CN1553874A - 带有撕开线的盒子以及生产此种盒子的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种折片盒子类型的平行六面体卷烟盒子(10)由光亮薄膜制成的外包装物所封裹。该盒子包括撕开条(24)，该撕开条成角度地或对角地在前壁(14)和后壁(15)区域中行进，并进入侧壁(16、17)的弯曲区域里。因此，就可以借助于撕开条(24)最佳地打开并去除外包装物。
Description
本发明涉及立方形的盒子，尤其是卷烟盒，该盒子带有薄膜制成的外包装物，并带有配合在外包装物上末端敞开着的撕开线。本发明还涉及生产此种盒子的方法和设备。
不同形状和样式的盒子，为了保护盒中内容，常常配带由薄膜或相似包装材料制成的外包装物。为了打开盒子或外包装物，后者常常配带撕开线或撕开条，该撕开线或撕开条由胶粘或密封方式紧固在外包装物上。此外包装物可由于撕开线的持握端(grip end)被抓住而被切断并因此而被去除。
本发明与盒子相关，确切地说，尤其与卷烟盒相关，该卷烟盒构造为立方形的硬盒子(由薄的硬纸板制成)。
为了达到这个目的，符合本发明的盒子，其特征在于：处于盒子的大表面面积前壁和/或对应后壁区域中的撕开线，大致从一个(顶部)盒子角部对角地延伸到一个(底部)盒子角部。
由至少一个大表面面积盒壁区域中的撕开线所采取的(或多或少)对角的路线，确保外包装物借助于撕开条而被最佳切断，结果就使外包装物的剩余部分能够容易地从盒子角部上取掉。本发明因此尤其适合于带有收缩薄膜外包装物的铰接盖盒子类型的卷烟盒。
撕开线最好被布置得使横向指向的直线的线区段(threadsection)形成于狭窄的直立侧边表面区域中，确切的说，一方面是与末端壁相邻接，另一方面与底壁相邻接，并借助于这些线区段，使得在每种情况下顺着相同方向延伸的前壁及后壁的对角线区段，彼此连接。
一个特殊性能在于，带有连续的撕开线或撕开条的(薄膜)材料带的生产，以及外包装物所用坯件的生产。符合特殊实施例的撕开线或撕开条，是薄膜、纸或类似物体制成的，其被应用于材料带，在材料带被连续传送期间，撕开线被精确控制的线导向件(thread guide)移动而与所要生产的线的结构一致，移动方向与(薄膜)材料带的传送方向横切。材料带上所带连续的撕开线，或多或少是曲折形状(meandering configuration)的，过渡部位是圆的。
根据另一个重要的实施例，线区段即形状及长度要被完成的撕开线或撕开条，被施加给连续(薄膜)材料带。撕开条由成形切刀(contoured cut)从线材料带上切割下来，并在材料带上被定位成直接与外包装物所用坯件的位置相一致。
符合本发明而把连续的撕开线或撕开条施加于连续移动材料带上的设备，具有用于撕开线的专门导向件，即带有导向辊。该导向辊具有双重功能，也就是说，它使撕开线在材料带上定位，且同时又作为导向件而使用。导向辊由受控的齿轮机构顺着与材料带传送方向横切的方向而移动，结果，就使撕开线成为弯曲的形状而被输送到材料带上。也在驱动操作的情况下，从线卷轴上取出的撕开线，由于一方面是材料带另一方面是撕开线这二者之间的相对移动，就使撕开线受到控制，而材料带最好是连续且以均匀速度传送的。
符合本发明而施加仿形的线区段或施加已完成的撕开线的设备，具有成形的(contoured)即弯曲的切块(severing cutout)，在每个操作周期中，借助于该切块，在材料带或一个材料带区段暂时停顿时，根据本发明而被成形的撕开线就被从一条横向输送的线材料带上切割下来，并被精确地定位在(薄膜)材料带上，确切地说是定位在要从(薄膜)材料带上切割下来的坯件的区域内。
此种方法及设备都是为双材料带操作而便利地设立的。
下面，就对符合本发明的盒子的其他细节，还有用于生产外包装物的方法以及有关设备的其他细节，参照本发明的附图更具体地加以说明，在这些附图中：
图1的透视图显示盒子即卷烟盒，该盒子带有外包装物；
图2显示材料带的一个区段，其配带有已施加的撕开线，该撕开线用于生产做外包装物的坯件；
图3显示设备即包装机，其用于把外包装物配合在卷烟盒上；
图4显示图3所示包装机的一个细部，即一个组件，该组件用于把撕开线施加到(薄膜)材料带上；
图5的视图显示图4所示组件沿着剖面VI-VI的细部；
图6显示图4所示组件沿着剖面V-V的细部；
图7显示图4所示组件的另一视图，此时所显示的是顺着箭头VII所指方向的该组件；
图8显示图7所示的一个细部，为放大尺寸的区域VIII；
图9显示另一个细部，此时为顺着图7中箭头IX所指的侧视图；
图10为组件的可选结构简略视图，所示者类似于图4所示细部；
图11为另一实施例的透视图，显示带有外包装物的盒子即卷烟多盒包装件(multipack)；
图12显示用于图11所示盒子的外包装物所用坯件；
图13显示一个(薄膜)材料带区段，该区段带有预制的分段施加的撕开线或撕开条；
图14的侧视图，显示设备的一个次区域，该次区域用于生产及施加图13所示撕开线；
图15以水平剖视图或对应于图17所示水平剖视图的平面图，显示图14所示设备的一个细部；以及
图16和图17以对应于图14中剖面XVI-XVI的直立剖视图，显示图14所示设备的一个细部，该细部所带零件处于不同位置上。
各张附图所示的卷烟盒是推荐实施例，确切地说是铰接盖盒子10(铰接盖盒)，以及卷烟盒所用多盒包装件，即卷烟多盒包装件11(见图11)。上述盒子为(薄)硬纸板所制硬盒子，且每个盒子都有外包装物封裹。外包装物由薄的透明塑料薄膜构成，尤其是由玻璃纸所制收缩薄膜构成，尽管它也可由其他一些包装材料例如纸构成。
用于形成外包装物的坯件12、13包括前壁14、后壁15及侧壁16、17。坯件12、13还形成端壁18和底壁19(为铰接盖盒子10所用)。侧壁16在前壁14与后壁15之间定位成连续材料条，而相反的侧壁17包括外侧折片(flap)20和内侧折片21。两个侧折片20、21彼此重叠，并由胶粘或密封方式而彼此连接。端壁18和底壁19包括末端折片22、23，该折片延伸在坯件12、13的整个长度上。
所得到的坯件12、13如已经知道的那样，在第一折叠步骤中被按U形方式围着盒子即铰接盖盒子10或卷烟多盒包装件11而折叠。起初突出在盒子之外的侧折片20、21，被彼此一个接着一个折叠，使其局部重叠(见图1和图11)。然后折叠末端折片22、23，以便分别形成端壁18和底壁19。
为了打开盒子的构件(unit)或外包装物，就在盒子上或外包装物本身上配以撕开线24。可以是条状的撕开线24，最好以胶粘或密封方式而与坯件12、13的内侧相连接。在撕开线24的一个末端处整体地形成了抓头(grip tab)25，该抓头用坯件12、13形成，且当盒子完工时，它就延伸在侧壁17或侧折片20的边界处，并因此而能被手抓住。借助于此抓头25，就能把撕开线24拉开，在此过程中，外包装物即坯件12、13就被切断了。
撕开线24以特定结构配合在坯件12、13上，从而，在大表面面积盒子那两面，外包装物就由于切断撕开线24而被基本上对角地切断了。这样，就使所形成的外包装物的角部盖子(cap)容易对角地切断。
(单件)撕开线24定位于坯件12、13上，从而，一方面在前壁14区域中，另一方面在后壁15区域中，就会跟随着一条大致的对角路线(course)(在一个共用的想象对角平面中)。相应地，线区段26、27大致从一个底部盒子角部28延伸到对角的相反盒子角部29。在真正的实施例情况下，线区段26、27在每种情况下从有关的盒子角部28、29延伸一小段距离，因此，一方面从底部19，另一方面从端壁18延伸一小段距离。在邻接着这些盒子角部28、29处，也就是说，在每种情况下的线区段26、27的末端处，撕开线就形成一个圆角部分30作为过渡部分而进入横向指向的直线线区段31、32。在单件侧壁16区域中，连续的线区段31横向地延伸在该侧壁之外，并直接在上方邻接着底壁19。另外那个线区段32在顶部区域中延伸一邻接着端壁18并贴在其下面—这是在侧壁17的区域中的情况。此线区段32包括两个局部重叠的次区段。相应地，撕开线就被布置得使其末端重叠。在外侧折片20区域中，在线区段32的片段(segment)上配带了抓头25。
一个特殊性能在于，坯件12、13是用连续材料带33生产的，坯件12、13从该材料带上在包装机的坯件组件34(见图3)中沿着切刀(severing cut)68而被切断。撕开线24被施加于连续材料带33，最好是随着连续的传送移动而施加。在此情况下，同样被连续喂送的撕开线24就被导向，并被定位于材料带33上，以便实现撕开线24大致曲折或起伏的形状(图2)。形成的线区段31，32在材料带33的纵向上延伸，具有不同的长度。由于侧折片20、21一个位于另一个旁边，线区段32，该区段指向端壁18，就比侧壁16区域中的线区段31更长。
把撕开线24施加于连续材料带33的操作，牵涉到与所用方法有关及所用设备有关的特殊性能。撕开线24由导向件传送给材料带33，在本例中是由转动的导向辊35所传送，后者配合在一个支架(mount)上。撕开线24被喂送得使充足的线区段抵靠着导向辊35的周边。后者能被特定的受控齿轮机构横向地移动给被传送的材料带33，从而，撕开线24就施加于材料带33，以便跟随一条图2和图12所示路线，或一条相似的路线。
用于把撕开线24施加于材料带33的设备，便利地成为包装机(见图3)的一个构成部分。组件表示为细部IV。相应地，材料带33，该材料带是从卷轴38上取出的，被喂送给线装置(thread unit)39。该装置以举例方式显示于图4中。
撕开线24从线卷轴40上取出。撕开线24便利地在其一侧上即在指向材料带33那一侧上带有粘合剂。线卷轴40是由于转动而驱动的，确切地说，在本实施例情况下，是由所取出的撕开线24的传送速度所驱动的。撕开线在补偿辊(compensating roller)41上被导向，该辊能被彼此相对地移动，并能在包装机启动和停机期间，也就是说在不同于标准操作步骤的操作情形下，为撕开线24做传送补偿。
真正的线装置包括两个齿轮装置42、43。齿轮装置42为由于在材料带33与撕开线24之间相对移动的撕开线24的传送速度做补偿。齿轮装置43为撕开线24而执行传送件即导向辊35受控横向移动。
由于撕开线24在线卷轴40区域中具有持续的取出速度，齿轮装置42就必须在线区段26和27形成期间为撕开线24提供加快的传送速度。在线区段31和32区域中，撕开线24的传送速度基本上与材料带33的速度相等。
齿轮装置42形成为交替的线长度供应，此种供应在传送速度加快时就被减少，而在传送速度减慢时则又增多。此种线供应包括一个的线环(thread loop)，该线圈是由于在活动的跳动辊(dancer roller)44周围偏转而产生的。该跳动辊以可位移的方式配合在承载件45上，即配合在狭槽导向件(slot guide)46中。另外两个用于撕开线的固定着的偏转辊47、48配合在承载件45上。跳动辊44安装在偏转辊47、48之间的中央，虽然跳动辊与该两个偏转辊成偏移方式的关系，但结果是，当跳动辊44位移时，其与偏转辊47、48之间的距离加大或减小。
跳动辊44精确地对应于材料带33及撕开线24的移动顺序而被控制。为了达到这个目的，分配给了跳动辊44一个伺服电动机49作为驱动件。该驱动件经由齿轮机构连接着跳动辊44，确切地说是经由曲柄机构50而连接的。图9显示承载件45的一侧，在该一侧上带有曲柄机构50，这一侧的朝向与图4所示者背离，连杆51连接着跳动辊44。伺服电动机49作用于曲柄52。
齿轮装置43控制着导向辊35的移动，确切地说是这样双重控制的：一方面，针对横切于材料带33的导向辊35的必要移动而言，另一方面是针对导向辊35的正确角度位置而言，从而，导向辊就与撕开线24的角度位置对齐，而该撕开线与材料带33有关系。
导向辊35被配合在横行可移动的承载件上，即在用于横向移动的导向承载件53上。此导向承载件能在横向导向辊54上位移。驱动是经由拉杆(tie rod)55而发生的，该拉杆可被伺服电动机驱动，或经由支承辊而被凸轮控制。
导向辊35经由承载构件(carrier component)56而被紧固在导向承载件53上，也就是说，它经由叉状枢转支架(mount)57而被安装在承载构件56上。支架57能够随着导向辊35而围着一条轴线即横切于导向辊35的轴线转动或枢转。因此，就可以使导向辊35采取不同的角度位置。一个枢转齿轮机构配合得贴在承载构件56下面，该机构包括连杆58，该连杆经由铰链轴(articulation)59而连接着支架57的枢转臂60。对连杆58的控制在此也未显示，此种控制发生得类似对拉杆55的控制，从而，导向辊35总是朝向撕开线24的喂送方向的。图6显示了在偏斜指向的线区段26、27形成期间导向辊35所处的位置。
导向辊35是特别设计的，结果，它就能执行双重功能，也就是说，一方面为撕开线导向，另一方面把撕开线压靠在材料带33上。这是因为导向辊35具有横向隆起部(elevation)的缘故，而该隆起部并不在撕开线24抵靠材料带33的那个区域生效。为了达到这个目的，导向辊35包括3个单个的辊61、62、63。中央那个单个辊62的周边容纳撕开线24，同时，侧边的单个辊61、63执行带凸缘轮(flangedwheel)的功能。单个辊61、62、63能被一个接一个单独转动，并能借助于滚动-接触轴承而被安装在固定着的承载主轴64上。承载主轴64包括偏移部分，其方式相似于曲轴。单个辊61、62、63被布置得使中央那个单个辊62相对于想象的轴线而在中央转动，同时，侧边的单个辊61、63则以偏移方式转动，结果，在撕开线24被传送给材料带33的那个区域中，单个辊61、62、63的周边表面就总是与一个圆周平面对齐(见图8)。
为了使撕开线24达到导向辊35周围一个充分包围区域，就贴在该导向辊下面即贴在承载构件56下面配合一个支承辊36，并使撕开线24相对于导向辊35而略微偏转一些，这样来为撕开线导向。
撕开线24在向材料带33传送的那个区域中的传送移动，是以材料带33的传送速度来达到的。由于粘合连接的缘故，材料带把撕开线24随其一起拉动。撕开线24传送给材料带33是在材料带33的偏转辊65的区域中发生的。导向辊35抵靠着偏转辊。偏转辊65被压缩弹簧67以有弹性的方式而安装，即安装在枢转臂66上，该枢转臂位于导向辊35的方向上。
图10显示图4所示线装置39的一个可选替换件。此处的齿轮装置43对等于图4所示实施例中那个。改动处是在齿轮装置42所在区域中。带有伺服电动机的跳动辊44，由补偿件所替代，该补偿件单独自己转动。这个转动的补偿圆盘37，被撕开线24抵靠着其周边，其是偏心的，因而，在每次转动期间，就进行与撕开线24的不同传送速度所一致的长度补偿。
在本例情况下，包装机及其组件均为了双重材料带的操作而设立。(双重宽度的)材料带33包括两个坯件材料带。相应地，线装置39也是为了同时进行配合两条撕开线24的操作而设立的。相对应地，也配置两个完全一样装备的线卷轴40，也就是说，它们一个在另一个上方。线装置39和/或齿轮装置42及43的其他部件，被设置或通过适当形成尺寸，或通过所配置的一个双重装置，对撕开线24进行处理。因此，尤其是配置两个导向辊35，它们被共用部件启动和/或同时调节。
就有关的外包装物而言，图11所示卷烟多盒包装件11以类似于铰接盖盒子10那样的方式进行生产。坯件12(见图12)被设计得使偏斜指向的线区段26、27具有从比例上来说相对于线区段31、32更长的长度。另外，外包装物也是对应设计的。
撕开线或撕开条也可以分段地生产，并被喂送给由薄膜或类似物体制成的单个坯件12或材料带33(见图13至17)。在此种情况下，分别完成了的撕开线24就被生产并定位于材料带33上。在图13所示示范实施例中，单条的撕开线24具有如同图1和图2所示示范实施例中那样的外形。然而，撕开线却具有延伸进抓头25中的那部分线区段32。线区段32的另一个末端与邻接的坯件12的抓头25有间隔，结果，撕开线24就以偏移方式而被整个地配合在坯件12上了。
由于此种外形的撕开线24是以完全的形式生产的，它也就可能有其他结构，尤其是不带有圆角部分30，也就是说，例如，成为Z字形的，或带有不同的角部。
图13所示用于生产及配合撕开线24的线装置39，带有(至少)一个切刀即线切刀(thread cutter)69、70而操作，该切刀用于把仿形的撕开线24从材料带即线材料带71、72的前端切下。线切刀69、70的形状对等于所要切下的撕开线24的形状，也就是说，在本例中，其大致为V形的或曲流形的。
线材料带71、72被喂送给与材料带33横切的线装置39的切块(cutting block)73。线切刀69、70在切块73中能够上下移动。线材料带71、72的前端在切块73之内作为突出部而备用，该突出部对等于所要切下的撕开线24的宽度。在切块73内，线材料带71、72行进在狭槽状导向件74中和/或在顶部与底部导向辊75、76之间。为了切断，线切刀69、70被朝上而移动到底部之外的起始位置上(见图17)。在线材料带71、72上方形成了固定着的匹配切刀77，该切刀具有如同切刀69、70一样的外形。切断是相对移动的结果，撕开线24因此就被作为材料带71、72的前端而被切下。
当(朝上的)移动继续时，线切刀69、70把撕开线24直接喂送给材料带33，将撕开线24定位得贴在材料带33的下面并压靠在那里(见图16)。为了达到这个目的，线切刀69、70被设计成(成形的、仿形的)承载件或杆件85，该杆件能在切块73的直立的、同样仿形的凹陷部78中上下移动。为了留持撕开线24，为杆件85的顶部一侧配置了抽吸孔79，而该顶部一侧邻接着线切刀69、70。至少在撕开线24的输送阶段，抽吸孔79连接着负压源。
材料带33在(顶部)导向槽80中穿过切块73而被传送。在与切刀69、70相反的那一侧上，在切块73中形成一个(弹性)施压构件81，当撕开线24被压靠时，该构件被用为支座(abutment)。施压构件81可被加热，以便使撕开线24由于密封而附着。
本示范实施例的情况还在于，材料带33是连续传送的。然而，在线装置39和/或切块73的区域中的材料带区段82，却被控制得暂时停顿，也就是说，当撕开线24被配合时该材料带区段暂时停顿。为了达到这个目的，材料带33经由两个枢转安装了的补偿摇锤(compensating pendulum)装置83、84而被导向，而该两个装置能够同步地来回移动。这种机构本身已为人所知，尽管基本的连续驱动操作还在进行，但该机构却能使材料带区段82暂时停顿。
在每种情况下，作为线切刀69、70承载件的仿形杆件85，其末端均被配合在(水平的)承载臂86上。后者安装在机器外壳上，并能在狭槽87中上下移动，以便可以进行切断撕开线24以及将其喂送给材料带33的操作。
图14至17所示设备，同样被设立为双材料带操作的。相应地，两个线材料带71、72被喂送给对应设计的切块73，确切地说是以该材料带被布置得一个在另一个上方的方式而被喂送。顶上的材料带71被直接引入切块73中，而底下的材料带72起初贴在切块73下面行进，继而经由偏转辊88而朝上走，接着就进入水平的平面中。材料带33为双宽度的，结果，在每种情况下，两个坯件12就被定位成顺着横向方向一个在另一个后边。
附图标记列表
10 铰接盖盒子 50 曲柄结构
11 卷烟多盒包装件 51 连杆
12 坯件 52 曲柄
13 坯件 53 导向承载件
14 前壁 54 横向导向件
15 后壁 55 拉杆
16 侧壁 56 承载构件
17 侧壁 57 支架
18 端壁 58 连杆
19 底壁 59 铰链轴
20 侧折片 60 枢转臂
21 侧折片 61 单个辊
22 末端折片 62 单个辊
23 末端折片 63 单个辊
24 撕开线 64 承载主轴
25 抓头 65 偏转辊
26 线区段 66 枢转臂
27 线区段 67 缩弹簧
28 盒子角部 68 切断切刀
29 盒子角部 69 线切刀
30 圆角部分 70 线切刀
31 线区段 71 线材料带
32 线区段 72 线材料带
33 材料带 73 切块
34 坯件组件 74 导向件
35 导向辊 75 导向辊
36 支承辊 76 导向辊
37 补偿圆盘 77 匹配切刀
38 卷轴 78 凹陷部
39 线装置 79 抽吸孔
40 线卷轴 80 导向槽
41 补偿辊 81 施压构件
42 齿轮装置 82 材料带区段
43 线装置 83 补偿摇锤装置
44 跳动辊 84 补偿摇锤装置
45 承载件 85 杆件
46 狭槽导向件 86 承载臂
47偏转辊 87狭槽
48偏转辊 88偏转辊
49伺服电动机
Claims (19)
1.一种立方形盒子，尤其是卷烟盒(硬盒子)，该盒子带有薄膜或其他可撕开的包装材料制成的外包装物，并带有配合在外包装物上的撕开线(24)，其特征在于：在大表面面积的前壁(14)和/或后壁(15)区域中，撕开线(24)倾斜地或大致对角地从一个(底部)盒子角部(28)延伸到斜对的(顶部)盒子角部(29)。
2.如权利要求1所述的盒子，其特征在于：在狭窄的侧壁(16、17)区域中，撕开线(24)在所述狭窄的侧壁的横向上延伸，最好是延伸成直接邻接于端壁(18)或底壁(19)。
3.如权利要求1或2所述的盒子，其特征在于：在从一个线区段(26、27)到另一个线区段(31、32)的区域中，撕开线(24)为弓形结构的，带有在处理中形成的圆角部分(30)。
4.如权利要求1和其他一项权利要求所述的盒子，其特征在于：线区段(26、27)，其在前壁(14)和后壁(15)的区域中偏斜地或对角地延伸，以同样的倾斜角度而延伸，而该倾斜角度是顺着同样方向指向的；以及单件撕开线(24)的末端彼此重叠，尤其是在横向指向的线区段(32)区域中重叠，在侧壁(17)区域中，则与端壁(18)相邻接或贴在其下面。
5.一种生产坯件(12、13)的方法，所述坯件用薄膜、纸或其他可撕开的包装材料制成，以便形成带有撕开线(24)的立方形(卷烟)盒子所用外包装物，该撕开线配合在外包装物上，而且被连续喂送给连续传送着的包装材料带(33)并被定位于该材料带上，其特征在于：撕开线(24)至少在一个次区域中在垂直于材料带(33)的传送方向上移动，从而使抵靠着材料带(33)的撕开线(24)在该次区域中，相对于材料带的传送方向偏斜地被引导。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：撕开线(24)被以受控方式在与材料带(33)的移动方向成横向的方向上波浪形被引导，并临在此移动方向上，使抵靠着材料带(33)的撕开线(24)具有波动的、尤其是大致曲折的形状。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于：在偏斜指向的线区段(26、27)与顺着材料带(33)的传送方向行进的线区段(31、32)的过渡区域中的撕开线(24)，反之亦然，撕开线(24)的圆角部分(30)形成为过渡部分。
8.一种生产坯件(12、13)的方法，所述坯件用薄膜、纸或其他可撕开的包装材料制成，以便形成带有撕开线(24)的立方形(卷烟)盒子所用外包装物，该撕开线配合在外包装物上，并被作为末端敞开的线区段，由横向指向的切刀从线材料带(71、72)上切下，且被定位于包装材料的连续材料带(33)上，其特征在于：在坯件(12、13)区域内，成形撕开线(24)是由相应成形的线切刀(69、70)而从线材料带(71、72)上切割下来的，并被定位于材料带(33)上，从而使倾斜的或对角的延伸的线区段(26、27)在前壁(14)和/或后壁(15)的区域中形成。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：成形撕开线(24)被定位于材料带(33)或坯件(12、13)上，使撕开线(24)的一个末端区域延伸进坯件(12、13)的抓头(25)中，且撕开线(24)的另外一个末端终止于邻接的坯件(12、13)中而与抓头(25)有一段距离。
10.一种生产外包装物坯件(12、13)的设备，所述外包装物坯件用薄膜、纸或类似物体制成，所述外包装物是用于立方形盒子尤其是卷烟盒子的，该外包装物上装配有撕开线(24)，其特征在于：在装配坯件(12、13)的包装机中，线装置(39)最好布置为单独的组件，借助于该装置，从线卷轴(40)上取出的撕开线(24)被定位于喂送给线装置(39)的包装材料带(33)上，线装置(39)具有用于撕开线(24)的导向件-导向辊(35)，该导向件能与材料带(33)的传送方向成横向地移动，以便形成与材料带(33)的传送方向成角度的撕开线(24)的区段。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于：用于撕开线(24)的导向件尤其是导向辊(35)，被装配在支架-导向承载件(53)上，该支架能在与材料带(33)的移动方向成横向地移动，导向承载件(53)可以按照在材料带(33)上所要生产的撕开线(24)的形状来回移动。
12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于：导向辊(35)能围绕与转动轴线成横向的一根轴线枢转，从而在传送给材料带(33)期间，使导向辊(35)能与撕开线(24)的行进方向对准。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：可枢转的导向辊(35)设有枢转齿轮机构尤其是连杆(58)，该连杆能以受控方式而被移动，且经由枢转臂(60)连接导向辊(35)或该辊的可转动支架(57)。
14.如权利要求10或其他一项权利要求所述的设备，其特征在于：撕开线(24)的速度补偿件使撕开线能被以不变的传送速度喂送给线装置(39)，并能以非匀速定位在材料带(33)上。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于：速度补偿件是一个精确受控的跳动辊(44)，该跳动辊能被伺服电动机(49)移动，且撕开线能绕该跳动辊被引导，速度补偿件或是一个偏心的可转动补偿圆盘(37)，撕开线就抵靠着其周边。
16.一种生产外包装物坯件(12、13)的设备，所述外包装物坯件用薄膜、纸或类似物体制成，所述外包装物是用于立方形盒子尤其是卷烟盒子的，该坯件(12、13)上装配有撕开线(24)，其特征在于：在将坯件(12、13)装配在盒子上的包装机中，线装置(39)最好布置为单独的组件，借助于成形线切刀(69、70)，该装置从线材料带(71、72)上切下相应构形的波形、曲折或Z形的撕开线(24)，并将该撕开线定位于包装材料带(33)上，该材料带在所要生产的坯件(12、13)的区域中在线材料带(71、72)的横向上行进。
17.如权利要求16或其他一项权利要求所述的设备，其特征在于：成形线切刀(69、70)装配在相应成形的承载件上即杆件(85)上，该杆件具有抽吸孔(79)用于保持切下的撕开线(24)，切下的撕开线(24)可以由于杆件(85)连续的(朝上)移动而被压靠在材料带(33)的(底下)一面上。
18.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于：对于双材料带操作而言，可以把两个线材料带(71、72)喂送给切块(73)，且对于要在切块之内借助于两个线切刀(69、70)而切下，并被喂送给共用的双宽度材料带(33)的两条(成形)撕开线(24)而言，上述线切刀可在同时(朝上)移动，最好经由偏转辊(88)，使第一线材料带(71)可被引入切块(73)中直接处于水平平面上，而第二线材料带(72)则被从下面引入共同切块(73)中，从而使两个线材料带(71、72)被定位于共同的水平面上，以便在每种情况下使一条撕开线(24)被切下。
19.如权利要求18或其他一项权利要求所述的设备，其特征在于：两个线切刀(69、70)或其承载件-杆件(85)-能由共用启动件即承载臂(86)上下移动，该承载臂能上下移动，并夹紧两端带有切刀(69、70)的杆件(85)。
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