JP2020066461A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内部で収容物を十分に混合した後に注出可能な包装袋を提供する。【解決手段】樹脂シート１００を重ねて周縁を閉じた包装袋１は、内部に収容物Ｓを収容可能な収容部４を備える。収容部４は、第１収容室４１と、第１収容室４１と並んで配置された第２収容室４２と、第１収容室４１と第２収容室４２とを連通させる連通部４４とを備える。連通部４４の幅は、第１収容室４１および第２収容室４２の幅よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、内部で収容物の混合が可能な包装袋に関する。

例えば、特開２００５−１１２４５１号公報には、２以上の被包装物収容室を有する包装袋が開示されている。この包装袋は、積層フィルムを表裏重ねて外周縁部同士を融着接合している。そして、包装袋には中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収容室が画成されている。

この包装袋では、仕切りシール部によって画成された被包装物収容室のそれぞれに異なる種類の被包装物が収容される。そして、中央縦シール部を折り曲げた状態で、２つの被包装物収容室に収容されている被収容物を手を汚すことなく同時にまたは個別に取り出すことが可能である。

特開２００５−１１２４５１号公報

しかしながら、特開２００５−１１２４５１号公報に記載の包装袋は、異なる種類の被収容物を収容することが可能であるが、取出し前に被収容物同士を混ぜることはできない。そのため、混ぜた状態で使用したい被収容物を収容している場合、一旦、別の容器に取り出したのち、混ぜて使用する必要があり、使用者の利便性が低い。

本発明は、内部で収容物を十分に混合した後に注出可能な包装袋を提供することを目的とする。

また、本発明は、注出前の収容物を包装袋の内部で十分に混合させることができる包装袋の使用方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、樹脂シートから成り、内部に収容物を収容可能な収容部を備える。前記収容部は、第１収容室と、前記第１収容室と並んで配置された第２収容室と、前記第１収容室と前記第２収容室とを連通させる連通部とを備える。そして、前記連通部の幅が、前記第１収容室および前記第２収容室の幅よりも狭いことを特徴とする。

この構成によると、収容物が第１収容室から第２収容室またはその逆に移動するときに、連通部を通過する。連通部の幅は、第１収容室および第２収容室よりも狭いため、連通部を通過する収容物の圧力は高くなる。そして、連通部の出口で圧力が急に低くなるため、収容物は、連通部の出口で撹拌されて混合される。これにより、例えば、収容物が気体と液体とを含む構成の場合、泡立てられる。また、収容物が、混ざりにくい２種以上の液体を含む構成の場合、混合あるいは乳化が可能である。さらに、収容物が、液体と粉粒体の場合には、液体の内部に粉粒体を拡散させ液体内に粉粒体を略均等に配置できる。

すなわち、本発明の包装袋によれば、収容物が収容部に収容されている状態で、収容物を混合することが可能であり、使用者の利便性を高めることが可能である。また、収容物を混合するための道具が不要であることから、例えば、外出先等でも収容物の混合が容易である。このことからも、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、前記収容部は、重ねた前記樹脂シートを接着して形成されて前記第１収容室と前記第２収容室とを仕切る仕切部をさらに備え、前記連通部が前記仕切部の一部に含まれる構成でよい。第１収容室と第２収容室とを仕切部で仕切る構成であるため、外形を矩形状等の簡単な形状とすることが可能であり、取り扱いが容易になる。また、収容部が１つの収容袋に対して仕切部を備える構成であるため製造が容易である。

上記構成において、内部に前記第１収容室が配置された第１袋部と、内部に前記第２収容室が配置された第２袋部と、前記第１袋部と前記第２袋部とを連結するとともに内部に前記連通部が配置された連結部とを備え、前記連結部の幅は、前記第１袋部の幅および前記第２袋部の幅よりも狭い構成でもよい。このようにすることで、第１袋部および第２袋部の一方の操作を行うときに、他方が邪魔になりにくい。これにより、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、内部に前記第１収容室が配置された第１袋部と、前記第１袋部と連結されるとともに内部に前記第２収容室が配置された第２袋部と、を備え、前記第２袋部の幅は、前記第１袋部の幅よりも狭い構成でもよい。このように構成することで、使用者は、第２袋部を片手で操作することが可能である。すなわち、使用者は包装袋を片手で使用可能であり、利便性が高い。

上記構成において、前記樹脂シートは、前記収容部に対して前方に配置される前面部と、背後に配置される後面部と、前記前面部の下部および前記後面部の下部と接着される底面部とを備え、前記第１収容室または前記第２収容室が前記底面部と隣接してもよい。このように構成することで、底面部と隣接する収容室の容量を大きくすることが可能である。そのため、第１収容室から第２収容室またはその逆に収容物を移動させるときに移動させやすい。また、収容可能な収容物の量を増やすことができる。さらには、包装袋を立てて配置することが可能であり、包装袋をキャビネット等の収納具内に片づけるときに立てて片づけることができ、収納具内の空間を有効利用可能である。

上記構成において、前記周縁に前記収容物の取り出しが可能であるとともに開閉可能な注出部を備え、前記第１収容室または前記第２収容室が前記注出部と連通してもよい。この構成によると、注出部が開閉可能であることで、包装袋を開封した後も、注出部を閉じることで、収容物を繰り返し混合できる。使用する度に、収容物の混合が可能であるため、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、前記第１収容室および前記第２収容室の配列方向と交差する方向において前記連通部の側方に開封補助部をさらに備えてもよい。このように構成することで、第１収容室と第２収容室とに収容された収容物は、連通部を通過して外部に注出される。そのため、注出する収容物の量の調整がやりやすい。また、開封補助部を用いて開口が形成された場合、第１収容室および第２収容室の内部には、仕切部等の収容物を取り出すときの抵抗になる部分が無く、収容物を取り出しやすい。なお、包装袋をこの構成とする場合には、収容部の容量は、１回の使用でなくなる量、すなわち、使い切りの量であることが好ましい。

上記構成において、前記収容物は流動性を有するとともに性質が異なる２種以上の物質を含み、前記樹脂シートは、前記各物質の透過を抑制する材料で形成されてもよい。

上述した包装袋では、前記第１収容室を押圧して前記収容物を前記第１収容室から前記第２収容室に前記連通部を介して移動させる工程と、前記第２収容室を押圧して前記収容物を前記第２収容室から前記第１収容室に前記連通部を介して移動させる工程とを、複数回繰り返すことで、収容物を混合することが可能である。なお、第１収容室から第２収容室への移動または第２収容室から第１収容室への移動の一方を、収容物の自重によって行うようにしてもよい。

本発明の包装袋によると、注出する前に内部で収容物を十分に混合することが可能である。

本発明にかかる包装袋の一例の正面図である。 樹脂シートの断面図である。 包装袋の第２収容室から第１収容室へ収容物を移動させる動作を示す斜視図である。 包装袋の第１収容室から第２収容室へ収容物を移動させる動作を示す斜視図である。 本実施形態にかかる包装袋の正面図である。 本実施形態にかかる包装袋の正面図である。 本実施形態にかかる包装袋の正面図である。 本実施形態にかかる包装袋の正面図である。 本実施形態にかかる包装袋の正面図である。

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態の包装袋１の正面図である。なお、「上」、「下」、「左」、「右」は、図１に示す状態を基準とする。また、「前」は図１において紙面手前とし、「後」は図１において紙面奥とする。また、図１に示す包装袋１では、熱接着部２１をハッチングで示している。

包装袋１は所謂スタンディングパウチにより形成され、袋本体２および注出部３を備える。注出部３は樹脂により形成され、袋本体２の上部に取り付けられる。なお、注出部３の取り付けの詳細については、後述する。

袋本体２は透明な樹脂シート１００から成り、前面部５、後面部６および底面部８を備える。袋本体２の周縁には樹脂シート１００の内面に配した熱接着性樹脂層１７（図２参照）同士を熱接着した熱接着部２１が形成される。袋本体２の熱接着部２１で囲まれた内部には収容物Ｓを収容する収容部４が形成される。なお、収容物Ｓは、収容部４の内部を流動可能であるとともに、注出部３から注出可能な流動性を有する物質である。詳細は後述するが、本実施形態において収容物Ｓは、液体せっけんと空気とを含む物質である。

前面部５と後面部６とは互いに対向して配置したとき、正面視において、左上部に上側に向かうにつれて右側に向かって傾斜した傾斜部５１および傾斜部６１を備える。前面部５および後面部６の左右側端の上部、傾斜部５１、傾斜部６１および上端部を熱接着して熱接着部２１が形成される。

底面部８は、樹脂シート１００を二つ折りして前面部５の下部と後面部６の下部との間に挟まれる。底面部８は、前面部５および後面部６の側端下部および下端部に熱接着部２１で熱接着される。なお、袋本体２の上端部は開放され、収容物Ｓを収容後に熱接着部２１により熱接着される。

また、底面部８の左右端部の熱接着部２１内には複数の未接着の未接着部９が設けられる。未接着部９によって熱接着処理時の熱収縮による底面部８のカール等を防止することができる。

ここで、樹脂シート１００について説明する。図２は、樹脂シート１００の断面図である。図２に示すように、樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を積層して形成される。基材層１１と中間層１５とは接着層１４を介して接着され、中間層１５と熱接着性樹脂層１７とは接着層１６を介して接着される。

基材層１１は、例えば、厚さ約９〜２５μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば一軸または二軸に延伸したポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム等の熱可塑性樹脂を用いることができる。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。印刷層１２は、例えば、グラビア印刷により形成される。

中間層１５は例えば厚さ約１０〜２５μｍの透明樹脂フィルム１５ａの下面に透明蒸着膜１５ｂを蒸着した蒸着フィルムにより形成される。これにより、中間層１５は透明蒸着膜１５ｂによって水蒸気や酸素等のガスに対してガスバリア性を有する。透明樹脂フィルム１５ａは例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等により形成される。透明蒸着膜１５ｂはシリカやアルミナ等により形成される。

熱接着性樹脂層１７は例えば厚さ約２５〜１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。対向する熱接着性樹脂層１７が互いに熱接着されることにより熱接着部２１（図１参照）が形成される。また、熱接着性樹脂層１７を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム等により形成してもよい。

接着層１４および接着層１６は例えばアクリル系等の接着剤から成る。基材層１１と中間層１５とが接着層１４を用いたドライラミネート法により接着され、中間層１５と熱接着性樹脂層１７とが接着層１６を用いたドライラミネート法により接着される。なお、エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１４を介して基材層１１と中間層１５とを接着し、接着層１６を介して中間層１５と熱接着性樹脂層１７とを接着してもよい。このとき、接着層１４および接着層１６は、例えば、ポリエチレンフィルム等により形成される。

図１に戻り、注出部３について説明する。注出部３は、熱接着部２１のうち、傾斜部５１と傾斜部６１とを接着した部分（以下、傾斜接着部２１１とする）に取り付けられる。注出部３は、注出部本体３１と、蓋部３２とを備える。注出部本体３１は、傾斜接着部２１１に取り付けられて袋本体２に固定される。蓋部３２は、注出部本体３１に着脱可能に取り付けられる。

注出部本体３１は、接着基部３１１と、注出口３１２とを備える。接着基部３１１は、傾斜接着部２１１を熱接着するときに、一緒に熱接着される。これにより、接着基部３１１は、傾斜接着部２１１に固定される。なお、接着基部３１１は、上部にリブを備えている。接着基部３１１において、リブは袋本体２の外部に露出して配置される。これにより、接着基部３１１は、傾斜接着部２１１に位置決めされるとともに、ずれが抑制される。

注出口３１２は、接着基部３１１と一体に成形される。注出口３１２は、接着基部３１１の外部に露出した部分、ここでは、リブと連結される。接着基部３１１および注出口３１２は、いずれも筒状である。そして、接着基部３１１の内部の空間と注出口３１２の内部の空間とは連通している。包装袋１において収容部４は、注出部本体３１を介して外部と連通される。これにより、収容部４は注出部３を介して、収容物Ｓを外部に注出可能な状態となる。すなわち、注出部本体３１は、包装袋１の収容部４に収容されている収容物Ｓを取り出す開口としての役割を果たす。

蓋部３２は、一端が閉じられた有蓋円筒形状である。注出口３１２は、外面に不図示の雄ねじを備える。蓋部３２の内面は雄ねじと螺合する不図示の雌ねじを備える。蓋部３２は注出口３１２に着脱可能に取り付けられる。蓋部３２の脱着によって、注出部３は開閉される。そして、注出部３の開閉により収容部４の開口が開閉される。

次に収容部４の詳細について説明する。図１に示すとおり、収容部４は、袋本体２の内部に形成され、収容物Ｓを収容可能な空間である。収容部４は、第１収容室４１と、第２収容室４２と、仕切部４３と、連通部４４とを備える。

第１収容室４１と第２収容室４２とは、それぞれ、上下に並んで配置されている。そして、仕切部４３によって、上下に仕切られている。図１に示すとおり、第１収容室４１は注出部３と隣接し、第２収容室４２は底面部８と隣接する。

仕切部４３は、熱接着部２１と同様、前面部５と後面部６とを熱接着して形成される。仕切部４３は、左右両端から一定の長さ接着されている。そして、仕切部４３は中間部分（図１では、左右中央部）に接着しない未接着部分である連通部４４を備える。つまり、連通部４４は仕切部４３の一部に設けられる。そして、連通部４４は、未接着であるため収容物Ｓが通過可能である。このことから、連通部４４は、第１収容室４１と第２収容室４２とを連通する。

また、図１に示すように、連通部４４の幅は、第１収容室４１の幅および第２収容室４２の幅よりも狭い。ここで、幅は、第１収容室４１と第２収容室４２の配列方向と直交する方向（図１における左右方向）の長さである。幅は、第１収容室４１、第２収容室４２および連通部４４それぞれの第１収容室４１と第２収容室４２の配列方向と直交する方向の断面積と対応する。すなわち、連通部４４の第１収容室４１と第２収容室４２の配列方向と直交する方向の断面積は、第１収容室４１および第２収容室４２の第１収容室４１と第２収容室４２の配列方向と直交する方向の断面積よりも狭い。

本実施形態にかかる包装袋１は、以上のような構成を備える。次に、包装袋１の使用方法について図面を参照して説明する。図３は、包装袋１の第２収容室４２から第１収容室４１へ収容物Ｓを移動させる動作を示す斜視図である。図４は、包装袋１の第１収容室４１から第２収容室４２へ収容物Ｓを移動させる動作を示す斜視図である。

ここで、収容物Ｓについて説明する。収容物Ｓは、収容部４の内部を流動可能な流動性を有する異なる２種以上の物質を含む構成である。本実施形態において、収容物Ｓは、液体せっけんと空気とからなる混合物である。なお、空気は、液体せっけんを充填するときに一緒に入った空気であってよい。また、液体せっけんを泡立てるために適切な量の空気を充填してもよい。さらには、酸化等の劣化を抑制するために、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスを充填してもよい。

包装袋１に収容されている収容物Ｓである液体せっけんは、例えば、顔、手足、体等を洗うために用いられる。このとき、使用者は、液体せっけんを泡立てた後、泡立てられた液体せっけんを対象部分に付着させて洗う。本実施形態の包装袋１では、予め泡立てた液体せっけんを注出部３から注出できる。本実施形態の包装袋１の使用方法の一つである、液体せっけんの泡立て方法、すなわち、収容物の混合方法について説明する。

上述したとおり、包装袋１はスタンディングパウチである。例えば、包装袋１は、収納棚等に、起立した状態で収納される。そのため、本実施形態の包装袋１では、使用前の状態において液体せっけんは第２収容室４２に収容される。また、空気は、第１収容室４１および第２収容室４２に溜まっている。

図３に示すように、包装袋１を外から押して第２収容室４２を押圧する。これにより、第２収容室４２の内部の収容物Ｓ、すなわち、液体せっけんおよび空気の圧力が上昇する。そして、第２収容室４２の液体せっけんおよび空気は、圧力が低い連通部４４に流入する。液体せっけんおよび空気が流入しているとき、連通部４４の液体せっけんおよび空気の圧力は、第２収容室４２内の液体せっけんおよび空気の圧力と略同じである。

図３に示すように、第１収容室４１は押圧されておらず、第１収容室４１の圧力は、第２収容室４２および連通部４４に比べて低い。したがって、液体せっけんおよび空気の圧力は、連通部４４の第１収容室４１側の出口で急激に減少する。そのため、収容物Ｓは、連通部４４から第１収容室４１に拡がって流入（拡散）する（図３参照）。これにより、連通部４４から第１収容室４１に流入するときに、液体せっけんと空気とが混合される。液体せっけんは表面張力が低いため、液体せっけんと空気とが混合されることで気泡（泡）が発生する。

次に、図４に示すとおり、包装袋１を外から押して第１収容室４１を押圧する。これにより、第１収容室４１の内部の液体せっけんおよび空気の圧力が高くなる。そのため、第１収容室４１の液体せっけんおよび空気は、連通部４４を介して第２収容室４２に流入する。

図４に示すように、第２収容室４２は押圧されていないため、第２収容室４２の内部の圧力は第１収容室４１および連通部４４に比べて低い。したがって、液体せっけんおよび空気の圧力は、連通部４４の第２収容室４２側の出口で急激に減少する。そのため、液体せっけんおよび空気は、連通部４４から第２収容室４２に拡がって流入（拡散）する（図３参照）。これにより、連通部４４から第２収容室４２に流入するときに、液体せっけんと空気とが混合される。第１収容室４１にあるときに液体せっけんは、一部泡立てられており、第２収容室４２に流入するときに泡が小さくなるとともに多くなる（細かくなる）。

上述のとおり、第２収容室４２の押圧による液体せっけんおよび空気の第２収容室４２から第１収容室４１への移動（図３参照）および第１収容室４１の押圧による液体せっけんおよび空気の第１収容室４１から第２収容室４２への移動（図４参照）を繰り返す混合操作を行うことで、泡がより細かくかつより多くなる。すなわち、液体せっけんを包装袋１の内部で泡立たせることが可能である。

包装袋１では、収容部４の内部で液体せっけんと空気とを混合した後、泡立った液体せっけんを注出部３から外部に注出する。これにより、液体せっけんを包装袋１から注出した後、泡立てる道具が不要であるとともに、泡立てる手間を省略できる。また、包装袋１の収容部４の内部に収容されている状態で液体せっけんと空気とを混合する。そのため、使用者は、例えば、子供や知人のために液体せっけんおよび空気（収容物）を混合する場合に、液体せっけん（収容物）に触れることなく泡立て可能である。これらのことから、本実施形態の包装袋を使用することで、使用者の利便性を高めることが可能である。

なお、本実施形態において、収容物Ｓとして、液体せっけんと空気との混合物を例に説明したが、これに限定されない。例えば、しょうゆ、ソース等の調味液のように、従来、液体として使用していた物質に発泡しやすい加工を施し、泡立てて注出するときに用いてもよい。このようにすることで、空気と絡むことで調味液の食感を変更する（例えば、やわらかくする）ことができる。また、泡立てることで表面積が大きくなるため、調味液の使用量を抑えることができる。すなわち、新しい食感を楽しむことができるとともに、健康維持に貢献できる。

また、調味液と油を用いるドレッシングのように２種の混ざりにくい液体であってもよい。このような、２種の液体の場合、液体同士を混ぜ合わせることができるとともに、種類によっては乳化させることも可能である。

さらに、液体と粉粒体とを含み、粉粒体が液体に均等に分散されるように混ぜて使用するような収容物Ｓであってもよい。例えば、液体の薬と粉粒体の薬とを混ぜて飲用する場合に、本発明の包装袋１のように予め混合しておくことで、粉粒体の薬が液体の薬の内部に分散され、粉粒体が包装袋１の内部に残りにくい。

以上示したとおり、収容物Ｓとしては、包装袋１の内部で十分に混合した後、注出して使用するような物質を広く採用できる。そして、包装袋１としては、複数の物質を混合させたり、液体を気体と混合して泡立てたりして注出される収容物を収容できるものを広く採用できる。

上述した包装袋１において、連通部４４は仕切部４３の左右方向における略中央に配置されている。しかしながら、これに限定されない。例えば、連通部４４が、左または右の端部に配置されていてもよい。連通部４４を仕切部４３の略中央とすることで、収容物Ｓが連通部４４から第１収容室４１または第２収容室４２に流入するときの拡散方向を広くすることができ、より効果的な混合が可能である。

本実施形態の包装袋１において、収容物Ｓは連通部４４を通過するときに、混合される。そして、包装袋１は、前面部５または後面部６の少なくとも一方に、収容物Ｓの混合状態（上述の液体せっけんの場合、泡立ちの状態）を確認するための窓部を備えていることが好ましい。窓部は、透明な樹脂で形成されており、外部から収容部４の内部を視認できる。このように、窓部を備えることで、使用者は、収容物Ｓの混合状態を容易に確認でき、使用者の利便性を高めることができる。

そして、使用者は、窓部から混合状態を確認して、好みの混合状態（上述の液体せっけんの場合、泡立ちの状態）の収容物Ｓを注出部３から抽出することが可能である。また、、例えば、収容物Ｓの一部が混合した状態のとき、混合していない収容物Ｓは、収容部４内で下方に溜まる。このことを利用して、最初、十分に混合された収容物Ｓを注出部３から抽出し、その後、注出部３を下部になるように包装袋１を傾けて混合が不十分な収容物Ｓを抽出してもよい。このようにすることで、十分に混合された収容物Ｓと、混合されていない（あまりされていない）収容物Ｓとを同じ場所に注出することが可能である。

例えば、収容物Ｓがコーヒーに添加するミルクとすると、同じコーヒーに液体のミルクと泡立てたミルクの両方を添加することができ、異なる味覚を同時に楽しむことができる。これにより、使用者の利便性が高くなる。なお、収容物Ｓとしては、コーヒー用のミルクに限定されず、混合しているものおよび混合していないものの両方を使用するような物質を広く採用できる。

＜第２実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図５は、本実施形態にかかる包装袋１ｂの正面図である。図５に示す包装袋１ｂは、仕切部４３ｂおよび連通部４４ｂが仕切部４３および連通部４４と異なる以外、包装袋１と同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｂにおいて、包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図５に示すとおり、包装袋１ｂは、仕切部４３ｂに２個の連通部４４ｂを備える。連通部４４ｂは、仕切部４３ｂにおいて左右方向に並んで配置されている。なお、連通部４４ｂの個数は、２個に限定されず、複数個であればよい。収容物Ｓは、複数個の連通部４４ｂを介して、第２収容室４２と第１収容室４１との間を移動する。収容物Ｓは、複数個の連通部４４ｂで混合される。そのため、混合後の収容物Ｓのむらができにくい。そのため、十分に混合させるために必要な第１収容室４１および第２収容室４２の押圧の回数を減らすことができる。これにより、使用者の利便性を高めることができる。

これ以外の特徴は、第１実施形態と同じである。

＜第３実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図６は、本実施形態にかかる包装袋１ｃの正面図である。図６に示す包装袋１ｃは、仕切部４３ｃおよび連通部４４１ｃ、４４２ｃが仕切部４３および連通部４４と異なる以外、包装袋１と同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｃにおいて、包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図６に示すとおり、包装袋１ｃの仕切部４３ｃは、第１収容室４１側から、第１仕切部４３１、第２仕切部４３２および第３仕切部４３３を備える。第１仕切部４３１、第２仕切部４３２および第３仕切部４３３は、間隙をあけて配置される。

第２仕切部４３２には、左右方向略中央に、連通部４４１ｃが配置される。また、第１仕切部４３１および第３仕切部４３３には、それぞれ、２個の連通部４４２ｃが備えられる。そして、第１仕切部４３１および第３仕切部４３３において、２個の連通部４４２ｃは左右に並んで配置される。

図６に示すように、連通部４４１ｃと連通部４４２ｃとは、左右方向にずれた位置に配置される。これにより、収容物Ｓは、連通部４４２ｃを通過した後、第１仕切部４３１と第２仕切部４３２との間隙または第３仕切部４３３と第２仕切部４３２との隙間を移動する。そして、第２仕切部４３２を通過する。さらに、第２仕切部４３２を挟んで反対側の仕切部との間隙を流れた後、連通部４４２ｃから第１収容室４１または第２収容室４２に流入する。

包装袋１ｃでは、仕切部が複数の仕切部４３１、４３２、４３３を含むとともに、各仕切部に設けられた連通部４４１ｃ、４４２ｃが左右にずれている。第１収容室４１から第２収容室４２またはその逆に収容物Ｓが移動するときの抵抗が大きくなる。これにより、収容物Ｓの圧力が高くなる。そのため、例えば収容物Ｓを混合することで泡立てる場合、細かくむらの少ない泡立てが可能となる。つまり、連通部４４１ｃ、４４２ｃを通過するときの収容物Ｓを混合する効果が高くなる。また、十分に混合するための押圧回数を減らすことができ、使用者の利便性が高くなる。

これ以外の特徴は、第１実施形態と同じである。

＜第４実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図７は、本実施形態にかかる包装袋１ｄの正面図である。図７に示す包装袋１ｄは、袋本体２ｄと、収容部４ｄとが異なる以外、包装袋１と同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｄにおいて、包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図７に示すように、包装袋１ｄの袋本体２ｄは、第１袋部２２ｄと、第２袋部２３ｄと、連結部２４ｄとを備える。第１袋部２２ｄは、袋本体２ｄの上側に配置され、注出部３が隣接される。第２袋部２３ｄは、袋本体２ｄの下側に配置され、底面部８が連結される。第２袋部２３ｄは、それ自体、いわゆる、スタンディングパウチ構造となっている。

そして、第１袋部２２ｄと第２袋部２３ｄとは、連結部２４ｄで連結される。第１袋部２２ｄの内部には、第１収容室４１ｄが配置されている。また、第２袋部２３ｄの内部には、第２収容室４２ｄが配置される。そして、連結部２４ｄの内部には、連通部４５が形成されている。

第１収容室４１ｄと第２収容室４２ｄとは、連通部４５を介して連通される。図７に示すように、連結部２４ｄの左右方向の幅は、第１袋部２２ｄおよび第２袋部２３ｄよりも狭い。そのため、連結部２４ｄに形成される連通部４５も第１収容室４１ｄおよび第２収容室４２ｄよりも幅が狭い。

第１収容室４１ｄまたは第２収容室４２ｄを交互に押圧することで、収容物Ｓは連通部４５を通過する。このとき、収容物Ｓは、連通部４５から第１収容室４１ｄまたは第２収容室４２ｄに流入するときに、収容物Ｓは混合される。

また、第１袋部２２ｄおよび第２袋部２３ｄが、狭い連結部２４ｄで連結される構成であるため、第１袋部２２ｄおよび第２袋部２３ｄをそれぞれ独立して操作しやすい。そのため、第１収容室４１ｄおよび第２収容室４２ｄの押圧が容易である。また、第１収容室４１ｄおよび第２収容室４２ｄの内部の収容物Ｓをより確実に、他方に移動させることができ、収容物Ｓを効率よく混合することが可能である。

これ以外の特徴は、第１実施形態と同じである。

＜第５実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図８は、本実施形態にかかる包装袋１ｅの正面図である。図８に示す包装袋１ｅは、袋本体２ｅと、収容部４ｅとが異なるとともに注出部３が省略されている。それ以外、第４実施形態の包装袋１ｄと同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｅにおいて、包装袋１ｄと実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図８に示すように、袋本体２ｅは、第１袋部２２ｅと、第２袋部２３ｅと、連結部２４ｅとを備える。包装袋１ｅでは、第１袋部２２ｅは、略五角形状である。そして、第１袋部２２ｅでは、注出部３が省略されている。また、第１袋部２２ｅの内部には第１収容室４１ｅが設けられており、第２袋部２３ｅの内部には第２収容室４２ｅが設けられている。また、連結部２４ｅの内部には、連通部４５が配置される。第１収容室４１ｅと第２収容室４２ｅは連通部４５を介して連通される。

そして、連結部２４ｅの左右両端には、連結部２４ｅの切断を補助する開封用の一対のノッチ部２５ｅが設けられている。ノッチ部２５ｅは連結部２４ｅの上下方向中央部分に配されている。なお、ノッチ部２５ｅは、開封補助部の一例である。ノッチ部２５ｅは、五角形状（ホームベース形状）である。包装袋１ｅでは、ノッチ部２５ｅから引裂くことで、連結部２４ｅに開口が形成される。

また、開封補助部としては三角形状のＶノッチ、Ｕ字状のＵノッチ等の切欠き形状等を使用可能である。また、開封補助部として、微小な孔（傷）を横方向に線状に多数設けた構成である傷痕群を用いてもよい。また、これらに限定されるものではなく、使用者がはさみ、刃物等の道具を用いずに、すなわち、素手で連結部２４ｅを開封することが可能な形状または構成を広く採用することが可能である。

例えば、包装袋１ｅの収容部４ｅ内で収容物Ｓが十分に混合され、収容物Ｓが十分に泡立った後、開封する。連結部２４ｅで開封するため、包装袋１ｅを開封するときの引裂き長さが短くなり、開封が容易である。なお、本実施形態の包装袋１ｅではノッチ部２５ｅで開封する構成である。そのため、包装袋１ｅの収容部４ｅの収容量としては、例えば、１回の使用で使い切れる量を挙げることができるが、これに限定されない。

これ以外の特徴は、第４実施形態と同じである。

＜第６実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図９は、本実施形態にかかる包装袋１ｆの正面図である。図９に示す包装袋１ｆは、袋本体２ｆと、収容部４ｆとが異なる。それ以外、第１実施形態の包装袋１と同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｆにおいて、包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図９に示すように、袋本体２ｆは、第１袋部２２ｆと、第２袋部２３ｆとを備える。第１袋部２２ｆの下部に第２袋部２３ｆが直接連結される。第１袋部２２ｆの内部には第１収容室４１ｆが設けられており、第２袋部２３ｆの内部には第２収容室４２ｆが設けられている。第１収容室４１ｆと第２収容室４２ｆとは、仕切部４７で仕切られている。そして、仕切部４７の一部に、連通部４８が設けられている。第１収容室４１ｆと第２収容室４２ｆとは、連通部４８を介して連通されている。

図９に示すように、袋本体２ｆでは、第２袋部２３ｆは、第１袋部２２ｆよりも左右方向の幅が狭い。そのため、使用者は、第２袋部２３ｆを手のひらでつかむことができる。第２袋部２３ｆを掴むことで、第２収容室４２ｆは押圧される。これにより、第２収容室４２ｆの収容物Ｓは、第１収容室４１ｆに連通部４８を介して移動する。そして、第２収容室４２ｆの押圧を抑制することで、第２収容室４２の圧力が減少し、収容物Ｓは重力で、連通部４４ｆを介して第１収容室４１ｆから第２収容室４２ｆに移動する。

包装袋１ｆでは、収容物Ｓが第１収容室４１ｆから第２収容室４２ｆに移動するときは自重である。一方で、包装袋１ｆでは、片手で第２袋部２３ｆを操作（つかむ）ことで、収容物Ｓを混合できる。そのため、使用者の利便性が高い。

なお、本実施形態以外の構成の包装袋を片手で操作することは可能である。本実施形態の包装袋１ｆは、第２袋部２３ｆを小さく形成しており、他の包装袋に比べてより操作しやすく、使用者の利便性を高めることが可能である。なお、第２袋部２３ｆとして、例えば、湾曲した形状等のように使用者が握りやすい形状で形成されていてもよい。

なお、これ以外の特徴については、第１実施形態と同じである。

なお、第１実施形態から第６実施形態の包装袋１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆはいずれもスタンディングパウチであるが、これに限定されない。例えば、所謂、四方シール袋、三方シール袋、ピロー袋等により形成されてもよい。

本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態および変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

上述の構成の包装袋１（１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ）は、樹脂シート１００から成り、内部に収容物Ｓを収容可能な収容部４（４ｄ、４ｅ、４ｆ）を備える。収容部４（４ｄ、４ｅ、４ｆ）は、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）と、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）と並んで配置された第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）と、前記第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）と第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）とを連通させる連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）とを備える。そして、連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）の幅が、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）および第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）の幅よりも狭いことを特徴とする。

この構成によると、収容物Ｓが第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）から第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）またはその逆に移動するときに、連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）を通過する。連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）の幅は、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）および第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）よりも狭いため、連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）を通過する収容物の圧力は高くなる。そして、連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）の出口で圧力が急に低くなるため、収容物Ｓは、連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）の出口で効果的に撹拌されて混合される。これにより、例えば、収容物Ｓが気体と液体とを含む構成の場合、泡立てられる。また、収容物Ｓが、混ざり合いにくい２種以上の液体を含む構成の場合、混合あるいは乳化が可能である。さらに、収容物が、液体と粉粒体の場合には、液体の内部に粉粒体を拡散させ液体内に粉粒体を略均等に配置できる。

すなわち、本発明の包装袋１（１ｂ、１ｃ、１ｄ，１ｅ、１ｆ）によれば、収容部４（４ｄ、４ｅ、４ｆ）に収容されている状態で、収容物Ｓを混合することが可能であり、使用者の利便性を高めることが可能である。また、収容物Ｓを混合するための道具が不要であることから、例えば、外出先等でも収容物Ｓの混合が容易である。このことからも、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、収容部４（４ｆ）は、重ねた樹脂シート１００を接着して形成されて第１収容室４１（４１ｆ）と第２収容室４２（４２ｆ）とを仕切る仕切部４３（４７）をさらに備え、連通部４４（４８）が仕切部４３（４７）の一部に含まれる構成でよい。第１収容室４１（４１ｆ）と第２収容室４２（４２ｆ）とを仕切部４３（４７）で仕切る構成であるため、外形を矩形状等の簡単な形状とすることが可能であり、取り扱いが容易になる。また、収容部４（４ｆ）に仕切部４３（４７）を形成した構成であるため製造が容易である。

上記構成において、内部に第１収容室４１ｄ（４１ｅ）が配置された第１袋部２２ｄ（２２ｅ）と、内部に第２収容室４２ｄ（４２ｅ）が配置された第２袋部２３ｄ（２３ｅ）と、第１袋部２２ｄ（２２ｅ）と第２袋部２３ｄ（２３ｅ）とを連結するとともに内部に連通部４５が配置された連結部２４ｄ（２４ｅ）とを備え、連結部２４ｄ（２４ｅ）の幅は、第１袋部２２ｄ（２２ｅ）の幅および第２袋部２３ｄ（２３ｅ）の幅よりも狭い。このようにすることで、第１袋部２２ｄ（２２ｅ）および第２袋部２３ｄ（２３ｅ）を例えば、幅が狭い連結部２４ｄ（２４ｅ）でねじれさせることが可能である。すなわち、第１袋部２２ｄ（２２ｅ）および第２袋部２３ｄ（２３ｅ）の一方の操作を行うときに、他方が邪魔になりにくい。これにより、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、内部に第１収容室４１ｆが配置された第１袋部２２ｆと、第１袋部２２ｆと連結されるとともに内部に第２収容室４２ｆが配置された第２袋部２３ｆと、を備え、第２袋部２３ｆの幅は、第１袋部２２ｆの幅よりも狭い。このように構成することで、使用者は、第２袋部２３ｆを片手で操作することが可能である。すなわち、使用者は包装袋１ｆを片手で使用可能であり、利便性が高い。

上記構成において、樹脂シート１００は、収容部４（４ｄ、４ｅ、４ｆ）に対して前方に配置される前面部５と、背後に配置される後面部６と、前面部５の下部および後面部６の下部と接着される底面部８とを備え、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）または第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）が底面部８と隣接してもよい。このように構成することで、底面部８と隣接する収容室の容量を大きくすることが可能である。そのため、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）から第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）またはその逆に収容物を移動させるときに移動させやすい。また、収容可能な収容物の量を増やすことができる。さらには、包装袋を立てて配置することが可能であり、包装袋を効率よく片づけることが可能である。

上記構成において、周縁に収容物Ｓの取り出しが可能であるとともに開閉可能な注出部３を備え、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｆ）または第２収容室４２（４２ｄ、４２ｆ）が前記注出部と連通してもよい。この構成によると、注出部３が開閉可能であることで、包装袋を開封した後も、注出部３を閉じることで、収容物Ｓを繰り返し混合できる。使用する度に、収容物の混合が可能であるため、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、第１収容室４１ｅおよび第２収容室４２ｅの配列方向と交差する方向において連通部４５の側方に開封補助部２５ｅをさらに備えてもよい。このように構成することで、第１収容室４１ｅと第２収容室４２ｅとに収容された収容物Ｓは、連通部４５を通過して外部に注出される。そのため、注出する収容物Ｓの量の調整がやりやすい。また、開封補助部２５ｅを用いて開口が形成された場合、第１収容室４１ｅおよび第２収容室４２ｅの内部には、仕切部等の収容物Ｓを取り出すときの抵抗になる部分が無く、収容物Ｓを取り出しやすい。なお、包装袋１ｅをこの構成とする場合には、収容部４ｅの容量は、１回の使用でなくなる量、すなわち、使い切りの量であることが好ましい。

上記構成において、収容物４（４ｄ、４ｅ、４ｆ）は流動性を有するとともに性質が異なる２種以上の物質を含み、樹脂シート１００は、各物質の透過を抑制する材料で形成されてもよい。

上述した包装袋１（１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ）では、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）を押圧して収容物Ｓを第１収容室から第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）に連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）を介して移動させる工程と、第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）を押圧して収容物Ｓを第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）から第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）に連通部４４（４４ｂ、４４１ｃ、４４２ｃ、４４ｆ、４５、４８）を介して移動させる工程とを、複数回繰り返すことで、収容物Ｓを混合することが可能である。

上述した包装袋１（１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ）において、第１収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）と第２収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）とを上下に配置し、下側の収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）を押圧することで収容物Ｓを上側の収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）に移動させ、上側の収容室４１（４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ）から下側の収容室４２（４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ）への収容物Ｓの移動は収容物Ｓの自重によって行ってもよい。

本発明によると、液体と気体の混合物、異なる２種以上の液体の混合物、液体と粉粒体との混合物等、異なる性質を有する複数種の流動体を含む収容物を収容する包装袋に利用することができる。

１ 包装袋
１ｂ 包装袋
１ｃ 包装袋
１ｄ 包装袋
１ｅ 包装袋
１ｆ 包装袋
２ 袋本体
２ｄ 袋本体
２ｅ 袋本体
２ｆ 袋本体
３ 注出部
４ 収容部
４ｄ 収容部
４ｅ 収容部
４ｆ 収容部
５ 前面部
６ 後面部
８ 底面部
９ 未接着部
１１ 基材層
１２ 印刷層
１４ 接着層
１５ 中間層
１５ａ 透明樹脂フィルム
１５ｂ 透明蒸着膜
１６ 接着層
１７ 熱接着性樹脂層
２１ 熱接着部
２１１ 接着基部
２２ｄ 第１袋部
２２ｅ 第１袋部
２２ｆ 第１袋部
２３ｄ 第２袋部
２３ｅ 第２袋部
２３ｆ 第２袋部
２４ｄ 連結部
２４ｅ 連結部
２５ｅ ノッチ部
３１ 注出部本体
３１１ 接着基部
３１２ 注出口
３２ 蓋部
４１ 第１収容室
４１ｄ 第１収容室
４１ｅ 第１収容室
４１ｆ 第１収容室
４２ 第２収容室
４２ｄ 第２収容室
４２ｅ 第２収容室
４２ｆ 第２収容室
４３ 仕切部
４３ｂ 仕切部
４３ｃ 仕切部
４３１ 第１仕切部
４３２ 第２仕切部
４３３ 第３仕切部
４４ 連通部
４４ｂ 連通部
４４１ｃ 連通部
４４２ｃ 連通部
４４ｆ 連通部
４５ 連通部
４７ 仕切部
４８ 連通部
５１ 傾斜部
６１ 傾斜部
１００ 樹脂シート
Ｓ 収容物

Claims (10)

1. 樹脂シートから成る包装袋であって、
   内部に収容物を収容可能な収容部を備え、
   前記収容部は、第１収容室と、前記第１収容室と並んで配置された第２収容室と、前記第１収容室と前記第２収容室とを連通させる連通部とを備え、
   前記連通部の幅は、前記第１収容室および前記第２収容室の幅よりも狭いことを特徴とする包装袋。
2. 前記収容部は、重ねた前記樹脂シートを接着して形成されて前記第１収容室と前記第２収容室とを仕切る仕切部をさらに備え、
   前記連通部が前記仕切部の一部に含まれる請求項１に記載の包装袋。
3. 前記樹脂シートは、前記収容部に対して前方に配置される前面部と、背後に配置される後面部と、前記前面部の下部および前記後面部の下部と接着される底面部とを備え、
   前記第１収容室または前記第２収容室が前記底面部と隣接する請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 内部に第１収容室が配置された第１袋部と、内部に第２収容室が配置された第２袋部と、前記第１袋部および前記第２袋部を連結するとともに内部に前記連通部が配置された連結部とを備え、
   前記連結部の幅は、前記第１袋部および前記第２袋部の幅よりも狭い請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
5. 内部に第１収容室が配置された第１袋部と、前記第１袋部と連結されるとともに内部に第２収容室が配置された第２袋部と、を備え、
   前記第２袋部の幅は、前記第１袋部の幅よりも狭い請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記樹脂シートを重ねて周縁を閉じて形成され、
   前記周縁に前記収容物の取り出しが可能であるとともに開閉可能な注出部をさらに備え、
   前記第１収容室または前記第２収容室が前記注出部と隣接する請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記連通部の前記第１収容室と前記第２収容室との配列方向と交差する方向における側方に開封補助部をさらに備える請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
8. 前記収容物は流動性を有するとともに性質が異なる２種以上の物質を含み、
   前記樹脂シートは、前記各物質の透過を抑制する材料で形成される請求項１から請求項７のいずれかに記載の包装袋。
9. 請求項８に記載の包装袋の使用方法において、前記第１収容室を押圧して前記収容物を前記第１収容室から前記第２収容室に前記連通部を介して移動させる工程と、前記第２収容室を押圧して前記収容物を前記第２収容室から前記第１収容室に前記連通部を介して移動させる工程とを、複数回繰り返して前記収容物を混合する包装袋の使用方法。
10. 請求項８に記載の包装袋の使用方法において、前記収容物の前記第１収容室から前記第２収容室に前記連通部を介して移動させる工程と、前記第２収容室から前記第１収容室に前記連通部を介して移動させる工程とを、複数回繰り返して前記収容物を混合する包装袋の使用方法において、
    前記第１収容室と前記第２収容室とを上下に配置し、下側の収容室を押圧することで前記収容物を上側の収容室に移動させ、前記上側の収容室から前記下側の収容室への前記収容物の移動は前記収容物の自重によって行われる包装袋の使用方法。

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