KR20180088794A - 밀봉 장치 - Google Patents

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KR20180088794A
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토니 페손
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스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
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Abstract

본 발명은 충전재(29)를 둘러싸는 포장재(7, 107)를 밀봉하여 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)을 제공하기 위한 밀봉 장치(1, 101, 201)에 관한 것이다. 밀봉 장치(1, 101, 201)는 제 1 작업면(11, 111, 211)을 갖는 앤빌(3, 103, 203) 및 제 2 작업면(13, 103)을 갖는 소노트로드(5, 105,205)를 포함하며, 앤빌(3, 103, 203) 및 소노트로드(5, 105,205)는 포장재를 그 사이에 통과시키도록 배치되며, 제 2 작업면은 밀봉 장치의 작업 동안 제 1 작업면에 대향하여 위치된다. 제 1 작업면 및 제 2 작업면은 포장재의 제 1 부분(7a, 107a)을 포장재의 제 2 부분(7b, 107b)에 용접하도록 배치된다. 제 1 또는 제 2 작업면의 적어도 하나는 제 1 연장 평면을 한정하는 제 1 용접면(11a, 111a) 및 제 1 연장 평면과 다른 배향을 갖는 제 2 연장 평면을 한정하는 제 2 용접면(11b, 111b)을 포함한다. 제 1 및 제 2 용접면은 제 1 및 제 2 용접면을 따라 연장 방향을 갖는 절단날(15, 115, 215)에 의해 부분적으로 경계가 결정되어, 절단날은 제 1 용접면을 제 2 용접면으로부터 분리시킨다.
본 발명은 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 제조를 위한 설비(19)에 관한 것으로, 이 설비는 밀봉 장치를 포함한다. 본 발명은 또한 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

밀봉 장치
본 발명은 충전재를 둘러싸는 포장재를 밀봉하여 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제공하기 위한 밀봉 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 밀봉 장치를 포함하는 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 제조 설비에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 구강 파우치 스너프 제품의 부분-포장 방법에 관한 것이다.
파우치 무연 담배 제품은 무연 담배 조성물의 부분을 측정하고 그 부분을 부직포 튜브에 삽입함으로써 생산될 수 있다. 미국 특허 제4,703,765호는 스너프 부분이 충전 튜브를 통해 주입되는 관형 포장재에 스너프 담배 등과 같은 미세 분할 담배 제품의 정확한 양을 포장하기 위한 장치를 개시한다. 튜브로부터 하류에 있는 용접 수단은 포장재의 가로 밀봉을 위해 위치되고, 또한 절단 수단은 가로 밀봉의 영역에서 포장재를 절단하여 개별 또는 개별 부분 패키지를 형성하도록 위치된다. 유럽 특허 제2 428 450 B1호는 스누스 투여 방법에 관한 것으로, 여기서 담배의 부분이 투여 장치의 투여 챔버에 채워지고 이어서 수증기가 첨가된 송풍 공기에 의해 투여 챔버로부터 송풍된다.
파우치 무연 담배 제품은 미국 특허 제6,135,120호에 개시된 장치에 따라 파우치 포장기를 사용하여 부직포 웹 상에 습한 스너프의 부분을 놓음으로써 생산될 수 있다. 이 장치는 재료를 부분으로 분할하기 위한 회전식 분할 휠에 형성된 포켓 내로 담배 재료를 공급하기 위한 공급 수단, 담배 재료 부분을 압축하기 위한 적어도 하나의 압축 수단, 부직포 웹과 같은 포장재를 압축된 부분와 동시에 전진시키는 유닛, 포켓으로부터 포장재로 부분을 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 수단 및 배출된 부분 및 포장재로부터 개개의 부분 포장, 즉 파우치 무연 담배 제품을 형성하는 형성 유닛을 포함한다. 포장재에 대한 부분의 의도된 배출 지점에서, 포장재는 테이프의 형태를 가지며, 압축 수단은 배출 및 공급 방향과 상이한 방향으로 부분을 압축하도록 배치된다. 압축은 바람직하게는 배출 및 공급 방향에 수직인 방향으로 일어난다. 압축은 분할 휠의 축 방향으로 일어날 수 있는 반면, 공급 및 배출은 휠의 반경 방향으로 일어날 수 있다. 이 기술은 본 발명에서 "NYPS" 기술이라고 불린다.
본 발명에서 사용되는 "담배"라는 용어는 니코티아나 속의 임의의 구성원의 임의의 부분, 예를 들어, 잎, 줄기 및 자루를 의미한다. 담배는 처리되지 않고, 파쇄, 타작, 절단, 분쇄, 경화, 숙성, 발효 또는, 예를 들어, 과립화 또는 캡슐화와 같이 다르게 처리될 수 있다.
"담배 재료"라는 용어는 얇은 판과 줄기와 같은 담배 잎 또는 잎의 부분에 대해 본 발명에서 사용된다. 잎 및 잎의 부분은 분쇄, 절단, 파쇄 또는 타작과 같이 잘게 분할(분해)될 수 있으며 잎의 부분은 담배 재료에 소정의 비율로 혼합될 수 있다.
"구강" 및 "구강 사용"은 협측 배치와 같은 인간의 구강에서 사용하기 위한 설명으로 본 발명에서 사용된 모든 문맥에 사용된다.
본 발명에서 사용된 용어 "구강 파우치 스너프 제품"은 니코틴을 함유하거나 니코틴이 제거될 수 있는 구강 파우치 비 담배 스너프 제품뿐만 아니라 구강 파우치 무연 담배 제품으로도 불리는 구강 파우치 담배 스너프 제품을 포함한다.
본 발명에서 사용된 용어 "구강 사용을 위한 파우치 스너프 제품" 또는 "구강 파우치 스너프 제품"은 구강 사용을 위한 타액 투과성 포장재에 포장된 니코틴을 함유하거나 니코틴이 제거될 수 있는 무연 담배 또는 담배가 제거된 충전재의 부분을 의미한다.
포장재는 전형적으로 부직포 재료에서 결합제로서 작용하고 파우치의 제조 동안 파우치의 열 용융 용접을 제공하는 아크릴 폴리머를 포함하는 비스코스(재생 셀룰로오스; 비스코스 섬유는 종종 비스코스 레이온 또는 레이온으로 주로 불린다)와 같은 부직포 보풀(연질 직물)로 통상적으로 제조된다. 파우치 무연 담배 제품에 일반적으로 사용되는 비스코스 부직포 재료는 티백에 사용된 직물과 유사하다. 부직포는 제직 또는 편성되지 않은 직물이다. 부직포 재료의 제조 방법은 당업계에 일반적으로 공지되어 있다.
구강 파우치 무연 담배 제품은 보통 상부 또는 하부 잇몸과 입술 사이의 사용자의 입에 편안하고 조심스럽게 들어갈 수 있는 크기로 구성된다. 일반적으로, 구강 파우치 무연 담배 제품은 일반적으로 직사각형 형상을 갖는다. 구입 가능한 구강 파우치 무연 담배 제품의 전형적인 모양(길이 x 너비)은 예를 들어 35 mm x 20 mm, 34/35 mm x 14 mm, 33/34 mm x 18 mm 및 27/28 mm x 14 mm이다. 각 구강 파우치 스너프 제품은 제품의 세로 방향을 따라 25 내지 35 mm의 범위에서 최대 길이를 가질 수 있고, 제품의 가로 방향을 따라 12 내지 20 mm의 범위에서 최대 너비를 가질 수 있다. 파우치 제품의 두께("높이")는 일반적으로 2 내지 8mm 범위이다. 구입 가능한 구강 파우치 무연 담배 제품의 총 중량은 통상적으로 파우치 제품 당 약 0.3 내지 약 3.5g, 예를 들어 약 0.5 내지 1.7g 범위이다.
특허 문헌 US 8122893 B2는 무연 담배 제품의 파우치를 제조하기 위한 기계를 개시한다. 기계는 주변 공동을 갖는 간헐적으로 회전 가능한 분배 디스크, 각 공동이 1회 부분과 동등한 소정량의 담배로 채워지는 스테이션, 담배의 부분이 전달 스테이션에 있는 디스크의 각 공동으로부터 배출되는 푸시 로드(push rod) 장치 및 각 공동으로부터 푸시 로드에 의해 분출된 담배 부분이 파우치가 형성되고 담배 제품으로 채워지고 밀봉되는 포장 스테이션으로 직접 통과하는 연결 덕트를 포함한다. 직선 덕트가 이송 스테이션을 포장 스테이션과 연결한다. 포장 스테이션은 직선 덕트의 출구 단부에 위치된 관형 요소를 포함하며, 그 주위에 포장재의 관형 외피가 형성된다. 관형 외피는 관형 요소에 근접하여 작동하는 초음파 용접기에 의해 세로 방향으로 밀봉된다. 기계는 또한 관형 요소 아래에 위치된 밀봉 수단을 포함하며, 그 기능은 담배의 상대적 부분을 각각 함유하는 연속적인 일련의 파우치를 형성하는 방식으로 관형 외피와 가로로 결합하는 것이다. 가로 밀봉 수단의 하류에서, 기계는 연속적인 일련의 파우치를 감아서 절단 수단으로 향하게 위치된 각각의 풀리 둘레에 둥글게 감긴 한 쌍의 이송 벨트를 포함하며 이에 의해 일련의 파우치는 단일 유닛으로 분할된다.
미국 특허 제8122893 B2호에 따르면, 절단 수단은 밀봉 수단으로부터 분리되어 밀봉 수단의 하류에 위치된다. 파우치는 한 쌍의 이송 벨트에 의해 밀봉 수단으로부터 절단 수단으로 이송된다. 따라서, 절단은 결합 단계와 분리된 자체 단계로 수행된다.
문서 WO 2015/107484 A1은 제 1 프로파일을 갖는 기계적 진동을 방출하는 소노트로드(snonotrode) 및 밀봉 및 절단 영역을 형성하도록 제 1 프로파일과 함께 작용하는 제 2 프로파일을 갖는 접촉 바디를 포함하는, 용기를 밀폐하기 위해 시트 또는 스트립의 재료를 밀봉 및 절단하기 위한 초음파 장치에 관한 것이다. 소노트로드의 제 1 프로파일 또는 접촉 바디의 제 2 프로파일은 공유된 절단날에서 함께 결합된 제 1 면 및 제 2 면을 포함한다. 제 1 면은 한 평면에 대해 제 1 경사각을 가지며 이 평면에서 제 1 면은 밀봉 및 절단 영역을 통과하는 시트 또는 스트립의 재료의 부분과 일치하게 놓인다. 제 2 면은 자신이 놓이는 평면에 대해 제 2 경사각을 갖는다. 제 1 면의 제 1 각도는 제 2 면의 제 2 각도의 값과 다른 값을 갖는다.
문헌 GB 2 248 796 A는 파우치 제조에서 초음파 용접 방법 및 장치에 관한 것이다. 초음파 용접에 의해 밀봉된 파우치 용기는 필름을 밀봉한 후에 필름을 절단하기 위해 초음파 밀봉 유닛을 사용하여 다른 것으로 절단된 용기일 수 있다. 이는 소정의 각도의 측벽을 갖는 초음파 혼의 에너지 디렉터에 의해 그리고 앤빌에 대한 초음파 혼의 압력을 증가시킴으로써 수행될 수 있다.
문헌 US 2013/228288 A1은 포장용 포장재를 절단하기 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치는 포장재를 밀봉하기 위한 소노트로드 및 앤빌을 포함하는 초음파 용접 장치를 포함한다. 소노트로드는 제 1 회전축을 중심으로 회전 가능하고 앤빌은 제 2 회전축을 중심으로 회전 가능하다. 이 장치는 포장재를 절단하기 위한 적어도 하나의 칼을 포함하고 앤빌 내에 배치되는 절단 장치를 추가로 포함한다. 나이프는 적어도 두 개의 선단과 두 개의 선단을 연결하는 적어도 두 개의 만곡부를 포함하는 절단날을 가진 블레이드를 갖는다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점의 적어도 하나를 극복하거나 개선하거나 유용한 대안을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 1의 주제에 의해 달성될 수 있다. 실시태양은 첨부된 종속항, 다음의 설명 및 도면에서 설명된다.
본 발명은 충전재를 둘러싸는 포장재를 밀봉하여 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제공하기 위한 밀봉 장치에 관한 것이다. 밀봉 장치는 제 1 작업면을 갖는 앤빌 및 제 2 작업면을 갖는 소노트로드를 포함한다. 앤빌 및 소노트로드는 상기 포장재를 그 사이에 통과시키도록 배치된다. 제 2 작업면은 밀봉 장치의 작업 동안 상기 제 1 작업면에 대향하여 위치된다. 제 1 및 제 2 작업면은 상기 포장재의 제 1 부분을 상기 포장재의 제 2 부분에 용접하도록 배치된다. 제 1 또는 제 2 작업면의 적어도 하나는 제 1 연장 평면을 한정하는 제 1 용접면 및 제 1 연장 평면과 다른 배향을 갖는 제 2 연장 평면을 한정하는 제 2 용접면을 포함한다. 제 1 및 제 2 용접면은 제 1 및 제 2 용접면을 따라 연장 방향을 갖는 절단날에 의해 부분적으로 경계가 결정되어, 절단날은 상기 제 1 용접면을 상기 제 2 용접면으로부터 분리시킨다.
포장재는 먼저 밀봉될 수 있으며 그 후 충전재는 밀봉된 포장재에 충전될 수 있고, 그런 후에 충전재를 둘러싼다. 순전히 일례로서, 포장재는 세로 방향으로 밀봉된 관형 웹을 형성하도록 배열될 수 있고 그 후에 충전재는 포장재의 밀봉된 관형 웹에 배치된다.
대안적으로, 충진재는 포장재에 의해 먼저 둘러싸여진 다음 밀봉이 수행될 수 있다. 순전히 일례로서, 충전재는 포장재의 평면 웹 상에 배치될 수 있으며, 포장재는 충전재 주위로 접혀서 충전재를 둘러싸고 그 후 포장재가 밀봉된다.
제 1 및 제 2 작업면은 포장재의 동시 용접 및 절단을 위해 구성된다. 제 1 및 제 2 용접면은 상기 용접을 제공하고 적합하게 절단날은 절단을 제공한다. 따라서, 절단은 앤빌 및/또는 소노트로드와 분리되거나 통합될 수 있는 나이프 또는 블레이드에 의해 수행되지 않는다. 본 발명에 설명된 밀봉 장치에 의해, 절단부는 용접된 영역 내에 배치되어, 포장재의 용접된 부분에 내부 공간을 갖지 않는 절단부가 제공될 수 있는데, 즉, 절단부에 인접한 비 용접 부분이 없다. 다시 말해, 밀봉은 포장재의 절단날과 인접될 것이다. 이로써 절단 및 용접은 동시에, 동일한 작업 단계 및 서로 인접해서 수행된다. 이는 매우 좁은 너비를 가지며 신뢰성 있는 밀봉은 본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치를 이용하여 제공될 수 있다. 밀봉은 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1 내지 0.5mm와 같은 2m 이하의 너비를 가질 수 있다. 이러한 좁은 너비는 심미적으로 매력적이다. 또한, 좁은 밀봉은 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품이 사용될 때 편안함에 기여할 수 있다.
순수하게 일례로서, 절단부는 용접된 부분의 중앙 영역, 즉 용접부의 중심 또는 그 부근에 배치된다. 중앙 영역은 용접된 부분의 전체 너비의 중심 +/- 40%, 바람직하게는 용접된 부분의 전체 너비의 중심 +/- 30% 및 보다 바람직하게는 용접된 부분의 전체 너비의 중심 +/- 20%를 포함할 수 있다.
포장재가 관형 웹을 형성하는 경우, 밀봉 장치는 세로 밀봉을 제공하거나 가로 밀봉을 제공하도록 이용될 수 있다. 세로 밀봉은 관형 웹의 이동 방향에 실질적으로 평행하고 가로 밀봉은 관형 웹의 이동 방향에 실질적으로 수직이다. 일반적으로, 관형 웹의 포장재는 우선 세로로 밀봉된 후 가로로 밀봉된다. 관형 웹을 형성하는 경우, 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품은 위에서 볼 때 일반적인 정사각형 또는 직사각형을 가질 수 있다.
부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품은 무연 담배 제품 또는 비 담배 스너프 제품일 수 있다. 상기한 바와 같이, 충전재는 니코틴 함유 또는 니코틴 함유되지 않은 무연 담배 또는 비 담배 재료를 포함할 수 있다. 충전재는 또한 충전 조성물 또는 스너프 조성물로 불릴 수 있다.
소노트로드는 또한 초음파 혼으로 불릴 수 있다. 이것은 초음파 에너지를 전송하는데 적합하게 만들어진다. 이것은 초음파 진동을 제공하고 포장재에 진동 에너지를 인가하여 밀봉을 위한 에너지를 제공한다. 초음파는 청년의 경우 약 20kHz(킬로 헤르츠)인 인간의 상위 청각 한계보다 높은 주파수를 가진다. 본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치 내의 소노트로드에 사용되는 주파수는 20kHz 내지 45kHz 범위, 예를 들어, 20kHz, 35kHz 또는 40kHz일 수 있다. 효과는 100와트 내지 300와트의 범위일 수 있다. 주파수 및 효과는 용접될 재료에 적절하게 적합하게 만들어지며, 따라서 예를 들어, 상이한 포장재 사이에서 변할 수 있다.
본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치에 의해 수행되는 절단 및 용접의 특성은 밀봉 장치 및 포장재의 특징 및 이들의 상호작용에 의존한다. 장치 특징의 예는 서로에 대한 작업면의 각도, 작업면 사이의 거리, 앤빌 및 소노트로드의 재료 특성, 소노트로드의 초음파의 주파수 및 에너지이다. 포장재 특징의 예는 재료 유형, 용융점, 두께, 표면 거칠기이다. 상호작용 특징의 예는 포장재의 두께에 대한 간격 너비와 절단 및 용접 동안 앤빌 및 소노트로드에 사용된 압력이다.
본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치에서, 앤빌은 제 1 및 제 2 용접면뿐만 아니라 절단날을 포함할 수 있다. 이 경우, 소노트로드는 포장재의 이동 방향에 평행한 평면 연장부를 갖는 편평한 작업면을 가질 수 있다. 대안적으로, 소노트로드는 용접면 및 절단날을 포함할 수 있다. 이 경우, 앤빌은 편평한 작업면을 가질 수 있다. 또 다른 대안으로서, 앤빌 및 소노트로드는 용접면 및 절단날을 포함할 수 있으며, 이 경우 절단날은 바람직하게는 서로 대향하도록 위치된다.
앤빌 및 소노트로드는 제 2 작업면이 제 1 작업면에 대향하여 위치되기 때문에 밀봉 장치의 작업 동안 간격을 형성한다. 포장재가 그 간격을 통과한다. 제 1 및 제 2 작업면은 간격에 평행하지 않거나 평행하게 배치될 수 있다.
밀봉에서, 포장재의 제 1 부분은 포장재의 제 2 부분에 용접된다. 일반적으로, 포장재는 충전재와 마주하도록 적절하게 만들어진 제 1 면과 충전재로부터 멀어지게 마주하도록 적절하게 만들어진 제 2 대향면을 포함한다. 밀봉에서, 포장재의 제 1 부분의 제 1 면은, 예를 들어, 핀 밀봉을 형성하도록, 포장재의 제 2 부분의 제 1 면에 용접될 수 있다. 대안으로서, 포장재의 제 1 부분의 제 1 면은 포장재의 제 2 부분의 제 2 면에 용접되거나 또는 포장재의 제 1 부분의 제 2 면은, 예를 들어, 랩 밀봉을 형성하도록, 포장재의 제 2 부분의 제 1 면에 용접될 수 있다.
제 1 용접면 및/또는 제 2 용접면은 평면을 포함할 수 있거나 또는 평면으로 구성될 수 있으며, 상기 평면은 절단날에 의해 한 측면에서 경계가 결정된다.
제 1 용접면은 제 1 연장 평면을 한정한다. 제 1 용접면은 경사진 평면을 포함할 수 있거나 또는 경사진 평면으로 구성될 수 있어서, 제 1 연장 평면이 경사진 평면에 의해 한정된다. 제 1 용접면이 평면을 형성하지 않는 경우, 예를 들어, 곡면을 갖는 경우, 제 1 연장 평면은 제 1 용접면에 대한 평균 평면, 즉 제 1 용접면으로부터 그 평면까지 최소 제곱 거리를 갖는 평면으로 정의된다.
제 2 용접면은 제 2 연장 평면을 한정한다. 제 2 용접면은 경사진 평면을 포함할 수 있거나 또는 경사진 평면으로 구성될 수 있어서, 제 2 연장 평면이 경사진 평면에 의해 한정된다. 제 2 용접면이 평면을 형성하지 않는 경우, 예를 들어, 곡면을 갖는 경우, 제 2 연장 평면은 제 2 용접면에 대한 평균 평면, 즉 제 2 용접면으로부터 그 평면까지 최소 제곱 거리를 갖는 평면으로 정의된다. 상기한 바와 같이, 제 2 연장 평면의 배향은 제 1 연장 평면의 배향과 상이하다.
제 1 용접면은 직사각형을 가질 수 있어서, 절단날은 직사각형의 한 측면을 한정한다. 대응하여, 제 2 용접면은 직사각형을 가질 수 있어서, 절단날은 직사각형의 한 측면을 한정한다. 직사각형의 크기는 같거나 다를 수 있다.
제 1 연장 평면 및/또는 제 2 연장 평면은 제 1 및 제 2 용접면을 포함하는 앤빌 또는 소노트로드의 주 방향에 대해 70°내지 90°범위의 각도를 형성할 수 있다. 주 방향은 절단날의 연장 방향에 수직이다. 바람직하게는 각도는 72°내지 89°, 더욱 바람직하게는 75°내지 88°, 가장 바람직하게는 80°내지 85°의 범위이다. 용접면이 평면을 형성하지 않는 경우, 각도는 상기 평균 평면의 평균으로 정의된다.
90°의 각도는 비스듬하지 않은 표면에 대응할 수 있는데, 즉 웹의 이동 방향에 평행하다. 앤빌 및 소노트로드가 모두 용접면 및 절단날을 포함하는 경우, 앤빌 또는 소노트로드의 하나의 비스듬하지 않은 표면은 앤빌 또는 소노트로드의 다른 표면의 각진 표면에 대향하여 위치될 수 있다. 상기한 바와 같이, 절단날은 바람직하게는 서로 대향하여 위치된다.
제 1 및 제 2 용접면의 각도는 동일한 크기일 수 있지만 반대 배향을 가질 수 있다. 그러나 크기가 다를 수도 있다.
제 1 및/또는 제 2 용접면은 웨의 이동 방향의 평면으로 돌출될 때 0 내지 5mm, 바람직하게는 0.1 내지 4mm, 보다 바람직하게는 0.2 내지 3mm, 가장 바람직하게는 0.3 내지 2mm의 돌출된 너비를 가질 수 있다. 돌출된 너비는 밀봉의 원하는 너비를 고려하여 선택될 수 있다. 2개의 용접면은 동일한 돌출된 너비를 가질 수 있다. 본 발명에 기술된 바와 같은 밀봉 장치는 좁으나 신뢰성 있는 밀봉을 제공하는 것을 가능하게 한다.
소노트로드 또는 앤빌의 적어도 하나는 디스크를 포함하거나 디스크로 구성되고, 디스크의 주변 표면은 제 1 및 제 2 작업면을 포함하거나 제 1 및 제 2 작업면으로 구성된다. 디스크는 바람직하게는 회전가능한데, 예를 들어 이의 둘레가 용접되는 포장재료와 동일한 속도로 이동하는 것을 가능하게 한다. 바람직하게는, 용접면을 갖는 앤빌 또는 소노트로드의 적어도 하나는 디스크를 포함하거나 디스크로 구성된다. 더욱 바람직하게는, 소노트로드 및 앤빌의 각각은 디스크를 포함하거나 디스크로 구성된다. 이런 실시태양은 세로 솔기를 만들거나 가로 밀봉을 만드는데 적합할 수 있다.
제 1 용접면, 제 2 용접면 및 절단날은 디스크의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 디스크의 전체 둘레를 따라 연장되면, 디스크는 세로 밀봉을 만들기에 적합할 것이다. 포장재의 이동 방향은 절단날의 연장 방향과 평행할 것이다. 이 경우에, 포장재료의 부분은 절단부의 바깥에 있으며, 이 부분은, 예를 들어, 스트립이 서로 결합되어 있기 때문에, 제거된다. 결합된 스트립은 개별 스트립보다 강할 것이므로 견인력을 더 잘 견딜 수 있어서, 찢어질 가능성이 적다.
절단날이 디스크의 둘레를 따라 연장되면, 단일 용접면의 사용이 가능할 것이며, 이 용접면은, 용접면이 직사각형인 경우, 예를 들어, 한 측면에서 절단날에 의해 부분적으로 경계가 결정된다. 용접면은 상기한 범위의 각도를 형성할 수 있는 연장 평면을 한정한다. 이것은 절단날이 가장자리 스트립을 절단하는데 사용되는 경우일 수 있는데, 그 이유는 절단부의 내부, 즉 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품에서만 용접 재료를 용접하는 것이 가능할 것이기 때문이다. 따라서 절개된 스트립은 개별적으로 제거될 것이다.
제 1 용접면, 제 2 용접면 및 절단날이 디스크의 회전축에 평행한 방향, 즉 둘레 방향에 수직인 방향으로 연장되면, 디스크는 가로 밀봉을 만들기에 적합할 것이다.
소노트로드 또는 앤빌의 적어도 하나는 소노트로드 또는 앤빌의 다른 하나에 대해 왕복 운동 방식으로 이동되도록 적합하게 만들어질 수 있으며, 바람직하게는 소노트로드 및 앤빌의 각각은 반대 왕복 방향으로 이동되도록 적합하게 만들어진다. 이것은 가로 밀봉을 만들 때 이용될 수 있다.
소노트로드 및 앤빌의 적어도 하나는 동시 절삭 및 용접을 수행하면서 절단날의 연장 방향에 수직인 방향으로 포장재와 함께 이동되도록 추가로 적합하게 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 소노트로드 및 앤빌의 각각은 동시 절단 및 용접을 수행하면서 절단날의 연장 방향에 수직인 방향으로 포장재와 함께 이동되도록 적합하게 만들어진다. 그런 후에 소노트로드 및 앤빌의 적어도 하나는 웹과 함께 이동 방향으로 이동한다. 이것은 가로 밀봉을 만들 때 이용될 수 있다.
본 발명은 또한 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 제조 설비에 관한 것이다.
설비는 포장재의 전진하는 웹을 공급하기 위한 적어도 하나의 제 1 공급 유닛, 충전재를 공급하기 위한 제 2 공급 유닛, 충전재를 둘러싸도록 포장재의 웹을 배치하는 둘러싸는 유닛 및 본 발명에 기술된 바와 같이 포장재를 밀봉하도록 배치되어, 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 적어도 하나의 밀봉을 제조하는 적어도 하나의 밀봉 장치를 포함한다. 둘러싸는 유닛은 바로 앞 또는 뒤인 제 2 공급 유닛 앞에 또는 뒤에 또는 그 사이에 다른 유닛과 함께 위치된다.
둘러싸는 유닛은 포장재의 관형 웹을 형성하기 위한 형성 유닛으로 구성되거나 형성 유닛을 포함할 수 있다. 이 경우, 설비는 포장재의 전진하는 웹을 공급하기 위한 제 1 공급 유닛, 전진하는 웹에 충전재를 공급하기 위한 제 2 공급 유닛, 포장재의 관형 웹을 형성하기 위한 형성 유닛 및 본 발명에 기술된 바와 같이 포장재를 밀봉하도록 배치되어, 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 적어도 하나의 밀봉을 제조하는 적어도 하나의 밀봉 장치를 포함한다. 형성 유닛은 바로 앞 또는 뒤인제 2 공급 유닛 앞에 또는 뒤에 또는 그 사이에 다른 유닛과 함께 위치된다.
형성 유닛이 제 2 공급 유닛 뒤에 위치되면, 충전재는 포장재의 평면 웹 상에 배치될 수 있으며, 포장재는 관형 웹을 형성하기 위해 충전재 주위로 접혀져서 충전재를 둘러싸고 그 후 관형 웹이 밀봉된다.
형성 유닛이 제 2 공급 유닛 앞에 위치하는 경우, 포장재는 먼저 관형 웹으로 형성될 수 있으며, 관형 웹은 밀봉되고 그 후 충전재는 밀봉된 관형 웹에 충전될 수 있다.
설비는 포장재의 추가 전진하는 웹을 공급하기 위한 추가 공급 유닛을 포함할 수있어서, 포장재의 2개의 웹이 공급된다. 이 경우, 충전재는 웹들의 하나에 배치될 수 있고, 다른 웹은 충전재의 상부에 배치될 수 있어서, 또한 다른 웹의 상부에 위치된다. 2개의 세로 밀봉을 형성하는 것이 유리할 수 있으며, 이들의 각각은 본 발명에 기술된 바와 같은 밀봉 장치에 의해 제공될 수 있다. 2개의 세로 밀봉은 상부에서 볼 때 파우치 제품의 대향하는 측면에 위치될 것이다.
설비는 세로 밀봉을 가진 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제공하기 위한 본 발명에 기술된 제 1 밀봉 장치 및/또는 가로 밀봉을 가진 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제공하기 위한 본 발명에 기술된 제 2 밀봉 장치를 포함할 수 있다. 설비는 또한 열 용융 용접을 이용하고, 별도의 절단 수단을 가진 공지된 기술에 따른 밀봉 장치를 포함할 수 있다.
설비는 본 발명에 기술된 바와 같이 적어도 하나의 밀봉 장치의 하류에, 바람직하게는 밀봉 장치의 절단날의 연장 방향에 수직인 방향으로, 즉, 이동 방향을 따라 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 하나의 연장부에 실질적으로 대응하는 밀봉 장치로부터의 거리에 위치된 견인 유닛을 포함할 수 있다. 이 거리는 15mm 내지 50mm의 범위, 바람직하게는 25mm 내지 40mm의 범위일 수 있다.
견인 유닛은 파우치 제품을 이동 방향으로 견인하도록 배치된 한 쌍의 롤러 사이에 닙(nip)을 포함할 수 있다. 이로써, 웹은 제어 가능한 방법으로 신장되어 파우치 제품을 다음 파우치 제품으로부터 더욱 쉽게 분리시키다. 닙과 절단날 사이의 거리는 이동 방향으로 파우치 제품의 연장과 대략적으로 상응한다. 따라서, 설비가 상이한 크기의 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하기 위해 이용되는 경우, 거리는 바람직하게 조정 가능하다.
본 발명은 또한 구강 파우치 스너프 제품의 부분-포장 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 a) 포장재의 웹을 공급하고 전진시키는 단계, 포장재의 웹은 이동 방향으로 전진한다,
b) 충전재를 포장재의 전진하는 웹에 공급하는 단계,
c) 충전재를 둘러싸도록 포장재의 전진하는 웹을 배치하는 단계, 배치하는 단계는 충전재를 공급하는 단계 이전 또는 이후에 수행된다,
d) 소노트로드 및 앤빌에 의해 형성된 간격에 웹을 통과시키는 단계를 포함하며, 상기 방법은 포장재의 웹을 동시에 용접 및 절단하는 단계를 추가로 포함하며, 절단은 절단부가 용접 영역 내에 위치하도록 수행된다.
포장재의 전진하는 웹은 충전재를 둘러싸기 위해 관형 웹으로 배치될 수 있다.
단계 b)가 단계 c) 전에 수행되는 경우, 충전재의 부분은 평면 상태인 포장재의 웹 상에 배치될 수 있다. 그 후, 웹은 충전재의 부분을 둘러싸도록, 즉 단계 c)를 수행하도록 배치될 수 있다. 대안으로서, 추가 웹이 충전재의 상부에 배치될 수 있고, 따라서 단계 a)에서 제공된 웹의 상부에 배치될 수 있다.
단계 c)가 단계 b) 전에 수행되는 경우, 충전재의 부분은 이미 형성된 관형 웹에 충전될 수 있다. 이 경우, 단계 b)는 바람직하게는 단계 d) 이후에 수행되어, 관형 웹은 충전재가 충전될 때 이미 세로로 밀봉된다.
용접 및 절단은 본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치에 의해 수행될 수 있다.
동시 절단 및 용접은 포장재의 웹의 이동 방향을 따라 또는 실질적으로 그 방향을 따라 수행되어, 세로 밀봉을 형성할 수 있다.
동시 절단 및 용접은 포장재의 웹의 이동 방향에 수직인 방향을 따라 또는 실질적으로 그 방향을 따라 수행되어, 가로 밀봉을 형성할 수 있다.
단계 d)는 2회, 3 회 또는 그 이상, 예를 들어, 세로 밀봉을 위해 1회 및 가로 밀봉을 위해 1회 수행될 수 있다. 2회 세로 밀봉이 사용되면, 단계 d)는 각각에 대해 1회 수행될 수 있다.
소노트로드 또는 앤빌의 적어도 하나는 소노트로드 또는 앤빌의 다른 하나에 대해 왕복 운동 방식으로 이동될 수 있으며, 바람직하게는 소노트로드 및 앤빌의 각각은 반대 왕복 운동 방향으로 이동된다. 이것은 가로 밀봉을 만들 때 이용될 수 있다.
소노트로드 및/또는 앤빌은, 예를 들어, 본 발명에 기술된 바와 같이, 용접 및 절단을 수행하면서 포장재의 웹과 함께 이동 방향으로 이동될 수 있다. 이것은 가로 밀봉을 만들 때 이용될 수 있다.
상기 방법은 적어도 이동 방향으로 웹을 견인하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 견인은 용접 및 절단의 하류에서, 바람직하게는 이동 방향으로 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 연장에 대응하는 용접 및 절단으로부터의 거리에서 수행된다. 견인은 이동 방향으로 파우치 제품을 견인하도록 배치된 한 쌍의 롤러 사이에 닙을 포함할 수 있는 본 발명에 기술된 견인 유닛에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 기술된 바와 같은 밀봉 장치, 설비 및/또는 방법은 분당 100개 파우치 제품 또는 적어도 분당 150개 파우치 제품 또는 분당 적어도 200개 파우치 제품을 제공하는 생산 속도와 같은 구강 파우치 스너프 제품의 고속 부분-포장에 적합하다.
본 발명에 기술된 바와 같은 밀봉 장치, 설비 및/또는 방법은 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 제공하는데 이용될 수 있으며, 타액 투과성 파우치는 세로 방향 및 세로 방향에 수직인 가로 방향을 가진다; 타액 투과성 파우치는 상기 제품의 상기 가로 방향을 따라 연장하는 밀봉 길이 및 타액 투과성 파우치의 세로 방향을 따라 연장하는 밀봉 너비를 가진 적어도 하나의 신장된 밀봉을 가지며, 상기 적어도 하나의 신장된 밀봉의 밀봉 너비는 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위와 같이 2mm 이하이고, 적어도 하나의 신장된 밀봉은 타액 투과성 파우치의 최외각 말단 부분을 밀봉한다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 실시예에 의해 이하에서 추가로 설명될 것이다:
도 1은 본 발명의 제 1 실시태양에 따른 밀봉 장치를 도시한다.
도 2는 작동시의 밀봉 장치를 나타내는 상세 단면도이다.
도 3a-g는 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품의 제조를 위한 본 발명에 따른 설비를 도시한다.
도 4는 견인 유닛의 닙(nip)을 통한 단면을 도시한다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시태양에 따른 밀봉 장치 및 본 발명의 제 3 실시태양에 따른 밀봉 장치를 도시한다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시태양에 따른 밀봉 장치의 앤빌의 상세도이다.
도 7은 대안적인 앤빌의 상세도이다.
첨부된 도면은 반드시 일정한 비율로 그려지는 것은 아니며, 본 발명의 부분 특징의 치수는 명료함을 위해 과장되었을 수 있음을 유의해야 한다.
본 발명은 이하에서 실시태양에 의해 예시될 것이다. 그러나, 실시태양은 본 발명의 원리를 설명하고 첨부된 청구항에 의해 정의된 본 발명의 범위를 제한하지 않도록 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 2 이상의 실시태양으로부터의 세부 사항들은 서로 결합될 수 있다.
도 1 및 2는 본 발명의 제 1 실시태양에 따라 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제공하기 위해 충전재를 둘러싸는 포장재를 밀봉하기 위한 밀봉 장치(1)를 도시한다. 도 1은 사시도이다. 도 2는 작업 중인 밀봉 장치(1)를 나타내는 상세 단면도이다.
밀봉 장치(1)는 앤빌(3) 및 앤빌(3)에 대향하게 배치되어 소노트로드(5)와 앤빌(3) 사이에 형성된 간격(9)에 포장재(7)를 통과시키는 것을 허용하는 소노트로드(5)를 포함한다. 소노트로드(5)는 초음파 에너지를 전송하기에 적합하게 만들어진다. 도 1의 도시된 실시태양에서, 충전재의 부분(10)는 이미 밀봉 장치(1)에 도달하기 전에 포장재(7)에 의해 둘러싸여있다. 충전재는 니코틴을 함유하거나 니코틴이 제거될 수 있는 무연 담배 또는 담배가 제거된 재료를 포함한다. 충전재는 또한 충전 조성물 또는 스너프 조성물로 불릴 수 있다. 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품은 충전재의 부분(10) 및 포장재(7)의 조각을 포함하며, 포장재(7)는 충전재의 부분(10)를 둘러싸고 있다.
앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 포장재(7)를 동시 용접 및 절단하도록 구성된다. 용접 작업은 세로 밀봉 및/또는 가로 밀봉일 수 있는 하나 이상의 밀봉을 파우치 스너프 제품에 제공하기 위해 이용된다. 절단 작업은 포장재(7)를 절단하여, 예를 들어, 2개의 연속된 파우치 제품을 서로 분리시키거나 또는 불필요한 포장재를 세로 밀봉으로부터 분리시키는데 사용된다.
포장재(7)는 간격(9)을 통해 이동 방향(DT)으로 전진하는데 적합하게 만들어진다. 소노트로드(5) 및 앤빌(3)의 배향에 대한 이동 방향(DT)의 배향은 세로 또는 가로 밀봉재가 형성되는지에 따라 결정된다. 세로 밀봉의 경우, 이동 방향은 도 1의 용지에서 벗어날 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이 가로 밀봉(6)을 제공하기 위해, 이동 방향(DT)은 도 1에서 아래로 향한다.
포장재(7)는 세로 밀봉(8)을 포함할 수 있는 관형 웹으로 형성된다. 가로 밀봉(6)의 원하는 위치에, 충전재가 없다. 대신에, 포장재(7)의 제 1 부분(7a)은 포장재(7)의 제 2 부분(7b)과 직접 대면한다. 이들 두 부분(7a, 7b)은 가로 밀봉(6)에서 함께 용접되어야 한다.
앤빌(3)은 제 1 작업면(11)을 포함하고, 소노트로드(5)는 제 1 작업면(11)에 대향하는 제 2 작업면(13)을 포함한다. 앤빌(3)의 제 1 작업면(11)은 제 1 용접면 (11a)과 제 2 용접면(11b)을 포함한다. 절단날(15)은 제 1 용접면(11a)과 제 2 용접면(11b)을 서로로부터 경계를 결정한다. 절단날(15)은 간격(9)의 가장 좁은 부분에 인접하는 제 1 작업면(11)의 부분에 위치한다. 절단날(15)은 포장재(7)를 절단하는데 적합하게 만들어진다. 도시된 실시태양에서, 절단날(15)은 포장재(7)의 제 1 및 제 2 부분(7a, 7b)을 절단하는데 적합하게 만들어진다. 제 2 작업면(13)은 비스듬하지 않은데, 즉 편평하다. 이동 방향(DT)은 소노트로드(5)의 비스듬하지 않은 작업면(13)에 실질적으로 평행하다.
절단날(15)의 연장 방향은 앤빌(3)의 제 1 방향(D1)을 형성한다. 앤빌(3)의 주 방향(A)은 제 1 방향(D1)에 수직인 제 2 방향(D2)을 형성한다. 제 3 방향(D3)은 제 1 방향(D1) 및 제 2 방향(D2) 모두에 수직이다. 도 1 및 도 2는 가로 밀봉(6)을 제공하는 것을 도시하기 때문에, 제 1 방향(D1)은 포장재(7)의 가로 방향과 실질적으로 일치하고 제 3 방향(D3)은 포장재(7)의 이동 방향(DT)과 일치하지만 반대 방향을 가리킨다.
제 1 용접면(11a)은 제 1 연장 평면을 한정한다. 도시된 실시태양에서, 제 1 용접면(11a)은 경사 평면을 구성하여, 제 1 연장 평면이 경사 평면에 의해 형성된다. 이 경우, 제 1 용접면(11a)은, 예를 들어, 곡면을 가짐으로써 평면을 형성하지 않으며, 제 1 연장 평면은 제 1 용접면(11a)에 대한 평균 평면, 즉, 제 1 용접면 (11a)으로부터 그 평면까지의 최소 제곱 거리를 갖는 평면으로 정의된다.
제 1 연장 평면은 제 2 방향(D2)에 평행한 앤빌(3)의 주 방향에 대해 70°내지 90°인 각도(α)를 가지며, 바람직하게는 각도(α)는 72°내지 89°, 가장 바람직하게는 80°내지 85°이다. 도시된 실시태양에서, 각도(α)는 실질적으로 82°이다.
제 2 용접면(11b)은 제 2 연장 평면을 형성한다. 도시된 실시태양에서, 제 2 용접면(11b)은 경사 평면을 구성하여, 제 2 연장 평면이 경사 평면에 의해 형성된다. 제 2 연장 평면의 방향은 제 1 연장 평면의 방향과 다르다. 제 2 연장 평면은 앤빌(3)의 주 방향(A)에 대해 70°내지 90°인 각도(β)를 가지며, 바람직하게는 각도(β)는 바람직하게는 72°내지 89°, 더욱 바람직하게는 75°내지 88°, 가장 바람직하게는 80°내지 85°이다. 도시된 실시태양에서, 각도(β)는 실질적으로 82 °이다. 따라서, 제 1 및 제 2 용접면(11a, 11b)의 각도(α,β)는 도 1 및 2의 도시된 실시태양에서 동일한 크기이지만 상이한 배향을 갖는다. 그러나, 이들의 크기도 상이할 것이다.
상기한 바와 같이, 제 2 작업면(13)은 비스듬하지 않다. 따라서, 제 2 작업면은 제 2 방향(D2)에 대하여 90°의 각도를 갖는다.
절단날(15)은 제 1 용접면(11a)의 한 측면과 제 2 용접면(11b)의 대응 측면의 경계를 결정한다. 주 방향(A)을 따라서 볼 때, 제 1 용접면(11a) 및 제 2 용접면(11b)은 사각형 영역을 형성한다. 직사각형의 한 측면은 절단날(15)에 의해 경계가 결정된다. 따라서, 절단날(15)은 제 1 용접면(11a)과 제 2 용접면(11b)을 분리시킨다. 그러나, 2개의 용접면(11a, 11b)은 절단날(15)까지 연장되어, 용접부와 절단부 사이에 내부 공간이 없는데, 즉 절단부에 인접한 용접되지 않은 부분이 없다.
제 1 용접면(11a)은 절단날(15)에 의해 한 측면에서 경계가 결정된 제 1 용접 영역(17a)을 포함하고, 제 2 용접면(11b)은 절단날(15)에 의해 한 측면에서 경계가 결정된 제 2 용접 영역(17b)을 포함한다. 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)에서, 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 포장재의 제 1 및 제 2 부분(7a, 7b)을 용융시킬 수 있기에 충분하게 가까워서 용접에 의해 이들을 결합할 수 있다. 제 3 방향(D3)에서 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)의 너비(w1, w2)는 밀봉 장치(1), 포장재(7) 및 이들의 상호 작용의 특징에 의해 결정된다. 장치 특징의 예는 서로에 대한 작업면(11, 13)의 각도, 작업면(11, 13) 사이의 거리, 앤빌(3)과 소노트로드(5)의 재료 특성, 소노트로드(5)의 초음파의 주파수 및 에너지이다. 포장재 특징의 예는 재료 유형, 용융점, 두께, 표면 거칠기이다. 상호 작용 특징의 예는 포장재의 두께에 대한 간격 너비 및 절단과 용접 동안 앤빌(3) 및 소노트로드(5)에 의해 사용되는 압력이다.
도시된 실시태양에서, 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)은 동일한 너비(w1, w2)을 가지나, 너비(w1, w2)는 다를 수 있다. 또한, 제 1 용접 영역(17a)의 너비(w1)은 제 1 작업면(11)과 같을 수 있고/또는 제 2 용접 영역(17b)의 너비(w2)는 제 2 작업면(13)과 같을 수 있다. 그러나, 통상적으로 용접 영역은 작업면보다 좁은데 즉, 용접부의 너비는 이동 방향(DT)을 따라 볼 때 간격(9)의 너비보다 작다.
본 발명에 기술된 바와 같은 밀봉 장치에서, 포장재(7)는 절단날(15)의 양 측면 상에 용접된다. 이 구성은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 가로 밀봉(6)에 적합하게 사용될 수 있으며, 절단날(15)에 의해 수행된 절단은 개별 파우치 제품을 분리하는데 사용되며 이를 위해 개별 파우치 제품의 양 단부가 적절하게 밀봉되어야 한다는 요구가 있다. 따라서, 이동 방향(DT)은 비스듬하지 않은 제 2 작업면(13)과 평행하지만, 절단날(15)의 연장 방향에 실질적으로 수직이다. 도 1 및 2 참조. 이러한 가로 밀봉(6)의 경우, 연장 평면의 각도(α, β)는 동일한 크기이고, 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)은 동일한 너비(w1, w2)를 갖는다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같은 밀봉 장치는 또한 세로 밀봉을 만드는데 적합 할 것이다. 따라서, 이동 방향은 제 1 방향(D1), 즉 절단날(15)의 연장 방향에 평행한 방향일 것이며, 즉 도 2의 종이로부터 벗어날 것이다. 이 경우에, 포장재료(7)의 부분은 절단부의 바깥에 있으며, 이 부분은, 예를 들어, 스트립이 서로 결합되어 있기 때문에, 제거된다. 결합된 스트립은 개별 스트립보다 강할 것이므로 견인력을 더 잘 견딜 수 있어서, 찢어질 가능성이 적다. 세로 밀봉을 만드는 세부 사항은 도 5-7과 함께 아래에 제공된다.
도 3a-g는 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)의 제조를 위한 본 발명에 따른 설비(19)를 도시한다. 설비(19)는 포장재(7)의 평형 웹(25)을 공급하기 위한 제 1 공급 유닛(23), 전진하는 웹(25)에 충전재(29)를 공급하기 위한 제 2 공급 유닛(25), 포장재(7)의 평형 웹(25)의 관형 웹(32)을 형성하기 위한 형성 유닛(31), 도 1 및 2의 밀봉 장치(1)로서 도시된 바와 같이 세로 밀봉을 만들기 위한 장치(33) 및 가로 밀봉을 만들기 위한 장치를 포함한다.
제 2 공급 유닛(27)은 성형 유닛(31)의 하류 또는 상류에 위치될 수 있다. 하류에 배치되면, 도 3a-g에 예시된 설비(19)의 경우, 웹(25)이 먼저 관형 웹(32)으로 형성되고 그 후에 충전재(29)가 관형 웹(32)에 부분(10)로서 놓인다. 선택적으로, 충전재(29)는 평형 웹(25)이 관형 웹으로 형성되기 전에 부분(10)로서 평형 웹(25) 상에 배치될 수 있어서, 포장재(7)가 스너프 부분 주위에 배치되어 관형 웹을 형성함으로써, 스너프 부분(10)을 둘러싼다.
세로 밀봉을 만들기 위한 장치 및 가로 솔기를 만들기 위한 장치의 적어도 하나는, 예를 들어, 밀봉을 얻기 위해 도 1-2와 관련하여 기술된 바와 같이 밀봉 장치에 의해, 동시 용접 및 절단을 수행하도록 초음파를 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 설비(19)에서, 용접과 절단은 적어도 하나의 밀봉에 대해 동일한 작업 단계에서 동시에 수행된다.
도 3a-g에 도시된 실시태양에서, 가로 밀봉(6)은 도 1 및 2와 관련하여 기술된 장치와 유사한 장치에 의해 형성된다. 비록 용접과 절단 동안 앤빌(3)과 소노트로드(5) 사이의 간격(9)에서 일어나는 일을 더 잘 도시하기 위해 너비가 도 3a-g에서 과장되었지만, 가로 밀봉(6)은 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1 내지 0.5mm의 범위 내와 같이 2mm 이하의 너비를 가질 수 있다.
소노트로드(5) 및 앤빌(3)은 관형 웹(32)과 접촉되는 도 3a에 도시된 제 1 위치 및 관형 웹(32)과 접촉하지 않는 도 3c에 도시된 위치 사이에서 제 2 방향(D2)으로 관형 웹(32)에 대해 왕복 운동 방식으로 이동되도록 배치된다.
또한, 소노트로드(5) 및 앤빌(3)은, 도 3b에 도시된 하류 위치로 관형 웹(32)을 따라갈 수 있도록 하기 위해, 동시 용접과 절단을 수행하면서 이동 방향(DT), 즉 제 3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동할 때 관형 웹(32)을 따라가는데 적합하게 만들어진다.
앤빌(3)은 관형 웹(32)에 평행하고 인접한 제 1 부분(37a), 앤빌(3)을 관형 웹(32)으로부터 멀리 이동시키는 제 2 부분(37b), 앤빌(3)을 상류로 되돌리는 제 3 부분(37c) 및 앤빌(3)을 관형 웹(32)과 재접촉시키는 제 4 부분(37d)을 포함하는 경로(37)를 따라 이동한다. 소노트로드(5)는 대응 부분(39a, 39b, 39c, 39d)을 갖는 대응 경로(39)를 따라간다. 도 3a에 도시된 경로(37, 39)를 참조한다. 경로(37, 39)는 이하에서 추가로 설명된다.
도 3a는 방법의 시작을 도시한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 세로 밀봉(8)과 같은 세로 밀봉은 세로 밀봉을 만들기 위한 장치(33)에 의해 전진하는 관형 웹(32)에 연속적으로 형성된다. 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 용접을 시작하는 첫 번째 위치를 가진다. 충전재(29)의 부분(10)는 관형 웹(32) 내로 상부로부터 채워진다. 충전재는, 예를 들어, 중력에 의해, 앤빌(3)과 소노트로드(5) 사이의 간격(9)에 있는 관형 웹(32)의 부분에 도달할 때까지 아래로 이동한다.
앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 이들의 경로의 각각의 제 1 부분(37a, 39a)을 따라 용접을 수행하면서 관형 웹(32)과 함께 하류로 이동한다. 그런 후에 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 제 1 위치의 하류이지만 관형 웹(32)와 접촉하는 제 2 위치에 도달한다. 도 3b를 참조한다. 관형 웹(32)은 절단날(15)에 의해 절단되어 가로 밀봉(41)을 남긴다.
그 후 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 2 부분(37b, 39b)을 따라 각각의 제 3 위치에 도달할 때까지 관형 웹(32)으로부터 멀어져 이동하여, 더 이상 접촉하지 않는다. 이미 형성된 가로 밀봉(41)은 충전재의 부분(10)가 떨어지는 것을 방지한다. 도 3c를 참조한다.
다음 단계로서, 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 3 부분(37c, 39c)을 따라 상류로 관형 웹(32)과 접촉하지 않는 제 4 위치로 다시 이동한다. 도 3d를 참조한다.
그런 후에 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 4 부분(37d, 39d)을 따라 제 1 위치로 다시 이동되어, 새로운 가로 밀봉을 형성하기 시작한다. 도 3e를 참조한다.
앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 앤빌(3)과 소노트로드(5)가 제 1 위치의 하류이나 관형 웹(32)과 접촉하고 있는 제 2 위치에 도달할 때까지 용접을 수행하면서 관형 웹(32)과 함께 이들의 경로의 각각의 제 1위치(37a, 39a)를 따라 이동한다. 도 3f를 참조한다. 관형 웹(32)은 절단날(15)에 의해 절단되어, 파우치 제품(43)의 상부 가장자리에 가로 밀봉(45)을 남기고 충전재의 다음 부분(10)가 채워진 다음 파우치 제품의 하부 날에 대응하는 가로 밀봉(46)을 남긴다.
그 후 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 2 부분(37b, 39b)을 따라 도 3에 도시된 각각의 제 3 위치에 도달할 때까지 관형 웹(32)으로부터 멀어져 이동하여, 도 3c에 대해 이미 상기한 바와 같이 더 이상 접촉하지 않는다. 앤빌(3)과 소노트로드(5)는 상기한 이들의 통로(37, 39)를 따라 계속 이동하는 반면, 관형 웹(32)은 이동 방향(DT)으로 이동한다.
절단부에서 관형 웹(32)을 분리시키는 것을 돕기 위해서, 설비(19)는 이동 방향(DT)으로 파우치 제품(34)을 견인하도록 배치된 한 쌍의 롤러(49, 51) 사이에 닙(47)으로서 도 3f 및 도 3g에 도시된 견인 유닛을 추가로 포함 할 수 있다. 이로써, 관형 웹(32)은 제어 가능한 방식으로 인장되어 다음 파우치 제품으로부터의 파우치 제품(43)의 분리를 용이하게 한다. 밀봉 장치가 제 2 위치에 있을 때(도 3f 참조) 닙(47)과 절단날(15) 사이의 거리(z)는 이동 방향(DT)에서 파우치 제품(43)의 연장에 대략 상응한다. 따라서, 설비(19)가 상이한 크기의 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하기 위해 이용되는 경우, 거리(z)는 바람직하게 조정 가능하다. 닙(47)을 통과한 후에, 파우치 제품(43)은 컨베이어(52) 상에 놓인다. 도 3g를 참조한다.
도 4는 도 3g의 상부에서 본 닙(47)을 통한 단면을 도시한다. 닙(47)에서 파우치 제품(43)을 파괴하지 않으면서 충전재의 부분(10)로 채워진 파우치 제품(43)을 견인할 수 있도록, 좌측 롤(49)로 도시된 적어도 하나의 롤에 융기부(53) 사이에 중간 공간(55)을 갖는 복수의 융기부(53)가 제공된다. 융기부(53)는 파우치 제품(43)을 견인하는 것을 돕는 반면, 중간 공간(55)은 충전 재를 위한 공간을 제공한다. 이로써, 파우치 제품(43)을 파괴하지 않고 닙(47)을 통해 견인하는 것이 가능하다. 적어도 2개의 융기부(53)가 존재한다. 다른 롤(51)은 도시된 바와 같이 편평하거나, 융기부를 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 1에 도시된 세로 밀봉(8)과 같은 세로 밀봉은 세로 밀봉을 만들기 위한 장치(33)에서 열 용융 용접에 의해 수행될 수 있다.
도 3a-g와 관련하여 상기한 설비(19)에 대한 대안으로서, 파우치 무연 담배 제품은 상기한 바와 같이 미국 특허 제6,135,120호에 개시된 장치를 사용하여 부직포 웹 상에 습한 스너프의 부분을 배치함으로써 제조될 수 있다. 이 기술은 본 발명에서 "NYPS" 기술로 불린다. "NYPS" 기술에 따르면, 무연 담배 조성물의 개별 부분이 테이프를 형성하는 포장재 상에 배치된다. 무연 담배 조성물의 부분을 둘러싸기 위해, 포장재는 무연 담배 조성물의 부분을 감싸고 세로 밀봉에 의해 밀봉된다. 포장 웹의 양쪽 가장자리는 동일한 방향에서, 예를 들어, 상부에서 만나서, 핀 밀봉이 만들어진다. 대안적으로, 포장 웹의 측부 가장자리 부분은 중첩될 수 있어서, 랩 밀봉이 생성된다. 결합된 핀 및 랩 밀봉은 포장 웹의 측면 가장자리를 동일한 방향으로 향하게 하여 핀을 형성하고, 선택적으로 핀에 핀 밀봉을 형성한 후 파우치의 외부 면에 핀을 랩 밀봉함으로서 형성될 수 있다.
도 5는 세로 밀봉(102)을 위한 동시 용접 및 절단을 만들기 위한 본 발명의 제 2 실시태양에 따른 장치(101)를 도시한다. 장치(101)의 상류에, 관형 웹(132)은, 예를 들어, 도시되지 않은 접이식 판에 의해 형성된다. 관형 웹(132)은, 예를 들어, "NYPS" 기술로서 형성될 수 있다. 도 5에 도시된 실시태양에서, 앤빌(103)은 회전식 디스크를 포함한다. 또한, 소노트로드(105)는 회전 디스크를 포함한다. 간격(109)가 소노트로드(105)와 앤빌(103) 사이에 형성되며, 이를 통해 포장재(107)의 2개의 측면 가장자리 부분(107a, 107b)이 통과한다. 앤빌(103)의 제 1 작업면(111)은 절단날(115)에 의해 분리된 2개의 용접면(111a, 111b)을 포함한다. 용접면(111a, 111b) 및 절단날(115)은 둘레 방향으로 디스크형 앤빌(103)의 주변을 따라간다. 바람직하게는 이들은 둘레를 따라 계속 연장된다. 소노트로드(105)는 제 2 작업면(113)을 포함한다.
도 6은 단면도로 볼 때 앤빌(103)의 상세도를 도시한다. 제 1 용접면(111a)은 절단날(115)에 의해 제 2 용접면(111b)과 경계가 결정된다. 세부 사항은 도 2와 관련하여 이미 기술된 것에 대응한다. 제 1 용접면(111a)은 각도(α)를 형성하는 제 1 연장 평면을 형성하고 제 2 용접면(111b)은 각도(β)를 형성하는 제 2 연장 평면을 형성한다. 제 1 용접면(111a)은 절단날(115)에 의해 한 측면에서 경계가 결정된 너비(W1)를 가진 제 1 용접 영역(17a)을 포함하고, 제 2 용접면(111b)은 절단날(115)에 의해 한 측면에서 또한 경계가 결정된 너비(W2)를 갖는 제 2 용접 영역(17b)을 포함한다. 제 1 및 제 2 용접 영역에서, 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 포장재의 제 1 및 제 2 부분(107a, 107b)을 용융시킬 수 있기에 충분하게 가까워서 용접에 의해 이들을 결합할 수 있다.
세로 밀봉(102)에서, 절단부의 외부에 있는 포장재는 불필요하므로 제거될 수 있다. 도 5의 실시태양에서, 충전재(107)는 절단날(115)의 양측, 즉 절단부의 위와 아래 양쪽에 용접된다. 이는 절단부 외부의 포장재를 제거할 때 유리할 수 있다. 불필요한 포장재는 가장자리 스트립(117)으로서 제거될 수 있다. 도시된 실시태양에서 가장자리 스트립(117)은 함께 용접된 양 가장자리 부분(107a, 107b)으로부터 부분 절단 재료를 포함하기 때문에, 결합된 가장자리 스트립(117)의 강도는 2개의 가장자리 스트립이 개별적으로 제거된 경우, 즉, 서로 용접되지 않은 경우보다 높다.
그러나, 각 가장자리 스트립을 별도로 제거하는 것도 가능하다. 이 경우에, 도 7에 도시된 것과 유사한 단일 용접면을 갖는 앤빌이 가능할 수 있으며, 용접면(111') 및 절단날(115')을 포함하는 앤빌(103')은 소도트로드(105')에 대향하여 위치된다. 앤빌(103') 및 소노트로드(105')는 도 5에 도시된 제 2 실시태양에 대응하는 방식으로 회전 디스크를 포함한다. 용접면(111') 및 절단날(115')은 앤빌(103')의 주변 면을 따라 둘레 방향으로 연장된다.
도 5의 실시태양으로 다시 돌아가면, 세로 밀봉(102)을 형성한 후 다음 단계로서, 가로 밀봉은, 도 5에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 본 발명의 제 3 실시태양에 따른 밀봉 장치(201)에 의해 형성된다. 소노트로드(205)는 회전 디스크를 포함한다. 또한, 앤빌(203)도 회전 디스크를 포함한다. 간격(209)이 소노트로드(205)와 앤빌(203) 사이에 형성되고, 이를 통해 충전재의 부분(10)로 채워진 관형 웹(132)이 통과한다. 밀봉은 가로 방향으로 만들어질 것이기 때문에, 앤빌(203)의 작업면(211)은 회전 디스크의 축 방향으로 연장되는 앤빌(203)의 둘레에 위치한다. 앤빌(203)은, 둘레 방향으로 균일하게 분포되는, 제 3 실시태양에 도시된 바와 같은 하나 이상의 작업면(211)을 포함하여, 2개의 절단날(215) 사이의 거리는 파우치 제품의 세로 연장에 대응한다. 대응하여, 소노트로드(205)의 작업면(213)은 소노트로드(205)의 둘레에 위치한다. 소노트로드는, 둘레 방향으로 균일하게 분포되는, 도 2에 도시된 것과 유사한 하나 이상의 작업면을 포함할 수 있으며, 2개의 작업면 사이의 거리는 파우치 제품의 세로 연장에 대응한다. 간격(209)을 통과하는 단면은 도 2에 도시된 것처럼 보일 수 있다.
첨부된 청구항의 범위 내에서 본 발명의 추가 변형이 가능하다. 이와 같이, 본 발명은 여기에 설명된 실시태양 및 도면에 의해 제한되는 것으로 간주되어서는 안 된다. 오히려, 본 발명의 전체 범위는 상세한 설명 및 도면을 참조하여 첨부된 청구항에 의해 결정되어야 한다.

Claims (18)

  1. 충전재(29)를 둘러싸는 포장재(7, 107)를 밀봉하여 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)을 제공하기 위한 밀봉 장치(1, 101, 201)로서,
    상기 밀봉 장치(1, 101, 201)는 제 1 작업면(11, 111, 211)을 갖는 앤빌(3, 103, 203) 및 제 2 작업면(13, 103)을 갖는 소노트로드(5, 105,205)를 포함하며,
    상기 앤빌(3, 103, 203) 및 소노트로드(5, 105,205)는 상기 포장재(7, 107)를 그 사이에 통과시키도록 배치되며,
    상기 제 2 작업면(13, 113, 213)은 상기 밀봉 장치(1, 101, 201)의 작업 동안 상기 제 1 작업면(11, 111, 211)에 대향하여 위치되며,
    상기 제 1 작업면(11, 111, 211) 및 제 2 작업면(13, 113, 213)은 상기 포장재(7, 107)의 제 1 부분(7a, 107a)을 상기 포장재(7, 107)의 제 2 부분(7b, 107b)에 용접하도록 배치되며,
    상기 제 1 또는 제 2 작업면(11, 111, 211; 13, 113)의 적어도 하나는 제 1 연장 평면을 한정하는 제 1 용접면(11a, 111a) 및 상기 제 1 연장 평면(11a, 111a)과 다른 배향을 갖는 제 2 연장 평면을 한정하는 제 2 용접면(11b, 111b)을 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 용접면(11a, 111a; 11b, 111b)은 상기 제 1 및 제 2 용접면(11a, 111a; 11b, 111b)을 따라 연장 방향을 갖는 절단날(15, 115, 215)에 의해 부분적으로 경계가 결정되어, 상기 절단날(15, 115, 215)은 상기 제 1 용접면(11a, 111a)을 상기 제 2 용접면(11b, 111b)으로부터 분리시키며,
    상기 제 1 및 제 2 작업면(11, 111, 211; 13, 113)은 상기 포장재(7, 107) 111b)의 동시 용접 및 절단을 위해 구성되며 상기 제 1 및 제 2 용접면(11a, 111a, 11b, 111b)은 상기 용접을 제공하는데 적합하게 만들어지고, 상기 절단날(15, 115, 215)은 상기 절단을 제공하는데 적합하게 만들어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치(1, 101, 201).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 용접면(11a, 111a) 및/또는 상기 제 2 용접면(11b, 111b)은 평면을 포함하거나 평면으로 구성되고, 상기 평면은 상기 절단날(15, 115, 215)에 의해 한 측면(15, 115, 215)에 의해 한 측면에서 경계가 결정되는 밀봉 장치(1, 101, 201).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 연장 평면 및/또는 상기 제 2 연장 평면은 상기 제 1 및 제 2 용접면(11a, 111a; 11b, 111b)을 포함하는 상기 앤빌(3, 103, 203) 및/또는 소노트로드(5, 105, 205)의 주 방향(A)에 대해 70°내지 90°범위의 각도(α, β)를 형성하며, 상기 주 방향(A)은 상기 절단날(15, 115, 215)의 연장 방향에 수직이며, 바람직하게는 상기 각도(α, β)는 72°내지 89°, 더욱 바람직하게는 75°내지 88°, 가장 바람직하게는 80°내지 85°의 범위인 밀봉 장치(1, 101, 201).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 용접면(11a, 111a; 11b, 111b)의 상기 각도(α, β)의 크기는 동일한 밀봉 장치(1, 101, 201).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소노트로드(105, 205) 또는 앤빌(103, 203)의 적어도 하나는 디스크를 포함하거나 디스크로 구성되고, 상기 디스크의 주변 표면은 상기 제 1 및 제 2 작업면(111, 113; 211, 213)을 포함하거나 상기 제 1 및 제 2 작업면(111, 113; 211, 213)으로 구성되며, 바람직하게는 상기 소노트로드(5, 105, 205) 및 상기 앤빌(3, 103, 203)의 각각은 디스크를 포함하거나 디스크로 구성되는 밀봉 장치(101, 201).
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 용접면(111a), 상기 제 2 용접면(111b) 및 상기 절단날(115)은 상기 디스크의 둘레를 따라, 바람직하게는 상기 디스크의 전체 둘레를 따라 연장되는 밀봉 장치(101).
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소노트로드(5) 또는 상기 앤빌(3)의 적어도 하나는 상기 소노트로드(5) 또는 상기 앤빌(3)의 다른 하나에 대해 왕복 운동 방식으로 이동되기에 적합하게 만들어지고, 바람직하게는 상기 소노트로드(5) 및 상기 앤빌(3)의 각각은 반대 왕복 운동 방향으로 이동되기에 적합하게 만들어지는 밀봉 장치(1).
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 소노트로드(5) 및 상기 앤빌(3)의 적어도 하나는 동시 절단 및 용접을 수행하면서 상기 절단날(15)의 연장 방향에 수직인 방향으로 상기 포장재(7)와 함께 이동되기에 적합하게 만들어진 밀봉 장치(1).
  9. 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)을 제조하기 위한 설비(19)로서, 상기 설비(19)는
    - 포장재(7, 107)의 전진하는 웹(25)을 공급하기 위한 제 1 공급 유닛(23),
    - 상기 전진하는 웹(25)에 충전재(29)를 공급하기 위한 제 2 공급 유닛(27),
    - 상기 제 2 공급 유닛(27) 앞에 또는 뒤에 위치되고, 상기 충전재(29)를 둘러싸도록 포장재의 상기 웹(25)을 배치하기 위한 둘러싸는 유닛(31),
    - 상기 포장재(7, 107)를 밀봉하여 상기 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)의 적어도 하나의 밀봉(6, 41, 45, 46, 102)을 만들도록 배치된 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 밀봉 장치(1, 101, 201)를 포함하는 설비(19).
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 둘러싸는 유닛(31)은 상기 포장재(7, 107)의 관형 웹(32, 132)을 형성하기 위한 형성 유닛을 구성하거나 포함하는 설비(19).
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    - 상기 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)에 세로 밀봉(102)을 제공하기 위한 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 제 1 밀봉 장치(1, 101) 및/ 또는
    - 상기 상기 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)에 가로 밀봉(6, 41, 45, 46)을 제공하기 위한 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 제 2 밀봉 장치(1, 201)를 포함하는 설비(19).
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설비(19)는 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 상기 적어도 하나의 밀봉 장치(1, 101)의 하류에 위치된, 바람직하게는 상기 밀봉 장치(1, 101)의 상기 절단날(15)의 상기 연장 방향에 수직인 방향으로 상기 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)의 하나의 연장부에 실질적으로 대응하는 상기 밀봉 장치(1, 101)로부터의 거리(z)에 위치된 견인 유닛(47)을 포함하는 설비(19).
  13. 구강 파우치 스너프 제품의 부분-포장 방법으로서,
    상기 방법은
    - 포장재(7, 107)의 웹(25)을 공급하고 전진시키는 단계, 포장재(7, 107)의 상기 웹(25)은 이동 방향(DT)으로 전진한다,
    - 충전재(29)를 포장재(7, 107)의 상기 전진하는 웹(25)에 공급하는 단계,
    - 상기 충전재(29)를 둘러싸도록 포장재(7, 107)의 상기 전진하는 웹을 배치하는 단계로서, 상기 배치하는 단계는 상기 충전재(29)를 공급하는 단계 이전 또는 이후에 수행된다,
    - 소노트로드(5, 105, 205) 및 앤빌(3, 103, 203)에 의해 형성된 간격(9, 109)에 상기 웹(25, 32, 132)을 통과시키는 단계를 포함하며,
    상기 방법은
    - 포장재(7, 107)의 상기 웹(25, 32, 132)을 동시에 용접 및 절단하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 절단은 절단부가 용접 영역 내에 위치하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    포장재(7, 107)의 상기 전진하는 웹(25)은 상기 충전재(29)를 둘러싸기 위해 관형 웹(32, 132)을 형성하도록 배치되는 방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 동시 절단 및 용접은 포장재(7, 107)의 상기 웹(25, 32, 132)의 이동 방향(DT)을 따라 또는 실질적으로 그 방향을 따라 수행되는 방법.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 동시 절단 및 용접은 포장재(7, 107)의 상기 웹(25, 32, 132)의 상기 이동 방향(DT)에 수직인 방향을 따라 또는 실질적으로 그 방향을 따라 수행되는 방법.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소노트로드(5) 및/또는 상기 앤빌(3)은 상기 용접 및 절단을 수행하면서 상기 포장재(7)의 상기 웹(25, 32)과 함께 상기 이동 방향(DT)으로 이동되는 방법.
  18. 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 상기 이동 방향(DT)으로 상기 웹(25, 32)을 견인하는 단계를 더 포함하며, 상기 견인은 상기 용접 및 절단의 하류에서, 바람직하게는 상기 이동 방향(DT)으로 상기 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)의 연장에 대응하는 상기 용접 및 절단으로부터의 거리(z)에서 수행되는 방법.
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