JP7230438B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、内部で収容物の混合が可能な包装袋に関する。

例えば、特開２００５－１１２４５１号公報には、２以上の被包装物収容室を有する包装袋が開示されている。この包装袋は、積層フィルムを表裏重ねて外周縁部同士を融着接合している。そして、包装袋には中央縦シール部を挟んで２つの被包装物収容室が画成されている。

この包装袋では、仕切りシール部によって画成された被包装物収容室のそれぞれに異なる種類の被包装物が収容される。そして、中央縦シール部を折り曲げた状態で、２つの被包装物収容室に収容されている被収容物を手を汚すことなく同時にまたは個別に取り出すことが可能である。

特開２００５－１１２４５１号公報

しかしながら、特開２００５－１１２４５１号公報に記載の包装袋は、異なる種類の被収容物を収容することが可能であるが、取出し前に被収容物同士を混ぜることはできない。そのため、混ぜた状態で使用したい被収容物を収容している場合、一旦、別の容器に取り出したのち、混ぜて使用する必要があり、使用者の利便性が低い。

本発明は、内部で収容物を十分に混合した後に注出可能な包装袋を提供することを目的とする。

また、本発明は、注出する前の収容物を包装袋の内部で十分に混合させることができる包装袋の使用方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、樹脂シートから成る。包装袋は、内部に収容物を収容可能な収容部を、備える。前記収容部は、第１収容室と、前記第１収容室と並んで配置された第２収容室と、前記第１収容室と前記第２収容室とを仕切る仕切部と、前記仕切部と隣接するとともに前記第１収容室と前記第２収容室とを連通させる連通部とを備える。前記連通部の幅は、前記第１収容室および前記第２収容室の幅よりも狭く、前記第１収容室および前記第２収容室の少なくとも一方は、略三角錐形状である。

この構成によると、収容物が第１収容室から第２収容室またはその逆に移動するときに、連通部を通過する。連通部の幅は、第１収容室および第２収容室よりも狭いため、連通部を通過する収容物の圧力は高くなる。そして、連通部の出口で圧力が急に低くなるため、収容物は、連通部の出口で撹拌されて混合される。これにより、例えば、収容物が気体と液体とを含む構成の場合、泡立てられる。また、収容物が、混ざりにくい２種以上の液体を含む構成の場合、混合あるいは乳化が可能である。さらに、収容物が、液体と粉粒体の場合には、液体の内部に粉粒体を拡散させ液体内に粉粒体を略均等に配置できる。

すなわち、本発明の包装袋によれば、収容物が収容部に収容されている状態で、収容物を混合することが可能であり、使用者の利便性を高めることが可能である。また、収容物を混合するための道具が不要であることから、例えば、外出先等でも収容物の混合が容易である。このことからも、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、前記連通部は、前記第１収容室と前記第２収容室の配列方向と交差する方向において前記仕切部の端部と隣接して配されてもよい。このように構成することで、連通部の幅は、第１収容室および第２収容室よりも狭くなる。そのため、連通部を通過する収容物の圧力は高く、連通部の出口で圧力が急に低くなる。これにより、連通部の出口における収容物を混合する効果が高くなる。また、連通部を仕切部の上側または下側に配置することで、収容物の混合の割合を調整することが可能である。これにより、使用者は、好みあるいは望みの割合で混合された収容物を得ることが可能である。

上記構成において、前記樹脂シートは、並んで配置された２本の折り線で折り曲げられた部分の縁部同士を接着した縁接着部を備え、前記連通部が、前記２本の折り線の一方と隣接していてもよい。このように構成することで、折り線の片方又は両方を解放しておくことで、収容室間を行き来する流路が閉塞されるのを防止できる。

上記構成において、前記第１収容室が略三角錐形状であり、第２収容室が対向する２面を有するとともに前記連通部と連通する部分を除く周縁が閉じられた形状を有し、前記第１収容室の容積が前記第２収容室の容積よりも大きくてもよい。

上記構成において、前記第１収容室の前記仕切部と反対側の端部および前記第２収容室の前記仕切部と反対側の端部には前記樹脂シートを重ねて接着して形成された端接着部がさらに備えられ、前記端接着部の少なくとも一方は、前記収容部の開封を補助する開封開始部を備えてもよい。このようにすることで、開封にはさみ等の刃物が不要である。そのため、外出先等での収容物の取り出しが容易である。

上記構成において、前記仕切部は前記樹脂シートを接着して形成され、前記仕切部には、前記連通部の側方に前記連通部の開封を開始する開封補助部が備えられてもよい。このようにすることで、連通部を引裂いて開口とすることが可能である。これにより、収容物を注出するための注出口の大きさを小さく且つ一定にすることができ、使用者の利便性を高めることができる。

上記構成において、前記第１収容室および前記第２収容室の少なくとも一方は、使用者の手指で摘持可能な大きさであってもよい。このようにすることで、使用者は、手指でつまんで収容物を混合させることができ、一方の収容部から他方の収容部へ収容物を寄せることが可能でになり、万遍なく混合が可能である。また、開封時に内容物が飛散することを抑止できる。これにより、使用者は、簡単に混合された収容物を得ることができ、使用者の利便性を高めることができる。

上記構成において、前記収容物は流動性を有するとともに性質が異なる２種以上の物質を含み、前記樹脂シートは、前記各物質の透過を抑制する材料で形成されてもよい。

本発明の包装袋の使用方法は、前記第１収容室を指でつまんで前記収容物を前記第１収容室から前記第２収容室に前記連通部を介して移動させる工程と、前記第２収容室を指でつまんで前記収容物を前記第２収容室から前記第１収容室に前記連通部を介して移動させる工程とを、複数回繰り返して前記収容物を混合する。

本発明の技術によると、内部で収容物を十分に混合した後に収容物を外部に注出可能である。

本発明にかかる包装袋の一例の斜視図である。 図１に示す包装袋の平面図である。 樹脂シートの断面図である。 樹脂シートから収容物が収容された包装袋を製造する製造過程を示す概略図である。 包装袋の第１収容室から第２収容室へ収容物を移動させる動作を示す斜視図である。 包装袋の第２収容室から第１収容室へ収容物を移動させる動作を示す斜視図である。 一実施形態にかかる包装袋の平面図である。 一実施形態にかかる包装袋の平面図である。

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態の包装袋１の斜視図である。図２は、図１に示す包装袋１の平面図である。なお、以下の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」は、図１に示す状態を基準とする。また、図２には、包装袋１の前側を下に配置した状態状態における収容物Ｓをドットハッチにて示す。

袋本体２は透明な樹脂シート１００から成る。袋本体２は、樹脂シート１００の内面に配した熱接着性樹脂層１７（後述の図３参照）同士を熱接着した接着部２１が形成される。接着部２１は、第１端接着部２１１と、第２端接着部２１２と、縁接着部２１３とを備える。

図１、図２に示すように、袋本体２は、左右に配された折り線２２、２３で折り返されている。そして、折り線２２、２３で折り曲げられた端部側の端縁を熱接着にて接着して縁接着部２１３が形成される。縁接着部２１３を接着することで、袋本体２は、筒状に形成される。縁接着部２１３は、前後に延びるとともに、上側の面の左右方向中央部に配置される。図１、図２に示す包装袋１では、縁接着部２１３は左側に折り曲げられているが、これに限定されない、右側に折り曲げてもよい。そして、第１端接着部２１１は、袋本体２の後側の端部を熱接着にて接着して形成される。第２端接着部２１２は、袋本体２の前側の端部を熱接着にて接着して形成される。

第１端接着部２１１、第２端接着部２１２および縁接着部２１３を形成することで、袋本体２の内部には、収容物Ｓを収容する収容部４が形成される。なお、収容物Ｓは、収容部４の内部を流動可能な流動性を有する物質である。詳細は後述するが、本実施形態において収容物Ｓは、コーヒー等の飲料に添加する乳製品（ミルク）と空気とを含む物質とする。

図１、図２等に示すように、収容部４は、第１収容室４１と、第２収容室４２と、仕切部４３と、連通部４４とを備える。図１において、第１収容室４１は第２収容室４２よりも後側に配置される。

仕切部４３は、第１収容室４１と第２収容室４２とを仕切る。仕切部４３は、樹脂シート１００の熱接着性樹脂層１７同士を熱接着して形成される。仕切部４３の左側の端部には、接着しない未接着部分である連通部４４が配置される。つまり、連通部４４は仕切部４３と隣接して設けられる。そして、連通部４４は、未接着であるため収容物Ｓが通過可能である。つまり、連通部４４は、収容物Ｓが通過可能となるように、第１収容室４１と第２収容室４２とを連通する。図１、図２に示すように、本実施形態の包装袋１では、連通部４４は折り線２２と隣接している。

第１収容室４１は、前後両端の接着部が、互いに他方に対してねじれ位置となる三角錐形状である。図１に示すように、包装袋１において、第１収容室４１の前側は仕切部４３にて仕切られている。すなわち、第１収容室４１の前端部の接着部は、仕切部４３である。そして、包装袋１では、樹脂シート１００の後側の端部は、第１接着部２１１と隣接する。そして、第１接着部２１１は、仕切部４３の接着方向に対してねじれた方向に接着されている。これにより、第１収容室４１は、三角錐形状で形成される。なお、図１に示す包装袋１では、仕切部４３は樹脂シート１００を上下に合わせて接着されている。そのため、第１端接着部２１１は樹脂シート１００を左右に合わせて接着している。ここで、三角錐形状とは、完全な三角錐でなくてもよく、一部が歪んでいてもよい。以下、三角錐形状とは、一部が歪んだ三角錐を含むものとする。また、仕切部４３の左側には、連通部４４が設けられており、第１収容室４１は、連通部４４を介して第２収容室４２と連通する。

第２収容室４２は、左右両端は、樹脂シート１００の折曲部で形成される。また、第２収容室４２の前側の端部は、第２端接着部２１２と隣接する。そして、第２収容室４２の後側の端部は、仕切部４３および連通部４４と隣接する。すなわち、第２収容室４２は、上下に配された樹脂シート１００によって囲まれた袋状であり、連通部４４を介して第１収容室４１と連通する。すなわち、第２収容室４２は、いわゆる、ピロー袋形状である。

ここで、樹脂シート１００について説明する。図３は、樹脂シート１００の断面図である。図３に示すように、樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、中間層１５、熱接着性樹脂層１７を積層して形成される。基材層１１と中間層１５とは接着層１４を介して接着され、中間層１５と熱接着性樹脂層１７とは接着層１６を介して接着される。

基材層１１は、例えば、厚さ約９～２５μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば一軸または二軸に延伸したポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム等の熱可塑性樹脂を用いることができる。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚さ約１～５μｍに形成される。印刷層１２は、例えば、グラビア印刷により形成される。

中間層１５は例えば厚さ約１０～２５μｍの透明樹脂フィルム１５ａの下面に透明蒸着膜１５ｂを蒸着した蒸着フィルムにより形成される。これにより、中間層１５は透明蒸着膜１５ｂによって水蒸気や酸素等のガスに対してガスバリア性を有する。透明樹脂フィルム１５ａは例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等により形成される。透明蒸着膜１５ｂはシリカやアルミナ等により形成される。

熱接着性樹脂層１７は例えば厚さ約２５～１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。対向する熱接着性樹脂層１７が互いに熱接着されることにより接着部２１（図１参照）が形成される。また、熱接着性樹脂層１７を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム等により形成してもよい。

接着層１４および接着層１６は例えばアクリル系等の接着剤から成る。基材層１１と中間層１５とが接着層１４を用いたドライラミネート法により接着され、中間層１５と熱接着性樹脂層１７とが接着層１６を用いたドライラミネート法により接着される。なお、エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１４を介して基材層１１と中間層１５とを接着し、接着層１６を介して中間層１５と熱接着性樹脂層１７とを接着してもよい。このとき、接着層１４および接着層１６は、例えば、ポリエチレンフィルム等により形成される。

第２端接着部２１２の左前部には、開封開始部３が形成されている。開封開始部３は、ここでは、貫通した孔が直線状に間隔をあけて配置された、いわゆる、ミシン目状である。開封開始部３は、前方の端部が第２端接着部２１２の前縁に形成されて、切込みを構成している。また、開封開始部３は、後方に向かうにつれて左に延びる直線状であり、後方の延長線は、第２収容室４２と交差する。つまり、包装袋１では、開封開始部３で第２端接着部２１２を引裂くことで、第２収容室４２が開封されて収容物Ｓを外部に注出可能になる。

なお、開封開始部３は、ミシン目状に限定されず、例えば、第２端接着部２１２の縁部に形成されたノッチ、直線状に形成されたハーフカット線および微小な孔（傷）を横方向に線状に多数設けた構成である傷痕群等を用いてもよい。ノッチは、Ｖ字状、ホームベース状、Ｕ字状等、第２端接着部２１２の引裂きのきっかけとなる形状を挙げることができる。また、ハーフカット線は、図３に示すような積層された樹脂シート１００において、一部の層に形成される凹部又は貫通部であって、樹脂シート１００の全ての層を貫通するものではない形状のものを指す。このようなハーフカット線を備えることで、引裂きが容易になる。また、開封開始部３は、これらに限定されるものではなく、使用者がはさみ、刃物等の道具を用いずに、すなわち、素手で開封することが可能な形状または構成を広く採用することが可能である。

本実施形態にかかる包装袋１は、以上のような構成を備える。次に、包装袋１の製造手順について図面を参照して説明する。図４は、樹脂シート１００から収容物Ｓが収容された包装袋１を製造する製造過程を示す概略図である。

図４に示すとおり、矩形状の樹脂シート１００を左右に重ね、左右の辺縁を熱接着して縁接着部２１３を形成する（筒形状形成工程）。このとき、縁接着部２１３が上面の左右中央になるように、折り線２２、２３で折り曲げる。これにより、樹脂シート１００は、筒状に形成される。そして、前端部の熱接着による第２端接着部２１２を形成する。また、第２端接着部２１２よりも後方に一定の距離離れた位置に熱接着による仕切部４３を形成する（第１接着工程）。これにより、第２収容室４２および連通部４４が形成される。

そして、筒状に形成された樹脂シート１００の後方の端部を開き、端部の開口４０から収容物Ｓを充填する（充填工程）。これにより、収容部４の内部に収容物Ｓが収容される。そして、樹脂シート１００の後方の端部を、上下に綴じられている仕切部４３とねじれ位置になるように、左右方向に綴じるとともに、端部を熱接着することで第１端接着部２１１を形成する（第２接着工程）。これにより、収容物Ｓが収容されるとともに三角錐形状の第１収容室４１を備えた、収容部４が形成される。

以上の工程を経て、収容物Ｓを収容部４に収容した包装袋１が製造される。収容物Ｓは、ここでは、ミルクと空気の混合物である。収容物Ｓに含まれる空気は、充填工程でミルクを充填するときに、混入される空気であってよい。また、ミルクの泡立ち具合を考慮して、空気の量を調整してもよい。さらには、ミルクの劣化、変質を考慮し、空気に換えてミルクと化学反応を起こしにくく、人体に影響がない気体、例えば、窒素ガス、炭酸ガス等を採用してもよい。ミルク以外の物質を充填する場合にも、その物質の劣化を考慮してガスを採用するようにしてもよい。

次に、本実施形態にかかる包装袋１の使用方法について図面を参照して説明する。図５は、包装袋１の第１収容室４１から第２収容室４２へ収容物Ｓを移動させる動作を示す斜視図である。図６は、包装袋１の第２収容室４２から第１収容室４１へ収容物Ｓを移動させる動作を示す斜視図である。

例えば、コーヒーを飲むときに味を調整するため、カップに注がれたコーヒーにミルクを添加する場合がある。このとき、コーヒーを飲む使用者によって、泡立てたミルクをコーヒーに添加することが要望される場合がある。本実施形態の包装袋１では、収容部４の内部で泡立てた後、開封開始部３にて収容部４（第２収容室４２）を開封し、泡立てたミルクをコーヒー等の飲料に対して注出できる。ここで、本実施形態の包装袋１の使用方法の一つである、ミルクの泡立て方法、すなわち、収容物Ｓの混合方法について説明する。

まず、図５に示すように、包装袋１を外から第１収容室４１を押圧する。これにより、第１収容室４１の内部の収容物Ｓ、すなわち、ミルクおよび空気の圧力が上昇する。そして、第１収容室４１のミルクおよび空気は、圧力が低い連通部４４に流入する。ミルクおよび空気が流入しているとき、連通部４４のミルクおよび空気の圧力は、第１収容室４１内のミルクおよび空気の圧力と略同じである。

図５に示すように、第２収容室４２は押圧されておらず、第２収容室４２の圧力は、第１収容室４１および連通部４４に比べて低い。ミルクおよび空気の圧力は、連通部４４の第２収容室４２側の出口で急激に減少する。そのため、収容物Ｓは、連通部４４から第２収容室４２に拡がって流入（拡散）する（図５参照）。これにより、連通部４４から第２収容室４２に流入するときに、ミルクと空気とが混合される。ミルクは表面張力が低いため、ミルクと空気とが混合されることで気泡（泡）が発生する。

上述したとおり、本実施形態の包装袋１では、第１収容室４１の容積が第２収容室４２の容積よりも大きい。そのため、第１収容室４１から第２収容室４２への収容物Ｓの移動量は、第２収容室４２の最大容積までの量である。つまり、第１収容室４１を押圧して収容物Ｓは、第２収容室４２に一定量移動した後に移動しなくなる。

次に、図６に示すとおり、包装袋１を外から第２収容室４２を押圧する。これにより、第２収容室４２の内部のミルクおよび空気の圧力が高くなる。そのため、第２収容室４２のミルクおよび空気は、連通部４４を介して第１収容室４１に流入する。

図６に示すように、第１収容室４１は押圧されていないため、第１収容室４１の内部の圧力は第２収容室４２および連通部４４に比べて低い。そのため、ミルクおよび空気の圧力は、連通部４４の第１収容室４１側の出口で急激に減少する。このとき、ミルクおよび空気は、連通部４４から第１収容室４１に拡がって流入（拡散）する（図６参照）。連通部４４から第１収容室４１に流入するときに、ミルクと空気とが混合される。第２収容室４２にある状態で気泡を有する収容物Ｓは、第１収容室４１に移動するときに拡散される。これにより、ミルクは、第１収容室４１に流入するときに泡が小さくなるとともに多くなる（細かくなる）。

上述のとおり、ミルクおよび空気の第１収容室４１の押圧によるミルクおよび空気の第１収容室４１から第２収容室４２への移動（図５参照）および第２収容室４２の押圧によるミルクおよび空気の第２収容室４２から第１収容室４１への移動（図６参照）を繰り返すことで、泡がより細かくかつより多くなる。すなわち、ミルクは包装袋１の内部で泡立てられる。

包装袋１では、収容部４の内部でミルクと空気とを混合した（泡立てた）後、開封開始部３を利用して第２収容室４２を開封し、泡立てたミルクを外部に注出する。これにより、ミルクを包装袋１から注出した後、泡立てる道具が不要であるとともに、泡立てる手間を省略できる。本実施形態の包装袋１を使用することで、使用者の要求に応えることができるとともに、使用者の利便性を高めることが可能である。

なお、第２収容室４２は、収容物Ｓを混合するために設けられた収容室であると考えられる。そのため、本実施形態にかかる包装袋１において、第２収容室４２の容積は、第１収容室４１の容積よりも小さい。また、包装袋１では、第１収容室４１は三角錐形状の１つの頂点部分で連通部４４と連通されている。第１収容室４１が三角錐形状であることで、収容物Ｓの圧力を連通部４４に集中させやすく、収容物Ｓを効率よく混合（泡立て）できる。さらに、本実施形態の包装袋１は、１回、すなわち、カップ１杯のコーヒーで使い切れる程度の収容物Ｓ（ミルク）を収容可能な容積の収容部４を備えている。そのため、包装袋１は、第１収容室４１および第２収容室４２は、使用者の手指で摘持できる大きさである。また、第１収容室４１が手指で摘持できる大きさであることから、第１収容室４１が三角錐形状であっても押圧が容易である。

なお、本実施形態において、収容物Ｓとして、ミルクと空気との混合物を例に説明したが、これに限定されない。例えば、しょうゆ、ソース等の調味液のように、従来、液体として使用していた物質に発泡しやすい加工を施し、泡立てて抽出するときに用いてもよい。空気と絡むことで調味液の食感を変更できる。また、調味液の表面積が大きくなるため、使用量を抑えることができる。また、食品に限定されず、液体せっけんと空気であってもよい。この場合、泡立てられた液体せっけんを注出することが可能である。

また、調味液と油を用いるドレッシングのように２種の混ざりにくい液体であってもよい。このような、２種の液体の場合、液体同士を混ぜ合わせることができる。また、液体の種類によっては乳化させることも可能である。

さらに、液体と粉粒体とを含み、使用時に粉粒体が液体に均等に配置されるように混ぜて使用するような収容物Ｓであってもよい。例えば、液体の薬と粉粒体の薬とを混ぜて飲用する場合に、本発明の包装袋１のように予め混合しておくことで、粉粒体の薬が液体の薬の内部に分散され、粉粒体が包装袋１の内部に残りにくい。

以上示したとおり、収容物Ｓとしては、包装袋１の内部で十分に混合した後、注出して使用する物質の混合体を広く採用できる。そして、包装袋１としては、複数の物質を混合させたり、液体と気体とを混合して(泡立てして)注出される収容物を収容できるものを広く採用できる。

上述した包装袋１において、連通部４４は仕切部４３の左右方向における端部に配置されている。しかしながら、これに限定されない。例えば、連通部４４が、端部よりも左右方向内側に配置されていてもよい。

また、上述した包装袋１では、開封開始部３が、第２端接着部２１２に設けられている。しかしながら、これに限定されず、第１端接着部２１１に設けられていてもよい。

（変形例）
本実施形態では、包装袋１を、仕切部４３および連通部４４が水平方向に並ぶ状態で、上方から下方に押圧するものを例に説明した。上述したとおり、第１収容室４１および第２収容室４２は、手指で摘持できる大きさである。そのため、包装袋１を、仕切部４３および連通部４４が鉛直方向に並ぶ状態で、第１収容室４１および第２収容室４２を押圧して収容物Ｓ（ミルクと空気）を混合する（泡立てる）ようにしてもよい。

収容部４の内部に収容された収容物Ｓがミルクと空気の場合、泡立てられる前の状態では比重の差によってミルクは下、空気は上に分離されている。そのため、混合を行うときに連通部４４が仕切部４３の上側か下側かによって、収容物Ｓ（ミルクと空気）の混合（泡立て）の程度を調整することが可能である。より具体的には、次のとおりである。

例えば、連通部４４を仕切部４３よりも上側にして泡立てを行う場合、主に空気が連通部４４を通過する。そのため、収容物Ｓであるミルクは、一部が泡立てられ、残りは、液体の状態を維持する。一方で、連通部４４を仕切部４３の下側にして泡立てを行う場合、ミルクと空気とが連通部４４を通過する。そのため、全体を略均一に泡立てることが可能である。

例えば、カップに注がれたコーヒーにミルクを入れる場合において、ミルク全部を泡立てて入れることも可能であるし、液体のミルクを入れるとともに一部を泡立てたミルクとして入れることも可能である。つまり、包装袋１を用いることで、収容物Ｓの使用状態を変更が容易である。なお、収容物Ｓとしては、ミルクと空気に限定されない。例えば、ドレッシングの場合、比重の軽い油と調味液とを一部混合させて、油を収容部４の内部に残るように注出することで、油の摂取量を減らすことが可能である。このように、包装袋１では、混合の度合い（比率）を使用者が調整可能であり、使用者の利便性を高めることができる。

＜第２実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図７は、本実施形態にかかる包装袋１ｂの平面図である。図７に示す包装袋１ｂは、仕切部４３に開封補助部５を備えている以外、包装袋１と同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｂにおいて、包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図７に示すように、連通部４４の右隣には、連通部４４の切断を開始する開封用の開封補助部５が設けられている。開封補助部５は仕切部４３の前後方向中央部分に配されておいる。なお、開封補助部５は、ここでは、貫通孔を直線上に並べて配置したミシン目である。包装袋１ｂでは、開封補助部５で引裂くことで、連通部４４に開口が形成される。

なお、開封補助部５は、ミシン目状に限定されず、例えば、仕切部４３の縁部に形成されたノッチ、直線状に形成されたハーフカット線および微小な孔（傷）を横方向に線状に多数設けた構成である傷痕群等を用いてもよい。ノッチは、Ｖ字状、ホームベース状、Ｕ字状等、仕切部４３の引裂きのきっかけとなる形状を挙げることができる。また、ハーフカット線は、図３に示すような積層された樹脂シート１００において、一部の層に形成される凹部又は貫通部であって、樹脂シート１００の全ての層を貫通するものではない形状のものを指す。このようなハーフカット線を備えることで、引裂きが容易になる。また、開封補助部５は、これらに限定されるものではなく、使用者がはさみ、刃物等の道具を用いずに、すなわち、素手で開封することが可能な形状または構成を広く採用することが可能である。

例えば、包装袋１ｂでは、連通部４４が切断されて開口となるため、開封後に形成される開口が小さい。そのため、収容物Ｓを少量ずつ注出することが可能である。また、連通部４４を切断して開口とするため、開口の大きさを常に略一定とすることが可能である。

これ以外の特徴は、第１実施形態と同じである。

＜第３実施形態＞
本実施形態の包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図８は、本実施形態にかかる包装袋１ｃの平面図である。図８に示す包装袋１ｃは、第２収容室４２ｃが、第２収容室４２と異なる以外、包装袋１と同じ構成を有する。そのため、包装袋１ｃにおいて、包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図８に示すとおり、包装袋１ｃの第２収容室４２ｃは、第１収容室４１と同様、三角錐形状である。このように構成することで、第２収容室４２ｃの容積を第２収容室４２に比べて大きくすることが可能である。これにより、包装袋１ｃの収容部４の容積を大きくでき、収容物Ｓの収容量を増やすことが可能である。なお、図８にしめす、包装袋１ｃでは第１収容室４１と第２収容室４２ｃとは、略同じ容積としているが、異なる容積であってもよい。

これ以外の特徴については、第１実施形態と同じである。

なお、第１実施形態から第３施形態の包装袋１、１ｂ、１ｃはいずれも樹脂シート１００を筒状に形成した後、端部を閉じる、いわゆる、ピロー型袋であるが、これに限定されない。例えば、辺縁部を全て熱接着にて接着してもよい。より具体的には、三角錐形状の第１収容室４１は各辺で樹脂シートを重ねて、熱接着にて接着して形成してもよい。また、第１実施形態から第３施形態の包装袋１、１ｂ、１ｃはいずれも、開封開始部３または開封補助部５を引裂いて収納物を注出する開口を形成しているが、これに限定されない。例えば、第１端接着部２１１または第２端接着部２１２に開閉可能な注出口（不図示）を形成してもよい。このようにすることで、収容物Ｓを抽出した後も、繰り返し収容物Ｓの混合が可能である。

本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態および変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

本発明の包装袋１（１ｂ、１ｃ）は、樹脂シート１００から成る。包装袋１（１ｂ、１ｃ）は、内部に収容物Ｓを収容可能な収容部４を、備える。収容部４は、第１収容室４１と、第１収容室４１と並んで配置された第２収容室４２（４２ｃ）と、第１収容室４１と第２収容室４２（４２ｃ）とを仕切る仕切部４３と、仕切部４３と隣接するとともに第１収容室４１と第２収容室４２（４２ｃ）とを連通させる連通部４４とを備える。連通部４４の幅は、第１収容室４１および第２収容室４２（４２ｃ）の幅よりも狭く、第１収容室４１および第２収容室４２（４２ｃ）の少なくとも一方は、略三角錐形状である。

この構成によると、収容物Ｓが第１収容室４１から第２収容室４２（４２ｃ）またはその逆に移動するときに、連通部４４を通過する。連通部４４の幅は、第１収容室４１および第２収容室４２（４２ｃ）よりも狭いため、連通部４４を通過する収容物Ｓの圧力は高くなる。そして、連通部４４の出口で圧力が急に低くなるため、収容物Ｓは、連通部４４の出口で撹拌されて混合される。これにより、例えば、収容物Ｓが気体と液体とを含む構成の場合、泡立てられる。また、収容物Ｓが、混ざりにくい２種以上の液体を含む構成の場合、混合あるいは乳化が可能である。さらに、収容物Ｓが、液体と粉粒体の場合には、液体の内部に粉粒体を拡散させ液体内に粉粒体を略均等に配置できる。

すなわち、本発明の包装袋１（１ｂ、１ｃ）によれば、収容物Ｓが収容部４に収容されている状態で、収容物Ｓを混合することが可能であり、使用者の利便性を高めることが可能である。また、収容物Ｓを混合するための道具が不要であることから、例えば、外出先等でも収容物Ｓの混合が容易である。このことからも、使用者の利便性を高めることが可能である。

上記構成において、連通部４４は、第１収容室４１と第２収容室４２（４２ｃ）の配列方向と交差する方向において仕切部４３の端部と隣接して配されてもよい。このように構成することで、連通部４４を仕切部４３の上側または下側に配置することで、収容物Ｓの混合の割合を調整することが可能である。これにより、使用者は、好みあるいは望みの割合で混合された収容物を得ることが可能である。

上記構成において、樹脂シート１００は、並んで配置された２本の折り線２２、２３で折り曲げられた部分の縁部同士を接着した縁接着部２１３を備え、連通部４４が、２本の折り線２２、２３の一方と隣接していてもよい。このように構成することで、接着部２１を少なくでき、包装袋１（１ｂ、１ｃ）の製造が容易である。

上記構成において、第１収容室４１が三角錐形状であり、第２収容室４２が対向する２面を有するとともに連通部４４と連通する部分を除く周縁が閉じられた形状を有し、第１収容室４１の容積が第２収容室４２の容積よりも大きくてもよい。

上記構成において、第１収容室４１の仕切部４３と反対側の端部および第２収容室４２の仕切部４３と反対側の端部には樹脂シート１００を重ねて接着して形成された端接着部２１１、２１２がさらに備えられ、端接着部２１１、２１２の少なくとも一方には、収容部４の開封を補助する開封開始部３が備えられてもよい。このようにすることで、開封にはさみ等の刃物が不要である。そのため、外出先等での収容物Ｓの取り出しが容易である。

上記構成において、仕切部４３は樹脂シート１００を接着して形成され、仕切部４３には、連通部４４の側方に連通部４４の開封を開始する開封補助部５が備えられてもよい。このようにすることで、連通部４４を引裂いて収容物Ｓを注出する開口とすることが可能である。これにより、収容物Ｓを注出するための注出口の大きさを小さく且つ一定にすることができ、使用者の利便性を高めることができる。

上記構成において、第１収容室４１および第２収容室４２（４２ｃ）の少なくとも一方は、使用者の手指で摘持可能な大きさであってもよい。このようにすることで、使用者は、手指でつまんで収容物Ｓを混合させることができる。これにより、使用者は、簡単に混合された収容物を得ることができ、使用者の利便性を高めることができる。

上記構成において、収容物Ｓは流動性を有するとともに性質が異なる２種以上の物質を含み、樹脂シート１００は、各物質の透過を抑制する材料で形成されてもよい。

上述した包装袋では、第１収容室４１を指でつまんで収容物Ｓを第１収容室４１から第２収容室４２（４２ｃ）に連通部４４を介して移動させる工程と、第２収容室４２（４ｃ）を指でつまんで収容物Ｓを第２収容室４２（４２ｃ）から第１収容室４１に連通部４４を介して移動させる工程とを、複数回繰り返して収容物Ｓを混合することが可能である。

本発明によると、液体と気体の混合物、異なる２種以上の液体の混合物、液体と粉粒体との混合物等、異なる性質を有する複数種の流動体を含む収容物を収容する包装袋に利用することができる。

１ 包装袋
１００ 樹脂シート
１１ 基材層
１２ 印刷層
１４ 接着層
１５ 中間層
１５ａ 透明樹脂フィルム
１５ｂ 透明蒸着膜
１６ 接着層
１７ 熱接着性樹脂層
１ｂ 包装袋
１ｃ 包装袋
２ 袋本体
２１ 接着部
２１１ 第１端接着部
２１２ 第２端接着部
２１３ 縁接着部
２２ 折り線
２３ 折り線
３ 開封開始部
４ 収容部
４０ 開口
４１ 第１収容室
４２ 第２収容室
４２ｃ 第２収容室
４３ 仕切部
４４ 連通部
５ 開封補助部
Ｓ 収容物

Claims (8)

1. 樹脂シートから成る包装袋であって、
   内部に収容物を収容可能な収容部を、備え、
   前記収容部は、第１収容室と、前記第１収容室と並んで配置された第２収容室と、前記第１収容室と前記第２収容室とを仕切る仕切部と、前記仕切部と隣接するとともに前記第１収容室と前記第２収容室とを連通させる連通部とを備え、
   前記連通部の幅は、前記第１収容室および前記第２収容室の幅よりも狭く、
   前記第１収容室および前記第２収容室の少なくとも一方は、略三角錐形状であり、
   前記樹脂シートは、並んで配置された２本の折り線で折り曲げられた部分の縁部同士を接着した縁接着部を備え、
   前記連通部が、前記２本の折り線の一方と隣接している包装袋。
2. 前記連通部は、前記第１収容室と前記第２収容室の配列方向と交差する方向において前記仕切部の端部と隣接して配される請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１収容室が略三角錐形状であり、第２収容室が対向する２面を有するとともに前記連通部と連通する部分を除く周縁が閉じられた形状を有し、
   前記第１収容室の容積が前記第２収容室の容積よりも大きい請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第１収容室の前記仕切部と反対側の端部および前記第２収容室の前記仕切部と反対側の端部には前記樹脂シートを重ねて接着して形成された端接着部がさらに備えられ、
   前記端接着部の少なくとも一方には、前記収容部の開封を補助する開封開始部が備えられる請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記仕切部は前記樹脂シートを接着して形成され、
   前記仕切部には、前記連通部の側方に前記連通部の開封を開始する開封補助部が備えられる請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記収容物は流動性を有するとともに性質が異なる２種以上の物質を含み、
   前記樹脂シートは、前記各物質の透過を抑制する材料で形成される請求項１から請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記第１収容室および前記第２収容室の少なくとも一方は、使用者の手指で摘持可能な大きさである請求項１から請求項６のいずれかに記載の包装袋。
8. 請求項７に記載の包装袋の使用方法において、前記第１収容室を指でつまんで前記収容物を前記第１収容室から前記第２収容室に前記連通部を介して移動させる工程と、前記第２収容室を指でつまんで前記収容物を前記第２収容室から前記第１収容室に前記連通部を介して移動させる工程とを、複数回繰り返して前記収容物を混合する包装袋の使用方法。

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