JPH10234823A - 分包紙溶着装置 - Google Patents
分包紙溶着装置Info
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- JPH10234823A JPH10234823A JP9042735A JP4273597A JPH10234823A JP H10234823 A JPH10234823 A JP H10234823A JP 9042735 A JP9042735 A JP 9042735A JP 4273597 A JP4273597 A JP 4273597A JP H10234823 A JPH10234823 A JP H10234823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予備加熱が不要であるため消費電力が少なく
て済み、かつ、運転を止めれば熱が残らず、火傷のおそ
れがない分包紙溶着装置を提供する。 【解決手段】 帯状の分包紙Ｐを所定間隔を空けて溶着
し、錠剤や散薬を封入する薬封入分包体Ｐｄを複数形成
する分包紙溶着装置１０であって、この分包紙溶着装置
１０は、前記分包紙Ｐを超音波溶着する超音波溶着手段
２０を備えている。
て済み、かつ、運転を止めれば熱が残らず、火傷のおそ
れがない分包紙溶着装置を提供する。 【解決手段】 帯状の分包紙Ｐを所定間隔を空けて溶着
し、錠剤や散薬を封入する薬封入分包体Ｐｄを複数形成
する分包紙溶着装置１０であって、この分包紙溶着装置
１０は、前記分包紙Ｐを超音波溶着する超音波溶着手段
２０を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の分包紙を一
定間隔を空けて溶着し、錠剤や散薬を封入する薬封入分
包体を複数形成する分包紙溶着装置に関する。
定間隔を空けて溶着し、錠剤や散薬を封入する薬封入分
包体を複数形成する分包紙溶着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の分包紙溶着装置として
は、ロールヒータによる方式と、面ヒータによるスタン
プ方式とが知られている。
は、ロールヒータによる方式と、面ヒータによるスタン
プ方式とが知られている。
【０００３】ロールヒータ方式とは、一対の金属製のロ
ール状ヒータの間に帯状の分包紙を挟み込み、比較的高
い圧力と温度で溶着部を溶着して錠剤や散剤を封入する
ものである。この方式によれば、ローラの１回転毎に所
定の溶着部が形成されてしまうため、一包分の幅が決ま
ってしまい、これを変化させることができないという問
題があった。
ール状ヒータの間に帯状の分包紙を挟み込み、比較的高
い圧力と温度で溶着部を溶着して錠剤や散剤を封入する
ものである。この方式によれば、ローラの１回転毎に所
定の溶着部が形成されてしまうため、一包分の幅が決ま
ってしまい、これを変化させることができないという問
題があった。
【０００４】また、ロールヒータ方式において、前記溶
着部に分包紙を各薬封入分包体毎に切り離すためのミシ
ン目を形成する機能を備えた装置は、ロールの一方に固
定されたミシン刃により、所定の位置にミシン目を形成
するようになっている。この方式によれば、上記と同
様、ローラの１回転毎に所定のミシン目が形成されてし
まうため、一包分の幅が決まってしまい、これを変化さ
せることができないという問題があった。
着部に分包紙を各薬封入分包体毎に切り離すためのミシ
ン目を形成する機能を備えた装置は、ロールの一方に固
定されたミシン刃により、所定の位置にミシン目を形成
するようになっている。この方式によれば、上記と同
様、ローラの１回転毎に所定のミシン目が形成されてし
まうため、一包分の幅が決まってしまい、これを変化さ
せることができないという問題があった。
【０００５】一方、スタンプ方式とは、金属製の面ヒー
タと、シリコンゴム等の弾性体で構成される受け面との
間に、帯状の分包紙の溶着部を挟み、比較的低い圧力と
温度で溶着するものである。また、スタンプ方式におい
て、ミシン目を形成する機能を備えたものは、ヒータ側
に設けられたミシン刃により、ミシン目を形成するよう
になっている。このスタンプ方式の分包紙溶着装置によ
れば、帯状の分包紙の送り幅を適宜設定することによ
り、任意の位置に溶着部（およびミシン目）を形成する
ことができる。
タと、シリコンゴム等の弾性体で構成される受け面との
間に、帯状の分包紙の溶着部を挟み、比較的低い圧力と
温度で溶着するものである。また、スタンプ方式におい
て、ミシン目を形成する機能を備えたものは、ヒータ側
に設けられたミシン刃により、ミシン目を形成するよう
になっている。このスタンプ方式の分包紙溶着装置によ
れば、帯状の分包紙の送り幅を適宜設定することによ
り、任意の位置に溶着部（およびミシン目）を形成する
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の分
包紙溶着装置は、薬局や診療所等で用いられるが、同装
置は、その診療時間（例えば午前８時から午後６時）
中、常時稼働されて、薬封入分包体を製造し続けるもの
ではない。すなわち、本来、医師等の処方箋により患者
に薬を提供する必要が生じたときのみ稼働させれば、足
りる筈のものであり、例えば、１日の実働時間として
は、１〜２時間程度である。
包紙溶着装置は、薬局や診療所等で用いられるが、同装
置は、その診療時間（例えば午前８時から午後６時）
中、常時稼働されて、薬封入分包体を製造し続けるもの
ではない。すなわち、本来、医師等の処方箋により患者
に薬を提供する必要が生じたときのみ稼働させれば、足
りる筈のものであり、例えば、１日の実働時間として
は、１〜２時間程度である。
【０００７】しかしながら、従来のスタンプ方式では、
面ヒータを用いて熱圧着しており、ロールヒータ方式で
は、カートリッジヒータを用いて熱圧着しているため、
稼働に際しては、予備加熱が必要であった。したがっ
て、薬封入分包体を製造しない時間帯であっても、同装
置の電源を入れておかなければならず、消費電力が多い
という問題があった。
面ヒータを用いて熱圧着しており、ロールヒータ方式で
は、カートリッジヒータを用いて熱圧着しているため、
稼働に際しては、予備加熱が必要であった。したがっ
て、薬封入分包体を製造しない時間帯であっても、同装
置の電源を入れておかなければならず、消費電力が多い
という問題があった。
【０００８】また、従来のスタンプ方式で用いられる面
ヒータは、電源を切っても直ちに常温に戻るわけではな
く、熱が冷めるまでに所定の時間が必要であった。カー
トリッジヒータも同様に、電源を切っても直ちに常温に
戻るわけではない。したがって、例えば、稼働中に分包
紙を使いきって新たなものと交換する際に、誤って熱の
残るヒータに触れて、火傷するおそれがあった。
ヒータは、電源を切っても直ちに常温に戻るわけではな
く、熱が冷めるまでに所定の時間が必要であった。カー
トリッジヒータも同様に、電源を切っても直ちに常温に
戻るわけではない。したがって、例えば、稼働中に分包
紙を使いきって新たなものと交換する際に、誤って熱の
残るヒータに触れて、火傷するおそれがあった。
【０００９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、予備加熱が不要であるため消費電力が少なくて済
み、かつ、運転を止めれば熱が残らず、火傷のおそれが
ない分包紙溶着装置を提供することを目的としている。
ので、予備加熱が不要であるため消費電力が少なくて済
み、かつ、運転を止めれば熱が残らず、火傷のおそれが
ない分包紙溶着装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の分包紙溶
着装置は、帯状の分包紙を所定間隔を空けて溶着し、錠
剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成する分包紙
溶着装置であって、この分包紙溶着装置は、前記分包紙
を超音波溶着する超音波溶着手段を備えていることを特
徴としている。
着装置は、帯状の分包紙を所定間隔を空けて溶着し、錠
剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成する分包紙
溶着装置であって、この分包紙溶着装置は、前記分包紙
を超音波溶着する超音波溶着手段を備えていることを特
徴としている。
【００１１】この分包紙溶着装置では、前記分包紙の溶
着に超音波溶着を用いる。すなわち、超音波発振器と超
音波振動子によって超音波振動を発生させ、被溶着物で
ある前記分包紙を局部発熱させて溶着させる。したがっ
て、使用するときだけ電圧を印加して励振させればよい
ため、予備加熱が不要で消費電力が少なくて済む。ま
た、同装置の運転を止めると、超音波振動が止まり、直
ちに局部発熱が止まるため、熱が残らない。さらに、こ
の超音波溶着方式によれば、前記ロールヒータ方式やス
タンプ方式に比べて、時間当たりの消費電力が低くて済
む上に、被溶着物に作用させる圧力が低くても確実にシ
ールすることができる。また、被溶着物である分包紙の
紙質を選ばない。
着に超音波溶着を用いる。すなわち、超音波発振器と超
音波振動子によって超音波振動を発生させ、被溶着物で
ある前記分包紙を局部発熱させて溶着させる。したがっ
て、使用するときだけ電圧を印加して励振させればよい
ため、予備加熱が不要で消費電力が少なくて済む。ま
た、同装置の運転を止めると、超音波振動が止まり、直
ちに局部発熱が止まるため、熱が残らない。さらに、こ
の超音波溶着方式によれば、前記ロールヒータ方式やス
タンプ方式に比べて、時間当たりの消費電力が低くて済
む上に、被溶着物に作用させる圧力が低くても確実にシ
ールすることができる。また、被溶着物である分包紙の
紙質を選ばない。
【００１２】さらに、特に、分包紙が搬送されて来るも
のにあっては、その移動とともに分包紙内の散薬も移動
し、分包紙の溶着部相当位置に散薬が舞い上がり易かっ
た。この場合、前記ロールヒータ方式やスタンプ方式で
は、溶着部相当位置に散薬等の異物があると、溶着の際
に該異物を噛み込んでしまい、シール不良となることが
あったが、この超音波溶着方式によれば、溶着部相当位
置に異物があっても超音波振動により、溶着部から排除
するため、シール不良のおそれがない。
のにあっては、その移動とともに分包紙内の散薬も移動
し、分包紙の溶着部相当位置に散薬が舞い上がり易かっ
た。この場合、前記ロールヒータ方式やスタンプ方式で
は、溶着部相当位置に散薬等の異物があると、溶着の際
に該異物を噛み込んでしまい、シール不良となることが
あったが、この超音波溶着方式によれば、溶着部相当位
置に異物があっても超音波振動により、溶着部から排除
するため、シール不良のおそれがない。
【００１３】請求項２記載の分包紙溶着装置は、短手方
向略中間位置にて二つ折りされた状態で長手方向に沿っ
て搬送される帯状の分包紙を所定間隔を空けて溶着し、
錠剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成する分包
紙溶着装置であって、この分包紙溶着装置は、前記二つ
折りされた分包紙の短手方向端部同士が重なり合って形
成され該分包紙の長手方向に沿って連続する第１のシー
ル部と、該第１のシール部から前記分包紙の二つ折り部
に向けて延在する第２のシール部とを超音波溶着する超
音波溶着手段を備えてなり、この超音波溶着手段は、超
音波振動を伝達する超音波振動伝達部と、該超音波振動
伝達部との間に前記分包紙を配置するための受け治具と
を備え、該受け治具は、前記分包紙の第２のシール部形
成位置の下方に設けられ、前記超音波振動伝達部は、前
記受け治具の対向領域における第１のシール部形成位置
上方の第１の位置と前記二つ折り部上方の第２の位置と
の間を相対移動可能に設けられていることを特徴として
いる。
向略中間位置にて二つ折りされた状態で長手方向に沿っ
て搬送される帯状の分包紙を所定間隔を空けて溶着し、
錠剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成する分包
紙溶着装置であって、この分包紙溶着装置は、前記二つ
折りされた分包紙の短手方向端部同士が重なり合って形
成され該分包紙の長手方向に沿って連続する第１のシー
ル部と、該第１のシール部から前記分包紙の二つ折り部
に向けて延在する第２のシール部とを超音波溶着する超
音波溶着手段を備えてなり、この超音波溶着手段は、超
音波振動を伝達する超音波振動伝達部と、該超音波振動
伝達部との間に前記分包紙を配置するための受け治具と
を備え、該受け治具は、前記分包紙の第２のシール部形
成位置の下方に設けられ、前記超音波振動伝達部は、前
記受け治具の対向領域における第１のシール部形成位置
上方の第１の位置と前記二つ折り部上方の第２の位置と
の間を相対移動可能に設けられていることを特徴として
いる。
【００１４】この分包紙溶着装置では、前記分包紙の第
１のシール部および第２のシール部を溶着することによ
り、前記分包体に薬封入分包体が形成される。本装置で
は、第１および第２のシール部を溶着するに際して、ま
ず、分包紙における短手方向端部同士が重なる部分に超
音波振動伝達部を設置しておけば、その後は、長手方向
に沿って搬送される分包紙の搬送が進むに連れて、該分
包紙の長手方向に沿って連続する第１のシール部が形成
される。
１のシール部および第２のシール部を溶着することによ
り、前記分包体に薬封入分包体が形成される。本装置で
は、第１および第２のシール部を溶着するに際して、ま
ず、分包紙における短手方向端部同士が重なる部分に超
音波振動伝達部を設置しておけば、その後は、長手方向
に沿って搬送される分包紙の搬送が進むに連れて、該分
包紙の長手方向に沿って連続する第１のシール部が形成
される。
【００１５】また、第２のシール部は、その始端が第１
のシール部と重なるため、受け治具は、第２のシール部
形成位置に沿って設ければ、第１および第２のシール部
双方ともに１台で対応できる。そして、分包紙を搬送さ
せ、超音波振動伝達部を前記第１の位置に設置すると、
搬送とともに第１のシール部が形成される一方、搬送さ
れる分包紙において第２のシール部を形成すべき箇所
が、受け治具上に到達したときに、超音波振動伝達部を
前記第１の位置から第２の位置に相対移動させると、分
包紙に第２のシール部が形成される。
のシール部と重なるため、受け治具は、第２のシール部
形成位置に沿って設ければ、第１および第２のシール部
双方ともに１台で対応できる。そして、分包紙を搬送さ
せ、超音波振動伝達部を前記第１の位置に設置すると、
搬送とともに第１のシール部が形成される一方、搬送さ
れる分包紙において第２のシール部を形成すべき箇所
が、受け治具上に到達したときに、超音波振動伝達部を
前記第１の位置から第２の位置に相対移動させると、分
包紙に第２のシール部が形成される。
【００１６】したがって、本装置では、高価な超音波振
動伝達部は１つで足り、しかも、その分包紙に対する接
触部は、該分包紙の長手方向から視たときは第１のシー
ル部の幅寸法分の長さと、該短手方向から視たときは第
２のシール部の幅寸法分の長ささえあれば足りるため、
比較的小型のもので済み、部品コストを抑えることがで
きる。また、超音波振動伝達部の移動も前記第１，第２
の位置間という単純な経路であるため、移動手段を安価
に製造でき、故障も少ない。さらに、受け治具は、第２
のシール部形成位置に沿うものでよいため、設置スペー
スを最小限に抑えることができる。
動伝達部は１つで足り、しかも、その分包紙に対する接
触部は、該分包紙の長手方向から視たときは第１のシー
ル部の幅寸法分の長さと、該短手方向から視たときは第
２のシール部の幅寸法分の長ささえあれば足りるため、
比較的小型のもので済み、部品コストを抑えることがで
きる。また、超音波振動伝達部の移動も前記第１，第２
の位置間という単純な経路であるため、移動手段を安価
に製造でき、故障も少ない。さらに、受け治具は、第２
のシール部形成位置に沿うものでよいため、設置スペー
スを最小限に抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る分包紙溶着装
置の一実施形態を図面を参照して説明する。
置の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】まず、図１および図２を参照して、分包紙
溶着装置の全体構成を説明する。
溶着装置の全体構成を説明する。
【００１９】これらの図において、符号１０は、分包紙
溶着装置である。この分包紙溶着装置１０は、帯状の分
包紙（図示せず）に一定間隔おきに設けられた溶着部を
溶着して錠剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成
するとともに、該溶着部に、前記帯状の分包紙を各薬封
入分包体毎に切り離すためのミシン目を形成する装置で
ある。
溶着装置である。この分包紙溶着装置１０は、帯状の分
包紙（図示せず）に一定間隔おきに設けられた溶着部を
溶着して錠剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成
するとともに、該溶着部に、前記帯状の分包紙を各薬封
入分包体毎に切り離すためのミシン目を形成する装置で
ある。
【００２０】この分包紙溶着装置１０は、前記分包紙を
超音波溶着する超音波溶着手段２０を備えている。この
超音波溶着手段２０は、超音波発振器（図示せず）と超
音波振動子２５によって発生させた超音波振動を伝達す
るホーン（超音波振動伝達部）４０と、このホーン４０
との間に前記分包紙を配置するための受け治具５０とを
備えている。ホーン４０は、超音波プラスチックウエル
ダ用のもので、その先端が前記分包紙の溶着に必要な振
幅で振動するようになっている。
超音波溶着する超音波溶着手段２０を備えている。この
超音波溶着手段２０は、超音波発振器（図示せず）と超
音波振動子２５によって発生させた超音波振動を伝達す
るホーン（超音波振動伝達部）４０と、このホーン４０
との間に前記分包紙を配置するための受け治具５０とを
備えている。ホーン４０は、超音波プラスチックウエル
ダ用のもので、その先端が前記分包紙の溶着に必要な振
幅で振動するようになっている。
【００２１】受け治具５０は、第２の受け板５３上に設
けられた受け治具構成体５４を備えており、該第２の受
け板５３は、後述するように、圧縮ばね５５ａ，５５ｂ
および第１の受け板５２等により、ホーン４０に向けて
付勢されている。
けられた受け治具構成体５４を備えており、該第２の受
け板５３は、後述するように、圧縮ばね５５ａ，５５ｂ
および第１の受け板５２等により、ホーン４０に向けて
付勢されている。
【００２２】ホーン４０および受け治具５０は、シール
ケース８０に収容されている。このシールケース８０
は、上下方向に立設されるベース板８１と、このベース
板８１の上下に固定される２つの側方視Ｌ字型部材８２
ａ，８２ｂと、これらベース板８１および２つのＬ字型
部材８２ａ，８２ｂにより形成される空間を塞ぐ側方視
コ字型部材８３とからなっている。
ケース８０に収容されている。このシールケース８０
は、上下方向に立設されるベース板８１と、このベース
板８１の上下に固定される２つの側方視Ｌ字型部材８２
ａ，８２ｂと、これらベース板８１および２つのＬ字型
部材８２ａ，８２ｂにより形成される空間を塞ぐ側方視
コ字型部材８３とからなっている。
【００２３】コ字型部材８３は、その下端部８３ａが、
下側に設けられる方のＬ字型部材８２ａの端部に回動自
在に連結されており、前記ベース板８１および２つのＬ
字型部材８２ａ，８２ｂにより形成される空間を開閉自
在となっている（図中二点鎖線参照）。これにより、分
包紙の交換時にその先端部を挿入したり、ホーン４０お
よび受け治具５０等のメンテナンスができるようになっ
ている。
下側に設けられる方のＬ字型部材８２ａの端部に回動自
在に連結されており、前記ベース板８１および２つのＬ
字型部材８２ａ，８２ｂにより形成される空間を開閉自
在となっている（図中二点鎖線参照）。これにより、分
包紙の交換時にその先端部を挿入したり、ホーン４０お
よび受け治具５０等のメンテナンスができるようになっ
ている。
【００２４】ベース板８１には、上下方向に長いガイド
孔８１ａが形成されており、このガイド孔８１ａには、
ガイド９０が該ガイド孔８１ａに沿ってスライド自在に
設けられている。そして、このガイド９０に、前記超音
波振動子２５およびホーン４０が一体に設けられてい
る。なお、ガイド９０は、超音波発振器および超音波振
動子２５によって発生した超音波振動の振幅を拡大させ
てホーン４０に伝達するコーンの機能をも兼ね備えてい
る。
孔８１ａが形成されており、このガイド孔８１ａには、
ガイド９０が該ガイド孔８１ａに沿ってスライド自在に
設けられている。そして、このガイド９０に、前記超音
波振動子２５およびホーン４０が一体に設けられてい
る。なお、ガイド９０は、超音波発振器および超音波振
動子２５によって発生した超音波振動の振幅を拡大させ
てホーン４０に伝達するコーンの機能をも兼ね備えてい
る。
【００２５】シールケース８０内には、コ字型部材８３
の底面８３ｂと略平行に第１の受け板５２および第２の
受け板５３が配設されている。これら第１および第２の
受け板５２，５３には、コ字型部材８３の底面８３ｂに
固定された上下２本の受けガイド棒５１が挿通してい
る。
の底面８３ｂと略平行に第１の受け板５２および第２の
受け板５３が配設されている。これら第１および第２の
受け板５２，５３には、コ字型部材８３の底面８３ｂに
固定された上下２本の受けガイド棒５１が挿通してい
る。
【００２６】これら受けガイド棒５１における、コ字型
部材８３の底面８３ｂと第１の受け板５２との間には、
比較的ばね定数の大きな圧縮ばね５５ａが設けられてお
り、第１の受け板５２をコ字型部材８３の底面８３ｂか
ら離間する向きに付勢するようになっている。また、受
けガイド棒５１における、第１の受け板５２と第２の受
け板５３との間には、比較的ばね定数の小さな圧縮ばね
５５ｂが設けられており、第２の受け板５３を第１の受
け板５２から離間する向きに付勢するようになってい
る。
部材８３の底面８３ｂと第１の受け板５２との間には、
比較的ばね定数の大きな圧縮ばね５５ａが設けられてお
り、第１の受け板５２をコ字型部材８３の底面８３ｂか
ら離間する向きに付勢するようになっている。また、受
けガイド棒５１における、第１の受け板５２と第２の受
け板５３との間には、比較的ばね定数の小さな圧縮ばね
５５ｂが設けられており、第２の受け板５３を第１の受
け板５２から離間する向きに付勢するようになってい
る。
【００２７】図１において、符号７０は、紙送りモータ
であり、駆動ローラ７１を駆動して従動ローラ７２との
間に分包紙（図示せず）を挟んで図中左側から右側に向
けて搬送するようになっている。なお、従動ローラ７２
は、コ字型部材８３の底面８３ｂから離間する向きに付
勢されている。
であり、駆動ローラ７１を駆動して従動ローラ７２との
間に分包紙（図示せず）を挟んで図中左側から右側に向
けて搬送するようになっている。なお、従動ローラ７２
は、コ字型部材８３の底面８３ｂから離間する向きに付
勢されている。
【００２８】次に、図３を参照して、分包紙の溶着位置
並びにホーンおよび受け治具構成体の構成について説明
する。
並びにホーンおよび受け治具構成体の構成について説明
する。
【００２９】同図において、符号Ｐは前記分包紙であ
り、この分包紙Ｐは、短手方向略中間位置Ｐｏにて二つ
折りされた状態で長手方向Ｘに沿って搬送される。分包
紙Ｐは、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２の部
分で溶着される。第１のシール部Ｓ１は、前記二つ折り
された分包紙Ｐの短手方向端部Ｐａ同士が重なり合って
形成され、分包紙Ｐの長手方向Ｘに沿って連続して形成
される。第２のシール部Ｓ２は、第１のシール部Ｓ１か
ら分包紙Ｐの短手方向Ｙに沿って分包紙Ｐの二つ折り部
Ｐｃまで延在するように形成される。
り、この分包紙Ｐは、短手方向略中間位置Ｐｏにて二つ
折りされた状態で長手方向Ｘに沿って搬送される。分包
紙Ｐは、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２の部
分で溶着される。第１のシール部Ｓ１は、前記二つ折り
された分包紙Ｐの短手方向端部Ｐａ同士が重なり合って
形成され、分包紙Ｐの長手方向Ｘに沿って連続して形成
される。第２のシール部Ｓ２は、第１のシール部Ｓ１か
ら分包紙Ｐの短手方向Ｙに沿って分包紙Ｐの二つ折り部
Ｐｃまで延在するように形成される。
【００３０】同図において、符号５４は受け治具構成体
である。この受け治具構成体５４は、前記第２の受け板
５３上に設けられている。受け治具構成体５４は、分包
紙Ｐにおける第２のシール部Ｓ２に相当する長さを有し
ており、分包紙Ｐの搬送方向Ｘと直交する方向（分包紙
Ｐの短手方向Ｙ）に沿って設けられている。
である。この受け治具構成体５４は、前記第２の受け板
５３上に設けられている。受け治具構成体５４は、分包
紙Ｐにおける第２のシール部Ｓ２に相当する長さを有し
ており、分包紙Ｐの搬送方向Ｘと直交する方向（分包紙
Ｐの短手方向Ｙ）に沿って設けられている。
【００３１】前記ホーン４０は、この受け治具構成体５
４の対向領域における前記第１のシール部Ｓ１形成位置
上方の第１の位置Ｄ１と、前記二つ折り部Ｐｃ上方の第
２の位置Ｄ２との間を相対移動可能に設けられている
（矢印Ｑ参照）。そして、このホーン４０の第１および
第２の位置Ｄ１，Ｄ２間の移動は、前述したガイド９０
のガイド孔８１ａに沿うスライドにより行われるように
なっている。また、ホーン４０の先端部４１は、円筒状
に形成されている。
４の対向領域における前記第１のシール部Ｓ１形成位置
上方の第１の位置Ｄ１と、前記二つ折り部Ｐｃ上方の第
２の位置Ｄ２との間を相対移動可能に設けられている
（矢印Ｑ参照）。そして、このホーン４０の第１および
第２の位置Ｄ１，Ｄ２間の移動は、前述したガイド９０
のガイド孔８１ａに沿うスライドにより行われるように
なっている。また、ホーン４０の先端部４１は、円筒状
に形成されている。
【００３２】受け治具構成体５４の上面には、分包紙Ｐ
の第２のシール部Ｓ２の延在方向Ｙに沿って連続する溝
部５４ａが形成されている。この溝部５４ａは、ホーン
４０の先端部４１の幅よりも狭く形成されている。ま
た、溝部５４ａは、第２のシール部Ｓ２の形成方向Ｙか
ら視て、ホーン４０の先端部４１の幅方向略中間位置に
形成されている。
の第２のシール部Ｓ２の延在方向Ｙに沿って連続する溝
部５４ａが形成されている。この溝部５４ａは、ホーン
４０の先端部４１の幅よりも狭く形成されている。ま
た、溝部５４ａは、第２のシール部Ｓ２の形成方向Ｙか
ら視て、ホーン４０の先端部４１の幅方向略中間位置に
形成されている。
【００３３】次に、以上の構成を備えた分包紙溶着装置
１０の使用方法について説明する。
１０の使用方法について説明する。
【００３４】まず、コ字型部材８３を開いて、ロール状
に巻回された分包紙Ｐの先端部を引き出し、受け治具構
成体５４上に配置するとともに、その先端部を駆動ロー
ラ７１および従動ローラ７２の間にセットする。そし
て、分包紙溶着装置１０を作動させると、紙送りモータ
７０が作動して駆動ローラ７１および従動ローラ７２に
より、分包紙Ｐが長手方向Ｘに沿って間欠的に搬送され
る。
に巻回された分包紙Ｐの先端部を引き出し、受け治具構
成体５４上に配置するとともに、その先端部を駆動ロー
ラ７１および従動ローラ７２の間にセットする。そし
て、分包紙溶着装置１０を作動させると、紙送りモータ
７０が作動して駆動ローラ７１および従動ローラ７２に
より、分包紙Ｐが長手方向Ｘに沿って間欠的に搬送され
る。
【００３５】この場合、ホーン４０は、その先端部４１
が第１の位置Ｄ１に配置され、分包紙Ｐの搬送に連れ
て、受け治具構成体５４との間で分包紙Ｐに第１のシー
ル部Ｓ１を形成する。また、分包紙Ｐが所定間隔搬送さ
れる度に搬送が一時停止し（間欠搬送）、ホーン４０
は、分包紙Ｐ上を第１の位置Ｄ１から第２の位置Ｄ２に
移動し、第２のシール部Ｓ２を形成する。このとき、受
け治具構成体５４には、溝部５４ａが形成されているた
め、第２のシール部Ｓ２には、短手方向Ｙに沿う非溶着
部Ｎが形成される。この非溶着部Ｎは、分包紙Ｐの搬送
方向Ｘにおける受け治具構成体５４およびホーン４０の
前方（下流側）に設けられるミシン目形成用カッター
（図示せぬ）によりミシン目を形成するための領域であ
る。
が第１の位置Ｄ１に配置され、分包紙Ｐの搬送に連れ
て、受け治具構成体５４との間で分包紙Ｐに第１のシー
ル部Ｓ１を形成する。また、分包紙Ｐが所定間隔搬送さ
れる度に搬送が一時停止し（間欠搬送）、ホーン４０
は、分包紙Ｐ上を第１の位置Ｄ１から第２の位置Ｄ２に
移動し、第２のシール部Ｓ２を形成する。このとき、受
け治具構成体５４には、溝部５４ａが形成されているた
め、第２のシール部Ｓ２には、短手方向Ｙに沿う非溶着
部Ｎが形成される。この非溶着部Ｎは、分包紙Ｐの搬送
方向Ｘにおける受け治具構成体５４およびホーン４０の
前方（下流側）に設けられるミシン目形成用カッター
（図示せぬ）によりミシン目を形成するための領域であ
る。
【００３６】分包紙Ｐの搬送方向Ｘにおける受け治具構
成体５４の後方位置（図中左側）においては、図示せぬ
ホッパーから散薬が分包紙Ｐに供給される。その散薬
は、分包紙Ｐの二つ折り部Ｐｃおよび第２のシール部Ｓ
２で受け止められ、次回の第２のシール部Ｓ２、および
第１のシール部Ｓ１により分包紙Ｐ内に封止される。
成体５４の後方位置（図中左側）においては、図示せぬ
ホッパーから散薬が分包紙Ｐに供給される。その散薬
は、分包紙Ｐの二つ折り部Ｐｃおよび第２のシール部Ｓ
２で受け止められ、次回の第２のシール部Ｓ２、および
第１のシール部Ｓ１により分包紙Ｐ内に封止される。
【００３７】ホーン４０は、受け治具構成体５４上に配
された分包紙Ｐ上を、第１の位置Ｄ１から第２の位置Ｄ
２に移動するとともに（往路）、該第２の位置Ｄ２から
第１の位置Ｄ１まで移動する（復路）。ホーン４０は、
往路のみ若しくは往路及び復路で超音波振動を伝達して
分包紙Ｐに第２のシール部Ｓ２を形成するようになって
いる。
された分包紙Ｐ上を、第１の位置Ｄ１から第２の位置Ｄ
２に移動するとともに（往路）、該第２の位置Ｄ２から
第１の位置Ｄ１まで移動する（復路）。ホーン４０は、
往路のみ若しくは往路及び復路で超音波振動を伝達して
分包紙Ｐに第２のシール部Ｓ２を形成するようになって
いる。
【００３８】そして、分包紙溶着装置１０により分包紙
Ｐに形成された薬封入分包体Ｐｄを所定個数、患者等に
渡すときには、分包紙Ｐの搬送方向における駆動モータ
７１および従動モータ７２の位置の直前方（図中右側，
下流側）に配設された切断用カッター（図示せず）によ
り、該当する第２のシール部Ｓ２を切断する。
Ｐに形成された薬封入分包体Ｐｄを所定個数、患者等に
渡すときには、分包紙Ｐの搬送方向における駆動モータ
７１および従動モータ７２の位置の直前方（図中右側，
下流側）に配設された切断用カッター（図示せず）によ
り、該当する第２のシール部Ｓ２を切断する。
【００３９】この点、従来のスタンプ方式によれば、面
ヒータ等が平面視Ｔ字型であり、分包紙Ｐの搬送方向に
おける第２のシール部形成位置の前後両方向に向けて該
面ヒータ等が延長して設けられていたため、該第２のシ
ール部Ｓ２近傍に駆動モータ等を配設することができな
かった。そして、カッターは、該駆動モータよりさらに
分包紙の搬送方向前方に設ける必要があることから、該
カッターにより分包紙を切断すると、該切断位置から第
２のシール部形成位置の間に、空の薬封入分包体が存在
することとなって、分包紙が無駄となっていた。これに
対して、分包紙溶着装置１０では、平面視して、ホーン
４０および受け治具構成体５４が第２のシール部Ｓ２の
形成位置よりも分包紙Ｐの搬送方向前方に延長していな
いため、駆動モータ７１およびカッターを第２のシール
部Ｓ２の形成位置の近傍に設けることができ、分包紙Ｐ
の無駄がない。
ヒータ等が平面視Ｔ字型であり、分包紙Ｐの搬送方向に
おける第２のシール部形成位置の前後両方向に向けて該
面ヒータ等が延長して設けられていたため、該第２のシ
ール部Ｓ２近傍に駆動モータ等を配設することができな
かった。そして、カッターは、該駆動モータよりさらに
分包紙の搬送方向前方に設ける必要があることから、該
カッターにより分包紙を切断すると、該切断位置から第
２のシール部形成位置の間に、空の薬封入分包体が存在
することとなって、分包紙が無駄となっていた。これに
対して、分包紙溶着装置１０では、平面視して、ホーン
４０および受け治具構成体５４が第２のシール部Ｓ２の
形成位置よりも分包紙Ｐの搬送方向前方に延長していな
いため、駆動モータ７１およびカッターを第２のシール
部Ｓ２の形成位置の近傍に設けることができ、分包紙Ｐ
の無駄がない。
【００４０】以上説明した分包紙溶着装置１０によれ
ば、以下の効果を奏することができる。
ば、以下の効果を奏することができる。
【００４１】この分包紙溶着装置１０では、分包紙Ｐの
溶着に超音波溶着を用いる。すなわち、超音波発振器と
超音波振動子２５によって超音波振動を発生させ、該超
音波振動と加圧力を印加することにより被溶着物である
分包紙Ｐが応力集中により軟化、溶融し溶着される。し
たがって、使用するときだけ電圧を印加して励振させれ
ばよいため、予備加熱が不要で消費電力が少なくて済
む。また、同装置１０の運転を止めると、超音波振動が
止まり、直ちに局部発熱が止まるため、熱が残らない。
溶着に超音波溶着を用いる。すなわち、超音波発振器と
超音波振動子２５によって超音波振動を発生させ、該超
音波振動と加圧力を印加することにより被溶着物である
分包紙Ｐが応力集中により軟化、溶融し溶着される。し
たがって、使用するときだけ電圧を印加して励振させれ
ばよいため、予備加熱が不要で消費電力が少なくて済
む。また、同装置１０の運転を止めると、超音波振動が
止まり、直ちに局部発熱が止まるため、熱が残らない。
【００４２】さらに、この超音波溶着方式によれば、前
記ロールヒータ方式やスタンプ方式に比べて、時間当た
りの消費電力が低くて済む上に、被溶着物Ｐに作用させ
る圧力が低くても確実にシールすることができる。ま
た、被溶着物である分包紙Ｐの紙質を選ばない。
記ロールヒータ方式やスタンプ方式に比べて、時間当た
りの消費電力が低くて済む上に、被溶着物Ｐに作用させ
る圧力が低くても確実にシールすることができる。ま
た、被溶着物である分包紙Ｐの紙質を選ばない。
【００４３】さらに、分包紙Ｐがローラ７１，７２によ
り搬送されるため、その移動とともに分包紙Ｐ内の散薬
も移動し、分包紙Ｐのシール部Ｓ１，Ｓ２相当位置に散
薬が舞い上がり易かった。この場合、前記ロールヒータ
方式やスタンプ方式では、シール部Ｓ１，Ｓ２相当位置
に散薬等の異物があると、溶着の際に該異物を噛み込ん
でしまい、シール不良となることがあったが、この超音
波溶着方式によれば、シール部Ｓ１，Ｓ２相当位置に異
物があっても超音波振動により、シール部から排除する
ため、シール不良のおそれがない。
り搬送されるため、その移動とともに分包紙Ｐ内の散薬
も移動し、分包紙Ｐのシール部Ｓ１，Ｓ２相当位置に散
薬が舞い上がり易かった。この場合、前記ロールヒータ
方式やスタンプ方式では、シール部Ｓ１，Ｓ２相当位置
に散薬等の異物があると、溶着の際に該異物を噛み込ん
でしまい、シール不良となることがあったが、この超音
波溶着方式によれば、シール部Ｓ１，Ｓ２相当位置に異
物があっても超音波振動により、シール部から排除する
ため、シール不良のおそれがない。
【００４４】この分包紙溶着装置１０では、分包紙Ｐの
第１のシール部Ｓ１および第２のシール部Ｓ２を溶着す
ることにより、分包体Ｐに薬封入分包体Ｐｄが形成され
る。本装置１０では、第１および第２のシール部Ｓ１，
Ｓ２を溶着するに際して、まず、分包紙Ｐにおける短手
方向端部Ｐａ同士が重なる部分にホーン４０を設置して
おけば、その後は、長手方向Ｘに沿って搬送される分包
紙Ｐの搬送が進むに連れて、該分包紙Ｐの長手方向Ｘに
沿って連続する第１のシール部Ｓ１が形成される。
第１のシール部Ｓ１および第２のシール部Ｓ２を溶着す
ることにより、分包体Ｐに薬封入分包体Ｐｄが形成され
る。本装置１０では、第１および第２のシール部Ｓ１，
Ｓ２を溶着するに際して、まず、分包紙Ｐにおける短手
方向端部Ｐａ同士が重なる部分にホーン４０を設置して
おけば、その後は、長手方向Ｘに沿って搬送される分包
紙Ｐの搬送が進むに連れて、該分包紙Ｐの長手方向Ｘに
沿って連続する第１のシール部Ｓ１が形成される。
【００４５】また、第２のシール部Ｓ２は、その始端が
第１のシール部Ｓ１と重なるため、受け治具構成体５４
を、第２のシール部Ｓ２形成位置に沿って設ければ、第
１および第２のシール部Ｓ１，Ｓ２双方ともに１台で対
応できる。そして、分包紙Ｐを搬送させ、ホーン４０を
第１の位置Ｄ１に設置すると、搬送とともに第１のシー
ル部Ｓ１が形成される一方、搬送される分包紙Ｐにおい
て第２のシール部Ｓ２を形成すべき箇所が、受け治具構
成体５４上に到達したときに、ホーン４０を前記第１の
位置Ｄ１から第２の位置Ｄ２に相対移動させると、分包
紙Ｐに第２のシール部Ｓ２が形成される。
第１のシール部Ｓ１と重なるため、受け治具構成体５４
を、第２のシール部Ｓ２形成位置に沿って設ければ、第
１および第２のシール部Ｓ１，Ｓ２双方ともに１台で対
応できる。そして、分包紙Ｐを搬送させ、ホーン４０を
第１の位置Ｄ１に設置すると、搬送とともに第１のシー
ル部Ｓ１が形成される一方、搬送される分包紙Ｐにおい
て第２のシール部Ｓ２を形成すべき箇所が、受け治具構
成体５４上に到達したときに、ホーン４０を前記第１の
位置Ｄ１から第２の位置Ｄ２に相対移動させると、分包
紙Ｐに第２のシール部Ｓ２が形成される。
【００４６】したがって、本装置１０では、高価なホー
ン４０は１つで足り、しかも、その分包紙Ｐに対する接
触部は、該分包紙Ｐの長手方向Ｘから視たときは第１の
シール部Ｓ１の幅寸法分の長さと、該短手方向Ｙから視
たときは第２のシール部Ｓ２の幅寸法分の長ささえあれ
ば足りるため、比較的小型のもので済み、部品コストを
抑えることができる。また、ホーン４０の移動も前記第
１，第２の位置Ｄ１，Ｄ２間という単純な経路であるた
め、移動手段を安価に製造でき、故障も少ない。さら
に、受け治具構成体５４は、第２のシール部Ｓ２形成位
置に沿うものでよいため、設置スペースを最小限に抑え
ることができる。
ン４０は１つで足り、しかも、その分包紙Ｐに対する接
触部は、該分包紙Ｐの長手方向Ｘから視たときは第１の
シール部Ｓ１の幅寸法分の長さと、該短手方向Ｙから視
たときは第２のシール部Ｓ２の幅寸法分の長ささえあれ
ば足りるため、比較的小型のもので済み、部品コストを
抑えることができる。また、ホーン４０の移動も前記第
１，第２の位置Ｄ１，Ｄ２間という単純な経路であるた
め、移動手段を安価に製造でき、故障も少ない。さら
に、受け治具構成体５４は、第２のシール部Ｓ２形成位
置に沿うものでよいため、設置スペースを最小限に抑え
ることができる。
【００４７】また、受け治具構成体５４の上面には、溝
部５４ａが形成されているため、第２のシール部Ｓ２の
幅方向中間位置に、分包紙Ｐを各薬封入分包体Ｐｄ毎に
切り離すためのミシン目を形成するスペースを作ること
ができる。
部５４ａが形成されているため、第２のシール部Ｓ２の
幅方向中間位置に、分包紙Ｐを各薬封入分包体Ｐｄ毎に
切り離すためのミシン目を形成するスペースを作ること
ができる。
【００４８】
【発明の効果】請求項１記載の分包紙溶着装置によれ
ば、前記分包紙の溶着に超音波溶着を用いる。すなわ
ち、超音波発振器と超音波振動子によって超音波振動を
発生させ、被溶着物である前記分包紙を局部発熱させて
溶着させる。したがって、使用するときだけ電圧を印加
して励振させればよいため、予備加熱が不要で消費電力
が少なくて済む。また、同装置の運転を止めると、超音
波振動が止まり、直ちに局部発熱が止まるため、熱が残
らない。さらに、この超音波溶着方式によれば、前記ロ
ールヒータ方式やスタンプ方式に比べて、時間当たりの
消費電力が低くて済む上に、被溶着物に作用させる圧力
が低くても確実にシールすることができる。また、被溶
着物である分包紙の紙質を選ばない。
ば、前記分包紙の溶着に超音波溶着を用いる。すなわ
ち、超音波発振器と超音波振動子によって超音波振動を
発生させ、被溶着物である前記分包紙を局部発熱させて
溶着させる。したがって、使用するときだけ電圧を印加
して励振させればよいため、予備加熱が不要で消費電力
が少なくて済む。また、同装置の運転を止めると、超音
波振動が止まり、直ちに局部発熱が止まるため、熱が残
らない。さらに、この超音波溶着方式によれば、前記ロ
ールヒータ方式やスタンプ方式に比べて、時間当たりの
消費電力が低くて済む上に、被溶着物に作用させる圧力
が低くても確実にシールすることができる。また、被溶
着物である分包紙の紙質を選ばない。
【００４９】さらに、特に、分包紙が搬送されて来るも
のにあっては、その移動とともに分包紙内の散薬も移動
し、分包紙の溶着部相当位置に散薬が舞い上がり易かっ
た。この場合、前記ロールヒータ方式やスタンプ方式で
は、溶着部相当位置に散薬等の異物があると、溶着の際
に該異物を噛み込んでしまい、シール不良となることが
あったが、この超音波溶着方式によれば、溶着部相当位
置に異物があっても超音波振動により、溶着部から排除
するため、シール不良のおそれがない。
のにあっては、その移動とともに分包紙内の散薬も移動
し、分包紙の溶着部相当位置に散薬が舞い上がり易かっ
た。この場合、前記ロールヒータ方式やスタンプ方式で
は、溶着部相当位置に散薬等の異物があると、溶着の際
に該異物を噛み込んでしまい、シール不良となることが
あったが、この超音波溶着方式によれば、溶着部相当位
置に異物があっても超音波振動により、溶着部から排除
するため、シール不良のおそれがない。
【００５０】請求項２記載の分包紙溶着装置によれば、
前記分包紙の第１のシール部および第２のシール部を溶
着することにより、前記分包体に薬封入分包体が形成さ
れる。本装置では、第１および第２のシール部を溶着す
るに際して、まず、分包紙における短手方向端部同士が
重なる部分に超音波振動伝達部を設置しておけば、その
後は、長手方向に沿って搬送される分包紙の搬送が進む
に連れて、該分包紙の長手方向に沿って連続する第１の
シール部が形成され、また、第２のシール部は、その始
端が第１のシール部と重なるため、受け治具は、第２の
シール部形成位置に沿って設ければ、第１および第２の
シール部双方ともに１台で対応できる。そして、分包紙
を搬送させ、超音波振動伝達部を前記第１の位置に設置
すると、搬送とともに第１のシール部が形成される一
方、搬送される分包紙において第２のシール部を形成す
べき箇所が、受け治具上に到達したときに、超音波振動
伝達部を前記第１の位置から第２の位置に相対移動させ
ると、分包紙に第２のシール部が形成される。したがっ
て、本装置では、高価な超音波振動伝達部は１つで足
り、しかも、その分包紙に対する接触部は、該分包紙の
長手方向から視たときは第１のシール部の幅寸法分の長
さと、該短手方向から視たときは第２のシール部の幅寸
法分の長ささえあれば足りるため、比較的小型のもので
済み、部品コストを抑えることができる。また、超音波
振動伝達部の移動も前記第１，第２の位置間という単純
な経路であるため、移動手段を安価に製造でき、故障も
少ない。さらに、受け治具は、第２のシール部形成位置
に沿うものでよいため、設置スペースを最小限に抑える
ことができる。
前記分包紙の第１のシール部および第２のシール部を溶
着することにより、前記分包体に薬封入分包体が形成さ
れる。本装置では、第１および第２のシール部を溶着す
るに際して、まず、分包紙における短手方向端部同士が
重なる部分に超音波振動伝達部を設置しておけば、その
後は、長手方向に沿って搬送される分包紙の搬送が進む
に連れて、該分包紙の長手方向に沿って連続する第１の
シール部が形成され、また、第２のシール部は、その始
端が第１のシール部と重なるため、受け治具は、第２の
シール部形成位置に沿って設ければ、第１および第２の
シール部双方ともに１台で対応できる。そして、分包紙
を搬送させ、超音波振動伝達部を前記第１の位置に設置
すると、搬送とともに第１のシール部が形成される一
方、搬送される分包紙において第２のシール部を形成す
べき箇所が、受け治具上に到達したときに、超音波振動
伝達部を前記第１の位置から第２の位置に相対移動させ
ると、分包紙に第２のシール部が形成される。したがっ
て、本装置では、高価な超音波振動伝達部は１つで足
り、しかも、その分包紙に対する接触部は、該分包紙の
長手方向から視たときは第１のシール部の幅寸法分の長
さと、該短手方向から視たときは第２のシール部の幅寸
法分の長ささえあれば足りるため、比較的小型のもので
済み、部品コストを抑えることができる。また、超音波
振動伝達部の移動も前記第１，第２の位置間という単純
な経路であるため、移動手段を安価に製造でき、故障も
少ない。さらに、受け治具は、第２のシール部形成位置
に沿うものでよいため、設置スペースを最小限に抑える
ことができる。
【図１】 本発明に係る分包紙溶着装置の一実施形態の
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図２】 同側面図である。
【図３】 同装置における超音波振動伝達体および受け
治具を拡大して示す斜視図である。
治具を拡大して示す斜視図である。
１０ 分包紙溶着装置 ２０ 超音波溶着手段 ４０ 超音波振動伝達部（ホーン） ５４ 受け治具（受け治具構成体） Ｄ１ 第１の位置 Ｄ２ 第２の位置 Ｐ 分包紙 Ｐａ 分包紙の短手方向端部 Ｐｃ 分包紙の二つ折り部 Ｐｄ 薬封入分包体 Ｐｏ 分包紙の短手方向略中間位置 Ｓ１ 第１のシール部 Ｓ２ 第２のシール部 Ｘ 分包紙の長手方向 Ｙ 分包紙の短手方向
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の分包紙を所定間隔を空けて溶着
し、錠剤や散薬を封入する薬封入分包体を複数形成する
分包紙溶着装置であって、 この分包紙溶着装置は、前記分包紙を超音波溶着する超
音波溶着手段を備えていることを特徴とする分包紙溶着
装置。 - 【請求項２】 短手方向略中間位置にて二つ折りされた
状態で長手方向に沿って搬送される帯状の分包紙を所定
間隔を空けて溶着し、錠剤や散薬を封入する薬封入分包
体を複数形成する分包紙溶着装置であって、 この分包紙溶着装置は、前記二つ折りされた分包紙の短
手方向端部同士が重なり合って形成され該分包紙の長手
方向に沿って連続する第１のシール部と、該第１のシー
ル部から前記分包紙の二つ折り部に向けて延在する第２
のシール部とを超音波溶着する超音波溶着手段を備えて
なり、 この超音波溶着手段は、超音波振動を伝達する超音波振
動伝達部と、 該超音波振動伝達部との間に前記分包紙を配置するため
の受け治具とを備え、 該受け治具は、前記分包紙の第２のシール部形成位置の
下方に設けられ、 前記超音波振動伝達部は、前記受け治具の対向領域にお
ける前記第１のシール部形成位置上方の第１の位置と前
記二つ折り部上方の第２の位置との間を相対移動可能に
設けられていることを特徴とする分包紙溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042735A JPH10234823A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 分包紙溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042735A JPH10234823A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 分包紙溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234823A true JPH10234823A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12644302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042735A Pending JPH10234823A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 分包紙溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043051A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Takazono Technology Inc | 薬剤分包装置 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9042735A patent/JPH10234823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043051A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Takazono Technology Inc | 薬剤分包装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010508 |