JP2014094778A - コーナーシール装置及びそれを用いたピロー包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】一連の包装工程でコーナーシール部付きの包装体を製造するためのコーナーシール装置を提供する。
【解決手段】包装機における帯状フィルム２１の搬送途中に設けられ、その帯状フィルム２１の所定位置にコーナーシール部４５，４６を形成するコーナーシール装置である。帯状フィルム２１の搬送方向に沿ってコーナーシール部形成箇所を押し込んで折り重ねるディスクローラ５５，６５と、そのディスクローラ５５，６５の直後の下流側に配置される一対のローラからなる回転式ヒーターローラ５６，６６とを備える。ディスクローラ５５，６５で折り重ねられたフィルム部位を回転式ヒーターローラ５６，６６で加熱するとともに加圧して熱シールすることで、コーナーシール部４５，４６を形成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、包装体の側縁に包装フィルムの一部を重なるように折り込みを行い重ねた部分をシールしたコーナーシール部を形成するコーナーシール装置及びそれを用いたピロー包装機に関するものである。

よく知られているように、ピロー包装機は、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋される。そして、製袋器の下流側に配置されたセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。

この種のピロー包装袋において、商品価値を高める一環として、図１に示すように、包装袋１の四隅に包装フィルム２の一部を重なるように折り込みを行い重ねた部分をシールして、いわゆる、コーナーシール部３を形成したものがある。包装フィルム２のコーナーシール部３は、フィルム部位が折り重ねられるとともにシールされているために剛性が高くなり、断面四角形を保とうとする作用がある。コーナーシール付き包装袋１は、その分、形崩れがし難くなり、商品価値を高めることができる。

搬送中の帯状フィルムの所定部位をシールしてコーナーシール部を製造するコーナーシール装置としては、例えば特許文献１に開示された装置がある。この特許文献１に開示されたコーナーシール装置は、搬送中の帯状フィルムのフィルム流れ方向に仕切り板を挿入して帯状フィルムの所定部位を外側に折り重ねるように突出させ、その突出させたフィルム部位に先端が入り込むようにフィルムの搬送方向に沿って細長なエア吹き出しノズルを配置し、そのエア吹き出しノズルから熱風を噴射して当該突出させたフィルム部位を加熱し、そのエア吹き出しノズルの下流側に配置した一対のプレスローラにて加熱したフィルム部位を挟み込んで加圧して熱シールすることでコーナーシール部を形成する構成を採っている。

ＷＯ ０１／２４９９９

上述した構成では、装置構成が大型化してしまう。また、仕切り板で外側に折り重ねるようにして突出したフィルム部位は、帯状フィルムの搬送に伴い平坦な元の状態に戻ろうとして徐々に開いていくため、下流側にプレスローラで加圧する際には、突出させたフィルム部位を綺麗にプレスして熱シールすることができないおそれもある。係る状態も相まって、折り重ねるように突出されたフィルム部位を最終的のプレスローラで挟み込んでシールするためには、係るフィルム部位の突出量をある程度長くする必要があり、コーナーシール部の突出長さを短くするのに限界がある。仮に、突出量が５ｍｍ必要とすると、フィルムを折り重ねることから１つのコーナーシール部で１０ｍｍのフィルム幅が余計にかかり、コーナーシール部を四隅に設けると、合計で４０ｍｍ分フィルム幅が長くかかってしまい、コスト高を招くという問題も生じる。

上述した課題を解決するために、本発明のコーナーシール装置は、（１）包装機における帯状フィルムの搬送途中に設けられ、その帯状フィルムの所定位置にコーナーシール部を形成するコーナーシール装置であって、前記帯状フィルムの搬送方向に沿ってコーナーシール部形成箇所を押し込んで折り重ねるフィルム付勢部材と、そのフィルム付勢部材の直後の下流側に配置される回転式ヒーターローラとを備え、前記フィルム付勢部材で折り重ねられたフィルム部位を前記回転式ヒーターローラで加熱するとともに加圧して熱シールするように構成した。

回転式ヒーターローラとしたため、その回転式ヒーターローラを構成するローラのフィルム部位に接触して熱シールするポイント近くまでフィルム付勢部材を配置することができ、コンパクトな構成を採ることができる。そして、そのように近接することで、フィルム付勢部材により折り重ねられたフィルム部位は、再び開いて広がることなくそのまま回転式ヒーターローラで熱シールされる。回転式ヒーターローラは、実施形態では径の異なる一対のローラにより構成されているが、径が等しいものとしても良いし、さらには、一つの大きなローラと、複数（例えば二つ）の小さいローラでフィルムを挟み込むものでも良く、要は、フィルムの両側をローラで挟み込んで加熱するものであればよい。

（２）前記フィルム付勢部材は、円板状のディスクローラとするとよい。簡単な構成で実現できる。さらに、ディスクローラがフィルムから離れる下流側のポイントと、回転式ヒーターローラを構成する一対のローラがフィルムに接触するポイントをより接近させることができる。

（３）前記ディスクローラを同軸状に複数配置し、各ディスクローラの直後の下流側にそれぞれ前記回転式ヒーターローラを配置するとよい。

（４）前記フィルム付勢部材で前記帯状フィルムを押し込む際に、その押し込まれたフィルム部位が伸び、その伸びた状態のフィルム部位を前記回転式ヒーターローラで熱シールするように構成するとよい。

（５）前記回転式ヒーターローラの下流側に、その回転式ヒーターローラで熱シールされたコーナーシール部を、前記帯状フィルムに沿うように折り曲げる耳折り部材を設け、その耳折り部材の下流側で前記帯状フィルムの進路を変更するように構成するとよい。

（６）本発明に係るピロー包装機は、ピロー包装を行う包装機本体と、その包装機本体に製品を順次供給する製品搬送供給装置と、前記包装機に帯状フィルムを供給するフィルム供給装置と、を備えたピロー包装機において、上記の（１）〜（５）のいずれかに記載のコーナーシール装置を設け、そのコーナーシール装置が、前記フィルム供給装置における搬送途中の前記帯状フィルムの所定位置にコーナーシール部を形成するようにした。ピロー包装機が横型ピロー包装機の場合、包装機本体におけるセンターシール部の上下の位置は問わず、いわゆる逆ピロータイプの包装機も含む。

コーナーシール装置は、通常のピロー包装機におけるフィルム供給装置に組み込むことができ、帯状フィルムの搬送途中の適宜位置にコーナーシール部を形成することができ、しかも、そのコーナーシール部は、他の帯状フィルムのフィルム部位に重なりほぼ平坦な状態となるので、コーナーシール部の形成後の帯状フィルムであっても、そのまま通常のフィルム供給装置により搬送され、包装機本体に供給できる。よって、本発明では、帯状フィルムの搬送途中でコーナーシール部を形成し、その後包装機本体に供給されて筒状に製袋されることで、所定位置にコーナーシール部のある筒状フィルムが形成でき、その筒状フィルム（製品が内部に供給されている）の適宜位置をシール・カットすることでコーナーシール部付きの包装体が製造できる。つまり、別工程でコーナーシール付きの包装袋体を一旦製造するようなこともなく、ピロー包装機全体をコンパクトで簡易な構成で実現することができる。

本発明では、一連の包装工程でコーナーシール部付きの包装体を製造することができる。さらに本発明では、コーナーシール部の幅（外側への突出長さ）を小さくすることができるため、帯状フィルムの消費量を削減できる。また、本発明のコーナーシール装置は、装置構成が簡単で小型なものとなる。

コーナーシール部付きの包装体の一例を示す図である。 本発明に係る横型ピロー包装機の好適な一実施形態を示す図である。 本発明に係るコーナーシール装置の第一実施形態を示す正面図である。 その側面図である。 （ａ）は帯状フィルムを掛け渡した状態を示す側面図の要部拡大図であり、（ｂ）はディスクローラとヒーターローラの関係を示す図である。 図４におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。 図６におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 図６におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図６におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図６におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。 製袋器で筒状に製袋された状態を示す図である。 本発明に係るコーナーシール装置の第二実施形態を示す正面図である。 （ａ）はその側面図であり、（ｂ）は第一耳折り板６０の通過後の帯状フィルム２１を示す断面図である。 （ａ）はその底面図であり、（ｂ）は第二耳折り板７０の通過後の帯状フィルム２１を示す断面図である。 本発明に係るコーナーシール装置の第三実施形態を示す側面図である。 本発明に係るコーナーシール装置の第四実施形態を示す側面図である。 （ａ）は本発明に係るコーナーシール装置の第五実施形態の要部を示す部分拡大斜視図であり、（ｂ）は同部分拡大正面図である。

図２は、本発明のコーナーシール装置を実装した横型ピロー包装機の一例を示しており、図３〜図１０は、当該横型ピロー包装機に組み込まれる本発明に係るコーナーシール装置の第一実施形態を示している。本実施形態の横型ピロー包装機１０は、上流側から製品搬送供給装置１１，包装機本体１２の順に配置され、さらにそれらの上方にフィルム供給装置１３を備えて構成される。

製品搬送供給装置１１は、製品１４を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の包装機本体１２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成されている。すなわち、前後に配置されたスプロケット１５（図では、前方のみ描画）間に掛け渡されたエンドレスチェーン１６に対し、一定間隔で押送フィンガー１７を取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー１７間に製品１４を供給することにより、製品１４を押送フィンガー１７のフィンガーピッチで搬送する。

フィルム供給装置１３は、製品１４を包み込む包装フィルム（包材）となる帯状フィルム２１を連続して包装機本体１２に供給するためのものである。このフィルム供給装置１３は、帯状フィルム２１をロール状に巻き取った２本の原反ロール２０を備える。この２本の原反ロール２０のうちの一方が、実際に包装機本体１２に帯状フィルム２１を供給するものとなり、他方の原反ロール２０は予備用となる。つまり、現在供給中の原反ロール２０から帯状フィルム２１が全て引き出された場合に、図示省略のフィルム接続装置（スプライサー）にてその引き出された帯状フィルム２１の後端に予備用の原反ロール２０から引き出された帯状フィルム２１の先頭を接続し、帯状フィルム２１を包装機本体１２に対して連続して供給できるようにしている。

フィルム供給装置１３は、原反ロール２０から連続して引き出された帯状フィルム２１を所定の搬送経路で搬送し、包装機本体１２の搬入部位に導くためのローラ２２（図２では代表して１つのみ描画している）を備える。さらに、フィルム供給装置１３は、後述するように帯状フィルム２１の所定位置にコーナーシール部を形成するコーナーシール装置４０が組み込まれている。つまり、本実施形態のフィルム供給装置１３は、平坦なシート状の帯状フィルム２１を搬送し、その搬送途中でコーナーシール部を形成し、コーナーシール部付きの帯状フィルムを包装機本体１２に供給する。

帯状フィルム２１は、一方の面（包装体３４における内周面）が加熱により溶融し、その同一面の接触部位同士が熱シールされるシーラント面となり、他方の面（包装体３４における外側表面）は、加熱されても溶融しない非シール面となる。

包装機本体１２は、搬入側に製袋器２４を備え、フィルム供給装置１３から供給される帯状フィルム２１を製袋器２４に通過させることにより、筒状に製袋する。また、製品搬送供給装置１１から順次搬出される製品１４は、製袋器２４に供給される。

さらに包装機本体１２は、製袋器２４の下流側に、製袋器２４を通過して筒状に製袋された帯状フィルム２１の両側縁２１’を重ね合わせた部位を挟み込んで加圧するプレスローラ２９と、その重ね合わせた部位をシールするセンターシール装置２７と、製品１４を内包する筒状フィルム２５の搬送路を構成する下部ベルト２６が、その順に設けられている。さらに、その下部ベルト２６の上方所定位置に上部抑えベルト２８が配置され、さらにその進行方向前方にエンドシール装置３０が配置されている。上部抑えベルト２８は、エンドシール装置３０の手前側に配置し、製品１４が上方に浮き上がるのを抑制する。これにより、筒状フィルム２５の所定位置（製品１４の存在しない部分）がエンドシール装置３０で正しくシール・カットされ、製品１４の噛み込みが発生するのを抑制する。

エンドシール装置３０は、上下に対向して配置された一対のトップシーラ３１，３２を備えている。上側のトップシーラ３１はその下面がシール面３１ａとなり、下側のトップシーラ３２はその上面がシール面３２ａとなる。さらに、上側のトップシーラ３１の下方には、カッター刃を内蔵している。そして、両トップシーラ３１，３２は、それぞれのシール面３１ａ，３２ａを対向させた状態を維持しながら、互いに接近離反移動したり前後移動したりすることで、略矩形の軌跡で移動する。そして、両トップシーラ３１，３２が互いに接近移動し、シール面３１ａ，３２ａ同士が筒状フィルム２５の所望部位（前後の製品１４の間）上下から挟み込み熱シールするとともに、トップシーラ３１に内蔵されたカッター刃にて筒状フィルム２５が横方向にカットされる。これにより、筒状フィルム２５の先端部分（先頭の製品１４を内包する部分）は分離され、包装体３４が製造される。そして、この包装体３４が搬出コンベア装置３５上を搬送される。

これらの横型ピロー包装機１０としての基本構成は、従来と同様であるのでその詳細な説明を省略する。本発明が適用される横型ピロー包装機は、これ以外にも各種の構成を用いることができ、帯状フィルムを下側から供給し、センターシール部が搬送路の上方に配置される逆ピロー包装機としても良い。エンドシール装置も、ボックスモーションタイプに限ることはなく、その場で昇降移動する（前後移動はしない）タイプや、回転式など各種のものに適用できる。

このコーナーシール装置４０は、平坦なシート状の帯状フィルム２１の搬送途中で、その搬送方向と平行な所定位置（製袋器２４で筒状に形成した際の四隅に対応する位置）を折り重ねるとともにシールしてコーナーシール部を形成する機能と、そのコーナーシール部を帯状フィルム２１のフィルム面に沿うように折り曲げる機能を有する。

そして、係る４本のコーナーシール部の形成は、本実施形態では、図４に示すように２本ずつ２回に分けて形成するようにしている。ここでは、第一コーナーシール形成部４１にて、帯状フィルム２１の内側中央の２本のコーナーシール部４５を形成し、その第一コーナーシール形成部４１の下流側に配置した第二コーナーシール形成部４２にて、外側の２本のコーナーシール部４６を形成する。

このように、本実施形態では、帯状フィルム２１の搬送方向に沿って順に第一コーナーシール形成部４１と、第二コーナーシール形成部４２を形成し、コーナーシール部を２個ずつ形成するようにしたため、帯状フィルム２１の蛇行を抑制できる。すなわち、コーナーシール部４５，４６は、帯状フィルム２１の所定のフィルム部位を折り重ねて形成するため、その形成に際し幅寄せがされる。そのため、４カ所同時にコーナーシール部４５，４６を形成するようにすると、コーナーシール部４５，４６の形成前の平坦なシート状の帯状フィルム２１のフィルム幅に比べて、コーナーシール部４５，４６の形成後におけるフィルム幅が大幅に短くなり、一気に幅寄せされることから帯状フィルム２１に対して搬送方向と直交する方向の付勢力が大きくかかり帯状フィルム２１が蛇行するおそれがある。これに対し、本実施形態では、２回に分けてコーナーシール部を形成することで、１つのコーナーシール形成部では２カ所のコーナーシール部を形成するようになり、帯状フィルム２１のフィルム幅の減少量を半減することができる。そのため、帯状フィルム２１が蛇行することを可及的に抑制できる。なお、後述するように、本実施形態では、コーナーシール部４５，４６の突出量を小さくすることができる。従って、その突出量を適宜に設定することで、４カ所同時にコーナーシール部を形成することも可能である。

これら第一コーナーシール形成部４１，第二コーナーシール形成部４２を含め、コーユーシール装置４０の具体的な構成は以下のようになっている。まず、左右一対の側壁５１間に掛け渡すように複数のローラ５２を軸受け支持させる。原反ロール２０から繰り出された帯状フィルム２１は、複数のローラ５２を適宜掛け渡すことで、帯状フィルム２１を所定の軌跡で搬送する。原反ロール２０と反対側の側面において、帯状フィルム２１を上から下に搬送する区間を設ける。この区間に、上述した第一コーナーシール形成部４１と第二コーナーシール形成部４２を配置する。

これら各コーナーシール形成部４１，４２を設置する区間には、フィルム搬送面を構成する受け板５３を起立配置する。受け板５３は、上下に延びるように配置された矩形平板であり、左右に隣接する受け板５３の間に所定の隙間（スリット）５３ａが確保されるようにしている。隙間５３ａは、上下方向に延びるように形成される。この受け板５３の上下端近傍にそれぞれローラ５２を配置する。この上下に配置されたローラ５２間に掛け渡された帯状フィルム２１は、受け板５３の表面に接触或いは近接状態で上方から下方へ搬送される。受け板５３は、適宜の幅のものを５枚用意し、横に並べて配置することで、平行な４つの隙間５３ａが形成される。この隙間５３ａに対向するフィルム部位に、第一コーナーシール部４５や第二コーナーシール部４６を形成する。

第一コーナーシール形成部４１は、受け板５３の表面側に配置した第一ディスクローラ５５と、受け板５３の裏面側に配置した第一ヒーターローラ５６とを備えて構成される。第一ディスクローラ５５は、垂直平面内で回転するもので、その外周縁は、受け板５３間に形成される隙間５３ａ内に入り込んだ設定としている。これにより、受け板５３に沿って搬送される帯状フィルム２１は、第一ディスクローラ５５の外周縁に接触し隙間５３ａ内に押し込まれる。よって、係る押し込まれたフィルム部位は、折り重なるように受け板５３の裏面側に折り重ねるように突出する。

この第一ディスクローラ５５は、図７に示すように同一の支持軸５７に対して回転（自転）可能に支持される。支持軸５７の両端は、連結プレート５８等を介して側壁５１に連結される。本実施形態では、第一ディスクローラ５５は、フリー状態で回転するため、帯状フィルム２１の搬送に追従し、第一ディスクローラ５５が自転する。

第一ヒーターローラ５６は、左右一対のローラ５６ａ，５６ｂを備え、そのローラ５６ａ，５６ｂにて帯状フィルム２１の折り重ねられたフィルム部位を左右両側から挟み込む。本実施形態では一対のローラ５６ａ，５６ｂの径を大・小異ならせている。この一対のローラ５６ａ，５６ｂのうち、径の大きいローラ５６ａにヒータが内蔵されており、挟み込んだフィルム部位を加熱するとともに、両ローラ５６ａ，５６ｂで加圧し、熱シールする。第一ヒーターローラ５６は、受け板５３の裏面近傍に配置し、受け板５３の隙間５３ａから突出したフィルム部位をしっかりと挟み込むようにしている。

さらに図５（ｂ）に拡大して示すように、第一ディスクローラ５５と第一ヒーターローラ５６とは、帯状フィルム２１・受け板５３に投影した場合に帯状フィルム２１の搬送方向に沿って一部が重なる配置とする。よって、第一ディスクローラ５５が帯状フィルム２１に接触している最下流側のポイントＰ１は、第一ヒーターローラ５６を構成する一対のローラ５６ａ，５６ｂの帯状フィルムに接触するポイントＰ２に近接するようにしている。

係る構成を採ることで、第一ディスクローラ５５にて押し込まれたフィルム部位は、折り重った状態のまますぐに第一ヒーターローラ５６で挟み込まれて加熱・加圧されるため、係る折り重なったフィルム部位は開いて元に戻ることなく熱シールされて、第一コーナーシール部４５を形成する。このように、一旦折り重なったフィルム部位が開く前にシールすることもあり、折り重ねるフィルム部位の幅、突出量を小さくすること（例えば３ｍｍ）ができる。よって、帯状フィルムのフィルム幅を小さくすることができ、コストダウンを図ることができる。

特に、帯状フィルム２１が伸びやすいフィルム材の場合、第一ディスクローラ５５で付勢されて受け板５３の裏面側に突出する際に、折り重なったフィルム部位は伸びる。そして、上述したように、第一ヒーターローラ５６は、第一ディスクローラ５５が帯状フィルム２１から離れるポイントＰ１の直後に位置しているため、伸びたフィルム材が元に戻る前の伸びた状態のままシールすることになる。よって、折り重なったフィルム部位の幅が、伸びない場合と同じとすると、伸びるフィルム材の場合には元々の帯状フィルムのフィルム幅がさらに短いものを用いることができる。

また、この第一ヒーターローラ５６の下流側には、所定距離をおいて第一プレスローラ５９を配置する。この第一プレスローラ５９は、第一ヒーターローラ５６で熱シールされて形成される第一コーナーシール部４５を左右一対のローラで所定の圧力で挟み込む。第一プレスローラ５９は、所定の駆動モータの出力を受けて回転し、挟み込んだ第一コーナーシール部４５に対して前方への搬送力を与えることもできるが、帯状フィルム２１の移動に伴って連れ回るフリーローラでも良い。

第二コーナーシール形成部４２は、受け板５３の表面側に配置した第二ディスクローラ６５と、受け板５３の裏面側に配置した第二ヒーターローラ６６とを備えて構成される。第二ディスクローラ６５は、垂直平面内で回転するもので、その外周縁は、受け板５３間に形成される隙間５３ａ内に入り込んだ設定としている。これにより、受け板５３に沿って搬送される帯状フィルム２１は、第二ディスクローラ６５の外周縁に接触し隙間５３ａ内に押し込まれる。よって、係る押し込まれたフィルム部位は、折り重なるように受け板５３の裏面側に折り重ねるように突出する。

この第二ディスクローラ６５は、図９に示すように同一の支持軸６７に対して回転（自転）可能に支持される。支持軸６７の両端は、連結プレート６８等を介して側壁５１に連結される。本実施形態では、第二ディスクローラ６５は、フリー状態で回転するため、帯状フィルム２１の搬送に追従し、第二ディスクローラ６５が自転する。

第二ヒーターローラ６６は、左右一対のローラ６６ａ，６６ｂを備え、そのローラ６６ａ，６６ｂにて帯状フィルム２１の折り重ねられたフィルム部位を左右両側から挟み込む。本実施形態では一対のローラ６６ａ，６６ｂの径を大・小異ならせている。この一対のローラ６６ａ，６６ｂには、ヒータが内蔵されており、挟み込んだフィルム部位を加熱するとともに加圧し、熱シールする。第二ヒーターローラ６６は、受け板５３の裏面近傍に配置し、受け板５３の隙間５３ａから突出したフィルム部位をしっかりと挟み込むようにしている。

さらに図５（ｂ）に拡大して示すように、第二ディスクローラ６５と第二ヒーターローラ６６とは、帯状フィルム２１・受け板５３に投影した場合に帯状フィルム２１の搬送方向に沿って一部が重なる配置とする。よって、第二ディスクローラ６５が帯状フィルム２１に接触している最下流側のポイントＰ１は、第二ヒーターローラ６６を構成する一対のローラ６６ａ，６６ｂの帯状フィルムに接触するポイントＰ２に近接するようにしている。

係る構成を採ることで、第二ディスクローラ６５にて押し込まれたフィルム部位は、折り重った状態のまますぐに第二ヒーターローラ６６で挟み込まれて加熱・加圧されるため、係る折り重なったフィルム部位は開いて元に戻ることなく熱シールされて、第二コーナーシール部４６を形成する。このように、一旦折り重なったフィルム部位が開く前にシールすることもあり、折り重ねるフィルム部位の幅、突出量を小さくすること（例えば３ｍｍ）ができる。よって、帯状フィルムのフィルム幅を小さくすることができ、コストダウンを図ることができる。

また、この第二ヒーターローラ６６の下流側には、所定距離をおいて第二プレスローラ６９を配置する。この第二プレスローラ６９は、第二ヒーターローラ６６で熱シールされて形成される第二コーナーシール部６５を左右一対のローラで所定の圧力で挟み込む。そして、第二プレスローラ６９は、所定の駆動モータの出力を受けて回転し、挟み込んだ第二コーナーシール部４６に対して前方への搬送力を与えることもできるが、帯状フィルム２１の移動に伴って連れ回るフリーローラでも良い。

また、ベース６１の上面にスライドレール６２を２本平行に配置する。このスライドレール６２に対して軸方向に移動自在にスライダ６３を装着し、そのスライダ６３の上面に移動台６４を連結する。移動台６４は、スライダ６３と一体となって移動する。この移動台６４の上に、上述した側壁５１を含めたコーナーシール装置４０を設置する。これにより、スライダ６３をスライドレール６２に沿って移動することで、コーナーシール装置４０の全体を所定位置に移動させることができる。

図１２から図１４は、本発明に係るコーナーシール装置４０の第二実施形態を示している。本実施形態では、第一実施形態と同様に、側面（垂直面）に配置した受け板５３の区間に第一コーナーシール形成部４１を配置し、その第一コーナーシール形成部４１の下流側になる底面側に受け板５３′を配置し、その受け板５３′の区間に第二コーナーシール形成部４２を配置した。

また、第一コーナーシール形成部４１により形成される第一コーナーシール部４５は、受け板５３の裏面側に突出するように形成され、帯状フィルム２１のフィルム面に対して直交する方向に突出する。その突出した姿勢のまま下流側の受け板５３′に至ると、そこで衝突してしまうため、本実施形態では、第一プレスローラ５９の下流側に第一耳折り板６０を設ける。第一耳折り板６０は、傾斜面６０ａが第一コーナーシール部４５の進路に対して交差するように配置する。これにより、第一コーナーシール部４５は、第一耳折り板６０に接触し、傾斜面６０ａに案内されて帯状フィルム２１のフィルム面に沿うように折り曲げられる。

同様に、第二コーナーシール形成部４２側にも第二プレスローラ６９の下流側に第二耳折り板７０を設け、傾斜面７０ａにて第二コーナーシール部４６を折り曲げるようにしている。
なお、その他の構成並びに作用効果は、第一実施形態と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１５は、本発明の第三実施形態を示している。本実施形態では、第一実施形態と同様に、側面（垂直面）に配置した受け板５３の区間に第一コーナーシール形成部４１と第二コーナーシール形成部４２を配置し、第一コーナーシール部４５と第二コーナーシール部４６を形成するようにしている。

そして、本実施形態では、第一ディスクローラ５５と第二ディスクローラ５６を同軸に配置している。これに伴い、各ディスクローラ５５，５６の直後の下流に第一ヒーターローラ６５，第二ヒーターローラ６６を配置した。なお、その他の構成並びに作用効果は、各実施形態と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１６は、本発明の第四実施形態を示している。本実施形態では、第三実施形態と同様に、側面（垂直面）に配置した受け板５３の区間に第一コーナーシール形成部４１と第二コーナーシール形成部４２を配置し、第一コーナーシール部４５と第二コーナーシール部４６を形成するようにしている。さらに、第一ディスクローラ５５と第二ディスクローラ６５を同軸に配置している。

そして、本実施形態では、帯状フィルム２１に伸びないフィルム材を用いている。そのため、受け板５３の上方に配置したローラ５２の外周面に溝５２ａを設けた。溝の湾曲部分で帯状フィルム２１の形成代が確保され、伸びないフィルム材であっても、各ディスクローラ５５，６５で押し込まれた場合にスムーズに折り重なることができる。なお、その他の構成並びに作用効果は、各実施形態と同様であるため、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１７は、本発明の第五実施形態を示している。本実施形態では、上述した各実施形態の構成を前提とし、第一ディスクローラ５５と第一ヒーターローラ５６の距離をやや離した配置レイアウトをとる。図示は省略するが、第二ディスクローラ６５と第二ヒーターローラ６６との距離も同様に離すと良い。

すなわち、図５にも拡大して示したように、上述した各実施形態では、ディスクローラが帯状フィルムへ接触するポイントＰ１を、第一ヒーターローラ５６の奥深く、すなわち、第一ヒーターローラ５６の一対のローラ５６ａ，５６ｂの接触するポイントＰ２近くに位置させたり、帯状フィルムへ投影した際にディスクローラとヒーターローラの一部同士が重ならせたりした。本発明はこれに限ることはなく、本実施形態のように少し離しても良い。この場合も、第一ディスクローラ５５で折り重ねられたフィルム部位２１ａが開いて元に戻る前に第一ヒーターローラ５６で挟み込んで熱シールするような配置とする。

また、上述した各実施形態では、帯状フィルムを折り重ねるためのフィルム付勢部材として、円板状のディスクローラを用いたが、本発明はこれに限ることはなく例えば板部材のように帯状フィルムの移動に伴い回転することがない固定系としてもよい。
また、上述した第一，第二実施形態では、内側のコーナーシール部を先に形成するようにしたが、外側のコーナーシール部を先に形成しても良い。

さらにまた、本発明に係るコーナーシール装置４０が適用される包装機は、横型ピロー包装機に限ることはなく、縦型ピロー包装機に適用しても良い。

１０ 横型ピロー包装機
１１ 製品搬送供給装置
１２ 包装機本体
１３ フィルム供給装置
１４ 製品
２１ 帯状フィルム
４０ コーナーシール装置
４１ 第１コーナーシール形成部
４２ 第２コーナーシール形成部
４５ コーナーシール部（内側）
４６ コーナーシール部（外側）
５３，５３′ 受け板
５５ 第一ディスクローラ
５６ 第一ヒーターローラ
５９ プレスローラ
６０ 第一耳折り板
６５ 第二ディスクローラ
６６ 第二ヒーターローラ
６９ プレスローラ
７０ 第二耳折り板

Claims (6)

1. 包装機における帯状フィルムの搬送途中に設けられ、その帯状フィルムの所定位置にコーナーシール部を形成するコーナーシール装置であって、
   前記帯状フィルムの搬送方向に沿ってコーナーシール部形成箇所を押し込んで折り重ねるフィルム付勢部材と、
   そのフィルム付勢部材の直後の下流側に配置される回転式ヒーターローラを備え、
   前記フィルム付勢部材で折り重ねられたフィルム部位を前記回転式ヒーターローラで加熱するとともに加圧して熱シールするように構成した
   ことを特徴とするコーナーシール装置。
2. 前記フィルム付勢部材は、円板状のディスクローラであることを特徴とする請求項１に記載のコーナーシール装置。
3. 前記ディスクローラを同軸状に複数配置し、
   各ディスクローラの直後の下流側にそれぞれ前記回転式ヒーターローラを配置したことを特徴とする請求項２に記載のコーナーシール装置。
4. 前記フィルム付勢部材で前記帯状フィルムを押し込む際に、その押し込まれたフィルム部位が伸び、その伸びた状態のフィルム部位を前記回転式ヒーターローラで熱シールするようにしたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコーナーシール装置。
5. 前記回転式ヒーターローラの下流側に、その回転式ヒーターローラで熱シールされたコーナーシール部を、前記帯状フィルムに沿うように折り曲げる耳折り部材を設け、
   その耳折り部材の下流側で前記帯状フィルムの進路を変更するようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコーナーシール装置。
6. ピロー包装を行う包装機本体と、
   その包装機本体に製品を順次供給する製品搬送供給装置と、
   前記包装機に帯状フィルムを供給するフィルム供給装置と、
   を備えたピロー包装機において、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のコーナーシール装置を設け、
   そのコーナーシール装置が、前記フィルム供給装置における搬送途中の前記帯状フィルムの所定位置にコーナーシール部を形成することを特徴とするピロー包装機。

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