WO2013145208A1 - 外包材の胴折り装置及び胴折り方法 - Google Patents

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WO2013145208A1
WO2013145208A1 PCT/JP2012/058357 JP2012058357W WO2013145208A1 WO 2013145208 A1 WO2013145208 A1 WO 2013145208A1 JP 2012058357 W JP2012058357 W JP 2012058357W WO 2013145208 A1 WO2013145208 A1 WO 2013145208A1
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WO
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package
packaging material
outer packaging
body folding
guide
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/058357
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋　和広
狩野　徹
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2012/058357 priority Critical patent/WO2013145208A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/32—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/14—Folders forming part of, or attached to, conveyors for partially-wrapped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a body folding device and a body folding method for an outer packaging material for overwrapping a package.
  • a cigarette package is wrapped and wrapped with a transparent film as an outer packaging material, and this type of film usually has an opening tape.
  • the overwrapping with a film is useful for preventing the aroma of cigarette from being released outside the package before opening the package, and preventing moisture and the like from entering the package from the outside.
  • the overwrapping is started by first folding the film around the package, and a pair of cylinder folding guides are used for the cylinder folding (for example, a delivery roller of Patent Document 1, see FIG. 2). ).
  • a pair of conventional cylinder fold guides simultaneously initiate film folds of the film against the package between the two sides of the package as the package enters between the cylinder fold guides with the film, and the film moves around the package. It is formed in a letter shape. Therefore, when the package passes between the body folding guides, the U-shaped film has two face wraps sandwiched between the pair of body folding guides and the two surfaces of the package.
  • JP 2004-359390 A JP2004-359390A
  • An object of the present invention is to provide a package having two surfaces for sandwiching an outer packaging material in cooperation with the body folding guide as described above, and for the packages having different effective contact areas on the two surfaces. It is an object of the present invention to provide a body folding device for an outer packaging material and a method for folding the body that can cleanly wrap the upper packaging.
  • the outer wrapping material folding apparatus In the process of transferring the package having the first and second outer surfaces parallel to each other and the effective contact area of the first outer surface with respect to the outer packaging material being larger than the effective contact area of the second outer surface, the package is packaged together with the outer packaging material.
  • First and second body folding guides that pass through and start folding the outer packaging material into a U shape around the package;
  • the first and second body fold guides are sandwiched between the first body fold guide and the first outer surface at the start of body wrapping of the outer wrap material, and thereafter, the second body fold guide and the second body fold guide It arrange
  • the outer packaging material when the package passes between the first and second body folding guides together with the outer packaging material, the outer packaging material first has the first body folding guide and the package that can hold the outer packaging material more strongly. With the first outer surface sandwiched and anchored to the first outer surface, body folding of the outer packaging material is started. Therefore, when the body folding of the outer packaging material proceeds thereafter, the outer packaging material is folded into a U shape around the package, and this U-shaped outer packaging material is directly overlapped with the first and second outer surfaces of the package. A pair of face wraps.
  • the second outer surface of the package includes a rectangular outer edge and a surface region surrounded by the outer edge and having a possibility of sinking with respect to the outer edge.
  • the package includes a case having the surface region as a back wall, an opening having an outer edge as an opening edge, and a front wall as a second outer surface, and at least a lid that covers the case except for the back wall, and an opening.
  • a hinge line connecting the edge and the back wall may be included, and the lid rotates around the hinge line and can be opened and closed with respect to the case.
  • the body folding device of the present invention further includes a turret having a plurality of pockets, and the turret includes a plurality of pockets, and each pocket is sequentially positioned at the entry position of the turret by rotation of the turret.
  • the package after passing between the first and second body folding guides is received together with the outer packaging material, and the body folding of the outer packaging material with respect to the package is maintained.
  • each pocket when receiving the package together with the outer packaging material, guides the first outer surface of the package through the outer packaging material, and a pair of first guide surfaces separated from each other along the axis of the turret, and the outer packaging material
  • a pair of second guide surfaces that guide the second outer surface of the package and are spaced apart from each other along the turret axis, wherein the first and second guide surfaces each have a width along the turret axis.
  • the widths of the first and second guide surfaces are each 20% or more of the width of the package in the direction intersecting the package transfer direction.
  • the first and second guide surfaces are packaged with a U-shaped outer wrapping face wrap with a sufficient contact area. Can be pressed against the first and second outer surfaces, respectively, to suppress loosening of the face wrap on the first and second outer surfaces.
  • the package further includes a longitudinal axis and an access opening formed at one end of the case and allowing access to contents contained in the case, the longitudinal axis being parallel to the turret axis. It is accepted in the pocket by posture.
  • the body folding device of the present invention further includes an adjustment mechanism for adjusting the distance between the first and second guide surfaces, and the adjustment mechanism is disposed on the second guide surface side.
  • the first guide surface has higher rigidity than the second guide surface, and the face wrap is sandwiched between the first outer surface of the package and the face wrap without causing slack or wrinkles.
  • the present invention also provides a method for folding the outer packaging material, which will be apparent from the accompanying drawings and the following description.
  • the body wrapping apparatus and body fold method of the present invention have two surfaces for sandwiching the outer packaging material in cooperation with the first and second body folding guides, and the effective contact area of the two surfaces with respect to the outer packaging material is Even when the packages are different from each other, when the outer packaging material is folded into a U-shape around the package, the face wraps of the U-shaped outer packaging material are surely overlapped with each of the first and second outer surfaces of the package.
  • the package provides a beautiful overwrapping package.
  • FIG. 3 is a bottom view of the package of FIG. 2.
  • FIG. 2 is a rear view of the package of FIG. It is the figure which showed that the back surface of the package of FIG. 1 sinks partially.
  • FIG. 6 It is a figure which shows the side flap of the film formed in the ear fold position P6 of FIG. It is a schematic front view of the pocket which the turret of FIG. 6 has. It is the side view which showed the cylinder folding apparatus of the modification. It is the perspective view which showed the other package.
  • FIG. 1 and 2 show the package 10, respectively, with the package 10 of FIG. 1 being closed while the package 10 of FIG. 2 is open.
  • the package 10 has a longitudinal axis 12 indicated by a one-dot chain line in FIG. 1.
  • the package 10 is roughly divided into a case 14 and a lid 16.
  • the height direction, width direction, and depth direction of the package are indicated by arrows, and the height direction coincides with the direction of the longitudinal axis 12.
  • the case 14 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a front wall 18, a pair of side walls 20a and 20b, a back wall 22, a bottom wall 24 and an opening end 26 at the top thereof, and a boundary between the front wall 18 and the side wall 20a. And the boundary between the front wall 18 and the side wall 20b is formed as a rounded edge, that is, a round corner 28, respectively.
  • the side wall 20b, the back wall 22 and the bottom wall 24 are shown in FIG.
  • a substantially rectangular parallelepiped inner pack IP is accommodated in the case 14, and the inner pack IP includes, for example, a bundle of filter cigarettes (not shown) and an inner packaging material that wraps the bundle, and is exposed at the opening end 26. Having a top surface.
  • a notch 29 is formed from the upper edge of the front wall 18 to the upper edge of the side wall 20a, and the notch 29 partially exposes the front and upper side portions of the inner pack IP from the case 14.
  • the inner packing material of the inner pack IP has a cut line (not shown). When a part of the inner packaging material is cut along the cut line, the upper part of the bundle of filter cigarettes in the inner pack IP is exposed from the case 14 through the open end 26 and the cutout 29. These open ends 26 and notches 29 form an access opening 30 that facilitates removal of the filter cigarette from the case 14.
  • a top flap 32 extends from the entire rear edge of the open end 26 toward the front wall 18, and the top flap 32 is superimposed on the top of the inner pack IP to partially close the open end 26.
  • the lid 16 has a rectangular cap shape that covers the case 14 except for the back wall 22 of the case 14. Therefore, when the lid 16 is in a state of covering the case 14, the lid 16 has the front wall 34, the pair of side walls 20 a, 20 b, the bottom wall 24, and the opening end 26 that overlap the front wall 18, the pair of side walls 20 a, 20 b, respectively. Side walls 36a, 36b, bottom wall 38 and top wall 40. The edges of the front wall 34, the side walls 36 a and 36 b, the bottom wall 38 and the top wall 40 define an opening 44.
  • the boundary between the front wall 34 and the side wall 36a and the boundary between the front wall 34 and the side wall 36b are also formed as a round corner 42 corresponding to the round corner 28 described above. Therefore, when the lid 16 is put on the case 14, the front wall 34 of the lid 16 can be in close contact with the front wall 18 of the case 14. 3, the edge of the side wall 36b of the lid 16 defining the opening 44 is connected to the back wall 22 of the case 14 via a hinge line 46, and the lid 16 is in a closed position covering the case 14 (FIG. 1). ) And an open posture (FIG. 2) for opening the case 14, it can be rotated around the hinge line 46.
  • a semicircular recess 48 is formed at the edge of the side wall 36 a, and this recess 48 is positioned below the center of the lid 16 when viewed in the height direction of the package 10. If such a recess 48 is provided in the lid 16, even if the lid 16 is in the closed position, the user can easily hook around the recess 48 around the hinge line 46 to bring the lid 16 into the open position. It can be rotated.
  • FIG. 4 shows the back surface 50 of the package 10 when the lid 16 is in the closed position.
  • the back surface 50 includes an outer edge and the back wall 22 of the case 14 surrounded by the outer edge.
  • the outer edge is formed by the opening edge 52 of the opening 44 in the lid 16. Since the opening edge 52 is only connected to the back wall 22 by the hinge line 46, when the pressing force A is applied to the back wall 22 from the outside as shown in FIG. At this time, the portion of the back wall 22 away from the hinge line 46 is likely to sink from the opening edge 52.
  • the front surface 54 see FIG. 1 of the package 10 is less likely to sink than the back wall 22 even if it receives the pressing force A.
  • the package 10 is wrapped and wrapped by a transparent film F as an outer packaging material, for example, and this film F has an opening tape T, and this opening tape T has a pull tab Ta. Yes.
  • the front surface 54 and the back surface 50 of the package 10 have different subsidence properties, the front surface 54 and the back surface 50 are defined as the first outer surface and the second outer surface of the package 10, and When the effective contact areas of the first and second outer surfaces are considered, the effective contact area of the first outer surface is larger than the effective contact area of the second outer surface.
  • FIG. 6 schematically shows a packaging machine for overwrapping and packaging the package 10 with the film F, and a packaging method including the packaging machine and body folding of the film F will be described below.
  • the packaging machine includes a horizontal transport path 56 for the package 10 that transports the package 10 in the direction of arrow B toward the packaging path 58.
  • the package 10 is in a lateral posture with the front surface 54 facing downward and the side wall 36 a of the lid 16 leading. Accordingly, the hinge line 46 of the package 10 is positioned at the rear end of the package 10 in the transfer direction of the package 10.
  • the packaging machine includes a supply path for the transparent film web FW, and this supply path feeds the film web FW.
  • the supply path has a downstream portion 64 extending vertically between the transfer path 56 and the packaging path 58, and the film web FW is cut into the film F at the downstream portion 64. Thereafter, the film F is positioned at the supply position P1 defined immediately before the transfer path 56.
  • the film F has a length corresponding to the waist circumference of the package 10 and a width wider than the height of the package 10.
  • a number of opening tapes T are attached in advance to the film web FW, and these opening tapes T are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the film web FW. Therefore, when the film F is formed from the film web FW, the film F has one opening tape T.
  • First and second body folding guides 66 and 68 are disposed at the start end of the packaging path 58.
  • the first and second body folding guides 66 and 68 are spaced apart from each other in the vertical direction, and are arranged so as to sandwich the supply position P1 with the transfer path 56.
  • the lower first body folding guide 66 has a horizontal upper surface 70, and the upper surface 70 is positioned at substantially the same level as the transfer path 56.
  • the upper second body folding guide 68 has a lower surface 72 which faces the upper surface 70 and is parallel to the upper surface 70. A space corresponding to the depth of the package 10 (see FIG. 3) is secured between the upper surface 70 and the lower surface 72. Further, the upper surface 70 and the lower surface 72 have widths along the direction crossing the transfer path 56, but these widths are sufficiently wider than the height of the package 10. Therefore, since the width of the upper surface 70 of the first body folding guide 66 is wider than the height of the package 10, the film F is sandwiched between the first body folding guide 66 and the package 10 in the entire height direction of the package 10. It is made over.
  • first and second cylinder fold guides 66 and 68 each have an end located on the transfer path 56 side, but the end of the first cylinder fold guide 66 is more than the end of the second cylinder fold guide 68. It is in a state of protruding to the side.
  • the package 10 When the package 10 is transferred from the transfer path 56 toward the film F at the supply position P1, the package 10 hits the film F at the side wall 36a of the lid 16, and the first and second body folding guides 66, together with the film F, Head to 68.
  • the package 10 enters between the first and second body folding guides 66 and 68 together with the film F.
  • the film F is first sandwiched between the first body folding guide 66 and the front surface 54 of the package 10, and then the end of the second body folding guide 68 and the package 10. It is sandwiched between the rear surface 50. That is, at this time, the body folding of the film F with respect to the package 10 is started.
  • the front surface 54 of the package 10 has a larger effective contact area with respect to the film F than the rear surface 50, and the first body folding guide 66 receives the weight of the package 10 through the film F. Therefore, the first body folding guide 66 and the front surface 54 of the package 10 can cooperate with each other to hold the film F firmly.
  • the film F is anchored to the side wall 36a of the lid 16 and the area of the front surface 54 adjacent to the side wall 36a. Therefore, even if the effective contact area of the back surface 50 of the package 10 with respect to the film F is small, when the package 10 further advances between the first and second body folding guides 66 and 68 together with the film F, the film F is not in the package 10.
  • the body is straightly folded and formed into a U shape.
  • the U-shaped film F includes a base wrap Fb superimposed on the side wall 36 a of the lid 16 and two face wraps Fs that are directly superimposed on the front surface 54 and the back surface 50 of the package 10. These face wraps Fs are not obliquely displaced with respect to the front surface 54 and the back surface 50.
  • the base wrap Fb and the face wrap Fs are formed in the package 10, that is, the bottom wall 38 and the top wall 40 of the lid 16 as apparent from FIG. 8. Further, the face wrap Fs protrudes from the side wall 36b of the lid 16 as well. Thereafter, the package 10 in which the U-shaped film F is gathered is pulled out from between the first and second body folding guides 66 and 68 and transferred downstream of the packaging path 58.
  • the packaging path 58 includes a turret 74 downstream of the first and second body folding guides 66 and 68 as shown in FIG.
  • the turret 74 forms an upstream portion of the packaging path 58 together with the first and second body folding guides 66 and 68, and can rotate intermittently about the turret axis O in the counterclockwise direction CC.
  • the turret 74 has a plurality of pockets 76 that are spaced apart from each other in the circumferential direction of the turret 74, and each pocket 76 has a size that can receive the package 10.
  • FIG. 6 schematically shows only one pocket 76, and each pocket 76 has guide walls 76 a and 76 b that are spaced apart from each other in the circumferential direction of the turret 74 and a stopper 76 c that defines the bottom of the pocket 76. . Details of the pocket 76 will be described later.
  • the pockets 76 are sequentially positioned at the entrance position P3 of the turret 74.
  • the pocket 76 receives the package 10 in which the U-shaped film F is put together from the first and second body folding guides 66 and 68 described above. That is, the package 10 is pushed into the pocket 76 together with the U-shaped film F.
  • the pushing of the package 10 is stopped when the package 10 abuts against the stopper 76 c in the pocket 76, and at this time, the rear end of the package 10 is slightly protruding from the pocket 76.
  • the ear-shaped folding is performed on the U-shaped film F.
  • both ends of the base wrap Fb of the U-shaped film F that is, two ears E1 (see FIG. 8) protruding from the side wall 36a of the lid 16 are folded, and these ears E1 are shown in FIG. 9 is superimposed on each of the bottom wall 38 and the top wall 40 of the lid 16, as shown in the P3 position.
  • each pocket 76 further includes a pair of first ear folding guides 78, which are spaced apart from each other along the turret axis O. An interval corresponding to the height of the package 10 is secured between the folding guides 78. A predetermined gap is secured between the first ear fold guide 78 and the guide surface 76a and between the first ear fold guide 78 and the guide surface 76b. Therefore, when the package 10 is pushed into the pocket 76 together with the U-shaped film F, the portions of the two face wraps Fs protruding to the side of the package 10 are guided to the gaps described above.
  • the pocket 76 at the inlet position P3 is sequentially positioned at the trunk seal position P4 and the outlet position P5 together with the package 10 and the U-shaped film F.
  • the trunk seal position P4 two face wrap Fs portions protruding rearward of the package 10, so-called two trunk flaps Ft are alternately folded toward the side surface of the package 10, that is, toward the side wall 36b of the lid 16, They are sequentially stacked on the side wall 36b.
  • the two trunk flaps Ft are bonded to each other by heat sealing to form a trunk sealing wrap Fts as shown at the trunk sealing position P4 in FIG. 9, and the trunk sealing wrap Fts is formed by two ears protruding from the side wall 36b. Part E2. Therefore, at this point, the film F is completely wound around the package 10 and the body winding of the film F is completed.
  • One of the two trunk flaps Ft may be folded in the process in which the pocket 76 moves from the inlet position P3 toward the trunk seal position P4.
  • the two face wraps Fs of the U-shaped film F are directly overlapped with the front surface 54 and the back surface 50 of the package 10, so when the film winding of the film F is completed, It overlaps with the pull tab Ta of the opening tape T, and the positional deviation of the opening tape T does not occur.
  • the exit position P5 is separated from the entrance position P3 in the diameter direction of the turret 74. Therefore, when the pocket 76 is positioned at the outlet position P5, the front surface 54 of the package 10 in the pocket 76 is in an upward posture as shown by the outlet position P5 in FIG.
  • a side seal line 80 is disposed outside the turret 74.
  • the side seal line 80 extends horizontally from the outlet position P 5 and forms a downstream portion of the packaging path 58.
  • a pusher mechanism (not shown) is disposed in the turret 74, and the pusher mechanism discharges the package 10 wound with the film F onto the side seal line 80 from the pocket 76 at the exit position P5. Thereafter, the package 10 is transferred along the side seal line 80.
  • An ear fold position P6 is defined upstream of the side seal line 80, and a pair of second ear fold guides (not shown) are arranged at the ear fold position P6.
  • These second ear fold guides exhibit the same function as the first ear fold guide 78 described above for the trunk seal wrap Fts of the film F. That is, the pair of second ear fold guides folds two ear portions E2 of the trunk seal wrap Fts protruding from the side wall 36b of the lid 16 toward the bottom wall 38 and the top wall 40 of the lid 16, and the ear fold of FIG. As shown in the position P6, they are superimposed on the bottom wall 38 and the top wall 40, respectively.
  • the portions of the two face wraps Fs protruding to the side of the package 10 are formed as trapezoidal side flaps Sf as shown in FIG.
  • One pair of these side flaps Sf is assigned to the bottom wall 38 and the top wall 40.
  • a side flap folding position P7 and a side sealing position P8 are sequentially defined downstream of the ear folding position P6 in the side seal line 80.
  • the upper side flap Sf is folded toward the bottom wall 38 and the top wall 40 on both the bottom wall 38 side and the top wall 40 side.
  • the side flap Sf is overlapped with the bottom wall 38 and the top wall 40 via the above-mentioned ear portions E1 and E2, as shown at the side flap folding position P7 in FIG.
  • the lower side flap Sf is folded toward the already folded upper side flap Sf on both the bottom wall 38 side and the top wall 40 side. Then, as shown at the side seal position P8 in FIG. 9, it is superimposed on the upper side flap Sf. At this time, the lower and upper side flaps Sf are heat-sealed and bonded to each other. At this point, the overwrapping of the package 10 is completed.
  • FIG. 11 is a front view of the pocket 76 at the entrance position P3 described above when viewed from the direction in which the package 10 is pushed.
  • the aforementioned pocket 76 is formed by a pair of fingers 82 and 84, and these fingers 82 and 84 extend in the radial direction of the turret 74.
  • the pair of fingers 82 are separated from each other along the turret axis O to form the above-described guide wall 76a (see FIG. 6).
  • the pair of fingers 84 are also separated from each other along the turret axis O to form the above-described guide wall 76b. That is, the pair of fingers 82 and the pair of fingers 84 are separated from each other in the circumferential direction of the turret 74, and the pair of fingers 82 are disposed in front of the pair of fingers 84 when viewed in the rotational direction of the turret 74.
  • the pair of fingers 84 each have a first guide surface 88 that faces the corresponding finger 82. These first guide surfaces 88 guide the front surface 54 of the package 10 through the corresponding face wrap Fs of the U-shaped film F when the package 10 is pushed into the pocket 76.
  • the pair of fingers 82 each have a second guide surface 90 facing the corresponding finger 84. These second guide surfaces 90 guide the back surface 50 of the package 10 through the corresponding face wrap Fs of the U-shaped film F when the package 10 is pushed into the pocket 76.
  • FIG. 11 also shows the pair of first ear fold guides 78 described above, and these first ear fold guides 78 are arranged to define the width of the pocket 76 along the turret axis O. .
  • the fingers 82 and 84 spaced apart from each other in the circumferential direction of the turret 74 are arranged with their corresponding end faces on the first ear fold guide 78 side positioned in the same plane.
  • the widths of the first guide surface 88 and the second guide surface 90 are represented by W 1 and W 2
  • the widths W 1 and W 2 intersect with the transfer direction (arrow B direction) of the package 10 on the transfer path 56, respectively. 1 is 20% or more of the width of the package 10 (that is, the width along the longitudinal axis 12 indicated by a one-dot chain line in the package 10 in FIG. 1).
  • each pocket 76 must pass through the pusher mechanism. Therefore, an interval X that allows at least the relative passage of the pusher mechanism must be ensured between the pair of fingers 82. Therefore, although the widths W1 and W2 are wide, the interval D0 between the fingers 82 must be set to be larger than the interval X.
  • the pair of second guide surfaces 90 have a larger pressing area than the pair of first guide surfaces 88, and the back surface of the package 10 is.
  • the face wrap Fs of the U-shaped film F can be pressed against 50. Therefore, even if the back wall 22 of the back surface 50 sinks, it is possible to suppress the occurrence of slack in the face wrap Fs on the back surface 50 side, and it is difficult for wrinkles to occur on the face wrap Fs on the back surface 50 side.
  • the distance between the first guide surface 88 and the second guide surface 90 arranged on the left side is D1
  • the first guide surface 88 and the second guide surface 88 arranged on the right side are second.
  • the distances D1 and D2 can be adjusted by adjusting mechanisms 92 and 94, respectively.
  • the adjusting mechanisms 92 and 94 can be adjusted to the corresponding finger 82 and turret 74. Between each other.
  • the adjustment mechanisms 92 and 94 have the same structure, for example, are formed in the finger 82, a plurality of long holes that are long in the circumferential direction of the turret 74, and are screwed into the turret 74 through the long holes. A plurality of adjusting screws fixed to the turret 74.
  • the pair of fingers 84 can be formed integrally with the turret 74, the rigidity is higher than that of the pair of fingers 82. Therefore, the first guide surfaces 88 of the pair of fingers 84 can stably support the front surface 54 of the package 10 via the face wrap Fs of the U-shaped film F, and the face wrap Fs on the front surface 54 side has slack and wrinkles. Suppresses the occurrence.
  • the pocket 76 when the package 10 is pushed into the pocket 76, the body folding of the film F is completed. If the pocket 76 has the above-described structure, the pocket 76 can stably maintain the U-shape of the film F that is folded by the first and second barrel-folding guides 66 and 68 described above. No slack or wrinkle is generated in the pair of face wraps Fs of the film F.
  • the present invention is not limited to the body folding device of the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • the pair of fingers 84 and the pair of fingers 82 of the pocket 76 can also serve as the first body fold guide 66 and the second body fold guide 68 described above.
  • the turret 74 protrudes radially outward from the pair of fingers 82. Therefore, in this case, the film F is folded in the pocket 76 from the start to the end.
  • the present invention can be similarly applied to the body folding of the film F with respect to the hinge lid package 96 shown in FIG.
  • the first and second body fold guides 66 and 68 or the first and second body fold guides 66 and 68 are also used.
  • the pair of fingers 82 and the pair of fingers 84 can cleanly fold the film F around the hinge lid package 96.
  • the present invention is not limited to a filter cigarette package, but can be applied to body folding of outer packaging materials for various packages.

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Abstract

　本発明の外包材の胴折り方法を実行する胴折り装置は第１及び第２胴折りガイド（６６，６８）を有し、これら第１及び第２胴折りガイド（６６，６８）は、外包材としてのフィルム（Ｆ）ともにパッケージ（１０）が進入する際、第１胴折りガイド（６６）とパッケージ（１０）との間にてフィルム（Ｆ）を先ず挟み込み、この後、第２胴折りガイド（６８）とパッケージ（１０）との間にてフィルム（Ｆ）を挟み込むべく配置され、パッケージ（１０）は第１胴折りガイド（６６）側に位置した第１外面としての前面（５４）及び第２胴折りガイド（６８）側に位置した第２外面としての背面（５０）を有し、フィルム（Ｆ）に対する前面（５４）の有効接触面積は、フィルム（Ｆ）に対する背面（５０）の有効接触面積よりも大である。

Description

外包材の胴折り装置及び胴折り方法
　本発明は、パッケージを上包み包装するための外包材の胴折り装置及び胴折り方法に関する。
　例えば、シガレットのパッケージは外包材としての透明なフィルムで上包み包装されており、この種のフィルムは通常、開封テープを有する。フィルムによる上包み包装は、パッケージの開封前において、シガレットの芳香がパッケージ外に放出されるのを防止する一方、外部からパッケージ内への湿気等の侵入を防止するうえで役立つ。
　上包み包装は、パッケージの回りにフィルムを先ず胴折りすることで開始され、ここでの胴折りには一対の胴折りガイドが使用されている（例えば、特許文献１の受渡しローラ、図２参照）。従来の一対の胴折りガイドは、これら胴折りガイド間をパッケージがフィルムとともに進入する際、パッケージに対するフィルムの胴折りをパッケージの２つの面との間で同時に開始し、フィルムはパッケージの回りにＵ字形に形成される。従って、パッケージが胴折りガイド間を通過する際、Ｕ字形のフィルムは一対の胴折りガイドとパッケージの２つの面との間にてそれぞれ挟み込まれる２つのフェースラップを有する。
特開2004-359390号公報(JP2004-359390A)
　フィルムの胴折りが完了したとき、Ｕ字形のフィルムのフェースラップがパッケージの対応する側の面に対して斜めに重なり会う状態が発生し、この状態ままフィルムの更なる折込みが進行されて、フィルムの上包み包装が完了すると、ここでの上包み包装は綺麗にならない。
　また、この場合の上包み包装では、開封テープの引っ張りタブと開封テープの始端とが重なり合わず、開封テープの位置ずれをも引き起こしてしまう。
　それ故、フィルムの胴折りが完了したとき、Ｕ字形のフィルムのフェースラップにはパッケージの対応する面に対し、真っ直ぐに重なり合うことが要求される。
　また、近年においては様々な形態のパッケージが存在する。例えば、これらパッケージの中には、一対の胴折りガイドと協働してフィルムを挟み込む２つの面を有するものの、フィルムに対する２つの面の有効接触面積が互いに異なるパッケージも存在する。
　本発明の目的は、上述したように胴折りガイドと協働して外包材を挟み込む２つの面を有し、これら２つ面の前記有効接触面積が互いに異なるパッケージに対しても、このパッケージの上包み包装を綺麗に行なうことができる外包材の胴折り装置及びその胴折り方法を提供することにある。
　上記の目的は本発明の外包材の胴折り装置によって達成され、この胴折り装置は、
　互いに平行な第１及び第２外面を有し且つ外包材に対する第１外面の有効接触面積が第２外面の有効接触面積よりも大であるパッケーシが移送される過程にて、外包材とともにパッケージを通過させ、パッケージの回りに外包材をＵ字形に折り込む外包材の胴折りを開始する第１及び第２胴折りガイドとを具備し、
　第１及び第２胴折りガイドは、外包材の胴折りの開始時、第１胴折りガイドと第１外面との間にて外包材が先ず挟み込み、この後、第２胴折りガイドと第２外面との間にて外包材を挟み込むべく配置されている。
　上述の胴折り装置によれば、パッケージが外包材とともに第１及び第２胴折りガイド間を通過する際、外包材は先ず、この外包材をより強く保持可能な第１胴折りガイドとパッケージの第１外面との間にて挟み込まれ、この第１外面にアンカー(anchor)された状態で、外包材の胴折りが開始される。それ故、この後、外包材の胴折りが進行したとき、外包材はパッケージの回りにＵ字形に胴折りされ、このＵ字形の外包材はパッケージの第１及び第２外面に真っ直ぐに重ね合わされた一対のフェースラップを有する。
　パッケージの第２外面は、矩形の外郭縁と、この外郭縁によって囲まれ、外郭縁に対して沈み込む可能性を有した面領域とを含む。この場合、パッケージは、前記面領域を背壁としたケースと、外郭縁を開口縁とした開口及び第２外面としての前壁を有し、少なくとも背壁を除いてケースを覆うリッドと、開口縁と背壁とを接続するヒンジ線とを含むことができ、リッドはヒンジ線の回りに回動し、ケースに対して開閉可能である。
　一方、本発明の胴折り装置は、複数のポケットを有するターレットを更に含み、このターレットは複数のポケットを含み、各ポケットはターレットの回転によりターレットの入口位置に順次位置付けられ、この入口位置にて、第１及び第２胴折りガイド間を通過した後のパッケージを外包材とともに受け入れ、パッケージに対する外包材の胴折りを維持する。
　この場合、各ポケットはバッケージを外包材とともに受け入れるとき、外包材を介してパッケージの第１外面を案内し且つターレットの軸線に沿って互いに離間した一対の第１ガイド面と、外包材を介してパッケージの第２外面を案内し且つターレットの軸線に沿って互いに離間した一対の第２ガイド面とを含み、第１及び第２ガイド面は、ターレットの軸線に沿う幅をそれぞれ有し、これら第１及び第２ガイド面の幅はそれぞれ、パッケージの移送方向と交差する方向でのパッケージの幅の２０％以上である。
　このように第１及び第２ガイド面の幅がそれぞれパッケージの幅の２０％以上であれば、第１及び第２ガイド面は十分な接触面積にて、Ｕ字形の外包材のフェースラップをパッケージの第１及び第２外面にそれぞれ押し付けることができ、第１及び第２外面側のフェースラップの弛みを抑制する。
　更に、パッケージは、長手軸線と、ケースの一端部に形成され、ケース内に収容された内容物へのアクセスを許容するアクセス開口とを更に含み、ターレットの軸線に対し、長手軸線が平行になる姿勢でポケットに受け入れられる。
　本発明の胴折り装置は、第１及び第２ガイド面間の間隔を調整する調整機構を更に具備し、この調整機構は第２ガイド面側に配置されている。この場合、第１ガイド面は、第２ガイド面よりも剛性が高くなり、パッケージの第１外面との間にてフェースラップに弛みや皺を発生させることなく、このフェースラップを挟み込む。
　本発明は外包材の胴折り方法をも提供し、この胴折り方法に関しては添付図面及び後述の説明から明らかとなる。
　本発明の外包材の胴折り装置及び胴折り方法は、第１及び第２胴折りガイドと協働して外包材を挟み込む２つの面を有し、外包材に対する２つの面の有効接触面積が互いに異なるパッケーシであっても、このパッケージの回りに外包材をＵ字形に胴折りした際、Ｕ字形の外包材のフェースラップをパッケージの第１及び第２外面のそれぞれにより確実に真っ直ぐに重ね合わせることでき、パッケージにより綺麗な上包み包装を提供する。
閉姿勢のパッケージの斜視図である。 図１のパッケージの開姿勢を示す斜視図である。 図２のパッケージの底面図である。 図１のパッケージの背面図である。 図１のパッケージの背面が部分的に沈む込むことを示した図である。 図１のパッケージを上包み包装する包装機を一実施例の胴折り装置とともに示した概略図である。 図６の胴折り装置を拡大して示した図である。 パッケージの回りに胴折りされたフィルムを示す図である。 フィルムの胴折りの完了から、この後のフィルムの折込み手順を示した図である。 図９の耳折り位置Ｐ6にて形成されるフィルムのサイドフラップを示す図である。 図６のターレットが有するポケットの概略正面図である。 変形例の胴折り装置を示した側面図である。 他のパッケージを示した斜視図である。
　本発明の外包材の胴折り装置を説明する前に、胴折り装置に適用されるパッケージ１０に関して以下に説明する。
　図１及び図２はパッケージ１０をそれぞれ示し、図１のパッケージ１０は閉じられ、一方、図２のパッケージ１０は開かれている。パッケージ１０は図１中、１点鎖線で示された長手軸線１２を有し、図２から明らかなようにパッケージ１０は大きく分けて、ケース１４及びリッド１６を含む。なお、図２にはパッケージの高さ方向、幅方向及び奥行き方向がそれぞれ矢印で示されており、高さ方向は長手軸線１２の方向に一致する。
　ケース１４は略直方体形状をなし、前壁１８、一対の側壁２０ａ，２０ｂ、背壁２２、底壁２４及びそのトップに開口端２６をそれぞれ有し、前壁１８と側壁２０ａとの間の境界及び前壁１８と側壁２０ｂとの間の境界はそれぞれ丸み縁、即ち、ラウンドコーナ２８として形成されている。なお、側壁２０ｂ、背壁２２及び底壁２４は図３に示されている。
　ケース１４内には略直方体形状のインナパックＩＰが収容され、このインナパックＩＰは例えば、フィルタシガレットの束（図示しない）と、この束を包み込む内包材とを含み、開口端２６にて露出されたトップ面を有する。
　前壁１８の上縁から側壁２０ａの上縁に亘って切欠２９が形成されており、この切欠２９はインナパックＩＰの前面及び側面の上部を部分的にケース１４から露出させている
　更に、インナパックＩＰの内包材は切り取り線（図示しない）を有する。この切り取り線に沿って内包材が一部切り取られたとき、インナパックＩＰ内のフィルタシガレットの束はその上部が開口端２６及び切欠２９を通じてケース１４から露出する。これら開口端２６及び切欠２９はアクセス開口３０を形成し、このアクセス開口３０はケース１４からのフィルタシガレットの取り出しを容易にする。
　開口端２６の後縁の全域からは前壁１８に向けてトップフラップ３２が延出し、このトップフラップ３２はインナパックＩＰのトップに重ね合わされ、開口端２６を部分的に閉塞している。
　一方、リッド１６は、ケース１４の背壁２２を除いてケース１４を覆う矩形のキャップ形状をなす。それ故、リッド１６がケース１４を覆った状態にあるとき、リッド１６は、ケース１４の前壁１８、一対の側壁２０ａ，２０ｂ、底壁２４及び開口端２６にそれぞれに重なり合う前壁３４、一対の側壁３６ａ，３６ｂ、底壁３８及びトップ壁４０を含む。このような前壁３４、側壁３６ａ，３６ｂ、底壁３８及びトップ壁４０の縁は開口４４を規定する。
　また、前壁３４と側壁３６ａとの間の境界及び前壁３４と側壁３６ｂとの間の境界もまた前述のラウンドコーナ２８に対応したラウンドコーナ４２として形成されている。それ故、リッド１６がケース１４に被せられたとき、リッド１６の前壁３４はケース１４の前壁１８に良好に密着することができる。
　図３に示されるように、開口４４を規定するリッド１６の側壁３６ｂの縁はケース１４の背壁２２にヒンジ線４６を介して互いに接続され、リッド１６はケース１４を覆う閉姿勢（図１）とケース１４を開く開姿勢（図２）との間にてヒンジ線４６の回りに回動可能である。
　更に、側壁３６ａの縁には半円形の凹み４８が形成され、この凹み４８はパッケージ１０の高さ方向でみて、リッド１６の中央よりも下側に位置付けられている。このような凹み４８がリッド１６に備えられていれば、リッド１６が閉姿勢にあっても、ユーザは凹み４８に指を引っ掛け、リッド１６を開姿勢にもたらすべくヒンジ線４６の回りに容易に回動させることができる。
　図４は、リッド１６が閉姿勢にあるときのパッケージ１０の背面５０を示す。この背面５０は外郭縁と、この外郭縁に囲まれたケース１４の背壁２２とを含み、外郭縁はリッド１６における開口４４の開口縁５２によって形成されている。開口縁５２はヒンジ線４６にて背壁２２に接続されているに過ぎないので、図５に示されるように背壁２２に外部から押圧力Ａが加えられたとき、又は前壁３４が下向きのときに、ヒンジ線４６から離れた背壁２２の部位は開口縁５２から沈み込み易い。
　一方、リッド１６が閉姿勢にあるとき、パッケージ１０の前面５４（図１参照）は押圧力Ａを受けても、背壁２２に比べて沈み込み難い。
　図１に示されるように、パッケージ１０は例えば外包材としての透明なフィルムＦによって上包み包装されており、このフィルムＦは開封テープＴを有し、この開封テープＴは引っ張りタブＴａを備えている。ここで、前述したようにパッケージ１０の前面５４及び背面５０は互いに異なる沈み込み性を有しているので、前面５４及び背面５０をパッケージ１０の第１外面及び第２外面とし、フィルムＦに対する第１及び第２外面の有効接触面積を考えたとき、第１外面の有効接触面積は第２外面の有効接触面積よりも大である。
　図６は、パッケージ１０をフィルムＦで上包み包装するための包装機を概略的に示し、この包装機及びフィルムＦの胴折りを含む包装方法について以下に説明する。
　包装機はパッケージ１０のための水平な移送経路５６を含み、この移送経路５６は、パッケージ１０を包装経路５８に向けて矢印Ｂ方向に移送する。本実施例の場合、移送経路５６上にて、パッケージ１０は前面５４が下方を向き且つリッド１６の側壁３６ａが先頭となる横向き姿勢にある。従って、パッケージ１０の移送方向でみて、パッケージ１０のヒンジ線４６はパッケージ１０の後尾に位置付けられている。
　一方、包装機は、透明なフィルムウエブＦＷの供給経路を含み、この供給経路はフィルムウエブＦＷを繰出す。供給経路は移送経路５６と包装経路５８との間を鉛直方向に延びる下流部分６４を有し、この下流部分６４にて、フィルムウエブＦＷはフィルムＦに切断される。この後、フィルムＦは、移送経路５６の直前方に規定された供給位置Ｐ1に位置付けられる。フィルムＦはパッケージ１０の胴回り長さに応じた長さ及びパッケージ１０の高さよりも広い幅を有する。
　フィルムウエブＦＷには多数の開封テープＴが予め貼り付けられており、これら開封テープＴはフィルムウエブＦＷの長手方向に所定の間隔を存して配置されている。従って、フィルムウエブＦＷからフィルムＦが形成されたとき、フィルムＦは１本の開封テープＴを有する。
　包装経路５８の始端には第１及び第２胴折りガイド６６，６８が配置されている。これら第１及び第２胴折りガイド６６、６８は互いに上下方向に離間し、移送経路５６との間にて、供給位置Ｐ1を挟むべく配置されている。
　図７に示されているように下側の第１胴折りガイド６６は水平な上面７０を有し、この上面７０は移送経路５６とほぼ同一のレベル位置位置付けられている。
　一方、上側の第２胴折りガイド６８は下面７２を有し、この下面７２は上面７０に対向し且つ上面７０と平行である。上面７０と下面７２との間にはパッケージ１０の奥行き（図３参照）に対応した間隔が確保されている。また、上面７０及び下面７２は移送経路５６を横断する方向に沿う幅をそれぞれ有するが、これら幅はパッケージ１０の高さよりも十分に広い。それ故、第１胴折りガイド６６における上面７０の幅パッケージ１０の高さよりも広いので、第１胴折りガイド６６とパッケージ１０との間でのフィルムＦの挟み込みはパッケージ１０の高さ方向全域に亘ってなされる。
　更に、第１及び第２胴折りガイド６６，６８は移送経路５６側に位置した端をそれぞれ有するが、第１胴折りガイド６６の端は第２胴折りガイド６８の端よりも、移送経路５６側に飛び出した状態にある。
　移送経路５６から供給位置Ｐ1にあるフィルムＦに向けてパッケージ１０が移送されたとき、パッケージ１０はリッド１６の側壁３６ａにてフィルムＦに突き当たり、フィルムＦとともに第１及び第２胴折りガイド６６，６８に向かう。
　それ故、パッケージ１０はフィルムＦと共に第１及び第２胴折りガイド６６、６８間に進入する。この際、図７から明らかなようにフィルムＦは、第１胴折りガイド６６とパッケージ１０の前面５４との間にて先ず挟み込まれ、この後、第２胴折りガイド６８の端とパッケージ１０の背面５０との間にて挟み込まれる。即ち、この時点にて、パッケージ１０に対するフィルムＦの胴折りが開始される。
　ここで、前述したようにパッケージ１０の前面５４はフィルムＦに対する有効接触面積が背面５０に比べて大であり、更に、第１胴折りガイド６６はフィルムＦを介してパッケージ１０の自重を受けることから、第１胴折りガイド６６及びパッケージ１０の前面５４は互いに協働してフィルムＦを強く保持することができる。
　この結果、フィルムＦはリッド１６の側壁３６ａ及びこの側壁３６ａに隣接する前面５４の領域にアンカー(anchor)された状態となる。
　それ故、フィルムＦに対するパッケージ１０の背面５０の有効接触面積が小さくても、パッケージ１０がフィルムＦとともに第１及び第２胴折りガイド６６，６８間を更に進んだとき、フィルムＦはパッケージ１０の回りに真っ直ぐに胴折りされ、Ｕ字形に形成される。
　即ち、図８に示されるように、Ｕ字形のフィルムＦは、リッド１６の側壁３６ａに重ね合わされたベースラップＦｂと、パッケージ１０の前面５４及び背面５０に真っ直ぐに重ね合わされた２つのフェースラップＦｓとを有し、これらフェースラップＦｓが前面５４及び背面５０に対して斜めにずれることはない。
　前述したようにフィルムＦはパッケージ１０の高さよりも広い幅を有するので、図８から明らかなようにベースラップＦｂ及びフェースラップＦｓは、パッケージ１０、即ち、リッド１６の底壁３８及びトップ壁４０からそれぞれ突出し、更に、フェースラップＦｓはリッド１６の側壁３６ｂからも突出した状態にある。
　この後、Ｕ字形のフィルムＦを纏ったパッケージ１０は第１及び第２胴折りガイド６６，６８間から抜け出し、包装経路５８の下流に移送される。
　本実施例の場合、図６に示されているように包装経路５８は第１及び第２胴折りガイド６６，６８の下流にターレット７４を含む。このターレット７４は第１及び第２胴折りガイド６６，６８とともに包装経路５８の上流部分を形成し、ターレット軸線Ｏを中心として反時計方向ＣＣに間欠的に回転可能である。
　ターレット７４は複数のポケット７６を有し、これらポケット７６はターレット７４の周方向に間隔を存して配置され、各ポケット７６はパッケージ１０を受け入れ可能な大きさを有する。
　図６には１つのポケット７６のみが概略的に示されており、各ポケット７６は、ターレット７４の周方向に離間したガイド壁７６ａ，７６ｂと、ポケット７６の底を規定するストッパ７６ｃとを有する。なお、ポケット７６の詳細は後述する。
　ターレット７４が間欠的に回転されたとき、各ポケット７６はターレット７４の入口位置Ｐ3に順次位置付けられる。入口位置Ｐ3にて、ポケット７６は前述した第１及び第２胴折りガイド６６，６８からＵ字形のフィルムＦを纏ったパッケージ１０を受け取る。即ち、パッケージ１０はＵ字形のフィルムＦとともにポケット７６に押し込まれる。ここでのパッケージ１０の押込みは、パッケージ１０がポケット７６内のストッパ７６ｃに当接したときに停止され、このとき、パッケージ１０の後尾はポケット７６から僅かに突出した状態にある。
　また、パッケージ１０がポケット７６に押し込まれると同時に、Ｕ字形のフィルムＦに対して耳折りが実施される。ここでの耳折りでは、Ｕ字形のフィルムＦのベースラップＦｂの両端部、即ち、リッド１６の側壁３６ａから突出した２つ耳部Ｅ1（図８参照）が折り込まれ、これら耳部Ｅ1は図９のＰ3位置に示されているように、リッド１６の底壁３８及びトップ壁４０のそれぞれに重ね合わされる。
　上述の耳折りをなすため、各ポケット７６は一対の第１耳折りガイド７８を更に有しており、これら第１耳折りガイド７８は、ターレット軸線Ｏに沿って互いに離間し、これら第１耳折りガイド７８間にはパッケージ１０の高さに相当する間隔が確保されている。
　なお、第１耳折りガイド７８とガイド面７６ａとの間、また、第１耳折りガイド７８とガイド面７６ｂとの間には所定の間隙が確保されている。それ故、ポケット７６にパッケージ１０がＵ字形のフィルムＦとともに押し込まれる際、パッケージ１０の側方に突出した２つのフェースラップＦｓの部位は上述した間隙にそれぞれ導かれる。
　この後、ターレット７４の間欠回転に連れ、入口位置Ｐ3のポケット７６は、パッケージ１０及びＵ字形のフィルムＦとともに胴シール位置Ｐ4及び出口位置Ｐ5に順次位置付けられる。
　胴シール位置Ｐ4にて、パッケージ１０の後方に突出した２つのフェースラップＦｓの部位、所謂、２つの胴フラップＦｔはパッケージ１０の側面、即ち、リッド１６の側壁３６ｂに向けて交互に折り込まれ、側壁３６ｂ上に順次重ね合わされる。
　この後、２つの胴フラップＦｔはヒートシールによって互いに接着され、図９の胴シール位置Ｐ4にて示されるように胴シールラップＦtsを形成し、胴シールラップＦtsは側壁３６ｂから突出した２つの耳部Ｅ2を有する。従って、この時点で、フィルムＦはパッケージ１０の回りに完全に巻付けられ、フィルムＦの胴巻きが完了する。なお、２つの胴フラップＦｔのうちの一方は、ポケット７６が入口位置Ｐ3から胴シール位置Ｐ4に向けて移動する過程にて折り込まれてもよい。
　前述したようにＵ字形のフィルムＦの２つのフェースラップＦｓはパッケージ１０の前面５４及び背面５０に真っ直ぐに重ね合わされているので、フィルムＦの胴巻きが完了したとき、前述した開封テープＴの始端と開封テープＴの引っ張りタブＴａとは重なり合い、開封テープＴに位置ずれが発生することはない。
　出口位置Ｐ5は入口位置Ｐ3に対し、ターレット７４の直径方向に離間している。それ故、ポケット７６が出口位置Ｐ5に位置付けられたとき、図９の出口位置Ｐ5にて示されるように、ポケット７６内のパッケージ１０は前面５４が上向きの姿勢となる。
　ターレット７４の外側にはサイドシールライン８０が配置されている。このサイドシールライン８０は出口位置Ｐ5から水平に延び、包装経路５８の下流部分を形成する。一方、ターレット７４内にはプッシャ機構（図示しない）が配置されており、このプッシャ機構は出口位置Ｐ5にあるポケット７６からサイドシールライン８０上にフィルムＦで胴巻きされたパッケージ１０を排出する。この後、パッケージ１０はサイドシールライン８０に沿って移送される。
　サイドシールライン８０の上流には耳折り位置Ｐ6が規定され、耳折り位置Ｐ6には一対の第２耳折りガイド（図示しない）が配置されている。これら第２耳折りガイドはフィルムＦの胴シールラップＦtsに対し、前述の第１耳折りガイド７８と同様な機能を発揮する。即ち、一対の第２耳折りガイドは、リッド１６の側壁３６ｂから突出した胴シールラップＦtsの２つの耳部Ｅ2をリッド１６の底壁３８及びトップ壁４０に向けて折込み、図９の耳折り位置Ｐ6にて示されているように底壁３８及びトップ壁４０にそれぞれ重ね合わせる。
　耳部Ｅ1，Ｅ2の折込みが完了したとき、パッケージ１０の側方に突出した２つのフェースラップＦｓの部位は図１０に示されるように台形のサイドフラップＳｆとして形成される。これらサイドフラップＳｆは底壁３８及びトップ壁４０に対して一対ずつ割り当てられている。
　更に、サイドシールライン８０には耳折り位置Ｐ6の下流にサイドフラップ折込み位置Ｐ7及びサイドシール位置Ｐ8が順次規定されている。パッケージ１０がサイドフラップ折込み位置Ｐ7に移送されたとき、底壁３８側及びトップ壁４０側の両方にて、例えば上側のサイドフラップＳｆが底壁３８及びトップ壁４０に向けて折り込まれ、これら上側のサイドフラップＳｆは図９のサイドフラップ折込み位置Ｐ7にて示されるように、底壁３８及びトップ壁４０に前述した耳部Ｅ1，Ｅ2を介して重ね合わされる。
　この後、パッケージ１０がサイドシール位置Ｐ8に移送されたとき、底壁３８側及びトップ壁４０側の両方にて、下側のサイドフラップＳｆが既に折込み済みの上側のサイドフラップＳｆに向けて折り込まれ、図９のサイドシール位置Ｐ8にて示されるように、上側のサイドフラップＳｆに重ね合わされる。このとき、下側及び上側のサイドフラップＳｆはヒートシールされ、互いに接着される。この時点で、パッケージ１０の上包み包装が完了する。
　図１１は、前述した入口位置Ｐ3でのポケット７６をパッケージ１０の押込み方向からみた正面図である。図１１から明らかなように、前述したポケット７６は一対ずつのフィンガ８２，８４によって形成されており、これらフィンガ８２，８４はターレット７４の径方向に延びている。一対のフィンガ８２はターレット軸線Ｏに沿って互いに離間し、前述したガイド壁７６ａを形成する（図６参照）。
　また、一対のフィンガ８４もまたターレット軸線Ｏに沿って互いに離間し、前述したガイド壁７６ｂを形成する。即ち、一対のフィンガ８２と一対のフィンガ８４とはターレット７４の周方向に互いに離間し、更に、ターレット７４の回転方向でみて、一対のフィンガ８２は一対のフィンガ８４の前方に配置されている。
　図１１から明らかなように、一対のフィンガ８４は、対応する側のフィンガ８２に対向する第１ガイド面８８をそれぞれ有する。これら第１ガイド面８８は、ポケット７６内にパッケージ１０が押し込まれるとき、Ｕ字形のフィルムＦの対応するフェースラップＦｓを介してパッケージ１０の前面５４を案内する。一方、一対のフィンガ８２は対応する側のフィンガ８４に対向する第２ガイド面９０をそれぞれ有する。これら第２ガイド面９０は、ポケット７６内にパッケージ１０が押し込まれるとき、Ｕ字形のフィルムＦの対応するフェースラップＦｓを介してパッケージ１０の背面５０を案内する。
　即ち、一対ずつの第１及び第２ガイド面８８，９０は、ターレット７４の周方向に沿うポケット７６の高さを規定すべく配置され、ポケット７６の高さはパッケージ１０の奥行きに対応する。また、図１１には前述した一対の第１耳折りガイド７８もまた併せて示されており、これら第１耳折りガイド７８はターレット軸線Ｏに沿うポケット７６の幅を規定すべく配置されている。
　図１１から明らかなように、ターレット７４の周方向に互い離間したフィンガ８２，８４は、対応する第１耳折りガイド７８側の端面を同一の面内にそれぞれ位置付けた状態で配置されている。第１ガイド面８８及び第２ガイド面９０の幅がＷ1，Ｗ2で表されるとき、幅Ｗ1，Ｗ2はそれぞれ、移送経路５６上でのパッケージ１０の移送方向（矢印Ｂ方向）と交差する方向でのパッケージ１０の幅（即ち、図１中のパッケージ１０において、１点鎖線で示された長手軸線１２に沿う幅）の２０％以上であり、広ければ広いほど好ましい。
　しかしながら、ターレット７４内には前述したプッシャ機構が配置されているため、ターレット７４が間欠的に回転されるとき、各ポケット７６はプッシャ機構を通過しなければならない。それ故、一対のフィンガ８２間には、少なくともプッシャ機構の相対的な通過を許容する間隔Ｘが確保されていなければならない。従って、幅Ｗ1，Ｗ2はそれぞれ広いものの、フィンガ８２間の間隔Ｄ0が間隔Ｘよりも大となるべく設定されていなければならない。
　このように幅Ｗ1，Ｗ2が広がれば、ポケット７６にパッケージ１０が押し込まれたとき、一対の第２ガイド面９０は一対の第１ガイド面８８に比べて広い押し付け面積にて、パッケージ１０の背面５０に対してＵ字形のフィルムＦのフェースラップＦｓを押さえ付けることができる。それ故、背面５０の背壁２２がたとえ沈み込んでも、背面５０側のフェースラップＦｓに弛みが発生するのを抑制でき、この背面５０側のフェースラップＦｓに皺が発生し難くなる。
　更に、本実施例の場合、図１１でみて、左側に配置された第１ガイド面８８と第２ガイド面９０との間の間隔がＤ1、右側に配置された第１ガイド面８８と第２ガイド面９０との間の間隔がＤ２でそれぞれ表される場合、これら間隔Ｄ1，Ｄ2は調整機構９２，９４によって調整可能であり、これら調整機構９２，９４は対応する側のフィンガ８２とターレット７４との間にそれぞれ配置されている。調整機構９２，９４は同一の構造を有し、例えば、フィンガ８２に形成され、ターレット７４の周方向に長い複数の長孔と、これら長孔を貫通してターレット７４にねじ込まれ、フィンガ８２をターレット７４に固定する複数の調整ねじとを含む。
　この場合、一対のフィンガ８４はターレット７４と一体に形成できるから、一対のフィンガ８２に比べて剛性が高い。それ故、一対のフィンガ８４の第１ガイド面８８はＵ字形のフィルムＦのフェースラップＦｓを介してパッケージ１０の前面５４を安定して支持でき、前面５４側のフェースラップＦｓに弛みや皺が発生するのを抑制する。
　本実施例の場合、パッケージ１０がポケット７６に押し込まれた時点にて、フィルムＦの胴折りが完了する。ポケット７６が上述の構造を有していれば、ポケット７６は、前述した第１及び第２胴折りガイド６６，６８にて胴折りされたフィルムＦのＵ字形を安定して維持でき、Ｕ字形のフィルムＦの一対のフェースラップＦｓに弛みや皺を発生させることはない。
　従って、この後、フィルムＦの折込みが更に進められ、パッケージ１０の上包み包装が完了したとき、綺麗な上包み包装がパッケージ１０に提供される。このような綺麗な上包み包装は、フィルムＦのシュリンクを不要にするので、開封テープＴに沿って上包み包装が破られた後、パッケージ１０からのフィルムＦの除去を容易に行なうことができる。つまり、ケース１４が一面を残してリッド１６によって覆われる形態のパッケージ１０等においては、開封テープＴに沿って上包み包装が破られた後、パッケージ１０からフィルムＦを全て除去する必要があるので、シュリンクを用いずに綺麗な上包み包装を行なえることは有効となる。
　本発明は上述した一実施例の胴折り装置に制約されず、種々の変形が可能である。
　例えば、図１２に示されるように、ポケット７６の一対のフィンガ８４及び一対のフィンガ８２は前述した第１胴折りガイド６６及び第２胴折りガイド６８を兼用することができ、一対のフィンガ８４は一対のフィンガ８２よりもターレット７４の径方向外側に突出されている。それ故、この場合、フィルムＦの胴折りは開始から完了まで、ポケット７６にて実施される。
　また、本発明は、図１３に示されたヒンジリッドパッケージ９６に対するフィルムＦの胴折りにも同様に適用可能である。図１３のヒンジリッドパッケージ９６の前面９８はその全域又は一部にエンボス加工され、フィルムＦに対する有効接触面積がパッケージ９６の背面に比べて減少されている。
　このようにヒンジリッドパッケージの前面９８及び背面にて、フィルムＦに対する有効接触面積が異なる場合でも、第１及び第２胴折りガイド６６，６８又は第１及び第２胴折りガイド６６，６８を兼用する一対のフィンガ８２及び一対のフィンガ８４はヒンジリッドパッケージ９６の回りにフィルムＦを綺麗に胴折りすることができる。
　更に、本発明は、フィルタシガレットのパッケージに限らず、種々のパッケージに対する外包材の胴折りに適用可能である。
１０:パッケージ、１２：長手軸線、１４：ケース、２２：背壁（面領域）、３０：アクセス開口、４６：ヒンジ線、５０：背面（第２外面）、５２：開口縁（外郭縁）、５４：前面（第１外面）、６６：第１胴折りガイド、６８：第２胴折りガイド、７４：ターレット、７６：ポケット、Ｆ：フィルム（外包材）、Ｏ：ターレット軸線、８２，８４：フィンガ、８８：第１ガイド面、９０：第２ガイド面、９２，９４：調整機構

Claims (9)

  1. 　互いに平行な第１及び第２外面を有し且つ外包材に対する前記第１外面の有効接触面積が前記第２外面の有効接触面積よりも大であるパッケーシが移送される過程にて、前記外包材とともに前記パッケージを通過させ、前記パッケージの回りに前記外包材をＵ字形に折り込む前記外包材の胴折りを開始し、前記パッケージ第１及び第２胴折りガイドとを具備し、
    　前記第１及び第２胴折りガイドは、前記外包材の胴折りの開始時、前記第１胴折りガイドと前記第１外面との間にて前記外包材を先ず挟み込み、この後、前記第２胴折りガイドと前記第２外面との間にて前記外包材を挟み込むべく配置されていることを特徴とする外包材の胴折り装置。
  2. 　前記第２外面は、矩形の外郭縁と、この外郭縁によって囲まれ、前記外郭縁に対して沈み込む可能性を有した面領域とを含むことを特徴とする請求項１に記載の外包材の胴折り装置。
  3. 　前記パッケージは、
    　前記面領域を背壁としたケースと、
    　前記外郭縁を開口縁とした開口及び前記第２外面としての前壁を有し、少なくとも前記背壁を除いて前記ケースを覆うリッドと、
    　前記開口縁と前記背壁とを接続するヒンジ線と
    を含み、
    　前記リッドは前記ヒンジ線の回りに回動し、前記ケースに対して開閉可能であることを特徴とする請求項２に記載の外包材の胴折り装置。
  4. 　複数のポケットを有するターレットを更に含み、
    　各ポケットは前記ターレットの回転により前記ターレットの入口位置に順次位置付けられ、前記入口位置にて前記第１及び第２胴折りガイド間を通過した後の前記パッケージを前記外包材とともに受け入れ、前記パッケージに対する前記外包材の胴折りを維持することを特徴とする請求項３に記載の外包材の胴折り装置。
  5. 　各ポケットは、前記パッケージを前記外包材とともに受け入れるとき、前記外包材を介して前記パッケージの前記第１外面を案内し且つ前記ターレットの軸線に沿って互いに離間した一対の第１ガイド面と、前記外包材を介して前記パッケージの前記第２外面を案内し且つ前記ターレットの軸線に沿って離間した一対の第２ガイド面とを含むことを特徴とする請求項４記載の外包材の胴折り装置。
  6. 　前記第１及び第２ガイド面は、前記ターレットの軸線に沿う幅をそれぞれ有し、第１及び第２ガイド面の幅は、前記パッケージの移送方向と交差する方向での前記パッケージの幅の２０％以上であることを特徴とする請求項５に記載の外包材の胴折り装置。
  7. 　前記パッケージは、
    　長手軸線と、
    　前記ケースの一端部に形成され、前記ケース内に収容された内容物へのアクセスを許容するアクセス開口と
    を更に含み、
    　前記ターレットの軸線に対し、前記長手軸線が平行になる姿勢で前記ポケットに受け入れられることを特徴とする請求項５に記載の外包材の胴折り装置。
  8. 　前記第１及び第２ガイド面間の間隔を調整する調整機構を更に具備し、この調整機構は前記第２ガイド面側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の外包材の胴折り装置。
  9. 　互いに平行な第１及び第２外面を有し且つ外包材に対する前記第１外面の有効接触面積が前記第２外面の有効接触面積よりも大であるパッケーシを移送し、
    　前記パッケージの移送過程にて、前記パッケージが前記外包材とともに第１及び第２胴折りガイド間に進入する際、前記パッケージの回りに前記外包材をＵ字形に折り込む前記外包材の胴折りを開始し、前記外包材の胴折り開始時、前記第１胴折りガイドと前記第１外面との間にて前記外包材が先ず挟み込まれ、この後、前記第２胴折りガイドと前記第２外面との間にて前記外包材が挟み込まれることを特徴とする外包材の胴折り方法。
     
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