JP2024034013A - 包装袋、及び内容物を収容した包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を注出するための注出口を形成可能であり、安価且つ容易に製造が可能な包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、包装袋であって、フィルムに第１縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、第２縦シール部とを備え、前記上側横シール部及び前記下側横シール部は、前記筒体の上側及び下側をそれぞれ閉塞させるように設けられ、第２縦シール部は、前記上側横シール部及び前記下側横シール部のうちの一方から他方に向かう中途まで、対向するフィルム同士を前記筒体の軸方向の長さの半分以上にわたって溶着することによって形成される、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、及び内容物を収容した包装袋の製造方法に関するものである。

一般に、液体等の内容物を収容するために、フィルムから製袋した包装袋が用いられている。特許文献１には、可撓性を有するフィルムから製袋された袋本体に、内容物を注出するための樹脂製注出口を接合して構成された包装袋が開示されている。

特開２０１９－５１９６８号公報

別部品の注出口をフィルム製の袋本体に接合した包装袋の場合、注出口の製造と袋本体への接合にコストと手間がかかる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物を注出するための注出口を形成可能であり、安価且つ容易に製造が可能な包装袋を提供することを目的とする。

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］包装袋であって、フィルムに第１縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、第２縦シール部とを備え、前記上側横シール部及び前記下側横シール部は、前記筒体の上側及び下側をそれぞれ閉塞させるように設けられ、第２縦シール部は、前記上側横シール部及び前記下側横シール部のうちの一方から他方に向かう中途まで、対向するフィルム同士を前記筒体の軸方向の長さの半分以上にわたって溶着することによって形成される、包装袋。
［２］［１］に記載の包装袋であって、第１縦シール部は、筒状に湾曲させた前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面とを重ね合わせて形成された合掌部においてフィルム同士を溶着して形成されている、包装袋。
［３］［１］又は［２］に記載の包装袋であって、第２縦シール部の外縁より内側に、第２縦シール部の延在方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
［４］［３］に記載の包装袋であって、第２縦シール部の前記外縁より内側に、第２縦シール部の前記延在方向と交差する方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
［５］［３］又は［４］に記載の包装袋であって、第２縦シール部に、第２縦シール部の前記延在方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
［６］［５］に記載の包装袋であって、第２縦シール部の中途において、第２縦シール部の前記延在方向と交差する方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
［７］内容物を収容した包装袋の製造方法であって、フィルム湾曲工程と、第１縦シール工程と、第２縦シール工程と、充填工程と、横シール工程を備え、湾曲工程では、フィルムを筒状に湾曲し、第１縦シール工程では、湾曲した前記フィルムに第１縦シール部を形成することにより、筒体を形成し、第２縦シール工程では、前記筒体において対向する前記フィルム同士を溶着することにより第２縦シール部を形成し、前記充填工程では、前記筒体の一端側を閉塞させる上側横シール部が形成された前記筒体内に前記内容物を充填し、前記横シール工程では、前記内容物が充填された部位よりも高い位置において下側横シール部を形成することにより前記筒体の他端側を閉塞させ、前記包装袋において、第２縦シール部は、前記上側横シール部及び前記下側横シール部のうちの一方から他方に向かう中途まで、前記筒体の軸方向の長さの半分以上にわたって形成されている、方法。

本発明に係る包装袋には、第２縦シール部が、上側横シール部及び下側横シール部の一方から他方に向かう中途まで、対向するフィルム同士を筒体の軸方向の長さの半分以上にわたって溶着することによって形成されている。このような構成では、第２縦シール部に沿って包装袋の筒体を軸方向（縦方向）に中途まで切断して分離し、さらに分離された部分の先端を略横方向に切断して開放することで、注出口を形成することができる。また、別部品の注出口を袋本体に接合する必要がないため、安価且つ容易に製造可能である。

本発明の一実施形態の包装袋１の平面図である。 内容物が入った状態の包装袋１の斜視図である。 図３Ａは、図１のＡ－Ａ線における包装袋１の断面図である。図３Ｂは、図３Ａの領域Ｃの拡大図である。 図１のＢ－Ｂ線における包装袋１の断面図である。 注出路１２を、収容部１１と連通する基端側の一部を残して収容部１１から分離した状態の包装袋１の平面図である。 製袋充填機１００の構成図である。 製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部４０を形成している状態を示す。 図７の後に、プレス兼カッター１１８により横シール部４０が切断され、下流側の包装袋１が落下している状態を示す。 図８の後に、筒体３内への内容物１０の充填が完了してロール１１５を閉じた状態を示す。 本発明の他の実施形態の包装袋１の平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に第１縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、第２縦シール部９とを備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を平面視で示している。内容物の状態は特に限定されず、液体、個体、粉体、粘稠体、気体、及びこれらの混合物等が挙げられ、内容物の種類は特に限定されず、食品、医薬品等が挙げられる。本実施形態の包装袋１は、液体の食品（例えば、食用油）の収容に特に好適に用いられる。

本開示では、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を行う。具体的には、筒体３の軸方向Ｄを上下方向とし、上側横シール部４の側を上側、下側横シール部５の側を下側とする。また、第１縦シール部７を手前側に配置したときの左右を包装袋１の左右とする。また、図１の手前側であって、包装袋１において第１縦シール部７が形成されている側を前側とし、図１の奥側を後側（背面側）とする。

包装袋１の左右方向の長さＷ１は、例えば、１００～５００ｍｍであり、１２０～３０００ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、４００、４１０、４２０、４３０、４４０、４５０、４６０、４７０、４８０、４９０、５００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。包装袋１の上下方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｗ１は、例えば、１．０～４．５であり、１．３～４が好ましい。Ｌ１／Ｗ１は、具体的には例えば、１．０、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、包装袋１の容量は、例えば１～６Ｌであり、２～５Ｌが好ましく、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０Ｌであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本実施形態の第１縦シール部７は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面とを重ね合わせて形成した合掌部８においてフィルム２同士を溶着（ヒートシール）することによって形成される。第１縦シール部７は、合掌部８の全体に形成してもよく、合掌部８の一部に未シール部８ａを設けてもよい。未シール部８ａは、合掌部８の縁８ｂを含むように設けることが好ましい。合掌部８は、包装袋１の一縁１ａに向けて倒されていることが好ましい。また、合掌部８の包装袋１側（後側）の面は、包装袋１の外面に溶着されていてもいなくてもよい。

第１縦シール部７の左右方向の長さＷ２及び合掌部８の左右方向の長さＷ３は、それぞれ、例えば５～５０ｍｍであり、１０～３０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗ２／Ｗ３は、例えば０．２～１．０であり、０．５～１．０が好ましい。Ｗ２／Ｗ３は、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。上側横シール部４及び下側横シール部５は、第１縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の前面側及び背面側のフィルム２の内面同士を溶着することによって形成することができる。

上側横シール部４及び下側横シール部５は、一例では、上下方向に並ぶ複数列の線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａで構成される。線状シール部４ａ，５ａの各列は、上側横シール部４及び下側横シール部５の左右方向に延びるように設けられる。複数列の線状シール部４ａ，５ａは、平行に配置されることが好ましい。線状シール部４ａ，５ａを設けるピッチは、２～５ｍｍであることが好ましく、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

第２縦シール部９は、上側横シール部４及び下側横シール部５のうちの一方から他方に向かう中途まで、対向するフィルム２同士を筒体３の軸方向Ｄの長さの半分以上にわたって溶着することによって形成されている。本実施形態では、第２縦シール部９は、上側横シール部４から下側横シール部５に向かう中途まで、上下方向に延在しており、筒体３の前面側及び背面側のフィルム２の内面同士が溶着されて形成されている。

第２縦シール部９は、例えば、線状シール、又は面シールにより構成することができる。第２縦シール部９を線状シールで構成する場合、左右方向に並ぶ複数列の線状シール部で構成されることが好ましい。この場合、複数列の当該線状シール部は、平行に、第２縦シール部９の延在方向（つまり、上下方向）に延びるように設けられることが好ましい。当該線状シール部のピッチは、２～５ｍｍであることが好ましく、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、線状シールで構成された第２縦シール部９の左右方向における両端部と下端部とに、第２縦シール部９の外縁に沿って、対向するフィルム２同士を溶着した外縁シール部を所定幅で設けることが好ましい。

図１に示すように、包装袋１の内部には、第２縦シール部９を境界として左右に並列した空間である収容部１１と注出路１２とが設けられる。注出路１２は、先端（上端）から基端（下端）に向かう中途までは、図１、図２及び図４に示すように第２縦シール部９により収容部１１と左右方向に隔絶されており、基端において、収容部１１と連通している。

本実施形態では、第２縦シール部９の外縁より内側に、第２縦シール部９の延在方向に沿った易引裂き加工が施されている。一例では、第２縦シール部９に、その延在方向（つまり、上下方向）に沿った易引き裂き加工が施されている。具体的には、第２縦シール部９の延在方向に沿って、第２縦シール部９の上端から下端に向かう中途まで、ミシン目９ａが形成されている。ミシン目９ａに沿って第２縦シール部９を引き裂くことにより、図５に示すように、注出路１２を、収容部１１と連通する基端側の一部を残して収容部１１から分離することができる。

なお、第２縦シール部９における易引き裂き加工は必須ではない。例えば、使用者が手又はハサミ等の切断具を用いて第２縦シール部９をその延在方向にそって上端から下端に向かう中途まで切断することで、注出路１２を収容部１１から分離してもよい。また、第２縦シール部９における易引き裂き加工は、上述のミシン目９ａ加工に限定されるものではない。ミシン目９ａ加工以外にも、例えば、第２縦シール部９の上端に引き裂く際の起点となる切り欠き又は切り込みを設けたり、包装袋１の上下方向の直線カット性を有するフィルム２を用いて包装袋１を構成してもよく、これらの加工を組み合わせてもよい。

本実施形態では、第２縦シール部９の外縁より内側に、第２縦シール部９の延在方向と交差する方向に沿った易引裂き加工が施されている。一例では、第２縦シール部９の中途において、第２縦シール部９の延在方向と交差する方向に沿った易引き裂き加工が施されている。具体的には、第２縦シール部９の中途において、第２縦シール部９の延在方向と略垂直な方向に沿って切り込み９ｂが設けられている。第２縦シール部９をその延在方向に引き裂いて注出路１２を収容部１１から分離した後、切り込み９ｂを起点として注出路１２の先端を略左右方向に引き裂くことにより、図５に示すように、注出口１２ａを形成することができる。

図１に示すように、第２縦シール部９のうち第２縦シール部９の延在方向の起点となる上側横シール部４との重複部分を除いた部分の上下方向の長さをＬ３とし、上下方向における当該部分の上端から切り込み９ｂまでの長さをＬ４とすると、Ｌ４／Ｌ３は、例えば０．０１～０．５であり、０．１～０．３が好ましい。Ｌ４／Ｌ３は、具体的には例えば、０．０１、０．０５，０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

なお、第２縦シール部９の延在方向と交差する方向に沿った易引き裂き加工は、必須ではない。例えば、注出路１２を収容部１１から分離した後、使用者が手又はハサミ等の切断具を用いて注出路１２の先端を引き裂いて開放し注出口１２ａを形成してもよい。また、易引き裂き加工は、上述の切り込み９ｂに限定されるものではなく、例えば、引き裂く際の起点となる切り欠きや、第２縦シール部９の延在方向と交差する方向に沿ったミシン目９ａを形成してもよい。

このように、本実施形態では、第２縦シール部９に沿って筒体３を引き裂くことにより注出路１２を基端側の一部を残して収容部１１から分離し、注出路１２の先端を引き裂くことにより注出口１２ａが形成される。包装袋１に収容された内容物は、注出路１２を経由して注出口１２ａから外部に注出される。このような構成では、注出口１２ａを別部品として製造したり、別部品の注出口１２ａを袋本体に接合する必要がないため、安価且つ容易に製造可能である。また、内容物を一次的に保存するために、注出路１２の中途を紐や輪ゴム等で縛って閉塞させることも可能である。

また、本実施形態では、第２縦シール部９に、その延在方向に沿った易引き裂き加工、及び延在方向と交差する方向に沿った易引き裂き加工が施されている。これにより、筒体３及び注出路１２の先端を容易に引き裂くことができる。

また、本実施形態の包装袋１は、フィルム２に第１縦シール部７を形成して構成された筒体３を備えるように構成される。後述するように、内容物は、一端側が上側横シール部４により閉塞され他端側が未閉塞の状態の筒体３に対し、他端側の開口から充填される。例えば、対向する２枚のフィルムの周縁を溶着して包装袋を構成する場合と比較して、本実施形態の包装袋１の構成では、内容物の充填時に筒体３の開口を広く開放しやすい。

さらに、本実施形態の包装袋１には、筒体３において対向する前面側及び背面側のフィルム２の内面同士を溶着して注出路１２が形成されている。収容部１１から基端側の一部を残して分離された注出路１２は、フィルム２が筒状に湾曲され、第２縦シール部９が形成された箇所において前面側及び背面側のフィルム２の内面同士が溶着されて構成されている。例えば、対向する２枚のフィルムの周縁を溶着して構成された包装袋において前面側及び背面側のフィルムの内面同士を溶着して縦シール部を形成した場合、注出路１２の断面において２箇所（２枚のフィルムの溶着箇所、及び第２縦シール部９の形成箇所）が溶着される。これと比較して、本実施形態では、注出路１２の断面における溶着箇所が１箇所（第２縦シール部９の形成箇所）のみであるため、図４に示すように注出路１２の断面がより円形に近い形となり、注出口１２ａを広く開放しやすく、内容物を注出しやすい構成となっている。

図１に示すように、第２縦シール部９の上下方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、例えば０．５～０．９であり、０．５５～０．８５が好ましい。Ｌ２／Ｌ１は、具体的には例えば、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌ２／Ｌ１が小さすぎると、注出路１２が短すぎて注出口１２ａから内容物を注出しづらくなる場合があり、Ｌ２／Ｌ１が大きすぎると、注出路１２の分離時に基端まで収容部１１から分離されて内容物が漏れ出すおそれが高まる。

第２縦シール部９の左右方向の長さＷ４は、例えば５～４０ｍｍであり、８～３０ｍｍが好ましい。Ｗ４は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

注出路１２の左右方向の長さＷ５は、例えば５～５０ｍｍであり、１０～３０ｍｍが好ましい。Ｗ５は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、Ｗ５／Ｗ１は、例えば０．０５～０．３であり、０．１～０．２が好ましい。Ｗ５／Ｗ１は、具体的には例えば、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗ５／Ｗ１が大きすぎる、又は小さすぎると、内容物の量に対して注出路１２が太すぎる、又は細すぎて、内容物が注出しづらくなる場合がある。

また、第２縦シール部９の延在方向の起点となる上側横シール部４に、切り込み又は切り欠きを設けてもよい。本実施形態では、図１に示すように、上側横シール部４の左側の端部近傍に、上側横シール部４の上端から下端に向かう中途まで、切り込み４ｂが形成されている。切り込み４ｂから包装袋１の上部をわずかに引き裂いて開封した状態で内容物を注出口１２ａから注出することで、注出時に包装袋１が脈動することを防止できる。この場合、切り込み４ｂは、上側横シール部４の左右の端部のうち注出路１２とは反対側の端部の近傍に設けることが好ましい。

フィルム２は、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層を備えることがさらに好ましい。また、中間層として、印刷層をさらに設けてもよい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置される。基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。素材として、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。

基材層の素材としてポリアミドを用いる場合、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層がＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６～１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。

基材層の素材としてポリオレフィンを用いる場合、環状ポリオレフィン樹脂を含むものが好ましい。この場合、基材層がＭＤ方向の直線カット性を有するからである。環状ポリオレフィン樹脂は、環状オレフィンを重合単位とする樹脂の総称であり、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ））の他、環状オレフィンとα－オレフィン（鎖状オレフィン）等との共重合体である環状オレフィンコポリマー（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ：Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ））や、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びに、それらの水素化物等が含まれる。

環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができ、ノルボルネン系モノマー等が広く知られており、ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。また、環状オレフィンは、置換基として、例えば、カルボキシル基、カルボン酸無水物等の酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等の極性基を有していてもよい。また、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アルキル（例えば、炭素数１～１０）エステル、マレイン酸アルキル（例えば、炭素数１～１０）エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル等を挙げることができ、好ましくは、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィノ基等の極性基を有する不飽和化合物を有していてもよい。

環状オレフィンコポリマーを構成するα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、炭素数３～２０のα－オレフィンを使用することができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられ、エチレン等が広く用いられる。

環状ポリオレフィン樹脂を、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂との混合樹脂として用いてもよい。この中では、ポリエチレン系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がさらに好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。ポリエチレン系樹脂との混合樹脂として用いる場合、ポリエチレンに対する分散性が良好となるという等の理由で、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることが好ましく、共重合するα－オレフィンをエチレンとした、エチレン－環状オレフィン共重合体とすることが特に好ましい。混合樹脂中の環状ポリオレフィン樹脂の含有量は、混合樹脂全体に対して３～９９質量％とすることが好ましく、６０～９０質量％とすることがさらに好ましく、６０～８０質量％とすることが特に好ましい。この場合、直線カット性が良好である。

環状ポリオレフィン樹脂は、例えばＪＩＳ Ｋ７１２１等に従って測定されるガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがさらに好ましい。この場合、優れた耐熱性を維持することができる。また、環状ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３．０～３０．０ｇ／１０分とすることが好ましく、５．０～２０．０ｇ／１０分とすることがさらに好ましい。この場合、優れた耐熱性を維持することができる。環状ポリオレフィン樹脂のＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３やＡＳＴＭ Ｄ－１２３８（例えば、２８０℃、２１．１８Ｎの条件下）に準拠して測定可能である。

シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層の素材として、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

本実施形態では、シーラント層同士が溶着されることによって、第１縦シール部７、第２縦シール部９、上側横シール部４、及び下側横シール部５が形成される。第１縦シール部７を形成する際に合掌部８においてシーラント層同士を溶着させているため、接着層や印刷層等の中間層が包装袋１の内面側に露出することがなく、衛生的である。

また、基材層とシーラント層の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。シーラント層の厚さは、基材層の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。

接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。例えば、接着層としてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法により基材層とシーラント層とを互いに接着することができる。また、接着層としてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することもできる。あるいは、接着層を用いずに融着を利用して基材層とシーラント層を積層することもできる。あるいは、多層押出機を用いた共押出成形により、基材層とシーラント層を含む多層フィルムを形成することもできる。

フィルム２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層と、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層と、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層を積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有する。

２．製袋充填方法
次に、図６～図９を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、図６に示すように、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲される。本実施形態では、湾曲したフィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面が重ね合わされて合掌部８が形成される。

＜Ｓ２：第１縦シール工程＞
次に、第１縦シール機１１３により、湾曲したフィルム２に第１縦シール部７を形成する。第１縦シール機１１３は、一対の第１縦シールバーを備える。本実施形態では、一対の第１縦シールバーは、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせてフィルム２の合掌部８を挟持することで、合掌部８においてフィルム同士を溶着する。これにより、フィルム２に第１縦シール部７が形成され、筒体３が形成される。

＜Ｓ３：第２縦シール工程＞
第２縦シール工程では、第２縦シール機１１９により筒体３において対向するフィルム２同士を溶着することにより第２縦シール部９を形成する。第２縦シール機１１９は、筒体３を間に挟むように配置された一対の第２縦シールバー１１９ａを備える。一対の第２縦シールバー１１９ａは、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、筒体３の前面側及び背面側に対応するフィルム２を挟持することで溶着する。これにより、対向するフィルム２の内面同士が溶着され、第２縦シール部９が形成される。

なお、第２縦シール工程は、第１縦シール工程Ｓ２と同時に実施してもよく、第１縦シール工程Ｓ２の完了後に実施してもよい。

第２縦シール部９には、第２縦シール機１１９の下流に配置されたカッター（不図示）を用いて、第２縦シール部９の延在方向に沿ったミシン目９ａ、及び第２縦シール部９の延在方向と交差する方向に沿った切り込み９ｂを形成することができる。なお、ミシン目９ａ及び切り込み９ｂは、製袋充填の完了後に形成してもよい。

＜Ｓ４：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図７に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシール溶着し、横シール部４０を形成する。横シール部４０は、下流側の包装袋１の下側横シール部５と上流側の筒体３の上側横シール部４が繋がって構成されており、後述する切断工程Ｓ５において上下に分割される。つまり、製袋充填時には、筒体３が図１の包装袋１における配置とは上下逆転した状態で製袋充填機１００内を移動している。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上述の所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することで溶着を行う。シールバー１１６ａは、一例では、図１の左右方向に延びる凸条と凹条が上下方向に交互に並ぶ形状を有する。この場合、凸条が押圧された部位において、線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａが形成される。

＜Ｓ５：切断工程＞
次に、送りロール１１４をさらに回転させることで、横シール部４０をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。続いて、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部４０を挟圧して冷却するとともに、カッター（不図示）で横シール部４０を切断して上下に分割することによって、下流側の包装袋１の下側横シール部５と、上流側の筒体３の上側横シール部４を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部４０を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。また、切断工程Ｓ５後、又は製袋充填の完了後に、カッター（不図示）を用いて、上流側の筒体３の上側横シール部４に切り込み４ｂを形成することができる。

＜Ｓ６：充填工程＞
次に、以前の工程で閉じた状態になっているロール１１５を開くと、図８に示すように、以前の工程でホッパ１１１から投入されてロール１１５の上側に溜まっている内容物１０がロール１１５の下側に落下する。筒体３には上側横シール部４が形成され一端側（図１の包装袋の上側に相当）が閉塞されているので、落下した内容物１０は、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。なお、内容物１０は、筒体３の収容部１１に対応する部分に対して上方から充填するように内容物１０を落下させることが好ましい。これにより、筒体３内に効率的に内容物１０を充填させることができる。また、本実施形態の充填工程Ｓ６では、第２縦シール部９が形成されていない筒体３の他端側（図１の包装袋１において下側横シール部５が形成されている側）から内容物１０が充填される。第２縦シール部９が形成されていない他端側から内容物１０を充填することで、効率よく充填できる。

内容物１０をさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物１０がセンサ１２２の位置にまで到達すると、図９に示すように、ロール１１５を閉じて、内容物１０をロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。ロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、ロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと上側横シール部４の間に内容物が収容された部分である袋部３ｂが形成される。

＜Ｓ７：送り工程＞
次に、ロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、上述の横シール工程Ｓ４を実施することで、内容物１０が充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部４０を形成することができる。当該横シール部４０の下側が、下側横シール部５として下流側の包装袋１の筒体３の他端側（図１の包装袋１の下側に相当）を閉塞させる。

上述の工程を繰り返し実施することにより、第２縦シール部９を境界として内部に収容部１１と注出路１２とを備える包装袋１を連続的に製造することができる。

３．他の実施形態
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。

・第２縦シール部９は、上側横シール部４及び下側横シール部５のうちの一方から他方に向かう中途まで、上下方向に対して傾斜する方向に延在するように形成してもよい。また、第２縦シール部９は、直線状以外の形状でもよく、例えば、曲線状、略Ｕ字型の屈曲線状としてもよい。
・第２縦シール部９の外縁より内側に、第２縦シール部９の延在方向に沿った易引裂き加工を施した構成の他の態様として、第２縦シール部９の形成箇所以外の部分に易引裂き加工を施してもよい。例えば、図１０に示すように、第２縦シール部９を略Ｕ字型の屈曲線状に形成し、屈曲線の内側の非溶着部分９ｃを上側横シール部４の側から引き裂いて注出路１２を収容部１１から分離するように構成してもよい。この場合、非溶着部分９ｃにミシン目９ａ及び切り込み９ｂ等の易引き裂き加工を施してもよい。
・包装袋１は、合掌部８を備えていなくてもよい。この場合、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の外面と他縁２ｂ側の内面とを溶着することで筒体３を構成することができる。・包装袋１の製造方法は、上述の実施形態で説明した方法に限定されることはない。

以上、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ ：包装袋
１ａ ：一縁
２ ：フィルム
２ａ ：一縁
２ｂ ：他縁
３ ：筒体
３ａ ：密着部
３ｂ ：袋部
４ ：上側横シール部
４ａ ：線状シール部
４ｂ ：切り込み
５ ：下側横シール部
５ａ ：線状シール部
７ ：第１縦シール部
８ ：合掌部
８ａ ：未シール部
８ｂ ：縁
９ ：第２縦シール部
９ａ ：ミシン目
９ｂ ：切り込み
９ｃ ：非溶着部分
１０ ：内容物
１１ ：収容部
１２ ：注出路
１２ａ ：注出口
４０ ：横シール部
１００ ：製袋充填機
１１１ ：ホッパ
１１２ ：フォーマ
１１３ ：第１縦シール機
１１４ ：送りロール
１１５ ：ロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１８ ：プレス兼カッター
１１８ａ ：バー
１１９ ：第２縦シール機
１１９ａ ：第２縦シールバー
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２２ ：センサ
１２３ ：成形装置
１３０ ：コンベア

Claims (7)

1. 包装袋であって、
   フィルムに第１縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、第２縦シール部とを備え、
   前記上側横シール部及び前記下側横シール部は、前記筒体の上側及び下側をそれぞれ閉塞させるように設けられ、
   第２縦シール部は、前記上側横シール部及び前記下側横シール部のうちの一方から他方に向かう中途まで、対向するフィルム同士を前記筒体の軸方向の長さの半分以上にわたって溶着することによって形成される、包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋であって、
   第１縦シール部は、筒状に湾曲させた前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面とを重ね合わせて形成された合掌部においてフィルム同士を溶着して形成されている、包装袋。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
   第２縦シール部の外縁より内側に、第２縦シール部の延在方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
4. 請求項３に記載の包装袋であって、
   第２縦シール部の前記外縁より内側に、第２縦シール部の前記延在方向と交差する方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
5. 請求項３に記載の包装袋であって、
   第２縦シール部に、第２縦シール部の前記延在方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
6. 請求項５に記載の包装袋であって、
   第２縦シール部の中途において、第２縦シール部の前記延在方向と交差する方向に沿った易引裂き加工が施されている、包装袋。
7. 内容物を収容した包装袋の製造方法であって、
   フィルム湾曲工程と、第１縦シール工程と、第２縦シール工程と、充填工程と、横シール工程を備え、
   湾曲工程では、フィルムを筒状に湾曲し、
   第１縦シール工程では、湾曲した前記フィルムに第１縦シール部を形成することにより、筒体を形成し、
   第２縦シール工程では、前記筒体において対向する前記フィルム同士を溶着することにより第２縦シール部を形成し、
   前記充填工程では、前記筒体の一端側を閉塞させる上側横シール部が形成された前記筒体内に前記内容物を充填し、
   前記横シール工程では、前記内容物が充填された部位よりも高い位置において下側横シール部を形成することにより前記筒体の他端側を閉塞させ、
   前記包装袋において、第２縦シール部は、前記上側横シール部及び前記下側横シール部のうちの一方から他方に向かう中途まで、前記筒体の軸方向の長さの半分以上にわたって形成されている、方法。