CN114906373B - 一种食品包裹机用的快速包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包裹机用的快速包装结构，包括推料结构、送料结构、包装折叠结构以及弹性压板结构，包装折叠结构沿食品前进方向设有折角模具、加热烫板和冷却板，送料结构包括进料伺服电机和进料推板，进料推板的前端设有顶料杆，推料结构包括压料杆，折角模具包括折角通道，折角通道由两头折叠导板和两侧折叠导板围合而成，折角模具上端面设有夹块部件，夹块部件内插设有夹块凸轮、后推板以及后插角板，折角模具沿夹块凸轮前进方向设有背面折叠导板，背面折叠导板上端面设有出料导板，出料导板之间设有压板。本发明整个食品包装过程自动化，从上料到包装均通过独有的引导结构进行操作，避免了人工操作，大大提高了食品包装的效率和质量。

Description

一种食品包裹机用的快速包装结构

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体讲是一种食品包裹机用的快速包装结构。

背景技术

食品包装是食品加工的一个重要环节，在对食品进行包装后，食品的食用周期会得到延长，而且对食品的保护效果也会得到提高；在一些食品包装加工厂中，仍然采用人工包裹的方式对食品进行包装，采用需要人工地拉扯出相应长度的包装用纸或包装用膜，而且还需要手动对食品料块进行上料及包装的操作，食品的包装加工效率较低。

随着科技的进步，为提高食品包装的加工效率，食品包装技术也进行不断的革新，一些食品包装加工设备也相继投入到食品包装加工中进行使用，但一些食品包装加工设备在对食品进行包裹时，仍然需要人工地对食品进行上料，而且设备只对食品进行了初步的包装，在机械包装操作完成后，仍然需要人工地对食品上的包装用纸或包装用膜进行最后的折叠才完成最终的食品包装加工，包装用纸或包装用膜对食品的包裹程度仍然存在缺陷，容易影响到食品的质量；现有的食品包装加工设备进行食品包装加工时多数是单个食品进行包装，不能连续进行多个食品的包装加工，食品包装设备的工作效率和包装的质量等仍然较低。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种食品包裹机用的快速包装结构，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种食品包裹机用的快速包装结构，包括互相配合的推料结构、送料结构、包装折叠结构以及弹性压板结构，所述包装折叠结构沿食品前进方向且同一水平面上依次设有折角模具、加热烫板和冷却板，所述送料结构包括设于包装折叠结构两侧驱动连接的进料伺服电机和进料推板，所述进料推板的前端设有推料结构的顶料杆，所述推料结构包括与顶料杆竖直配合的压料杆，所述折角模具包括用于顶料杆和压料杆上下推料的折角通道，所述折角通道由两头折叠导板和两侧折叠导板围合而成，所述折角模具上端面前侧设有夹块部件，所述夹块部件内插设有推料结构的夹块凸轮、后推板以及后插角板，所述夹块凸轮、后推板以及后插角板上下平行设置，所述折角模具沿夹块凸轮前进方向于夹块部件后端部设有背面折叠导板，所述背面折叠导板、加热烫板和冷却板的上端面对称设有出料导板，所述出料导板之间设有弹性压板结构的压板。

进一步地，所述送料结构设于包装折叠结构的一侧下端部，所述进料推板与顶料杆之间远离包装折叠结构一侧设有进料轨道，所述进料推板与顶料杆之间靠近包装折叠结构一侧设有物料检测光电，所述进料伺服电机通过其自身转动轴连接曲柄轮，所述曲柄轮靠近进料推板一侧设有进程传感器，所述曲柄轮通过连杆与设于其自身左下方位的过渡摆臂活动连接，所述进料推板通过进料滑杆与过渡摆臂活动连接。

进一步地，所述夹块凸轮呈双股叉状且其叉尖外侧均设有朝内凹的弧形凹口，所述夹块凸轮叉把端通过螺丝安装于后推板上端面，所述夹块凸轮与后推板互不接触，所述后推板与夹块凸轮座固定连接，所述后插角板设于夹块凸轮的下端面，所述后插角板靠近夹块凸轮叉把端设有后插角板座，所述压料杆通过压料导杆设于折角通道内。

进一步地，所述夹块部件包括对称设于后推板两侧的夹料块和夹块座以及设于夹块凸轮上端面连接两块夹料块的拉簧，所述拉簧两端分别通过拉簧螺栓与夹料块连接，所述拉簧螺栓外表面套设有与夹块凸轮的弧形凹口配合的夹轮，所述夹料块上端面远离夹块凸轮一侧朝内侧设有上料挡板，所述上料挡板对称设于折角通道上端面，所述夹块座内设有朝夹料块推动的推杆。

进一步地，所述两侧折叠导板包括第一侧折叠导板和第二侧折叠导板，所述第一侧折叠导板与所述第二侧折叠导板的下端部均呈楔形，所述第一侧折叠导板与所述第二侧折叠导板的下端面与内侧面之间呈斜面，所述第一侧折叠导板两侧均设有朝两头折叠导板延伸的第一导向块，所述第二侧折叠导板两侧均设有朝两头折叠导板延伸的第二导向块，所述第一导向块与两头折叠导板之间设有第一导向槽，所述第一导向槽整体呈朝内弯曲的弧形槽，所述第二导向块与两头折叠导板之间设有第二导向槽，所述第二导向槽靠近第二侧折叠导板下端部一端呈直线槽，所述第二导向槽另一端呈朝内弯曲的弧形槽，所述第一导向槽的弧形槽上端部与第二导向槽的弧形槽上端部与两头折叠导板的顶端相交汇。

进一步地，所述两头折叠导板通过连接杆连接于折角模具的下端面，所述两头折叠导板设于第一导向槽与第二导向槽之间。

进一步地，所述背面折叠导板设于冷却板靠近推料结构一侧，所述背面折叠导板包括与第一导向块形状一致的第三导向块、与第二导向块形状一致的第四导向块以及与两头折叠导板截面轮廓一致的第五导向块，所述第三导向块与第五导向块之间设有第三导向槽，所述第三导向槽整体呈朝内弯曲的弧形槽，所述第四导向块与第五导向块之间设有第四导向槽，所述第四导向槽整体呈直线槽，所述第三导向块与第四导向槽之间设有整体呈朝内弯曲的弧形槽形状的第五导向槽，所述第三导向槽与第四导向槽远离推料结构的一端与第五导向槽靠近推料结构的一端相交汇。

进一步地，所述加热烫板设于背面折叠导板远离推料结构一侧，所述出料导板整体截面呈L字形，所述出料导板背靠背对称设置。

进一步地，所述弹性压板结构包括压板底座、铰链连接于压板底座上的压板座以及与压板座连接的压板，所述压板底座于铰接点的两侧对称设有锁钩板，所述锁钩板开设有以铰接点为内向、方向朝外的开口，所述压板座于铰接点的两侧对称设有槽板，所述槽板设有与所述开口方向适应的滑槽，所述槽板弹性连接有跨过锁钩板以及滑槽的开锁杆，所述压板座于其活动端设有平行于开锁杆的把手，所述开锁杆的两端通过开锁杆弹簧与锁钩板相连，所述开锁杆的杆身设有用于防止杆身轴向滑动及防夹手的卡位环。

进一步地，所述压板座的底部与压板弹性连接，所述压板的朝向与所述滑槽的走向或开口的朝向之间的夹角呈锐角，所述压板设于背面折叠导板与加热烫板的上端面，所述弹性压板结构设于冷却板的上端面。

本发明具有的有益效果在于：通过传感、伺服电机和连杆的互相配合能够准确的进行机械上料，能够避免人工上料的效率慢和精准度低的问题，能够大大提高进来效率；进料后通过引导结构的互相配合，顺利的完成食品包装，从左右两侧包覆到前后包覆，再到底面前后包覆，最后到底面左右两侧包覆，整个过程无需人工操作，各个结构互相配合能够大大提高食品包装的效率和包装的精准，提高食品包装的质量，解放劳动力，避免人工包装影响食品的卫生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的推料结构的结构示意图。

图3为本发明的折角模具的结构示意图。

图4为本发明的包装折叠结构示意图。

图5为本发明送料结构的结构示意图。

图6为本发明包装折叠结构的侧视结构示意图。

图7为本发明图6的A区结构放大图。

图8为本发明弹性压板结构的结构示意图。

其中：推料结构1、顶料杆10、压料杆11、夹块凸轮12、后插角板13、弧形凹口14、后推板15、夹块凸轮座16、后插角板座17、压料导杆18、送料结构2、进料伺服电机20、进料推板21、进料轨道22、物料检测光电23、曲柄轮24、进程传感器25、连杆26、过渡摆臂27、进料滑杆28、包装折叠结构3、加热烫板30、冷却板31、出料导板32、弹性压板结构4、压板40、压板底座41、压板座42、锁钩板43、槽板44、滑槽440、开锁杆45、把手46、开锁杆弹簧47、卡位环48、折角模具5、折角通道50、两头折叠导板51、连接杆510、两侧折叠导板52、第一侧折叠导板520、第二侧折叠导板521、第一导向块522、第二导向块523、第一导向槽524、第二导向槽525、夹块部件53、夹料块530、夹块座531、拉簧532、拉簧螺栓533、夹轮534、上料挡板535、推杆536、背面折叠导板6、第三导向块60、第四导向块61、第五导向块62、第三导向槽63、第四导向槽64、第五导向槽65。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图8所示，一种食品包裹机用的快速包装结构，包括互相配合的推料结构1、送料结构2、包装折叠结构3以及弹性压板结构4，所述包装折叠结构3沿食品前进方向且同一水平面上依次设有折角模具5、加热烫板30和冷却板31，所述送料结构2包括设于包装折叠结构3两侧驱动连接的进料伺服电机20和进料推板21，所述进料推板21的前端设有推料结构1的顶料杆10，所述推料结构1包括与顶料杆10竖直配合的压料杆11，所述折角模具5包括用于顶料杆10和压料杆11上下推料的折角通道50，所述折角通道50由两头折叠导板51和两侧折叠导板52围合而成，所述折角模具5上端面前侧设有夹块部件53，所述夹块部件53内插设有推料结构1的夹块凸轮12、后推板15以及后插角板13，所述夹块凸轮12、后推板15以及后插角板13上下平行设置，所述折角模具5沿夹块凸轮12前进方向于夹块部件53后端部设有背面折叠导板6，所述背面折叠导板6、加热烫板30和冷却板31的上端面对称设有出料导板32，所述出料导板32之间设有弹性压板结构4的压板40。

进一步地，所述送料结构2设于包装折叠结构3的一侧下端部，所述进料推板21与顶料杆10之间远离包装折叠结构3一侧设有进料轨道22，所述进料推板21与顶料杆10之间靠近包装折叠结构3一侧设有物料检测光电23，所述进料伺服电机20通过其自身转动轴连接曲柄轮24，所述曲柄轮24靠近进料推板21一侧设有进程传感器25，所述曲柄轮24通过连杆26与设于其自身左下方位的过渡摆臂27活动连接，所述进料推板21通过进料滑杆28与过渡摆臂27活动连接。

进一步地，所述夹块凸轮12呈双股叉状且其叉尖外侧均设有朝内凹的弧形凹口14，所述夹块凸轮12叉把端通过螺丝安装于后推板15上端面，所述夹块凸轮12与后推板15互不接触，所述后推板15与夹块凸轮座16固定连接，所述后插角板13设于夹块凸轮12的下端面，所述后插角板13靠近夹块凸轮12叉把端设有后插角板座17，所述压料杆11通过压料导杆18设于折角通道50内。

进一步地，所述夹块部件53包括对称设于后推板15两侧的夹料块530和夹块座531以及设于夹块凸轮12上端面连接两块夹料块530的拉簧532，所述拉簧532两端分别通过拉簧螺栓533与夹料块530连接，所述拉簧螺栓533外表面套设有与夹块凸轮12的弧形凹口14配合的夹轮534，所述夹料块530上端面远离夹块凸轮12一侧朝内侧设有上料挡板535，所述上料挡板535对称设于折角通道50上端面，所述夹块座531内设有朝夹料块530推动的推杆536。

进一步地，所述两侧折叠导板52包括第一侧折叠导板520和第二侧折叠导板521，所述第一侧折叠导板520与所述第二侧折叠导板521的下端部均呈楔形，所述第一侧折叠导板520与所述第二侧折叠导板521的下端面与内侧面之间呈斜面，所述第一侧折叠导板520两侧均设有朝两头折叠导板51延伸的第一导向块522，所述第二侧折叠导板521两侧均设有朝两头折叠导板51延伸的第二导向块523，所述第一导向块522与两头折叠导板51之间设有第一导向槽524，所述第一导向槽524整体呈朝内弯曲的弧形槽，所述第二导向块523与两头折叠导板51之间设有第二导向槽525，所述第二导向槽525靠近第二侧折叠导板521下端部一端呈直线槽，所述第二导向槽525另一端呈朝内弯曲的弧形槽，所述第一导向槽524的弧形槽上端部与第二导向槽525的弧形槽上端部与两头折叠导板51的顶端相交汇。

进一步地，所述两头折叠导板51通过连接杆510连接于折角模具5的下端面，所述两头折叠导板51设于第一导向槽524与第二导向槽525之间。

进一步地，所述背面折叠导板6设于冷却板31靠近推料结构1一侧，所述背面折叠导板6包括与第一导向块522形状一致的第三导向块60、与第二导向块523形状一致的第四导向块61以及与两头折叠导板51截面轮廓一致的第五导向块62，所述第三导向块60与第五导向块62之间设有第三导向槽63，所述第三导向槽63整体呈朝内弯曲的弧形槽，所述第四导向块61与第五导向块62之间设有第四导向槽64，所述第四导向槽64整体呈直线槽，所述第三导向块60与第四导向槽64之间设有整体呈朝内弯曲的弧形槽形状的第五导向槽65，所述第三导向槽63与第四导向槽64远离推料结构1的一端与第五导向槽65靠近推料结构1的一端相交汇。

进一步地，所述加热烫板30设于背面折叠导板6远离推料结构1一侧，所述出料导板32整体截面呈L字形，所述出料导板32背靠背对称设置。

进一步地，所述弹性压板结构4包括压板底座41、铰链连接于压板底座41上的压板座42以及与压板座42连接的压板40，所述压板底座41于铰接点的两侧对称设有锁钩板43，所述锁钩板43开设有以铰接点为内向、方向朝外的开口，所述压板座42于铰接点的两侧对称设有槽板44，所述槽板44设有与所述开口方向适应的滑槽440，所述槽板44弹性连接有跨过锁钩板43以及滑槽440的开锁杆45，所述压板座42于其活动端设有平行于开锁杆45的把手46，所述开锁杆45的两端通过开锁杆弹簧47与锁钩板43相连，所述开锁杆45的杆身设有用于防止杆身轴向滑动及防夹手的卡位环48。

进一步地，所述压板座42的底部与压板40弹性连接，所述压板40的朝向与所述滑槽440的走向或开口的朝向之间的夹角呈锐角，所述压板40设于背面折叠导板6与加热烫板30的上端面，所述弹性压板结构4设于冷却板31的上端面。

请参阅图1至图8所示，作为本发明的一种优选实施方式，本发明通过所述送料结构2的所述进料推板21将食品推送至所述推料结构1的所述顶料杆10上，与此同时所述压料杆11朝下运动与所述顶料杆10一上一下将食品与包装材料夹住，并朝所述折角通道50朝上运送，先通过所述两侧折叠导板52将包装材料沿食品左右两侧朝下折叠，再通过所述两头折叠导板51使得包装材料至下而上沿食品前后两侧向下折叠，包装材料的左右两侧分别与其自身前后两侧形成平行于所述两侧折叠导板52的折边，在所述两侧折叠导板52与所述两头折叠导板51形成的导向槽的引导下，贴合食品前后两侧翻折。完成前后左右四侧的包装折叠后，食品被运送至所述折角通道50上端部，由所述夹块部件53与所述夹块凸轮12夹紧，然后通过所述后插角板13与所述背面折叠导板6互相配合，将食品的前后两侧包装材料分别朝食品的中部翻折，同时将食品推送至所述后插角板13与所述背面折叠板的上端面，所述压料杆11与所述顶料杆10分别松开食品，再通过是夹块凸轮12与所述后插角板13在所述夹块部件53的夹持下，将食品朝所述背面折叠板推进。当食品被推送至所述背面折叠导板6后，由所述弹性压板结构4的所述压板40和出料导板32将食品紧压于所述压板40与背面折叠导板6之间，所述其两侧的折边由所述背面折叠导板6引导依次朝食品的底面折叠，食品边前进边被折叠包装，被运送至所述加热烫板30上将包装材料热压封合，再经由所述冷却板31冷却完成折叠包装。食品包装的整个过程自动高效，从上料到食品的完整包装均是通过机械的配合引导，无需人工操作，大大提高食品包装的效率。

请参阅图1和图5所示，进一步地，本发明所述送料结构2通过所述进料伺服电机20驱动所述曲柄轮24转动，通过所述连杆26带动所述过渡摆臂27拉动所述进料滑杆28，从而推动所述进料推板21将食品推送至所述顶料杆10，所述曲柄轮24一侧设有所述进程传感器25，配合所述物料检测光电23，能够准确控制所述进料推板21进行推料和复位，整个进料进程无需人工上料，同时能够准确的掌控所述进料推板21的进程，确保所述进料伺服电机20的驱动，保证食品输送的准确性和高效率。

请参阅图1至图6所示，进一步地，本发明所述夹块凸轮12呈双股叉状且其叉尖外侧均设有朝内凹的弧形凹口14，当食品被所述顶料杆10和所述压料杆11通过所述折角通道50运送到所述夹块部件53处时，所述夹块部件53通过所述拉簧532和所述夹块座531的所述推杆536将所述夹料块530朝内夹紧，从而将食品与包装材料夹紧，避免食品通过所述折角通道50朝下运动，在由所述后插角板13与夹块凸轮12从后将食品前后侧的包装材料沿食品底面折叠，所述夹块凸轮12的所述弧形凹口14与所述夹轮534配合，所述压料杆11和所述顶料杆10松开后，所述夹块凸轮12继续往前推动，所述弧形凹口14同步前进，在所述夹轮534夹设中将所述夹轮534和所述夹料块530朝外推动，使得食品能够不再被所述夹料块530夹持，能够在所述夹块凸轮12的推动下朝所述背面折叠导板6运动。在食品转换运送通道过程中能够通过所述夹料块530避免朝下运动，保证食品转换通道顺利，同时完成前后底面包装纸的折叠，效率高且稳定，再通过所述夹块凸轮12的所述弧形凹口14与所述夹轮534配合，完成食品继续前进的过程，省时省力，能够大大提高食品包装的效率。

请参阅图3、图6和图7所示，进一步地，本发明在食品被包装材料先由两侧包覆，再到前后两侧包覆，前后与左右包装材料会在食品的侧面交汇处形成折边，经过所述两侧折叠导板52和所述两头折叠导板51之间的导向，使折边通过所述第一导向槽524和所述第二导向槽525，由于所述第一导向槽524整体为弧形槽，折边会先由所述第一导向槽524导向朝食品的前侧面翻折，当另一侧折边在所述第二导向槽525内运动至所述第一导向槽524和所述第二导向槽525的交汇处，被所述第二导向槽525的弧形弯曲引导，朝食品前侧面翻折，两侧折边先后与食品前侧相贴合包覆。食品的后侧折边包覆于前侧过程相同。通过弧形弯曲的前后位置不一致，先后引导折边食品侧面翻折包覆，既能够包覆紧密，还能相互不干扰，提高包覆的效率和质量。

请参阅图2和图3所示，进一步地，本发明食品四侧包覆完成，在所述后插角板13和所述夹块部件53的配合下将食品的前后底面包折后，食品仅剩其下端面两侧的折边未完成包覆，在此状态下，食品被所述夹块凸轮12推送至所述背面折叠导板6上端面，食品两侧的折边分别进入所述第三导向槽63和所述第四导向槽64内，所述第三导向槽63整体呈弧形弯曲，而所述第四导向槽64整体呈直线，所述第三导向槽63内的折边会先被引导食品底面翻折包覆，所述第四导向槽64内的折边会保持原状，经过所述第五导向槽65的时候该折边同样被所述第五导向槽65的弧形弯曲引导朝食品底面翻折，至此两食品两侧的折边依次翻折包覆于食品的底面，完成整个包覆过程，整个过程由多个引导结构互相配合，提高包装折叠的精准度。

请参阅图4所示，进一步地，本发明食品被包装材料包覆后经过所述加热烫板30上端面，由所述压板40和所述加热烫板30对食品包装材料进行热压封装，使得包装材料热压成型，不会轻易的松开食品，导致食品包装不严紧，经过所述冷却板31的冷却进一步成型，能够提高包装的效率和质量，保证包装的严紧密实。

请参阅图1和图8所示，进一步地，本发明所述弹性压板结构4的所述压板底座41与所述压板座42可以通过所述锁钩板43与所述开锁杆45配合，将两者锁合，增加所述压板底座41的压力能够带动所述压板座42上的所述压板40的压力，保证所述压板40能够提供足够的压力。而且通过所述开锁杆45朝所述槽板44的所述滑槽440运动，使得所述开锁杆45与所述锁钩板43松开，所述压板底座41和所述压板座42不再锁合，提高所述把手46能够将铰接的所述压板座42单独拉起，使得所述压板40脱离所述出料导板32，方便工作人员检修所述加热烫板30等部件。操作方便简单，同时能够保证所述弹性压板结构4的压力，保证食品的包装效率和质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种食品包裹机用的快速包装结构，包括互相配合的推料结构、送料结构、包装折叠结构以及弹性压板结构，其特征在于，所述包装折叠结构沿食品前进方向且同一水平面上依次设有折角模具、加热烫板和冷却板，所述送料结构包括设于包装折叠结构两侧驱动连接的进料伺服电机和进料推板，所述进料推板的前端设有推料结构的顶料杆，所述推料结构包括与顶料杆竖直配合的压料杆，所述折角模具包括用于顶料杆和压料杆上下推料的折角通道，所述折角通道由两头折叠导板和两侧折叠导板围合而成，所述折角模具上端面前侧设有夹块部件，所述夹块部件内插设有推料结构的夹块凸轮、后推板以及后插角板，所述夹块凸轮、后推板以及后插角板上下平行设置，所述折角模具沿夹块凸轮前进方向于夹块部件后端部设有背面折叠导板，所述背面折叠导板、加热烫板和冷却板的上端面对称设有出料导板，所述出料导板之间设有弹性压板结构的压板；

所述送料结构设于包装折叠结构的一侧下端部，所述进料推板与顶料杆之间远离包装折叠结构一侧设有进料轨道，所述进料推板与顶料杆之间靠近包装折叠结构一侧设有物料检测光电，所述进料伺服电机通过其自身转动轴连接曲柄轮，所述曲柄轮靠近进料推板一侧设有进程传感器，所述曲柄轮通过连杆与设于其自身左下方位的过渡摆臂活动连接，所述进料推板通过进料滑杆与过渡摆臂活动连接；

所述夹块凸轮呈双股叉状且其叉尖外侧均设有朝内凹的弧形凹口，所述夹块凸轮叉把端通过螺丝安装于后推板上端面，所述夹块凸轮与后推板互不接触，所述后推板与夹块凸轮座固定连接，所述后插角板设于夹块凸轮的下端面，所述后插角板靠近夹块凸轮叉把端设有后插角板座，所述压料杆通过压料导杆设于折角通道内；

所述夹块部件包括对称设于后推板两侧的夹料块和夹块座以及设于夹块凸轮上端面连接两块夹料块的拉簧，所述拉簧两端分别通过拉簧螺栓与夹料块连接，所述拉簧螺栓外表面套设有与夹块凸轮的弧形凹口配合的夹轮，所述夹料块上端面远离夹块凸轮一侧朝内侧设有上料挡板，所述上料挡板对称设于折角通道上端面，所述夹块座内设有朝夹料块推动的推杆；

所述两侧折叠导板包括第一侧折叠导板和第二侧折叠导板，所述第一侧折叠导板与所述第二侧折叠导板的下端部均呈楔形，所述第一侧折叠导板与所述第二侧折叠导板的下端面与内侧面之间呈斜面，所述第一侧折叠导板两侧均设有朝两头折叠导板延伸的第一导向块，所述第二侧折叠导板两侧均设有朝两头折叠导板延伸的第二导向块，所述第一导向块与两头折叠导板之间设有第一导向槽，所述第一导向槽整体呈朝内弯曲的弧形槽，所述第二导向块与两头折叠导板之间设有第二导向槽，所述第二导向槽靠近第二侧折叠导板下端部一端呈直线槽，所述第二导向槽另一端呈朝内弯曲的弧形槽，所述第一导向槽的弧形槽上端部与第二导向槽的弧形槽上端部与两头折叠导板的顶端相交汇；

所述两头折叠导板通过连接杆连接于折角模具的下端面，所述两头折叠导板设于第一导向槽与第二导向槽之间；

所述背面折叠导板设于冷却板靠近推料结构一侧，所述背面折叠导板包括与第一导向块形状一致的第三导向块、与第二导向块形状一致的第四导向块以及与两头折叠导板截面轮廓一致的第五导向块，所述第三导向块与第五导向块之间设有第三导向槽，所述第三导向槽整体呈朝内弯曲的弧形槽，所述第四导向块与第五导向块之间设有第四导向槽，所述第四导向槽整体呈直线槽，所述第三导向块与第四导向槽之间设有整体呈朝内弯曲的弧形槽形状的第五导向槽，所述第三导向槽与第四导向槽远离推料结构的一端与第五导向槽靠近推料结构的一端相交汇。

2.根据权利要求1所述的食品包裹机用的快速包装结构，其特征在于，所述加热烫板设于背面折叠导板远离推料结构一侧，所述出料导板整体截面呈L字形，所述出料导板背靠背对称设置。

3.根据权利要求1所述的食品包裹机用的快速包装结构，其特征在于，所述弹性压板结构包括压板底座、铰链连接于压板底座上的压板座以及与压板座连接的压板，所述压板底座于铰接点的两侧对称设有锁钩板，所述锁钩板开设有以铰接点为内向、方向朝外的开口，所述压板座于铰接点的两侧对称设有槽板，所述槽板设有与所述开口方向适应的滑槽，所述槽板弹性连接有跨过锁钩板以及滑槽的开锁杆，所述压板座于其活动端设有平行于开锁杆的把手，所述开锁杆的两端通过开锁杆弹簧与锁钩板相连，所述开锁杆的杆身设有用于防止杆身轴向滑动及防夹手的卡位环。

4.根据权利要求3所述的食品包裹机用的快速包装结构，其特征在于，所述压板座的底部与压板弹性连接，所述压板的朝向与所述滑槽的走向或开口的朝向之间的夹角呈锐角，所述压板设于背面折叠导板与加热烫板的上端面，所述弹性压板结构设于冷却板的上端面。