PL201393B1 - Opakowanie prostopadłościenne do papierosów, sposób wytwarzania przykrojów i urządzenie do wytwarzania przykrojów - Google Patents

Abstract

Opakowanie prostopad lo scienne do papierosów ma wielkopowierzchniow a sciank e przedni a (14), odpowiedni a sciank e tyln a (15) i w askie scianki boczne (16, 17). Opako- wanie do papierosów otoczone jest os lonk a zewn etrzn a z folii albo innego latwego do rozrywania materia lu opakowaniowe- go i na os lonce zewn etrznej umieszczony jest przebiegaj acy sko snie odrywany pasek albo nitka odrywana (24) do roz- dzielania os lonki zewn etrznej przy pierwszym otwarciu. Ka zdorazowo odcinek nitki (26, 27) przechodz acej nitki odrywanej (24) rozci aga si e w obszarze scianki przedniej (14) i scianki tylnej (15), sko snie lub w przybli zeniu po przek atnej, od jednego dolnego rogu (28) opakowania do le zacego naprzeciwko po przek atnej górnego rogu (29) opakowania. Do odcinków nitki (26, 27) przebiegaj acych w obszarze scianki przedniej (14) i scianki tylnej (15) przylegaj a w obsza- rze w askich scianek bocznych (16, 17) skierowane wzgl e- dem nich poprzecznie odcinki nitki (31, 32), a mianowicie jeden odcinek nitki (31) bezpo srednio w s asiedztwie scianki dennej (19) i jeden odcinek nitki (32) bezpo srednio w s asiedztwie scianki czo lowej (18). Odcinki nitki (26, 27) tworz a w obszarze scianki przedniej (14) i scianki tylnej (15) w s asiedztwie rogów (29) opakowania ka zdorazowo zaokr a- glenie (30) jako przej scie odcinków nitki (26, 27) w skierowa- ne poprzecznie, prostoliniowe odcinki nitki (31, 32) scianek bocznych (16, 17). PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 367999	(11) 201393 (13) B1
	(22) Data zgłoszenia: 12.09.2002	(51) Int.Cl. B65D 75/66 (2006.01)
07· :'Y	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:	B65D 85/10 (2006.01)
	12.09.2002, PCT/EP02/10240	B65B 61/18 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	27.03.2003, WO03/024834 PCT Gazette nr 13/03

(54) Opakowanie prostopadłościenne do papierosów, sposób wytwarzania przykrojów (54) i urządzenie do wytwarzania przykrojów
(30) Pierwszeństwo:	(73) Uprawniony z patentu: FOCKE & CO. (GMBH & CO.KG),Verden,DE
14.09.2001,DE,10145412.0 16.12.2001,DE,10160025.9	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.03.2005 BUP 06/05	Heinz Focke,Verden,DE Martin Stiller,Verden,DE Gisbert Engel,Luttum,DE Karsten Krone,Achim-Baden,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik:
	Słomczyńska Elżbieta, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Opakowanie prostopadłościenne do papierosów ma wielkopowierzchniową ściankę przednią (14), odpowiednią ściankę tylną (15) i wąskie ścianki boczne (16, 17). Opakowanie do papierosów otoczone jest osłonką zewnętrzną z folii albo innego łatwego do rozrywania materiału opakowaniowego i na osłonce zewnętrznej umieszczony jest przebiegający skośnie odrywany pasek albo nitka odrywana (24) do rozdzielania osłonki zewnętrznej przy pierwszym otwarciu· Każdorazowo odcinek nitki (26, 27) przechodzącej nitki odrywanej (24) rozciąga się w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15), skośnie lub w przybliżeniu po przekątnej, od jednego dolnego rogu (28) opakowania do leżącego naprzeciwko po przekątnej górnego rogu (29) opakowania. Do odcinków nitki (26, 27) przebiegających w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15) przylegają w obszarze wąskich ścianek bocznych (16, 17) skierowane względem nich poprzecznie odcinki nitki (31, 32), a mianowicie jeden odcinek nitki (31) bezpośrednio w sąsiedztwie ścianki dennej (19) i jeden odcinek nitki (32) bezpośrednio w sąsiedztwie ścianki czołowej (18). Odcinki nitki (26, 27) tworzą w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15) w sąsiedztwie rogów (29) opakowania każdorazowo zaokrąglenie (30) jako przejście odcinków nitki (26, 27) w skierowane poprzecznie, prostoliniowe odcinki nitki (31, 32) ścianek bocznych (16, 17).

PL 201 393 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie prostopadłościenne do papierosów, sposób wytwarzania przykrojów i urządzenie do wytwarzania przykrojów.

Opakowania różnego kształtu i wykonania niejednokrotnie są zaopatrywane dla ochrony zawartości opakowania w osłonkę zewnętrzną z folii albo innego porównywalnego materiału opakowaniowego. W celu otwarcia opakowania lub osłonki zewnętrznej jest ona niejednokrotnie zaopatrzona w nitkę odrywaną lub pasek odrywany, który przymocowany jest do osłonki zewnętrznej za pomocą zgrzewania lub klejenia. Osłonka może zostać rozdzielona przez uchwycenie nitki odrywanej za koniec chwytowy i w ten sposób usunięta. Z opisu patentowego EP 0 601 583 znane jest opakowanie, w którym pasek odrywany jest umieszczony po przeką tnej w obszarze niezł o ż onego przykroju dla osłonki zewnętrznej. W gotowym opakowaniu powstaje w wyniku złożenia osłonki zewnętrznej inna formacja paska odrywanego. Jest on w odniesieniu do opakowania skierowany nie po przekątnej, ale przebiega w przybliżeniu śrubowo wokół opakowania. Ten kształt paska odrywanego nie powoduje ułatwienia przy otwieraniu opakowania i nie tworzy dwóch oddzielonych od siebie obszarów częściowych osłonki foliowej. Po całkowitym uruchomieniu paska odrywanego oddzielone od siebie kapturki lub kubki osłonki foliowej pozostają w połączeniu. Rozwiązanie opisane w DE U G 8802 205.6 pokazuje pozycjonowanie paska odrywanego podobnie do rozwiązania opisanego w EP 0 901 583. Prostoliniowy pasek odrywany umieszczony jest na przykroju w pozycji skośnej lub po przekątnej. Ze względu na osłonkę opakowania powstaje śrubowe uzwojenie paska odrywanego wokół opakowania. Również tu osłonka zewnętrzna pozostaje jednoczęściowa przy uruchomieniu paska odrywanego.

Wynalazek zajmuje się takimi opakowaniami, a mianowicie opakowaniami do papierosów wykonanych w postaci prostopadłościennych opakowań sztywnych (z cienkiego kartonu).

Celem wynalazku jest umieszczenie nitki odrywanej lub paska odrywanego na osłonce zewnętrznej opakowania w taki sposób, że przy uruchomieniu nitki odrywanej osłonka zewnętrzna w całości jest niezawodnie usuwana.

Opakowanie prostopadłościenne do papierosów z wielkopowierzchniową ścianką przednią, odpowiednią ścianką tylną i wąskimi ściankami bocznymi, przy czym opakowanie do papierosów otoczone jest osłonką zewnętrzną z folii albo innego łatwego do rozrywania materiału opakowaniowego i na osłonce zewnętrznej umieszczony jest przebiegający skośnie odrywany pasek albo nitka odrywana do rozdzielania osłonki zewnętrznej przy pierwszym otwarciu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdorazowo odcinek nitki, nitki odrywanej rozciąga się w obszarze ścianki przedniej i ścianki tylnej, skośnie lub w przybliżeniu po przekątnej, od jednego dolnego rogu opakowania do leżącego naprzeciwko po przekątnej górnego rogu opakowania, przy czym do odcinków nitki przebiegających w obszarze ścianki przedniej i ścianki tylnej przylegają w obszarze wąskich ścianek bocznych skierowane względem nich poprzecznie odcinki nitki z których jeden odcinek nitki jest usytuowany bezpośrednio w sąsiedztwie ścianki dennej a drugi odcinek nitki jest usytuowany bezpośrednio w sąsiedztwie ścianki czołowej, zaś odcinki nitki rozciągające się w obszarze ścianek przedniej i tylnej tworzą w obszarze ścianki przedniej i ścianki tylnej w są siedztwie rogów opakowania każ dorazowo zaokrąglenie jako przejście odcinków nitki w skierowane poprzecznie, prostoliniowe odcinki nitki ścianek bocznych.

Korzystnie, odcinki nitki rozciągające się skośnie lub po przekątnej na ściance przedniej i ściance tylnej rozciągają się pod tym samym, zgodnie skierowanym kątem pochylenia i, że końce jednoczęściowej nitki odrywanej zachodzą na siebie w obszarze skierowanego poprzecznie odcinka nitki jednej ścianki bocznej, w sąsiedztwie ścianki czołowej.

Sposób wytwarzania przykrojów z folii, papieru albo innego łatwego do rozerwania materiału opakowaniowego dla utworzenia osłonek zewnętrznych prostopadłościennego opakowania do papierosów z umieszczoną na osłonce zewnętrznej nitką odrywaną, którą, jako o skończonej długości odcinek nitki oddziela się od taśmy nitek przez skierowane poprzecznie nacięcie oddzielające i przykłada się jest do biegnącej taśmy materiału opakowaniowego w taki sposób, że nitka odrywana co najmniej częściowo skierowana jest skośnie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że nitki odrywane zasadniczo w kształcie V, każdorazowo ze skierowanymi skośnie odcinkami nitki, skierowanym poprzecznie odcinkiem nitki łączącym skierowane skośnie odcinki nitki i końcami skierowanych poprzecznie odcinków nitki, jak również z zaokrągleniami jako przejściem pomiędzy odcinkami nitki z jednej strony i skierowanymi poprzecznie odcinkami nitki z drugiej strony, oddziela się jedna za drugą od taśmy nitek przez odpowiednio ukształtowany nóż nitki, a oddzieloną nitkę odrywaną za pomocą ruchu w górę dociska się do dolnej strony taśmy i z nią łączy, w taki sposób, że skierowane skośnie

PL 201 393 B1 odcinki nitki w obszarze ścianki przedniej i ścianki tylnej przykroju, który ma być oddzielony od taśmy, odcinek nitki w obszarze ścianki bocznej utworzonej pomiędzy ścianką przednią i ścianką tylną i końce odcinka nitki pozycjonuje się w obszarze skrzydełek bocznych.

Korzystnie, konturową nitkę odrywaną tak pozycjonuje się na taśmie lub na przykroju, że obszar końcowy nitki odrywanej rozciąga się aż w klapkę chwytową przykroju, a drugi koniec nitki odrywanej kończy się w sąsiednim przykroju w odstępie od klapki chwytowej utworzonej w obszarze sąsiedniego przykroju.

Urządzenie do wytwarzania przykrojów z folii, papieru w albo innego łatwego do rozerwania materiału opakowaniowego dla utworzenia osłonek zewnętrznych prostopadłościennych opakowań z nitką odrywaną umieszczoną na osł once zewnę trznej, która przez zespół nitki jako osobny agregat maszyny do wytwarzania opakowań przylega ściągniętą z bobiny nitki, nitką odrywaną do taśmy materiału opakowaniowego doprowadzonego do zespołu nitki, przy czym zespół nitki ma organ prowadzący dla nitki odrywanej, który jest ruchomy w kierunku poprzecznym do kierunku przenoszenia taśmy dla utworzenia odcinków nitki odrywanej, które przebiegają pod kątem do kierunku przenoszenia taśmy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że organ prowadzący stanowiący obrotową rolkę prowadzącą, do której obwodu przylega nitka odrywana, przy czym rolka prowadząca umieszczona jest na ruchomych poprzecznie do kierunku ruchu taśmy sankach prowadzących, oraz rolka prowadząca jest umocowana wychylnie wokół osi poprzecznie do osi obrotu w taki sposób, że rolkę prowadzącą przy przekazywaniu na taśmę można skierować na kierunek biegu nitki odrywanej.

Korzystnie, wychylna rolka prowadząca ma mechanizm wychylający, zwłaszcza ruchomy w sposób sterowany drążek kierujący, który poprzez ramię wychylne połączony jest z rolką prowadzącą lub jej obrotowym uchwytem.

Korzystnie, rolka prowadząca składa się z trzech pojedynczych rolek, z których środkowa pojedyncza rolka przyjmuje na obwodzie nitkę odrywaną, a boczne rolki pojedyncze służą jako prowadnice, przy czym pojedyncze rolki zamocowane są obrotowo niezależnie od siebie na osi nośnej za pomocą przesuniętych łożysk tocznych.

Korzystnie, do jednoczesnego umieszczania dwóch nitek odrywanych jedna obok drugiej, na wspólnej taśmie o podwójnej szerokości, przewidziane są dwie rolki prowadzące, każda z zespołem napędowym.

Korzystnie, organ wyrównujący prędkość dla nitki odrywanej, za pomocą którego nitka odrywana doprowadzana jest do zespołu nitki ze stałą prędkością przenoszenia i jest przykładana z nierównomierną prędkością do taśmy, stanowi dokładnie sterowana za pomocą serwomotoru, ruchoma rolka amortyzująca, wokół której prowadzona jest nitka odrywana albo mimośrodowa, obrotowa tarcza wyrównawcza, do której obwodu przylega nitka odrywana.

Urządzenie do wytwarzania przykrojów z folii, papieru albo innego łatwego do rozerwania materiału opakowaniowego dla utworzenia osłonek zewnętrznych prostopadłościennego opakowania do papierosów z umieszczoną na osłonce zewnętrznej nitką odrywaną, która jest oddzielana jako skończonej długości odcinek nitki od taśmy nitki przez poprzecznie skierowane nacięcie oddzielające i nakładana na biegnącą do przodu taśmę materiału opakowaniowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w maszynie do pakowania, dla umieszczania przykrojów na opakowaniach do papierosów przyporządkowany jest zespół nitki, za pomocą konturowego noża nitki oddzielający odpowiednio ukształtowane, nitki odrywane w kształcie fali, meandra albo zygzaka od taśmy nitki i nakładający na poprzecznie do taśmy nitki biegnącą taśmę, przy czym konturowy nóż nitki umieszczony jest na odpowiednio ukształtowanym organie nośnym nitki, a więc na belce, zaś belka posiada otwory ssące do przytrzymywania oddzielonej nitki odrywanej, a oddzielona nitka odrywana dociskana jest do dolnej strony taśmy za pomocą ruchu do przodu belki.

Korzystnie, dla pracy z podwójną taśmą, do bloku tnącego są doprowadzane dwie taśmy nitek i wewnątrz niego oddzielane są dwie konturowe nitki odrywane przez dwa jednocześnie ruchome, do góry, noże nitki i doprowadzane do wspólnej taśmy o podwójnej szerokości, przy czym, korzystnie, pierwsza taśma nitki wprowadzana jest do wspólnego bloku tnącego bezpośrednio w płaszczyźnie poziomej, a druga taśma nitki przez wałki zwrotne od strony dolnej, w taki sposób, że obydwie taśmy nitek, w celu oddzielania każdorazowo jednej nitki odrywanej, pozycjonowane są we wspólnej poziomej płaszczyźnie.

Korzystnie, obydwa noże nitki lub ich wsporniki, a więc belki, są ruchome w górę i w dół za pomocą wspólnego organu uruchamiającego, a mianowicie, za pomocą ruchomego w górę i w dół ramienia nośnego obejmującego na obu końcach belkę z nożami nitki.

PL 201 393 B1

Dla rozwiązania tego zadania zgodne z wynalazkiem opakowanie charakteryzuje się tym, że nitka odrywana rozciąga się w obszarze ścianki przedniej o dużej powierzchni i/lub ścianki tylnej o duż ej powierzchni, w przybliż eniu po przeką tnej, od jednego rogu (górnego) opakowania do leżącego naprzeciwko, po przekątnej, rogu (dolnego) opakowania.

Dzięki (w przybliżeniu) przebiegowi po przekątnej nitki odrywanej w obszarze, co najmniej jednej, ścianki opakowania o dużej powierzchni zagwarantowano, że osłonka zewnętrzna będzie optymalnie rozdzielana przez nitkę odrywaną, tak, że pozostałe części osłonki można w łatwy sposób zdjąć przez rogi opakowania. Dzięki temu, wynalazek przeznaczony jest do opakowań do papierosów typu opakowania składanego, z folią kurczliwą jako osłonką zewnętrzną.

Korzystnie, nitka odrywana jest tak usytuowana, że w obszarze wąskich, pionowych ścianek bocznych utworzony jest poprzecznie do nich skierowany, prostoliniowy odcinek nitki, a mianowicie w sąsiedztwie ś cianki czoł owej z jednej strony i ś cianki dolnej z drugiej strony, i ż e te odcinki nitki każ dorazowo łączą ze sobą zgodnie skierowane, biegnące po przekątnej odcinki nitki ze ścianki przedniej i ścianki tylnej.

Cechą szczególną jest wytwarzanie taśmy (foliowej) z bieżącą nitką odrywaną lub nitką odrywaną jak również wytwarzanie przykrojów na osłonki zewnętrzne. Zgodnie ze szczególną postacią wykonania nitka odrywana lub pasek odrywany podczas ciągłego transportu taśmy materiału z folii, papieru lub tym podobnych jest na nią nanoszony, przy czym nitka odrywana poprzez dokładne prowadzenia nitki odpowiednio do wytwarzanej konfiguracji nitki poruszana jest poprzecznie do kierunku przenoszenia taśmy (foliowej). Bieżąca nitka odrywana otrzymuje na taśmie materiału w przybliżeniu meandrowy kształt, z zaokrąglonymi przejściami.

Według innej ważnej postaci wykonania, odcinki nitki, a więc w odniesieniu do kształtu i długości, gotowe nitki odrywane lub paski odrywane, są nanoszone na bieżącą taśmę (foliową). Nitki odrywane są oddzielane od taśmy nitki poprzez konturowe nacięcie i przy tym, bezpośrednio, odpowiednio do położenia przykroju dla osłonki zewnętrznej, nakładane na taśmę.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do doprowadzania bieżącej nitki odrywanej lub paska odrywanego na poruszającą się ciągłym ruchem taśmę ma szczególny organ prowadzący dla nitki odrywanej, a mianowicie rolkę prowadzącą. Ma ona podwójną funkcję, służy mianowicie do nakładania nitki odrywanej na taśmę i jednocześnie jako organ prowadzący. Rolka prowadząca przemieszczana jest za pomocą sterowanego napędu w kierunku poprzecznym względem taśmy lub poprzecznie do kierunku jej przenoszenia, tak, że nitka odrywana przenoszona jest na taśmę w konfiguracji drgającej. Również napęd nitki odrywanej odwiniętej z bobiny nitki sterowany jest z uwzględnieniem względnego ruchu pomiędzy korzystnie w sposób ciągły i z równomierną prędkością przenoszoną taśmą z jednej strony i nitką odrywaną z drugiej strony.

Zgodne z wynalazkiem, urządzenie do doprowadzania konturowych odcinków nitki lub gotowych nitek odrywanych ma konturowy, a mianowicie drgający nóż, który przy każdym takcie pracy, podczas chwilowego stanu spoczynku taśmy lub odcinka taśmy, oddziela ukształtowaną zgodnie z wynalazkiem nitkę odrywaną od doprowadzonej w kierunku poprzecznym taś my nitki i z zachowaniem dokładnej pozycji nakłada na taśmę (foliową), w obszarze jednego z przykrojów, który ma być oddzielony.

Obydwa sposoby lub urządzenia są, celowo, wyposażone dla pracy z podwójną taśmą.

Dalsze szczegóły zgodnego z wynalazkiem opakowania, sposobu wytwarzania osłonki zewnętrznej oraz urządzenia objaśnione zostaną bliżej w dalszym ciągu na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia opakowanie, a mianowicie opakowanie do papierosów, z osłonką zewnętrzną w widoku perspektywicznym, fig. 2 - odcinek ta ś my z doprowadzoną nitką odrywaną dla wytwarzania przykrojów jako osłonki zewnętrznej, fig. 3 - urządzenie, a mianowicie maszyna do pakowania, do umieszczania osłonek zewnętrznych na opakowaniach do papierosów, fig. 4 - szczegół maszyny do pakowania według fig. 3, a mianowicie agregat do doprowadzania nitki odrywanej na taśmę (foliową), fig. 5 - szczegół widoku agregatu według fig. 4 w płaszczyźnie przekroju VI-VI, fig. 6 - szczegół widoku agregatu według fig. 4 w płaszczyźnie przekroju V-V, fig. 7 - dalszy widok agregatu według fig. 4, odpowiednio do strzałki VII, fig. 8 - szczegół widoku z fig. 7 - obszar VIII (w powiększonej skali), fig. 9 dalszy szczegół w widoku z boku do fig. 7, odpowiednio do strzałki IX, fig. 10 - uproszczony widok analogiczny do fig. 4 alternatywnego wykonania agregatu, fig. 11 - inną postać wykonania opakowania z osłonką zewnętrzną , a mianowicie kartonu do papierosów, w widoku perspektywicznym, fig. 12 przykrój dla osłonki zewnętrznej do opakowania według fig. 11, fig. 13 - odcinek taśmy (foliowej), z doprowadzoną odcinkowo, wstępnie przygotowaną nitką odrywaną, fig. 14 - obszar częściowy urz ąPL 201 393 B1 dzenia do wytwarzania i doprowadzania nitki odrywanej według fig. 13, w widoku z boku, fig. 15 szczegół urządzenia według fig. 14 w przekroju poziomym lub w widoku z góry, odpowiednio do przekroju poziomego XV-XV na fig. 17, fig. 16 i fig. 17 - szczegół urządzenia według fig. 14 w różnych położeniach organów, w przekroju pionowym, odpowiednio do płaszczyzny przekroju XVI-XVI na fig. 14.

Na rysunku pokazane są jako preferowane przypadki zastosowania opakowań do papierosów, a mianowicie opakowanie do papierosów składane 10 (hinge-lid-pack) i opakowanie zbiorcze do opakowań do papierosów, a mianowicie karton 11 (fig. 11). Wyżej wymienione opakowania są sztywnymi opakowaniami z (cienkiego) kartonu i każdorazowo są otoczone osłonką zewnętrzną. Składa się ona z cienkiej, przezroczystej folii z tworzywa sztucznego, zwłaszcza folii kurczliwych, z folii wiskozowej, może jednak być z innego materiału opakowaniowego, na przykład, z papieru.

Przykrój 12, 13 do utworzenia osłonki zewnętrznej składa się ze ścianki przedniej 14, ścianki tylnej 15 i ścianek bocznych 16, 17. Dalej, przykroje 12, 13 tworzą ścianki czołowe 18 lub ścianka dolna 19 (opakowanie składane 10). Ścianka boczna 16 jest usytuowana jako zamknięty pas materiału pomiędzy ścianką przednią 14 i ścianką tylną 15, podczas gdy naprzeciwległa ścianka boczna 17 składa się z zewnętrznego skrzydełka bocznego 20 i wewnętrznego skrzydełka bocznego 21. Obydwa skrzydełka boczne 20, 21 nakładają się na siebie i połączone są ze sobą przez zgrzewanie lub klejenie. Ścianka czołowa 18 i ścianka dolna 19 składają się z przechodzących przez całą długość przykroju 12, 13 skrzydełek końcowych 22, 23.

Tak ukształtowany przykrój 12, 13 w znany sposób, w pierwszym etapie składania, jest składany w kształcie litery U wokół opakowania, a mianowicie opakowania składanego 10 albo kartonu papierosów 11. Skrzydełka boczne 20, 21 wystające najpierw poza opakowanie, są składane jedno na drugie przy częściowym pokrywaniu się (fig. 1, fig. 11). Następnie skrzydełka końcowe 22, 23 składane są dla utworzenia ścianek czołowych 18 lub ścianki dolnej 19.

Dla otwierania zespołu opakowania lub osłonki zewnętrznej, na opakowaniu lub na jego osłonce zewnętrznej umieszcza się nitkę odrywaną 24. W danym wypadku nitka odrywana 24 w postaci paska jest połączona, korzystnie, z wewnętrzną stroną przykroju 12, 13 przez klejenie albo zgrzewanie. Na końcu nitki odrywanej 24 o skończonej długości ukształtowana jest z przykroju 12, 13 klapka chwytowa 25, która przy gotowym opakowaniu rozciąga się na krawędzi ścianki bocznej 1_ lub bocznego skrzydełka 20 i w ten sposób może być chwytana ręką. Przy pomocy tej klapki chwytowej 25 można oderwać nitkę odrywaną 24 przez rozdzielenie osłonki zewnętrznej lub przykroju 12, 13.

Nitka odrywana 24 umieszczona jest na przykroju 12, 13 w specjalnej konfiguracji, w ten sposób, że osłonka zewnętrzna przez oddzielenie nitki odrywanej 24 rozdzielona zostaje w zasadzie po przekątnej w obszarze stron opakowania o dużych powierzchniach. Dzięki temu, utworzone kapturki narożne osłonki zewnętrznej można łatwo ściągnąć „przez róg”. Nitka odrywana 24 (jednoczęściowa) jest tak usytuowana na przykroju 12, 13, że w obszarze ścianki przedniej 14 z jednej strony i ścianki tylnej 15 z drugiej strony dany przebieg jest zbliżony (we wspólnej wyobrażonej płaszczyźnie przekątnej). Odcinki nitki 26, 27 rozciągają się więc w przybliżeniu od dolnego rogu opakowania 28 do leżącego po przekątnej rogu opakowania 29. W konkretnym przykładzie odcinek nitki 26, 27 każdorazowo przebiega w niewielkim odstępie od odpowiedniego rogu opakowania 28, 29 i przez to od ścianki dolnej 19 z jednej strony i ścianki czołowej 18 z drugiej strony. W obszarze sąsiadującym z tymi rogami 28, 29 a więc na końcach odcinków nitki 26, 27, nitka odrywana tworzy zaokrąglenie 30 jako przejście w skierowane poprzecznie, prostoliniowe odcinki nitki 31, 32. Przelotowy odcinek nitki 31 rozciąga się w obszarze jednoczęściowej ścianki bocznej 16, poprzecznie przez nią i bezpośrednio w sąsiedztwie lub nad ścianką dolną 19. Drugi odcinek nitki 32 rozciąga się w górnym obszarze - w sąsiedztwie ścianki czołowej 18 i pod nią - w obszarze ścianki bocznej 17. Ten odcinek nitki 32 składa się z dwóch nakładających się na siebie odcinków częściowych. Nitka odrywana jest więc tak usytuowana, że jej końce nakładają się na siebie. W obszarze zewnętrznego skrzydełka 20 na odcinku częściowym odcinka nitki 32 umieszczona jest klapka chwytowa 25.

Cechą szczególną jest wykonywanie przykrojów 12, 13 z bieżącej taśmy 33, z której przykroje 12, 13 oddzielane są w agregacie do przykrojów 34 maszyny do pakowania (fig. 3) wzdłuż nacięcia rozdzielającego 68. Nitka odrywana 24 doprowadzana jest do biegnącej taśmy 33, korzystnie, przy ciągłym ruchu przenoszenia. Przy tym, również doprowadzona bieżąca nitka odrywana 24 jest tak prowadzona i nakładana na taśmę 33, że nadawana jest jej konfiguracja meandrowa lub falista (fig. 2). Ukształtowane przy tym, przebiegające w kierunku wzdłużnym taśmy 33 odcinki nitki 31, 32 są niejednakowej długości. Odcinek nitki 32 zwrócony ku ściance czołowej 18 ma z powodu leżących obok siebie skrzydełek bocznych 20, 21 większą długość niż odcinek nitki 31 w obszarze ścianki bocznej 16.

PL 201 393 B1

Doprowadzanie nitki odrywanej 24 do biegnącej taśmy 33 posiada szczególną właściwość w odniesieniu do sposobu i aparatury. Nitka odrywana 24 przekazywana jest na taśmę 33 przez organ prowadzący, w niniejszym przypadku przez obrotową rolkę prowadzącą 35. Jest ona umieszczona na elemencie mocującym. Nitka odrywana 24 jest tak doprowadzona, że wystarczający odcinek nitki przylega na obwodzie rolki prowadzącej 35. Jest ona poruszana przez specjalny, sterowany mechanizm, poprzecznie do przemieszczanej w sposób ciągły taśmy 33 w ten sposób, że nitka odrywana 24 doprowadzana jest na taśmę 33 z przebiegiem pokazanym na fig. 2 lub fig. 12 albo z podobnym.

Urządzenie do doprowadzania nitki odrywanej 24 na taśmę 33 stanowi, celowo, element składowy maszyny do pakowania (fig. 3). Agregat oznaczony jest jako wykrój IV. Następnie taśma 33 odwinięta z bobiny 38 doprowadzana jest do zespołu nitki 39. Jest on pokazany przykładowo na fig. 4.

Nitka odrywana 24 jest odwijana z bobiny nitki 40. Nitka odrywana 24 celowo jest jednostronnie, a mianowicie na stronie zwróconej ku taśmie 33 zaopatrzona w klej. Bobina nitki 40 napędzana jest obrotowo, a mianowicie w tym przykładzie ze stałą prędkością przenoszenia odwiniętej nitki odrywanej 24. Nitka odrywana prowadzona jest przez wałki wyrównawcze 41, które są ruchome względem siebie i powodują wyrównanie przenoszenia nitki odrywanej 24 przy rozruchu lub zatrzymaniu maszyny do pakowania, a więc w sytuacjach pracy, które odbiegają od standardowego sposobu pracy.

Właściwy agregat nitki składa się z zespołów napędowych 42, 43. Zespół napędowy 42 służy do wyrównania prędkości przenoszenia nitki odrywanej 24 ze względu na ruch względny pomiędzy taśmą 33 i nitką odrywaną 24. Zespół napędowy 43 realizuje sterowane ruchy poprzeczne organu przekazującego, a więc rolki prowadzącej 35 dla nitki odrywanej 24.

Przy stałej prędkości odwijania nitki odrywanej 24 w obszarze bobiny nitki 40 zespół napędowy 42 musi powodować podwyższoną prędkość przenoszenia nitki odrywanej 24 podczas tworzenia odcinka nitki 26 i 27. W obszarze odcinków nitki 31 i 32 prędkość przenoszenia nitki odrywanej 24 jest zgodna z prędkością taśmy 33.

Zespół napędowy 42 tworzy zmieniający się zapas długości nitki, który przy podwyższonej prędkości przenoszenia jest zmniejszany, a przy mniejszej prędkości przenoszenia znowu odnawiany. Ten zapas nitki składa się z pętli nitki powstałej przez zmianę kierunku wokół ruchomej rolki amortyzującej 44. Jest ona przesuwnie umieszczona na wsporniku 45, a mianowicie w prowadnicy szczelinowej 46. Na wsporniku 45 umieszczone są jeszcze dwie dalsze, nieruchome rolki zwrotne 47, 48 dla nitki odrywanej. Rolka amortyzująca 44 jest zamocowana po środku, pomiędzy rolkami zwrotnymi 47, 48, jednak z przesunięciem względem nich, tak, że przy przesuwaniu rolki amortyzującej 44 odstęp od rolek zwrotnych 47, 48 staje się większy lub mniejszy.

Rolka amortyzująca 44 sterowana jest w dokładnej zgodności z przebiegiem ruchu taśmy 33 i nitki odrywanej 24. W tym celu rolce amortyzującej 44 jako organ napędowy przyporządkowany jest serwomotor 49. Jest on połączony z rolką amortyzującą 44 za pomocą mechanizmu, a mianowicie mechanizmu korbowego 50. Fig. 9 przedstawia odwróconą względem fig. 4 stronę wspornika 45 z mechanizmem korbowym 50, gdzie z rolką amortyzującą 44 połączony jest korbowód 51 Serwomotor 49 oddziałuje na korbę 52.

Zespół napędowy 43 steruje ruchami rolki prowadzącej 35, a to w podwójnym sensie: po pierwsze, chodzi o wymagane ruchy rolki prowadzącej 35 poprzecznie do taśmy 33, a po drugie, chodzi o prawidłowe ustawienie kątowe rolki prowadzącej 35 w ten sposób, że zgodne jest ono z ustawieniem kątowym nitki odrywanej 24 względem taśmy 33.

Rolka prowadząca 35 zamocowana jest do poprzecznie ruchomego wspornika, a mianowicie do sanek prowadzących 53. Są one przesuwne na prowadnicy poprzecznej 54. Napęd następuje za pomocą drążka pociągowego 55, który może być napędzany przez serwomotor albo sterowany krzywkowo przez rolkę podporową.

Rolka prowadząca 35 jest zamocowana na sankach prowadzących 53 za pomocą wspornika 56, a mianowicie ułożyskowana na wsporniku 56 za pomocą widelcowego, obrotowego uchwytu 57. Uchwyt 57 jest z rolką prowadzącą obrotowy lub wychylny wokół osi, a mianowicie poprzecznie do osi rolki prowadzącej 35. Przez to rolka prowadząca może przyjmować różne położenia kątowe. Pod wspornikiem 56 umieszczony jest mechanizm wychylny, który składa się z drążka kierującego 58, który przez przegub 59 połączony jest z ramieniem wychylnym 60 uchwytu 57. Również sterowanie drążka kierującego 58 nie jest tu pokazane i następuje analogicznie do sterowania drążka pociągowego 55, w ten sposób, że rolka prowadząca 35 zawsze jest skierowana w kierunku doprowadzania nitki odrywanej 24. Fig. 6 przedstawia położenie rolki prowadzącej 35 podczas tworzenia skośnie ukierunkowanego odcinka nitki 26, 27.

PL 201 393 B1

Rolka prowadząca 35 ukształtowana jest w szczególny sposób, tak, że może wykonywać podwójną funkcję, a mianowicie z jednej strony prowadzenie nitki odrywanej 24 a z drugiej strony przyciskania jej do taśmy 33. Rolka prowadząca 35 ma mianowicie boczne podwyższenia, które nie pracują w obszarze przylegania nitki odrywanej 24 do taśmy 33. W tym celu rolka prowadząca składa się trzech pojedynczych rolek 61, 62, 63. Środkowa pojedyncza rolka 62 przyjmuje na obwodzie nitkę odrywaną 24, podczas gdy dwie boczne pojedyncze rolki 61,63 przejmują rolę tarcz obrzeżnikowych. Pojedyncze rolki 61, 62, 63 są obrotowe niezależnie od siebie i ułożyskowane na stałej osi nośnej 64 za pomocą łożysk wałeczkowych. Oś nośna 64 składa się z przesuniętych odcinków, podobnie do osi korbowej. Pojedyncze rolki 61, 62, 63 są tak usytuowane, że środkowa rolka pojedyncza 62 obraca się środkowo względem wyobrażonej osi, podczas gdy boczne rolki pojedyncze 61, 63 obracają się z przesunięciem, co ma ten skutek, że w obszarze przenoszenia nitki odrywanej 24 na taśmę 33 pojedyncze rolki 61, 62, 63 są zawsze usytuowane swoimi powierzchniami obwodowymi w płaszczyźnie obwodowej (fig. 8).

Po to, aby nitka odrywana 24 otrzymała wystarczający obszar opasania rolki prowadzącej 35, pod rolką prowadzącą, a mianowicie pod wspornikiem 56, umieszczona jest rolka podporowa 36, która wywołuje łatwą zmianę kierunku i prowadzenie nitki odrywanej 24 do rolki prowadzącej 35.

Ruch przenoszenia nitki odrywanej 24 w obszarze przenoszenia na taśmę 33 wynika z prędkości przenoszenia taśmy 33. Pociąga ona ze sobą nitkę odrywaną 24 za pomocą połączenia klejowego. Przenoszenie nitki odrywanej 24 na taśmę odbywa się w obszarze wałka zwrotnego 65 taśmy 33. Do niego przylega rolka prowadząca 35. Wałek zwrotny 65 jest ułożyskowany sprężyście, a mianowicie w ramieniu wychylnym 66, które jest obciążone sprężyną naciskową 67 w kierunku na rolkę prowadzącą 35.

Na fig. 10 pokazana jest alternatywa dla zespołu nitki 39 według fig. 4. Zespól napędowy 43 odpowiada przy tym postaci wykonania według fig. 4. W obszarze zespołu napędowego 42 dokonano zmiany. Rolka amortyzująca 44 z serwonapędem zastąpiona została organem wyrównawczym, który wyłącznie obraca się. Ta obracająca się tarcza wyrównawcza 37, do której obwodu przylega nitka odrywana 24, powoduje dzięki mimośrodowemu kształtowi, przy każdym obrocie, wyrównanie długości odpowiednio do różnych prędkości przenoszenia nitki odrywanej 24.

Maszyna do pakowania i jej agregaty są w niniejszym przykładzie nastawione na podwójny sposób pracy. Taśma 33 (o podwójnej szerokości) składa się z dwóch taśm przykrojów. Odpowiednio do tego przewidziane są również dwie bobiny o tym samym wyposażeniu, usytuowane jedna nad drugą. Dalsze organy zespołu nitki 39 lub zespołów napędowych 42, 43 są nastawione przez odpowiednie rozmiary albo przez podwójny układ na obróbkę obu nitek odrywanych 24. Odpowiednio do tego, przewidziane są zwłaszcza, dwie rolki prowadzące 35, które są jednocześnie uruchamiane lub przestawiane przez wspólne organy.

Karton papierosów 11 według fig. 11 wykonywany jest, w odniesieniu do osłonki zewnętrznej, w analogiczny sposób do opakowania składanego 10. Przykrój 12 (fig. 12) jest tak ukształtowany, że skośnie ukierunkowane odcinki nitki 26, 27 mają proporcjonalnie większą długość w porównaniu do odcinków nitki 31, 32. Poza tym osłonki zewnętrzne są konstrukcyjnie takie same.

Nitkę odrywaną 24 można również wykonać odcinkami i doprowadzić do pojedynczego przykroju 12 albo do taśmy 33 z folii lub podobnej (fig. 13 do fig. 17). Przy tym wytwarza się każdorazowo dwie kompletne nitki odrywane 24 i układa na taśmie 33. W przykładzie wykonania z fig. 13 oddzielne nitki odrywane 24 mają taki sam zarys jak w przykładzie wykonania z fig. 1, fig. 2. Nitka odrywana rozciąga się częścią odcinka nitki 32 aż na klapkę chwytową 25. Drugi koniec odcinka nitki 32 leży w odstępie od klapki chwytowej 23 sąsiedniego przykroju 12, tak, że nitka odrywana 24 umieszczona jest na przykroju 12 przesunięta.

Ponieważ nitka odrywana 24 jest całkowicie wykonana w podanym zarysie, możliwe są również inne ukształtowania, zwłaszcza bez zaokrąglenia 30, a więc, przykładowo, w wykonaniu w kształcie zygzaka albo z innymi narożami.

Zespół nitki 39 do wytwarzania i umieszczania nitki odrywanej 24 według fig. 13 pracuje, z (co najmniej) jednym nożem odcinającym, a mianowicie nożem nitki 69, 70 do oddzielania nitki odrywanej 24 o zarysowanych konturach od przedniego końca taśmy materiału. Nóż nitki 69, 70 ma postać, która odpowiada formie oddzielanej nitki odrywanej 24, a więc w niniejszym przypadku w przybliżeniu kształt V lub meandra.

Taśma nitki 71, 72 doprowadzona jest poprzecznie względem taśmy 33 do bloku tnącego 73 zespołu nitki 39. Wewnątrz bloku tnącego 73 nóż nitki jest ruchomy do góry i w dół. Przedni koniec

PL 201 393 B1 taśmy nitki 71, 72 jest utrzymywany gotowy wewnątrz bloku tnącego 73 jako wytęp, odpowiednio do szerokości nitki odrywanej 24, który ma zostać oddzielony. Taśma nitki 71, 72 biegnie wewnątrz bloku tnącego 73 w prowadnicy 74 w postaci szczeliny lub pomiędzy górną i dolną rolką prowadzącą 75, 76. Dla cięcia oddzielającego nóż nitki 69, 70 przemieszczany jest z dolnego położenia wyjściowego do góry (fig. 17). Nad taśmą nitki 71, 72 utworzony jest stały nóż współpracujący 77, który ma taki sam zarys jak nóż nitki 69, 70. Poprzez względny ruch wykonywane jest cięcie oddzielające, po czym nitka odrywana 24 oddzielana jest jako przedni koniec taśmy nitki 71,72.

Nóż nitki 69, 70 doprowadza oddzieloną nitkę odrywaną 24 przy ciągłym ruchu (do góry) bezpośrednio do taśmy 33 i układa lub dociska nitkę odrywaną 24 do dolnej strony taśmy 33 (fig. 16). Nóż nitki 69, 70 jest w tym celu ukształtowany jako (kształtowy, konturowy) wspornik lub belka 85, która poruszana jest w górę i w dół w pionowym, również konturowym wybraniu bloku tnącego 73. W celu utrzymywania nitki odrywanej 24 belka 85 posiada otwory ssące 79 na górnej stronie, w sąsiedztwie noża nitki 69, 70. Otwory ssące 79 są, co najmniej podczas fazy transportu nitki odrywanej 24 przyłączone do źródła podciśnienia.

Taśma 33 przenoszona jest przez blok tnący 73 w (górnej) szczelinie prowadzącej 80. Na stronie leżącej naprzeciwko względem noża oddzielającego 69, 70, w bloku tnącym 73 utworzony jest (sprężysty) element dociskowy 81 jako podpora współpracująca przy dociskaniu nitki odrywanej 24. Element dociskowy 81 można podgrzać dla zgrzewania nitki odrywanej 24.

Taśma 33 jest również w tym przykładzie wykonania przemieszczana do przodu w sposób ciągły. Odcinek taśmy 82 w obszarze zespołu nitki 39 lub bloku tnącego 73 jest jednak tak sterowany, że dany jest chwilowy czas spoczynku, a mianowicie podczas umieszczania nitki odrywanej 24. Taśma 33 jest w tym celu prowadzona przez dwa ułożyskowane wychylnie i synchronicznie poruszane ruchem posuwisto-zwrotnym wahadła kompensacyjne 83, 84. Ten znany jako taki mechanizm wytwarza, mimo w zasadzie ciągłego napędu, chwilowy stan spoczynku odcinka taśmy 82.

Konturowe belki 85 jako wsporniki noża nitki 69, 70 są swoimi końcami każdorazowo umieszczone na (poziomym) ramieniu nośnym 86. Jest ono ułożyskowane w korpusie maszyny i ruchome w podłużnym otworze 87 do góry i w dół, dla umożliwienia procesu oddzielania dla nitki odrywanej 24 i doprowadzenia do taśmy 33.

Urządzenie przedstawione na fig. 14 do fig. 17 przeznaczone jest również dla pracy dwutaśmowej. Do odpowiednio ukształtowanego bloku tnącego 73 doprowadzone są dwie taśmy nitek 71, 72, a mianowicie w układzie jedna nad drugą. Górna taśma nitki 71 jest wprowadzana bezpośrednio do bloku tnącego 73, podczas gdy dolna taśma nitki 72 najpierw biegnie pod blokiem tnącym 73 i następnie poprzez wałki zwrotne 88 do góry i wtedy odchylana jest do płaszczyzny poziomej. Taśma 33 ma podwójną szerokość, tak, że w kierunku poprzecznym każdorazowo dwa przykroje 12 leżą obok siebie.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie prostopadłościenne do papierosów z wielkopowierzchniową ścianką przednią, odpowiednią ścianką tylną i wąskimi ściankami bocznymi, przy czym opakowanie do papierosów otoczone jest osłonką zewnętrzną z folii albo innego łatwego do rozrywania materiału opakowaniowego i na osłonce zewnętrznej umieszczona jest przebiegający skośnie odrywany pasek albo nitka odrywana do rozdzielania osłonki zewnętrznej przy pierwszym otwarciu, znamienne tym, że każdorazowo odcinek nitki (26, 27) nitki odrywanej (24) rozciąga się w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15), skośnie lub w przybliżeniu po przekątnej, od jednego dolnego rogu (28) opakowania do leżącego naprzeciwko po przekątnej górnego rogu (29) opakowania, przy czym do odcinków nitki (26, 27) przebiegających w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15) przylegają w obszarze wąskich ścianek bocznych (16, 17) skierowane względem nich poprzecznie odcinki nitki (31, 32), z których jeden odcinek nitki (31) jest usytuowany bezpośrednio w sąsiedztwie ścianki dennej (19), a drugi odcinek nitki (32) jest usytuowany bezpośrednio w sąsiedztwie ścianki czołowej (18), zaś odcinki nitki (26, 27) rozciągające się w obszarze ścianek przedniej (14) i tylnej (15) tworzą w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15) w sąsiedztwie rogów (29) opakowania każdorazowo zaokrąglenie (30) jako przejście odcinków nitki (26, 27) w skierowane poprzecznie, prostoliniowe odcinki nitki (31,32) ścianek bocznych (16, 17).

   PL 201 393 B1
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że odcinki nitki (26, 27) rozciągające się skośnie lub po przekątnej na ściance przedniej (14) i ściance tylnej (15) rozciągają się pod tym samym, zgodnie skierowanym kątem pochylenia i, że końce jednoczęściowej nitki odrywanej (24) zachodzą na siebie w obszarze skierowanego poprzecznie odcinka nitki (32) jednej ścianki bocznej (17), w sąsiedztwie ścianki czołowej (18).
3. 3. Sposób wytwarzania przykrojów z folii, papieru albo innego łatwego do rozerwania materiału opakowaniowego dla utworzenia osłonek zewnętrznych prostopadłościennego opakowania do papierosów z umieszczoną na osłonce zewnętrznej nitką odrywaną, którą, jako o skończonej długości odcinek nitki oddziela się od taśmy nitek przez skierowane poprzecznie nacięcie oddzielające i przykłada się jest do biegnącej taśmy materiału opakowaniowego w taki sposób, że nitka odrywana co najmniej częściowo skierowana jest skośnie, znamienny tym, że nitki odrywane (24) zasadniczo w kształcie V, każdorazowo ze skierowanymi skośnie odcinkami nitki (26, 27), skierowanym poprzecznie odcinkiem nitki (31) łączącym skierowane skośnie odcinki nitki (26, 27) i końcami skierowanych poprzecznie odcinków nitki (32), jak również z zaokrągleniami (30) jako przejściem pomiędzy odcinkami nitki (24, 27) z jednej strony i skierowanymi poprzecznie odcinkami nitki (31, 32) z drugiej strony, oddziela się jedna za drugą od taśmy nitek (71, 72) przez odpowiednio ukształtowany nóż nitki (69, 70), a oddzieloną nitkę odrywaną (24) za pomocą ruchu w górę dociska się do dolnej strony taśmy (33) i z nią łączy, w taki sposób, że skierowane skośnie odcinki nitki (26, 27) w obszarze ścianki przedniej (14) i ścianki tylnej (15) przykroju (12, 13), który ma być oddzielony od taśmy (33), odcinek nitki (31) w obszarze ścianki bocznej (16) utworzonej pomiędzy ścianką przednią (14) i ścianką tylną (15) i końce odcinka nitki (32) pozycjonuje się w obszarze skrzydełek bocznych (20, 21).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że konturową nitkę odrywaną (24) tak pozycjonuje się na taśmie (33) lub na przykroju (12, 13), że obszar końcowy nitki odrywanej (24) rozciąga się aż w klapkę chwytową (25) przykroju (12, 13), a drugi koniec nitki odrywanej (24) kończy się w sąsiednim przykroju (12, 13) w odstępie od klapki chwytowej (25) utworzonej w obszarze sąsiedniego przykroju (12, 13).
5. 5. Urządzenie do wytwarzania przykrojów z folii, papieru albo innego łatwego do rozerwania materiału opakowaniowego dla utworzenia osłonek zewnętrznych prostopadłościennych opakowań z nitką odrywaną umieszczoną na osłonce zewnętrznej, która przez zespół nitki jako osobny agregat maszyny do wytwarzania opakowań przylega ściągniętą z bobiny nitki, nitką odrywaną do taśmy materiału opakowaniowego doprowadzonego do zespołu nitki, przy czym zespół nitki ma organ prowadzący dla nitki odrywanej, który jest ruchomy w kierunku poprzecznym do kierunku przenoszenia taśmy dla utworzenia odcinków nitki odrywanej, które przebiegają pod kątem do kierunku przenoszenia taśmy, znamienne tym, że organ prowadzący stanowiący obrotową rolkę prowadzącą (35), do której obwodu przylega nitka odrywana (24), przy czym rolka prowadząca (35) umieszczona jest na ruchomych poprzecznie do kierunku ruchu taśmy (33) sankach prowadzących (53), oraz rolka prowadząca (35) jest umocowana wychylnie wokół osi poprzecznie do osi obrotu w taki sposób, że rolkę prowadzącą (35) przy przekazywaniu na taśmę (33) można skierować na kierunek biegu nitki odrywanej (24).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wychylna rolka prowadząca (35) ma mechanizm wychylający, zwłaszcza ruchomy w sposób sterowany drążek kierujący (58), który poprzez ramię wychylne (60) połączony jest z rolką prowadzącą (35) lub jej obrotowym uchwytem (57).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rolka prowadząca (35) składa się z trzech pojedynczych rolek (61, 62, 63), z których środkowa pojedyncza rolka (62) przyjmuje na obwodzie nitkę odrywaną (24), a boczne rolki pojedyncze (61, 63) służą jako prowadnice, przy czym pojedyncze rolki (61, 62, 63) zamocowane są obrotowo niezależnie od siebie na osi nośnej (64) za pomocą przesuniętych łożysk tocznych.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że do jednoczesnego umieszczania dwóch nitek odrywanych (24) jedna obok drugiej, na wspólnej taśmie (33) o podwójnej szerokości, przewidziane są dwie rolki prowadzące (35), każda z zespołem napędowym (42, 43).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że organ wyrównujący prędkość dla nitki odrywanej (24), za pomocą którego nitka odrywana (24) doprowadzana jest do zespołu nitki (39) ze stałą prędkością przenoszenia i jest przykładana z nierównomierną prędkością do taśmy (33), stanowi dokładnie sterowana za pomocą serwomotoru (49), ruchoma rolka amortyzująca (44), wokół której prowadzona jest nitka odrywana (24) albo mimośrodowa, obrotowa tarcza wyrównawcza (37), do której obwodu przylega nitka odrywana.

   PL 201 393 B1
10. 10. Urządzenie do wytwarzania przykrojów z folii, papieru albo innego łatwego do rozerwania materiału opakowaniowego dla utworzenia osłonek zewnętrznych prostopadłościennego opakowania do papierosów z umieszczoną na osłonce zewnętrznej nitką odrywaną, która jest oddzielana jako skończonej długości odcinek nitki od taśmy nitki przez poprzecznie skierowane nacięcie oddzielające i nakładana na biegnącą do przodu taśmę materiału opakowaniowego, znamienne tym, że w maszynie do pakowania, dla umieszczania przykrojów (12, 13) na opakowaniach do papierosów przyporządkowany jest zespół nitki (39), za pomocą konturowego noża nitki (69, 70) oddzielający odpowiednio ukształtowane, nitki odrywane (24) w kształcie fali, meandra albo zygzaka od taśmy nitki (71, 72) i nakładający na poprzecznie do taśmy nitki (71, 72) biegnącą taśmę (33), przy czym konturowy nóż nitki (69, 70) umieszczony jest na odpowiednio ukształtowanym organie nośnym nitki (69, 70), a więc na belce (85), zaś belka (85) posiada otwory ssące (79) do przytrzymywania oddzielonej nitki odrywanej (24), a oddzielona nitka odrywana (24) dociskana jest do dolnej strony taśmy (33) za pomocą ruchu do przodu belki (85).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że dla pracy z podwójną taśmą, do bloku tnącego (73) są doprowadzane dwie taśmy nitek (71, 72) i wewnątrz niego oddzielane są dwie konturowe nitki odrywane (24) przez dwa jednocześnie ruchome, do góry, noże nitki (69, 70) i doprowadzane do wspólnej taśmy (33) o podwójnej szerokości, przy czym, korzystnie, pierwsza taśma nitki (71) wprowadzana jest do wspólnego bloku tnącego (73) bezpośrednio w płaszczyźnie poziomej, a druga taśma nitki (72) przez wałki zwrotne (88) od strony dolnej, w taki sposób, że obydwie taśmy nitek (71, 72), w celu oddzielania każdorazowo jednej nitki odrywanej (24), pozycjonowane są we wspólnej poziomej płaszczyźnie.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że obydwa noże nitki (69, 70) lub ich wsporniki, a więc belki (85), są ruchome w górę i w dół za pomocą wspólnego organu uruchamiającego, a mianowicie, za pomocą ruchomego w górę i w dół ramienia nośnego (86) obejmującego na obu końcach belkę (85) z nożami nitki (69, 70).