JP2003095504A - ウエブ積層体圧縮装置のウエブ剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ティッシュペーパーのようなウエブ積層体を
圧縮装置で圧縮するようにしたものでは、ウエブ積層体
に蓄積される静電気によってウエブ積層体上層部分のウ
エブ片が圧縮装置の出口において押圧体外表面に吸着さ
れて浮き上がり、ウエブ積層状態が乱れることがある。 【解決手段】 多数枚のウエブ片Ｗを積層してなるウエ
ブ積層体Ｘを搬送させながら下部コンベア２と押圧体３
とで上下から挟圧して、該ウエブ積層体Ｘをウエブ積層
方向に圧縮させ得るようにしたウエブ積層体圧縮装置に
使用されるウエブ剥離装置において、押圧体３の下面側
に、圧縮装置の出口から排出されるウエブ積層体Ｘの上
面を押圧体３の外表面から剥離させる剥離部材４を設
け、圧縮装置の出口から排出されるウエブ積層体Ｘの上
層部分のウエブ片が静電気で押圧体外表面に吸着されな
い（浮き上がらない）ようした。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本願発明は、箱入りティッシ
ュペーパーとして使用されるウエブ積層体の嵩を低くす
るためのウエブ積層体圧縮装置に関し、さらに詳しくは
ウエブ積層体圧縮装置の出口から排出されるウエブ積層
体のウエブ片が静電気で圧縮装置の押圧体に吸着されな
いようにするためのウエブ剥離装置に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】箱入りティッシュペーパーに使用される
ウエブ積層体は、その製造機（ウエブ積層体製造機）に
よって連続して製造され、一定量（例えば２００組）づ
つ積層した状態で包装（箱詰め）工程側に搬送される。
そして、包装工程では、図９に示すように、挿入口を開
口させた状態で待機させている紙箱Ｂ内に一定量のウエ
ブ積層体Ｘを押込み装置（図示しない）により押込み、
開口部を閉じて製品（箱入りティッシュペーパー）とさ
れる。 【０００３】ところで、ウエブ積層体製造機で製造され
たウエブ積層体は、各側のウエブ片が単にジグザグ状に
折畳まれているだけなので、積層された各折畳みウエブ
片間には空気が介在していて、定量ウエブ積層体の嵩が
高くなっている。 【０００４】近年、箱入りティッシュペーパーは、製品
のコンパクト化を図るために、ウエブ積層体を箱入れの
前に上下から圧縮して（ウエブ片間の空気を排除して）
ウエブ積層体の嵩を低くし、その状態で高さの低い紙箱
Ｂ内に収容したものが多数出回っている。 【０００５】図１０及び図１１には、従来から使用され
ているウエブ積層体圧縮装置を示しているが、この従来
のウエブ積層体圧縮装置は、ウエブ積層体の製造機と包
装機とを連絡する搬送ライン１の途中に設けられてい
て、下部コンベア２とその上部の押圧体（押圧コンベ
ア）３とを有している。尚、図１０の搬送ライン１は、
ウエブ積層体の製造機側に連続する製造側コンベア１１
と、乗継ぎコンベア１２と、圧縮装置の下部コンベア２
と、乗継ぎコンベア１３と、包装機側に連続する包装側
コンベア１４とを有しており、ウエブ積層体製造機で製
造された各ウエブ積層体Ｘが順次搬送ライン１によって
包装機側に搬送されるようになっている。尚、ウエブ積
層体Ｘは、図１０において左側から右側へ搬送される。 【０００６】図１０及び図１１に示すウエブ積層体圧縮
装置において、下部コンベア２は、前プーリ２１と後プ
ーリ２２間にベルト２３を巻掛けし、該ベルト２３をモ
ータ２０で矢印方向（上面側が右向き）に循環走行させ
得るようにしている。押圧コンベア３は、前プーリ３１
と後プーリ３２間にベルト３３を巻掛けし、該ベルト３
３をモータ３０で矢印方向（下面側が右向き）に循環走
行させ得るようにしている。 【０００７】押圧コンベア３のベルト３３の下面走行部
は、始端側（左側）から終端側（右側）に向けて下降傾
斜させている。押圧コンベア３の始端側下面と下部コン
ベア２の上面との間には、嵩高状態（ウエブ積層体製造
機で製造されたままの状態）のウエブ積層体Ｘを受入れ
得る間隔を有しているが、押圧コンベア３の終端側下面
と下部コンベア２の上面との間は嵩高状態のウエブ積層
体Ｘの高さよりかなり小さい間隔（例えば元の嵩高状態
のウエブ積層体の１／２程度の高さ間隔）となってい
る。尚、この圧縮装置では、押圧コンベア３の終端側の
所定長さ範囲が最終圧縮部となるが、この最終圧縮部に
は、下部コンベア２側に後プーリ２２とは別に大径の受
ローラ２４と小径（２つ）の受ローラ２５，２５を有
し、押圧コンベア３側に後プーリ３２とは別に大径の押
えローラ３４と小径（２つ）の押えローラ３５，３５を
有している。 【０００８】そして、この従来例（図１０）のウエブ積
層体圧縮装置では、搬送ライン１上を搬送されてくるウ
エブ積層体Ｘが圧縮装置部分（下部コンベア２と押圧コ
ンベア３間）を通過するときに、該ウエブ積層体Ｘを上
下から挟圧して各ウエブ片間の空気を排除するようにな
っている。尚、ウエブ片間の空気が排除されたウエブ積
層体Ｘは、圧縮装置を通過したときに復元力によって若
干高さは膨れるが、元の嵩高状態に比較するとかなり
（例えば元の嵩高状態の２／３程度まで）圧縮されてい
る。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、ティッシュ
ペーパーのようなウエブは、ウエブ積層体の製造段階、
あるいは圧縮装置通過時等に異質材料（ロールやベル
ト）との接・離によって（特に離間時に）静電気が発生
・蓄積される性質がある。即ち、ウエブ積層体の製造機
側においては、ウエブが多数のロールを順次通過し、圧
縮装置部分においても、ウエブ積層体Ｘの上面ウエブが
押圧コンベア３のベルト３３に接・離する。このよう
に、ウエブが異質材料に何度も接・離すると、該ウエブ
に静電気が蓄積され、その蓄積静電気量が多くなるほ
ど、ウエブが反対電荷をもつ他の部材に吸着し易くな
る。特にティッシュペーパーのような薄葉紙では、面積
の割りに極めて軽量であるので、少しの静電気でも容易
に吸着される。 【００１０】そして、図１０〜図１１に示す従来のウエ
ブ積層体圧縮装置では、ウエブ積層体Ｘが圧縮装置部分
を通過するときに、該ウエブ積層体Ｘの上面が押圧コン
ベア３のベルト３３から離れるが、そのときウエブ積層
体Ｘに静電気が発生又は蓄積されていると（この場合、
ベルト３３側に反対電荷の静電気がある）、ウエブ積層
体Ｘの上面部分のウエブ片Ｗが符号Ｗ′（図１１）で示
すようにベルト３３の外表面に吸着して浮き上がること
がある。このように、ウエブ積層体Ｘの上層部分のウエ
ブ片が浮き上がると、ウエブ積層状態が乱れたり、ある
いは符号Ｗ″で示すように大きくめくれたりすることが
ある。尚、ウエブ積層体Ｘの上層部分が大きくめくれる
と、図９に示すように箱詰め時に該めくれ部分Ｗ″が紙
箱Ｂの挿入口の口縁に突き当たって収納作業がうまく行
えなかったり、無理に押込むと該めくれ部分Ｗ″が皺に
なったりする。 【００１１】ところで、従来のウエブ積層体圧縮装置の
中には、圧縮装置に直前においてウエブ積層体にミスト
を吹き付けて、ウエブ積層体の静電気を除去するように
したものがある。このようにウエブ積層体にミストを付
着させると、静電気除去には効果があるものの、ウエブ
（ティッシュペーパー）が湿気を吸収して品質面で悪影
響を及ぼすという問題がある。 【００１２】本願発明は、この種の（ティッシュペーパ
ーのような）ウエブ積層体を圧縮する場合において上記
静電気による押圧体への吸着現象が起こらないようにで
き、且つ品質が低下しないようにできるウエブ積層体圧
縮装置のウエブ剥離装置を提供することを目的としてい
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、箱入りティッシュペーパーとして使用され
るウエブ積層体を圧縮させるためのウエブ積層体圧縮装
置に使用されるウエブ剥離装置を対象にしている。 【００１４】ウエブ積層体圧縮装置は、ウエブ積層体を
製造する製造機とウエブ積層体を箱詰めする包装機とを
連絡する搬送ラインの途中に設置されている。又、この
圧縮装置としては、下部コンベア（搬送ラインの一部と
なる）とその上部の押圧体とで構成される。押圧体は、
一般にベルト式の押圧コンベアが採用されているが、大
径の押圧ローラを使用することもできる。 【００１５】そして、ウエブ積層体圧縮装置部分では、
ウエブ積層体製造機側から搬送されてくる嵩高のウエブ
積層体を下部コンベアと押圧体とで上下から圧縮し、各
ウエブ片間の空気を排除することでウエブ積層体の嵩を
例えば元の嵩の２／３程度まで低くする。 【００１６】ところで、ウエブ積層体の製造時あるいは
圧縮装置による圧縮時には、ウエブが各種ロールやベル
ト等に接・離して、ウエブに静電気が蓄積される。そし
て、ウエブ積層体に静電気が蓄積されると、該ウエブ積
層体が圧縮装置の出口から排出されるときに、上層部分
のウエブ片が静電気により圧縮装置の押圧体（押圧コン
ベアのベルト）の外表面に吸引される（浮き上がろうと
する）が、本願ではウエブ積層体のウエブ片が押圧体に
吸着されないようにするためのウエブ剥離装置を設けて
いる。 【００１７】このウエブ剥離装置は、押圧体の下面側
に、圧縮装置の出口から排出されるウエブ積層体の上面
を押圧体の外表面から強制的に剥離させる剥離部材を設
けている。 【００１８】この剥離部材としては、ピアノ線のような
細線材や薄板材等を採用できる。細線材を使用する場合
には、該細線材を押圧体下面に接触状態で設置したり、
あるいは押圧体の幅方向に小間隔（押圧体がベルトの場
合）や周溝（押圧体が大径ローラの場合）を設けたもの
では該小間隔や周溝等内に細線材を収容させた状態で設
置することができる。又、押圧体に上記小間隔や周溝を
設けたものでは、剥離部材として薄板材を使用し、該薄
板材を縦向き姿勢で小間隔や周溝内に差込んで設置する
ことができる。 【００１９】この剥離部材は、次のように機能する。即
ち、ウエブ積層体に静電気が蓄積されると、圧縮装置の
出口部分においてウエブ積層体の上層部分のウエブ片が
静電気の吸引作用によって押圧体の外表面に吸着したま
ま上方に引っ張られようとするが、ウエブ積層体が押圧
体の出口部分を通過するときに、剥離部材でウエブ積層
体の上面を押えて押圧体下面から強制的に剥離させるよ
うになる。 【００２０】尚、剥離部材（細線材）を押圧体の下面に
接触状態で設置させたものでは、ウエブ積層体が圧縮装
置の出口部分を通過するときには、ウエブ積層体の上面
が剥離部材に摺接するが、剥離部材の接触面積は極めて
小さいので、摺接時の摩擦抵抗は微々たるものである。
従って、ウエブ積層体は、その上面が乱れることなく後
続のコンベアによって後送される。 【００２１】 【発明の効果】このように、本願発明のウエブ剥離装置
によれば、押圧体の下面側に設けた剥離部材によって、
ウエブ積層体圧縮装置の出口部分から排出されるウエブ
積層体の上面を押圧体の外表面から剥離させ得るように
なっているので、ウエブ積層体に静電気が蓄積されても
（静電気による吸引作用が発生しても）、該ウエブ積層
体の上面を押圧体の外表面から確実に剥離させることが
できる。従って、ウエブ積層体の上層部分のウエブ片が
乱れず、ウエブ積層体全体をきれいに整頓した状態で包
装機側に搬送でき、包装状態を良好にし得るという効果
がある。又、本願発明のウエブ剥離装置は、極めて低コ
ストで設置でき、しかもこのウエブ剥離装置を用いる
と、ウエブ積層体に蓄積する静電気を除去する必要がな
いので、従来のようにウエブ積層体にミストを吹き付け
る必要がなく、製品に悪影響を及ぼさないという効果も
ある。 【００２２】 【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を参照して、本
願のいくつかの実施形態を説明すると、図１〜図４には
第１実施形態のウエブ剥離装置を備えたウエブ積層体圧
縮装置が示され、図５〜図６には第２実施形態のウエブ
剥離装置を備えたウエブ積層体圧縮装置が示され、図７
〜図８には第３実施形態のウエブ剥離装置を備えたウエ
ブ積層体圧縮装置が示されている。 【００２３】図１〜図４に示す第１実施形態で使用され
ているウエブ積層体圧縮装置は、ウエブ積層体の製造機
とウエブ積層体の包装機とを連絡する搬送ライン１の途
中に設置されている。そして、このウエブ積層体圧縮装
置は、搬送ライン１の一部を構成する下部コンベア２と
その上部の押圧体（以下、これを押圧コンベアという）
３とを有して構成されている。 【００２４】ところで、この第１実施形態のウエブ積層
体圧縮装置は、図１０の従来例のものと同じものであ
り、第１実施形態のウエブ積層体圧縮装置の構造の詳細
な説明は図１０の従来例のものを援用する。尚、この第
１実施形態では、押圧コンベア３のベルト３３は、図２
〜図４に示すように１枚ものの平ベルトが採用されてい
る。 【００２５】そして、この第１実施形態のウエブ積層体
圧縮装置でも、従来例（図１０）のものと同様に、搬送
ライン１上を搬送されてくるウエブ積層体Ｘが圧縮装置
部分（下部コンベア２と押圧コンベア３間）を通過する
ときに、該ウエブ積層体Ｘを上下から挟圧して各ウエブ
片間の空気を排除し、該ウエブ積層体Ｘを元の嵩高さの
例えば２／３程度まで圧縮することができる。 【００２６】図１〜図４に示す第１実施形態のウエブ剥
離装置は、３本の細線材４１，４１，４１（例えば太さ
が0.5mm程度のピアノ線）からなる剥離部材４を使用し
ている。この剥離部材４となる各細線材４１，４１，４
１は、押圧コンベア３における前プーリ３１より前方位
置から後プーリ３２より後方位置に亘る範囲で、押圧コ
ンベア３のベルト３３の下面側に設けている。又、この
各細線材４１，４１，４１は、図２〜図４に示すように
下部コンベア２上を搬送されるウエブ積層体Ｘの幅内
で、該ウエブ積層体Ｘの上面の中央部と両端寄りの合計
３箇所に対応し得る位置においてベルト３３の走行方向
と平行に向けた状態で配置されている。各細線材４１，
４１，４１の前後各端部は、図１に示すように前取付台
４２と後取付台４３でそれぞれ支持している。前取付台
４２と後取付台４３による各細線材４１の端部支持高さ
は、図１に示すように押圧コンベア３の最終圧縮部（大
径押えローラ３４と後プーリ３２間）のベルト３３下面
より僅かに高い程度の位置に設定しており、各細線材４
１がベルト３３下面に対して平行に近い状態で張設され
ている。このように、各細線材４１を押圧コンベア３の
ベルト３３下面に対して平行に近い状態で張設すると、
各細線材４１を緊張させても、該各細線材４１のベルト
３３下面に対する圧接力は比較的小さくなり、且つ細線
材４１が極細なので、ベルト３３下面が各細線材４１に
摺接しても両者間にさほどの摩擦力は発生しない。尚、
この第１実施形態では、各細線材４１は、押圧コンベア
３の最終圧縮部（大径押えローラ３４と後プーリ３２
間）の範囲でのみ接触する。 【００２７】第１実施形態のウエブ剥離装置を設けたウ
エブ積層体圧縮装置では、ウエブ積層体製造機側から搬
送されてくるウエブ積層体Ｘが下部コンベア２と押圧コ
ンベア３間に進入すると、ウエブ積層体Ｘの上面が押圧
コンベア３のベルト３３下面に接触する前に剥離部材４
（各細線材４１）に接触するが、そのとき各細線材４１
が極細であるので各細線材４１との接触抵抗は微々たる
ものである。従って、ウエブ積層体Ｘは、その上面部分
のウエブ片Ｗが乱れることがなく、ウエブ積層体Ｘ全体
が正常姿勢のままで下部コンベア２上を後送される。
尚、ウエブ積層体Ｘの上面がベルト３３下面に接触する
前に各細線材４１に摺接すると、図４に示すようにウエ
ブ積層体Ｘの上面Ｘａにおける各細線材４１，４１，４
１の接触部分がそれぞれ凹むが、各細線材４１，４１，
４１でウエブ積層体上面Ｘａの全面を押し下げるほどの
機能はない。 【００２８】そして、ウエブ積層体Ｘが圧縮装置の最終
圧縮部の入口付近（大径受ローラ２４と大径押えローラ
３４間）に差しかかったときに、押圧コンベア３のベル
ト３３下面でウエブ積層体Ｘの上面Ｘａの全幅が押し下
げられ、続いてウエブ積層体Ｘが最終圧縮部を通過する
ときに、図３に示すようにウエブ積層体Ｘ全体が圧縮さ
れる。各細線材４１，４１，４１は押圧コンベア３のベ
ルト３３の下面側に配置しているが、最終圧縮部では各
細線材４１は該ベルト３３下面に接触しているので、圧
縮時にウエブ積層体上面Ｘａが各細線材４１の線径（0.
5mm程度）の深さだけ凹むものの、該各細線材４１が押
圧コンベア３による圧縮作用の邪魔にならない。尚、ウ
エブ積層体Ｘの上面Ｘａが各細線材４１に摺接しながら
圧縮・搬送されると、ウエブ積層体上面Ｘａに線径分の
筋状凹み跡ができるが、この筋状凹み跡は品質を低下さ
せるものでなく、且つ紙箱に収納した製品状態では外部
から見えないので見映えが悪くなることがない。 【００２９】ところで、ウエブ積層体Ｘは、圧縮装置で
圧縮された後、該圧縮装置の出口から排出されるが、そ
のときウエブ積層体Ｘに静電気が蓄積されていると、ウ
エブ積層体Ｘの上層部分のウエブ片Ｗが静電気の吸引作
用によって押圧コンベア３のベルト３３下面に吸着した
まま上方に引っ張られようとする。ところが、押圧コン
ベア３のベルト３３下面には、剥離部材４（各細線材４
１）が設置されており、ウエブ積層体Ｘが押圧コンベア
３の終端部を通過するときに、剥離部材４（各細線材４
１）でウエブ積層体Ｘの上面Ｘａをベルト３３下面から
強制的に剥離させるようになる。従って、ウエブ積層体
Ｘは、その上面Ｘａが乱れることなく後続のコンベア１
３，１４によって後送される。 【００３０】図５及び図６に示す第２実施形態のウエブ
剥離装置は、剥離部材４として第１実施形態と同様に３
本の細線材４１，４１，４１を使用しているが、この第
２実施形態では、押圧コンベア３のベルト３３として、
図６に示すように幅方向に４分割した４つの分割ベルト
３６，３６・・を使用している。又、押圧コンベア３の
後プーリ３２には、各細線材４１，４１，４１が対応す
る３位置にそれぞれ細幅の周溝３８，３８，３８を形成
している。そして、４つの各分割ベルト３６，３６・・
は、後プーリ３２の各周溝３８，３８，３８とほぼ同間
隔３７，３７，３７を隔てて並設されている。 【００３１】この第２実施形態では、各細線材４１，４
１，４１は、押圧コンベア３の後プーリ３２の直前位置
から該後プーリ３２の所定後方位置（第１実施形態の後
取付台４３と同位置）までの比較的短いものを使用して
いる。各細線材４１の前端は、押圧コンベア３側の後プ
ーリ３２と小径押えローラ３５との間でベルト３３の下
面側走行部の上側直近位置において、止具４４で支持し
ている。そして、この各細線材４１，４１，４１は、該
止具４４の位置から若干の上り傾斜状態で、後プーリ３
２の各周溝３８，３８，３８及び各分割ベルト３６，３
６・・間の間隔３７，３７，３７をそれぞれ通して後プ
ーリ３２の後方に導き、各細線材の後端を後取付台４３
で支持している。従って、各細線材４１，４１，４１
は、押圧コンベア３のベルト３３下面高さより僅かに上
位の高さに位置している。 【００３２】この第２実施形態では、各細線材４１，４
１，４１が押圧コンベア３（ベルト３３）に接触するこ
とがなく（細線材４１やベルト３３が摩耗しない）、且
つ通常はウエブ積層体Ｘの上面Ｘａが細線材４１に接触
しない（ウエブ積層体上面Ｘａに筋状凹み跡がつかな
い）。尚、ウエブ積層体Ｘに静電気が蓄積して、ウエブ
積層体上層部分のウエブ片が押圧コンベア３のベルト３
３（分割ベルト３６）に吸着される場合でも、各細線材
４１，４１，４１によりウエブ積層体上面Ｘａをベルト
３３の外表面から確実に剥離させることができる。 【００３３】図７及び図８に示す第３実施形態では、剥
離部材４として第２実施形態の細線材に変えて薄板材４
５（例えば厚さ１mm程度）を使用している。即ち、この
第３実施形態では、押圧コンベア３として、第２実施形
態と同様に４つの分割ベルト３６，３６・・を使用する
とともに、後プーリ３２の外周３箇所にそれぞれ周溝３
８，３８，３８を形成したものを使用している。他方、
剥離部材４としては、３枚の薄板材４５，４５，４５を
使用し、該各薄板材４５，４５，４５を縦向き姿勢で後
プーリ３２の後側からそれぞれ分割ベルト３６，３６・
・間の間隔３７及び後プーリ３２の周溝３８内に挿入さ
せている。各薄板材４５，４５，４５の下面は、押圧コ
ンベア３のベルト３３下面より僅かに上位の高さに位置
させている。尚、各薄板材４５は、取付台４６で支持し
ている。 【００３４】この第３実施形態のウエブ剥離装置では、
第１実施形態及び第２実施形態と同様にウエブ積層体Ｘ
の上層部分のウエブ片を押圧コンベア３のベルト３３か
ら確実に剥離させることができるとともに、第２実施形
態と同様にウエブ積層体上面Ｘａに剥離部材４による筋
状凹み跡がつかない。又、この第３実施形態では、各薄
板材４５，４５，４５を、押圧コンベア３の外側（後
側）からのみの作業で取付けることができるので、その
取付作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本願第１実施形態のウエブ剥離装置を用いたウ
エブ積層体圧縮装置の側面図である。 【図２】図１の一部拡大斜視図である。 【図３】図１のIII−III拡大断面図である。 【図４】図１のIV−IV拡大断面図である。 【図５】本願第２実施形態のウエブ剥離装置を用いたウ
エブ積層体圧縮装置の一部側面図である。 【図６】図５のVI−VI拡大断面図である。 【図７】本願第３実施形態のウエブ剥離装置を用いたウ
エブ積層体圧縮装置の一部側面図である。 【図８】図７のVIII−VIII拡大断面図である。 【図９】ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図であ
る。 【図１０】従来のウエブ積層体圧縮装置の側面図であ
る。 【図１１】図１１の一部拡大斜視図である。 【符号の説明】 １は搬送ライン、２は下部コンベア、３は押圧コンベア
（押圧体）、４は剥離部材、３１は前プーリ、３２は後
プーリ、３３はベルト、４１は細線材、４５は薄板材、
Ｗはウエブ片、Ｘはウエブ積層体、Ｘａはウエブ積層体
上面である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数枚のウエブ片（Ｗ）を積層してなる
   ウエブ積層体（Ｘ）を搬送させながら下部コンベア
   （２）とその上部の押圧体（３）とで上下から挟圧し
   て、該ウエブ積層体（Ｘ）をウエブ積層方向に圧縮させ
   得るようにしたウエブ積層体圧縮装置において、 前記押圧体（３）の下面側に、圧縮装置の出口から排出
   されるウエブ積層体（Ｘ）の上面を押圧体（３）の外表
   面から剥離させる剥離部材（４）を設けた、 ことを特徴とするウエブ積層体圧縮装置のウエブ剥離装
   置。