JP2006182436A - 注出口付きパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 注出口から内容物を出し入れすることができるパウチであって、内容物を残すことなくほぼ全てしぼり出せる注出口付きパウチを提供する。
【解決手段】 複数枚のシート状材料２０Ａ、２０Ｂの周縁部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄが重ねてヒートシールされ、ヒートシールされた周縁部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄの一部に内容物を出し入れするための筒状の注出口部材３０が設けられた略長方形形状の注出口付きパウチ１０であって、注出口部材３０は、略長方形形状の一辺２１Ａにおける中央を避けた位置２２に設けられるとともに、注出口部材３０からパウチ１０の内部に延びるストロー３２の長さを、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａに隣り合う辺２１Ｂまたは２１Ｄの長さＬの２分の１以下０（ゼロ）以上の長さとすることにより、上記課題を解決する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、注出口から内容物を出し入れすることができるパウチに関するものである。

胃ろう用の栄養剤や酸化染毛剤などの内容物を注出口から内容物を出し入れすることができるパウチが知られている。

医療分野において、食道が不自由であり口から食事の取れない人や、食事をとるとむせ込んで肺炎などを起こしやすい人のために、胃と腹部に胃ろうと呼ばれる小さな口をつくり、その胃ろうから直接胃に栄養を投与する方法が知られている。

胃ろうを有する人は、胃ろうに取り付けられた胃ろうカテーテルというチューブ状の器具に、栄養剤が封入された容器を取り付け、容器の内容物をしぼり出すことにより、胃に栄養剤を投与している。

胃ろう用の栄養剤を封入した容器としては、注出口の付いたパウチを用いることが可能である。このような注出口の付いたパウチとしては、シート材の周縁部をヒートシールにより貼り付けたガセット袋状のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなパウチにおいては、通常、直線状にヒートシールされた一辺の中心に注出口が設けられており、注出口の内部にストローや容器の閉塞防止用のリブが設けられたものが知られている。
特開２０００−６２８１３

胃ろうを有する人が栄養剤を投与する際、自ら容器の内容物をしぼり出すため、例えば、特許文献１の図１に開示されているようなヒートシール部分を多く有するパウチでは、握ったときに端面が手に当たり、痛くて握りにくい場合があった。また、胃ろう用の栄養剤は高価であるため、内容物を残すことなく全てしぼり出せる容器が求められている。これら課題は、例えば酸化染毛剤用などの容器であっても有する場合がある。

そこで、本発明の目的は、注出口から内容物を出し入れすることができるパウチであって、内容物を残すことなくほぼ全てしぼり出せる注出口付きパウチを提供することにある。

上記課題を解決する本発明の注出口付きパウチは、複数枚のシート状材料の周縁部が重ねてヒートシールされ、ヒートシールされた周縁部の一部に内容物を出し入れするための筒状の注出口部材が設けられた略長方形形状の注出口付きパウチであって、前記注出口部材は、略長方形形状の一辺における中央を避けた位置に設けられるとともに、前記注出口部材から前記パウチの内部に延びるストローを設けず、または、前記注出口部材から前記パウチの内部に延びるストローが設けられる場合に、前記ストローの長さは、前記注出口部材が設けられた一辺に隣り合う辺の長さの２分の１以下の長さであることを特徴とする注出口付きパウチである。

この発明によれば、注出口部材が略長方形形状の一辺における中央を避けた位置に設けられることにより、内容物が少なくなると当該一辺の中央付近からこれに対向する辺の中央付近にかけて折り曲げやすくなる。また、注出口付きパウチの内部にストローを設けないか、または従来のストローよりも短くすることにより、内容物が少なくなると注出口部材を有する辺に対向する辺側から巻くように折りたたむことができる。このようにパウチが折りたたみやすく構成されているため、内容物を注出口からしぼりだしやすくなり、パウチの内容物をほぼ全て出すことが可能となるので、内容物がパウチ内に残り無駄になることがなくなる。さらに、注出口付きパウチを胃ろう用の栄養剤の容器として用いることにより、当該パウチの使用者がパウチを折りたたみやすいため、内容物である栄養剤を投入する作業が容易となる。

上記本発明の注出口付きパウチにおいては、前記パウチにおける前記注出口部材が設けられた略長方形形状の一辺に隣り合うとともに前記注出口部材から離れた側の一辺、または、前記パウチにおける前記注出口部材が設けられた略長方形形状の一辺に対向する辺のいずれか一方の辺に、二枚の前記シート状材料に挟まれ、前記パウチの内側に折り込まれた前記シート状材料をさらに有することを特徴とする。

この発明によれば、略長方形形状のパウチにおける所定の辺に内側に折り込まれたシート状材料を有するため、折り込まれたシート状材料を広げることにより、パウチは当該辺側を下にして自立が可能となり、パウチを置きやすくなる。また、このシート状材料を有することによりパウチの当該辺に幅ができるのでパウチの内容量を多くすることができるとともに、パウチに内容物が入っていない場合には、コンパクトに収納することができる。

さらに、パウチにおける注出口部材が設けられた略長方形形状の一辺に隣り合い注出口部材から離れた側の一辺に折り込まれたシート状材料を設け、この辺とこれに対向する辺でヒートシールされた部分を三ヶ所とすることができる。このような注出口付きパウチを胃ろう用の栄養剤の容器として用いた場合、当該パウチの使用者がパウチを握るときに、ヒートシールされた部分が手に垂直に当たりにくくなる。また、パウチの内容量が多い割に大きさが小さいため、使用者は片手でパウチを握ることも可能である。このように、パウチの使用者は、パウチを握りやすく、内容物である栄養剤を投入する作業が容易となる。

上記本発明の注出口付きパウチにおいては、前記パウチの周縁部に、前記パウチを折りたたみやすくするために加工された易折部が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、内容物が少なくなると、パウチの易折部を折ることにより、内容物を注出口からしぼりだしやすくなり、パウチの内容物をほぼ全て出すことが可能となるので、内容物がパウチ内に残り無駄になることがなくなる。

上記本発明の注出口付きパウチにおいては、前記パウチの周縁部であって、前記注出口部材が設けられた一辺および当該辺に対向する辺における中央の位置、および、前記注出口部材が設けられた一辺に隣り合う二つの辺における対向する複数の位置に前記易折部が設けられることを特徴とする。

この発明によれば、内容物が少なくなると、注出口部材が設けられた一辺の易折部からこれに対向する辺の易折部にかけて、パウチを半分に折ることができる。さらに、他の対向する位置に設けられた各辺の易折部間を、注出口部材を有する辺に対向する辺側から折ることにより、巻くように折りたたむことができる。このようにパウチが折りたたみやすく構成されているため、内容物を注出口からしぼりだしやすくなり、パウチの内容物をほぼ全て出すことが可能となるので、内容物がパウチ内に残り無駄になることがなくなる。

上記本発明の注出口付きパウチにおいて、前記注出口部材が設けられた一辺に隣り合う二つの辺における対向する位置は、前記注出口部材が設けられた一辺または当該辺に対向する辺と当該辺に隣り合う易折部との間の長さおよび各隣り合う易折部の間の長さが、前記注出口部材が設けられた一辺から離れるに従って短くなることを特徴とする。

この発明によれば、各隣り合う易折部の間の長さ等を注出口部材が設けられた一辺から離れるに従って短くなるようにしたため、対向する位置に設けられた各辺の易折部間を、注出口部材を有する辺に対向する辺側から折る際に、端から折る部分までの長さが徐々に長くなっていくことになり、折ったパウチがかさばりにくく、折りたたみやすくなる。

上記本発明の注出口付きパウチにおいて、前記易折部は、前記周縁部の複数の短い切り込みからなるミシン目、前記周縁部の線状又は破線状にエンボス加工されたエンボス加工部、前記周縁部の内側をヒートシールしないシール抜け部、前記周縁部の外側をヒートシールしないシール抜け部、前記周縁部の外側の一部を切り取って除いた切り欠き部、または、前記周縁部に穴を開けたパンチ穴の少なくともいずれか一つからなることを特徴とする。

この発明によれば、具体的に、易折部をミシン目、シール抜け部、切り欠き部、パンチ穴の少なくともいずれか一つとすることにより、易折部を従来公知の手段を用いて形成することができ、加工が容易となる。

本発明の注出口付きパウチによれば、パウチが折りたたみやすく構成されているため、内容物を注出口からしぼりだしやすくなり、パウチの内容物をほぼ全て出すことが可能となるので、内容物がパウチ内に残り無駄になることがなくなる。さらに、本発明の注出口付きパウチを胃ろう用の栄養剤や酸化染毛剤などの内容物の容器として用いることにより、当該パウチの使用者がパウチを握りやすく、折りたたみやすいため、内容物を投入する作業が容易となる。

以下に、本発明の注出口付きパウチについて、図面を参照して説明する。

なお、図１（Ａ）は、本発明の注出口付きパウチを注出口に対して一側面側から見た図であり、図１（Ｂ）は、当該パウチに内容物を入れた状態の斜視図である。図２は、本発明の注出口付きパウチの各形態を示す図である。図３は、本発明の注出口付きパウチを折りたたむ工程を示した図であり、図４は、本発明の注出口付きパウチを胃ろう用の栄養剤の容器とした場合の使用形態を示す図である。

本発明の注出口付きパウチ１０は、図１（Ａ）に示すように、複数枚のシート状材料２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）を重ねてヒートシールされ、ヒートシールされた周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）の一部２２に内容物を出し入れするための筒状の注出口部材３０が設けられた略長方形形状の注出口付きパウチ１０である。注出口部材３０には、キャップ３３が設けられて内容物が封入されている。以下、注出口付きパウチ１０について、単にパウチ１０ともいう。

なお、略長方形形状とは、図１（Ａ）や図２等に示すように、注出口３１に対する一側面側から見て略長方形の形状であればよく、パウチ１０に厚みがあるか否かは問わない。本実施形態においては、図１（Ａ）および図１（Ｂ）等に示すように、パウチ１０における注出口部材３０が設けられた略長方形形状の一辺２１Ａに隣り合うとともに注出口部材３０から離れた側の一辺２１Ｂに、二枚のシート状材料２０Ａに挟まれ、パウチ１０の内側に折り込まれたシート状材料２０Ｂ（以下、シート状材料２０Ｂをガセットとも言う。）を有するガセットパウチについて主に説明する。

図１（Ａ）に示すように、本発明のパウチ１０は、注出口部材３０が略長方形形状の一辺２１Ａにおける中央を避けた位置２２に設けられ、注出口部材３０からパウチ１０の内部に延びるストロー３２を設けず、または、注出口部材３０からパウチ１０の内部に延びるストロー３２が設けられる場合に、ストロー３２の長さは、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａに隣り合う辺２１Ｂまたは２１Ｃの長さの２分の１以下の長さであることを特徴とする。

注出口部材３０は、略長方形形状のいずれかである一辺、図１（Ａ）においては辺２１Ａ、における中央を避けた位置２２に設けられる。具体的に、注出口部材３０は、略長方形形状の短い二辺２１Ａまたは２１Ｃの一方（ここでは２１Ａ）に設けられることが好ましく、当該辺２１Ａの一端から当該辺の長さＷの４分の１の位置が注出口部材３０の中心の位置になるように設けられることがより好ましい。この構成により、注出口部材３０を有する辺２１Ａを半分に折りやすくなる。

注出口部材３０からパウチ１０の内部に延びるストロー３２が設けられる場合に、ストロー３２の長さは、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａに隣り合う辺２１Ｂまたは２１Ｃの長さの２分の１以下でゼロよりも大きい長さとする。また、ストロー３２の長さは、後述する易折部を基準とすると、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａから隣り合う二つの辺２１Ｂおよび２１Ｄにおける易折部４０２、４０２’、４０３、４０３’のうち、注出口部材３０に最も近い易折部４０２、４０２’までの長さＬ１よりも短くゼロよりも大きい長さとする（図２の各図参照）。ストロー３２の長さは、具体的には限定されないが、通常、ゼロまたはゼロよりも大きく３０ｍｍ以下とする。このように、ストロー３２の長さが短いことにより、パウチ１０の内容物を注出口３１から出しやすくなる。また、パウチ１０の内部にはストロー３２を設けないことが好ましい。ストロー３２を設けないことにより、パウチ１０の内容物を注出口３１からより出しやすくなる。

注出口付きパウチ１０は、上述の構成により、特にそれ以上に加工することがなくてもパウチ１０を折りたたみやすくすることができる。すなわち、注出口部材３０を取り付ける位置を、パウチ１０の周縁部における一辺２１Ａにおける中央を避けた位置とすることにより、シート状材料２０Ａに挟まれた注出口部材３０の端部３４がパウチ１０を折り曲げるきっかけとなり、折りたたみやすくすることができる。

しかしながら、パウチ１０の一辺２１Ａにおける折りたたみやすい効果が得られない場合や、パウチ１０のシート材料２０Ａにアルミニウムシートが貼り合わせてある等の理由によりシート材料２０Ａの周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）が硬く、簡単に折り曲げられない場合等には、以下に説明するようにパウチ１０の周縁部２１を折り曲げやすく加工することができる。

すなわち、注出口付きパウチ１０は、当該パウチ１０のヒートシールされた周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）に、パウチ１０を折りたたみやすくするために加工された易折部４０が設けられていることが好ましい。この易折部４０について、図２を参照して説明する。

図２（Ａ）に示すように、易折部４０は、パウチ１０の周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）であって、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａおよび当該辺２１Ａに対向する辺２１Ｃにおける中央の位置４０１、４０１’、および、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａに隣り合う二つの辺２１Ｂおよび２１Ｄにおける対向する複数の位置４０２、４０２’、４０３、４０３’に易折部４０が設けられる。

辺２１Ａ、２１Ｃにおける対向する位置４０１、４０１’に設けられた各辺の易折部４０、４０間（折りたたみ線）４５１を折ることにより、パウチ１０を縦に半分に折ることができる。

また、辺２１Ｂ、２１Ｄにおける対向する位置４０２、４０２’、４０３、４０３’に設けられた各辺の易折部４０、４０間を、注出口部材３０を有する辺２１Ａに対向する辺２１Ｃ側から折ることにより、すなわち、まず注出口３１から離れた位置４０３、４０３’の易折部４０、４０間（折りたたみ線）４５３を折り、次いで注出口３１から近い位置４０２、４０２’の易折部４０、４０間（折りたたみ線）４５２を折ることにより、パウチ１０を巻くように折りたたむことができる。

具体的に、易折部４０が設けられる、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａに隣り合う二つの辺２１Ｂおよび２１Ｄにおける対向する位置４０２、４０２’、４０３、４０３’は、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａと隣り合う易折部４０（４０２）との間の長さＬ１、辺２１Ａに対向する辺２１Ｃと当該辺２１Ｃに隣り合う易折部４０（４０３）との間の長さＬ３および各隣り合う易折部４０（４０２）および４０（４０３）の間の長さＬ２が、注出口部材３０が設けられた一辺２１Ａから離れるに従って短くなることが好ましい。言い換えると、図２（Ａ）において、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３となり、例えば、Ｌ１を６０ｍｍ、Ｌ２を５０ｍｍ、Ｌ３を４０ｍｍとすることができる。

このように、対向する位置４０２、４０２’、４０３、４０３’に設けられた各辺の易折部４０、４０間４５３、４５２を、注出口部材３０を有する辺２１Ａに対向する辺２１Ｃ側から折る際に、端から折る部分までの長さが４０ｍｍ、５０ｍｍ、と徐々に長くなっていくことになり、折ったパウチ１０がかさばりにくく、折りたたみやすくなる。

なお、パウチ１０の各辺（２１Ａ〜２１Ｄ）における易折部４０の数は、上述したものに限定されない。しかしながら、易折部４０は、対向する辺において対に設けられ、パウチ１０を折った場合の折りたたみ線４５１、４５２、４５３が互いに略平行または略垂直になることが好ましい。

次いで、易折部４０の具体的な態様について、図２（Ａ）〜図２（Ｄ）を用いて説明する。

図２（Ａ）には、易折部４０として、シート状材料２０Ａ、２０Ｂのヒートシールされた周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）において、複数の短い切り込みからなるミシン目４０を形成した例を示す。また、図２（Ａ）と同様の位置に、ミシン目４０を形成する代わりに、線状または破線状にエンボス加工をしてもよい。図２（Ｂ）には、易折部４１として、シート状材料２０Ａ、２０Ｂのヒートシールされた周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）において、パウチ１０の内側にシールしない部分、いわゆるシール抜け部４１を形成した例を示す。シール抜け部４１は、シールしていない部分４１がシールされた部分２１よりもやわらかいために折りやすくなる。図２（Ｃ）には、易折部４２として、シート状材料２０Ａ、２０Ｂのヒートシールされた周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）において、パウチ１０の外側の一部を切り取って除いた切り欠き部４２を形成した例を示す。また、図２（Ｂ）と同様の位置、すなわちパウチ１０の外側に、切り欠き部４２を形成する代わりに上述のシールしない部分（シール抜け部）を形成してもよい。図２（Ｄ）には、易折部４３として、シート状材料２０Ａ、２０Ｂのヒートシールされた周縁部２１（２１Ａ〜２１Ｄ）において、ヒートシールされる部分２１の幅の中心付近にパンチ穴４３を形成した例を示す。

これらの各易折部４０〜４３のうち、パウチ１０の強度を考慮すると、ミシン目４０、パンチ穴４３が好ましく用いられる。また、パウチ１０の加工性を考慮すると、加工時に切断屑の出ないミシン目４０およびシール抜け４１が好ましく用いられる。

なお、図２における各図においては、一のパウチ１０に対して一種類、例えばミシン目４０のみ、シール抜け部４１のみ等の易折部を設けているが、これに限定されず、易折部の各態様を組合せたもの、例えば切り欠き部４２とパンチ穴４３との組合せ等の易折部であってもよい。

次いで、注出口付きパウチ１０の使用方法について、図３を用いて説明する。なお、注出口付きパウチ１０として、図２（Ａ）に示すミシン目４０からなる易折部を有するパウチ１０を対象に説明する。パウチ１０には、液体または流動体が内容物として入っているものとする。

まず、パウチ１０の使用者は、パウチ１０の注出口部材３０からキャップ３３をはずし、片手または両手でパウチ１０の全体を握り、内容物を注出口３１から外に出す（図３（Ａ））。パウチ１０の内容物がある程度なくなってきたら、使用者は、内容物が注ぎ出される方向に略平行に、易折部４０１（４０）、４０１’（４０）を含めて半分（１／２Ｗ）に折る（図３（Ｂ）、（Ｃ））。このとき、上述のようにパウチ１０の周縁部２１Ａ、２１Ｃに易折部４０１、４０１’が設けられているため、注出口部材３０の近くを半分に折ろうとすると、自然に中央が折れやすくなっている。次いで、使用者は、残りの内容物を注出口部材３０の対面側２１Ｃからしごきだし、最も底辺２１Ｃに近い易折部４０３（４０）、４０３’（４０）を折ることにより、例えば４／１５Ｌの長さ分が折れる（図３（Ｄ）、（Ｅ））。次いで、使用者は、残りの内容物を注出口部材３０の対面側２１Ｃからしごきだし、注出口部材３０側の易折部４０２（４０）、４０２’（４０）を折ることにより、例えば５／１５Ｌの長さ分が折れる（図３（Ｅ）、（Ｆ））。さらに、使用者が残りの内容物を注出口部材３０の対面側２１Ｃからしごきだすことにより、ほぼ完全にパウチ１０から内容物を出すことができる（図３（Ｆ））。

ここで、注出口付きパウチ１０の用途は、特に限定されないが、図４に示すように、胃ろう用の用途として好適に使用することができる。具体的に、パウチ１０の内容物としてゼリー状の胃ろう用の栄養剤や水分が封入される。胃ろう５０は、胃５１と腹部５２に設けられており、当該胃ろう５０には栄養剤を摂取するために胃ろうカテーテルというチューブ状の器具５３が取り付けられている。胃ろうを有する人は、栄養剤を投与する際、胃ろうカテーテル５３にキャップ３３をはずした注出口付きパウチ１０の注出口３１を取り付ける。そして、図３を用いて上述したように、胃ろうを有する人は、注出口付きパウチ１０を手５４で握り、内容物である栄養剤や水分を胃５１の中に直接投与する。このとき、胃ろうを有する人は、注出口部材３０を自分の方向に向けて注出口付きパウチ１０を握ることになるが、手５４に当たるパウチ１０の周縁部２１Ｂおよび２１Ｄの端面が三ヶ所になるため、端面が曲がりやすく、手５４が痛くならずに握りやすいものとなる。また、パウチ１０が折りたたみやすくなっていることにより、ほぼ完全にパウチ１０から胃５１へ内容物を移すことができ、高価な栄養剤等を無駄にすることがない。このように、胃ろうを有する人が栄養剤や水分を投入する作業が容易となる。

注出口付きパウチ１０の用途としては、その他に、内容物を液体または流動体として用いることができる。パウチ１０の内容物がジュースなどの飲料、ゼリー状の栄養剤、流動体状のシャーベット等、人が直接飲食できる物である場合には、注出口３１を口に当てて吸い出すことにより飲食することが可能である。その他に、パウチ１０の内容物は、薬品や塗料等の飲食できないものであってもよい。

次いで、注出口付きパウチ１０の他の構成について、以下に説明する。

注出口付きパウチ１０の大きさは、特に限定されず、内容量によって適宜設定されるが、通常、図１（Ａ）において、幅Ｗが５０〜１００ｍｍ程度、長さＬが８０〜２２０ｍｍ程度、折りこみ部分の長さＷ’が１０〜３５ｍｍ程度である。ここで、幅Ｗは、注出口部材３０を有する周縁部２１Ａの長さとし、長さＬは、周縁部２１Ａに略垂直な周縁部２１Ｂまたは２１Ｄの長さとし、折り込み部分２０Ｂの長さＷ’は、周縁部１０Ｂから折り線２６までの長さとする。パウチ１０の大きさが、具体的に（１）幅Ｗが７５ｍｍ、長さＬが１５０ｍｍ、折りこみ部分の長さＷ’が２５ｍｍとすると、その内容量が１００〜１３０ｍｌ程度となり、（２）幅Ｗが７５ｍｍ、長さＬが１９０ｍｍ、折りこみ部分の長さＷ’が３５ｍｍとすると、その内容量が１８０〜２４０ｍｌ程度となる。また、パウチ１０のヒートシールされる周縁部２１Ａ〜２１Ｄの幅も特に限定されないが、通常、４〜３０ｍｍ程度である。

注出口付きパウチ１０の形状は、上述したような形状でなく、ガセットを有しない平パウチであってもよいし、一般的なスタンド型であってもよい。また、パウチ１０における注出口部材３０が設けられた略長方形形状の一辺２１Ａに対向する辺２１Ｃに、二枚のシート状材料２０Ａに挟まれ、パウチ１０の内側に折り込まれたシート状材料２０Ｂ（ガセット）を有するパウチ１０であってもよい。ガセットを有する形状の場合には、パウチ１０を自立させることが可能となるとともに、内容量を大きくすることができる。

また、注出口付きパウチ１０がガセット２０Ｂを有する場合、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、シート状材料２０Ａがガセット２０Ｂを挟む位置２３において、ガセット２０Ｂに穴を開け、シート状材料２０Ａの周縁部２３同士が当該穴を介してヒートシールされていてもよい。この構成により、パウチ１０は自立しやすくなる。また、図１（Ａ）に示すように、シート状材料２０Ａがガセット２０Ｂに接触する位置であって、略長方形形状の角から三角形の範囲２４がヒートシールされていてもよい。この略直角三角形となる範囲２４の斜辺２５とパウチ１０におけるガセット２０Ｂを有する辺２１Ｂとの角度は特に限定されないが、４５°程度とすることが好ましい。

注出口付きパウチ１０を形成するシート状材料２０の材質は、特に限定されず、内容物の種類等によって適宜設定されるが、通常、基材層、内容物保護のためのバリヤー性を有するフィルム等からなる中間層、ヒートシーラント層、から構成されるシート状材料２０が用いられる。これらの各層の間には、接着剤、アンカーコート剤、熱接着性樹脂などからなる接着層を設けてもよい。

基材層としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する材料から選択され、各種薄紙、あるいは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を製膜して得られる無延伸または延伸フィルムを用いることができるが、好ましくはこれらの樹脂を２軸延伸したフィルムが用いられる。

また、中間層を設けることにより、内容物の保存性、例えば、ガスバリア性、遮光性を向上でき、また、パウチの落下衝撃に耐える強度を付与すること等ができる。パウチ１０にバリア性を付与するためには、ポリビニルアルコール樹脂を製膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物からなる樹脂を製膜してなるフィルム等のバリアフィルム、アルミニウム等の金属箔や前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したもの、または、バリア材として別のフィルムとせず、基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物等を蒸着したフィルムを用いてもよい。また、パウチ１０に遮光性を付与するためには、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム等を用いることができる。パウチ１０の強度を向上させるためには、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等のフィルムを積層することができる。

また、ヒートシーラント層としては、内容物の味覚等に支障を及ぼすおそれがなく、パウチ１０としての必要強度を有する材質を選定する。例えば、ヒートシーラント層の材質としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。ただし、ヒートシーラント層を構成する材質は、パウチ１０の組立のためのヒートシール性であるとともに、注出口部材３０の接着面への熱接着可能な材質であることが必要であり、注出口部材の材質選定の際に相互接着性を確認する必要がある。

注出口部材３０とキャップ３３とは、上述のように別体からなるもので、それぞれ、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等を射出成形されて作製される。注出口部材３０の成形材料としては、パウチ１０の内面と熱接着可能な材質であり、また、キャップ３３を注出口部材３０に螺着したとき、より緊密性を得ることができるものを選択することが望ましい。たとえば、注出口部材３０には、低密度ポリエチレンを用い、キャップ３３には中密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンを用いることができる。低密度ポリエチレンは、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、キャップ３３を注出口部材３０に螺着する際に、この材質の組み合わせのように、剛性の程度の差を利用することによって緊密な巻締めが容易にできる。注出口部材３０とキャップ３３とに用いる成形材料を上述の逆としても、同様に緊密な巻締めをすることができる。

上記注出口付きパウチは、上記胃ろう用栄養剤を供給する場合に限られず、例えば内容物として酸化染毛剤を有する酸化染毛剤用パウチとして、染毛用途などにも使用することができる。

本発明の注出口付きパウチを注出口に対して一側面側から見た図、および、当該パウチに内容物を入れた状態の斜視図である。 本発明の注出口付きパウチの各形態を示す図である。 本発明の注出口付きパウチを折りたたむ工程を示した図である。 本発明の注出口付きパウチを胃ろう用の栄養剤の容器とした場合の使用形態を示す図である。

符号の説明

１０ 注出口付きパウチ
２０Ａ、２０Ｂ シート状材料
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ シート状材料の周縁部またはパウチの辺
３０ 注出口部材
３１ 注出口
３３ キャップ
３４ 注出口部材の端部
４０、４１、４２、４３ 易折部
４０１、４０１’、４０２、４０２’、４０３、４０３’ 易折部の位置
４５１、４５２、４５３ 折りたたみ線
５０ 胃ろう
５１ 胃
５２ 腹部
５３ 胃ろうカテーテル
５４ 手

Claims (6)

1. 複数枚のシート状材料の周縁部が重ねてヒートシールされ、ヒートシールされた周縁部の一部に内容物を出し入れするための筒状の注出口部材が設けられた略長方形形状の注出口付きパウチであって、
   前記注出口部材は、略長方形形状の一辺における中央を避けた位置に設けられるとともに、
   前記注出口部材から前記パウチの内部に延びるストローを設けず、または、
   前記注出口部材から前記パウチの内部に延びるストローが設けられる場合に、前記ストローの長さは、前記注出口部材が設けられた一辺に隣り合う辺の長さの２分の１以下の長さであることを特徴とする注出口付きパウチ。
2. 前記パウチにおける前記注出口部材が設けられた略長方形形状の一辺に隣り合うとともに前記注出口部材から離れた側の一辺、または、前記パウチにおける前記注出口部材が設けられた略長方形形状の一辺に対向する辺のいずれか一方の辺に、二枚の前記シート状材料に挟まれ、前記パウチの内側に折り込まれた前記シート状材料をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の注出口付きパウチ。
3. 前記パウチの周縁部に、前記パウチを折りたたみやすくするために加工された易折部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付きパウチ。
4. 前記パウチの周縁部であって、前記注出口部材が設けられた一辺および当該辺に対向する辺における中央の位置、および、前記注出口部材が設けられた一辺に隣り合う二つの辺における対向する複数の位置に前記易折部が設けられることを特徴とする請求項３に記載の注出口付きパウチ。
5. 前記注出口部材が設けられた一辺に隣り合う二つの辺における対向する位置は、前記注出口部材が設けられた一辺または当該辺に対向する辺と当該辺に隣り合う易折部との間の長さおよび各隣り合う易折部の間の長さが、前記注出口部材が設けられた一辺から離れるに従って短くなることを特徴とする請求項４に記載の注出口付きパウチ。
6. 前記易折部は、前記周縁部の複数の短い切り込みからなるミシン目、前記周縁部の線状又は破線状にエンボス加工されたエンボス加工部、前記周縁部の内側をヒートシールしないシール抜け部、前記周縁部の外側をヒートシールしないシール抜け部、前記周縁部の外側の一部を切り取って除いた切り欠き部、または、前記周縁部に穴を開けたパンチ穴の少なくともいずれか一つからなることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の注出口付きパウチ。

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