JP2017109788A

JP2017109788A - 包装用容器

Info

Publication number: JP2017109788A
Application number: JP2015247840A
Authority: JP
Inventors: 寛井本; Hiroshi Imoto; 歩甲地; Ayumu Kouchi
Original assignee: Chuo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Chuo Kagaku Co Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2017-06-22

Abstract

【課題】側面部の上端部の高さのギャップを大きくしても、使用材料を低減して製造することができる包装用容器を提供する。
【解決手段】底部（２１）と、平面視で底部（２１）より外形を大きく形成されて底部（２１）の上方に設けられ、さらに高さを変えながら曲線状に連なった開口形成部（２２４Ｆ）と、開口形成部（２２４Ｆ）のまわりで外側へ突き出ていて、開口形成部（２２４Ｆ）の高い側と低い側での高さのギャップ（ΔＨ）が包装用容器の全高（Ｈｃ）の少なくとも１５％に設定され、さらに平面視で包装用容器の輪郭を形成する突出部（２３２Ｆ）と、を備えている。
【選択図】図１２

Description

本発明は、プラスチック製の包装用容器において、開口を形成する側面部の上端部とそのまわりのフランジ部の構造に関する。

従来、包装用容器では、側面部が底部の周縁から立ち上がって、底部の上方に開口を形成し、開口のまわりにはフランジ部が設けられている。側面部が部分的に高さを変えて形成されると、フランジ部は側面部の高い部分と低い部分とからそれぞれ外側へ延びて形成されている。

特許文献１と特許文献２とに示す包装用容器では、前側と後側の側面部が、左右の方向に延びて、その途中の箇所を左右の端より低く形成されている。フランジ部は、側面部の上端部から横に延びると共に下方へ延びていて、下端部には横に突き出た突出部が設けられている。突出部の先端部は、製造時に裁断装置によって樹脂製のシート材から切断した際にできる断面で構成されている。突出部の先端部は、開口まわりの全体に亘って同じ高さに設定されている。

意匠登録第１４２８８８３号公報意匠登録第１４９８８７７号公報

サラダなどの食材を盛り付けて利用する包装用容器としては、側面部の前側と後側で高い側と低い側との高さのギャップを一層大きくすると、包装用容器の見栄えが良くなるが、特許文献１の包装用容器のように、フランジ部の先端部が載置面に対して平行に延びていると、製造の際、側面部の上端部からフランジ部の先端部までの寸法が大きくなって樹脂材を多く使用して包装用容器を製造しなければならない。材料を低減して製造することが望ましい。

フランジ部を大きく形成すると、外側から覆う外嵌合式の蓋を用いる際、フランジ部の高い側から低い側までに亘って覆わなければならず、また使用も容易に行えなくなる事態が生じ得る。

本発明は、側面部の上端部の高さのギャップを大きくしても、使用材料を低減して製造することができる包装用容器とその開蓋方法とを提供することを目的とする。

本発明の包装用容器は、底部と、平面視で上記底部より外形を大きく形成されて上記底部の上方に設けられ、さらに高さを変えながら曲線状に連なった開口形成部と、上記開口形成部のまわりで外側へ突き出ていて、上記開口形成部の高い側と低い側での高さのギャップが包装用容器の全高の少なくとも１５％に設定され、さらに平面視で上記包装用容器の輪郭を形成する突出部と、を備えたことを特徴としている。

本発明の包装用容器は、周縁に沿って上記突出部を内側に入れる受け部が形成された蓋体、又は周縁に沿って上記開口形成部の内側に嵌る当接部が形成された蓋体をさらに備えて構成することもできる。

本発明は、平面視で横長の楕円型に形成され、さらに左右の端部を中間部より低く形成して底部の上方で曲線状に連なった開口形成部と、上記開口形成部まわりで外側に突き出ていて高い側と低い側との高さのギャップが容器本体全高の少なくとも１５％に設定された突出部とを備えた容器本体に対して、周縁に沿って上記突出部を内側に入れる蓋フランジ部を備えて上記容器本体を覆う蓋体を、上記突出部を上記蓋フランジ部に嵌めて取り付けた状態から取り外す開蓋方法であって、上記左右の端部と上記中間部との間で上記蓋フランジ部の一部を上記突出部側に押さえながら縁をめくって、上記突出部を上記蓋フランジ部から外すことを特徴とする。

さらに、本発明は、平面視で横長の楕円型に形成され、さらに左右の端部を中間部より低く形成して底部の上方で曲線状に連なった開口形成部と、上記開口形成部まわりで外側に突き出ていて高い側と低い側との高さのギャップが容器本体全高の少なくとも１５％に設定された突出部とを備えた容器本体に対して、周縁に沿って上記開口形成部の内側に嵌る当接部を備えた蓋体を、上記当接部を上記開口形成部の内側に嵌めた状態から取り外す開蓋方法であって、上記底部の周縁から立ち上がって上記開口形成部を構成する側面部の内、前側と後側を上記開口形成部の形を変えるよう外側から押して、上記当接部を上記開口形成部から離すことを特徴とする。

本発明によれば、開口形成部の高い側と低い側との高さのギャップが大きく設定されても、突出部を曲線状に形成することで製造の際にシート材の使用量を低減することできる。また、蓋体を固定する部分が開口形成部に沿って設けられるので、蓋体を取り外す作業が容易である。

本発明の実施形態の包装用容器を示す斜視図である。本発明の実施形態の包装用容器を示す正面図である。本発明の実施形態の包装用容器を示す左側面図である。（ａ）は本発明の実施形態の包装用容器を示す平面図であり、（ｂ）は底面図である本発明の実施形態の容器本体を示す斜視図である。（ａ）は本発明の実施形態の容器本体を示す正面図であり、（ｂ）は左側面図である。本発明の実施形態の容器本体を示す平面図である。本発明の実施形態の容器本体を示す底面図である。（ａ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線に沿った容器本体の端面図であり、（ｂ）は図６（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った容器本体の端面図である。図５の容器本体の側面部を示す拡大端面図である。図５の容器本体の開口まわりの構造を説明するための図である。図５の容器本体の開口まわりの構造を説明するための図である。図５の容器本体の開口まわりの構造を説明するための図である。本発明の実施形態の蓋体を示す斜視図である。（ａ）は本発明の実施形態の蓋体を示す正面図であり、（ｂ）は左側面図である。本発明の実施形態の蓋体を示す平面図である。本発明の実施形態の蓋体を示す拡大底面図である。（ａ）は図１５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った蓋体の端面図であり、（ｂ）は図１５（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った蓋体の断面図であり、（ｃ）は（ｂ）で矢印Ｐ１の内側斜面部を拡大した図であり、（ｄ）は（ａ）で矢印Ｐ２の補強部周辺を拡大した図である。本発明の実施形態の蓋フランジ部を示す端面図である。本発明の実施形態の突起部を示す端面図である。本発明の実施形態の包装用容器の使用方法を説明するための図である。（ａ）と（ｂ）は本発明の実施形態の蓋体の使用方法を説明するための図である。本発明の変形例の包装用容器を示す平面図である。（ａ）は本発明の変形例の蓋体を示す正面図であり、（ｂ）は図２３のＥ−Ｅ線に沿った包装用容器の端面図である。

図１は本発明の実施形態の包装用容器１を示す斜視図、図２は包装用容器１の正面図、図３は包装用容器１の左側面図、図４（ａ）は包装用容器１の平面図、図４（ｂ）は包装用容器１の底面図である。包装用容器１の背面図は正面図と同一に表れ、右側面図は左側面図と同一に表れるため省略している。

包装用容器１は、食材を入れる容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられて容器本体２の開口を覆う蓋体３と、を備えている。

図５は容器本体２を示す斜視図、図６（ａ）は容器本体２の正面図、図６（ｂ）は容器本体２の左側面図、図７は容器本体２の平面図、図８は容器本体２の底面図である。容器本体２の背面図は正面図と同一に表れ、右側面図は左側面図と同一に表れるため省略している。図９（ａ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線に沿った容器本体２の端面図、図９（ｂ）は図６（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った容器本体２の端面図である。

容器本体２は、カウンターなどの平坦な載置面に載せられる底部２１と、底部２１の周縁から立ち上がって底部２１の上方で底部２１より外側へ大きく広がる開口２０を形成する側面部２２と、開口２０のまわりに設けられた本体フランジ部２３と、を備えている。

容器本体２は、図７に示す中心を通る仮想の二つの面Ｘ１，Ｙ１に関して、それぞれ面対称に形成されている。一方の面Ｘ１は垂直に立ち上がっていて横方向に広がっている。他方の面Ｙ１は垂直に立ち上がっていて縦方向に広がっている。以下の説明で、面Ｘ１と交差する左側の部分を左の端部と呼び、右側の部分を右の端部と呼び、また面Ｙ１と交差する前側の部分を前の端部と呼び、後側の部分を後の端部と呼ぶ。

底部２１は平面視で横長の楕円型に形成されている。底部２１は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように中央の領域（以下、中央領域と呼ぶ。）をそのまわりの周縁の領域（以下、周縁領域と呼ぶ。）より高い位置に設けて、着地した状態で中央領域が載置面から離れるように構成されている。図示例では中央領域が上方に膨らんだ曲面状に形成されている。

側面部２２は、底部２１の周縁から立ち上がり上端部で開口２０を形成している。さらに、側面部２２は、高くなるに従って対向する部分との距離が長くなるように、外側に拡がっている。

側面部２２は、底部２１の周縁から上端部寄りの高い位置まで外側に膨らんだ曲面に形成された曲面部２２１と、曲面部２２１より外側へ延びた段差部２２２と、段差部２２２の端から立ち上がりながら外側へ延びた傾斜部２２３と、を備えている。

図１０は側面部２２の端面図であり、側面部２２を実線で表し、本体フランジ部２３を破線で表している。段差部２２２は、内側へ突き出る角を構成するよう曲面部２２１とつながっている。傾斜部２２３が側面部２２の最も高い部分として上端部２２４を構成しており、側面部２２の上端部２２４は上方へ延びながら横に曲がっていて、内側へ膨らんだ曲面に形成されている。この曲面が、開口形成部として、開口２０を形成している。

図１１は開口形成部を説明するための平面図で、開口形成部に斜線のハッチングを付して表し、後述の本体突出部２３２を除いてその他の構成を破線で表している。容器本体２の開口形成部は、平面視で外形を底部２１より大きな横長の楕円型に形成されている。さらに、図１２と図１３は内側の開口形成部を外側から透視して表した正面図と左側面図であり、図１１と同様に、斜線のハッチングを付して表している。開口形成部は、各部の高さを違えて形成されており、角を構成しないよう緩やかに曲がりながら連なっている。

以下の説明で、図１１に示すように、開口形成部の内、横方向に延びた仮想の面Ｘ１を境に、前側に設けられる部分を前側上端部２２４Ｆと呼び、後側に設けられる部分を後側上端部２２４Ｒと呼ぶ。

前側上端部２２４Ｆは、左の端部と右の端部とが前側上端部２２４Ｆで最も高い部分を構成し、左の端部と右の端部から低くなると共に前方へずれながら前の端部まで延びている。前の端部が前側上端部２２４Ｆで最も低い中間部として構成されている。前側上端部２２４Ｆは左の端部から右の端部まで弧状に延びている。以下、このように弧状に形成される部分を『弧状形成部』と呼ぶ。後側上端部２２４Ｒも弧状形成部として構成されている。

側面部２２は、前側と後側を低く、左側と右側を高く形成されている。段差部２２２は、側面部２２の上端部２２４に沿って設けられており、側面部２２の上端部２２４との間隔は一定に設定されている。

側面部２２は、図９（ｂ）に示すように段差状に形成された補強部２２５を備えている。また、補強部２２５は、図６と図７とに示すように、曲面部２２１を区切るように、底部２１の周縁から段差部２２２まで曲線状に延びている。図示例では、二つの補強部２２５が、底部２１の周縁で対向する位置から反対側で高い位置へ向けて曲りながら筋状に延びている。

一方の補強部２２５は、起点を側面部２２の低い前側に設け、高い位置まで広がる側面部２２の右側を経て、終点を起点の反対側で低い後側に設けている。他方の補強部２２５は、起点を側面部２２の低い後側に設け、高い位置まで広がる左側を経て、終点を起点の反対側で低い前側に設けている。また、補強部２２５の幅は、起点から高くなりながら広くなり、左右の端部に最も近づいた部分で最大になり、終点まで徐々に狭くなっている。

本体フランジ部２３は、側面部２２の上端部２２４から外側へ延びている。本体フランジ部２３は、図１０に示すように、底部２１側へ下がった折り返し部２３１と、折り返し部２３１の下端部から外側に突き出た突出部（以下、本体突出部２３２と呼ぶ。）と、を備えている。

折り返し部２３１は、側面部２２の上端部２２４から横に離れながら下がり、外側へ膨らんだ形状に形成されている。側面部２２の上端部２２４から折り返し部２３１までが、図１０に示すように断面を円弧状に形成された湾曲部２４を構成している。

本体突出部２３２は、図１１で外側の２本の実線で示すように、開口形成部に沿って設けられており、本体突出部２３２の先端部は平面視で容器本体２の輪郭を構成する。また、図１２と図１３とで実線で示すように、本体突出部２３２は、開口形成部と同様、高さを変えながら曲線状に延びている。

本体突出部２３２は、図１１に示すように、上記の仮想の面Ｘ１を境に、前側に設けられる前側突出部２３２Ｆと、後側に設けられる後側突出部２３２Ｒとを備えている。前側突出部２３２Ｆと後側突出部２３２Ｒとは、前側上端部２２４Ｆと後側上端部２２４Ｒと同様に、弧状形成部として構成されている。

弧状形成部の高い側と低い側との高さのギャップについて説明する。
図１２と図１３とに示すように、一点鎖線で示す載置面５０から容器本体２の最も高い部分までの高さ（以下、容器本体全高と呼ぶ。）をＨｃ、載置面５０から前側突出部２３２Ｆの左右の端部までの高さをＨ１、載置面５０から前側突出部２３２Ｆの中間部までの高さをＨ２とすると、前側突出部２３２Ｆにおける高さのギャップΔＨ＝（Ｈ１−Ｈ２）は、容器本体全高Ｈｃの３３．３％の寸法に相当する。開口形成部を構成する前側上端部２２４Ｆも、同じ割合で高さのギャップが設定されている。なお、湾曲部２４の左右の端部が容器本体２の最も高い部分を構成している。

ギャップΔＨはこの値に限定されず、例えば容器本体全高Ｈｃに対するギャップΔＨの割合を下記の（１）に示す範囲で設定してもよい。ギャップΔＨの割合を容器本体全高Ｈｃの少なくとも１５％として９ｍｍ以上に設定し、好ましくは２０％で１２ｍｍ以上に、より好ましくは３０％で１８ｍｍ以上に設定する。

本体突出部２３２の先端部は、裁断装置で成型後の樹脂製シートを打ち抜くときにできる断面で構成されている。本体突出部２３２の先端部は、平面視で容器本体２の輪郭を構成する。本体突出部２３２は、折り返し部２３１の下端部から先端部までの横に突出した全体が、弧状形成部として形成されている。本体突出部２３２は、図１０に示すように、折り返し部２３１の下端部から先端部までの幅Ｗ１が、湾曲部２４の幅Ｗ２と同じに、例えば５ｍｍに設定されている。この数値に限らず、幅Ｗ１を湾曲部２４の幅Ｗ２より小さく設定してもよい。

図１４は蓋体３を示す斜視図、図１５（ａ）は蓋体３の正面図、図１５（ｂ）は蓋体３の左側面図、図１６は蓋体３の平面図、図１７は蓋体３の拡大底面図である。蓋体３の背面図は正面図と同一に表れ、蓋体３は左側面図と同一に表れるため省略している。図１８（ａ）は図１５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った蓋体３の端面図、図１８（ｂ）は図１５（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った蓋体３の断面図である。

蓋体３は、平面視で横長の楕円型に形成された天面部３１と、天面部３１の周縁（以下、天面周縁３１Ａと呼ぶ。）から下がりながら外側へ拡がった傾斜側面部３２と、傾斜側面部３２の下端部のまわりに設けられた蓋フランジ部３３と、を備えている。

蓋体３は、図１６に示す中心を通る仮想の二つの面Ｘ１，Ｙ１に関して、後述する操作表示部３５と突起部３６とを除いて、それぞれ面対称に形成されている。以下の蓋体３の説明でも、蓋体３の構成の内、横に延びた面Ｘ１と交差する部分を左右の端部と呼び、縦に延びた面Ｙ１と交差する部分を前後の端部と呼ぶ。

天面部３１は、平面視で底部２１より外形を大きく形成されていて、蓋体３を容器本体２に取り付けた状態で容器本体２の開口２０の上方に設けられる。天面部３１は、天面周縁３１Ａから内側へ下がるよう傾斜した外側斜面部３１１と、外側斜面部３１１の下端部から外側斜面部３１１より大きな角度で下がりながら傾斜した内側斜面部３１２と、内側斜面部３１２の下端部から内側へ広がった平坦部３１３と、を備えて、中央領域をそのまわりの領域より低く形成されている。なお、天面周縁３１Ａは、図１８（ｂ）に示すように、左右の端部周辺が高さを一定に形成された等高部３１Ｂとして形成され、前後の端部周辺が等高部３１Ｂより低く形成されている。

外側斜面部３１１と、内側斜面部３１２と、平坦部３１３とは、平面視で輪郭をそれぞれ楕円型に構成されている。楕円の縦と横の比率は、外側に配置される外側斜面部３１１が内側の内側斜面部３１２より横方向の寸法の割合が大きくなるように設定されている。

外側斜面部３１１の内、左右の端部側の斜面は前後の端部側の斜面と比べて広く形成されている。図１８（ｃ）は図１８（ｂ）で矢印Ｐ１の内側斜面部３１２の端面を拡大した図であり、内側斜面部３１２が二点鎖線で示す水平線ＨＬと構成する角度θ_Ｒ１は、図１２に示すように容器本体２を載置面５０に置いた状態で底部２１に隣接した側面部２２の下部２２１Ｄが載置面５０と構成する角度θｃより小さく設定されている。例えば内側斜面部３１２は、曲面部２２１で底部２１より５ｍｍ高い箇所の傾きより小さく形成されている。

平坦部３１３は、容器本体２の底部２１を載せることができる大きさに形成され、本実施形態では容器本体２の底部２１の周縁とほぼ同じ大きさに形成されている。蓋体３を容器本体２に取り付けた状態で、平坦部３１３と底部２１とは、中心の位置を合せて上下に並ぶよう設けられる。

傾斜側面部３２は、図１８に示すように、天面部３１の周縁から低くなるにしたがって外側へ拡がるよう形成されている。傾斜側面部３２の下端部は、蓋体３を容器本体２に取り付けた状態で容器本体２の内側で開口形成部に沿うよう配置され、図１６で破線で示すように横長の楕円型に傾斜側面部３２の輪郭を構成する。

傾斜側面部３２の下端部３２１は、仮想の面Ｘ１を境に、前側に設けられる前側傾斜下端部３２１Ｆと後側に設けられる後側傾斜下端部３２１Ｒとから構成されている。前側傾斜下端部３２１Ｆと後側傾斜下端部３２１Ｒとは、開口形成部と同様に、弧状形成部として形成されている。また傾斜側面部３２の下端部３２１が、後述の図１９に示すように、容器本体２の段差部２２２に近接して、段差部２２２より高い位置に設けられている。

傾斜側面部３２では、図１８（ａ）に示す前後の端部が二点鎖線の水平線ＨＬとの間に構成する角度θ_Ｒ２が図１８（ｂ）に示す左右の端部が二点鎖線の水平線ＨＬとの間に構成する角度θ_Ｒ３より大きく設定され、さらに前後の端部で天面周縁３１Ａから下端部までの長さＬ１が左右の端部の長さＬ２より寸法を大きく設定されていて、傾斜側面部３２は左右の端部から前後の端部まで緩やかに曲がりながら延びている。傾斜側面部３２は、天面部３１より前方或いは後方に配置される部分が、天面部３１より左方或いは右方に配置される部分より広く形成されている。

傾斜側面部３２は、図１６に示すように、前側と後側の広い斜面に補強部３２２を備えている。二つの補強部３２２が、天面周縁３１Ａから下端部３２１まで曲がりながら筋状に延びている。二つの補強部３２２は、平面視で起点と終点とを中心対称に設けている。

前側の補強部３２２は、起点を天面周縁３１Ａの内、右側の等高部３１Ｂに隣接して設け、終点を前側の端部より左側に設けている。後側の補強部３２２は、起点を天面周縁３１Ａの内、左側の等高部３１Ｂに隣接して設け、終点を後側の端部より右側に設けている。図１８（ｄ）は図１８（ａ）で矢印Ｐ２の補強部周辺を拡大した図であり、補強部３２２は、各部の断面が段差状に構成されている。また、補強部３２２の幅は、起点から低くなるに従って広くなり、長手方向の途中で最大になって、終点側へ向けて次第に狭く形成されている。

蓋フランジ部３３は、傾斜側面部３２の下端部３２１に沿って設けられており、傾斜側面部３２の下端部３２１の高さに応じて上下方向での位置を変えて環状に延びている。

図１９は蓋フランジ部３３の端面図であり、蓋フランジ部３３は、傾斜側面部３２の下端部３２１から上方へ延びた内側カバー部３３１と、内側カバー部３３１から外側に延びた上方カバー部３３２と、上方カバー部３３２から下方へ延びた外側カバー部３３３と、外側カバー部３３３から外側へ突き出た突出部（以下、蓋突出部と呼ぶ。）３３４と、を備えている。

図１９では容器本体２の側面部２２を破線で表しており、内側カバー部３３１が容器本体２で側面部２２の内側に配置され、上方カバー部３３２が容器本体２の湾曲部２４と蓋突出部３３４との上に配置され、外側カバー部３３３が蓋突出部３３４の外側に配置されて、蓋フランジ部３３は内側を容器本体２の本体フランジ部２３を入れる受け部３４として構成されている。

上方カバー部３３２は、天面周縁３１Ａより低い位置に設けられている。また上方カバー部３３２は、湾曲部２４より幅を広く設定されていて、この幅広の面が環状に連なっている。上方カバー部３３２は、図１６に示すように、左右の端部から数ｃｍ離れた位置に、『ＰＵＳＨ』の文字を表した操作表示部３５を設けている。操作表示部３５は上方カバー部３３２の一部を上に突き出して形成されている。操作表示部３５は平面視で中心対称となる二カ所に設けられている。なお、上方カバー部３３２の一部を凹ませて『ＰＵＳＨ』の文字を表わしてもよい。

外側カバー部３３３は、図１９に示すように、上方カバー部３３２につながる外側カバー上部３３３Ｕと、外側カバー上部３３３Ｕの下で外側カバー上部３３３Ｕより外側へ張り出した外側カバー中間部３３３Ｍと、外側カバー中間部３３３Ｍの下で内側へ凹んだ外側カバー下部３３３Ｄと、から断面を凹凸型に形成されている。

外側カバー下部３３３Ｄが傾斜側面部３２の下端部３２１より低い位置に設けられていて、外側カバー部３３３は上下方向の寸法を内側カバー部３３１より大きく設定されている。外側カバー下部３３３Ｄは、図１９に示すように、容器本体２に取り付けた状態で容器本体２の段差部２２２より高い位置に設けられている。

外側カバー下部３３３Ｄは、蓋体３を容器本体２に取り付けた状態で容器本体２の本体突出部２３２に沿うよう配置され、図１７の底面図に破線で示すように、横長の楕円型に連なっている。外側カバー下部３３３Ｄは、傾斜側面部３２の下端部と同様に、仮想の面Ｘ１を境に、前側に設けられる前側下端部３３３Ｆと後側に設けられる後側下端部３３３Ｒとから構成され、これらは弧状形成部として形成されている。

本体フランジ部２３が図１９で破線で示すように蓋体３の受け部３４に入った状態では、本体突出部２３２は外側カバー中間部３３３Ｍの横に配置され、好ましくは先端部が外側カバー中間部３３３Ｍに当たる。外側カバー下部３３３Ｄは、蓋フランジ部３３の内側に突き出るロック部として機能して、受け部３４に入った本体突出部２３２の移動を規制する。ロック部は、蓋フランジ部３３の全体に設けられている。なお、ロック部は、互いに距離を置いて複数箇所に設けてもよい。

蓋突出部３３４は、図１９に示すように、外側へ下がりながら延びた斜面に形成されて、外側カバー中間部３３３Ｍより外側に張り出しており、蓋突出部３３４の先端部が平面視では横長の楕円型に蓋体３の輪郭を構成する。蓋突出部３３４は、図１６に示す仮想の面Ｘ１を境に、前側に設けられる前側蓋突出部３３４Ｆと、後側に設けられる後側蓋突出部３３４Ｒと、から構成されている。

蓋突出部３３４の先端部が、裁断装置で製造シートから成形品を分離する際にできる断面で構成されており、前側蓋突出部３３４Ｆと後側蓋突出部３３４Ｒとは、開口形成部と同様に、先端部までの全体が弧状形成部で形成されている。

また、前側蓋突出部３３４Ｆと後側蓋突出部３３４Ｒとは、容器本体２の本体突出部２３２と同様に、図１８（ｂ）に示す高い側と低い側との高さのギャップΔＨ′が、本体容器全高Ｈｃの３３．３％に相当する寸法に設定されている。ギャップΔＨ′の割合は、容器本体２と同様に、上記（１）の範囲に設定してもよい。

蓋体３は、図１６に示すように、傾斜側面部３２で左右の端部から数ｃｍ離れた位置に、上方へ突き出た突起部３６を備えている。突起部３６は、他の蓋体３を重ねた際に、密着することを防止する。図示例では四か所に設けられている。

図２０は突起部３６の端面図であり、突起部３６は、傾斜側面部３２の破線で示す部分を上方へ突き出させて形成されており、平坦な上面部３６１を有し、上面部３６１は蓋フランジ部３３の上方カバー部３３２より低い位置に設けられている。上面部３６１は、蓋フランジ部３３の上方カバー部３３２との間に上面部３６１より低く筋状に形成された溝部３６２を介してつながっている。

図２０に示すように、二点鎖線で示す他の蓋体３を重ねると傾斜側面部３２の下端部３２１が蓋体３の突起部３６の上面部３６１に当たる。また、蓋フランジ部３３の外側カバー部３３３では、外側カバー中間部３３３Ｍと外側カバー下部３３３Ｄとが外側カバー上部３３３Ｕより外側にずれて配置されていることで、二点鎖線で示す他の蓋体３の外側カバー下部３３３Ｄが、蓋体３の外側カバー中間部３３３Ｍに当たる。

容器本体２と蓋体３とは、材料は限定されるものではないが、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を利用することができる。また、積層材として、例えばポリプロピレンの発泡層をポリプロピレンのフィルム（ＰＰＦ）層の間に設けて構成されたシート材を利用してもよい。

シート材を熱変形させて容器状に賦形し、裁断装置で成形品をシート材から分離して、不透明の容器本体２を製造することができる。また、ＰＥＴなどのシート材を熱変形させて蓋状に賦形し、裁断装置で成形品をシート材から分離して、透明の蓋体３を製造することができる。裁断装置では、例えば切断用の長い刃を利用して本体突出部２３２や蓋突出部３３４の高さを違えた各部を、高い側から低い側へ順に切断する。また裁断装置では、容器本体２であれば、本体突出部２３２の先端部に沿って成型後の樹脂製シートの打ち抜きを行って、容器本体２の輪郭を断面で形成する。また、蓋体３であれば、蓋突出部３３４の先端部に沿って打ち抜きを行い、蓋体３の輪郭を断面で形成する。

本実施形態の包装用容器１の各部の厚みは、特に限定されるものではないが例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。なお、容器本体を透明に構成したり、蓋体を不透明に構成してもよい。

以下、包装用容器１の使用方法、効果などを説明する。
包装用容器１では、容器本体２の内側に食材を入れることに加えて、容器本体２の開口２０より高い位置に蓋体３の天面部３１を設けているので、開口２０より高い位置まで食材を盛り付けることができる。

包装用容器１の開口２０のまわりでは、側面部２２の上端部２２４と本体フランジ部２３とが、底部２１より横方向に広い範囲に亘って弧状に延びて構成されて、底部２１から立ち上がった曲面部２２１が高さを変えてカットされた外観を表す。このようなデザイン性の高い外観によって、盛り付けた食材を一層見栄えよく顧客に見せることができる。

容器本体２が、耐油性を備えた積層材で構成されていると、油を用いた食材用として利用することができる。また、積層材が内部に発泡層を備えると、容器本体２に触れた際に、食材の熱さに関わらず容器本体２を取り扱うことができて、一層便利である。

また、開口２０のまわりで、本体フランジ部２３が弧状形成部として形成されて、全体に亘って開口２０から外側へ突き出る量を同じ又は同様に製造することができるので、製造の際にシート材の使用量を低減できる。

蓋フランジ部３３が本体フランジ部２３に沿うように各部の高さを違えて形成されているので、本体フランジ部２３を蓋フランジ部３３の受け部３４に入れて蓋体３が容器本体２に被さった状態でも、包装用容器１は、容器本体２の曲面が高さを変えてカットされた外観を損なうことなく、食材を包装することができる。これにより顧客の商品に対する関心度やアイキャッチ性を高めることが期待できる。

蓋突出部３３４は、本体突出部２３２と同様に、弧状形成部として構成されていて、全体に亘って外側へ突き出る量を同じ又は同様に製造することができるので、製造の際にシート材の使用量を低減できる。

蓋をした状態で蓋体３の外形を構成する蓋突出部３３４が本体突出部２３２と近接して配置されるので、蓋の取り外す際に蓋体３をめくって取り外す作業を容易に行える。

蓋体３の天面部３１は、平坦部３１３が天面周縁３１Ａより低く設けられてスタック用凹部を構成するので、図２１に示すように、二点鎖線で示す他の包装用容器１を積み重ねることができる。スタック用凹部は周縁領域が斜面として構成されているので、他の包装用容器１を平坦部３１３へ置く際の位置合わせを容易に行える。

包装用容器１の底部２１は、中央領域が周縁領域より高く形成されているので、周縁領域を着地させて安定して、スタック用凹部やカウンターなどの平坦な載置面５０に置くことができる。

包装用容器１は、容器本体２と蓋体３とに補強部２２５，３２２を備えているので、積み重ねた際の荷重に確実に耐えることができる。

蓋体３が透明に構成されていると、天面部３１が開口２０の上方で底部２１と平行に配置される平坦部３１３を備え、さらに傾斜側面部３２が天面周縁３１Ａから前側と後側で広く形成されているので、蓋をした状態で顧客が盛り付けた食材を見易く包装することができる。

蓋フランジ部３３が蓋フランジ部３３の内側に嵌る外嵌合式に蓋体３が容器本体２に取り付けられるので、蓋をした状態を維持できる。さらに、ロック部が蓋フランジ部３３の全体に設けられているので、一層安定して維持できる。これにより、デザイン性の高い包装用容器１をアウトパックとして利用することができる。

（包装用容器１から蓋体３を取り外す開蓋方法）
蓋フランジ部３３が見易い上方カバー部３３２に操作表示部３５として『ＰＵＳＨ』の文字を左右の端部から距離を置いた位置に表しているので、蓋フランジ部３３の『ＰＵＳＨ』の文字の箇所を本体フランジ部２３側へ押さえながら、『ＰＵＳＨ』の文字の周辺の縁をめくって、本体フランジ部２３を蓋フランジ部３３の受け部３４から外す。このめくり動作を行う際に、操作表示部３５に近い左の端部或いは右の端部で蓋フランジ部３３をめくることで、蓋体３を容器本体２から一層容易に取り外すことができる。このような包装用容器１から蓋体３を取り外す開蓋方法は、蓋フランジ部３３で高い側の左右の端部や低い側の前後の端部を押さえて縁をめくる作業と比べて行い易い。

包装用容器１から外した蓋体３や容器本体２に取り付ける前の蓋体３は、底面側を下にして弧状の蓋フランジ部３３で着地させると揺れたり容易に動いたりしてしまうが、図２２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上下を逆にした姿勢で天面周縁３１Ａの内、左右の端部側の等高部３１Ｂを利用することでカウンターなどの平坦な載置面５０に安定して置くことができる。

（変形例）
図２３は変形例の包装用容器１Ａを示す平面図である。変形例の包装用容器１Ａは、上記の包装用容器１と比べて、蓋体３Ａが容器本体２の内側に嵌って取り付けられるように構成されている。

蓋体３Ａは、図２３に示す中心を通る仮想の二つの面Ｘ１，Ｙ１に関して、突起部３６を除いて、それぞれ面対称に形成されている。以下の蓋体３Ａの説明でも、蓋体３Ａの構成の内、横に延びた面Ｘ１と交差する部分を左右の端部と呼び、縦に延びた面Ｙ１と交差する部分を前後の端部と呼ぶ。

図２４（ａ）は蓋体３Ａを示す正面図であり、図２４（ｂ）は図２３のＥ−Ｅ線に沿った包装用容器１Ａの端面図であり、容器本体２を一点鎖線で表している。蓋体３Ａは、上記の蓋体３の構成と比べると、傾斜側面部３２の下端部３２１まわりに設けられる蓋フランジ部３３Ａの構成が異なっている。

蓋フランジ部３３Ａは、傾斜側面部３２の下端部から上方へ折り返していて容器本体２の側面部２２の内側に当たる当接部３３５と、当接部３３５の上端部から外側へ突き出た蓋突出部３３６と、から構成されている。

当接部３３５は、容器本体２の開口形成部に沿うよう、各部の高さの位置を変えて形成されている。当接部３３５が側面部２２の内側に嵌って蓋体３は容器本体２に取り付けられる。

蓋をした状態で、蓋突出部３３６は、蓋体３の外形を構成し、仮想の面Ｘ１を境に、前側に設けられる前側蓋突出部３３６Ｆと後側に設けられる後側蓋突出部３３６Ｒと、を備えている。前側蓋突出部３３６Ｆと後側蓋突出部３３６Ｒとは、上記の実施形態と同様に、当接部３３５の上端部から先端部までの全体を、弧状形成部として形成されている。蓋をした状態で、蓋突出部３３６は本体フランジ部２３の上に配置される。

変形例の包装用容器１Ａは、上記の包装用容器１と同様、製造の際の使用材料を低減することなどの効果に加えて、容器本体２から蓋体３Ａを取り外す作業が、容器本体２で側面部２２の前後の端部側の曲面を容器本体２の開口２０の形を変えるように外側から押すだけで、蓋体３Ａの前後の端部側で当接部３３５が容器本体２から離れることで、一層容易に行うことができる。

また、前側蓋突出部３３６Ｆは、図２３に示すように、一部を他の部分より外側への突出量を大きく形成した摘み部３７を設けてもよい。この摘み部３７を利用して蓋体３Ａを容器本体２から取り外してもよい。

（その他）
本発明の包装用容器は、上記の構成に限定されるものではない。
縦と横の寸法の比率、曲り具合などを変えて実施することができ、例えば弧状形成部として構成される本体突出部や開口形成部は、左右の方向で中間の位置を最も低い部分として形成したが、中間より左方へ或いは右方へずらして最も低い部分を構成してもよい。弧状形成部の内、左の端部と右の端部とを載置部からの高さを同じに設定したが、左の端部と右の端部の高さを異なるように設定してもよい。また、開口形成部の形は、平面視で、楕円に限らず、円形、矩形あるいはその他の多角形に構成されてもよい。

１，１Ａ包装用容器
２容器本体
２０開口
２１底部
２２側面部
２２１曲面部
２２１Ｄ下部
２２２段差部
２２３傾斜部
２２４上端部
２２４Ｆ前側上端部
２２４Ｒ後側上端部
２２５補強部
２３本体フランジ部
２３１折り返し部
２３２本体突出部
２３２Ｆ前側突出部
２３２Ｒ後側突出部
２４湾曲部
３，３Ａ蓋体
３１天面部
３１Ａ天面周縁
３１Ｂ等高部
３１１外側斜面部
３１２内側斜面部
３１３平坦部
３２傾斜側面部
３２１下端部
３２１Ｆ前側傾斜下端部
３２１Ｒ後側傾斜下端部
３２２補強部
３３，３３Ａ蓋フランジ部
３３１内側カバー部
３３２上方カバー部
３３３外側カバー部
３３３Ｕ外側カバー上部
３３３Ｍ外側カバー中間部
３３３Ｄ外側カバー下部
３３３Ｆ前側下端部
３３３Ｒ後側下端部
３３４蓋突出部
３３４Ｆ，３３６Ｆ前側蓋突出部
３３４Ｒ，３３６Ｒ後側蓋突出部
３３５当接部
３３６蓋突出部
３４受け部
３５操作表示部
３６突起部
３６１上面部
３６２溝部
３７摘み部

Claims

底部と、
平面視で上記底部より外形を大きく形成されて上記底部の上方に設けられ、さらに高さを変えながら曲線状に連なった開口形成部と、
上記開口形成部のまわりで外側へ突き出ていて、上記開口形成部の高い側と低い側での高さのギャップが包装用容器の全高の少なくとも１５％に設定され、さらに平面視で上記包装用容器の輪郭を形成する突出部と、を備えたことを特徴とする、包装用容器。
周縁に沿って上記突出部を内側に入れる受け部が形成された蓋体をさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器。
周縁に沿って上記開口形成部の内側に嵌る当接部が形成された蓋体をさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器。
上記蓋体は、内側へ突き出て形成されていて、上記受け部に入れた上記突出部の離脱を規制するロック部をさらに備えていることを特徴とする、請求項２に記載の包装用容器。
積層材で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器。
上記底部の周縁から上記開口形成部側へ曲線状に延びた補強部をさらに備えていることを特徴とする、請求項５に記載の包装用容器。
平面視で横長の楕円型に形成され、さらに左右の端部を中間部より低く形成して底部の上方で曲線状に連なった開口形成部と、上記開口形成部まわりで外側に突き出ていて高い側と低い側との高さのギャップが容器本体全高の少なくとも１５％に設定された突出部とを備えた容器本体に対して、
周縁に沿って上記突出部を内側に入れる蓋フランジ部を備えて上記容器本体を覆う蓋体を、
上記突出部を上記蓋フランジ部に嵌めて取り付けた状態から取り外す開蓋方法であって、
上記左右の端部と上記中間部との間で上記蓋フランジ部の一部を上記突出部側に押さえながら縁をめくって、上記突出部を上記蓋フランジ部から外すことを特徴とする、包装用容器の開蓋方法。
平面視で横長の楕円型に形成され、さらに左右の端部を中間部より低く形成して底部の上方で曲線状に連なった開口形成部と、上記開口形成部まわりで外側に突き出ていて高い側と低い側との高さのギャップが容器本体全高の少なくとも１５％に設定された突出部とを備えた容器本体に対して、
周縁に沿って上記開口形成部の内側に嵌る当接部を備えた蓋体を、
上記当接部を上記開口形成部の内側に嵌めた状態から取り外す開蓋方法であって、
上記底部の周縁から立ち上がって上記開口形成部を構成する側面部の内、前側と後側を上記開口形成部の形を変えるよう外側から押して、上記当接部を上記開口形成部から離すことを特徴とする、包装用容器の開蓋方法。