EP1425232B1

EP1425232B1 - Packung mit einer einen aufreissfaden aufweisenden aussenumhüllung und verfahren zum herstellen von solchen aussenumhüllungen

Info

Publication number: EP1425232B1
Application number: EP02777078A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Martin Stiller; Gisbert Engel; Karsten Krone
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: CN100488851C; EP1425232A1; US20060054670A1; AU2002338674A1; PL201393B1; JP4184271B2; BR0212473A; JP2005503296A; BR0212473B1; WO2003024834A1; WO2003024834A8; CN1553874A; PL367999A1

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Zigarettenpackung mit großflächiger Vorderwand, entsprechender Rückwand und schmalen Seitenwänden, wobei die Zigarettenpackung mit einer Außenumhüllung aus Folie oder anderem reißfähigen Verpackungsmaterial und mit einem an der Außenumhüllung angebrachten, schräg verlaufenden Aufreißstreifen oder Aufreißfaden zum Durchtrennen der Außenumhüllung beim erstmaligen Öffnen versehen ist.
Aufreißstreifen bzw. Aufreißfaden werden üblicherweise in einem oberen, einer Stirnwand benachbarten Bereich der Packung angebracht, derart, dass beim Betätigen des ringsherum laufenden Aufreißstreifens eine obere Kappe des Außenumhüllung abgehoben werden kann. Der übrige Teil der Außenumhüllung bleibt üblicherweise an der Packung.
Bekannt ist auch bereits die Anbringung eines Aufreißstreifens mit schräg gerichtetem Verlauf ( EP 601 583 A1 und DE-U G 88 02 205.6 ) an einer Packungsumhüllung. In beiden Fällen wird der Aufreißstreifen schräg bzw. diagonal an einem ungefalteten Zuschnitt für die Außenumhüllung angebracht. Durch das Anbringen des Zuschnitts an der Packung ergibt sich ein schraubenförmiger Verlauf des Aufreißstreifens, derart, dass Enden des Aufreißstreifens in einem deutlichen Abstand voneinander angeordnet sind. Dies bedeutet, dass beim Betätigen des Aufreißstreifens die Folie der Außenumhüllung nicht vollständig durchtrennt wird. Vielmehr bleibt ein oberer kappenförmiger Teil in Verbindung mit einem unteren Teil der Folie verbunden.
Bekannt ist weiterhin eine Zigarettenpackung mit einem Aufreißstreifen der im Bereich einer Trennfuge zwischen Schachtelteil und Deckel einer Klappschachtel positioniert ist ( EP 0 343 857 ). Der Aufreißstreifen wird als fortlaufendes Gebilde in mäanderartiger Formation auf eine fortlaufende Folienbahn für die Außenumhüllung aufgebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen an der Außenumhüllung einer Packung so anzubringen, dass beim Betätigen des Aufreißmittels die Außenumhüllung in ihrer Gesamtheit zuverlässig beseitigt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) jeweils ein Fadenabschnitt des durchgehenden Aufreißfadens erstreckt sich im Bereich der Vorderwand und der Rückwand schräg bzw. etwa diagonal von einer unteren Packungsecke zu einer diagonal gegenüberliegenden oberen Packungsecke,
b) an die im Bereich von Vorderwand und Rückwand verlaufenden Fadenabschnitte schließen im Bereich von schmalen Seitenwänden quer zu diesen gerichtete Fadenabschnitte an, und zwar ein Fadenabschnitt unmittelbar benachbart zu einer Bodenwand und ein Fadenabschnitt unmittelbar benachbart zu einer Stirnwand,
c) die Fadenabschnitte bilden im Bereich von Vorderwand und Rückwand benachbart zu den Packungsecken jeweils eine Rundung als Übergang der Fadenabschnitte in die quergerichteten, geradlinigen Fadenabschnitte der schmalen Seitenwände.

Bei der erfindungsgemäßen Anbringung des Aufreißstreifens ist dieser ringsherum geschlossen, so dass beim Betätigen zwei voneinander vollständig getrennte, im Wesentlichen dreieckförmige Folienkappen entstehen, die leicht entfernt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten mit in vorstehender Weise angebrachtem Aufreißstreifen besteht in den Merkmalen des Anspruchs 3, und zwar

a) der Aufreißfaden wird als endlicher Fadenabschnitt von einer Fadenbahn durch quergerichteten Trennschnitt abgetrennt und sodann an eine fortlaufende Bahn des Verpackungsmaterials angelegt,
b) der von der Fadenbahn abgetrennte Aufreißfaden wird durch Aufwärtsbewegung gegen eine Unterseite der Bahn gedrückt und mit dieser verbunden, derart, dass der Aufreißfaden in einer Anordnung gemäß Anspruch 1 an einem von der Bahn abzutrennenden Zuschnitt angebracht ist,
c) danach werden Zuschnitte durch quergerichteten Trennschnitt von der Bahn abgetrennt.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Packung und des Verfahrens zum Herstellen der Außenumhüllung werden nachfolgend anhand der Patentzeichnungen erläutert. Die Vorrichtungen sind nicht Gegenstand der Erfindung. Es zeigt:

Fig. 1: eine Packung, nämlich Zigarettenpackung, mit Außenumhüllung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2: einen Abschnitt einer Bahn mit aufgebrachten Aufreißfaden für die Herstellung von Zuschnitten als Außenumhüllung,
Fig. 3: eine Vorrichtung, nämlich Verpackungsmaschine, zum Anbringen von Außenumhüllungen an Zigarettenpackungen,
Fig. 4: eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3, nämlich ein Aggregat zum Aufbringen von Aufreißfäden auf eine (Folien-)Bahn,
Fig. 5: eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in der Schnittebene VI-VI,
Fig. 6: eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in einer Schnittebene V-V,
Fig. 7: eine weitere Ansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 entsprechend Pfeil VII,
Fig. 8: eine Einzelheit zu der Darstellung gemäß Fig. 7 - Bereich VIII (in vergrößertem Maßstab),
Fig. 9: eine weitere Einzelheit in Seitenansicht zu Fig. 7 gemäß Pfeil IX,
Fig. 10: eine vereinfachte Darstellung analog Fig. 4 einer Alternativausführung des Aggregats,
Fig. 11: eine andere Ausführungsform einer Packung mit Außenumhüllung, nämlich eine Zigarettenstange, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 12: einen Zuschnitt für eine Außenumhüllung zu der Packung gemäß Fig. 11,
Fig. 13: einen Abschnitt einer (Folien-)Bahn mit abschnittweise aufgebrachten, vorgefertigten Aufreißfaden bzw. -streifen,
Fig. 14: einen Teilbereich einer Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von Aufreißfaden gemäß Fig. 13, in Seitenansicht,
Fig. 15: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 im Horizontalschnitt bzw. in Draufsicht entsprechend Horizontalschnitt XV-XV in Fig. 17,
Fig. 16 und Fig. 17: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 in unterschiedlichen Stellungen von Organen im Vertikalschnitt entsprechend Schnittebene XVI-XVI in Fig. 14.

In den Zeichnungen sind als bevorzugte Anwendungsfälle Zigarettenpackungen gezeigt, und zwar eine Klappschachtel 10 (Hinge-Lid-Pack) und eine Gebindepackung für Zigarettenpackungen, nämlich eine Zigarettenstange 11 (Fig. 11). Die vorgenannten Packungen sind Hartpackungen aus (dünnem) Karton und jeweils von einer Außenumhüllung umgeben. Diese besteht aus einer dünnen, klarsichtigen Kunststofffolie, insbesondere Schrumpffolien, aus Zellglas, kann aber auch aus anderem Packstoff bestehen, zum Beispiel aus Papier.
Ein Zuschnitt 12, 13 zur Bildung der Außenumhüllung besteht aus Vorderwand 14, Rückwand 15 und Seitenwänden 16, 17. Weiterhin bilden die Zuschnitte 12, 13 Stirnwände 18 bzw. eine Bodenwand 19 (Klappschachtel 10). Die Seitenwand 16 ist als geschlossener Materialstreifen zwischen Vorderwand 14 und Rückwand 15 positioniert, während die gegenüberliegende Seitenwand 17 aus einem äußeren Seitenlappen 20 und einem inneren Seitenlappen 21 besteht. Die beiden Seitenlappen 20, 21 überdecken einander und sind durch Siegeln oder Kleben miteinander verbunden. Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bestehen aus über die volle Länge des Zuschnitts 12, 13 durchgehenden Endlappen 22, 23.
Der so ausgebildete Zuschnitt 12, 13 wird in bekannter Weise in einem ersten Faltschritt U-förmig um die Packung, nämlich Klappschachtel 10 oder Zigarettenstange 11, herumgefaltet. Die zunächst über die Packung hinwegstehenden Seitenlappen 20, 21 werden nacheinander gefaltet unter teilweiser Überdeckung (Fig. 1, Fig. 11). Danach werden die Endlappen 22, 23 zur Bildung der Stirnwände 18 bzw. der Bodenwand 19 gefaltet.
Zum Öffnen der Packungseinheit bzw. der Außenumhüllung ist ein Aufreißfaden 24 an der Packung bzw. an deren Außenumhüllung angebracht. Der ggf. streifenförmige Aufreißfaden 24 ist durch Kleben oder Siegeln vorzugsweise mit der Innenseite des Zuschnitts 12, 13 verbunden. An einem Ende des endlichen Aufreißfadens 24 wird eine aus dem Zuschnitt 12, 13 gebildete Grifflasche 25 angeformt, die sich bei der fertigen Packung am Rand der Seitenwand 17 erstreckt bzw. des Seitenlappens 20 und so von Hand erfasst werden kann. Mit Hilfe dieser Grifflasche 25 kann der Aufreißfaden 24 unter Durchtrennen der Außenumhüllung bzw. des Zuschnitts 12, 13 abgezogen werden.
Der Aufreißfaden 24 ist in besonderer Konfiguration an dem Zuschnitt 12, 13 angebracht, derart, dass die Außenumhüllung durch den abgetrennten Aufreißfaden 24 im Wesentlichen diagonal im Bereich der großflächigen Packungsseiten durchtrennt wird. Dadurch können gebildete Eckkappen der Außenumhüllung in einfacher Weise "über Eck" abgezogen werden.
Erfindungsgemäß ist der einstückige Aufreißfaden 24 so an dem Zuschnitt 12, 13 positioniert, dass im Bereich der Vorderwand 14 einerseits und der Rückwand 15 andererseits ein annähernd diagonaler Verlauf gegeben ist (in einer gemeinsamen gedachten Diagonalebene). Fadenabschnitte 26, 27 erstrecken sich demnach etwa von einer unteren Packungsecke 28 zur diagonal gegenüberliegenden Packungsecke 29. Bei dem konkreten Beispiel verläuft der Fadenabschnitt 26, 27 jeweils mit geringem Abstand von der betreffenden Packungsecke 28, 29 und damit vom Boden 19 einerseits und der Stirnwand 18 andererseits. Im Bereich benachbart zu diesen Packungsecken 28, 29, also jeweils an den Enden der Fadenabschnitte 26, 27, bildet der Aufreißfaden eine Rundung 30 als Übergang in quergerichtete, geradlinige Fadenabschnitte 31, 32. Ein durchgehender Fadenabschnitt 31 erstreckt sich im Bereich der einstückigen Seitenwand 16, quer über diese hinweg und unmittelbar benachbart bzw. oberhalb der Bodenwand 19. Der andere Fadenabschnitt 32 erstreckt sich im oberen Bereich - benachbart zur Stirnwand 18 und unterhalb derselben - im Bereich der Seitenwand 17. Dieser Fadenabschnitt 32 besteht aus zwei einander teilweise überdeckenden Teilabschnitte. Der Aufreißfaden ist demnach so angeordnet, dass sich die Enden desselben überdecken. Im Bereich des äußeren Seitenlappens 20 ist an dem Teilstück des Fadenabschnitts 32 eine Grifflasche 25 angebracht.
Eine Besonderheit ist die Fertigung der Zuschnitte 12, 13 aus einer fortlaufenden Bahn 33, von der Zuschnitte 12, 13 in einem Zuschnittaggregat 34 der Verpackungsmaschine (Fig. 3) längs einem Trennschnitt 68 abgetrennt werden. Der Aufreißfaden 24 wird auf die fortlaufende Bahn 33 aufgebracht, beispielweise und nicht erfindungsgemäß bei fortlaufender, kontinuierlicher Förderbewegung. Dabei wird der ebenfalls fortlaufend zugeführte Aufreißfaden 24 so geführt und an die Bahn 33 angelegt, dass eine annähernd mäanderförmige bzw. wellenförmige Konfiguration des Aufreißfadens 24 gegeben ist (Fig. 2). Die dabei gebildeten, in Längsrichtung der Bahn 33 verlaufenden Fadenabschnitte 31, 32 sind ungleich lang. Der der Stirnwand 18 zugekehrte Fadenabschnitt 32 hat wegen der nebeneinander liegenden Seitenlappen 20, 21 eine größere Länge als der Fadenabschnitt 31 im Bereich der Seitenwand 16.
Das Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die fortlaufende Bahn 33 beinhaltet eine verfahrenstechnische und apparative Besonderheit. Der Aufreißfaden 24 wird durch ein Führungsorgan an die Bahn 33 übergeben, im vorliegenden Falle durch eine drehende Führungsrolle 35 diese ist an einer Halterung angebracht. Der Aufreißfaden 24 wird so zugeführt, dass ein ausreichender Fadenabschnitt am Umfang der Führungsrolle 35 anliegt. Diese ist durch ein besonderes, gesteuertes Getriebe quer zur kontinuierlich geförderten Bahn 33 bewegbar, derart, dass der Aufreißfaden 24 mit einem in Fig. 2 bzw. in Fig. 12 gezeigten oder in einem ähnlichen Verlauf auf die Bahn 33 aufgebracht wird.
Eine Vorrichtung zum Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die Bahn 33 ist zweckmäßigerweise Bestandteil der Verpackungsmaschine (Fig. 3). Das Aggregat ist als Ausschnitt IV gekennzeichnet. Danach wird die von Bobinen 38 abgezogene Bahn 33 einer Fadeneinheit 39 zugeführt. Diese ist beispielshaft in Fig. 4 gezeigt.
Der Aufreißfaden 24 wird von einer Fadenbobine 40 abgezogen. Der Aufreißfaden 24 ist zweckmäßigerweise einseitig, nämlich auf der der Bahn 33 zugekehrten Seite, mit einem Kleber versehen. Die Fadenbobine 40 wird drehend angetrieben, und zwar bei diesem Beispiel mit konstanter Fördergeschwindigkeit des abgezogenen Aufreißfadens 24. Der Aufreißfaden wird über Ausgleichswalzen 41 geführt, die relativ zueinander bewegbar sind und einen Förderausgleich des Aufreißstreifens 24 beim Anfahren bzw. beim Anhalten der Verpackungsmaschine bewirken, also bei Betriebssituationen, die von der Standardbetriebsweise abweichen.
Das eigentliche Fadenaggregat besteht aus zwei Getriebeeinheiten 42, 43. Die Getriebeeinheit 42 dient zum Ausgleich der Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 aufgrund der Relativbewegung zwischen Bahn 33 und Aufreißfaden 24. Die Getriebeeinheit 43 führt die gesteuerten Querbewegungen des Übergabeorgans, also der Führungsrolle 35, für den Aufreißfaden 24 durch.
Bei konstanter Abzuggeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Bereich der Fadenbobine 40 muss die Getriebeeinheit 42 eine erhöhte Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 bewirken während der Bildung des Fadenabschnitts 26 und 27. Im Bereich der Fadenabschnitte 31 und 32 stimmt die Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Wesentlichen mit der der Bahn 33 überein.
Die Getriebeeinheit 42 bildet einen wechselnden Vorrat an Fadenlänge, der bei erhöhter Fördergeschwindigkeit reduziert und bei der geringeren Fördergeschwindigkeit wieder aufgebaut wird. Dieser Fadenvorrat besteht aus einer Fadenschleife infolge Umlenkung um eine bewegbare Tänzerrolle 44. Diese ist verschiebbar an einem Träger 45 angebracht, nämlich in einer Schlitzführung 46. An dem Träger 45 sind zwei weitere, feststehende Umlenkrollen 47, 48 für den Aufreißfaden angebracht. Die Tänzerrolle 44 ist mittig zwischen den Umlenkrollen 47, 48, jedoch versetzt zu diesen, gelagert, so dass bei der Verschiebung der Tänzerrolle 44 der Abstand von den Umlenkrollen 47, 48 größer oder kleiner wird.
Die Tänzerrolle 44 wird in exakter Übereinstimmung mit dem Bewegungsablauf von Bahn 33 und Aufreißfaden 24 gesteuert. Zu diesem Zweck ist der Tänzerrolle 44 als Antriebsorgan ein Servomotor 49 zugeordnet. Dieser ist über ein Getriebe, und zwar über ein Kurbelgetriebe 50 mit der Tänzerrolle 44 verbunden. Fig. 9 zeigt die von Fig. 4 abgekehrte Seite des Trägers 45 mit dem Kurbelgetriebe 50, wobei ein Pleuel 51 mit der Tänzerrolle 44 verbunden ist. Der Servomotor 49 wirkt auf eine Kurbel 52.
Die Getriebeeinheit 43 steuert die Bewegungen der Führungsrolle 35, und zwar in doppeltem Sinne: Zum einen geht es um die erforderlichen Bewegungen der Führungsrolle 35 quer zur Bahn 33 und zum anderen geht es um die korrekte Winkelstellung der Führungsrolle 35, derart, dass diese auf die Winkelstellung des Aufreißfadens 24 zur Bahn 33 ausgerichtet ist.
Die Führungsrolle 35 ist für die Querbewegung an einem querbewegbaren Träger angebracht, nämlich an einem Führungsschlitten 53. Dieser ist auf einer Querführung 54 verschiebbar. Der Antrieb erfolgt über eine Zugstange 55, die durch einen Servomotor angetrieben sein kann oder über eine Stützrolle von einer Kurve gesteuert wird.
Die Führungsrolle 35 ist mit einem Tragstück 56 an dem Führungsschlitten 53 befestigt, nämlich mit einer gabelförmigen, schwenkbaren Halterung 57 auf dem Tragstück 56 gelagert. Die Halterung 57 ist mit der Führungsrolle 35 um eine Achse drehbar bzw. schwenkbar, nämlich quer zur Achse der Führungsrolle 35. Dadurch kann die Führungsrolle 35 unterschiedliche Winkelstellungen einnehmen. Unterhalb des Tragstücks 56 ist ein Schwenkgetriebe angebracht, welches aus einer Lenkstange 58 besteht, die über ein Gelenk 59 mit einem Schwenkarm 60 der Halterung 57 verbunden ist. Auch die Steuerung der Lenkstange 58 ist hier nicht gezeigt und erfolgt analog zur Steuerung der Zugstange 55, derart, dass die Führungsrolle 35 stets in Zuführungsrichtung des Aufreißfadens 24 ausgerichtet ist. Fig. 6 zeigt eine Stellung der Führungsrolle 35 während der Bildung des schräggerichteten Fadenabschnitts 26, 27.
In besonderer Weise ist die Führungsrolle 35 ausgebildet, so dass diese eine Doppelfunktion erfüllen kann, nämlich einerseits Führung des Aufreißfadens 24 und andererseits Andrücken desselben an die Bahn 33. Die Führungsrolle 35 hat nämlich seitliche Erhöhungen, die im Bereich der Anlage des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 nicht wirksam sind. Zu diesem Zweck besteht die Führungsrolle 35 aus drei Einzelrollen 61, 62, 63. Die mittlere Einzelrolle 62 nimmt den Aufreißfaden 24 am Umfang auf, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 die Funktion von Bordscheiben übernehmen. Die Einzelrollen 61, 62, 63 sind unabhängig voneinander drehbar und auf einer feststehenden Tragachse 64 mittels Wälzlager gelagert. Die Tragachse 64 besteht aus versetzten Abschnitten, ähnlich einer Kurbelachse. Die Einzelrollen 61, 62, 63 sind so angeordnet, dass die mittlere Einzelrolle 62 mittig zu einer gedachten Achse dreht, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 versetzt drehen, mit der Folge, dass im Bereich der Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 die Einzelrollen 61, 62, 63 mit ihren Umfangsflächen stets in einer Umfangsebene ausgerichtet sind (Fig. 8).
Damit der Aufreißfaden 24 einen ausreichenden Umschlingungsbereich der Führungsrolle 35 erhält, ist unterhalb der Führungsrolle, nämlich unterhalb des Tragstücks 56, eine Stützrolle 36 angebracht, die eine leichte Umlenkung und Führung des Aufreißfadens 24 zur Führungsrolle 35 bewirkt.
Die Förderbewegung des Aufreißfadens 24 im Bereich der Übertragung auf die Bahn 33 ergibt sich durch die Fördergeschwindigkeit der Bahn 33. Diese zieht den Aufreißfaden 24 durch die klebende Verbindung mit. Die Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 erfolgt im Bereich einer Umlenkwalze 65 der Bahn 33. An dieser liegt die Führungsrolle 35 an. Die Umlenkwalze 65 ist elastisch gelagert, nämlich an einem Schwenkarm 66, der durch eine Druckfeder 67 in Richtung auf die Führungsrolle 35 belastet ist.
In Fig. 10 ist eine Alternative zu der Fadeneinheit 39 gemäß Fig. 4 gezeigt. Die Getriebeeinheit 43 entspricht hierbei der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Im Bereich der Getriebeeinheit 42 ist eine Änderung durchgeführt worden. Die Tänzerrolle 44 mit Servoantrieb ist ersetzt durch ein Ausgleichsorgan, welches ausschließlich rotiert. Diese drehende Ausgleichsscheibe 37, an deren Umfang der Aufreißfaden 24 anliegt, bewirkt durch die exzentrische Form bei jeder Umdrehung einen Längenausgleich entsprechend den unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten des Aufreißfadens 24.
Die Verpackungsmaschine und deren Aggregate sind bei dem vorliegenden Beispiel auf doppelbahnige Betriebsweise eingerichtet. Die (doppeltbreite) Bahn 33 besteht aus zwei Zuschnittbahnen. Dementsprechend ist die Fadeneinheit 39 auf die gleichzeitige Anbringung von zwei Aufreißfäden 24 eingerichtet. Dementsprechend sind auch zwei Fadenbobinen 40 gleicher Ausstattung vorgesehen, nämlich übereinander angeordnet. Die weiteren Organe der Fadeneinheit 39 bzw. der Getriebeeinheiten 42 und 43 sind entweder durch eine entsprechende Bemessung oder durch doppelte Anordnung auf die Verarbeitung der beiden Aufreißfäden 24 eingestellt. Insbesondere sind demnach zwei Führungsrollen 35 vorgesehen, die durch gemeinsame Organe gleichzeitig betätigt bzw. verstellt werden.
Die Zigarettenstange 11 gemäß Fig. 11 wird in analoger Weise zur Klappschachtel 10 hinsichtlich der Außenumhüllung gefertigt. Der Zuschnitt 12 (Fig. 12) ist so ausgebildet, dass die schräggerichteten Fadenabschnitte 26, 27 proportional eine größere Länge aufweisen im Verhältnis zu den Fadenabschnitten 31, 32. im Übrigen sind die Außenumhüllungen konstruktiv übereinstimmend.
Der Aufreißfaden 24 bzw. Aufreißstreifen ist erfindungsgemäß abschnittweise gefertigt und der Bahn 33 aus Folie oder dergleichen zugeführt werden (Fig. 13 bis Fig. 17). Dabei werden jeweils komplette Aufreißfaden 24 gefertigt und an die Bahn 33 angelegt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 haben die einzelnen Aufreißfaden 24 die gleiche Kontur wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, Fig. 2. Allerdings erstreckt sich der Aufreißfaden mit einem Stück des Fadenabschnitts 32 bis in die Grifflasche 25. Ein anderes Ende des Fadenabschnitts 32 liegt mit Abstand von der Grifflasche 25 des benachbarten Zuschnitts 12, so dass der Aufreißfaden 24 insgesamt versetzt an dem Zuschnitt 12 angebracht ist.
Die Fadeneinheit 39 zum Herstellen und Anbringen von Aufreißfaden 24 gemäß Fig. 13 arbeitet mit (mindestens) einem Trennmesser, nämlich einem Fadenmesser 69, 70 zum Abtrennen eines konturierten Aufreißfadens 24 vom Vorderende einer Materialbahn, nämlich einer Fadenbahn 71, 72. Das Fadenmesser 69, 70 hat eine Form, die derjenigen des abzutrennenden Aufreißfadens 24 entspricht, im vorliegenden Falle also etwa V-bzw. mäanderförmig.
Die Fadenbahn 71, 72 wird quer zur Bahn 33 einem Schneidblock 73 der Fadeneinheit 39 zugeführt. Innerhalb des Schneidblocks 73 ist das Fadenmesser 69, 70 auf- und abbewegbar. Ein Vorderende der Fadenbahn 71, 72 wird innerhalb des Schneidblocks 73 als Überstand bereitgehalten, entsprechend der Breite des abzutrennenden Aufreißfadens 24. Die Fadenbahn 71, 72 läuft innerhalb des Schneidblocks 73 in einer schlitzartigen Führung 74 bzw. zwischen einer oberen und unteren Führungsrolle 75, 76. Für den Trennschnitt wird das Fadenmesser 69,70 aus einer unteren Ausgangsstellung (Fig. 17) aufwärtsbewegt. Oberhalb der Fadenbahn 71, 72 ist ein feststehendes Gegenmesser 77 gebildet, welches die gleiche Kontur aufweist wie das Fadenmesser 69, 70. Durch die Relativbewegung wird der Trennschnitt ausgeführt, demnach ein Aufreißfaden 24 als Vorderende der Fadenbahn 71, 72 abgetrennt.
Das Fadenmesser 69, 70 führt den abgetrennten Aufreißfaden 24 bei fortgesetzter (Aufwärts-)Bewegung unmittelbar der Bahn 33 zu und legt bzw. drückt den Aufreißfaden 24 an die Unterseite der Bahn 33 (Fig. 16). Das Fadenmesser 69, 70 ist zu diesem Zweck als (geformter, konturierter) Träger bzw. Balken 85 ausgebildet, der in einer aufrechten ebenfalls konturierten Ausnehmung 78 des Schneidblocks 73 auf- und abbewegbar ist. Zum Halten des Aufreißfadens 24 ist der Balken 85 mit Saugbohrungen 79 an der Oberseite benachbart zum Fadenmesser 69, 70 versehen. Die Saugbohrungen 79 sind mindestens während der Transportphase des Aufreißfadens 24 an eine Unterdruckquelle angeschlossen.
Die Bahn 33 wird in einem (oberen) Führungsschlitz 80 durch den Schneidblock 73 hindurchgefördert. Auf der zum Trennmesser 69, 70 gegenüberliegenden Seite ist ein (elastisches) Druckstück 81 im Schneidblock 73 gebildet als Gegenlager beim Andrücken des Aufreißfadens 24. Das Druckstück 81 kann zum Ansiegeln des Äufreißfadens 24 beheizt sein.
Die Bahn 33 wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel kontinuierlich gefördert. Ein Bahnabschnitt 82 im Bereich der Fadeneinheit 39 bzw. des Schneidblocks 73 wird jedoch so gesteuert, dass ein zeitweiliger Stillstand gegeben ist, nämlich während des Anbringens des Aufreißfadens 24. Die Bahn 33 wird zu diesem Zweck über zwei schwenkbar gelagerte und synchron hin- und herbewegbare Ausgleichspendel 83, 84 geführt. Diese an sich bekannte Mechanik bewirkt trotz im Wesentlichen kontinuierlichen Antriebs einen momentanen Stillstand des Bahnabschnitts 82.
Die konturierten Balken 85 als Träger der Fadenmesser 69, 70 sind mit ihren Enden jeweils an einem (horizontalen) Tragarm 86 angebracht. Dieser ist in einem Maschinengestell gelagert und in einem Langloch 87 auf- und abbewegbar, um den Trennvorgang für den Aufreißfaden 24 und die Zuführung zur Bahn 33 zu ermöglichen.
Die in Fig. 14 bis Fig. 17 dargestellte Vorrichtung ist ebenfalls für zweibahnigen Betrieb eingerichtet. Es werden demnach einem entsprechend ausgebildeten Schneidblock 73 zwei Fadenbahnen 71, 72 zugeführt, und zwar in einer Anordnung übereinander. Die obere Fadenbahn 71 wird unmittelbar in den Schneidblock 73 geleitet, während die untere Fadenbahn 72 zunächst unterhalb des Schneidblocks 73 verläuft und dann über Umlenkwalzen 88 aufwärts und sodann in eine horizontale Ebene gelenkt wird. Die Bahn 33 ist doppeltbreit, so dass in Querrichtung jeweils zwei Zuschnitte 12 nebeneinander liegen.

Bezugszeichenliste

10	Klappschachtel	53	Führungsschlitten
11	Zigarettenstange	54	Querführung
12	Zuschnitt	55	Zugstange
13	Zuschnitt	56	Tragstück
14	Vorderwand	57	Halterung
15	Rückwand	58	Lenkstange
16	Seitenwand	59	Gelenk
17	Seitenwand	60	Schwenkarm
18	Stirnwand	61	Einzelrolle
19	Bodenwand	62	Einzelrolle
20	Seitenlappen	63	Einzelrolle
21	Seitenlappen	4	Tragachse
22	Endlappen	65	Umlenkwalze
23	Endlappen	66	Schwenkarm
24	Aufreißfaden	67	Druckfeder
25	Grifflasche	68	Trennschnitt
26	Fadenabschnitt	69	Fadenmesser
27	Fadenabschnitt	70	Fadenmesser
28	Packungsecke	71	Fadenbahn
29	Packungsecke	72	Fadenbahn
30	Rundung	73	Schneidblock
31	Fadenabschnitt	74	Führung
32	Fadenabschnitt	75	Führungsrolle
33	Bahn	76	Führungsrolle
34	Zuschnittaggregat	77	Gegenmesser
35	Führungsrolle	78	Ausnehmung
36	Stützrolle	79	Saugbohrung
37	Ausgleichsscheibe	80	Führungsschlitz
38	Bobine	81	Druckstück
39	Fadeneinheit	82	Bahnabschnitt
40	Fadenbobine	83	Ausgleichspendel
41	Ausgleichswalze	84	Ausgleichspendel
42	Getriebeeinheit	85	Balken
43	Getriebeeinheit	86	Tragarm
44	Tänzerrolle	87	Langloch
45	Träger	88	Umlenkwalze
46	Schlitzführung
47	Umlenkrolle
48	Umlenkrolle
49	Servomotor
50	Kurbelgetriebe
51	Pleuel
52	Kurbel

Claims

Quaderförmige Zigarettenpackung mit großflächiger Vorderwand (14), entsprechender Rückwand (15) und schmalen Seitenwänden (16, 17), wobei die Zigarettenpackung mit einer Außenumhüllung aus Folie oder anderem reißfähigen Verpackungsmaterial und mit einem an der Außenumhüllung angebrachten, schräg verlaufenden Aufreißstreifen oder Aufreißfaden (24) zum Durchtrennen der Außenumhüllung beim erstmaligen Öffnen versehen ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) jeweils ein Fadenabschnitt (26, 27) des durchgehenden Aufreißfadens (24) erstreckt sich im Bereich der Vorderwand (14) und der Rückwand (15) schräg bzw. etwa diagonal von einer unteren Packungsecke (28) zu einer diagonal gegenüberliegenden oberen Packungsecke (29),

b) an die im Bereich von Vorderwand (14) und Rückwand (15) verlaufenden Fadenabschnitte (26, 27) schließen im Bereich von schmalen Seitenwänden (16, 17) quer zu diesen gerichtete Fadenabschnitte (31, 32) an, und zwar ein Fadenabschnitt (31) unmittelbar benachbart zu einer Bodenwand (19) und ein Fadenabschnitt (32) unmittelbar benachbart zu einer Stirnwand (18),

c) die Fadenabschnitte (26, 27) bilden im Bereich von Vorderwand (14) und Rückwand (15) benachbart zu den Packungsecken (29) jeweils eine Rundung (30) als Übergang der Fadenabschnitte (26, 27) in die quergerichteten, geradlinigen Fadenabschnitte (31, 32) der schmalen Seitenwände (16, 17).
Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die schräg bzw. diagonal gerichteten Fadenabschnitte (26, 27) an Vorderwand (14) und Rückwand (15) unter demselben, gleich gerichteten Neigungswinkel erstrecken und dass Enden des einstückigen Aufreißfadens (24) einander im Bereich eines quergerichteten Fadenabschnitts (32) einer Seitenwand (17) benachbart zur Stirnwand (18) überdecken.
Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten (12, 13) aus Folie oder anderem reißfähigen Verpackungsmaterial zur Bildung von Außenumhüllungen einer quaderförmigen Zigarettenpackung mit an der Außenumhüllung angebrachtem Aufreißfaden (24), der als endlicher Fadenabschnitt von einer Fadenbahn (71, 72) durch quergerichteten Trennschnitt abgetrennt und an eine fortlaufende Bahn (33) des Verpackungsmaterials derart angelegt wird, dass der Aufreißfaden (24) mindestens teilweise schräg gerichtet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die im Wesentlichen V-förmigen Aufreißfäden (24), jeweils mit schräg gerichteten Fadenabschnitten (26, 27), einem die schräg gerichteten Fadenabschnitte (26, 27) verbindenden quergerichteten Fadenabschnitt (31) und Enden von quergerichteten Fadenabschnitten (32) sowie mit Rundungen (30) als Übergang zwischen den schräg gerichteten Fadenabschnitten (26, 27) einerseits und den quergerichteten Fadenabschnitten (31, 32) andererseits werden nacheinander von einer Fadenbahn (71, 72) durch ein entsprechend geformtes Fadenmesser (69, 70) abgetrennt,

b) der abgetrennte Aufreißfaden (24) wird durch Aufwärtsbewegung gegen eine Unterseite der Bahn (33) gedrückt und mit dieser verbunden, derart, dass der Aufreißfaden (24) in einer Anordnung gemäß Anspruch 1 an einem von der Bahn (33) abzutrennenden Zuschnitt (12, 13) angebracht ist, und zwar dass die schräggerichteten Fadenabschnitte (26, 27) und die Rundungen (30) im Bereich von zu bildenden, großflächigen Vorderwand (14) und Rückwand (15) eines von der Bahn (33) abzutrennenden Zuschnitts (12, 13), der die schräg gerichteten Fadenabschnitte (26, 27) verbindende, quergerichtete Fadenabshnitt (31) im Bereich einer zwischen Vorderwand (14) und Rückwand (15) gebildeten schmalen Seitenwand (16) des Zuschnitts und die die quergerichteten Enden bildenden Fadenabschnitte (32) im Bereich von Seitenlappen (20, 21) für die Bildung einer zweiten schmalen Seitenwand des Zuschnitts (12,13) positioniert sind,

c) danach werden Zuschnitte (12, 13) durch quergerichteten Trennschnitt von der Bahn (33) abgetrennt.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der konturierte Aufreißfaden (24) derart an der Bahn (33) bzw. am Zuschnitt (12, 13) positioniert wird, dass sich ein Endbereich des Aufreißfadens (24) bis in eine Grifflasche (25) des Zuschnitts (12, 13) erstreckt und ein anderes Ende des Aufreißfadens (24) im benachbarten Zuschnitt (12, 13) mit Abstand von der im Bereich des benachbarten Zuschnitts (12, 13) gebildeten Grifflasche (25) endet.