JPH11104216A - 分包紙溶着装置 - Google Patents

分包紙溶着装置

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JPH11104216A JP9273152A JP27315297A JPH11104216A JP H11104216 A JPH11104216 A JP H11104216A JP 9273152 A JP9273152 A JP 9273152A JP 27315297 A JP27315297 A JP 27315297A JP H11104216 A JPH11104216 A JP H11104216A
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paper
packaging
welding apparatus
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UEDA ABUANSE KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 分包紙溶着装置における経済的および安全性
向上。 【解決手段】 折り目の延在する方向に搬送される帯状
の分包紙２を溶着する。分包紙２の表面３０に沿って前
記方向と直交する方向に移動自在とされ、分包紙２を超
音波溶着する超音波溶着手段３を備える。超音波溶着手
段３に、超音波振動を伝達する超音波振動伝達部４と、
超音波振動伝達部４との間で分包紙２を挟持する受け治
具５とを設け、受け治具５は、分包紙２を溶着する溶着
形成部１６を備える。溶着形成部１６は、その頂部１９
を分包紙への接触部として凸である湾曲形状の断面輪郭
をもって前記直交する方向に延び、頂部１９に凹凸部６
３を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の分包紙を一
定間隔を空けて溶着し、錠剤や散薬を封入する薬封入分
包体を複数形成する分包紙溶着装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、薬局や診療所等におい
て、錠剤や散薬は、帯状の分包紙中に所定量封入された
薬封入分包体が複数形成された状態で多く提供されてい
る。この薬封入分包体は、錠剤や散薬を封入するため
に、帯状の分包紙を一定間隔を空けて溶着する分包紙溶
着装置により製造されている。
【０００３】従来、この種の分包紙溶着装置としては、
ロールヒータによる方式と、面ヒータによるスタンプ方
式とが知られている。ロールヒータ方式とは、一対の金
属製のロール状ヒータの間に帯状の分包紙を挟み込み、
比較的高い圧力と温度で溶着部を溶着して錠剤や散薬を
封入するものである。この方式によれば、ローラの一回
転毎に所定の溶着部が形成されてしまうため、一包分の
幅が決まってしまい、これを変化させることができない
という問題があった。
【０００４】また、ロールヒータ方式において、前記溶
着部に分包紙を各薬封入分包体毎に切り離すためのミシ
ン目を形成する機能を備えた装置は、ロールの一方に固
定されたミシン刃により、所定の位置にミシン目を形成
するようになっている。この方式によれば、上記と同様
に、ローラの一回転毎に所定のミシン目が形成されてし
まうため、一包分の幅が決まってしまい、これを変化さ
せることができないという問題があった。
【０００５】一方、スタンプ方式とは、金属製の面ヒー
タと、シリコンゴム等の弾性体で構成される受け面との
間に、帯状の分包紙の溶着部を挟み、比較的低い圧力と
温度で溶着するものである。また、スタンプ方式におい
て、ミシン目を形成する機能を備えたものは、ヒータ側
に設けられたミシン刃によってミシン目が形成されるよ
うになっている。このスタンプ方式の分包紙溶着装置に
よれば、帯状の分包紙の送り幅を適宜調節することによ
り、任意の位置に溶着部（およびミシン目）を形成する
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の分包紙溶着装置には、以下のような問題
が存在する。薬局や診療所等において使用される際に
は、その診療時間（例えば、午前８時から午後６時）
中、常時稼働されて薬封入分包体の製造を続けることは
ない。即ち、本来、医師等の処方箋に基づいて患者に薬
を提供する必要が生じたときのみ稼働させれば足りる筈
のものであり、例えば、一日の実働時間としては一〜二
時間程度である。
【０００７】従来のスタンプ方式では、面ヒータを用い
て熱圧着しており、ロールヒータ方式では、カートリッ
ジヒータを用いて熱圧着しているため、稼働に際しては
予備加熱が必要があった。従って、薬封入分包体を製造
しない時間帯であっても、同装置の電源を入れておかな
ければならず、消費電力が多いという問題があった。
【０００８】また、従来のスタンプ方式で用いられる面
ヒータは、電源を切っても直ちに常温に戻るわけではな
く、熱が冷めるまでに所定の時間が必要であった。カー
トリッジヒータの場合も同様に、電源を切っても直ちに
常温に戻るわけではない。従って、例えば、稼働中に分
包紙を使いきって新たなものと交換する際に、誤って熱
の残るヒータに触れて火傷をする虞があった。
【０００９】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、消費電力が少なく経済的で、かつ火傷の虞
がなく安全性が高い分包紙溶着装置を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、以下の構成を採用している。請求項１記
載の分包紙溶着装置は、二つ折りされた状態で折り目の
延在する方向に搬送される帯状の分包紙を溶着して、薬
封入分包体を複数形成する分包紙溶着装置であって、前
記分包紙の表面に沿って前記方向と直交する方向に移動
自在とされ、前記分包紙を超音波溶着する超音波溶着手
段を備えてなり、該超音波溶着手段には、超音波振動を
伝達する超音波振動伝達部と、該超音波振動伝達部との
間で前記分包紙を挟持する受け治具とが設けられ、該受
け治具は、前記分包紙を溶着する溶着形成部を備えた構
成とされ、該溶着形成部は、その頂部を前記分包紙への
接触部として凸である湾曲形状の断面輪郭をもって前記
直交する方向に延び、該頂部には、凹形状と凸形状とが
交互に連続する輪郭をもって溶着幅寸法前記搬送方向に
延びる形状からなる凹凸部が形成されていることを特徴
とするものである。
【００１１】従って、本発明の分包紙溶着装置によれ
ば、超音波振動伝達部を分包紙の折り目と対向する位置
に配置して、分包紙を折り目の延在する方向に搬送して
溶着することができる。また、超音波振動伝達部を分包
紙が搬送される方向と直交する方向に、分包紙の表面に
沿って移動させることにより、受け治具の溶着形成部の
頂部との間の分包紙を溶着することができる。頂部に
は、凹形状と凸形状とが交互に連続して形成されている
ため、超音波振動伝達部の移動の際に、分包紙が膨出し
たときには凹形状に当接して溶着することができる。
【００１２】請求項２記載の分包紙溶着装置は、請求項
１記載の分包紙溶着装置において、前記溶着形成部が、
前記分包紙に対して離間、接近自在な構成とされ、該溶
着形成部には、該溶着形成部を前記分包紙に向けて付勢
する付勢部材が設けられていることを特徴とするもので
ある。
【００１３】従って、本発明の分包紙溶着装置によれ
ば、分包紙の表面が一様な平坦でなく、凹凸部分を有し
た状態で搬送された場合においても、付勢部材により超
音波振動伝達部との間の分包紙を、溶着形成部を介して
超音波振動伝達部に追従させることができる。
【００１４】請求項３記載の分包紙溶着装置は、請求項
１または２記載の分包紙溶着装置において、前記受け治
具が、隣接する前記薬封入分包体間にミシン目を形成す
るミシン目形成部を備えてなることを特徴とするもので
ある。
【００１５】従って、本発明の分包紙溶着装置によれ
ば、上記溶着形成部により分包紙を溶着する際に、隣接
する薬封入分包体間にミシン目を形成することができ
る。
【００１６】請求項４記載の分包紙溶着装置は、請求項
３記載の分包紙溶着装置において、前記溶着形成部が、
前記搬送方向に間隙を隔てて並行配置される一対の溶着
形成部構成体から構成され、前記ミシン目形成部は、前
記間隙内に配設され、山形の断面輪郭をもって前記直交
する方向に延び、その稜線部が前記分包紙に当接する構
成とされ、該稜線部には、該稜線部を欠落させた複数の
欠落部が断続的に形成されていることを特徴とするもの
である。
【００１７】従って、本発明の分包紙溶着装置によれ
ば、一対の溶着形成部構成体の頂部により、分包紙を搬
送方向に間隙を隔てて溶着することができる。また、こ
の間隙内のミシン目形成部の山形の稜線部において、超
音波振動伝達部から伝達される超音波振動エネルギーが
集中することにより分包紙を分断させて、欠落部におい
て、超音波振動が伝達されないことにより分包紙を分断
させずにミシン目を形成して、薬封入分包体を複数形成
することができる。
【００１８】請求項５記載の分包紙溶着装置は、請求項
４記載の分包紙溶着装置において、前記稜線部が、該稜
線部に対向する側から見たときに、略前記搬送方向を一
辺とする十字形状に形成されていることを特徴とするも
のである。
【００１９】従って、本発明の分包紙溶着装置によれ
ば、ミシン目の内、分包紙を分断している部分が略搬送
方向を一辺とする十字形状に形成される。そして、薬封
入分包体をこの方向と直交する方向の一辺で分離させた
後に、上記略搬送方向の一辺のところから開封すること
ができる。
【００２０】請求項６記載の分包紙溶着装置は、請求項
３から５のいずれかに記載の分包紙溶着装置において、
前記ミシン目形成部は、前記分包紙に対して離間、接近
自在な構成とされ、該ミシン目形成部には、該ミシン目
形成部を前記分包紙に向けて付勢する第二の付勢部材が
設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】従って、本発明の分包紙溶着装置によれ
ば、分包紙の表面が一様な平坦でなく、凹凸部分を有し
た状態で搬送された場合においても、第二の付勢部材に
より超音波振動伝達部との間の分包紙を、ミシン目形成
部を介して超音波振動伝達部に追従させることができ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の分包紙溶着装置の
第１の実施の形態を、図１ないし図１１を参照して説明
する。図２において、符号１は分包紙溶着装置である。
分包紙溶着装置１は、二つ折りされた状態で折り目の延
在する方向（図中左右方向）に搬送される帯状の分包紙
２の溶着部（図示せず）を溶着して錠剤や散薬を封入す
る薬封入分包体を複数形成すると共に、該溶着部に各薬
封入分包体毎に切り離すためのミシン目を形成するもの
であって、分包紙２を搬送する搬送手段２５と、分包紙
２を超音波溶着する超音波溶着手段３とを備えている。
【００２３】搬送手段２５は、図示しない紙送りモータ
の回転駆動により回転する駆動ローラ２６と、該駆動ロ
ーラ２６へ向けて付勢手段（図示せず）により付勢され
た状態で該駆動ローラ２６との間に分包紙２を挟持し
て、図中右側へ向けて搬送する従動ローラ２７とを備え
ている。
【００２４】超音波溶着手段３は、図示しない超音波発
振器および超音波振動子と、これらによって発生された
超音波振動を伝達するホーン（超音波振動伝達部）４
と、該ホーン４との間で分包紙２を挟持する受け治具５
とを備えており、これらホーン４および受け治具５は、
シールケース６に収容されている。
【００２５】図３に示すように、シールケース６は、上
下方向に立設されるベース板７と、該ベース板７に固着
する側方視コ字状のコ字型部材８と、該コ字型部材８と
の間に形成される空間１２を塞ぐ側方視コ字状のコ字型
部材９とから構成されており、コ字型部材９は、コ字型
部材８に対して、その下端において回動軸１０の軸回り
に揺動自在に連結されている。また、これらコ字型部材
８，９は、その上端に設けられたロック部材１１によっ
て開閉自在とされている。
【００２６】ホーン４は、超音波プラスチックウエルダ
用のもので、図４に示すように、先端の上記搬送方向断
面形状が半径３０ｍｍ程度の円弧形状とされ、分包紙２
の溶着に必要な振幅で振動する構成になっている。受け
治具５は、空間１２内に配設され、（図２に示すよう
に）コ字型部材９に対してスプリング１３によって、分
包紙２へ向けて付勢される保持盤１４と、図５に示すよ
うに、保持盤１４のホーン４側に形成された孔部１５内
に、分包紙２に対して離間、接近自在に保持される溶着
形成部１６およびミシン目形成部１７とを備えるもので
ある。
【００２７】溶着形成部１６は、ホーン４との間に挟持
された分包紙を溶着するものであって、図１に示すよう
に、分包紙２が搬送される方向に間隙２０を隔てて並行
配置された一対の溶着形成部構成体１８から構成されて
いる。
【００２８】溶着形成部構成体１８は、その頂部１９分
包紙２への接触部として、凸である湾曲形状の断面輪郭
をもって上記搬送方向と直交する方向に延び、その頂部
１９には、図６に示すように、凹形状と凸形状とが交互
に連続する波型の輪郭をもって一定の溶着幅寸法で上記
搬送方向に延びる形状からなる凹凸部６３が形成されて
いる。
【００２９】ミシン目形成部１７は、溶着形成部構成体
１８間の間隙２０内に配設されており、図５に示すよう
に、山形である逆Ｖ字状で先端部に円弧形状を有する断
面輪郭をもって上記直交する方向に延び、その稜線部２
１が分包紙２に当接する構成とされている。また、図７
に示すように、この稜線部２１には、該稜線部２１を欠
落させた複数の欠落部２２が断続的に、かつ、図８に示
すように、端部においてはその一端のみに形成されてお
り、分包紙２が搬送される方向に溶着される際には、ホ
ーン４がこの一端に対向する位置に配置される。
【００３０】そして、これら一対の溶着形成部構成体１
８およびミシン目形成部１７の両端には、その下部を欠
落させて段部６４が形成されており、段部６４と保持盤
１４との間には、溶着形成部構成体１８およびミシン目
形成部１７を分包紙２に向けて付勢するスプリング（付
勢部材）２３およびスプリング（第二の付勢部材）２４
がそれぞれ設けられている。
【００３１】一方、分包紙２のホーン４側には、該分包
紙２を溶着形成部１６およびミシン目形成部１７へ当接
および当接解除させる分包紙押さえ部材２８と、該分包
紙押さえ部材２８を分包紙２に接近、離間させる分包紙
押さえ駆動機構２９とが設けられている。
【００３２】図３に示すように、分包紙押さえ部材２８
は、側方視コ字状とされており、分包紙２の表面３０に
対向配置された押さえ壁部３１と、押さえ壁部３１の両
端から分包紙２と反対方向（図中左側方向）へ突出する
突壁部３２とから構成されており、図９に示すように、
押さえ壁部３１にはホーン４が上記直交する方向に移動
可能な平面視矩形の孔３３が形成されている。
【００３３】突壁部３２は、コ字型部材８から空間１２
内へ向けて突設された突壁部３４に、分包紙２に対向す
る方向に移動自在に嵌合している。即ち、突壁部３４
は、上記対向する方向に延在して、開口部から漸次拡径
するアリ溝３５を有しており、突壁部３２はアリ溝３５
に嵌合するアリホゾ形状を有している。
【００３４】図２に示すように、分包紙押さえ駆動機構
２９は、回転軸３６と共にその軸線回りに回転するカム
板３７と、一端が揺動軸３８の軸線回りに揺動自在とさ
れ、他端が分包紙押さえ部材２８の突壁部３２に当接す
るアオリ板３９と、該アオリ板３９の中間部とベース板
７との間に設けられ、アオリ板３９をベース板７へ向け
て付勢するスプリング４０とから構成されている。
【００３５】カム板３７には、回転軸３６の軸線回りに
位置して、大径の半径を有する外周面４１と小径の半径
を有する外周面４２が形成されており、外周面４２がア
オリ板３９に当接したときに、突壁部３２を介して押さ
え壁部３１を分包紙２に当接させて、外周面４１がアオ
リ板３９に当接したときに、押さえ壁部３１を分包紙２
に対して当接解除させるように形成されている。
【００３６】一方、図１０に示すように、回転軸３６の
カム板３７と逆側には、カサ歯車４３が回転不能に取り
付けられており、カサ歯車４３にはホーン駆動機構４４
のカサ歯車４５が噛合している。
【００３７】ホーン駆動機構４４は、ホーン４を分包紙
２の表面３０に沿って上記直交する方向に移動させるも
のであって、駆動モータ（図示せず）と、該駆動モータ
の駆動により回転する回転軸４６と、この回転軸４６に
回転不能に取り付けられたカサ歯車４５，４７と、該カ
サ歯車４７が噛合して回転軸４９の軸回りに回転するカ
サ歯車４８および突出軸５０が突出すると共にカサ歯車
４８に回転不能に連結された回転板５１を有する回転体
５２と、一端が回転板５１の突出軸５０に回動自在に嵌
合して、他端がスライダ５３に設けられた軸体５４に回
転自在に嵌合するリンク５５と、スライダ５３とホーン
４とを連結する連結部材５６と、ガイド部材５７とから
構成されている。
【００３８】カサ歯車４３，４５およびカサ歯車４７，
４８はそれぞれ回転比１対１で噛合している。ガイド部
材５７は、図２に示すように、ベース板７に固定されて
おり、スライダ５３に対向する面には、上記直交する方
向に延在して、開口部から漸次拡径するアリ溝５８が形
成されており、このアリ溝５８には、スライダ５３のア
リホゾ部５９が移動自在に嵌合している。
【００３９】また、図３および図１０に示すように、ベ
ース板７およびコ字型部材８には、ホーン４が上記直交
する方向に移動可能なように連通する貫通孔６０が形成
されている。
【００４０】上記の構成の分包紙溶着装置の作用につい
て以下に説明する。まず、図２に示すように、カム板３
７の外周面４１をアオリ板３９に当接させる。これによ
り、アオリ板３９は、回転軸３６に対して距離が大きく
なった状態で分包紙押さえ部材２８の突壁部３２に当接
して、押さえ壁部３１が分包紙２に対して当接解除され
る。
【００４１】このとき、分包紙２は、ホーン４と溶着形
成部１６との間で、スプリング１３，２３，２４から溶
着可能な付勢力を与えられた状態で挟持されている。そ
して、この状態で搬送手段２５によって分包紙２の搬送
を開始する。即ち、紙送りモータを作動させて、駆動ロ
ーラ２６および駆動ローラ２６に従動する従動ローラ２
７を回転させて、これらの間に挟持された分包紙２を搬
送する。このとき、従動ローラ２７は、付勢手段により
駆動ローラ２６へ向けて付勢されているので、分包紙２
は、相対的に滑ることなく支障なく搬送される。
【００４２】そして、超音波溶着手段３の超音波発振器
および超音波振動子によって発生された超音波振動は、
ホーン４から溶着形成部１６との間で挟持された分包紙
２へ伝達されてこの部分を局部発熱させることにより溶
融させて溶着する。このとき、ホーン４は二つ折りされ
た分包紙２の開放端側（図７中上方）に配置されるた
め、分包紙２は袋状に形成される。
【００４３】さらに、図８に示すように、ホーン４は、
ミシン目形成部１７の稜線部２１に欠落部２２が形成さ
れた一端に対向する位置に配置されているため、分包紙
２にミシン目が形成されることはない。これにより、分
包紙２は、搬送されるに従って、開放端側が溶着され閉
塞された袋状に形成される。
【００４４】次に、分包紙２が、予め決められた薬封入
分包体一つの長さ分、搬送されると紙送りモータの作動
が停止して分包紙２の搬送も停止される。そして、ここ
でホーン駆動機構４４が作動する。即ち、駆動モータが
作動して回転軸４６が回転を開始する。これにより、回
転軸４６に回転不能に取り付けられたカサ歯車４７およ
びカサ歯車４７に噛合するカサ歯車４８を介して、回転
体５２の回転板５１が回転軸４９の軸回り（図１０中時
計回り）に回転する。
【００４５】これにより、回転板５１の突出軸５０に嵌
合するリンク５５が図中下方へ移動して、これに伴っ
て、リンク５５に軸体５４が嵌合するスライダ５３もそ
のアリホゾ部５９が、ガイド部材５７のアリ溝５８に沿
って下方へ移動する。このスライダ５３には、連結部材
５６によってホーン４が連結されており、アリ溝５８
は、上記分包紙２が搬送される方向と直交する方向に延
在しているので、スライダ５３の移動によりホーン４も
下方へ、即ち、分包紙２が搬送される方向と直交する方
向に分包紙２の折り目に向かって移動する。
【００４６】そして、溶着形成部構成体１８との間で、
間隙２０を隔てて分包紙２を溶着する。このとき、溶着
形成部構成体１８の頂部１９が、分包紙２への接触部と
して凸である湾曲形状の断面輪郭を有しているため、溶
着は蛇行することなく、安定した状態で行われる。
【００４７】また、ホーン４の分包紙２に当接しながら
の移動の際に、分包紙２の表面３０の凹凸が集束されて
分包紙２が膨出して、その結果、溶着形成部構成体１８
の頂部１９との接触面積が変化して（特に、分包紙押さ
え部材２８から離間している中央付近において）、溶着
幅も一定にならないことも考えられるが、頂部１９に、
凹形状と凸形状とが交互に連続する波型の輪郭をもって
一定の溶着幅寸法で延びる凹凸部６３が形成されている
ので、膨出した分包紙２は凹形状内に嵌入して、頂部１
９において溶着幅が不均一になることが防止される。そ
して、凹形状内においても溶着形成部構成体１８に当接
して溶着されるため、この部分において、溶着不良が発
生することも防止される。
【００４８】また、分包紙２の間隙２０においては、ミ
シン目形成部１７によってミシン目が形成される。即
ち、ミシン目形成部１７が逆Ｖ字状の断面輪郭をもって
いるため、その稜線部２１においてホーン４から伝達さ
れる超音波振動エネルギーが集中して、この部分の分包
紙２が分断する。
【００４９】そして、欠落部２２においては、超音波振
動が伝達されないため、この部分の分包紙２は、溶着も
分断もされることなく、つながった状態が維持される。
この欠落部２２が、稜線部２１に間隔をおいて断続的に
形成されているため、分包紙２には、上記直交する方向
に、分断されている部分とつながった部分とが断続的に
形成され、いわゆるミシン目となる。
【００５０】さらに、欠落部２２は、稜線部２１の端部
においては、分包紙２が搬送される方向に溶着される側
（図７中上側）にのみ形成されているため、この端部は
つながって、折り目側の端部においては分断された状態
でミシン目が形成される。
【００５１】一方、ホーン４が上記直交する方向に移動
を開始した際、即ち、駆動モータが作動して回転軸４６
が回転を開始すると、分包紙押さえ駆動機構２９も同時
に作動する。回転軸４６の回転がカサ歯車４５，４３、
回転軸３６と順次伝達されてカム板３７も回転して、ア
オリ板３９への当接がその外周面４１から外周面４２へ
変更される。
【００５２】外周面４２は、外周面４１に対して小径に
形成されているため、このときアオリ板３９は、スプリ
ング４０の付勢力によって揺動軸３８の軸回りに揺動し
て、揺動先端が分包紙２側へ移動する。これにより、分
包紙押さえ部材２８の突壁部３２を介して押さえ壁部３
１が分包紙２を押さえる。
【００５３】即ち、アオリ板３９の揺動先端の分包紙２
側への移動により、分包紙押さえ部材２８の突壁部３２
が突壁部３４のアリ溝３５に沿って、分包紙２に対向す
る方向に接近して分包紙２に当接する。これによって、
ホーン４が分包紙２の延在する方向に直交して移動して
も、分包紙２がずれることなく、所定位置に溶着および
ミシン目を形成することができる。また、ホーン４の移
動に際しては、ベース板７およびコ字型部材８に貫通孔
６０が形成され、分包紙押さえ部材２８の押さえ壁部３
１に孔３３が形成されているので支障を来すことはな
い。
【００５４】そして、回転板５１の回転が進行すると、
突出軸５０が回転板５１に対する下死点（図１０中、６
時の位置）に到達し、ホーン４は分包紙２の折り目近傍
へ達する。続いて、突出軸５０が下死点から上死点へ向
かい、これに伴って、ホーン４も分包紙２の折り目側か
ら開放端側への移動を開始して、再度、分包紙２の溶着
およびミシン目形成が行われて、図１および図１１に示
すように、縞状の溶着部６１およびミシン目６２を有す
る分包紙２が製造される。
【００５５】そして、ホーン４が、分包紙２の開放端側
へ到達すると、カム板３７においては、アオリ板３９へ
の当接が外周面４２から外周面４１へと移行して、分包
紙押さえ部材２８の押さえ壁部３１が分包紙２に対する
当接、即ち、押さえを解除する。この後、駆動モータの
作動が停止して、ホーン４の移動が停止すると共に紙送
りモータが再始動して分包紙２の搬送が再開される。
【００５６】かくして、分包紙２による薬封入分包体の
形成が完了すると共に、分包紙２の開放端側の溶着を継
続して行うことにより、薬封入分包体を任意に複数個形
成することができる。
【００５７】本実施の形態の分包紙溶着装置によれば、
ホーン４が開放端側から折り目側へ移動する際に、薬封
入分包体を形成する溶着部と共に、これらを切り離すた
めのミシン目を同時に形成することができる。また、こ
のミシン目形成も、ミシン刃等を用いて機械的に行うこ
とがないので、切れ味が悪くなったり、分包紙２の樹脂
カスが発生することもなく、常に良好なミシン目が得ら
れる。
【００５８】そして、分包紙２の溶着に超音波溶着を用
いており、使用するときだけ電圧を印加して励振させれ
ばよいため、予備加熱が不要で消費電力が少なくて済
む。また、電圧の印加を停止すれば、超音波振動が止ま
り直ちに局部発熱が止まるため、熱が残ることもない。
【００５９】さらに、溶着形成部１６とミシン目形成部
１７とがそれぞれ、スプリング２３，２４によって分包
紙２に向けて付勢されているので、分包紙２の表面３０
に微妙な凹凸があった場合でも、溶着形成部１６および
ミシン目形成部１７は、その微妙な凹凸に追従すること
ができ、ホーン４との間の分包紙２への挟持が安定して
行える。
【００６０】また、分包紙押さえ駆動機構２９により、
ホーン４が上記直交する方向に移動して溶着およびミシ
ン目形成を行う際には、分包紙押さえ部材２８が分包紙
２を当接して押さえているため、分包紙２がずれること
なく、安定した溶着およびミシン目形成が行える。さら
に、分包紙２の微妙な凹凸が集束して膨出しても、溶着
幅が変化してしまうことを防止できると共に、溶着不良
が発生することも防止できる。
【００６１】図１２および図１３は、本発明の分包紙溶
着装置の第２の実施の形態を示す図である。これらの図
において、図１ないし図１１に示す第１の実施の形態の
構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その
説明を省略する。第２の実施の形態と上記の第１の実施
の形態とが異なる点は、ミシン目形成部１７の構成であ
る。
【００６２】即ち、図１２に示すように、ミシン目形成
部１７は、その稜線部２１ａが、該稜線部２１ａに対向
する側から見たときに、前記搬送される方向を一辺の長
さＬとする十字形状がピッチＰにて形成されている。他
の構成は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００６３】本実施の形態の分包紙溶着装置によれば、
上記第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られるこ
とに加えて、図１３に示すように、分包紙２に対して形
成されるミシン目６２ａが、分包紙２が分断された部分
は、搬送される方向を一辺とする十字形状に形成される
ことになる。従って、ミシン目によって薬封入分包体
を、この搬送される方向と直交する方向の一辺で分割す
ると、薬封入分包体の側縁に、搬送される方向に長さＬ
／２の切り込みがピッチＰ毎に形成される。そして、薬
封入分包体を開封する際に、この切り込みから容易に開
封することができる。
【００６４】なお、上記実施の形態において、溶着形成
部構成体１８を湾曲形状の断面輪郭をもち、その頂部１
９が分包紙２に外接する構成としたが、例えば、分断に
到らない程度の円弧形状の稜線と、この稜線の両側に、
より緩やかな円弧形状を有する稜線を配置するような構
成としてもよい。この場合、分包紙２内の散薬を噛み込
むことなく溶着することができる。
【００６５】一方、ホーン駆動機構４４をリンク式とす
る構成としたが、ホーン４が往復移動するものであれ
ば、これに限られることなく、例えば、カム板を使用し
たものであってもよく、また、この場合、分包紙押さえ
駆動機構とは、ギヤ駆動により連結されるような構成と
してもよい。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る分
包紙溶着装置によれば、超音波溶着手段を備えており、
この超音波溶着手段には、超音波振動伝達部と、該超音
波振動伝達部との間で分包紙を溶着する溶着形成部とが
設けられており、溶着形成部の頂部に、凹形状と凸形状
とが交互に連続する凹凸部が形成される構成となってい
る。これにより、予備加熱が不要で消費電力が少なくて
済むことに加えて、火傷を負うことも防止可能となると
共に、溶着部を一定幅に良好に形成できるという優れた
効果を奏するものである。
【００６７】請求項２に係る分包紙溶着装置によれば、
溶着形成部が分包紙に対して離間、接近自在とされ、溶
着形成部を分包紙に向けて付勢する付勢部材が設けられ
る構成となっている。これにより、分包紙に微妙な凹凸
があっても、安定して溶着形成が行えるという優れた効
果を奏する。
【００６８】請求項３に係る分包紙溶着装置によれば、
受け治具がミシン目形成部を備える構成となっている。
これにより、上記分包紙に対する溶着時に、ミシン目も
同時に形成できるという優れた効果を奏するものであ
る。
【００６９】請求項４に係る分包紙溶着装置によれば、
溶着形成部が間隙を隔てて並行配置される一対の溶着形
成部構成体から構成され、ミシン目形成部が上記間隙内
に配設され、山形の断面輪郭をもってその稜線部が分包
紙に当接すると共に、この稜線部には、稜線部を欠落さ
せた複数の欠落部が断続的に形成される構成となってい
る。これにより、溶着形成部構成体と外接する部分で分
包紙が溶着され、ミシン目形成部の稜線部と当接する部
分で分包紙にミシン目が同時に形成されるという優れた
効果を奏する。
【００７０】請求項５に係る分包紙溶着装置によれば、
稜線部が対向する側から見たときに、搬送方向を一辺と
する十字形状に形成される構成となっている。これによ
り、容易に開封できる薬封入分包体が得られるという優
れた効果を奏するものである。
【００７１】請求項６に係る分包紙溶着装置によれば、
ミシン目形成部が分包紙に対して離間、接近自在とさ
れ、ミシン目形成部を分包紙に向けて付勢する第二の付
勢部材が設けられる構成となっている。これにより、分
包紙に微妙な凹凸があっても、安定してミシン目形成が
行えるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す図であっ
て、溶着形成部とミシン目形成部の外観斜視図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態を示す図であっ
て、ホーンと溶着形成部、ミシン目形成部との間に分包
紙が挟持されている断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態を示す図であっ
て、ホーンおよび受け治具がコ字型部材内に収容されて
いる側面図である。
【図４】 本発明の分包紙溶着装置を構成するホーンの
先端の拡大図である。
【図５】 本発明の分包紙溶着装置を構成する受け治具
の要部の断面図である。
【図６】 本発明の分包紙溶着装置を構成する溶着形成
部構成体の要部の正面図である。
【図７】 図１におけるＣ矢視図である。
【図８】 本発明の分包紙溶着装置を構成するミシン目
形成部の正面図である。
【図９】 図３におけるＡ矢視図である。
【図１０】 図２におけるＢ矢視図である。
【図１１】 本発明の分包紙溶着装置の第１の実施の形
態により得られた分包紙の平面図である。
【図１２】 本発明の第２の実施の形態を示す図であっ
て、稜線部がジグザグ状に形成されたミシン目形成部の
外観斜視図である。
【図１３】 本発明の分包紙溶着装置の第２の実施の形
態により得られた分包紙の平面図である。
【符号の説明】
１ 分包紙溶着装置 ２ 分包紙 ３ 超音波溶着手段 ４ ホーン（超音波振動伝達部） ５ 受け治具 １６ 溶着形成部 １７ ミシン目形成部 １８ 溶着形成部構成体 １９ 頂部 ２０ 間隙 ２１，２１ａ 稜線部 ２２ 欠落部 ２３ スプリング（付勢部材） ２４ スプリング（第二の付勢部材） ３０ 表面 ６３ 凹凸部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二つ折りされた状態で折り目の延在する
    方向に搬送される帯状の分包紙を溶着して、薬封入分包
    体を複数形成する分包紙溶着装置であって、 前記分包紙の表面に沿って前記方向と直交する方向に移
    動自在とされ、前記分包紙を超音波溶着する超音波溶着
    手段を備えてなり、 該超音波溶着手段には、超音波振動を伝達する超音波振
    動伝達部と、 該超音波振動伝達部との間で前記分包紙を挟持する受け
    治具とが設けられ、 該受け治具は、前記分包紙を溶着する溶着形成部を備え
    た構成とされ、 該溶着形成部は、その頂部を前記分包紙への接触部とし
    て凸である湾曲形状の断面輪郭をもって前記直交する方
    向に延び、該頂部には、凹形状と凸形状とが交互に連続
    する輪郭をもって溶着幅寸法前記搬送方向に延びる形状
    からなる凹凸部が形成されていることを特徴とする分包
    紙溶着装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の分包紙溶着装置におい
    て、 前記溶着形成部は、前記分包紙に対して離間、接近自在
    な構成とされ、 該溶着形成部には、該溶着形成部を前記分包紙に向けて
    付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする分
    包紙溶着装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の分包紙溶着装置
    において、 前記受け治具は、隣接する前記薬封入分包体間にミシン
    目を形成するミシン目形成部を備えてなることを特徴と
    する分包紙溶着装置。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の分包紙溶着装置におい
    て、 前記溶着形成部は、前記搬送方向に間隙を隔てて並行配
    置される一対の溶着形成部構成体から構成され、 前記ミシン目形成部は、前記間隙内に配設され、山形の
    断面輪郭をもって前記直交する方向に延び、その稜線部
    が前記分包紙に当接する構成とされ、 該稜線部には、該稜線部を欠落させた複数の欠落部が断
    続的に形成されていることを特徴とする分包紙溶着装
    置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の分包紙溶着装置におい
    て、 前記稜線部が、該稜線部に対向する側から見たときに、
    略前記搬送方向を一辺とする十字形状に形成されている
    ことを特徴とする分包紙溶着装置。
  6. 【請求項６】 請求項３から５のいずれかに記載の分包
    紙溶着装置において、 前記ミシン目形成部は、前記分包紙に対して離間、接近
    自在な構成とされ、 該ミシン目形成部には、該ミシン目形成部を前記分包紙
    に向けて付勢する第二の付勢部材が設けられていること
    を特徴とする分包紙溶着装置。
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