JP4894317B2 - 注出口部付き袋 - Google Patents
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本発明は、注出口部付き袋に関し、更に詳しくは、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部が設けられた注出口部付き袋において、注出口部の積層フィルムの内面に、簡単なシート材を取り付けて熱成形すことにより、注出口部の開口性とその保形性を向上させ、袋に充填された内容物を容易に注出できるようにした注出口部付き袋に関する。
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の容器としては、内容物の他の容器への移し替えを容易に且つ安全に行えると同時に、安価で空容器が嵩張らず使用後の廃棄処理なども容易に行えることが望ましく、簡単なものでは、例えば、積層フィルムをヒートシールして形成した平袋や自立袋などの袋の周縁の一部に、外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部を設けた袋が使用されてきた。
しかし、このような注出口部付き袋は、安価で生産性に優れる点では好ましいが、注出口部の開口性や開口部の保形性が悪く、内容物注出の途中などで注出口部が閉塞しやすく、内容物の注出適性の点では劣る問題があった。
しかし、このような注出口部付き袋は、安価で生産性に優れる点では好ましいが、注出口部の開口性や開口部の保形性が悪く、内容物注出の途中などで注出口部が閉塞しやすく、内容物の注出適性の点では劣る問題があった。
このような問題を解決するために種々改善策が研究され、注出口部の開口性や開口部の保形性など、内容物の注出適性を改善した袋が提案されている。
具体例として、例えば、（１）袋の注出口部のフィルム材料に流路を形成するための溝状の窪みを設け、その溝状の窪みにプラスチック製などの小管を固定して、流路が潰れるのを防止すると共に、前記小管を通して中味を空にできるようにした袋がある（特許文献１参照）。
また、（２）パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着した詰め替え用パウチがある（特許文献２参照）。
特開平５−１３２０６９号公報（第２頁〜第３頁、図１）
特開平１１−７９１９５号公報（第２頁〜第７頁、図１、図３）
具体例として、例えば、（１）袋の注出口部のフィルム材料に流路を形成するための溝状の窪みを設け、その溝状の窪みにプラスチック製などの小管を固定して、流路が潰れるのを防止すると共に、前記小管を通して中味を空にできるようにした袋がある（特許文献１参照）。
また、（２）パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着した詰め替え用パウチがある（特許文献２参照）。
前記（１）に記載された発明の袋によれば、注出口部のフィルム材料に、流路として溝状の窪みを設け、その窪みにプラスチックの成形体などによる小管を固定しているので、小管は硬さがあり、確実に流路が潰されるのを防止できると共に、その小管を通して袋に充填された内容物を注出することができる。
しかし、このような袋でも、その製造の際、注出口部のフィルム材料に深絞り成形などで溝状の窪みを設け、その中に前記小管を挿入してスポット溶接などで固定しているので、製造の工程数が増し、製造装置が複雑になると同時に生産速度も抑制される。また、前記小管は、円筒状で硬さがあり、その外径が５ｍｍ程度以上は必要となるため、袋の注出口部のみが嵩張り、空袋の取り扱いや保管が厄介になるほか、内容物を充填する際の充填シール機における空袋の供給装置についても特別な装置が必要となり、全体として設備費の増大と生産速度の抑制などコストアップの要因が多く、更に品質面においても小管が硬いため、その端部で袋のフィルム材料が傷つけられやすいという問題があった。
しかし、このような袋でも、その製造の際、注出口部のフィルム材料に深絞り成形などで溝状の窪みを設け、その中に前記小管を挿入してスポット溶接などで固定しているので、製造の工程数が増し、製造装置が複雑になると同時に生産速度も抑制される。また、前記小管は、円筒状で硬さがあり、その外径が５ｍｍ程度以上は必要となるため、袋の注出口部のみが嵩張り、空袋の取り扱いや保管が厄介になるほか、内容物を充填する際の充填シール機における空袋の供給装置についても特別な装置が必要となり、全体として設備費の増大と生産速度の抑制などコストアップの要因が多く、更に品質面においても小管が硬いため、その端部で袋のフィルム材料が傷つけられやすいという問題があった。
また、前記（２）に記載された発明の詰め替え用パウチによれば、パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着しているので、その補強部材を、プラスチック等の剛性シートを用いて、図３のＡ−１、Ｂ−１、Ｃ−１に示したように加工することにより、この状態では偏平であり、この補強部材を注出口部の内面に所定の部分で貼着しておいて、使用時に、例えば両側から中心部に向けて押圧することにより、それぞれ図３のＡ−２、Ｂ−２、Ｃ−２に示したように角形に起こされ、注出口部を保形性よく角筒状に開口させることのできる詰め替え用パウチとすることができる。
しかし、このような詰め替え用パウチでも、製造後、保存日数が数カ月以上の長期になると、徐々に補強部材の起こしトルクが高くなり、使用時に注出口部を角筒状に起こしにくくなる問題があり、必ずしも満足できるものではなかった。
しかし、このような詰め替え用パウチでも、製造後、保存日数が数カ月以上の長期になると、徐々に補強部材の起こしトルクが高くなり、使用時に注出口部を角筒状に起こしにくくなる問題があり、必ずしも満足できるものではなかった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用される積層フィルム製の注出口部付き袋の分野において、袋の注出口部の積層フィルムに簡単な加工を施すことにより、注出口部の開口性とその保形性を確実に向上させることができ、また、注出口部のフィルム材料を傷つけるようなこともなく、更に、注出口部の基部などの折れ曲がりによる閉塞を防止することも可能で、袋に充填された内容物の注出を確実に容易にできる注出口部付き袋をより低コストで生産性よく提供することである。
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、前記注出口部の両面の積層フィルムの内面に、互いに異なる長さのテープ状シート材が熱接着され、一方の面の前記テープ状シート材の長さを前記注出口部の先端側の開封位置から前記注出口部の基部までの長さとし、もう一方の面の前記テープ状シート材の長さを前記注出口部の前記開封位置から前記基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍの範囲の長さを延長して設けると共に、それぞれの前記テープ状シート材とその外側の前記積層フィルムとが、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、前記注出口部の両面の積層フィルムの内面に、互いに異なる長さのテープ状シート材が熱接着され、一方の面の前記テープ状シート材の長さを前記注出口部の先端側の開封位置から前記注出口部の基部までの長さとし、もう一方の面の前記テープ状シート材の長さを前記注出口部の前記開封位置から前記基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍの範囲の長さを延長して設けると共に、それぞれの前記テープ状シート材とその外側の前記積層フィルムとが、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。
また、請求項２に記載した発明は、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムの内面のうち、一方の内面には少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部までの長さにテープ状シート材が熱接着され、もう一方の内面には該テープ状シート材と同じ長さのテープ状シート材が、その接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。
本発明において、袋の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチ形式の袋のほか、スタンディングパウチ形式の袋などいずれの形式の袋でもよい。
また、袋の注出口部の積層フィルムの内面に熱接着される前記テープ状シート材は、注出口部の積層フィルムの内面に、その全面、またはパターン状などにその一部で熱接着した後、外側の積層フィルムと共に、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させるものである。
従って、前記テープ状シート材は、前記熱成形が可能であると同時に、積層フィルムの最内層（シーラント層）と熱接着可能であることが必要であり、この点から、特に限定はされないが、プラスチックの単体または積層体などで形成され、少なくとも袋の積層フィルムに熱接着される面は、積層フィルムのシーラント層と熱接着が可能なポリオレフィン系などの熱接着性樹脂で形成することが好ましい。
また、袋の注出口部の積層フィルムの内面に熱接着される前記テープ状シート材は、注出口部の積層フィルムの内面に、その全面、またはパターン状などにその一部で熱接着した後、外側の積層フィルムと共に、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させるものである。
従って、前記テープ状シート材は、前記熱成形が可能であると同時に、積層フィルムの最内層（シーラント層）と熱接着可能であることが必要であり、この点から、特に限定はされないが、プラスチックの単体または積層体などで形成され、少なくとも袋の積層フィルムに熱接着される面は、積層フィルムのシーラント層と熱接着が可能なポリオレフィン系などの熱接着性樹脂で形成することが好ましい。
前記テープ状シート材を注出口部の積層フィルムの内面に熱接着する方法は、例えば、テープ状シート材を予め所定の長さにカットした状態に作製しておいて、袋の注出口部に熱接着する際に、熱接着装置のシート材供給部に積み重ねた状態に供給し、そこから一個ずつ繰り出して注出口部の積層フィルムの所定の位置に熱接着してもよいが、テープ状シート材を長尺の巻き取り状に作製しておいて、袋の注出口部に熱接着する際に、巻き取りから繰り出しながら所定の長さにカットして、注出口部の積層フィルムの所定の位置に熱接着する方法を採ることが、前記シート材の長さを、使用の都度、任意の長さに設定できると共に、袋の製袋とインラインで前記シート材を袋の注出口部に熱接着することも容易になるので、注出口部付き袋を効率的に、且つ、生産性よく製造できる点で一層好ましい。
前記テープ状シート材の長さは、注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部近辺までの長さでもよいが、注出口部の基部から更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができる。
また、このようなテープ状シート材は、袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面に熱接着して樋状に熱成形することがより好ましいが、片面の積層フィルムの内面のみに前記のように熱接着して樋状に熱成形するだけでも、注出口部を筒状に保形性よく開口させ、また、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞を防止する点で相当な効果を得ることができる。
また、このようなテープ状シート材は、袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面に熱接着して樋状に熱成形することがより好ましいが、片面の積層フィルムの内面のみに前記のように熱接着して樋状に熱成形するだけでも、注出口部を筒状に保形性よく開口させ、また、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞を防止する点で相当な効果を得ることができる。
請求項３に記載した発明は、前記テープ状シート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に熱接着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋からなる。
請求項４に記載した発明は、前記注出口部の開封位置に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。
前記易開封性手段としては、印刷による切り取り線や、文字、記号などの開封を指示する表示のほか、ノッチ、ハーフカット線などがあり、これらの何れかを単独で使用してもよいが、例えば、印刷による切り取り線とノッチとハーフカット線など、複数を組み合わせて用いることが更に好ましい。
請求項５に記載した発明は、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。
前記スタンディングパウチ自体は、既に周知であるが、袋の底部を前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側の下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部を設けておいて、前記ガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲線状などに凹状となる船底形のシールパターンの底部シール部でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面フィルムの両側の端縁部を所定幅の側部シール部でヒートシールして形成するものである。
請求項１に記載した発明によれば、注出口部付き袋を、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムの内面に、互いに異なる長さのテープ状シート材が熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着された構成としているので、以下に列挙するような作用効果を得ることができる。
（１）袋自体は積層フィルムで形成されているので、その積層構成の選定により、密封性のほか、各種の強度、内容物の保存性など、袋に必要とされる各種の性能を優れたものにすることができる。
（２）袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面には、互いに異なる長さのテープ状シート材が熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されているので、例えば、一方の面のテープ状シート材の長さを注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部までの長さとし、もう一方の面のテープ状シート材の長さを注出口部の前記開封位置から基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、注出口部自体は、その剛性が高められると共に、外側に膨らむ樋状に熱成形さた両面のテープ状シート材により筒状に形成される。従って、充填された内容物を取り出す際には、注出口部の先端部をその開封位置で切り取って開封するだけで、注出口部が自動的に筒状に保形性よく開口し、液状の内容物が充填されている場合でも、注出の途中で注出口部が閉塞することがなく、最後までスムーズに注出することができる。また、前記注出口部の開封位置からその基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けたテープ状シート材により、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができる。
この場合、一方のテープ状シート材を注出口部の開封位置から注出口部の基部までの長さとし、もう一方のテープ状シート材よりも短くしているので、その分、テープ状シート材の使用量を少なくすることができ、コストメリットを得ることができる。
（３）前記テープ状シート材は、厚みを適宜に調節でき、且つ材質もポリオレフィン系樹脂が主体で格別硬いものではないので、袋の積層フィルムを傷つけることがない。また、樋状に熱成形された注出口部は、経時的に多少の成形の戻りはあるが、大部分は維持されるので、注出口部の開口性が経時的に悪くなることもない。
（１）袋自体は積層フィルムで形成されているので、その積層構成の選定により、密封性のほか、各種の強度、内容物の保存性など、袋に必要とされる各種の性能を優れたものにすることができる。
（２）袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面には、互いに異なる長さのテープ状シート材が熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されているので、例えば、一方の面のテープ状シート材の長さを注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部までの長さとし、もう一方の面のテープ状シート材の長さを注出口部の前記開封位置から基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、注出口部自体は、その剛性が高められると共に、外側に膨らむ樋状に熱成形さた両面のテープ状シート材により筒状に形成される。従って、充填された内容物を取り出す際には、注出口部の先端部をその開封位置で切り取って開封するだけで、注出口部が自動的に筒状に保形性よく開口し、液状の内容物が充填されている場合でも、注出の途中で注出口部が閉塞することがなく、最後までスムーズに注出することができる。また、前記注出口部の開封位置からその基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けたテープ状シート材により、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができる。
この場合、一方のテープ状シート材を注出口部の開封位置から注出口部の基部までの長さとし、もう一方のテープ状シート材よりも短くしているので、その分、テープ状シート材の使用量を少なくすることができ、コストメリットを得ることができる。
（３）前記テープ状シート材は、厚みを適宜に調節でき、且つ材質もポリオレフィン系樹脂が主体で格別硬いものではないので、袋の積層フィルムを傷つけることがない。また、樋状に熱成形された注出口部は、経時的に多少の成形の戻りはあるが、大部分は維持されるので、注出口部の開口性が経時的に悪くなることもない。
請求項２に記載した発明によれば、注出口部付き袋を、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムの内面のうち、一方の内面には少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部までの長さにテープ状シート材が熱接着され、もう一方の内面には該テープ状シート材と同じ長さのテープ状シート材が、その接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着された構成としているので、以下に列挙するような作用効果を得ることができる。
（１）この場合も、袋自体は積層フィルムで形成されているので、その積層構成の選定により、密封性のほか、各種の強度、内容物の保存性など、袋に必要とされる各種の性能を優れたものにすることができる。
（２）また、袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面のうち、一方の内面には少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部までの長さにテープ状シート材が熱接着され、もう一方の内面には該テープ状シート材と同じ長さのテープ状シート材が、その接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されているので、例えば、一方の面のテープ状シート材を注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部までの長さに熱接着し、もう一方のテープ状シート材を、前記と同じ長さでその接着位置を袋の内部側に移動させて、その一方の一部が前記テープ状シート材と重なり、もう一方の端部が注出口部の基部よりも袋の中心部側に突き出すように熱接着することができる。このようにテープ状シート材を熱接着することにより、注出口部を筒状に保形性よく開口させる効果は、注出口部の両面にテープ状シート材を熱接着した場合よりもやや低下するが、相当の効果はあり、また、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞を防止する効果は、前記接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着したテープ状シート材により十分に得ることができる。
従って、この場合も、充填された内容物を取り出す際には、注出口部の先端部をその開封位置で切り取って開封するだけで、注出口部が自動的に筒状に保形性よく開口し、液状の内容物が充填されている場合でも、注出の途中で注出口部が閉塞することがなく、また、注出口部の基部近辺で折れ曲がって注出口部が閉塞することもなく、最後までスムーズに内容物を注出することができる。
また、注出口部に熱接着されるテープ状シート材は、その両方が注出口部の開封位置からその基部までの長さであり、両者とも短くしているのでその使用量を一層少なくすることができ、コストメリットを一層大きくできる。
（３）前記テープ状シート材は、厚みを適宜に調節でき、且つ材質もポリオレフィン系樹脂が主体で格別硬いものではないので、袋の積層フィルムを傷つけることもない。また、樋状に熱成形された注出口部は、経時的に多少の成形の戻りはあるが、大部分は維持されるので、注出口部の開口性が経時的に悪くなることもない。
（１）この場合も、袋自体は積層フィルムで形成されているので、その積層構成の選定により、密封性のほか、各種の強度、内容物の保存性など、袋に必要とされる各種の性能を優れたものにすることができる。
（２）また、袋の注出口部の両面の積層フィルムの内面のうち、一方の内面には少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部までの長さにテープ状シート材が熱接着され、もう一方の内面には該テープ状シート材と同じ長さのテープ状シート材が、その接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されているので、例えば、一方の面のテープ状シート材を注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部までの長さに熱接着し、もう一方のテープ状シート材を、前記と同じ長さでその接着位置を袋の内部側に移動させて、その一方の一部が前記テープ状シート材と重なり、もう一方の端部が注出口部の基部よりも袋の中心部側に突き出すように熱接着することができる。このようにテープ状シート材を熱接着することにより、注出口部を筒状に保形性よく開口させる効果は、注出口部の両面にテープ状シート材を熱接着した場合よりもやや低下するが、相当の効果はあり、また、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞を防止する効果は、前記接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着したテープ状シート材により十分に得ることができる。
従って、この場合も、充填された内容物を取り出す際には、注出口部の先端部をその開封位置で切り取って開封するだけで、注出口部が自動的に筒状に保形性よく開口し、液状の内容物が充填されている場合でも、注出の途中で注出口部が閉塞することがなく、また、注出口部の基部近辺で折れ曲がって注出口部が閉塞することもなく、最後までスムーズに内容物を注出することができる。
また、注出口部に熱接着されるテープ状シート材は、その両方が注出口部の開封位置からその基部までの長さであり、両者とも短くしているのでその使用量を一層少なくすることができ、コストメリットを一層大きくできる。
（３）前記テープ状シート材は、厚みを適宜に調節でき、且つ材質もポリオレフィン系樹脂が主体で格別硬いものではないので、袋の積層フィルムを傷つけることもない。また、樋状に熱成形された注出口部は、経時的に多少の成形の戻りはあるが、大部分は維持されるので、注出口部の開口性が経時的に悪くなることもない。
請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記テープ状シート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に熱接着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成された構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、前記テープ状シート材を袋の注出口部の内面に熱接着し、そのシート材と外側の積層フィルムとを、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に、より高温での熱接着、および熱成形と溶着加工が可能となり、その加工速度を一層高めることができ、生産性を一層向上させることができる。
請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記注出口部の開封位置に易開封性手段を設けた構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、この注出口部付き袋に充填された内容物を使用する際、注出口部の開封位置に設けられた易開封性手段を利用して、正しい位置で容易に注出口部を開封することができる。
請求項５に記載した発明によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられた構成としているので、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に優れた自立性が付与され、その取り扱いが容易になると共に、外観にも優れ、内容物をコンパクトに包装することができる。
また、前記注出口部を該袋の上部の一方のコーナー部に設けているので、内容物の注出操作を容易にできると同時に、袋の上部のうち、注出口部を設けていない部分を内容物の充填口に使用できるので、比較的広い幅の充填口とすることができ、内容物の充填も容易に行うことができる。
また、前記注出口部を該袋の上部の一方のコーナー部に設けているので、内容物の注出操作を容易にできると同時に、袋の上部のうち、注出口部を設けていない部分を内容物の充填口に使用できるので、比較的広い幅の充填口とすることができ、内容物の充填も容易に行うことができる。
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の注出口部付き袋の注出口部に熱接着し、熱成形して用いるテープ状シート材の構成を説明する拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の積層フィルムの内面にテープ状シート材を接着した後、そのシート材と外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形用金型の一例の構成を示す要部の図であり、（イ）は、その雄型と雌型とが離れた時の状態を示す斜視図、（ロ）は、雄型と雌型の間に前記テープ状シート材と積層フィルムとが挿入され、熱プレス成形される時の状態を示す断面図である。
図３、図４は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の一実施例の構成を示す模式正面図である。
図５は、図３に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、注出口部の膨らみ形状の一例を示す断面図である。
図６は、図４に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、注出口部の膨らみ形状の一例を示す断面図である。
図１は、本発明の注出口部付き袋の注出口部に熱接着し、熱成形して用いるテープ状シート材の構成を説明する拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の積層フィルムの内面にテープ状シート材を接着した後、そのシート材と外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形用金型の一例の構成を示す要部の図であり、（イ）は、その雄型と雌型とが離れた時の状態を示す斜視図、（ロ）は、雄型と雌型の間に前記テープ状シート材と積層フィルムとが挿入され、熱プレス成形される時の状態を示す断面図である。
図３、図４は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の一実施例の構成を示す模式正面図である。
図５は、図３に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、注出口部の膨らみ形状の一例を示す断面図である。
図６は、図４に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、注出口部の膨らみ形状の一例を示す断面図である。
図１の（イ）に示したテープ状シート材５０は、例えば、所定の幅ｗで巻き取り状の長尺のテープ状シート材を所定の長さｌにカットした状態を示すものであり、注出口部の積層フィルムの内面に熱接着される直前の状態を示すものである。
このようなテープ状シート材５０は、例えば、図１の（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すような層構成を採ることができる。
即ち、（ロ）に示したテープ状シート材５０a は、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａの単独の層で形成したものである。
（ハ）に示したテープ状シート材５０b は、前記熱接着性樹脂の層ａとその熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの２層の積層体で形成したものである。
また、（ニ）に示したテープ状シート材５０c は、前記熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成したものである。
このようなテープ状シート材５０は、例えば、図１の（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すような層構成を採ることができる。
即ち、（ロ）に示したテープ状シート材５０a は、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａの単独の層で形成したものである。
（ハ）に示したテープ状シート材５０b は、前記熱接着性樹脂の層ａとその熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの２層の積層体で形成したものである。
また、（ニ）に示したテープ状シート材５０c は、前記熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成したものである。
前記図１の（イ）に示したテープ状シート材５０の構成において、シート材５０の幅ｗは、袋の注出口部の幅に応じて、それよりも僅かに狭い幅で適宜に決めればよく、また、その長さｌは、先にも説明したように、注出口部の先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から、注出口部の基部近辺までの長さ、または、更に注出口部の基部から袋の中心部側に１０〜３０ｍｍ程度延長した長さとすることができる。
前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）に示したテープ状シート材５０a 、５０b 、５０c の層構成において、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａは、この面を注出口部の積層フィルムの内面に対向させて熱接着した後、熱成形して溶着させるものであり、この熱接着性樹脂の層ａに使用する樹脂としては、袋の積層フィルムの内面のシーラント層の樹脂に合わせて、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのほか、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体、或いは、これらのブレンド樹脂などのポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択して使用することができる。
図１の（ハ）、（ニ）に示したテープ状シート材５０b 、５０c のように、そのシート材を２層以上の積層体で形成し、前記熱接着性樹脂の層ａの反対側の層を、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂで形成する場合、その熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂としては、熱接着性樹脂の層ａに選択した樹脂よりも融点の高い樹脂であれば特に限定はされず、前記熱接着性樹脂の層ａに使用する樹脂として挙げた各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択できるほか、更に範囲を広げて、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、各種ナイロンなどのポリアミド、４−メチルペンテン−１樹脂、ポリカーボネートなども適宜選択して使用することができる。
また、前記その他の熱成形可能な材料としては、例えば、アルミニウム箔などの金属箔も使用することができる。
また、図１の（ニ）に示したテープ状シート材５０c のように、シート材を、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成する場合、中間層の接着層ｃは、積層体の製造方法に応じて選定すればよく、例えば、ドライラミネート用の１液または２液硬化型の接着剤のほか、押し出しラミネートなどに使用されるポリエチレン系またはポリプロピレン系などの接着性樹脂を使用することができる。
また、前記その他の熱成形可能な材料としては、例えば、アルミニウム箔などの金属箔も使用することができる。
また、図１の（ニ）に示したテープ状シート材５０c のように、シート材を、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成する場合、中間層の接着層ｃは、積層体の製造方法に応じて選定すればよく、例えば、ドライラミネート用の１液または２液硬化型の接着剤のほか、押し出しラミネートなどに使用されるポリエチレン系またはポリプロピレン系などの接着性樹脂を使用することができる。
以上のようなテープ状シート材５０の厚みは、０．１５〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲が更に好ましい。
シート材５０の厚みが０．１５ｍｍ未満の場合は、シート材５０を外側の積層フィルムと共に外側に膨らむ樋状に熱成形した際の成形部の剛性、保形性の向上効果が少なくなるため好ましない。また、シート材５０の厚みが１ｍｍを超える場合は、前記成形部の剛性、保形性の向上効果は既に十分でありその必要性がなく、むしろ熱成形に時間が掛かり生産性が低下し、材料費を含めて製造コストがアップするため好ましくない。
シート材５０の厚みが０．１５ｍｍ未満の場合は、シート材５０を外側の積層フィルムと共に外側に膨らむ樋状に熱成形した際の成形部の剛性、保形性の向上効果が少なくなるため好ましない。また、シート材５０の厚みが１ｍｍを超える場合は、前記成形部の剛性、保形性の向上効果は既に十分でありその必要性がなく、むしろ熱成形に時間が掛かり生産性が低下し、材料費を含めて製造コストがアップするため好ましくない。
また、テープ状シート材５０は、品質管理の目的で着色することができる。シート材５０を着色することにより、そのシート材５０を袋の注出口部の内面に熱接着した後、その接着の有無や位置不良などを光学的手段により検知し、不良品の除去を自動的に行うことも可能となるので、注出口部付き袋のシート材５０に係る品質管理を一層確実に行えるようになる。
シート材５０の着色方法は、例えば、シート材５０のシート成形の際に、樹脂に着色剤を練り込む方法が簡便であり、特に、シート材５０を２層以上の積層体で形成する場合は、いずれか一層を着色すればよいので全層を着色するよりもコストアップを抑制することができる。
このほかシート材５０を、図１の（ニ）に示したような構成で、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとをドライラミネート法や押し出しラミネート法で積層するような場合は、例えば、いずれか一方の積層面に印刷などの手段で着色しておいて積層してもよい。
着色する色は、光学的に検知できる色であれば特に限定はされないが、例えば、青色、赤色などを好適に使用することができる。
シート材５０の着色方法は、例えば、シート材５０のシート成形の際に、樹脂に着色剤を練り込む方法が簡便であり、特に、シート材５０を２層以上の積層体で形成する場合は、いずれか一層を着色すればよいので全層を着色するよりもコストアップを抑制することができる。
このほかシート材５０を、図１の（ニ）に示したような構成で、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとをドライラミネート法や押し出しラミネート法で積層するような場合は、例えば、いずれか一方の積層面に印刷などの手段で着色しておいて積層してもよい。
着色する色は、光学的に検知できる色であれば特に限定はされないが、例えば、青色、赤色などを好適に使用することができる。
このようなテープ状シート材５０の製造方法は、特に限定はされず、例えば、単層または多層の押し出し成形法のほか、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂに、熱接着性樹脂の層ａを押し出しコートして積層する方法、或いは、熱接着性樹脂の層ａと熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で積層する方法などいずれの方法でも製造することができる。
特に単層または多層の押し出し成形法で製造する場合は、所定の幅ｗのテープ状シート材５０を１列で成形して巻き取り状に製造することもできるが、全体的には多列の広幅の巻き取り状に作製しておいて、スリッターにより所定の幅ｗにカットして個々の巻き取りを製造する方法が効率的で生産性に優れている。
特に単層または多層の押し出し成形法で製造する場合は、所定の幅ｗのテープ状シート材５０を１列で成形して巻き取り状に製造することもできるが、全体的には多列の広幅の巻き取り状に作製しておいて、スリッターにより所定の幅ｗにカットして個々の巻き取りを製造する方法が効率的で生産性に優れている。
前記テープ状シート材５０を２層以上の積層体で形成する場合の具体例として、２層で形成する場合は、例えば、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂを中密度ポリエチレンの層などで形成することができる。
また、３層で形成する場合は、例えば、多層共押し出し成形法を採り、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、その反対側の熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂをポリプロピレンの層で形成し、中間層の接着層ｃは両者の接着性を向上させるプロピレン系などの接着性樹脂の層で形成することができる。
また、３層で形成する場合は、例えば、多層共押し出し成形法を採り、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、その反対側の熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂをポリプロピレンの層で形成し、中間層の接着層ｃは両者の接着性を向上させるプロピレン系などの接着性樹脂の層で形成することができる。
図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の積層フィルムの内面にテープ状シート材を熱接着した後、そのシート材と外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形用金型の一例の構成を示す要部の図であり、（イ）は、その雄型と雌型とが離れた時の状態を示す斜視図、（ロ）は、雄型と雌型の間に前記テープ状シート材と積層フィルムとが挿入され、熱プレス成形される時の状態を示す断面図である。
図２の（イ）に示した成形用金型２０は、熱プレス成形に用いるもので、横型半円柱状の成形凸部を備えた雄型２１と、横型半円柱状の成形凹部を備えた雌型２２とで構成されており、雄型２１と雌型２２の間に、袋の注出口部の積層フィルム１、１′の内面の所定の位置に、図１の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示したような構成のテープ状シート材５０（５０a 、５０b 、５０c ）がその熱接着性樹脂の層ａ面を対向させてその全面、またはパターン状などにその一部で熱接着され、予め予備加熱された被成形物を導入し、雄型２１と雌型２２とで加熱加圧して、図２の（ロ）の断面図に示すように、テープ状シート材５０、５０′の流れ方向に沿ってその中央部が半円筒形で外側に膨らむ樋状になるように熱成形すると共に、シート材５０、５０′とその外側の積層フィルム１、１′とを溶着させるものである。
尚、雄型２１と雌型２２の熱プレス成形部の形状に関しては、図示したような横型半円柱状の成形凸部と凹部に限らず、成形部を外側に膨らむ樋状に形成できる形状であれば何でもよく、例えば、成形部の断面が台形、三角形、表面に波形の凹凸を設けた半円形などに成形できる任意の形状とすることができる。
図２の（イ）に示した成形用金型２０は、熱プレス成形に用いるもので、横型半円柱状の成形凸部を備えた雄型２１と、横型半円柱状の成形凹部を備えた雌型２２とで構成されており、雄型２１と雌型２２の間に、袋の注出口部の積層フィルム１、１′の内面の所定の位置に、図１の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示したような構成のテープ状シート材５０（５０a 、５０b 、５０c ）がその熱接着性樹脂の層ａ面を対向させてその全面、またはパターン状などにその一部で熱接着され、予め予備加熱された被成形物を導入し、雄型２１と雌型２２とで加熱加圧して、図２の（ロ）の断面図に示すように、テープ状シート材５０、５０′の流れ方向に沿ってその中央部が半円筒形で外側に膨らむ樋状になるように熱成形すると共に、シート材５０、５０′とその外側の積層フィルム１、１′とを溶着させるものである。
尚、雄型２１と雌型２２の熱プレス成形部の形状に関しては、図示したような横型半円柱状の成形凸部と凹部に限らず、成形部を外側に膨らむ樋状に形成できる形状であれば何でもよく、例えば、成形部の断面が台形、三角形、表面に波形の凹凸を設けた半円形などに成形できる任意の形状とすることができる。
図３は、本発明の注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す模式正面図である。
図３に示した注出口部付き袋１００は、スタンディングパウチ形式の袋を利用して作製したものであり、袋の底部を、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に底面の積層フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面の積層フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b を設け、ガセット部４を、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側の端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成すると共に、袋１００の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、その外周を注出口部シール部７でヒートシールしてなる先細り形状で斜め外側上方を向く狭い幅の注出口部１０が、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて突出する形状に設けられている。
また、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′のうち、前面側の積層フィルム１の内面には、テープ状シート材５０を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から注出口部１０の基部（注出口部の基部を示す線Ｂ参照）近辺までの長さに熱接着すると共に、両者を外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、また、背面側の積層フィルム１′の内面には、前記テープ状シート材５０よりも長さを更に長くしたテープ状シート材５０′を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から注出口部１０の基部（線Ｂ）よりも２０ｍｍ程度袋の中心部側に延長した長さに熱接着すると共に両者を外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させておき、更に、注出口部１０の先端側の開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線１１とその上側の端部にノッチ１２a を設けて構成したものである。
尚、袋１００の上部のうち、注出口部１０を設けていない部分は、上部シール部８でヒートシールするが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
図３に示した注出口部付き袋１００は、スタンディングパウチ形式の袋を利用して作製したものであり、袋の底部を、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に底面の積層フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面の積層フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b を設け、ガセット部４を、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側の端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成すると共に、袋１００の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、その外周を注出口部シール部７でヒートシールしてなる先細り形状で斜め外側上方を向く狭い幅の注出口部１０が、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて突出する形状に設けられている。
また、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′のうち、前面側の積層フィルム１の内面には、テープ状シート材５０を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から注出口部１０の基部（注出口部の基部を示す線Ｂ参照）近辺までの長さに熱接着すると共に、両者を外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、また、背面側の積層フィルム１′の内面には、前記テープ状シート材５０よりも長さを更に長くしたテープ状シート材５０′を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から注出口部１０の基部（線Ｂ）よりも２０ｍｍ程度袋の中心部側に延長した長さに熱接着すると共に両者を外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させておき、更に、注出口部１０の先端側の開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線１１とその上側の端部にノッチ１２a を設けて構成したものである。
尚、袋１００の上部のうち、注出口部１０を設けていない部分は、上部シール部８でヒートシールするが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
前記注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面に熱接着するテープ状シート材５０、５０′の前後の位置関係は、逆であってもよい。
また、前記テープ状シート材５０、５０′としては、前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）の断面図に示したように、単層のシート材５０a 、２層構成のシート材５０b 、３層構成のシート材５０c のうち、いずれの積層構成のシート材を用いてもよい。
前記ハーフカット線１１は、３本の平行なハーフカット線で示したが、特に限定はされず、１本、或いは、２本でもよく、また、開封時に引き裂きラインが中心のハーフカット線から外れた時の対策として、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。
このようなハーフカット線を設ける方法は、レーザー光照射による方法が、凹凸面に対しても安定した深さに設けられると共に、複数のハーフカット線を任意の形状に容易に設けられる点で好ましい。
また、前記テープ状シート材５０、５０′としては、前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）の断面図に示したように、単層のシート材５０a 、２層構成のシート材５０b 、３層構成のシート材５０c のうち、いずれの積層構成のシート材を用いてもよい。
前記ハーフカット線１１は、３本の平行なハーフカット線で示したが、特に限定はされず、１本、或いは、２本でもよく、また、開封時に引き裂きラインが中心のハーフカット線から外れた時の対策として、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。
このようなハーフカット線を設ける方法は、レーザー光照射による方法が、凹凸面に対しても安定した深さに設けられると共に、複数のハーフカット線を任意の形状に容易に設けられる点で好ましい。
図４は、本発明の注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す模式正面図である。
図４に示した注出口部付き袋２００は、前記図３に示した注出口部付き袋１００の構成において、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′の内面に熱接着し、樋状に熱成形して溶着させたテープ状シート材５０、５０′の長さと接着位置のみを以下のように変更したほかは、総て図３に示した注出口部付き袋１００と同様に形成して構成したものである。
即ち、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′のうち、前面側の積層フィルム１の内面には、図３に示した注出口部付き袋１００の場合と同様に、テープ状シート材５０を注出口部１０の先端側の開封位置（ハーフカット線１１を設けた位置）よりも僅かに内側の位置から注出口部１０の基部近辺までの長さに熱接着して外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、また、背面側の積層フィルム１′の内面には、前記テープ状シート材５０と同じ長さのテープ状シート材５０′を、その熱接着位置を注出口部の中心線Ｃに沿い、且つ袋２００の中心部側に移動させた位置、即ち、テープ状シート材５０′の先端側はその一部が前記テープ状シート材５０と重なり、もう一方の端部は注出口部１０の基部（線Ｂ）よりも袋の中心部側に１０ｍｍ以上突出した位置となるように移動させて熱接着すると共に、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させて構成したものである。
尚、テープ状シート材５０′の熱成形に際しては、テープ状シート材５０′が熱接着されている部分のみを外側に膨らむ樋状に熱成形してもよいが、更にその先端側のテープ状シート材５０′が熱接着されていない積層フィルム１′のみの部分も注出口部１０の開封位置まで延長して外側に膨らむ樋状に熱成形してもよい。
図４に示した注出口部付き袋２００は、前記図３に示した注出口部付き袋１００の構成において、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′の内面に熱接着し、樋状に熱成形して溶着させたテープ状シート材５０、５０′の長さと接着位置のみを以下のように変更したほかは、総て図３に示した注出口部付き袋１００と同様に形成して構成したものである。
即ち、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′のうち、前面側の積層フィルム１の内面には、図３に示した注出口部付き袋１００の場合と同様に、テープ状シート材５０を注出口部１０の先端側の開封位置（ハーフカット線１１を設けた位置）よりも僅かに内側の位置から注出口部１０の基部近辺までの長さに熱接着して外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、また、背面側の積層フィルム１′の内面には、前記テープ状シート材５０と同じ長さのテープ状シート材５０′を、その熱接着位置を注出口部の中心線Ｃに沿い、且つ袋２００の中心部側に移動させた位置、即ち、テープ状シート材５０′の先端側はその一部が前記テープ状シート材５０と重なり、もう一方の端部は注出口部１０の基部（線Ｂ）よりも袋の中心部側に１０ｍｍ以上突出した位置となるように移動させて熱接着すると共に、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させて構成したものである。
尚、テープ状シート材５０′の熱成形に際しては、テープ状シート材５０′が熱接着されている部分のみを外側に膨らむ樋状に熱成形してもよいが、更にその先端側のテープ状シート材５０′が熱接着されていない積層フィルム１′のみの部分も注出口部１０の開封位置まで延長して外側に膨らむ樋状に熱成形してもよい。
図５は、前記図３に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図であり、注出口部の膨らみ形状の一例を示す図である。
即ち、図５に示した注出口部は、図３において、注出口部１０の前面側の積層フィルム１の内面にテープ状シート材５０を熱接着し、また、背面側の積層フィルム１′の内面にテープ状シート材５０′を熱接着し、それぞれのテープ状シート材５０、５０′の幅方向の中央部を外側の積層フィルム１、１′と共に、図２の（イ）に示したような雄型２１と雌型２２からなる成形用金型２０を用いて、その断面が外側に半円形に膨らむ樋状となるように熱成形してそれぞれのテープ状シート材５０、５０′と積層フィルム１、１′を溶着させた後、それぞれの樋状成形体をそのテープ状シート材５０、５０′同士を対向させて重ね合わせ、その外周（図５では両側の端縁部）を注出口部シール部７でヒートシールして、注出口部１０をその断面が円形状となる円筒状に形成したものである。
このような注出口部の膨らみ形状は、上記円筒状のほか、楕円筒状、四角形、六角形、八角形などの角筒状など任意の筒状に形成することができる。
即ち、図５に示した注出口部は、図３において、注出口部１０の前面側の積層フィルム１の内面にテープ状シート材５０を熱接着し、また、背面側の積層フィルム１′の内面にテープ状シート材５０′を熱接着し、それぞれのテープ状シート材５０、５０′の幅方向の中央部を外側の積層フィルム１、１′と共に、図２の（イ）に示したような雄型２１と雌型２２からなる成形用金型２０を用いて、その断面が外側に半円形に膨らむ樋状となるように熱成形してそれぞれのテープ状シート材５０、５０′と積層フィルム１、１′を溶着させた後、それぞれの樋状成形体をそのテープ状シート材５０、５０′同士を対向させて重ね合わせ、その外周（図５では両側の端縁部）を注出口部シール部７でヒートシールして、注出口部１０をその断面が円形状となる円筒状に形成したものである。
このような注出口部の膨らみ形状は、上記円筒状のほか、楕円筒状、四角形、六角形、八角形などの角筒状など任意の筒状に形成することができる。
図６は、前記図４に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線模式拡大断面図である。この場合、Ａ−Ａ線断面部では、前面側（図において上側）の積層フィルム１のみにテープ状シート材５０が熱接着され、前記図５と同様に、断面が半円形に外側に膨らむ樋状に熱成形されてテープ状シート材５０と外側の積層フィルム１とが溶着されており、背面側の積層フィルム１′にはテープ状シート材が熱接着されていないので、注出口部１０は図示したように半円筒状に形成されている。
只、上記注出口部１０の背面側の積層フィルム１′のみの部分も、断面が半円形に外側に膨らむ樋状に熱成形することは可能であり、そうした場合は、保形性はやや劣るものの断面が円形に近い筒状に注出口部を形成することができる。
只、上記注出口部１０の背面側の積層フィルム１′のみの部分も、断面が半円形に外側に膨らむ樋状に熱成形することは可能であり、そうした場合は、保形性はやや劣るものの断面が円形に近い筒状に注出口部を形成することができる。
次に、本発明の注出口部付き袋に用いる積層フィルムについて説明する。
本発明の注出口部付き袋に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
本発明の注出口部付き袋に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）などの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層と、ガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層と、ガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のほか、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
図３に示した構成の注出口部付き袋１００を作製することとし、以下の構成の積層フィルムとテープ状シート材を用いて、以下の寸法で注出口部付き袋を作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
（１）壁面の積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着（蒸着厚み４００Å）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１２０μｍ）
（２）底面の積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み９０μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。
（１）壁面の積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着（蒸着厚み４００Å）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１２０μｍ）
（２）底面の積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み９０μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。
（３）テープ状シート材５０、５０′の構成と寸法
テープ状シート材５０、５０′の構成は、図１の（ハ）に示した２層の積層構成で袋の積層フィルムの内面に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａは、低密度ポリエチレン層（厚み１２０μｍ）とし、反対側の層ｂは、中密度ポリエチレン層（厚み１４０μｍ）として総厚みが２６０μｍとなるように形成した。
テープ状シート材５０、５０′の幅は、両者とも１２ｍｍで共通とし、長さはテープ状シート材５０が注出口部の開封位置よりも１ｍｍ程度内側から注出口部の基部までの長さとし、テープ状シート材５０′は注出口部の開封位置よりも１ｍｍ程度内側から注出口部の基部（基部を示す線Ｂ）よりも２０ｍｍ袋の中心部側に延長した長さとした。
（４）注出口部付き袋１００の寸法、および注出口部１０へのテープ状シート材５０、５０′の取り付け方法
袋１００の寸法は、全幅が１３５ｍｍで、全長が２２５ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは３７ｍｍとした。
注出口部１０は、図示した形状で、注出口部シール部７に示した形状の最大部の幅が４０ｍｍで、最大部の長さが５５ｍｍとなる大きさに設けた。細部については、ハーフカット線１１を設けた位置の全幅が２４ｍｍで、注出口部１０の先細り角度は、略３６°とした。
テープ状シート材５０、５０′の構成は、図１の（ハ）に示した２層の積層構成で袋の積層フィルムの内面に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａは、低密度ポリエチレン層（厚み１２０μｍ）とし、反対側の層ｂは、中密度ポリエチレン層（厚み１４０μｍ）として総厚みが２６０μｍとなるように形成した。
テープ状シート材５０、５０′の幅は、両者とも１２ｍｍで共通とし、長さはテープ状シート材５０が注出口部の開封位置よりも１ｍｍ程度内側から注出口部の基部までの長さとし、テープ状シート材５０′は注出口部の開封位置よりも１ｍｍ程度内側から注出口部の基部（基部を示す線Ｂ）よりも２０ｍｍ袋の中心部側に延長した長さとした。
（４）注出口部付き袋１００の寸法、および注出口部１０へのテープ状シート材５０、５０′の取り付け方法
袋１００の寸法は、全幅が１３５ｍｍで、全長が２２５ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは３７ｍｍとした。
注出口部１０は、図示した形状で、注出口部シール部７に示した形状の最大部の幅が４０ｍｍで、最大部の長さが５５ｍｍとなる大きさに設けた。細部については、ハーフカット線１１を設けた位置の全幅が２４ｍｍで、注出口部１０の先細り角度は、略３６°とした。
テープ状シート材５０、５０′の注出口部１０への接着位置は、注出口部１０の先端側は、ハーフカット線１１よりも１ｍｍ程度内側に離した位置とし、そこから袋の内部に向けて注出口部１０の中心線Ｃに沿うように前記の長さでそれぞれ熱接着した。
次いで、テープ状シート材５０、５０′とその外側の積層フィルム１、１′とを、図２に示したような成形金型２０を用いて、外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱プレス成形して溶着させた。
尚、上記熱プレス成形は、テープ状シート材５０、５０′の幅方向の両側端縁部各１．５ｍｍ程度を除いた中央部を長さ方向に半円筒形の樋状になるように熱成形した。
また、ハーフカット線１１は、中心のハーフカット線の両側に各３本の平行なハーフカット線をそれぞれ０．７ｍｍ間隔で設け、更に、この平行なハーフカット線と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線２本をＸ字状に設けた形状に形成した。
注出口部付き袋１００を以上のように作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
次いで、テープ状シート材５０、５０′とその外側の積層フィルム１、１′とを、図２に示したような成形金型２０を用いて、外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱プレス成形して溶着させた。
尚、上記熱プレス成形は、テープ状シート材５０、５０′の幅方向の両側端縁部各１．５ｍｍ程度を除いた中央部を長さ方向に半円筒形の樋状になるように熱成形した。
また、ハーフカット線１１は、中心のハーフカット線の両側に各３本の平行なハーフカット線をそれぞれ０．７ｍｍ間隔で設け、更に、この平行なハーフカット線と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線２本をＸ字状に設けた形状に形成した。
注出口部付き袋１００を以上のように作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
図４に示した構成の注出口部付き袋２００を作製することとし、前記実施例１の注出口部付き袋の構成において、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面に熱接着し、樋状に熱成形したテープ状シート材５０、５０′の長さと接着位置を以下のように変更して、熱接着し、樋状に熱成形して溶着させたほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例２の注出口部付き袋とした。
注出口部１０の前面側の積層フィルム１の内面には、実施例１と同様に、注出口部の開封位置よりも１ｍｍ程度内側から注出口部の基部（基部を示す線Ｂ）までの長さのテープ状シート材５０をその位置に熱接着して取り付け、背面側の積層フィルム１′の内面には、前記テープ状シート材５０と同じ長さのテープ状シート材５０′を、注出口部の中心線Ｃに沿って、その先端側は長さ５ｍｍ程度が前記テープ状シート材５０と重なり、もう一方の端部が注出口部の基部を示す線Ｂよりも１５ｍｍ程度袋の中心部側に突き出す位置に熱接着して取り付けた後、両側のテープ状シート材５０、５０′をそれぞれ外側の積層フィルム１、１′と共に、実施例１と同様に、外側に膨らむ樋状に熱成形して実施例２の注出口部付き袋を作製したものである。
注出口部１０の前面側の積層フィルム１の内面には、実施例１と同様に、注出口部の開封位置よりも１ｍｍ程度内側から注出口部の基部（基部を示す線Ｂ）までの長さのテープ状シート材５０をその位置に熱接着して取り付け、背面側の積層フィルム１′の内面には、前記テープ状シート材５０と同じ長さのテープ状シート材５０′を、注出口部の中心線Ｃに沿って、その先端側は長さ５ｍｍ程度が前記テープ状シート材５０と重なり、もう一方の端部が注出口部の基部を示す線Ｂよりも１５ｍｍ程度袋の中心部側に突き出す位置に熱接着して取り付けた後、両側のテープ状シート材５０、５０′をそれぞれ外側の積層フィルム１、１′と共に、実施例１と同様に、外側に膨らむ樋状に熱成形して実施例２の注出口部付き袋を作製したものである。
（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋の注出適性を評価するため、それぞれの注出口部付き袋に、未シールの上部シール部８から内容物として液体洗剤を約４００ｍｌ充填した後、上部シール部８をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋による包装体は、いずれも安定した自立性を有し、外観もよく取り扱い性にも優れていた。
次に、各包装体に充填された液体洗剤の注出適性試験を行うため、各包装体の注出口部１０の先端部を摘んでノッチ１２a を始点としてハーフカット線１１に沿って引き裂いたところ、いずれもハーフカット線１１に沿ってきれいに引き裂いて注出口部１０を開封することができた。
そして、注出口部１０の開封と同時にいずれの包装体も、開口部の形状は実施例１の包装体が円形で、実施例２の包装体は半円形のように異なるものの、自動的に注出口部１０が筒状に保形性よく開口した。
以上のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋の注出適性を評価するため、それぞれの注出口部付き袋に、未シールの上部シール部８から内容物として液体洗剤を約４００ｍｌ充填した後、上部シール部８をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２の注出口部付き袋による包装体は、いずれも安定した自立性を有し、外観もよく取り扱い性にも優れていた。
次に、各包装体に充填された液体洗剤の注出適性試験を行うため、各包装体の注出口部１０の先端部を摘んでノッチ１２a を始点としてハーフカット線１１に沿って引き裂いたところ、いずれもハーフカット線１１に沿ってきれいに引き裂いて注出口部１０を開封することができた。
そして、注出口部１０の開封と同時にいずれの包装体も、開口部の形状は実施例１の包装体が円形で、実施例２の包装体は半円形のように異なるものの、自動的に注出口部１０が筒状に保形性よく開口した。
次いで、開口させた注出口部１０を別に用意したボトルの口部（口部の内径は２６ｍｍ）に差し込んで、充填された液体洗剤の注出を行ったところ、いずれの包装体も注出の途中で注出口部１０が閉塞するようなこともなく、また、注出口部１０の基部近辺が折れ曲がって注出が妨げられるようなこともなく、最後までスムーズに液体洗剤を注出することができ、注出適性に優れていた。
本発明の注出口部付き袋は、例えば、浴室、洗面所、台所などで使用される各種家庭用液体洗剤のほか、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、そして、液体調味料、食用油、各種の飲料など、液状の内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の包装袋として特に適しているが、用途に関しては特に制限はない。
１、１′ 壁面の積層フィルム
２ 底面フィルム折り返し部
３a 、３b 底面フィルム切り欠き部
４ ガセット部
５ 底部シール部
６a 、６b 側部シール部
７ 注出口部シール部
８ 上部シール部
９a 、９b 切り欠き部
１０ 注出口部
１１ ハーフカット線
１２a 、１２b ノッチ
１３ 下部シール部
１４ 接着部
２０ 成形用金型
２１ 雄型
２２ 雌型
５０、５０′、５０a 、５０b 、５０c テープ状シート材
ａ 熱接着性樹脂の層
ｂ 熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層
ｃ 接着層
Ｂ 注出口部の基部を示す線
Ｃ 注出口部の中心線
１００、２００ 注出口部付き袋
２ 底面フィルム折り返し部
３a 、３b 底面フィルム切り欠き部
４ ガセット部
５ 底部シール部
６a 、６b 側部シール部
７ 注出口部シール部
８ 上部シール部
９a 、９b 切り欠き部
１０ 注出口部
１１ ハーフカット線
１２a 、１２b ノッチ
１３ 下部シール部
１４ 接着部
２０ 成形用金型
２１ 雄型
２２ 雌型
５０、５０′、５０a 、５０b 、５０c テープ状シート材
ａ 熱接着性樹脂の層
ｂ 熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層
ｃ 接着層
Ｂ 注出口部の基部を示す線
Ｃ 注出口部の中心線
１００、２００ 注出口部付き袋
Claims (5)
- 積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、前記注出口部の両面の積層フィルムの内面に、互いに異なる長さのテープ状シート材が熱接着され、一方の面の前記テープ状シート材の長さを前記注出口部の先端側の開封位置から前記注出口部の基部までの長さとし、もう一方の面の前記テープ状シート材の長さを前記注出口部の前記開封位置から前記基部よりも更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍの範囲の長さを延長して設けると共に、それぞれの前記テープ状シート材とその外側の前記積層フィルムとが、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されていることを特徴とする注出口部付き袋。
- 積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部がヒートシールパターンにより設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムの内面のうち、一方の内面には少なくとも注出口部の先端側の開封位置から基部までの長さにテープ状シート材が熱接着され、もう一方の内面には該テープ状シート材と同じ長さのテープ状シート材が、その接着位置を袋の内部側に移動させて熱接着されると共に、それぞれのテープ状シート材とその外側の積層フィルムとが、少なくとも該注出口部の領域において、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されていることを特徴とする注出口部付き袋。
- 前記テープ状シート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に熱接着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋。
- 前記注出口部の開封位置に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋。
- 前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の注出口部付き袋。
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