JP2003081356A

JP2003081356A - 嚥下補助飲料用包装袋、嚥下補助飲料用包装袋の製造方法

Info

Publication number: JP2003081356A
Application number: JP2001269439A
Authority: JP
Inventors: Orihiro Tsuruta; 織寛鶴田
Original assignee: Orihiro Engineering Co Ltd
Current assignee: Orihiro Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: JP4815076B2

Abstract

(57)【要約】【課題】嚥下性に優れる嚥下補助飲料を、飲用直前に
容易に制御性良く調製する。【解決手段】嚥下補助飲料の構成原料が充填されてい
る嚥下補助飲料用包装袋として、１以上のイージーピー
ルシール部８４により隔てられた複数の収容室を具備す
る自立袋８０を使用し、複数の収容室の少なくとも１つ
に増粘組成物を充填し、イージーピールシール部８４を
剥離することにより増粘組成物を他の収容室の充填物と
混合し、嚥下補助飲料を調製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、嚥下補助飲料の構
成原料が充填された包装袋に関し、より詳細には、イー
ジーピール性を持つ溶着部で内部が複数の室に分割さ
れ、それぞれの収容室に異なる種類の原料が充填された
包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】口で咀嚼された飲食物が食道を通過する
際には、気管に飲食物が混入しないよう気管が閉じられ
る。しかしながら、加齢、疾病、麻痺などにより、気管
を閉じる機能が低下すると、飲食物が誤って気管に吸引
される嚥下機能障害が発生し、気管支炎、肺炎、窒息な
どを併発することが知られている。この様な場合、飲食
物は勿論、粉薬や粒薬などの薬剤を経口により摂取する
ことが困難となる。

【０００３】また、乳幼児などに於いても、粉薬や粒薬
などの薬剤の飲用が困難な場合が多く、「液剤」が中心
となっている。このため、液剤化できない薬剤を、十分
に投与できない場合がある。

【０００４】昨今この様な状況を改善することを目的
に、各種の「嚥下補助飲料」が提案されている。嚥下補
助飲料は、薬剤と同時に飲用することにより、薬剤を容
易に嚥下することを目的としている。この様な嚥下補助
飲料としては、例えば、特開平１１−１８７８２７号公
報、特開２０００−３２９５１号公報、特開平１１−１
２４３４２号公報、特開２０００−１５７２１２号公
報、特開２０００−１９１５５３号公報、特開２０００
−２１００３６号公報などに、各種の多糖類などを利用
して粘稠性を持たせた嚥下補助飲料が記載されている。

【０００５】また、コーンスターチ、デンプン、デキス
トリン等の炭水化物を利用して粘稠性を持たせた、嚥下
補助食品（トロミ剤）も幾つか販売されている。

【０００６】これら従来の嚥下補助飲料や嚥下補助食品
は、予め構成原料を混合し所望の粘稠性を有する流動物
とされ、適宜な容器に充填され販売されている。また、
粉末状、顆粒状、ケーキ状の固形物で販売され、購入
後、温水などに溶解して飲用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
嚥下補助飲料を用いた場合、以下の様な不具合が生じる
場合があった。

【０００８】第１に、予め構成原料を混合し所望の粘稠
性を有する流動物とされた嚥下補助飲料の場合、経時に
伴い、析出物、離水、相分離などが発生することがあ
り、長期に渡って初期の状態を維持することが難しく、
貯蔵安定性が不十分な場合があった。

【０００９】第２に、粉末状、顆粒状、ケーキ状などの
固形状構成原料と温水などとを、飲用前に混合して、嚥
下補助飲料を調製する場合、清浄な温水を用意し、これ
を計量して、構成原料と混合する必要があった。このた
め、操作が煩雑であり、計量を誤ると、所望の嚥下補助
飲料を調製することができず、誤って調製された嚥下補
助飲料を飲用すると、窒息などを起こし、重大な事故を
引起す恐れがあった。また、構成原料や温水などを零す
恐れもあった。特に、医療機関においては、医療従事者
は多忙であり、調製が簡便な嚥下補助飲料が切望されて
いた。

【００１０】第３に、複数の構成原料を混合する場合、
複数の構成原料が別々の容器に充填されているため、上
記の不具合に加え、何れかの容器を紛失する恐れがあっ
た。特に、複数の構成原料をセットとして販売する形態
では、セットに含まれる各原料は、目的とする嚥下補助
飲料を得るための専用の原料であり、他の用途に転用で
きない場合が多い。したがって、何れかの構成原料を紛
失してしまうと、他の原料の使い道がなくなり、結果的
に他の原料は不用となってしまう。

【００１１】以上の様な状況に鑑み、本発明において
は、嚥下性に優れる嚥下補助飲料を、飲用直前に容易に
制御性良く調製できる、嚥下補助飲料の構成原料が充填
された包装袋を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明によれば、１以上の仕切シール部により隔てら
れた複数の収容室を具備する包装袋であって、該複数の
収容室の少なくとも１つに、増粘組成物が充填されてお
り、該仕切シール部を剥離することにより、該増粘組成
物は、他の収容室の充填物と混合され、嚥下補助飲料を
形成することを特徴とする嚥下補助飲料用包装袋が提供
される。

【００１３】上記の嚥下補助飲料用包装袋には嚥下補助
飲料の構成原料が充填されており、以下に説明する陽
に、嚥下性に優れる嚥下補助飲料を飲用直前に容易に制
御性良く調製できる。

【００１４】第１に、本発明の嚥下補助飲料用包装袋
は、嚥下補助飲料の飲用直前に強く握り潰すなどされ
て、仕切シール部が剥離される。これを揉むことで、増
粘組成物と他の構成原料とは良好に混合され、嚥下補助
飲料が得られる。このため、得られた嚥下補助飲料は、
調製直後の新鮮で品位良好な状態にあり、貯蔵安定性の
問題はなく、析出物、離水、相分離なども無く、所望の
嚥下性を実現できる。

【００１５】特に、昭和４６年４月８日衛発第２２２号
厚生省公衆衛生局通知で規定される「嚥下補助」を目的
としたゲル状食品は、一般食品として販売されるゲル状
食品と比較して、非常に柔らかい物性を有するゼリーで
あるため、「経時的にゲル化反応が進行し、水分が遊離
してくる」傾向を有する。このため、従来の嚥下補助飲
料は、飲用直前に水分を除去したり、攪拌して再度均一
化する必要があったが、本発明の嚥下補助飲料は、ゲル
化の直後に飲用されるため、これらの操作を行う必要が
ない。

【００１６】第２に、本発明の嚥下補助飲料用包装袋に
は、嚥下補助飲料に必要な構成原料が全て具備されてい
るため、調製用の温水などを用意する必要はない。ま
た、所望の嚥下補助飲料に必要な量の構成原料が充填さ
れているため、構成原料を計量する必要もなく、嚥下補
助飲料を誤りなく調製できる。更に、嚥下補助飲料の調
製方法は、嚥下補助飲料用包装袋を強く握り潰すなどし
て、仕切シール部を剥離し、これを揉むことで、増粘組
成物と他の構成原料とを混合するのみで、極めて簡便な
操作である。

【００１７】第３に、複数の構成原料を混合する場合に
おいても、本発明の嚥下補助飲料用包装袋には、嚥下補
助飲料に必要な構成原料を収納するそれぞれの収容室が
一体に形成されているため、構成原料の一部を紛失する
ことはない。

【００１８】また、本発明の嚥下補助飲料は密閉された
袋内でゲル化反応を進行させて調製されるため、使用の
直前まで内容物の安全性を保証でき、利用者の管理負担
を軽減できる。

【００１９】更に、本発明によれば、１以上の仕切シー
ル部により隔てられた複数の収容室を具備し、該複数の
収容室の少なくとも１つに増粘組成物が充填された包装
袋の製造方法であって、長尺のフィルムを、その同じ面
が対面するように両縁部を向き合わせて筒状にフォーミ
ングする工程と、該筒状にフォーミングされたフィルム
の両縁部同士を該フィルムの長手方向に沿って溶着する
ことによって、縦シール部を形成する工程と、該筒状に
フォーミングされたフィルムの該両縁部と間隔をあけた
位置で、フィルムの長手方向に沿って該フィルムの向き
合った内面同士を溶着することによって、該フィルム
に、イージーピール性を持つ少なくとも１つの該仕切シ
ール部を形成する工程と、該縦シール部および該仕切シ
ール部が形成されたフィルムの内側の、該仕切シール部
によって仕切られた複数の領域に、増粘組成物と、その
他の充填物とを、それぞれ投入する工程と、投入終了
後、該フィルムの向き合った内面同士をその幅方向に溶
着して、該複数の領域を密封する工程とを有することを
特徴とする嚥下補助飲料用包装袋の製造方法が提供され
る。

【００２０】上記の様な製造方法によれば、複数の嚥下
補助飲料の構成原料を一体に包装するにも関わらず、構
成原料をそれぞれ収納する収容室が一体に形成された包
装袋を、精度良く生産性良好に製造できる。なぜなら、
構成原料の１つである増粘組成物は一般に粘稠である
が、上記の方法によれば、この様な組成物を計量性良好
に充填でき、引続く密封工程と連続して行えるからであ
る。

【００２１】また、複数の嚥下補助飲料の構成原料を一
体に包装するにも関わらず、１回の包装工程（製造）で
製品を得ることができ、また連続生産を行えるため、生
産性が良好であり、生産調整などの管理作業を軽減でき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【００２３】増粘剤としては、増粘促進剤などとの混合
性に優れ、良好な嚥下性を実現できるものであれば特に
制限されないが、ペクチン、ペクチニン酸、プロトペク
チン等のポリガラクツロン酸類；アルギン酸、アルギン
酸カルシウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロ
ピレングリコールエステル、アルギン酸プロピレングリ
コールエステルカルシウム、アルギン酸プロピレングリ
コールエステルナトリウム等のアルギン酸類；メチルセ
ルロース、メチルセルロースカルシウム、メチルセルロ
ースナトリウム、カルボキシメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム等のメチルセルロース類；デンプン
グリコール酸、デンプングリコール酸カルシウム、デン
プングリコール酸ナトリウム、デンプングリコール酸エ
ステル、デンプングリコール酸エステルカルシウム、デ
ンプングリコール酸エステルナトリウム、繊維素グリコ
ール酸、繊維素グリコール酸カルシウム、繊維素グリコ
ール酸ナトリウム等のグリコール酸類；デンプンリン酸
エステル、デンプンリン酸エステルカルシウム、デンプ
ンリン酸エステルナトリウム等のデンプンリン酸エステ
ル類；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸カルシウム、ポ
リアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸類；小麦デ
ンプン、バレイショデンプン、米デンプン、甘しょデン
プン、タピオカデンプン等のデンプン類；デンプン類を
無機酸および／または有機酸で処理して得られる可溶性
デンプン類；ブリティシュガム、黄色デキストリン、白
色デキストリン等のデキストリン類；グアーガム、カジ
ブビーンガム、タラガム、タマリンドシードガム、タマ
リンドガム、ローカストビーンガム、カシアガム、サイ
リュームシードガム、サイリュームガム、アゾトバクタ
ービネランジガム等の種子由来多糖類；アラビアガム、
トラガントガム、カラヤガム、アラビノガラクタン等の
樹脂樹液由来多糖類；キサンタンガム、ジエランガム、
カードラン等の発酵生産物多糖類；ゼラチン等のコラー
ゲン類；蒟蒻マンナン等のグルコマンナン類；アガロー
ス、寒天、カラギナン、ファーセレラン等の海藻由来多
糖類；プルラン、デキストラン等の微生物系多糖類；ペ
リチン等の植物抽出物；キチン、キトサン、キトサミン
等の甲殻類抽出物；乳清蛋白などを使用する。

【００２４】これらの中でも、増粘促進剤などとの混合
性、得られる嚥下補助飲料の嚥下性、保存安定性などの
観点から、ペクチン等のポリガラクツロン酸類、アルギ
ン酸などのアルギン酸類、カラギナン等の海藻由来多糖
類、ジエランガム等の発酵生産物多糖類、グアーガム等
の種子由来多糖類、アラビノガラクタン等の樹脂樹液由
来多糖類などが好ましい。

【００２５】また、必要に応じて２種類以上の増粘剤を
併用することもできる。この場合、例えば、複数の増粘
剤の一部を増粘主剤として機能させ、他の部分を増粘補
助剤として機能させる。

【００２６】なお、上記の増粘剤を含有する増粘組成物
の様態としては、増粘促進剤などとの混合性に優れ、良
好な嚥下性を実現できるものであれば特に制限されない
が、液体状、溶液状、粘性液体状、ゲル状、ゾル状、ゼ
リー状、ゼラチン状、ペースト状、ムース状、クリーム
状、サスペンド状などの流動物状；粉体状、粉末状、顆
粒状、ペレット状、ケーキ状などの固形物状などに調製
される。

【００２７】これらの様態の中でも、増粘促進剤などと
の混合性、得られる嚥下補助飲料の嚥下性、増粘組成物
の保存安定性などの観点から、溶液状、ゲル状、ゾル状
ゼリー状、ムース状などの流動物状が好ましい。なお、
流動物の媒体としては一般に精製水が使用され、エタノ
ール等のアルコール類を含んでいても構わない。

【００２８】更に、増粘組成物中における増粘剤の濃度
は、増粘促進剤などとの混合性、得られる嚥下補助飲料
の嚥下性などの観点から、注意深く決定される。具体的
には、最終的に得られる嚥下補助飲料の十分な嚥下効果
を実現するなどの観点から、増粘組成物中における増粘
剤の濃度は０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質
量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が更に好ま
しい。一方、増粘組成物の保存安定性などの観点から、
２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ま
しく、５質量％以下が更に好ましい。なお、２種類以上
の増粘剤を併用する場合は、各増粘剤の濃度の総和が上
記の範囲内であることが好ましい。

【００２９】同様に、増粘組成物の２５℃での粘度は１
ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上がより
好ましく、一方、２００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１
００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。

【００３０】なお、２５℃での粘度は、例えば、（株）
トキメック製ＴＶ−２０型スピンドルタイプ粘度計を使
用し、Ｈ１ローターを用いて、スピンドル回転数１００
ｒｐｍで測定される。具体的には、測定試料を２５℃の
水槽中で１時間保温して試料温度を２５℃とした後、粘
度を１０回測定し、これを平均する。

【００３１】以上の様な増粘組成物を、例えば自立袋の
底部側の第２収容室に充填する。そして、自立袋を開封
せずに第２収容室を握り、仕切シール部のフィルム同士
を剥離させる。これによって第２収容室と他の収容室が
連通し、第２収容室内の増粘組成物と他の充填物とが混
ざり合う。その後、自立袋を揉んで両者をよく撹拌し、
嚥下補助飲料を得る。

【００３２】ここで、得られる嚥下補助飲料の十分な嚥
下性を実現するなどの理由から、例えば自立袋の他の収
容室に増粘促進組成物を充填することが好ましい。増粘
促進組成物は増粘促進剤を含有し増粘組成物中の増粘剤
に作用して、所望の特性を有する嚥下補助飲料を生成す
る。

【００３３】この様な増粘促進剤としては、増粘剤との
混合性に優れ、良好な嚥下性を実現できるものであれば
特に制限されず、ゲル化促進剤およびゲル化増進剤など
を使用できる。具体的には、２価塩類、有機酸類などを
使用できる。

【００３４】２価塩類としては、乳酸カルシウム、クエ
ン酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、グルコン
酸カルシウム、ピロリン酸二水素カルシウム、リン酸一
水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸三カ
ルシウム、コハク酸カルシウム、フマル酸カルシウム、
リンゴ酸カルシウム、酒石酸カルシウム、アスパラギン
酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム、アデノシン
５’−一リン酸カルシウム、グアノシン５’−一リン酸
カルシウム、シチジン５’−一リン酸カルシウム、ウリ
ジン５’−一リン酸カルシウム、イノシン５’−一リン
酸カルシウム、アデニル酸カルシウム、グアニル酸カル
シウム、シチジル酸カルシウム、ウリジル酸カルシウ
ム、イノシン酸カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸カル
シウム、塩化カルシウム等のカルシウム塩類；塩化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム、酢酸マグネシウム等のマ
グネシウム塩類；グルコン酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛
などの亜鉛塩類；グルコン酸第一鉄、クエン酸第一鉄ナ
トリウム、乳酸第一鉄などの第一鉄塩類；グルコン酸銅
などの銅塩類などを使用する。

【００３５】有機酸類としては、クエン酸、クエン酸三
ナトリウム等のクエン酸類などを使用できる。

【００３６】以上の様な増粘促進剤の中でも、増粘剤と
の混合性、得られる嚥下補助飲料の嚥下性、保存安定性
などの観点から、乳酸カルシウム、クエン酸カルシウム
等のカルシウム塩類；塩化マグネシウム等のマグネシウ
ム塩類などが好ましく、必要に応じて２種類以上の増粘
促進剤を併用することもできる。

【００３７】また、これらの増粘促進剤を含有する増粘
促進組成物の様態としては、増粘剤との混合性に優れ、
良好な嚥下性を実現できるものであれば特に制限されな
いが、液体状、溶液状、粘性液体状、ゲル状、ゾル状、
ゼリー状、ゼラチン状、ペースト状、ムース状、クリー
ム状、サスペンド状などの流動物状；粉体状、粉末状、
顆粒状、ペレット状、ケーキ状などの固形物状などに調
製される。

【００３８】これらの様態の中でも、増粘促との混合
性、得られる嚥下補助飲料の嚥下性、増粘促進組成物の
保存安定性などの観点から、溶液状などの流動物状が好
ましい。なお、流動物の媒体としては一般に精製水が使
用され、エタノール等のアルコール類を含んでいても構
わない。

【００３９】更に、増粘促進組成物中における増粘促進
剤の濃度は、増粘剤との混合性、得られる嚥下補助飲料
の嚥下性などの観点から、注意深く決定される。具体的
には、最終的に得られる嚥下補助飲料の十分な嚥下効果
を実現するなどの観点から、増粘促進組成物中における
増粘促進剤の濃度は０．０１質量％以上が好ましく、
０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に
好ましい。一方、増粘促進組成物の保存安定性などの観
点から、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が
より好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。なお、
２種類以上の増粘促進剤を併用する場合は、各増粘促進
剤の濃度の総和が上記の範囲内であることが好ましい。

【００４０】以上の様な増粘剤を含む増粘組成物と、増
粘促進剤を含む増粘促進組成物との混合比は、両者の混
合性および得られる嚥下補助飲料の嚥下性などの観点か
ら注意深く決定される。具体的には、増粘促進組成物に
対して増粘組成物を、好ましくは２質量倍以上、より好
ましくは５質量倍以上、更に好ましくは１０質量倍以
上、一方、好ましくは１００質量倍以下、より好ましく
は５０質量倍以下、更に好ましくは２５質量倍以下で混
合する。

【００４１】上述した増粘促進組成物を、例えば自立袋
の上部側の第１収容室に充填し、増粘組成物を底部側の
第２収容室に充填する。そして、自立袋を開封せずに、
第１収容室の部分および／または第２収容室の部分で自
立袋を握り、イージーピールシール部のフィルム同士を
剥離させる。これによって第１収容室と第２収容室とが
連通し、増粘促進組成物と増粘組成物とが混ざり合う。
その後、自立袋を揉んで、増粘促進組成物と増粘組成物
とをよく撹拌して嚥下補助飲料を得る。

【００４２】以上の様にして得られた嚥下補助飲料の嚥
下性の指標として、２５℃での粘度や、一定速度で圧縮
した際の抵抗として計測される堅さを制御することが好
ましい。具体的には、２５℃での粘度は５００ｍＰａ・
ｓ以上が好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上がより好ま
しく、１５００ｍＰａ・ｓ以上が更に好ましい。一方、
堅さは５０００００Ｎ／ｍ²以下が好ましく、１０００
００Ｎ／ｍ²以下がより好ましく、５００００Ｎ／ｍ²以
下が更に好ましい。

【００４３】なお、一定速度で圧縮した際の抵抗として
計測される堅さとは、昭和４６年４月８日衛発第２２２
号厚生省公衆衛生局通知に記載され、平成６年２月２３
日衛新第１４号厚生省生活衛生局通知で一部改正された
「特殊栄養食品の標示許可について」に記載されるもの
である。

【００４４】また、嚥下補助飲料の様態としては、良好
な嚥下性を実現できるものであれば特に制限されない
が、液体状、溶液状、粘性液体状、ゲル状、ゾル状、ゼ
リー状、ゼラチン状、ペースト状、ムース状、クリーム
状、サスペンド状などの流動物状に調製される。

【００４５】これらの様態の中でも、嚥下補助飲料の嚥
下性などの観点から、ゲル状、ゾル状、ゼリー状、ムー
ス状などの流動物状が好ましい。なお、流動物の媒体と
しては一般に精製水が使用され、エタノール等のアルコ
ール類を含んでいても構わない。

【００４６】上述の様な嚥下補助飲料は、各種薬剤とと
もに服用される。服用方法としては、例えば、薬剤を口
内に含んだ後、嚥下補助飲料を飲用し、薬剤と共に嚥下
する。また、薬剤と嚥下補助飲料とを予め混合してお
き、混合物を嚥下する。

【００４７】更に、第１収容室の増粘促進組成物および
／または第２収容室の増粘組成物に、薬剤を予め混合し
ておくこともできる。また、薬剤または薬剤を含有する
組成物を、増粘組成物および増粘促進組成物とは別に第
３収容室に充填しておくこともできる。これらの場合、
第１収容室および第２収容室、又は第１収容室〜第３収
容室を連通させることにより、薬剤を含有する嚥下補助
飲料が得られるので、これをこのまま嚥下することによ
り薬剤を摂取できる。

【００４８】本発明の嚥下補助飲料を用いれば、従来か
ら嚥下が困難とされていた薬剤も容易に摂取できる。こ
の様な薬剤としては、例えば、錠剤では直径１０ｍｍ以
上のもの、カプセル剤では１号以上のものを挙げること
ができる。

【００４９】また、薬剤が顆粒剤や散剤の場合、入れ歯
の間に挟まる、口中粘膜に付着する、気管に吸引するな
どに理由により、嚥下が困難となり易いが、本発明の嚥
下補助飲料を用いれば、嚥下補助飲料によって薬剤が包
み込まれるため、容易に薬剤を嚥下できる。

【００５０】更に、臭気および苦み等のため嚥下が困難
な薬剤の場合においても、本発明の嚥下補助飲料を使用
すれば、薬剤が嚥下補助飲料により包み込まれ、臭気お
よび苦み等がマスキングされるので、容易に嚥下でき
る。

【００５１】これらの薬剤は必要に応じて２種以上を併
用することもでき、１回の薬剤の摂取で、嚥下補助飲料
を普通５０〜２００ｍＬ飲用する。

【００５２】なお、以上の様な薬剤以外にも必要に応じ
て、第１収容室の増粘促進組成物および／または第２収
容室の増粘組成物に、添加物を予め混合しておくことも
できる。また、添加物または添加物を含有する組成物
を、増粘組成物および増粘促進組成物とは別に第３収容
室に充填しておくこともできる。これらの場合、第１収
容室および第２収容室、又は第１収容室〜第３収容室を
連通させることにより、添加物を含有する嚥下補助飲料
が得られる。

【００５３】この様な添加物としては、香料；精油、エ
キストラクト、果汁フレバー（オレオレジン、ディスチ
レート、リンゴ、オレンジ、パイナップル、グレープ、
グレープフルーツ、ピーチ等）、酵素フレバー等の天然
食品香料；バニリン、リナロール、酢酸イソアミル、ア
セト酢酸エチル、エステル類、ケトン類などの合成食品
香料；ショ糖、ブドウ糖、果糖、アスパルテーム、エリ
スリトール、キシリトール、キシロース、グリチルリチ
ン酸二ナトリウム、サッカリン、サッカリンナトリウ
ム、スクラロース、ソルビトール等の甘味料；クエン
酸、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、コハク酸、
乳酸、フマル酸、リンゴ酸などの酸味料；調味料；リン
ゴ、オレンジ、パイナップル、グレープ、グレープフル
ーツ、ピーチ等の濃縮果汁；殺菌料；食品製造用剤；漂
白剤；消泡剤；乳化剤；安定剤；改質剤；発色剤；保存
料；酸化防止剤；強化剤；着色料などを使用することが
できる。

【００５４】なお、これらの添加物は必要に応じて２種
以上を併用することもでき、添加物の嚥下補助飲料中に
占める割合は一般に３０質量％以下とされる。

【００５５】以上で説明した嚥下補助飲料の構成原料の
うち、増粘剤としてペクチンを使用した場合を例に取り
説明する。この場合、増粘促進剤としては、実質的に無
味無臭で味のマスキングを行い易い乳酸カルシウム等が
好適である。ペクチンは乳酸カルシウムと混合される
と、カルシウムイオンにより瞬時にゲル化反応を起こ
し、増粘主剤として機能して安定なゲル状物質となる。
ペクチンから得られるゲル状物質は、特に食感に優れ良
好な嚥下性を実現できる。

【００５６】増粘主剤としてペクチンを使用した場合、
他の増粘剤であるグアーガム等を併用することが好まし
い。グアーガムは、ペクチンが急速なゲル化反応を起こ
す際に、均一なゲル状物質を形成するよう増粘補助剤と
して機能する。

【００５７】また、甘味料としては、低カロリーで、う
触性の低いエリスリトールやスクラロース等が好まし
い。酸味料としては、クエン酸などを使用する。なお、
ペクチンは、クエン酸と混合されても有効なゲル化反応
を起こさない。

【００５８】次に、本発明で使用する包装袋に付いて説
明する。

【００５９】包装袋としては、例えば、フィルムで形成
されており、該フィルムの縁部に沿って該フィルムの向
き合った内面同士を溶着することによって形成された周
縁シール部と、該フィルムで包囲された領域を、それぞ
れ異なる種類の充填物が収容され密封された複数の収容
室に分割するように、該フィルムの向き合った内面同士
を溶着することによって形成された少なくとも１つの仕
切シール部とを有し、該フィルムに該周縁シール部およ
び該仕切シール部を剥離する力が付与された際、該周縁
シール部の剥離に優先して該仕切シール部が剥離するも
のが使用される。

【００６０】なお、フィルムは、１以上の層よりなり、
一般に２層以上の積層構造とする。積層構造の場合、包
装袋とした際に最外層となる層は、耐久性、ガスバリア
性などの観点から、主にポリアミド系樹脂（ナイロン等
の商品）などの縮合系樹脂よりなるものが好ましい。ま
た、最内層となる層は、溶着性などの観点から、主にポ
リエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂よりなる
ものが好ましい。更に、必要に応じて、アルミ蒸着され
たポリエチレンテレフタレート系樹脂、アルミ箔などの
中間層を設けることにより、フィルムに遮光性を付与す
ることができ、充填物が光劣化することを抑制できる。

【００６１】包装袋では、少なくとも１つの仕切シール
部によって内部が複数の収容室に分割され、増粘組成物
などの充填物が、それぞれの収容室に密封されている。
ここで、例えば包装袋を押し潰すなどすると、包装袋に
は各シール部を剥離する力が加わる。この際、仕切シー
ル部は、他のシール部に優先して剥離する性質を有して
いるので、周縁シール部では剥離せず仕切シール部が剥
離する。これによって各収容室が連通し、包装袋を開封
せずに充填物を混合攪拌することが可能となる。

【００６２】包装袋の形態としては、自立袋、３方シー
ルタイプ、４方シールタイプ及びピロータイプが挙げら
れる。

【００６３】仕切シール部はイージーピール性を持って
いることが好ましく、仕切シール部のシール強度は４．
９Ｎ／１５ｍｍ以上１１．８Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲で
あることが好ましい。仕切シール部を形成する工程で
は、超音波シール法によってフィルムを溶着するのが、
イージーピール性を持たせるようにシール強度を制御し
やすいという点で好ましいが、フィルムを加熱して溶着
してもよい。特に、超音波シール機を、エンボスパター
ンでフィルムを溶着するものとすることで、剥離し易い
シール部を形成することができる。

【００６４】また、フィルムを筒状にフォーミングする
工程の後、フィルムの両縁部で、対面した２枚のフィル
ムの間に口栓を溶着し、縦シール部を形成することで、
口栓付きの包装袋を製造することもできる。

【００６５】図１は、包装袋の一例である自立袋の斜視
図であり、図２は、図１に示す自立袋をその幅方向中央
部で高さ方向に沿って切断した断面図である。

【００６６】自立袋８０は、フィルムで作られたもので
あり、それぞれフィルムの対向した面同士を溶着するこ
とによって形成された、天シール部８１と、自立袋８０
の脚部となる底シール部８３と、両側の側シール部８２
とを有する。さらに、自立袋８０は、その高さ方向中間
部において天シール部８１と平行かつ自立袋８０の全幅
にわたって形成されたイージーピールシール部８４を有
する。

【００６７】イージーピールシール部８４も他のシール
部と同様に、フィルムの対向した面同士を溶着すること
によって形成されたものである。このイージーピールシ
ール部８４によって、自立袋８０の内部は第１収容室８
５と第２収容室８６とに区画され、第１収容室８５と第
２収容室８６とにはそれぞれ異なる内容物が充填されて
いる。イージーピールシール部８４では、イージーピー
ル性を持つように、天シール部８１、側シール部８２お
よび底シール部８３よりも弱いシール強度でフィルムが
溶着されている。これにより、自立袋８０は、上述した
各シール部にフィルムを剥離する力が付与された際、天
シール部８１、底シール部８３および側シール部８２で
のフィルムの剥離に優先して、イージーピールシール部
８４でフィルムが剥離する性質を有する。

【００６８】イージーピールシール部８４のシール強度
は、輸送中や通常の取り扱いでは剥離することはない
が、例えば自立袋８０を握りつぶすなど、ある一定以上
の力がイージーピールシール部８４に加わることによっ
てイージーピールシール部８４でフィルムが剥離する程
度の大きさである。シール強度が低すぎると、輸送中や
通常の取り扱い中にフィルムが剥離するおそれがあり、
一方、高すぎると、自立袋８０を握りつぶしてもイージ
ーピールシール部８４でフィルムを剥離させるのが困難
となる。

【００６９】天シール部８１、底シール部８３および側
シール部８２のシール強度はイージーピールシール部８
４でのシール強度より強ければ特に制限されないが、自
立袋８０を握りつぶしても内容物が漏れないように確実
にシールするためには、４９Ｎ／１５ｍｍ以上であるこ
とが好ましい。

【００７０】ここで、シール強度は、ＪＩＳＺ０２
３８に準拠して測定した値である。つまり、包装袋の測
定対象となるシール部を含む部分からそのシール部に対
して直角の方向に幅１５．０±０．１ｍｍ、展開長さ１
００ｍｍ以上の試験片を採取し、その試験片のシール部
を中央にして１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍ
以上とし、試験片の両端を引張試験機のつかみに取り付
け、シール部が破断するまで３００±２０ｍｍ／ｍｉｎ
の速度で引張荷重を加え、その間の最大荷重（Ｎ／１５
ｍｍ）を求める。この最大荷重を１０個以上の試験片に
対して求め、その平均値をシール強度とする。

【００７１】次に、上述の自立袋８０を製造するのに好
適に用いられる製袋充填包装機の一例について、その側
面図である図３および正面図である図４を参照して説明
する。

【００７２】この製袋充填包装機は、長尺シート状のフ
ィルム１’を２組の送りローラ４によって上方から下方
へ送りながら、異なる２種類の充填物を、それぞれ鉛直
方向下向きに延びた２本の投入ノズル３ａ，３ｂより供
給し、図１に示したような自立袋８０を製造するもので
ある。

【００７３】図３および図４において、投入ノズル３
ａ，３ｂの上方には、ガイドローラ２を経由して供給さ
れる長尺シート状のフィルム１’を、その両縁部で同じ
側の面を向き合わせた状態で、自立袋８０の底面となる
部分を内側に折り込み、ほぼ偏平状とするためのフィル
ム折り込み機構１０が設けられている。

【００７４】フィルム折り込み機構１０の下方には、フ
ィルム折り込み機構１０によって上述の形状に折り込ま
れたフィルム１’の幅方向両側部でフィルム１’の向き
合った内面同士をその長手方向に沿って熱溶着するため
の天シール機構２０および底シール機構３０が配置され
ている。天シール機構２０と底シール機構３０とは、投
入ノズル３ａ，３ｂを間において互いに対向する位置に
配置されている。さらに、フィルム１’の幅方向につい
て天シール機構２０と離れた位置には、一方の投入ノズ
ル３ａと他方の投入ノズル３ｂとの間の領域でフィルム
１’の向き合った内面同士をその長手方向に沿ってシー
ルするためのイージーピールシール機構５０が配置され
ている。

【００７５】天シール機構２０により自立袋８０の天シ
ール部８１が形成され、底シール機構３０により自立袋
８０の底シール部８３が形成され、イージーピールシー
ル機構５０により自立袋８０のイージーピールシール部
８４が形成される。フィルム１’は、フィルム折り込み
機構１０を通過し、さらに天シール機構２０で両縁部の
内面同士が熱溶着されることで、後述するように一部位
が内側に折り込まれた略扁平状の筒状フィルム１とされ
る。

【００７６】筒状フィルム１を挟みながら回転し、これ
によって筒状フィルム１を下方に送る送りローラ４は、
上述した天シール機構２０、底シール機構３０、および
イージーピールシール機構５０の下方に設けられてい
る。

【００７７】送りローラ４の下方で、かつ投入ノズル３
ａ，３ｂの下端よりも下方には、筒状フィルム１を間に
おいて対向配置され、送りローラ４の回転に同期して回
転される１対のシゴキローラ５が設けられている。シゴ
キローラ５は、筒状フィルム１を挟み込むことによっ
て、筒状フィルム１内に投入された増粘組成物などの充
填物を分割するものであり、不図示の駆動機構によって
図４に示した矢印Ａ方向に対向移動可能に設けられてい
る。また、シゴキローラ５は、筒状フィルム１を挟んだ
状態で回転することにより、送りローラ４とともに筒状
フィルム１を下方に送る。

【００７８】シゴキローラ５の下方には、筒状フィルム
１の向き合った内面同士を全幅にわたって熱溶着し、自
立袋８０の側シール部８２を形成するための側シール機
構６０が配置されている。

【００７９】以下に、上述したフィルム折り込み機構１
０、底シール機構３０、天シール機構２０、イージーピ
ールシール機構５０、および側シール機構６０について
詳しく説明する。

【００８０】（フィルム折り込み機構）フィルム折り込
み機構１０は、台形板１１と、台形板１１の下方に設け
られた２本のガイドアーム１３と、各ガイドアーム１３
の下方に設けられた２枚の押さえ板１２と、押さえ板１
２の間に侵入して設けられた押し込み板１４と、２対の
押さえローラ１５とを有する。

【００８１】台形板１１は、上辺の長さが下辺の長さお
よびフィルム１’の幅よりも長く、かつ、２つの斜辺の
角度が互いに等しい板部材であり、鉛直方向に対して斜
めに配置されている。台形板１１の下辺の近傍には、水
平方向、かつ、互いに平行に延びた２本のガイドアーム
１３が設けられている。

【００８２】ガイドローラ２を経由したフィルム１’
は、送りローラ４の駆動により台形板１１の上面に密着
しながら下方に送られ、さらに、各ガイドアーム１３に
よって、フィルム１’の端部の広がりがフィルム１’の
外側から押さえられる。これにより、フィルム１には、
図５に示すように２つの稜部１ａが形成され、これら稜
部１ａの間の領域が、自立袋の底面となる。

【００８３】ガイドアーム１３の下方には、フィルム
１’に形成された２つの稜部１ａの間の領域をさらに内
側に折り込むための、１枚の押し込み板１４および２枚
の押さえ板１２が配置されている。押し込み板１４は逆
三角形状の部材であり、図５に示したフィルム１’の２
つの稜部１ａの間の領域をフィルム１’の外側から押し
込むように、傾斜して配置される。各押さえ板１２は、
フィルム１’の内側において互いに間隔をあけて対向配
置され、フィルム１’の内側から２つの稜部１ａを支持
することによって、フィルム１’が押し込み板１４で押
し込まれたときに各稜部１ａが内側に押し込まれないよ
うに規制する。

【００８４】押し込み板１４および各押さえ板１２を通
過したフィルム１’は、図６に示すように、開放端とは
反対側の側部がＷ字形状に折り込まれて、２つの山部１
ｂとその間の谷部とが形成される。また、各押さえ板１
２は、押し込み板１４の斜辺の傾斜に合わせて互いの間
隔が次第に小さくなるように傾いて配置される。

【００８５】２対の押さえローラ１５は、図６に示すよ
うに折り込まれたフィルム１’の折り込まれた部分およ
び重ね合わせられた縁部をそれぞれ挟み、フィルム１’
の送りをガイドする。

【００８６】（底シール機構）図３のＢ−Ｂ線断面図で
ある図７に示すように、底シール機構３０は、互いに対
向して配置され不図示の駆動源によって対向移動される
１対の底ヒーターバー３１と、各底ヒーターバー３１の
間に配置された受け板３２とを有する。フィルム折り込
み機構１０（図３参照）を通過したフィルム１’は、２
つの山部１ｂの間に受け板３２が位置するように送られ
る。フィルム１’の送りを停止した状態で各底ヒーター
バー３１を前進させ、受け板３２の両面を各底ヒーター
バー３１で加圧することで、フィルム１’の、受け板３
２と底ヒーターバー３１とで挟まれた部位、すなわち２
つの山部１ｂでフィルム１’の向き合った内面同士がそ
れぞれ熱溶着され、底シール部８３（図３参照）が形成
される。フィルム１’の、底シール機構３０によって熱
溶着された部位は、自立袋８０（図１参照）を安定して
立たせるためのリブとして機能する。

【００８７】各底ヒーターバー３１の加圧面は、図８に
示すように斜線で示した領域が凸部３１ａとなってお
り、底ヒーターバー３１がフィルム１’の山部１ｂを熱
溶着する際は、実際には凸部３１ａがフィルム１’に加
圧される。つまり、凸部３１ａの形状によって、上述の
リブの形状が決定される。なお、底シール機構３０は、
後述するようにイージーピールシール機構５０のレイア
ウト上の制限から、側シール部８２（図１参照）が形成
されるべき位置がフィルム１’の送り方向について中央
となる位置に配置されているので、凸部３１ａの形状は
図８に示す形状となっているが、この凸部３１ａの形状
は、フィルム１’の送り方向における底シール機構３０
の位置に応じて変更される。

【００８８】（天シール機構）天シール機構２０は、図
７に示すように、フィルム１’の対面した両縁部を間に
おいて対向配置された天ヒーターバー２１と天ヒーター
受けバー２２とを有する。天ヒーター受けバー２２の、
天ヒーターバー２１との対向面には、シリコーンゴムか
らなるマット２３が貼り付けられている。天ヒーターバ
ー２１と天ヒーター受けバー２２とで、フィルム１’の
対面した両縁部同士を加圧および加熱することで、フィ
ルム１’の両縁部同士が熱溶着されて、フィルム１’に
天シール部８１（図３参照）が形成される。

【００８９】（イージーピールシール機構）イージーピ
ールシール機構５０は、超音波シール機であり、図９に
示すように、フィルム１’を間において対向配置された
共振ホーン５１と受け台５３とを有する。共振ホーン５
１は、発振器（不図示）からの高周波電流を縦振動に変
換する振動子５２に連結されている。共振ホーン５１と
受け台５３とでフィルム１’を加圧し、フィルム１’に
超音波振動エネルギーを伝達することで、重なり合った
フィルム１’の境界面で局所的な内部発熱を生じさせ、
その部位が瞬間的に溶着され、フィルム１’にイージー
ピールシール部８４が形成される。

【００９０】イージーピールシール機構５０は、前述し
たように、イージーピールシール部８４のシール強度が
天シール部８１および底シール部８３のそれよりも弱く
なるように、共振ホーン５１の形状や溶着条件を設定す
る必要がある。例えば、共振ホーン５１の先端をエンボ
ス状とすると、エンボスの凸部と凹部とでシール圧が異
なり、これが部分的なシール強度のムラを作ることにな
り、イージーピールシール部８４でフィルム１’を剥離
する力が加わったときに凹部から剥離が生じやすいとい
う利点がある。なお、共振ホーン５１の先端をエンボス
状とする他に、共振ホーン５１および受け台５３の互い
の対向面に、互いに直交するように方向付けられたスト
ライプ状の凹凸を形成しても、イージーピールシール部
８４をエンボスパターンで溶着し、部分的なシール強度
のムラを作ることができる。

【００９１】また、図３および図４に示されるように、
イージーピールシール機構５０は、天シール機構２０お
よび底シール機構３０よりも上方に配置されているが、
これは単に、イージーピールシール機構５０である超音
波シール機が大型であることに起因してレイアウトが制
限されたためであり、実際の装置構成に即して任意の位
置に配置して構わない。

【００９２】（側シール機構）図１０は、図３に示した
側シール機構の正面図である。

【００９３】図１０において、筒状フィルム１を間にお
いて、２つのシリンダ６１，６６が互いのロッドを対向
させて配置されている。各シリンダ６１，６６は、それ
ぞれ水平方向に対向移動する不図示のスライダに固定さ
れている。

【００９４】一方のシリンダ６１のロッドには、カッタ
６３を進退可能に保持したカッタ保持バー６２が固定さ
れている。また、そのシリンダ６１には、後述するヒー
ターバー６７の受けとなるヒーター受けバー６４が、支
持軸６１ａを中心に図示矢印Ｄ方向に揺動自在に設けら
れている。ヒーター受けバー６４は、ばね（不図示）に
より図示反時計回りに付勢されているが、ヒーター受け
バー６４の先端部の位置は、後述するヒーターバー６７
の位置とほぼ等しい高さ以上には回動しないように規制
されている。カッタ保持バー６２の先端面及びヒーター
受けバー６４の先端面には、シリコーンゴムからなるマ
ットが貼り付けられている。

【００９５】さらに、このシリンダ６１のロッドにはカ
ム６２ａが設けられ、ヒーター受けバー６４には、シリ
ンダ６１のロッドを前進させたときにカム６２ａの下面
と当接するカム受けローラ６４ａが設けられている。こ
れにより、シリンダ６１のロッドが前進してカム６２ａ
がカム受けローラ６４ａに乗り上げると、ヒーター受け
バー６４は上記ばねの付勢力に抗して時計回りに揺動す
る構成となっている。

【００９６】他方のシリンダ６６のロッドには、電熱ヒ
ーター等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー
６７が固定されている。また、そのシリンダ６６には、
カッタ保持バー６２の受けとなる冷却バー６８が、支持
軸６６ａを中心に図示矢印Ｅ方向に揺動自在に設けられ
ている。冷却バー６８は、ばね（不図示）により図示時
計回りに付勢されているが、冷却バー６８の先端部の位
置は、カッタ保持バー６２の位置とほぼ等しい高さ以上
には回動しないように規制されている。冷却バー６８の
先端部には、カッタ保持バー６２に保持されたカッタ６
３を前進させたときに、カッタ６３が進入可能な溝が形
成されている。

【００９７】さらに、このシリンダ６６のロッドにはカ
ム６７ａが設けられ、冷却バー６８には、シリンダ６６
のロッドを前進させたときにカム６７ａの下面と当接す
るカム受けローラ６８ａが設けられている。これによ
り、シリンダ６６のロッドが前進してカム６７ａがカム
受けローラ６８ａに乗り上げると、冷却バー６８は上記
ばねの付勢力に抗して反時計回りに揺動する構成となっ
ている。

【００９８】側シール機構６０は、筒状フィルム１を全
幅にわたって熱溶着するものであるが、底シール部８３
（図３参照）では４枚のフィルムが重なり合っている。
従って、この底シール部８３に過度の引き剥がし力が加
わると、熱シールした部分が剥離してしまうおそれがあ
る。そこで、図３に示すように、底シール部８３でのシ
ール強度をより向上させるために、底シール部８３を側
シール機構６０により熱溶着するのに先立って熱シール
する補強シール機構４０を、側シール機構６０と底シー
ル機構３０との間に設けてもよい。

【００９９】次に、上述した製袋充填包装機による充填
包装動作について、図３、図４及び図１１を参照して説
明する。

【０１００】まず、図３および図４において、シゴキロ
ーラ５を開いた状態で、各投入ノズル３ａ，３ｂからそ
れぞれ筒状フィルム１内に充填物を投入しつつ、送りロ
ーラ４を回転させて筒状フィルム１を下方に送る。この
際、筒状フィルム１には既に、底シール部８３、天シー
ル部８１およびイージーピールシール部８４が形成され
ており、それぞれイージーピールシール部８４で仕切ら
れた別々の空間内に、各投入ノズル３ａ，３ｂから充填
物が投入される。投入ノズル３ａ，３ｂからそれぞれ投
入される充填物は、嚥下補助飲料の原料である。例え
ば、一方の投入ノズル３ａから増粘組成物を投入し、他
方の投入ノズル３ｂから増粘促進組成物を投入する。

【０１０１】筒状フィルム１が所定量だけ送られたら、
シゴキローラ５を閉じ、シゴキローラ５により筒状フィ
ルム１内で充填物を分割する。

【０１０２】この状態で更に送りローラ４およびシゴキ
ローラ５を回転させて筒状フィルム１を下方に送ると、
図１１（ａ）に示すように、筒状フィルム１には充填物
が存在しない空充填部１ｄが形成される。

【０１０３】空充填部１ｄが側シール機構６０の間に位
置するまで筒状フィルム１が送られたら、筒状フィルム
１の送りを停止し、前述したスライダの駆動により各シ
リンダ６１，６６を接近させていく。このとき、ヒータ
ーバー６７は前進されており、ヒーターバー６７とヒー
ター受けバー６４とが対向している。各シリンダ６１，
６６を接近させていくと、図１１（ｂ）に示すように、
ヒーターバー６７とヒーター受けバー６４とが閉じら
れ、空充填部１ｄが加圧される。これにより空充填部１
ｄが熱溶着される。

【０１０４】空充填部１ｄの熱溶着が終了したら、図１
１（ｃ）に示すように、ヒーターバー６７を後退させる
と同時に、カッタ保持バー６２を前進させる。これによ
り、冷却バー６８およびヒーター受けバー６４はそれぞ
れ時計回りに回動し、冷却バー６８はカッタ保持バー６
２と対向する位置に移動される一方、ヒーター受けバー
６４は下方に退避される。その結果、今度は冷却バー６
８とカッタ保持バー６２とで空充填部１ｄが加圧され
る。この状態で、熱溶着された部分を冷却し、さらにカ
ッタ６３を前進させて、熱溶着された部分を切断する。

【０１０５】熱溶着された部分が切断されたら各シリン
ダ６１，６６を後退させ、得られた包装体を落下させ
る。このとき、カッタ保持バー６２を後退させ、ヒータ
ー受けバー６４を元の位置に戻しておく。そして、シゴ
キローラ５を開き、シゴキローラ５の間から次回分の充
填物を落下させる。

【０１０６】上述のようにして得られた包装体は、底シ
ール部８３（図３参照）底にして図１に示すように立た
せることができる自立袋８０となる。また、この包装機
は、フィルムを送りながら、製袋と２種類の充填物の充
填とを同時に行っているので、自立袋８０を連続的かつ
効率的に生産することができる。

【０１０７】一方、側シール機構６０は、筒状フィルム
１の送りを停止した状態で、熱溶着と、熱溶着された部
分の冷却および切断とをそれぞれ別の手段で行ってい
る。したがって、筒状フィルム１は、加熱後直ちに冷却
されるので、フィルム１の加熱、冷却、切断の各工程を
効率的に行うことができ、熱溶着から切断までの動作の
高速化が達成されるとともに、シール強度が向上し、さ
らに、シール幅を小さくすることができる。

【０１０８】なお、筒状フィルム１を幅方向に熱溶着す
るシール機構として、加熱と冷却とを別々の手段で行う
ものを例に挙げて説明したが、それに限らず、一般的な
縦型の製袋充填包装機においてフィルムを幅方向に熱溶
着するのに用いられる種々のシール機構を利用すること
ができる。

【０１０９】その代表的な例を図１２に示す。図１２に
示す側シール機構７０は、筒状フィルム１を間において
対向配置されたヒーターバー７１とヒーター受けバー７
２とを有する。ヒーターバー７１とヒーター受けバー７
２とは不図示の駆動源により対向移動され、ヒーターバ
ー７１とヒーター受けバー７２とで筒状フィルム１を加
圧し加熱することで、筒状フィルム１がその幅方向に全
幅にわたって熱溶着される。ヒーター受けバー７２の、
ヒーターバー７１との対向面には、シリコーンゴムから
なるマット７４が貼り付けられている。

【０１１０】また、ヒーター受けバー７２には、ヒータ
ーバー７１とヒーター受けバー７２とで熱溶着された筒
状フィルム１の部分を筒状フィルム１の幅方向に沿って
切断するためのカッタ７３が、ヒーターバー７１に対し
て進退可能に設けられている。カッタ７３は、通常はヒ
ーター受けバー７２内に引き込まれているが、筒状フィ
ルム１を切断する際に前進し、ヒーター受けバー７２の
ヒーターバー７１との対向面から突出する。ヒーターバ
ー７１のヒーター受けバー７２との対向面には、カッタ
７３が前進したときにカッタ７３を受け入れる凹部が形
成されている。

【０１１１】なお、側シール機構７０を、ヒーターバー
７１とヒーター受けバー７２だけの構成とし、フィルム
を切断する機構はこれらとは別に設けてもよい。

【０１１２】イージーピールシール機構５０について
も、超音波シール機を示したが、フィルムを所望のシー
ル強度で溶着できるものであれば、これに限らず種々の
ものを利用することができる。その例としては、天シー
ル機構２０などと同様にヒーターからの熱をフィルムに
伝えることでフィルムを加熱し、溶着するヒートシール
機や、高周波シール機などが挙げられる。本発明に用い
られるイージーピールシール機構は、通常の取り扱いで
はフィルムが剥離せず、かつ、必要なときには容易に剥
離させることのできる程度のシール強度での溶着を安定
して行えることが重要である。シール強度の制御を容易
に行えるという点では、超音波シール機や高周波シール
機が好ましく用いられる。また、構造が簡単であるとい
う点では、ヒートシール機が好ましい。図２４に、超音
波シール機に代えてヒートシール機でイージーピールシ
ール機構５０’を構成した製袋充填包装機の正面図を示
す。図２４に示すように、イージーピールシール機構５
０’をヒートシール機で構成した場合、イージーピール
シール機構５０’は、フィルムを間において対向配置さ
れるヒーターバー５１’とヒーター受けバー５２’とを
有する。イージーピールシール機構５０’をヒートシー
ル機で構成した場合は、イージーピールシール機構５
０’の小型化が可能であるので、そのレイアウト上の制
限も少なくなる。その結果、イージーピールシール機構
５０’を、フィルムの送り方向について天シール機構２
０等と同じ位置に配置することもでき、包装機全体の高
さを抑えることができる。

【０１１３】なお、ナイロン等のポリアミド系樹脂より
なる最外層を有する多層フィルムを用いる場合、ナイロ
ン層同士は溶着しないので、底シール機構３０におい
て、受け板３２は不要である。

【０１１４】一方、図１３に示す様に、自立袋９０の天
シール部９１に口栓アセンブリ９８を設けることによ
り、混合攪拌後に得られた嚥下補助剤を、口栓アセンブ
リ９８を通して注出する、又は直接飲用することができ
る。口栓アセンブリ９８は、天シール部９１に溶着され
て自立袋９０の内部と外部とを連通させる口栓本体９８
ａと、口栓本体９８ａに着脱可能に取り付けられたキャ
ップ９８ｂとを有する。

【０１１５】この様な口栓付きの自立袋９０を製造する
のに好適な製袋充填包装機の一例を、図１４および図１
５に示す。

【０１１６】フィルム折り込み機構１１０と天シール機
構１２０との間には、自立袋９０の天シール部９１とな
る部位に口栓アセンブリ９８を供給する口栓供給機構１
７０、および供給された口栓アセンブリ９８を熱溶着す
る口栓溶着機構１８０が配置されている。なお、口栓供
給機構１７０は図１５では省略している。天シール機構
１２０の下方には、口栓アセンブリ９８が熱溶着された
筒状フィルム１０１の部分を冷却するための口栓冷却機
構１９０が配置されている。また、シゴキローラ１０５
は、筒状フィルム１０１に口栓アセンブリ９８が熱溶着
された後に筒状フィルム１０１を加圧するので、口栓ア
センブリ９８が通過しない位置で筒状フィルム１０１を
加圧するように長さが短くなっている。

【０１１７】その他の構成については図３および図４に
示した製袋充填包装機と同様の構成であるのでそれらの
説明は省略し、以下に、口栓供給機構１７０、口栓溶着
機構１８０、天シール機構１２０、および口栓冷却機構
１９０について説明する。

【０１１８】（口栓供給機構）図１６は、図１４に示す
口栓供給機構１７０の、一部を破断した拡大図である。
口栓供給機構１７０は、多数の口栓アセンブリ９８を保
持する口栓ホルダ１７３と、口栓ホルダ１７３に保持さ
れた口栓アセンブリ９８を、口栓溶着機構１８０（図１
４参照）の位置へ移送する口栓移送ユニット１７５とを
有する。

【０１１９】口栓ホルダ１７３は、ブラケット１７２に
よって水平方向に対して傾斜してベース１７１に固定さ
れており、キャップ９８ｂを下に向けた状態で口栓アセ
ンブリ９８を一列に並べて保持する。口栓ホルダ１７３
には、口栓アセンブリ９８のこの姿勢を保つために口栓
本体９８ａのフランジ部をガイドするガイド溝１７３ａ
が設けられている。また、口栓ホルダ１７３の下端に
は、口栓アセンブリ９８を下側から支持する支持部材１
７４が設けられている。

【０１２０】口栓移送ユニット１７５は、シャフト１７
６を中心に揺動自在にベース１７１に設けられている。
口栓移送ユニット１７５の先端部には、口栓アセンブリ
９８のキャップ９８ｂを把持するフィンガ１７７が設け
られている。フィンガ１７７の構造としては、物品を把
持する一般的な構造を適用可能であるが、それ自身の弾
性変形を利用して把持するものが最も簡単である。

【０１２１】不図示の駆動手段によって口栓移送ユニッ
ト１７５を口栓ホルダ１７３の位置まで図示時計回りに
回転させると、口栓ホルダ１７３に保持された最下位置
の口栓アセンブリ９８がフィンガ１７７によって把持さ
れる。その後、口栓移送ユニット１７５を反時計回りに
回転させることで、フィンガ１７７に把持された口栓ア
センブリ９８は口栓ホルダ１７３から引き出され、口栓
移送ユニット１７５の回転とともに、一点鎖線で示した
軌跡を通って、口栓溶着機構１８０（図１４参照）の位
置へ移送される。一方、口栓ホルダ１７３の下端から口
栓アセンブリ９８が引き出されると、残りの口栓ホルダ
１７３はガイド溝１７３ａに沿って滑り落ち、最下位置
のものが支持部材１７４上に支持される。次回の動作で
は、この最下位置の口栓アセンブリ９８が引き出され
る。

【０１２２】（口栓溶着機構）口栓溶着機構１８０は、
図１４に示すように、フィルム折り込み機構１１０によ
って折り込まれたフィルム１０１’の開放端側に位置し
ており、図１５に示すように、フィルム１０１’を間に
おいて対向配置され、それぞれ水平方向に対向移動され
る２つの溶着用ヒーター１８１を有する。各溶着用ヒー
ター１８１は、それぞれ電熱ヒーター等の加熱手段を内
蔵している。口栓アセンブリ９８は、図１３及び図１６
にも示されるように、口栓本体９８ａのキャップ９８ｂ
が取り付けられた側と反対側の端部がフランジ部となっ
ており、各溶着用ヒーター１８１の対向面には、溶着用
ヒーター１８１を閉じたときにこのフランジ部を受け入
れる凹部が、フランジ部の外形に合致した形状で形成さ
れている。

【０１２３】前述した口栓供給機構１７０により口栓ア
センブリ９８が供給された後、各溶着用ヒーター１８１
を閉じることにより、口栓アセンブリ９８のフランジ部
とフィルム１０１’とが加圧されつつ加熱され、口栓ア
センブリ９８は、フィルム１０１’に挟まれた状態で、
フィルム１０１’の開放端部に熱溶着される。

【０１２４】（天シール機構）天シール機構１２０は口
栓溶着機構１８０の下方に位置しており、図７に示した
天シール機構２０と同様に、天ヒーターバーと天ヒータ
ー受けバーとを有する。ただし、天ヒーターバーおよび
天ヒーター受けバーの互いの対向面には、口栓溶着機構
１８０の溶着用ヒーター１８１と同様に、天ヒーターバ
ーと天ヒーター受けバーとを閉じたときに口栓アセンブ
リ９８のフランジ部を受容する凹部が形成されている。
これにより、口栓アセンブリ９８が溶着されたフィルム
１０１’が良好に熱溶着される。

【０１２５】（口栓冷却機構）図１５に示すように、口
栓冷却機構１９０は、天シール機構１２０による熱溶着
が行われた後の筒状フィルム１０１を間において対向配
置され、それぞれ水平方向に対向移動される２つの加圧
部材１９１を有する。各加圧部材１９１は、熱伝導率の
高い金属で構成されており、各加圧部材１９１の対向面
には、口栓溶着機構１８０の溶着用ヒーター１８１と同
様に、加圧部材１９１を閉じたときに口栓アセンブリ９
８のフランジ部を受容する凹部が形成されている。この
ような加圧部材１９１で、筒状フィルム１０１の口栓ア
センブリ９８が溶着された部分を挟むことで、口栓溶着
機構１８０および天シール機構１２０によって与えられ
た熱が加圧部材１９１に伝わり、結果的に、口栓アセン
ブリ９８が溶着された部分が冷却される。

【０１２６】口栓アセンブリ９８が溶着された部分は溶
着後の温度が低下しにくいため、自然冷却を待って次工
程を行うのは、生産効率の観点からは好ましくない。従
って、口栓アセンブリ９８が溶着された部分を口栓冷却
機構１９０によって強制的に冷却することで、口栓付き
の自立袋９０の生産効率を向上することができる。

【０１２７】この製袋充填包装機の動作は、上述した口
栓アセンブリ９８の取り扱いに関する部分を除いて、図
３および図４に示した製袋充填包装機の動作と同様であ
るので、ここではその説明は省略する。

【０１２８】以上では、フィルムが天シール部に沿って
直線状に形成されたイージーピールシール部を示した
が、その形状は任意である。例えば、図１７に示すよう
に、波形に形成されたイージーピールシール部２０４を
有する自立袋２００とすることで、イージーピールシー
ル部２０４での剥離性が向上する。

【０１２９】また、これまで説明してきた自立袋以外
に、４方シールタイプの包装袋、３方シールタイプの包
装袋、およびピロータイプの包装袋は、自立袋製造用の
製袋充填包装機の構成を一部変更するだけで簡単に製造
することができる。

【０１３０】例えば、図３および図４に示した製袋充填
包装機において、フィルム折り込み機構１０を、単にフ
ィルム１’をその幅方向中央で半分に折り合わせる機構
とするとともに、底シール機構３０の代わりに天シール
機構２０と同様の構成を有するシール機構を設置するこ
とで、４方シールタイプの包装袋を製造することができ
る。

【０１３１】すなわち、図１８に示すように、フィルム
折り込み機構３１０の下方に、第１の縦シール機構３２
０および第２の縦シール機構３３０が、２本の投入ノズ
ル３０３ａ，３０３ｂを間において互いに対向する位置
に配置されている。また、フィルム折り込み機構３１０
は、台形板３１１と、２本のガイドアーム３１３と、押
し出し板３１２と、２対の押さえローラ３１５とを有す
る。台形板３１１、ガイドアーム３１３、および押さえ
ローラ３１５は、図３に示したものと同様であるので、
ここではその説明は省略する。押し出し板３１２は、台
形板３１１の下辺の下方に設けられた板部材であり、台
形板３１１を通過したフィルム１０１’の幅方向中央を
フィルム１０１’の内側から押し出し、フィルム１０
１’の幅方向中央に折り目を形成する。

【０１３２】第１の縦シール機構３２０は、フィルム折
り込み機構３１０を通過したフィルム１０１’の対面し
た両縁部が通過する位置に配置され、フィルム１０１’
の重ね合わせられた両縁部で、フィルムの内面同士をフ
ィルム１０１’の長手方向に沿って熱溶着する。第２の
縦シール機構３３０は、押し出し板３１２によって形成
されたフィルム１０１’の折り目が通過する位置に配置
され、フィルム１０１’に形成された折り目の部分で、
折り目に沿ってフィルムの内面同士を熱溶着する。第１
の縦シール機構３２０および第２の縦シール機構３３０
は、図３に示した天シール機構２０と同様に構成されか
つ動作されるので、ここではその詳細な説明は省略す
る。また、イージーピールシール機構３５０の構成や、
第１の縦シール機構３２０および第２の縦シール機構３
３０よりも下方の構成も、図３に示した包装機と同様で
あるので、ここではそれらの詳細な説明は省略する。

【０１３３】図１８に示す包装機によって包装袋を製造
することで、図１９に示すような４方シールタイプの包
装袋３８０を製造することができる。この包装袋３８０
は、周縁の全周が熱溶着されたものであり、図１８に示
した包装機のイージーピールシール機構３５０によって
形成されたイージーピールシール部３８４と、第１の縦
シール機構３２０によって形成された第１の縦シール部
３８１と、第２の縦シール機構３２０によって形成され
た第２の縦シール部３８３と、側シール機構によって形
成された横シール部３８２とを有する。

【０１３４】また、図１８に示す包装機の構成から第２
の縦シール機構３３０を除いた構成とすることで、図２
０に示す３方シールタイプの包装袋３９０を製造するこ
とができる。この包装袋３９０は、イージーピールシー
ル機構３５０によって形成されたイージーピールシール
部３９４と、第１の縦シール機構３２０によって形成さ
れた縦シール部３９１と、側シール機構によって形成さ
れた横シール部３９２とを有する。

【０１３５】また、３方シールタイプの包装袋を製造す
る包装機において、フィルム折り込み機構を、フィルム
を円筒状にフォーミングする機構とするとともに、縦シ
ール部を形成するシール機構と横シール部を形成するシ
ール機構との位置関係を変更することで、ピロータイプ
の包装袋を製造することができる。

【０１３６】以下に、ピロータイプの包装袋を製造する
包装機について、その正面図である図２１および側面図
である図２２を参照して説明する。

【０１３７】図２１および図２２に示すように、この包
装機は、長尺のフィルム１’を、その同一面が対面する
ように両縁部を重ね合わせて筒状にフォーミングする製
袋ガイド４１０を有する。製袋ガイド４１０の下方には
メインパイプ４０６が配置され、製袋ガイド４１０によ
って筒状にフォーミングされたフィルム１’は、メイン
パイプ４０６の外周を包囲した状態で、送りローラ４０
４によって下方に送られる。メインパイプ４０６の内側
には、２本の投入ノズル４０３ａ，４０３ｂがメインパ
イプ４０６を貫通して設けられている。

【０１３８】製袋ガイド４１０の下方には、製袋ガイド
４１０によって筒状にフォーミングされたフィルム１’
の重ね合わせられた両縁部同士をフィルム１’の長手方
向に沿って熱溶着する縦シール機構４２０が配置されて
いる。縦シール機構４２０は、一般的な縦型製袋充填包
装機に用いられている従来の縦シール機構と同様のもの
であり、図３及び図４に示した天シール機構２０と同様
に構成されているので、その説明は省略する。フィルム
１’は、縦シール機構４２０で熱溶着されることによ
り、筒状フィルム１となる。

【０１３９】縦シール機構４２０の下方において、メイ
ンパイプ４０６の下端部には、２本の案内針４０７が設
けられている。案内針４０７は、筒状フィルム１をその
内側から広げるための棒状の部材である。筒状フィルム
１が案内針４０７を通過することにより、筒状フィルム
１は内側から広げられ、特にその両側部は略扁平状とな
る。筒状フィルム１が内側から広げられた状態において
は、縦シール機構４２０によって形成されたシール部
は、筒状フィルム１の幅方向の略中央部に位置する。

【０１４０】案内針４０７の下方には、筒状フィルム１
の略扁平状となった両側部をそれぞれ挟み込み、筒状フ
ィルム１の送りをガイドするための、２対の押さえロー
ラ４１５が設けられている。押さえローラ４１５の下方
には、上から順に、イージーピールシール機構４５０、
送りローラ４０４、シゴキローラ４０５、および横シー
ル機構４６０が配置されている。これらは、前述した包
装機におけるイージーピールシール機構、送りローラ、
シゴキローラおよび側シール機構と同様のものであり、
かつ同様に動作されるので、その説明は省略する。

【０１４１】図２１および図２２に示す包装機には更
に、製造される包装袋における充填物の定量性を向上さ
せるために、充填物が投入された筒状フィルム１の膨ら
みを規制する１対の成形板４０８が設けられている。成
形板４０８は、シゴキローラ４０５と横シール機構４６
０との間に、筒状フィルム１を間において対向配置され
ている。成形板４０８は、不図示の駆動機構により対向
移動可能に設けられており、成形板４０８によって筒状
フィルム１をその外側から保持し、筒状フィルム１の膨
らみを規制した状態でシゴキローラ４０５を閉じること
で、シゴキローラ４０５により分割される充填物の定量
性が向上する。なお、成形板４０８は、ピロータイプの
包装袋を製造するのに必須の要素ではなく、必要に応じ
て設ければよい。

【０１４２】以上説明したように、縦シール機構４２０
によって形成されたシール部が幅方向略中央部に位置す
るように筒状フィルム１を内側から広げ、その筒状フィ
ルム１に対して、図３，４に示した包装機と同様に、イ
ージーピールシール機構４５０および横シール機構４６
０で熱溶着を行うことにより、図２３に示すようなピロ
ータイプの包装袋４８０が製造される。

【０１４３】図２３に示すピロータイプの包装袋４８０
は、イージーピールシール機構４５０によって形成され
たイージーピールシール部４８４と、縦シール機構４２
０によって形成された縦シール部４８１と、横シール機
構４６０によって形成された横シール部４８２とを有す
る。ピロータイプの包装袋４８０も一種の３方シールタ
イプの包装袋であるが、図２０に示した包装袋３９０と
の違いは、図２０に示した包装袋３９０では縦シール部
３９１が包装袋３９０の縁部に位置するのに対して、図
２３に示した包装袋４８０では縦シール部４８１が包装
袋４８０の幅方向略中央部に位置している点である。

【０１４４】以上、４方シールタイプの包装袋を製造す
るための製袋充填包装機、３方シールタイプの包装袋を
製造するための製袋充填包装機、およびピロータイプの
包装袋を製造するための製袋充填包装機について説明し
た。これらについても、図１４および図１５に示した、
包装袋に口栓を付加するための各機構を追加するととも
に、それに応じた必要な設計変更を施すことで、口栓付
きの包装袋を製造することができる。

【０１４５】なお、上述した各形態では、内部を２つの
収容室に分離した包装袋について説明したが、収納室の
数は混合される原料の数に応じて３つ以上とすることも
できるし、各収容室の容積比も原料の混合比に応じて任
意に変えることができる。また、製袋充填包装機につい
ても、製造される包装袋の収容室の数およびそれらの容
積比に応じて、イージーピールシール機構の数および位
置を変えることができる。

【０１４６】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限される
ものではない。なお、特に明記しない限り、試薬等は市
販の高純度品を使用した。

【０１４７】（実施例１）嚥下補助飲料用包装袋１７０℃の精製水８００ｍＬに、雪印食品社製ペクチン
（商品名：ＬＭＳＮ３２５）８．０ｇ、大日本製薬社
製グアーガム（商品名：グアパックＰＦ２０）１．０
ｇ、日研化学社製エリスリトール５０．０ｇを混合し、
攪拌しながら９０℃まで昇温して１０分間保持した。そ
の後、ペクチンが溶解したことを確認して加熱を終了し
た。そして７５℃まで冷却後、三栄源ＦＦＩ社製スクラ
ロース（商品名：サンスイートＳＵ−２００）０．３
ｇ、青森県リンゴ加工組合製リンゴ透明濃縮果汁５０．
０ｇ、ユングブンツロイヤー社製クエン酸２．０ｇ、小
川香料社製リンゴフレバー（商品名：ＡＫＫ１８３）
２．０ｇを、この順に投入し、精製水を加えて全量を１
ｋｇとした。得られた増粘組成物の２５℃における粘度
は、５８．８ｍＰａ・ｓであった。

【０１４８】一方、ナイロン、アルミ蒸着ポリエチレン
テレフタレート及びポリエチレンの３層積層体フィルム
よりなる４方シールタイプの自立袋を作製し、上記の増
粘組成物１３０ｇを充填後、自立袋の中間部分を超音波
シール法により溶着して、イージーピール性を有する仕
切シール部を形成した。なお、仕切シール部のシール強
度は、６．９Ｎ／１５ｍｍであった。

【０１４９】更に、精製水９．５ｇに乳酸カルシウム
０．５ｇを溶解して増粘促進組成物１０ｇを調製し、仕
切シール部の上部に充填した。その後、天シール部を形
成して、嚥下補助飲料用包装袋を作製した。なお、天シ
ール部、底シール部および側シール部のシール強度は、
８５．３Ｎ／１５ｍｍ以上であった。

【０１５０】得られた嚥下補助飲料用包装袋を８０℃の
温水中に２０分浸漬し、滅菌処理を行った。

【０１５１】１週間後に嚥下補助飲料用包装袋の内容物
を目視で観察したが、カビ、析出物、離水、相分離など
の発生は確認されず、保存性は良好であった。この嚥下
補助飲料用包装袋を強く握ることにより、イージーピー
ル性の仕切シール部を容易に剥離でき、これを揉むこと
で、増粘組成物および増粘促進組成物を良好に混合する
ことができ、嚥下補助飲料を調製することができた。こ
の際、天シール部、底シール部および側シール部の剥離
は確認されなかった。

【０１５２】得られた嚥下補助飲料には、析出物、離
水、相分離などは確認されず、調製直後の新鮮で品位良
好な状態であり、所望の嚥下性を有していた。なお、嚥
下補助飲料の堅さは、７４００Ｎ／ｃｍ²であった。

【０１５３】また、２号カプセル剤を口に含み、得られ
た嚥下補助飲料を飲料して嚥下したところ、嚥下性良好
に２号カプセル剤を摂取することができた。

【０１５４】（実施例２）嚥下補助飲料用包装袋２図３及び図４に示す製袋充填包装機を用いて、嚥下補助
飲料用包装袋１を作製する際に用いたフィルムを、２組
の送りローラによって上方から下方へ送りながら、増粘
組成物および増粘促進組成物を、それぞれ２本の投入ノ
ズルより供給し、図１に示したような自立袋の嚥下補助
飲料用包装袋２を連続的に生産性良好に製造した。

【０１５５】用いた増粘組成物および増粘促進組成物
は、嚥下補助飲料用包装袋１の作製で用いたものと同じ
であり、増粘組成物の充填は液面検知方式によってレベ
ル制御し、シール部の形成のタイミングを調整して、増
粘組成物の充填量を精度良く１３０ｇとした。また、増
粘促進組成物の充填量は、プランジャー式の定量ポンプ
を用いて精度良く１０ｇとした。

【０１５６】得られた嚥下補助飲料用包装袋２を用い
て、嚥下補助飲料用包装袋１の場合と同様に嚥下補助飲
料を調製したところ、良好な嚥下性を確認できた。

【０１５７】

【発明の効果】嚥下補助飲料の構成原料が充填されてい
る嚥下補助飲料用包装袋として、１以上の仕切シール部
により隔てられた複数の収容室を具備する包装袋を使用
し、複数の収容室の少なくとも１つに増粘組成物を充填
し、仕切シール部を剥離することにより増粘組成物を他
の収容室の充填物と混合し、嚥下補助飲料を調製するこ
とによって、嚥下性に優れる嚥下補助飲料を飲用直前に
容易に制御性良く調製できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装袋の一例である自立袋の斜視
図である。

【図２】図１に示す自立袋をその幅方向中央部で高さ方
向に沿って切断した断面図である。

【図３】図１に示す自立袋を製造するのに好適に用いら
れる製袋充填包装機の一例の側面図である。

【図４】図３に示す製袋充填包装機の正面図である。

【図５】図３に示すフィルム折り込み機構の台形板を通
過したフィルムの横断面図である。

【図６】図３に示すフィルム折り込み機構を通過したフ
ィルムの横断面図である。

【図７】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図７に示す底ヒーターバーの加圧面の図であ
る。

【図９】図３に示すイージーピールシール機構の平面図
（ａ）および正面図（ｂ）である。

【図１０】図３に示す側シール機構の正面図である。

【図１１】図３に示す製袋充填包装機による充填包装動
作を説明する図である。

【図１２】図３に示す側シール機構の変形例の正面図で
ある。

【図１３】本発明を適用した、口栓付きの自立袋の斜視
図である。

【図１４】図１３に示す自立袋を製造するのに適した製
袋充填包装機の一例の側面図である。

【図１５】図１４に示す製袋充填包装機の正面図であ
る。

【図１６】図１４に示す口栓供給機構の一部を破断した
拡大図である。

【図１７】本発明による自立袋の、イージーピールシー
ル部の形状を変更した例の斜視図である。

【図１８】本発明を適用した、４方シールタイプの包装
袋製造用の製袋充填包装機の一例の、主要部の側面図で
ある。

【図１９】図１８に示す製袋充填包装機によって製造さ
れる４方シールタイプの包装袋の斜視図である。

【図２０】図１８に示す製袋充填包装機から第２の縦シ
ール機構を除いた構成の包装機によって製造される３方
シールタイプの包装袋の斜視図である。

【図２１】本発明を適用した、ピロータイプの包装袋製
造用の製袋充填包装機の一例の側面図である。

【図２２】図２１に示す製袋充填包装機の正面図であ
る。

【図２３】図２１に示す製袋充填包装機によって製造さ
れるピロータイプの包装袋の斜視図である。

【図２４】図４に示す製袋充填包装機においてイージー
ピールシール機構をヒートシール機で構成した場合の正
面図である。

【符号の説明】

１，１０１筒状フィルム１’，１０１’ フィルム１ｂ山部２ガイドローラ３ａ，３ｂ，３０３ａ，３０３ｂ，４０３ａ，４０３ｂ
投入ノズル４，４０４送りローラ５，１０５，４０５シゴキローラ１０，１１０，３１０フィルム折り込み機構２０，１２０天シール機構３０底シール機構４０補強シール機構５０，５０’，３５０，４５０イージーピールシー
ル機構５１共振ホーン５１’，６７，７１ヒーターバー５２振動子５２’，６４，７２ヒーター受けバー５３受け台６０，７０側シール機構６２カッタ保持バー６３，７３カッタ６８冷却バー８０，９０，２００自立袋８１，９１天シール部８２側シール部８３底シール部８４，９４，２０４，３８４，３９４イージーピー
ルシール部８５第１収容室８６第２収容室９８口栓アセンブリ９８ａ口栓本体９８ｂキャップ１７０口栓供給機構１８０口栓溶着機構１８１溶着用ヒーター１９０口栓冷却機構３２０第１の縦シール機構３３０第２の縦シール機構４０６メインパイプ４０７案内針４１０製袋ガイド４２０縦シール機構４６０横シール機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 65/40 Ａ６１Ｋ 47/02 // Ａ６１Ｋ 47/02 47/12 47/12 47/36 47/36 Ａ２３Ｌ 2/00 ＷＦターム(参考） 3E050 AA02 AB02 BA02 BA11 BA12 CA01 CA05 CB03 CC01 CC09 DC02 DC08 DD03 DD07 DE01 DF01 DH04 FA01 FB01 FB07 FC10 GA02 GA07 GA10 GB05 GB06 GC01 GC02 3E064 AA09 BA22 BB03 BC18 EA18 EA30 FA03 GA02 HN06 HT07 3E086 AB01 AD01 BA04 BA13 BA15 BA24 BB90 CA11 DA08 4B017 LK13 LL04 LP15 4C076 AA09 AA12 BB01 DD22P DD41P EE30G EE36G FF17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１以上の仕切シール部により隔てられた
複数の収容室を具備する包装袋であって、該複数の収容
室の少なくとも１つに、増粘組成物が充填されており、
該仕切シール部を剥離することにより、該増粘組成物
は、他の収容室の充填物と混合され、嚥下補助飲料を形
成することを特徴とする嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項２】前記増粘組成物は、０．０１質量％以上
２０質量％以下の増粘剤を含有することを特徴とする請
求項１記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項３】前記増粘剤は、ポリガラクツロン酸類、
アルギン酸類、海藻由来多糖類、発酵生産物多糖類、種
子由来多糖類および樹脂樹液由来多糖類よりなる群から
選ばれる１種以上の化合物であることを特徴とする請求
項２記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項４】前記増粘剤は、増粘主剤および増粘補助
剤を含有していることを特徴とする請求項２又は３記載
の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項５】前記増粘組成物の２５℃での粘度は、１
ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴
とする請求項１乃至４何れかに記載の嚥下補助飲料用包
装袋。
【請求項６】前記他の収容室の少なくとも１つに、増
粘促進組成物が充填されていることを特徴とする請求項
１乃至５何れかに記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項７】前記増粘組促進成物は、０．０１質量％
以上３０質量％以下の増粘促進剤を含有することを特徴
とする請求項６記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項８】前記増粘促進剤は、カルシウム塩類およ
びマグネシウム塩類の少なくとも何れか一方であること
を特徴とする請求項７記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項９】前記増粘組成物は、前記増粘促進組成物
の２質量倍以上１００質量倍以下であることを特徴とす
る請求項６乃至８何れかに記載の嚥下補助飲料用包装
袋。
【請求項１０】前記嚥下補助飲料の堅さは、５０００
００Ｎ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１乃至
９何れかに記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項１１】第１収容室に充填される前記増粘促進
組成物と、第２収容室に充填される前記増粘組成物と、
第３収容室の充填物との少なくとも何れか１つが、薬剤
を含有していることを特徴とする請求項１乃至１０何れ
かに記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項１２】前記包装袋は、フィルムで形成されて
おり、該フィルムの縁部に沿って該フィルムの向き合っ
た内面同士を溶着することによって形成された周縁シー
ル部と、該フィルムで包囲された領域を、それぞれ異な
る種類の充填物が収容され密封された複数の収容室に分
割するように、該フィルムの向き合った内面同士を溶着
することによって形成された少なくとも１つの仕切シー
ル部とを有し、該フィルムに該周縁シール部および該仕
切シール部を剥離する力が付与された際、該周縁シール
部の剥離に優先して該仕切シール部が剥離することを特
徴とする請求項１乃至１１何れかに記載の嚥下補助飲料
用包装袋。
【請求項１３】前記フィルムは、主にポリアミド系樹
脂よりなる第１層と、アルミ蒸着されたポリエチレンテ
レフタレート系樹脂またはアルミ箔よりなる第２層と、
主にポリエチレン系樹脂よりなる第３層とが積層された
多層構造体であることを特徴とする請求項１２記載の嚥
下補助飲料用包装袋。
【請求項１４】前記仕切シール部ではイージーピール
性を持って前記フィルムが溶着されており、前記仕切シ
ール部のシール強度は４．９Ｎ／１５ｍｍ以上１１．８
Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至
１３何れかに記載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項１５】前記包装袋は自立袋またはピロータイ
プであることを特徴とする請求項１乃至１４何れかに記
載の嚥下補助飲料用包装袋。
【請求項１６】１以上の仕切シール部により隔てられ
た複数の収容室を具備し、該複数の収容室の少なくとも
１つに増粘組成物が充填された包装袋の製造方法であっ
て、長尺のフィルムを、その同じ面が対面するように両
縁部を向き合わせて筒状にフォーミングする工程と、該
筒状にフォーミングされたフィルムの両縁部同士を該フ
ィルムの長手方向に沿って溶着することによって、縦シ
ール部を形成する工程と、該筒状にフォーミングされた
フィルムの該両縁部と間隔をあけた位置で、フィルムの
長手方向に沿って該フィルムの向き合った内面同士を溶
着することによって、該フィルムに、イージーピール性
を持つ少なくとも１つの該仕切シール部を形成する工程
と、該縦シール部および該仕切シール部が形成されたフ
ィルムの内側の、該仕切シール部によって仕切られた複
数の領域に、増粘組成物と、その他の充填物とを、それ
ぞれ投入する工程と、投入終了後、該フィルムの向き合
った内面同士をその幅方向に溶着して、該複数の領域を
密封する工程とを有することを特徴とする嚥下補助飲料
用包装袋の製造方法。
【請求項１７】前記仕切シール部を形成する工程にお
いて、前記フィルムの溶着は、超音波シール法および加
熱シール法の少なくとも何れか一方の方法により行うこ
とを特徴とする請求項１６記載の嚥下補助飲料用包装袋
の製造方法。