JP2017518232A - エンボス加工領域を含む水溶性パウチ - Google Patents

Abstract

本発明は、組成物が封入される水溶性フィルムを含む水溶性パウチに関連し、このフィルムは、少なくとも１つのエンボス加工領域を含む。

Description

本出願は、水溶性パウチの分野に関し、特に、前記水溶性パウチの封止部に関する。

分包された水溶性パウチ製品は、近年その使用が増加している。これらは、使い切りの製品としてデザインされており、様々な製品、例えば、洗濯用洗剤、皿洗い用洗剤、漂白剤組成物、パーソナルクレンジング剤を送達する。このパウチは、内部に製品が封入される水溶性フィルムを含む。水溶性フィルムは、水との接触で溶解し、これにより製品を放出する。しかし、前記製品は、改善の余地がある。製造プロセスにおいて、水溶性フィルムを、何らかの様式で、別の水溶性フィルム又は同じ水溶性フィルムに封止して、１回分用量で分包されたパウチを作製しなければならない。封止領域は、封止がその後の活動に耐えるのに十分な強度を有していない場合、弱点となることがある。また、更なる問題として、封止プロセスで溶剤が使用されたとき、封止プロセスでの溶剤の存在及び特に過度な使用は、フィルムの保全性に悪影響をもたらし得る。特に、過剰な溶剤が封止領域を超えて広がると、非常に著しいフィルムの弱体化を引き起こす。

したがって、本発明の目的は、改善した封止部を有する水溶性パウチ、水溶性フィルムの封止方法、及び改善した封止部を有する水溶性パウチの作製方法を提供することである。

本発明によると、組成物が封入される水溶性フィルムを含む水溶性パウチであって、該フィルムは、少なくとも１つのエンボス加工領域を含む、水溶性パウチが提供される。本発明の更なる態様によると、第１のエンボス加工フィルムを第２のエンボス加工フィルムに封止する方法であって、第１のフィルムは、本発明に係るフィルムであり、好ましくは、第２のフィルムは、本発明に係るフィルムであり、本方法は、
ａ）第１のエンボス加工フィルム及び第２のエンボス加工フィルムを得る工程と、
ｂ）任意選択的に、第１及び／又は第２のエンボス加工フィルムの表面に溶剤を適用する工程と、
ｃ）第１のエンボス加工フィルムのエンボス加工表面に、第２のエンボス加工フィルムのエンボス加工表面を接触させる工程と、
ｄ）任意選択的に、前記フィルムを加圧又は加熱する工程と、を含む、方法が提供される。

本発明の更なる態様によると、
ａ）水溶性フィルムをエンボス加工することによって、先の請求項のいずれか一項に記載の水溶性フィルムを調製する工程と、
ｂ）好ましくはパンチ成形、真空成形、及び／又は熱成形によって、水溶性フィルムを成形して、成形キャビティを形成する工程と、
ｃ）成形キャビティ内に組成物を適用する工程と、
ｄ）キャビティを同一の水溶性エンボス加工フィルム又は第２の水溶性エンボス加工フィルムで封止する工程と、を含む、水溶性パウチの製造方法が提供される。

インプリント加工したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムの走査電子顕微鏡画像の断面図である。 図１に記載したフィルムの上面図である。

本発明は、組成物が封入される水溶性フィルムを含む水溶性パウチを提供し、前記フィルムは、少なくとも１つのエンボス加工領域を含む。

組成物は、任意の好適な組成物であってよい。組成物は、家庭用又は布地処理組成物、更には家庭用又は布地洗浄組成物であってもよい。組成物は、自動食器洗い組成物又は布地洗剤組成物であってもよい。

水溶性パウチ
本明細書に記載されるパウチは、一区画又は多区画パウチであってよい。組成物は、区画内に含まれており、フィルムで囲まれている。パウチが多区画パウチである場合、区画は、好ましくは異なる美的外観を有する。美的外観の違いは、任意の好適な方法により達成することができる。区画の外観が異なるように、パウチのある区画は、半透明（translucent）の、透明の、半透明（semi-transparent）の、不透明の、又は半不透明のフィルムを用いて作製することができ、パウチの第２の区画は、半透明の（translucent）、透明の、半透明の（semi-transparent）、不透明の又は半不透明のフィルムから選択される、異なるフィルムを用いて作製することができる。パウチの区画は同じ大きさ及び容量であってもよい。代替的には、パウチの区画は異なる内部容積を有する、異なる大きさを有していてもよい。区画は、材質又は色に関して互いに異なっていてもよい。それゆえ、ある区画には光沢がある一方で、他方は無光沢であってもよい。これは、大抵、水溶性フィルムの片側は光沢があり、他方の面は無光沢仕上げであることから、容易に達成することができる。代替的には、区画を作製するために使用するフィルムは、フィルムに印刷加工する方法で処理することもできる。印刷加工は、当該技術分野において利用可能な任意の好適なプリンタ及びプロセスを用いることで達成することができる。代替的には、フィルム自体を着色して、製造者に各区画に関し異なった着色をされたフィルムを選択させるようにすることもできる。代替的には、フィルムは透明であっても半透明あってもよく、内部に含まれる組成物が着色されていてもよい。したがって、本発明の好ましい実施形態においては、第１の区画は白、緑、青、オレンジ、赤、黄、ピンク又は紫からなる群から選択される色を有し、第２の区画は白、黄、オレンジ、青又は緑からなる群から選択される異なった色を有する。

多区画パウチの区画は、分離されていてもよいが、好ましくは任意の好適な方法で繋がっている。最も好ましくは、第２の及び任意選択的な第３の又はそれに続く区画が、第１の区画に重ねられる。一実施形態では、第３の区画を第２の区画に重ねてもよく、これにより、第２の区画は、第１の区画上に挟み込まれる配置で重ねられる。代替的には、第２の及び第３の、並びに任意選択的なそれに続く区画を、全て第１の区画に重ねることもできる。しかしながら、第１の、第２の、任意選択的な第３の、並びにそれに続く区画を、並んだ状態で互いに取り付け得ることも同様に想定されている。好ましい実施形態においては、本発明のパウチは１つの大きい区画と２つのより小さな区画とからなる、３つの区画を含む。第２の及び第３のより小さな区画は、第１のより大きな区画に重ねられる。代替的には、第２の、第３の及び第４のより小さな区画が、より大きな区画に重ねられてもよい。区画の大きさ及び表面形状は、この配置を達成できるように選択される。

区画の表面形状は同じでも異なっていてもよい。好ましい実施形態においては、第２の及び任意選択的な第３の、又はそれに続く区画は、第１の区画と異なる表面形状及び形状を有する。この実施形態において、第２の及び任意選択的な第３の区画は第１の区画上のデザインで配置される。例えばこのデザインは、コンセプト又は取扱を示すために装飾的、教育的、例証的なものであってよく、あるいは製品の供給元を示すために使用することもできる。好ましい実施形態においては、第１の区画は、周囲が封止された２つの大きな面を有する最も大きな区画である。第２の区画はより小さく、第１の区画の１つの面の表面積の７５％未満、より好ましくは５０％未満を覆う。第３の区画が存在する実施形態においては、上記の構造は同じであるが、第２の及び第３の区画は、第１の区画の１つの面の表面積の６０％未満、より好ましくは５０未満％、更により好ましくは４５未満％を覆う。

本パウチは、それ自体に対して封止する、単一のフィルムを含んでもよい。代替的には、本パウチは、互いに封止される少なくとも２つのフィルムを含んでいてもよい。

水溶性フィルム
本発明のフィルムは、水溶性又は水分散性である。水溶性フィルムは、好ましくは２０〜１５０マイクロメートル、好ましくは３５〜１２５マイクロメートル、更により好ましくは５０〜１１０マイクロメートル、最も好ましくは約７６マイクロメートルの厚さを有する。

好ましくは、ここに述べる方法により、最大孔径２０マイクロメートルのガラスフィルタの使用後に、測定したフィルムの水溶解度は、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、又は更には少なくとも９５％である。

予め秤量した４００ｍＬビーカーに、５０グラム±０．１グラムのフィルム材料を入れ、２４５ｍＬ・１ｍＬの蒸留水を添加する。これを、６００ｒｐｍに設定したｌａｂｌｉｎｅ ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１２５０又はそれと同等のマグネチックスターラーと、５ｃｍのマグネチックスターラーで、３０分間２４℃で激しく攪拌する。その後、この混合物を、上で定義した孔径（最大２０マイクロメートル）の折り畳んだ定性分析用焼結ガラス濾紙で濾過する。回収した濾液から任意の従来の方法によって水を乾燥させ、残った材料の重量を測定する（これが溶解又は分散画分である）。その後、溶解度又は分散度の割合を計算することができる。

好ましいフィルム材料は、好ましくはポリマー材料である。フィルム材料は、当該技術分野において既知であるように、例えば、ポリマー材料のキャスティング、吹込成形、押出成形、又は吹込押出成形により得ることができる。

パウチ材料としての使用に好適な好ましいポリマー、コポリマー又はそれらの誘導体は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸及び塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー、デンプン及びゼラチンを含むポリサッカライド、キサンタン及びカラゴム等の天然ゴムから選択される。より好ましいポリマーは、ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレートから選択され、最も好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールコポリマー及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、並びにこれらの組み合わせから選択される。好ましくは、パウチ材料中のポリマーの濃度、例えば、ＰＶＡポリマーの濃度は、少なくとも６０％である。ポリマーは、任意の重量平均分子量を有してよく、好ましくは、約１０００〜１，０００，０００、より好ましくは、約１０，０００〜３００，０００、更により好ましくは、約２０，０００〜１５０，０００である。

ポリマー混合物もパウチ材料として使用することができる。これは、その用途及び必要とされるニーズに応じて、区画又はパウチの機械的特性及び／又は溶解特性を調整するのに有益であり得る。好適な混合物には、例えば、あるポリマーが別のポリマーよりも高い水溶性を有し、かつ／又は、あるポリマーが別のポリマーよりも高い機械強度を有する混合物が挙げられる。また、異なる重量平均分子量を有するポリマーの混合物、例えば、重量平均分子量が約１０，０００〜４０，０００、好ましくは２０，０００前後のＰＶＡ又はそのコポリマーと、重量平均分子量が約１００，０００〜３００，０００、好ましくは１５０，０００前後のＰＶＡ又はそのコポリマーとの混合物も、好適である。また、ポリマーブレンド組成物、例えば、加水分解的に分解可能な水溶性のポリマーブレンド（ポリラクチド及びポリビニルアルコールを混合することにより得られ、典型的に約１〜３５重量％のポリラクチド、及び約６５〜９９重量％のポリビニルアルコールを含む、ポリラクチドとポリビニルアルコールのポリマーブレンド等）を含むポリマーブレンド組成物も、本明細書において好適である。本明細書での使用に好ましいポリマーは、材料の溶解特性を改善するために約６０％〜約９８％加水分解された、好ましくは約８０％〜約９０％加水分解されたポリマーである。

好適なフィルムは、冷水、つまり非加熱の蒸留水中で良好な溶解性を呈する。好ましくは、かかるフィルムは２４℃で、より好ましくは１０℃で良好な溶解性を呈する。良好な溶解とは、ここに述べる方法により、上述した最大孔径２０マイクロメートルのガラスフィルタの使用後に、測定したときに、フィルムが、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、又は更には少なくとも９５％の水溶解度を呈することを意味する。

好ましいフィルムは、Ｍｏｎｏｓｏｌによって供給される商品照会名Ｍ８６３０、Ｍ８９００、Ｍ８７７９、Ｍ９４６７、Ｍ８３１０のフィルム、米国特許第６１６６１１７号及び同第６７８７５１２号に記載されているフィルム、及び対応する溶解特性及び変形特性のＰＶＡフィルムである。更に好ましいフィルムは、米国特許出願公開第２００６／０２１３８０１号、国際公開第２０１０／１１９０２２号、及び米国特許第６７８７５１２号に記載される。

好ましい水溶性フィルムは、１つ又は２つ以上のＰＶＡポリマーを含む樹脂であって、好ましくは前記水溶性フィルム樹脂は、ＰＶＡポリマーのブレンドを含む。例えば、ＰＶＡ樹脂は、少なくとも２つのＰＶＡポリマーを含むことができ、本明細書で使用するとき、第１のＰＶＡポリマーは第２のＰＶＡポリマーより小さい粘度を有する。第１のＰＶＡポリマーは、少なくとも８センチポアズ（ｃＰ）、１０ｃＰ、１２ｃＰ、又は１３ｃＰ、かつ、多くとも４０ｃＰ、２０ｃＰ、１５ｃＰ、又は１３ｃＰ、例えば、約８ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は１０ｃＰ〜約２０ｃＰ、又は約１０ｃＰ〜約１５ｃＰ、又は約１２ｃＰ〜約１４ｃＰの範囲、又は１３ｃＰの粘度を有していてもよい。更に、第２のＰＶＡポリマーは、少なくとも約１０ｃＰ、２０ｃＰ、又は２２ｃＰ、かつ多くとも約４０ｃＰ、３０ｃＰ、２５ｃＰ、又は２４ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ〜約４０ｃＰ、又は２０〜約３０ｃＰ、又は約２０〜約２５ｃＰ、又は約２２〜約２４ｃＰの範囲、又は約２３ｃＰの粘度を有していてもよい。ＰＶＡポリマーの粘度は、Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｓｔａｎｄａｒｄ ＥＮ ＩＳＯ １５０２３−２：２００６ Ａｎｎｅｘ Ｅ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄに記載されるように、ＵＬアダプタを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ型粘度計を使用して、新たに作製した溶液を測定することにより決定される。４％水性ポリビニルアルコール溶液の２０℃での粘度を記載することが国際的な慣行である。本明細書においてｃＰで特定されている全ての粘度は、特に指定のない限り、２０℃における４％のポリビニルアルコール水溶液の粘度を指すと理解すべきである。同様に、樹脂が特定の粘度を有する（又は有しない）と記載されるとき、特に指定のない限り、特定された粘度は、対応する分子量分布を固有に有する、樹脂の平均粘度であることを意味する。

ＰＶＡ樹脂の加水分解度が本明細書に記載の範囲内にある限り、個々のＰＶＡポリマーは、任意の好適な加水分解度を有し得る。任意選択的に、ＰＶＡ樹脂は、追加で又は代替的に、約５０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約６０，０００〜約１５０，０００ダルトンの範囲のＭｗを有する第１のＰＶＡポリマーと、約６０，０００〜約３００，０００ダルトン、又は約８０，０００〜約２５０，０００ダルトンの範囲のＭｗを有する第２のＰＶＡポリマーと、を含む。

ＰＶＡ樹脂は、約１０〜約４０ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する、１つ又は２つ以上の追加のＰＶＡポリマーを更に含むことができる。

ＰＶＡ樹脂が、約１１ｃＰよりも低い平均粘度と約１．８〜約２．３の範囲内の多分散指数とを有する第１のＰＶＡポリマーを含む場合には、ある種の実施形態では、ＰＶＡ樹脂は、約３０重量％未満の第１のＰＶＡポリマーを含有する。同様に、ＰＶＡ樹脂が、約１１ｃＰよりも低い平均粘度と約１．８〜約２．３の範囲内の多分散指数とを有する第１のＰＶＡポリマーを含む場合には、別の非限定的な種類の実施形態では、ＰＶＡ樹脂は、約７０，０００ダルトン未満のＭｗを有するＰＶＡポリマーを約３０重量％未満含有する。

本明細書に記載されるフィルム中のＰＶＡ樹脂含有量全体のうち、ＰＶＡ樹脂は、第１のＰＶＡポリマーを約３０〜約８５重量％、又は第１のＰＶＡポリマーを約４５〜約５５重量％含むことができる。例えば、ＰＶＡ樹脂は、各ＰＶＡポリマーを約５０重量％含有することができ、ここで、第１のＰＶＡポリマーの粘度は約１３ｃＰであり、第２のＰＶＡポリマーの粘度は約２３ｃＰである。

ある種類の実施形態は、約１０〜約１５ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する第１のＰＶＡポリマーを約４０〜約８５重量％含むＰＶＡ樹脂によって特徴付けられる。別の種類の実施形態は、約１０〜約１５ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する第１のＰＶＡポリマーを約４５〜約５５重量％含むＰＶＡ樹脂によって特徴付けられる。ＰＶＡ樹脂は、約２０〜約２５ｃＰの範囲の粘度及び約８４％〜約９２％の範囲の加水分解度を有する第２のＰＶＡポリマーを約１５〜約６０重量％含むことができる。意図されるある種の実施形態は、第２のＰＶＡポリマーを約４５〜約５５重量％含むＰＶＡ樹脂によって特徴付けられる。

ＰＶＡ樹脂が複数のＰＶＡポリマーを含む場合、ＰＶＡ樹脂のＰＤＩ値は、あらゆる個々の含まれたＰＶＡポリマーのＰＤＩ値よりも大きい。任意選択で、ＰＶＡ樹脂のＰＤＩ値は、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．５、又は５．０より大きい。

好ましくは、ＰＶＡ樹脂は約８０〜約９２％、約８３〜約９０％、又は約８５〜８９％の重み付けされた平均加水分解度

を有する。例えば、２種類以上のＰＶＡポリマーを含むＰＶＡ樹脂の

は、以下の式

（式中、Ｗ_ｉは、各ＰＶＡポリマーの重量パーセントであり、Ｈ_ｉは、各加水分解度である）によって計算される。また、約１０〜約２５、又は約１２〜約２２、又は約１３．５〜約２０の重み付けされた対数粘度

を有するＰＶＡ樹脂を選択することが望ましい。２種類以上のＰＶＡポリマーを含むＰＶＡ樹脂に対する

は、以下の式

（式中、μ_ιは、各ＰＶＡポリマーの粘度である）によって計算される。

また更に、０．２５５〜０．３１５、又は０．２６０〜０．３１０、又は０．２６５〜０．３０５、又は０．２７０〜０．３００、又は０．２７５〜０．２９５、好ましくは０．２７０〜０．３００の範囲の樹脂選択指数（ＲＳＩ）を有するＰＶＡ樹脂を選択することが望ましい。ＲＳＩは、以下の式

（式中、μ_ｔは１７であり、μ_ｉは各ＰＶＯＨポリマーのそれぞれの平均粘度であり、Ｗ_ｉは、各ＰＶＯＨポリマーの重量パーセントである）によって計算される。

更により好ましいフィルムは、以下の式
［Ｙ］−［Ｇ］_ｎ
（式中、Ｙは、ビニルアルコールモノマーを表し、Ｇは、アニオン性基を含むモノマーを表し、指数ｎは、１〜３の整数である）で表される、少なくとも１つの負に変性されたモノマーを含む、水溶性コポリマーフィルムである。Ｇは、アニオン性基を担持可能な任意の好適なコモノマーであってよく、より好ましくはＧは、カルボン酸である。Ｇは好ましくは、マレイン酸、イタコン酸、ｃｏＡＭＰＳ、アクリル酸、ビニル酢酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、エチレンスルホン酸、２アクリルアミド１メチルプロパンスルホン酸、２アクリルアミド２メチルプロパンスルホン酸、２メチルアクリルアミド２メチルプロパンスルホン酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

Ｇのアニオン性基は、好ましくはＯＳＯ_３Ｍ、ＳＯ_３Ｍ、ＣＯ_２Ｍ、ＯＣＯ_２Ｍ、ＯＰＯ_３Ｍ_２、ＯＰＯ_３ＨＭ、及びＯＰＯ_２Ｍからなる群から選択される。より好ましくは、Ｇのアニオン性基はＯＳＯ_３Ｍ、ＳＯ_３Ｍ、ＣＯ_２Ｍ、及びＯＣＯ_２Ｍからなる群から選択される。最も好ましくは、Ｇのアニオン性基はＳＯ_３Ｍ及びＣＯ_２Ｍからなる群から選択される。

当然のことながら、異なるフィルム材料及び／又は異なるフィルム厚を、本発明の区画の作製に選択してもよい。異なるフィルムを選択する利点は、その結果得られる区画が異なる溶解性又は放出特性を呈し得ることである。

また、本明細書のフィルム材料には、１つ又は２つ以上の添加剤成分を含有させてもよい。例えば、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、及びこれらの混合物等の可塑剤の添加が有益であることがある。他の添加剤には、洗浄水に送達される、界面活性剤を含む水又は機能的洗剤添加剤、例えば、有機ポリマー分散剤を挙げることができる。

本発明のフィルムは、少なくとも１つのエンボス加工領域を含む。エンボス加工とは、本明細書では、フィルムの表面の上方へと隆起する隆起部を含むフィルムの領域を意味する。好ましくは、エンボス加工領域は、フィルム上に印刷加工されている。好ましくは、前記エンボス加工領域は、前記フィルムの片側に位置するが、フィルムの両側がエンボス加工されていてもよい。これは例えば、２つの連続したエンボス加工ステーションにフィルムを通過させ、それぞれのステーションが、フィルムの片側をエンボス加工することによって達成されてもよい。パウチの製造の際、エンボス加工領域を含むフィルムの面は、他のフィルムと接触させるために用いられることにより、封止プロセスに用いられることが好ましい。本発明のパウチは、単一のフィルムを用いて作製することもでき、この場合、フィルムは、内部に組成物を封入するように、折り曲げられる。しかし、本パウチは、少なくとも２つの水溶性フィルムを使用して作製されることが好ましい。２つ以上のフィルムが使用されるとき、両方のフィルムが、エンボス加工領域を含むことが好ましい。一実施形態では、本パウチは、多区画パウチである。多区画パウチは、少なくとも１つの区画が、別の区画の上方に配向されるように、いわゆる、重ねられた多区画配置（superimposed multicompartment arrangement）で、配置されてもよい。この場合、これら２つの重ねられた区画の間に存在するフィルムは、好ましくは両側がエンボス加工されている。多区画パウチは、並んで配置してもよい。この配置において、少なくとも１つの区画は、少なくとも１つのエンボス加工されたフィルムを含む。

エンボス加工領域は、フィルムの表面全体にわたって存在してもよく、又はフィルムの一部にわたって存在してもよい。エンボス加工は、フィルムが、他のフィルム又はそれ自体に封止された領域内のみに存在してもよい。他のフィルムに封止されたフィルムの領域は、「封止領域」と呼ばれる。好ましくは、この封止領域はエンボス加工領域を含む。エンボス加工領域は、フィルムの少なくとも片側の表面の１〜１００％、又は、フィルムの少なくとも片側の表面の１〜５０％、又は１〜２５％、又は１〜１０％を覆っていてもよい。

好ましくは、前記エンボス加工領域は、マイクロメートルスケールであるため、マイクロエンボス加工領域を作製する。マイクロエンボス加工とは、マイクロメートルレベルのエンボス加工を意味する。エンボス加工領域は、突出部を含み、好ましくは、この突出部は、平らな本来の非エンボス加工フィルムから、少なくとも２マイクロメートルの最大高さを有する。より好ましくは、前記突出部は、平らな非エンボス加工フィルムから、１０〜１５０マイクロメートルの最大高さを有する。より好ましくは、前記突出部は、平らな非エンボス加工フィルムから、１０〜１００マイクロメートル、及び最も好ましくは２０〜５０マイクロメートルの最大高さを有する。好ましくは、前記突出部は、最大高さのアスペクト比（ここで、高さのアスペクト比とは、エンボス加工の高さのエンボス加工の幅に対する比である）が、０．５超かつ１０未満、又は０．６〜５、又は０．７５〜２．５、又は０．７５〜１．２５である。エンボス加工領域の非エンボス加工フィルムに対する表面積の好ましい増加量は、１．１〜２０、又は１．２〜１０、又は１．３〜７、又は１．７５〜５倍の範囲である。エンボス加工が、少なくとも２つのフィルム上に存在するとき、両方のフィルムは、同じアスペクト比を有するエンボス加工領域を有してもよい。代替的には、エンボス加工が少なくとも２つのフィルム上に存在するとき、これらのフィルムが、異なるアスペクト比を有するそれぞれのエンボス加工領域を有してもよい。

突出部の最大高さは、フィルムの厚さを超える場合もある。これは、エンボス加工形成プロセスの際、突出部が突出するフィルムの全体の厚さを超える高さが可能となるように、フィルムを伸長させ得るからである。

エンボス加工領域は、フィルムから出る三次元突出部を含む限り、任意の好適な形状を有していてよい。突出部は、任意の好適な形状を有していてよい。より好ましくは、前記突出部は三次元のピラミッド格子、小塊、立方体、柱、「Ｖ」溝、及びこれらの混合物からなる群から選択される形状を有するが、これらに限定されない。最も好ましくは、前記突出部は、「Ｖ」溝である（すなわち、横から見た時に「Ｖ」字型を有する）。前記突出部が「Ｖ」溝格子のとき、この溝の側部の角度は、好ましくは２６°〜８５°、より好ましくは４５°〜８２°、更により好ましくは、好ましくは５０°〜８０°の範囲内であり、最も好ましくは５４．７°である。一実施形態では、エンボス加工は、「Ｖ」溝を含み、先の段落で詳細に述べたようなアスペクト比を有し、表面積が増大している。少なくとも２つのフィルムがエンボス加工を含むとき、両方のフィルム上にある突出部の形状は、同じ種類であってもよく、又は異なっていてもよい。一実施形態では、水溶性パウチは２つのフィルムを含み、両方のフィルムが、「Ｖ」溝突出部を有するエンボス加工を含む。

突出部は、任意の好適なパターン及び頻度で存在してよい。しかし突出部は、好ましくは、フィルム又はフィルム表面の一部にわたり、規則的なパターンで存在する。より好ましくは、突出部はフィルム又はフィルムの一部にわたり、規則的かつ均等な間隔の列で存在する。突出部の列は、フィルムの全長にわたって続いてもよく、又は、代替的には、突出部の列は、非連続的、つまり破線状であってもよい。突出部の列が非連続的なとき、これらは整列していてもよいし、ずれていてもよい。エンボス加工領域の突出部は、この領域の表面全体にわたって、間に平らなフィルムの領域を有することなく、存在してもよい。代替的には、突出部の領域は互いに間隔があいていてもよい。突出部は、例えば、長さが幅の少なくとも２倍である長い形状を有し得る。代替的には、突出部は、例えば、長さが実質的に幅と同様である不連続形状であってもよい。

好ましくは、１つの突出部の幾何学中心と、隣接する突出部の幾何学中心との間の距離は、１０〜２００マイクロメートル、又は２５〜１５０マイクロメートル、又は５０〜１２５マイクロメートルである。好ましくは、１つの突出部の縁部と、隣接する突出部の縁部との間の距離は、０．５〜１０マイクロメートル、又は１〜５マイクロメートル、又は１．５〜３マイクロメートルである。突出部の縁部は、フィルムの平らな非エンボス加工領域から突出部が隆起し始めるところである。

任意の好適な手段を使用してフィルムをエンボス加工することができる。当業者は、フィルムをエンボス加工する好適な方法を認識しているであろう。フィルムは、Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ １７（２００６）１８８４〜１８９０に記載されるように、エンボス加工されていてもよい。好ましい方法においては、水溶性フィルムのガラス転移温度と融点との間の温度で、インプリント加工を行う。これは、フィルムの保全性が失われるリスクを最小にしたまま、フィルムを可塑的に再成形可能な温度の範囲である。温度及び圧力が調整できる市販の熱ナノインプリンタを使用した、インプリント加工によって、フィルムにエンボス加工を行う。フィルムは、４０℃〜２５０℃、好ましくは５５℃〜１５０℃、及びより好ましくは８０℃〜１２５℃の温度で、０．５ｍＰａ（５バール）〜６ｍＰａ（６０バール）の圧力で、３〜３０分間、インプリント加工される。これらの好ましい条件は、フィルムの化学的特性及び物理的特性への影響を最小限にしつつエンボス加工を達成するための、最適条件である。インプリント加工は、バッチ式熱ナノインプリンタか、ロールツーロール式、若しくは、ロールツーフラット式のナノインプリンタを用いた連続インプリント加工を用いて行うことができる。エンボス加工は、パウチ製造の間に、ライン内で、又はライン外で行われてよい。

封止方法
また、本発明は、第１のエンボス加工フィルムを第２のエンボス加工フィルムに封止する方法であって、第１のフィルムは、本発明に係るフィルムであり、好ましくは、第２のフィルムは、本発明に係るフィルムであり、本方法は、
ａ）第１のエンボス加工フィルム及び第２のエンボス加工フィルムを得る工程と、
ｂ）任意選択的に、第１及び／又は第２のエンボス加工フィルムの表面に溶剤を適用する工程と、
ｃ）第１のエンボス加工フィルムのエンボス加工領域に、第２のエンボス加工フィルムのエンボス加工領域を接触させる工程と、
ｄ）任意選択的に、前記フィルムを加圧又は加熱する工程と、を含む、方法に関する。

本封止方法が、溶剤封止プロセスにおいて溶剤の適用を含むとき、好ましくは溶剤は、０．５〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、好ましくは１．５〜１５，０００ｍＰａ．ｓ、好ましくは１０〜１３，０００ｍＰａ．ｓ、より好ましくは１５〜１０，０００ｍＰａ．ｓ（ＤＩＮ ５３０１５により２０℃で測定）の粘度を有する。好ましくは、フィルムは１マイクロメートルから１００マイクロメートル、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する溶剤皮膜でコーティングされている。本明細書で使用される好適な溶剤は、封止の条件下でフィルムが完全に溶解しないような溶剤である。好ましくは、溶解の程度は、エンボス加工領域を溶解させないように正確に調整される。すなわち溶解は、エンボス加工した表面が、同等の溶剤含有量を有するエンボス加工していない表面に比べて、結合強度を向上させる範囲に保たれる。フィルム又は複数のフィルムがその後接触したとき、溶解したフィルムの領域は、結合を形成する。

溶剤の粘度は、任意の好適な粘度調整剤を用いて調節することができる。例えば増粘剤を、溶剤混合物に添加することができる。好ましい増粘剤には、疎水変性カルボン酸ポリマー、アガロース、カラギーンガム、アルギン酸、ペクチン、グアーガム、デンプン、デキストリン、ゼラチン、カゼイン、及びこれらの混合物等の、天然由来の増粘剤が挙げられる。天然由来の有機変性増粘剤には、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、及びヒドロキシプロピルセルロース、及びこれらの混合物が挙げられる。完全に合成された増粘剤には、ポリアクリル及びポリメタクリル化合物、ビニルポリマー、ポリカルボキシレート、ポリエーテル、ポリイミン、ポリアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。特に好ましい増粘剤は、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＵＳＡ）から商品名Ａｃｕｓｏｌで入手可能なもの等の、疎水変性カルボン酸ポリマーである。

本明細書の溶剤は、好ましくは可塑剤を含む。これらの物質は、可撓性、加工性、又は伸縮性をフィルム材料に付与するために用いられる。可塑剤の説明は、「Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ−Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、Ｆｉｎｃｈ、Ｊ．Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ、１９７３、ｐｐ ３５２〜３６２で見出すことができる。本明細書で使用される好適な可塑剤は、２０℃で使用したときにフィルムを完全に溶解しないような可塑剤である。好ましい可塑剤は、３５℃の温度でもフィルムを完全に溶解させない。好ましくは、本明細書の溶剤には、０．１％〜９９％、より好ましくは１％〜９０％の可塑剤が含まれる。上述の基準を満たす任意の好適な可塑剤が使用されてよいが、本明細書で使用される好ましい可塑剤には、グリコール、グリコール誘導体、及びこれらの混合物が挙げられる。好ましくは、本明細書で使用される可塑剤は、エチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，２プロパンジオール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、グリセロール、２，３−ブタンジオール、１，３ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、及びこれらの混合物から選択される。本明細書で使用されるより好ましい可塑剤は、エチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，２プロパンジオール、１，３ブタンジオール、及びこれらの混合物から選択される。最も好ましいのは、１，２プロパンジオールである。

本明細書で使用される溶剤は、好ましくは可塑剤の他に補助剤を含む。任意の好適な物質（すなわち、封止プロセスの際にフィルムを過度に損傷しないもの）が使用されてもよい。好ましくはこの溶剤は、溶剤の１重量％〜９９．９重量％、より好ましくは５重量％〜９５重量％の補助剤を含む。本明細書で使用される補助剤は、好ましくは、ｐＨ調整剤、香料、染料、界面活性剤、他の水溶性ポリマー、及びこれらの混合物から選択される。

使用されるとき、前記封止溶剤は好ましくは、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ポリビニルアルコール溶液、好ましくはポリビニルアルコール水溶液、水、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

第２のフィルムも、好ましくはエンボス加工され、両方のエンボス加工した表面を互いに接触させる。好ましくは、エンボス加工突出部の形状及びパターンは、接触及び封止時に、互いに協同するか、又は「係止」されるようなものである。エンボス加工の形状は、互いに「係止」されるようにデザインされていてもよい。係止とは、一方のフィルムのエンボス加工の隆起した部分が、第２のフィルムの突出部間のくぼみ内に収まるように、相互補完的であることを意味する。好ましくは、第１のエンボス加工フィルムは、第２のエンボス加工フィルムと接触させられ、これらのフィルムは、接触時にエンボス加工領域が互いに対向し、係止されるように配向される。一実施形態では、両方のフィルム上のエンボス加工は、「Ｖ」溝状エンボス加工である。代替的には、エンボス加工は、他のエンボス加工に接触及び最終的に接合されてもよい。この後者のシナリオは、溶剤が封止プロセスで使用される場合に特に好ましい。本実施形態において、溶剤は、エンボス加工領域での水溶性フィルムの少量の溶解を引き起こす。好ましくは、溶解の程度は、エンボス加工領域を溶解させないように正確に調整される。すなわち溶解は、エンボス加工した表面が、係止したままとなり、かつ同等の溶剤含有量を有するエンボス加工していない表面に比べて、結合強度を向上させる範囲に保たれる。フィルム又は複数のフィルムがその後接触したとき、溶解したフィルムの領域は、結合を形成する。この後者のプロセスの更に好ましい態様において、圧力及び熱を用いて封止を行うことが好ましいことがしばしばある。したがって、好ましいプロセスは、溶剤をフィルムに適用する工程と、その後、熱及び／又は圧力を適用して、封止を形成する工程と、を含む。温度は、好ましくは、３０℃〜２５０℃、より好ましくは５０℃〜２００℃である。好ましくは、封止は、水溶性フィルムのガラス温度と融点との間の温度で行われる。圧力は、好ましくは１０Ｎｍ^−２〜１．５×１０^７Ｎｍ^−２、より好ましくは１００Ｎｍ^−２〜１×１０^５Ｎｍ^−２である。

封止強度方法：
ＰＶＡフィルム間の引張結合強度は、Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５４３ Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏｌｕｍｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ装置を使用して測定された。試験は、約２０℃、６０〜７０％の範囲の相対湿度の環境で行われた。機械は、２つの平らなプラットフォームを含み、これらは試験中に互いに離れて移動し、これらの間に接着されているサンプルに引張荷重を与える。これら２つのプレートの分離のための力を測定する。底部プラットフォームは固定されている一方で、上部プラットフォームはある程度動くため、これら２つのプラットフォームは、自己整列することができ、良好な接触が確実となる。以下の工程が行われた。

ＰＶＡフィルムは、およそ１×１ｃｍの大きさに切断された。両方のフィルムは、同じ厚さを有した。一般的な両面接着テープを用いて、フィルムのエンボス加工した面が上向きになり、フィルムのエンボス加工していない面がプラットフォームに接着されるようにして、装置の底部プラットフォームに、一片を接着した。接着テープは、２つのエンボス加工したＰＶＡフィルムの間の乾燥結合強度に比べてより強い結合強度を有した。二片目は、両方のフィルムの突出部が係止されるように、一片目と整列させた。これは、二片目のＰＶＡを、エンボス加工した面を底部片に対向させた状態にして、底部片の上で、様々な角度でスライドさせることによって行われた。上部及び底部フィルムがずれている（両方のフィルムの突出部が係止されていない）場合、これらのフィルムを互いの上でスライドさせることは、非常に容易である。整列されると、Ｖ溝係止と、基材間の接触面積の増加による摩擦接着（frictional adhesion）の増加に起因して、上部及び底部基板は共に、互いの上でスライドさせることができなくなる。サンプルの大きさよりも小さい一片の両面接着テープを、上部ＰＶＡフィルムのエンボス加工していない面上に配置した。上部プラットフォームは、底部プラットフォームに向かって移動し、両方のプラットフォームが接触した後は、サンプルに圧縮力が加わった。このサンプルは、４Ｎ／ｃｍ^２の圧縮応力を１分間受けた。これらのプラットフォームは、垂直に０．２５ｍｍ／分で遠ざけた。必要な力は、ロードセルによって測定された。変位（ｍｍ）及び対応する荷重（Ｎ）を記録した。結合応力は、最大荷重をフィルムの面積で割ることによって得られた。

組成物
本発明の組成物は、好ましくは液体だが、固体又はタブレットであってもよい。用語「液体」とは、液体、ペースト、ワックス、又はゲル組成物を含むことが意図されている。液体組成物は、固体を含み得る。固体は、マイクロカプセル、ビーズ、ヌードル、又は１つ又は２つ以上の真珠光沢ボール、又はこれらの混合物等の粉末又は粒塊を含んでもよい。このような固体成分は、洗浄を通して、又は前処理、遅延放出若しくは順次放出成分として、技術的利点を提供することができる。代替的には、このような固体成分は、審美的な効果も提供し得る。本発明の組成物は、以下に説明する１つ又は２つ以上の成分を含んでいてもよい。

界面活性剤又は洗浄界面活性剤
本発明の組成物は、好ましくは界面活性剤を含む。界面活性剤の合計濃度は、組成物の約１重量％〜８０重量％の範囲であってもよい。

更に、使用される洗浄性界面活性剤は、アニオン性、非イオン性、双極性、両性、双極性、半極性、又はカチオン性の種類のものであってもよく、これらの種類の界面活性剤の相容性混合物を含んでもよい。より好ましくは、界面活性剤はアニオン性、非イオン性、カチオン性の界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される。本明細書で有用な洗浄性界面活性剤は、米国特許第３，６６４，９６１号（Ｎｏｒｒｉｓ、１９７２年５月２３日公開）、同第３，９１９，６７８号（Ｌａｕｇｈｌｉｎ ｅｔ ａｌ、１９７５年１２月３０日公開）、同第４，２２２，９０５号（Ｃｏｃｋｒｅｌｌ、１９８０年９月１６日公開）、及び同第４，２３９，６５９号（Ｍｕｒｐｈｙ、１９８０年１２月１６日公開）に記載されている。アニオン性及び非イオン性界面活性剤が好ましい。

好ましい非イオン性界面活性剤は、式Ｒ^１（ＯＣ_２Ｈ_４）_ｎＯＨ（式中、Ｒ^１は、Ｃ_１０〜Ｃ_１６アルキル基又はＣ_８〜Ｃ_１２アルキルフェニル基であり、ｎは３〜約８０である）で表されるものである。特に好ましいのは、Ｃ_１２〜Ｃ_１５アルコールと、アルコール１モル当たり約５〜約２０モルのエチレンオキシドと、の縮合生成物であり、例えば、Ｃ_１２〜Ｃ_１３アルコールをアルコール１モル当たり約６．５モルのエチレンオキシドで縮合したものである。

洗浄性酵素
本発明の組成物には、洗浄性酵素を混ぜてもよい。本明細書で使用される好適な洗浄性酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ及びエンドグルカナ−ゼを含むカルボヒドラーゼ、並びにこれらの混合物が挙げられる。酵素は、当該技術分野で教示される濃度、例えば供給元によって推奨される濃度で使用できる。組成物における通常の濃度は、約０．０００１％〜約５％である。酵素が存在するとき、本発明の特定の実施形態において、これらは非常に低濃度、例えば、約０．００１％以下で使用することができ、又はこれらは、本発明に従った、より強力な洗濯用洗剤の製剤において、より高濃度で、例えば約０．１％以上で使用することができる。「非生物学的」洗剤を好む消費者もいるため、本発明には、酵素含有の実施形態と、酵素不含有の実施形態の両方が含まれる。

付着助剤
本発明の組成物には、付着助剤を混ぜてもよい。本明細書で使用する場合、「付着助剤」とは、洗濯中に布地ケア有益剤の布地への付着を著しく高める、任意のカチオン性ポリマー又はカチオン性ポリマーの組み合わせを指す。

好ましくは、付着助剤はカチオン性又は両性ポリマーである。また、本発明の両性ポリマーは、カチオン性の正味電荷を有することになり、すなわち、これらのポリマーにおけるカチオン性電荷の合計は、アニオン性電荷の合計を超えることになる。付着増強剤の非限定的な例は、カチオン性ポリサッカライド、キトサン及びその誘導体、並びにカチオン性合成ポリマーである。好ましいカチオン性ポリサッカライドとしては、カチオン性セルロース誘導体、カチオン性グアーガム誘導体、キトサン及び誘導体、カチオン性デンプン、並びにこれらの混合物が挙げられる。

レオロジー変性剤
本発明の好ましい実施形態では、組成物は、レオロジー変性剤を含む。レオロジー変性剤は、非高分子結晶性のヒドロキシ官能性材料、高分子レオロジー変性剤からなる群から選択され、組成物の水性液体マトリックスに剪断減粘特性を付与する。結晶性ヒドロキシ官能性材料は、マトリックスのｉｎ ｓｉｔｕ結晶化で、組成物のマトリックス全体にわたって糸状構造系を形成するレオロジー変性剤である。好適な結晶性ヒドロキシル含有レオロジー変性剤の具体例としては、ヒマシ油及びその誘導体が挙げられる。特に好ましいものは、硬化ヒマシ油及び硬化キャスターワックス等の硬化ヒマシ油誘導体である。市販のヒマシ油系結晶性ヒドロキシル含有レオロジー変性剤としては、Ｒｈｅｏｘ，Ｉｎｃ．（現Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ）製のＴＨＩＸＣＩＮ（登録商標）が挙げられる。高分子レオロジー変性剤は、好ましくはポリアクリレート、高分子ゴム、その他の非ゴム多糖類、及びこれらの高分子材料の組み合わせから選択される。好ましい高分子ゴム材料として、ペクチン、アルギン酸塩、アラビノガラクタン（アラビアゴム）、カラギーナン、ジュランガム、キサンタンガム、グアーガム、及びこれらの混合物が挙げられる。

ビルダー
本発明の組成物は、ビルダーを任意選択的に含んでよい。好適なビルダーとしては、環式化合物、特に脂環式化合物を含むポリカルボキシレートビルダーが挙げられ、米国特許第３，９２３，６７９号、同第３，８３５，１６３号、同第４，１５８，６３５号、同第４，１２０，８７４号、及び同第４，１０２，９０３号に記載されている。特に好ましいのはクエン酸塩ビルダー、例えば、クエン酸及びその可溶性塩、特にそのナトリウム塩である。

その他の好適な有機ビルダーには、ＭＧＤＡ（メチル−グリシン−二酢酸）、ＧＬＤＡ（グルタミン−Ｎ，Ｎ−二酢酸）、ＥＤＤＳ（エチレンジアミンジコハク酸）、イミノジコハク酸（ＩＤＳ）、及びカルボキシメチルイヌリンの塩等のアミノカルボキシレートビルダーが挙げられる。ＭＧＤＡ及びＧＬＤＡの塩は、本明細書において特に好ましく、粒子状の場合に好ましい吸湿性及び迅速な溶解特性を有するため、それらの三ナトリウム塩が好ましく、また、ナトリウム／カリウム塩が特に好ましい。

他の好適なアミノカルボキシレートビルダーには、例えば、アスパラギン酸−Ｎ−モノ酢酸（ＡＳＭＡ）、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＳＤＡ）、アスパラギン酸−Ｎ−モノプロピオン酸（ＡＳＭＰ）、イミノジコハク酸（ＩＤＡ）、Ｎ−（２−スルホメチル）アスパラギン酸（ＳＭＡＳ）、Ｎ−（２−スルホエチル）アスパラギン酸（ＳＥＡＳ）、Ｎ−（２−スルホメチル）グルタミン酸（ＳＭＧＬ）、Ｎ−（２−スルホエチル）グルタミン酸（ＳＥＧＬ）の塩、及びＮ−メチルイミノ二酢酸（ＭＩＤＡ）の塩等のＩＤＳ（イミノ二酢酸）、α−アラニン−Ｎ，Ｎ−二酢酸（α−ＡＬＤＡ）、セリン−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＳＥＤＡ）、イソセリン−Ｎ，Ｎ二酢酸（ＩＳＤＡ）、フェニルアラニン−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＰＨＤＡ）、アントラニル酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＮＤＡ）、スルファニル酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＳＬＤＡ）、タウリン−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＴＵＤＡ）、エチレンジアミン四酢酸及びその塩（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタアセテート（ＤＴＰＡ）、スルホメチル−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＳＭＤＡ）等が挙げられる。

他の好ましいビルダーには、ゼオライトＡ、Ｂ等のアルミノケイ酸塩、又はＭＡＰ；脂肪酸（好ましくはＣ１２〜Ｃ１８飽和及び／又は不飽和脂肪酸）又は塩、好ましくはそのナトリウム塩；並びにアルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩、好ましくは炭酸ナトリウムが挙げられる。

漂白剤系
本明細書で好適な漂白剤には、塩素漂白剤及び酸素漂白剤が挙げられ、特に無機過水和物塩、例えば、過ホウ酸ナトリウム一水和物及び四水和物、並びに、放出速度を調整するために任意選択でコーティングされた過炭酸ナトリウム（硫酸塩／炭酸塩コーティングについては、例えば、英国特許第１４６６７９９Ａ号を参照のこと）、予備形成有機ペルオキシ酸及び有機ペルオキシ酸漂白剤前駆体とのこれらの混合物、並びに／又は遷移金属含有漂白触媒（特にマンガン又はコバルト）が挙げられる。無機過水和物塩は、典型的には、組成物の重さの約１％〜約４０％、好ましくは約２％〜約３０％、より好ましくは約５％〜約２５％の範囲の濃度で混ぜられる。本明細書での使用に好ましいペルオキシ酸漂白剤前駆体には、過安息香酸及び置換過安息香酸の前駆体、カチオン性ペルオキシ酸前駆体、ＴＡＥＤ、アセトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びペンタアセチルグルコース等の過酢酸前駆体、３，５，５−トリメチルヘキサノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（イソ−ＮＯＢＳ）及びノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＯＢＳ）等のペルオキシ酸前駆体、アミド置換アルキルペルオキシ酸前駆体（欧州特許出願公開第０１７０３８６Ａ号）、並びにベンゾオキサジンペルオキシ酸前駆体（欧州特許出願公開第０３３２２９４Ａ号及び同第０４８２８０７Ａ号）が挙げられる。漂白剤前駆体は、通常、組成物の約０．５重量％〜約２５重量％、好ましくは約１重量％〜約１０重量％の範囲の濃度で混ぜられ、一方予備形成有機ペルオキシ酸自体は、通常、組成物の０．５重量％〜２５重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％の範囲の濃度で混ぜられる。本明細書で用いるのに好適な漂白触媒には、マンガントリアザシクロノナン及び関連する錯体（米国特許第４２４６６１２号、同第５２２７０８４号）と、ビスピリジルアミンコバルト、銅、マンガン、及び鉄、並びに関連する錯体（米国特許第５１１４６１１号）と、ペンタアミンアセテートコバルト（ＩＩＩ）及び関連する錯体（米国特許第４８１０４１０号）と、が挙げられる。

無機及び有機漂白剤は、本明細書で用いるのに好適である。無機漂白剤としては、過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩、過硫酸塩及び過ケイ酸塩等の過水和物塩が挙げられる。無機過水和物塩は、通常、アルカリ金属塩である。無機過水和物塩は、追加の保護なしに結晶質固体として含まれてよい。代替的には、塩は、コーティングされてもよい。

過炭酸のアルカリ金属塩、特に過炭酸ナトリウムは、本明細書で用いるのに好ましい漂白剤である。過炭酸塩は、最も好ましくは、製品内（in-product）安定性を提供するコーティングされた形態で製品に混ぜられる。

ペルオキシ一過硫酸カリウムは、本明細書で有用な別の無機過水和物塩である。

典型的な有機漂白剤は、有機ペルオキシ酸、特に、ジペルオキシドデカン二酸、ジペルオキシテトラデカン二酸、及びジペルオキシヘキサデカン二酸である。モノ及びジペルアゼライン酸、モノ及びジペルブラシル酸も、本明細書での使用に好適である。ジアシル及びテトラアシル過酸化水素、例えば、過酸化ジベンゾイル及び過酸化ジラウロイルは、本発明において使用することができる他の有機過酸化物である。

更なる典型的な有機漂白剤としてはペルオキシ酸が挙げられ、具体例は、アルキルペルオキシ酸及びアリールペルオキシ酸である。好ましい代表例は、（ａ）ペルオキシ安息香酸及びその環置換誘導体、例えば、アルキルペルオキシ安息香酸類、並びにペルオキシ−α−ナフトエ酸及びモノ過フタル酸マグネシウム、（ｂ）脂肪族又は置換脂肪族ペルオキシ酸類、例えば、ペルオキシラウリン酸、ペルオキシステアリン酸、ε−フタルイミドペルオキシカプロン酸［フタロイミノペルオキシヘキサン酸（ＰＡＰ）］、ｏ−カルボキシベンズアミドペルオキシカプロン酸、Ｎ−ノネニルアミドペルアジピン酸、及びＮ−ノネニルアミドペルコハク酸、並びに（ｃ）脂肪族及び芳香脂肪族（araliphatic）ペルオキシジカルボン酸、例えば１，１２−ジペルオキシカルボン酸、１，９−ジペルオキシアゼライン酸、ジペルオキシセバシン酸、ジペルオキシブラシル酸、ジペルオキシフタル酸、２−デシルジペルオキシブタン−１，４−二酸、Ｎ，Ｎ−テレフタロイルジ（６−アミノペルカプロン酸）である。

好ましくは、本発明の組成物中の漂白剤の濃度は、組成物の約１〜約２０重量％、より好ましくは約２〜約１５重量％、更により好ましくは約３〜約１２重量％、及び特に約４〜約１０重量％である。好ましくは、第２の組成物は、漂白剤を含む。

漂白活性化剤
漂白活性化剤は、一般的に、６０℃以下の温度での洗浄過程において漂白作用を増強する有機過酸前駆体である。本明細書で用いるのに好適な漂白活性化剤としては、過加水分解条件（perhydrolysis condition）下で、好ましくは１〜１２個の炭素原子、特に２〜１０個の炭素原子を有する脂肪族ペルオキシカルボン酸、及び／又は任意選択で置換された過安息香酸をもたらす化合物が挙げられる。好適な物質は、指定された炭素原子数のＯ−アシル及び／若しくはＮ−アシル基、並びに／又は任意選択的に置換されたベンゾイル基を有する。好ましいのは、ポリアシル化アルキレンジアミン、特にテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、アシル化トリアジン誘導体、特に１，５−ジアセチル−２，４−ジオキソヘキサヒドロ−１，３，５−トリアジン（ＤＡＤＨＴ）、アシル化グリコールウリル、特にテトラアセチルグリコールウリル（ＴＡＧＵ）、Ｎ−アシルイミド、特にＮ−ノナノイルスクシンイミド（ＮＯＳＩ）、アシル化フェノールスルホネート、特にｎ−ノナノイル−又はイソノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ｎ−又はイソ−ＮＯＢＳ）、デカノイルオキシ安息香酸（ＤＯＢＡ）、無水カルボン酸、特に無水フタル酸、アシル化多価アルコール、特にトリアセチン、二酢酸エチレングリコール及び２，５−ジアセトキシ−２，５−ジヒドロフラン、更にはトリエチルアセチルクエン酸塩（ＴＥＡＣ）である。漂白活性化剤は、本発明の組成物に含まれる場合、組成物全体の約０．０１〜約１０重量％、好ましくは約０．１〜約５重量％、より好ましくは約１〜約４重量％の濃度である。組成物が漂白活性化剤を含む場合、この漂白活性化剤は、好ましくは、第２の組成物中に入れられる。

漂白触媒
本明細書の組成物は、好ましくは漂白触媒、好ましくは金属含有漂白触媒を含有する。より好ましくは、金属含有漂白触媒は、遷移金属含有漂白触媒、特にマンガン又はコバルト含有漂白触媒である。

本明細書で用いるのに好適な漂白触媒には、マンガントリアザシクロノナン及び関連する錯体（米国特許第４２４６６１２号、同第５２２７０８４号）と、ビスピリジルアミンコバルト、銅、マンガン、及び鉄、並びに関連する錯体（米国特許第５１１４６１１号）と、ペンタアミンアセテートコバルト（ＩＩＩ）及び関連する錯体（米国特許第４８１０４１０号）と、が挙げられる。本明細書で用いるのに好適な漂白触媒の十分な説明は、国際公開第９９／０６５２１号の３４ページ２６行目〜４０ページ１６行目に見出すことができる。

マンガン漂白触媒は、本発明の組成物で用いるのに好ましい。本明細書で用いられる特に好ましい触媒は、以下の一般式

（式中、Ｍｎはマンガンであって、独立してＩＩＩ又はＩＶ酸化状態であることができ、各ｘは、Ｈ２Ｏ、Ｏ２２−、Ｏ２−、ＯＨ−、ＨＯ２−、ＳＨ−、Ｓ２−、＞ＳＯ、Ｃｌ−、Ｎ３−、ＳＣＮ−、ＲＣＯＯ−、ＮＨ２−、及びＮＲ３からなる群から選択される、配位又は架橋種を表し、ここで、Ｒは、Ｈ、アルキル、又はアリール（任意選択的に置換されている）であり、Ｌは、いくつかの窒素原子を含有する有機分子である配位子であって、この有機分子は、その全ての又は一部の窒素原子を介して中心のマンガンに配位し、ｚは、錯体の電荷を示し、これは、正又は負であり得る整数であり、Ｙは、電荷的中性をもたらす一価又は多価の対イオンであって、錯体の電荷ｚに依存し、ｑ＝ｚ／［Ｙの電荷］である）で表される二核マンガン錯体である。

好ましいマンガン錯体は、ｘが、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻又はＯ^２又はこれらの組み合わせのいずれかであるものであり、最も好ましくは、マンガンがＩＶ酸化状態にあり、ｘがＯ^２−であるものである。好ましい配位子は、マンガンの中心の１つに３個の窒素原子を介して配位されるものであって、好ましくは、大環状性質である。特に好ましい配位子は、
（１）１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン（Ｍｅ−ＴＡＣＮ）と、
（２）１，２，４，７−テトラメチル−１，４，７−トリアザシクロノナン（Ｍｅ−ＭｅＴＡＣＮ）と、である。

電荷的中性のための対イオンＹの種類は、錯体の活性にとって重要ではなく、下の対イオン：例えば、塩素イオン；硫酸イオン；硝酸イオン；硫酸メチルイオン；界面活性剤のアニオン、例えば、長鎖アルキル硫酸イオン、アルキルスルホン酸イオン、アルキルベンゼンスルホン酸イオン、トシル酸イオン、トリフルオロメチルスルホン酸イオン、過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ⁻）、ＢＰｈ_４ ⁻、及びＰＦ_６ ⁻等のうちのいずれかから選択することができるが、いくつかの対イオンは、製品特性及び安全性の理由から、他のものよりもより好ましい。

結果的に、本発明で使用可能な好ましいマンガン錯体は、

であり、これらは、以後、

と略記される場合がある。

Ｉの構造は、以下のように与えられ、

ＩＩの構造は、以下のように与えられ、

マンガン錯体は、欧州特許出願公開第０４５８３９７Ａ号及び同第０４５８３９８Ａ号に、著しく効果的な漂白剤及び酸化触媒として記載されていることも留意されたい。本発明の更なる説明では、これらは単に「触媒」とも呼ばれる。

漂白触媒は、組成物全体の約０．００１〜約１０重量％、好ましくは約０．０５〜約２重量％の好ましい濃度で本発明の組成物に含まれる。

布地ケア有益剤
組成物は、布地ケア有益剤も含み得る。本明細書で用いる場合、「布地ケア有益剤」とは、適量で衣服／布地に存在する場合に、布地柔軟化、着色保護、毛玉／毛羽削減、磨耗防止、しわ防止等の布地ケア効果を、衣服及び布地、特に綿及び綿が多い衣服並びに布地に与え得る任意の物質を指す。布地ケア有益剤の非限定的な例としては、カチオン性界面活性剤、シリコーン、ポリオレフィンワックス、ラテックス、油性糖誘導体、カチオン性ポリサッカライド、ポリウレタン、脂肪酸、及びこれらの混合物が挙げられる。布地ケア有益剤は、組成物中に存在する場合、組成物に対して最大で約３０重量％、より一般的には約１重量％〜約２０重量％、好ましくは約２重量％〜約１０重量％の濃度が好適である。

自動食器洗い有益剤
組成物は、自動食器洗いケア有益剤を含んでもよい。本明細書で使用するとき、「自動食器洗いケア有益剤」は、つや（shine）、速乾性、金属、ガラス、又はプラスチック保護効果を提供し得る任意の物質を指す。自動食器洗いケア有益剤の非限定的な例には、有機性つや出しポリマー、特に、スルホン化／カルボキシル化ポリマー、速乾性が得られる表面改質ポリマー又は界面活性剤、ベンゾトリアゾール及び亜鉛塩のような金属塩等の金属ケア剤、並びに、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩を含む腐食防止剤が挙げられる。

他の補助剤
他の好適な洗浄補助物質の例には、酵素安定化系；抗酸化剤、乳白剤、真珠光沢剤、色相染料、アニオン性染料用の定着剤を含む除去剤、アニオン性界面活性剤用の錯化剤、及びこれらの混合物；蛍光増白剤又は蛍光剤；汚れ放出ポリマー；分散剤；泡抑制剤；染料；着色料；トルエンスルホネート、クメンスルホネート及びナフタレンスルホネート等のヒドロトロープ；カラースペックル（color speckle）；香料及び香料マイクロカプセル、着色ビーズ、球、又は押出物；粘土柔軟剤、アルカリ源、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

組成物の調製
本明細書の組成物は、概して、各成分を混合することにより調製できる。真珠光沢物質を使用する場合は、混合の後段階で添加するべきである。レオロジー変性剤を使用する場合、最終的には組成物に含めるように使用する、水及び任意選択的な他の成分の一部分中にレオロジー変性剤を分散させたプレミックスを最初に調製することが好ましい。このプレミックスは、構造化された液体が形成されるような方法で形成される。次に、このプレミックスを攪拌した状態で、水と共に、界面活性剤及び必須の洗剤補助剤物質を、この構造化したプレミックスに添加してよく、また、任意選択的な洗剤組成物補助剤は、どのようなものであっても使用し得る。

１回分用量で分包されたパウチ製品の作製方法
任意の好適な装置及び方法を使用して、パウチを製造することができる。単一区画のパウチは、縦型の充填法を用いて作製されるが、好ましくは、当該技術分野において一般的に知られている横型の充填法を用いて作製される。好ましくはフィルムを濡らし、より好ましくは加熱して、展延性を上昇させる。更により好ましくは、本方法は、真空を利用して好適な型にフィルムを引き入れることをも含む。型の中にフィルムを引き入れるための真空は、フィルムを表面の水平部分に置いてから、０．２秒〜５秒間、好ましくは０．３秒〜３秒間、又は更により好ましくは０．５秒〜１．５秒間適用することができる。この真空は、好ましくは＋１ｋＰａ（１０ミリバール）〜＋１００ｋＰａ（１０００ミリバール）、より好ましくは＋１０ｋＰａ（１００ミリバール）〜＋６０ｋＰａ（６００ミリバール）の「負圧」（すなわち、フィルムを型の中に引っ張る圧力）をもたらすようなものである。

パウチを作製する型は、必要とされるパウチ寸法に応じる任意の形状、長さ、幅及び深さであってよい。型はまた、必要に応じて大きさ及び形状が互いに異なっていてもよい。例えば、最終パウチの容積は、５ｍＬ〜３００ｍＬ、又は更には１０ｍＬ〜１５０ｍＬ、又は更には２０ｍＬ〜１００ｍＬであり、型の大きさをそれに応じて調節することが好ましい場合がある。

熱成形として一般に知られるプロセスで、任意の手段により、フィルムに加熱できる。例えば、フィルムは、表面上に供給する前又は表面上に供給した後に加熱要素の下あるいは熱風の中を通過させることで直接加熱してもよい。代替的には、例えば、表面を加熱するか、あるいは熱した物品をフィルム上に適用することにより、フィルムを間接的に加熱することもできる。最も好ましくは、フィルムは赤外光を用いて加熱される。好ましくは、フィルムは５０℃〜１２０℃、又は更には６０℃〜９０℃の温度に加熱される。代替的には、フィルムを、任意の手段によって、例えばフィルムを表面上に供給する前又は表面上に供給して後に、フィルムの上に湿潤剤（水、フィルム材料の溶液又はフィルム材料用の可塑剤を含む）を噴霧することにより直接濡らすことができ、あるいは表面を濡らすか又はフィルムの上に濡れた物品を適用することにより間接的に濡らすことができる。

フィルムは、加熱／湿潤した後に、適切な型の中に好ましくは真空を用いて引き入れる。成形したフィルムの充填は、（好ましくは移動している）物品を充填するための任意の既知の方法により実行できる。最も好ましい方法は、製品形態及び必要とされる充填速度によって決まる。好ましくは、成形フィルムはインライン充填技術により充填される。次に、充填済みの開いたパウチを、任意の好適な方法により第２のフィルムを用いて閉合する。好ましくは、この工程はまた、水平位置で、連続的に、一定の動作で実行される。好ましくは、この閉合は、開いたパウチを覆って及びその上に第２のフィルム、好ましくは水溶性フィルムを連続的に供給してから、好ましくは、典型的には型と型との間（すなわち、パウチとパウチとの間）の領域において、第１のフィルムと第２のフィルムを１つに封止することにより、行われる。開いたパウチは、別々に調製された第２のパウチを用いて封止されてもよい。

好ましい封止方法としては、乾燥方式、ヒート封止方式、溶剤接着方式、及び溶剤封止方式又はウェット封止方式が挙げられる。封止を形成することになる領域のみを熱又は溶剤により処理するのが好ましい。熱又は溶剤は、任意の方法により、好ましくは閉合する材料に、好ましくは封止を形成することになる領域にのみ適用され得る。溶剤封止若しくはウェット封止方式又は溶剤接着方式を用いる場合、熱も加えることが好ましい場合がある。好ましいウェット封止又は溶剤封止／溶剤接着方法は、溶剤を型同士の間の領域上に、又は閉合する材料の上に、例えば溶剤を領域上に噴霧又は印刷加工することにより選択的に適用する工程と、その後の、圧力をこれらの領域に適用して封止を形成する工程と、を含む。例えば、上述したような封止ロール及びベルト（任意選択的に熱も提供する）が使用され得る。好ましくは、封止方法は乾式封止である。

本発明は、水溶性パウチの作製方法にも関連し、本方法は、
ａ）水溶性フィルムをエンボス加工することによって、本発明に係る水溶性フィルムを調製する工程と、
ｂ）好ましくはパンチ成形、真空成形、及び／又は熱成形によって、水溶性フィルムを成形して、成形キャビティを形成する工程と、
ｃ）成形キャビティ内に組成物を適用する工程と、
ｄ）キャビティを同一の水溶性エンボス加工フィルム又は第２の水溶性エンボス加工フィルムで封止する工程と、を含む。

第１及び第２の水溶性フィルムを使用してもよく、この場合は、両方のフィルムが、エンボス加工領域を含む。更なる好ましい態様において、封止工程（ｄ）は、封止溶剤を適用する工程を任意選択的に含む。

エンボス加工は、第１又は第２のフィルムのそれぞれの少なくとも片側の表面の１〜１００％、又は、フィルムの少なくとも一方の少なくとも片側の表面の１〜５０％、又は１〜２５％、若しくは１〜１０％を覆っていてもよい。

次いで、形成したパウチを切断装置によって切り出してもよい。切断は、任意の既知の方法を用いて行うことができる。切断はまた、連続方式で、並びに好ましくは一定速度で及び好ましくは水平位置にある間に行うことが好ましい場合がある。切断装置は、例えば鋭利な物品又は高温物品とすることができ、後者の場合には、高温の物品がフィルム／封止領域を「焼き切る」。切断はまた、レーザー等の放射線、又は化学的手段を用いて達成することができる。

多区画パウチの異なる区画を、並んだ形で一緒に作製してもよく、連続したパウチは切断されない。代替的には、各区画を別々に作製してもよい。このプロセス及び好ましい構成によれば、本パウチは、
ａ）（好ましくは、上記したように）第１の区画を形成する工程と、
ｂ）工程（ａ）で形成した閉合済区画の一部又は全ての内部にくぼみを形成して、第１の区画の上方に重ねられる第２の成形区画を作製する工程と、
ｃ）第２の区画を充填し、第３のフィルムを用いて閉合する工程と、
ｄ）前記第１、第２及び第３のフィルムを封止する工程と、
ｅ）フィルムを切断して多区画パウチを作製する工程と、を含むプロセスによって作製される。

工程ｂで形成される前記くぼみは、好ましくは、工程ａ）で調製された区画に真空を適用することによって得られる。このプロセスにおいて、好ましくは第１、第２、及び任意選択的な第３のフィルムは、エンボス加工領域を含む。フィルムが、２つの他のフィルムの間で使用され、それらに封止されるように意図される場合、前記フィルムの両側が、エンボス加工領域を含むことが好ましい。

代替的には、第２の及び任意選択的な第３の区画を別個の工程で作製し、次いでそれらを第１の区画と組み合わせることもできる。特に好ましいプロセスは、
ａ）第１の成形機において、第１のフィルムを用い、任意選択で熱及び／又は真空を使用して、第１の区画を形成する工程と、
ｂ）前記第１の区画に第１の組成物を充填する工程と、
ｃ）第２の成形機において、任意選択で熱及び真空を使用して、第２のフィルムを変形させ、第２の成形区画及び任意選択的な第３の成形区画を作製する工程と、
ｄ）第２の及び任意選択的な第３の区画を充填する工程と、
ｅ）第３のフィルムを用いて第２の及び任意選択的な第３の区画を封止する工程と、
ｆ）封止した第２の及び任意選択的な第３の区画を、第１の区画上に配置する工程と、
ｇ）第１、第２及び任意選択的な第３の区画を封止する工程と、
ｈ）フィルムを切断して多区画パウチを作製する工程と、を含む。

第１の及び第２の成形機は、上記のプロセスを実施するための適合性に基づいて選択される。好ましくは第１の成形機は水平式の成形機である。好ましくは第２の成形機は回転ドラム式成形機であり、好ましくは第１の成形機の上方に配置される。このプロセスにおいて、好ましくは第１、及び第２、及び任意選択的な第３のフィルムは、エンボス加工領域を含む。フィルムが、２つの他のフィルムの間で使用され、それらに封止されるように意図される場合、前記フィルムの両側が、エンボス加工領域を含むことが好ましい。

適切な供給ステーションの使用により、いくつかの異なる若しくは特有の組成物、及び／又は、異なる若しくは特有の液体、ゲル又はペースト組成物を入れた多区画パウチが製造可能であることが更に理解されるであろう。

二次包装
好ましくは、本発明の多区画パウチは更に、外側包装により包装する。かかる外側包装は、シースルー型、又は部分的にシースルー型の容器（例えば透明又は半透明（translucent）の袋、タブ、カートン又はボトル等）であってよい。このパックは、輸送の間にパウチを保護するのに十分な強度を有する材料であるならば、プラスチック又は任意の他の好適な材料から作製できる。また、この種類のパックは、ユーザーが、パウチがいくつ残っているかを確認するために、パックを開ける必要がないことから、非常に有用である。代替的には、パックは、大抵は、視覚的に目立つパックの内容を表す目印又は図を備える、シースルー型ではない外側包装を有していてもよい。

洗浄プロセス
本発明のパウチは、洗浄用途、特に洗濯又は食器洗い用途に好適である。本パウチは、手洗い条件又は機械洗い条件に好適である。機械洗いの場合、パウチは分注装置から送達することができ、あるいは洗濯機ドラムの中に直接投入することもできる。

（実施例１）
図１は、インプリント加工したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムの横断方向の走査電子顕微鏡画像である。これは、１００マイクロメートルの「Ｖ」溝格子を有するエンボス加工したＰＶＡの画像を示す。

図２は、図１に記載したフィルムの上面図である。

実施例２−エンボス加工フィルムの非エンボス加工フィルムに対する結合強度
以下の表は、４０マイクロメートルのＶ溝格子又は１００マイクロメートルのＶ溝格子を有する２枚のエンボス加工されたＰＶＡフィルム間の結合強度（３つの測定の平均値、標準偏差付き）と、２枚の非エンボス加工ＰＶＡフィルム間の結合強度との比較を示す。エンボス加工されたＰＶＡフィルムのインプリント加工は、両方のパターンに対して１２０℃で、３ｍＰａ（３０バール）で、３分間行った。エンボス加工プロセスは、Ｏｂｄｕｃａｔナノインプリンタを使用して行った。ＰＶＡフィルムを、型の上部に配置した。型及びＰＶＡフィルムを、１２０℃まで熱し、３ｍＰａ（３０バール）の圧力を３分間加えた。プロセスの最後に、システムを４０℃まで冷却し、圧力を解除した。エンボス加工したＰＶＡフィルムを、その後型から取り外した。

結合強度は、Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５４３ Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏｌｕｍｎ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ装置を使用して、本明細書に記載の乾燥結合強度方法に従って測定した。等しい大きさ及び厚さのフィルムに対して比較を行った。結果は表１に見ることができる。

^＊３つの異なる試験の平均

本明細書で開示する寸法及び値は、記載された数値そのものに厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０マイクロメートル」として開示された寸法は、「約４０マイクロメートル」を意味するように意図されている。

Claims (15)

1. 組成物が封入される水溶性フィルムを含む水溶性パウチであって、該フィルムは、少なくとも１つのエンボス加工領域を含む、水溶性パウチ。
2. 前記パウチは、封止領域を含み、前記エンボス加工領域は、該封止領域に存在する、請求項１に記載の水溶性パウチ。
3. 前記エンボス加工領域は、前記水溶性フィルムの片側に存在する、請求項１に記載の水溶性パウチ。
4. 少なくとも第１の水溶性フィルムと、第２の水溶性フィルムと、を含み、それぞれのフィルムは、エンボス加工領域を含み、好ましくは、各フィルムは、それぞれのフィルムの前記封止領域に沿って互いに接着され、前記封止領域は、該エンボス加工領域を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水溶性パウチ。
5. 少なくとも１つのエンボス加工フィルムが、他のフィルムに対して、前記各フィルム間に溶剤を加えることにより接着され、好ましくは、前記エンボス加工領域が、他方のフィルムに接着される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の水溶性パウチ。
6. 前記エンボス加工領域は、マイクロエンボス加工領域である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の水溶性パウチ。
7. 前記エンボス加工領域は、前記フィルムの少なくとも一方の表面の１〜９９％、又は、前記フィルムの少なくとも片側の表面の１〜５０％、若しくは１〜１０％を覆う、水溶性パウチ。
8. 前記エンボス加工領域は、突出部を含み、該突出部は、０．５超かつ１０未満、又は０．６〜５、又は０．７５〜２．５、又は０．７５〜１．２５の高さのアスペクト比を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水溶性パウチ。
9. 前記エンボス加工領域は、他のエンボス加工領域に係止することができ、好ましくは前記突出部の形状は、三次元ピラミッド、棒、節、立方体、柱、「Ｖ」溝、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の水溶性パウチ。
10. 前記パウチは、多区画パウチ、好ましくは多区画パウチであり、該区画は、重ねて配置されるか、又は並んで配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の水溶性パウチ。
11. 前記多区画パウチは、重ねて配置され、少なくともフィルムは、両側にエンボス加工を含む、請求項１０に記載の水溶性パウチ。
12. 第１のエンボス加工フィルムを第２のエンボス加工フィルムに封止する方法であって、該第１のフィルムは、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルムであり、好ましくは、該第２のフィルムは、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルムであり、本方法は、
    ａ）該第１のエンボス加工フィルム及び該第２のエンボス加工フィルムを得る工程と、
    ｂ）任意選択的に、該第１及び／又は第２のエンボス加工フィルムの表面に溶剤を適用する工程と、
    ｃ）該第１のエンボス加工フィルムの前記エンボス加工領域に、該第２のエンボス加工フィルムの前記エンボス加工領域を接触させる工程と、
    ｄ）任意選択的に、前記フィルムを加圧又は加熱する工程と、を含む、方法。
13. 前記第１のエンボス加工フィルムは、前記第２のエンボス加工フィルムと接触させられ、各フィルムは、接触時に前記エンボス加工領域が互いに対向し、係止されるように配向される、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. ａ）水溶性フィルムをエンボス加工することによって、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の水溶性フィルムを調製する工程と、
    ｂ）好ましくはパンチ成形、真空成形、及び／又は熱成形によって、前記水溶性フィルムを成形して、成形キャビティを形成する工程と、
    ｃ）前記成形キャビティ内に組成物を適用する工程と、
    ｄ）前記キャビティを同一の水溶性エンボス加工フィルム又は第２の水溶性エンボス加工フィルムで封止する工程であって、好ましくは、少なくとも一方のフィルムの前記封止領域は、エンボス加工領域を含む、工程と、を含む、水溶性パウチの製造方法。
15. 第１及び第２の水溶性フィルムが使用され、両方のフィルムは、エンボス加工領域を含み、好ましくは、それぞれのフィルムの前記封止領域は、エンボス加工領域を含む、請求項１４に記載の方法。

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