CN111386226A - 用于制造由包装材料制成的裁剪件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造由包装材料、尤其是由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的裁剪件(22)的方法，该裁剪件用于包裹烟草制品包装的包装内容，所述裁剪件(22)具有作为取出辅助件的提升条(38)用于取出至少一部分包装内容，并且所述提升条(38)由裁剪件(22)中的弱化线(39)限定。本发明的特征在于，将用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)供应给压纹装置(45)，以便在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上施加压纹，并且借助切割装置(46)在用于裁剪件(22)的连续材料幅材上施加用于提升条(38)的弱化线(39)，并且借助分离装置(47)从连续材料幅材(44)分离出各单个裁剪件(22)，每个裁剪件(22)都具有用于提升条(38)的弱化线(39)。

Description

用于制造由包装材料制成的裁剪件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于制造由包装材料、尤其是由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的裁剪件的方法，该裁剪件用于包裹烟草制品包装的包装内容，所述裁剪件具有作为取出辅助件的提升条用于取出至少一部分包装内容，并且所述提升条由裁剪件中的弱化线限定。本发明还涉及一种根据权利要求9前序部分的相应设备。
背景技术
上述类型的提升条例如由本申请人的WO 2017/076481 A1已知。在那里提升条作为内部裁剪件的一部分用于从内包装中至少取出第一支香烟。在该文献中公开了提升条设计方面的有利变型方案。但本申请涉及相应裁剪件的制造问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所基于的任务在于提出用于制造相应裁剪件的方法和设备。
为了解决所述任务，根据本发明的方法具有权利要求1的特征。据此规定，将用于裁剪件的连续材料幅材供应给压纹装置，以便在用于裁剪件的连续材料幅材上施加压纹，并且借助切割装置在用于裁剪件的连续材料幅材上施加用于提升条的弱化线并且借助分离装置从用于裁剪件的连续材料幅材分离出各单个裁剪件，每个裁剪件都具有用于提升条的弱化线。
根据本发明方法的第一种变型方案可规定，用于裁剪件的连续材料幅材被引导穿过压纹装置的一对压纹辊并被该对压纹辊设置压纹，然后在切割装置中为用于裁剪件的连续材料幅材设置用于提升条的、沿用于裁剪件的连续材料幅材的纵向方向延伸的弱化线，接着在用于裁剪件的连续材料幅材上设置用于提升条的、沿用于裁剪件的连续材料幅材的横向方向延伸的其它弱化线，并且然后在分离装置中从连续材料幅材分离出各单个裁剪件。
根据本发明方法的第二种变型方案可规定，在所述压纹装置的上游设置一个切割装置，在该切割装置中在用于裁剪件的连续材料幅材上施加用于提升条的、沿连续材料幅材的纵向方向延伸的弱化线。在此情况下规定，在位于压纹装置下游的切割装置中，在用于裁剪件的连续材料幅材上施加用于提升条的、沿连续材料幅材的横向方向延伸的弱化线。
根据本发明方法的第三种变型方案可规定，在位于压纹装置上游的切割装置中在用于裁剪件的连续材料幅材上也施加用于提升条的、沿连续材料幅材的横向方向延伸的弱化线。
根据本发明的设备具有权利要求9的特征。该设备因此具有下述特征：
a)用于在用于裁剪件的连续材料幅材上施加压纹的压纹装置、
b)用于在连续材料幅材上施加用于提升条的弱化线的切割装置以及
c)用于从连续材料幅材分离出各单个裁剪件的分离装置，每个裁剪件都具有用于提升条的弱化线。
根据本发明设备的第一种变型方案可规定：
a)压纹装置设置在切割装置的上游，
b)分离装置设置在切割装置的下游，
c)切割装置构造用于在连续材料幅材上施加沿连续材料幅材的纵向方向定向的弱化线，并且
d)分离装置构造用于在连续材料幅材上施加沿连续材料幅材的横向方向定向的弱化线并且从连续材料幅材分离出各单个裁剪件。
根据本发明设备的第二种变型方案可规定：所述压纹装置包括一对压纹辊，该辊对具有第一压纹辊和第二压纹辊，连续材料幅材能够在各压纹辊之间被引导穿过以被施加压纹，并且压纹装置还包括一个作为切割装置的刀辊，该刀辊设置在第二压纹辊的圆周上，被压纹的连续材料幅材能够被在第二压纹辊和刀辊之间引导穿过，以便在连续材料幅材上施加弱化线。
在此情况下还可规定，所述刀辊构造用于在连续材料幅材上施加沿连续材料幅材的纵向方向和横向方向定向的弱化线。
根据第二种变型方案的一种替代解决方案可规定，在压纹装置的上游设置一个切割装置，该切割装置构造用于在连续材料幅材上施加沿连续材料幅材的纵向方向或横向方向定向的弱化线，并且刀辊构造用于在连续材料幅材上施加沿相应另一方向定向的弱化线。
一个特征可在于，所述第二压纹辊在其圆周上具有用于刀辊的刀的配合表面，以用于在连续材料幅材上施加弱化线，所述配合表面被用于施加压纹的齿包围。
根据本发明设备的第三种变型方案可规定，所述刀辊构造用于作为切割装置在连续材料幅材上施加沿连续材料幅材的纵向和横向方向定向的弱化线并且作为分离装置从连续材料幅材分离出各单个裁剪件。
另一特征可在于，所述分离装置构造为开槽辊以及相应的配合辊，该开槽辊在其圆周上具有用于通过施加横向于连续材料幅材延伸的沟槽来切断连续材料幅材的凸起，所述配合辊具有相应于开槽辊上的凸起的槽状凹部，并且这样确定所述凸起和凹部的尺寸，使得在施加沟槽时切断连续材料幅材。
另一特征可在于，所述设备构造用于借助一个或多个穿孔刀在连续材料幅材上施加弱化线，所述穿孔刀(磁性地)保持在磁性辊圆周上。
原则上在根据本发明的方法或根据本发明的设备的所有变型方案中也可考虑：连续材料幅材未被压纹。
附图说明
下面参考附图描述本发明的其它细节和特征。附图如下：
图1示出打开的香烟包装的空间图；
图2示出在操作拉片时根据图1的包装；
图3示出用于根据图1的包装的内包装的展开的裁剪件；
图4示出用于制造根据图3的裁剪件的第一种设备的示意图；
图5示出用于制造根据图3的裁剪件的第二种设备的示意图；
图6示出压纹辊的周面；
图7示出压纹辊的一种变型方案的周面；
图8示出沿图6中的剖面线VIII-VIII的压纹辊的剖面图；
图9示出切割辊的周面；
图10示出沿图9中的剖面线X-X的切割辊的剖面图；
图11示出用于制造根据图3的裁剪件的第三种设备的示意图；
图12示出切割辊的一种替代方案；和
图13示出切割辊的另一种替代方案。
具体实施方式
在附图中作为示例示出铰接盒型香烟包装作为外包装10。应当理解，本发明也可应用于其它类型或形式的包装。
外包装10具有(下部的)盒部11、盖12和束套13。盒部11具有前壁14、后壁15和侧壁16。类似地，盖12构造有前壁17、后壁18和侧壁19。盒部11和盖12在当前在后壁15、18的区域中通过线铰链20可枢转地彼此连接。
包装内容是排列成形的一组香烟37、即香烟组21。香烟37在当前成排地排列并具有前排和优选至少另外一排。
香烟组21被由包装材料、如锡箔、纸、薄膜或类似物制成的裁剪件22包围。裁剪件22优选完全包围香烟组21并且形成封闭的块状内包装23(所谓的锡箔块)。
在图1至3的实施例中，裁剪件22根据纵向折叠原理形成。细长的、尤其是矩形的裁剪件(图3)形成用于前壁24、底壁25和后壁26的依次相继的各区域。这些壁通过(虚线的)纵向和横向折叠线27彼此界定。
裁剪件22从封闭的单层底壁25开始U形地围绕香烟组21折叠。顶壁28由叠片形成，在当前是具有梯形纵向叠片29、30的信封折叠形式。外部纵向叠片30与裁剪件22的前壁24连接。内包装23的侧壁31由部分重叠的侧叠片32、33形成，与前壁24连接的侧叠片32在折叠的裁剪件22中位于外侧，即与连接至后壁26的侧叠片33部分重叠。
内包装23在朝向盖12的上部区域中部分地被束套13、即被束套13的前壁34和侧壁35包围。前壁34设有常见的凹口36，该凹口在盖12打开时有助于接近包装内容。
本发明的主题是向消费者提供香烟，尤其是在取出第一支香烟、即前排的至少一支优选中间的香烟37时(图2)。该提供主要是指：一支或多支香烟37在盖12打开时被提升装置移动到升高的并且因此相对于端部区域露出的位置中。在此起作用的是提升条38，该提升条在当前在束套13的凹口36区域中在携带所述至少一根香烟37的情况下被拉出外包装10。
提升条38是裁剪件22的一部分、尤其是前壁24和底壁25的一部分。提升条38由分离或弱化线39限定(图3)，但仍通过剩余连接部40保持为裁剪件22的一部分或者说与其连接。
在图3所示的两种实施例中，两条弱化线39在提升条38的两侧延伸且在前壁24区域中具有多个设置在选定位置处的剩余连接部40。其它剩余连接部40设置在底壁25区域中，在底壁上这两条弱化线39汇合。提升条38在底壁25区域中形成对功能而言重要的末端段、即末端腿41。此外，剩余连接部40在该区域中特殊地分布。细节可在WO 2017/076481 A1中找到，其内容被明确地引用。
通过提升条38的布置和尺寸(宽度)以及剩余连接部40的布置和尺寸确保了提升条38在不断开的情况下的有序运动，即尤其是以这样的方式：提升条38的底侧末端、尤其是末端腿41直到最后保持与裁剪件22连接。提升条38的下端部处的末端连接部42最后分开。这导致在操作提升条38时，末端腿41首先到达倾斜位置，在该倾斜位置中与提升条38接触的香烟37(或多支香烟)被移动到取出位置。在继续向提升条38施加拉力的情况下，提升条完全分离并被拉出包装。
提升条38的操作优选通过裁剪件22的特殊局部区域来进行。在此该局部区域是在使用包装时可被拉下的翼片、尤其是拉片43。该拉片被定义为裁剪件22的上端面区域并且与裁剪件22的其余部分通过弱化线39的(横向或倾斜定向的)区段界定。在首次使用包装时，拉片43作为内包装23的一部分从内包装被拉下，从而前侧香烟在上部区域露出。
基于由提升条38和拉片43组成的单元的几何设计，裁剪件22的该部分在保持该单元的情况下断开连接并被拉出包装。
图3左侧示出的有关提升条38设计的变型方案由已经提到的WO 2017/076481 A1已知并且在该文献中被详细描述，因而在此方面参见该申请。图3右侧示出的变型方案与此的区别在于弱化线39在前壁24的上部区域中的不同延伸。在那里弱化线39与靠近底壁25的前壁24下部区域中的弱化线39的延伸大约成45°角延伸。
图4示意性示出用于制造裁剪件22的第一种设备。在此连续材料幅材44首先在压纹装置45中被压纹。然后在切割装置46中被施加弱化线39并且最后在分离装置47中从连续材料幅材44中分离出各单个裁剪件22。
压纹装置45具有两个相互配合的压纹辊62、63，连续材料幅材44在两个压纹辊之间被引导和压纹。相应地，这两个压纹辊62、63在其圆周或其圆周表面上具有压纹机构、例如以金字塔形的齿70的形式，它们彼此啮合，以便将连续材料幅材44压纹。
随后的切割装置46具有磁性辊48，在该磁性辊的圆周上保持有一个或多个穿孔刀49，以便在材料幅材44上施加弱化线39。磁性辊48和穿孔刀49一起形成刀辊76。所述一个或多个穿孔刀49与连续材料幅材44另一面上的光滑的配合辊50配合作用。切割装置46由伺服电动机51驱动，该伺服电动机与设备的主轴52或随后的分离装置47的驱动装置连接。
在随后的分离装置47中，连续材料幅材44首先在转向辊53上被引导，然后到达切割辊54的区域。在切割辊54的圆周上一方面施加弱化线39，为此设置一个或多个穿孔刀61，这些穿孔刀与偏心配合辊55配合作用。另一方面，在偏心配合辊55上游设置刀56，该刀用于形成穿过连续材料幅材44的分离切口以分离裁剪件22。
分离的裁剪件22被转移到随后的转移辊57上并在那里准备好包裹香烟组21。例如香烟组21可沿输送路径58被供应。这可借助滑动件59来完成，该滑动件在后侧接触香烟组21并将其沿输送方向推动。在当前情况下，滑动件59通过齿形带60驱动。
一个特征在于，切割装置46的穿孔刀49构造用于施加沿连续材料幅材44的纵向方向延伸的弱化线39。而在分离装置47区域中的穿孔刀61用于施加横向于连续材料幅材44的纵向方向延伸的弱化线39。
图5所示的第二种实施例与图4所示的第一种实施例的区别如下：
压纹装置45和切割装置46合并为一个共同的单元。在此压纹装置45的第二压纹辊63与穿孔刀64配合作用，该穿孔刀如在第一种实施例中一样可设置在磁性辊48上。在此规定，穿孔刀64既用于施加沿连续材料幅材44的纵向方向也用于施加沿其横向方向延伸的弱化线39。因此，分离装置47不具有单独的穿孔刀。
在附图中示出的设备的一种变型方案中，可在压纹装置45的上游设置一个切割装置65。该切割装置65可用于在连续材料幅材44上施加沿材料幅材44的纵向方向延伸的弱化线39。在此情况下，穿孔刀64可(仅)用于施加沿材料幅材44的横向方向延伸的弱化线39。相应的弱化线在图3中以附图标记“x”标出。
作为另一种变型方案可想到，切割装置65既用于施加沿材料幅材44的纵向方向也用于施加沿其横向方向延伸的弱化线39。在此情况下，可省却磁性辊48上的穿孔刀64。
图6示出用于根据图3的两种裁剪件变型方案的压纹辊63的外周面。在此可见，在压化辊63上设有用于穿孔刀64的配合表面66。配合表面66嵌入压纹辊63的齿70中。还可以看到，压纹辊63的宽度大于连续材料幅材44的宽度67。
图7示出用于施加部分弱化线39的实施方式中的压纹辊63，而图6示出用于形成完整的弱化线39的压纹辊63。
图9和10示出磁性辊48的相应情况。穿孔刀64这样设置，使得它与压纹辊63的配合表面66配合作用。此外，优选围绕穿孔刀64在磁性辊48上设置弹性材料69，该弹性材料用于在进行加工时固定材料幅材44。图9还示出穿孔刀64的形状，其具有用于剩余连接部40的空隙68。
最后也可规定，代替弹性材料69设置用于对材料幅材44压纹的齿70。
图11示出第三种实施例，在其中与第二种实施例类似两个压纹辊62、63和磁性辊48合并成一个设备单元。但在该实施例中缺少单独的分离装置47，因为待施加的弱化线39和分离切口都在磁性辊48上来施加。为此在磁性辊48上设置一个或多个穿孔刀61以及一个与偏心辊55配合作用的刀56。穿孔刀61与在第二种实施例中一样和压纹辊63配合作用以施加弱化线39。
图12和13示出用于分离装置47的设计的替代方案。在根据图12的方案中，分离装置47由开槽辊71和配合辊72形成，连续材料幅材44在所述辊之间穿过。为了切断材料幅材44，开槽辊71具有横向于连续材料幅材44定向的凸起73，该凸起伸入相应的槽状凹部74中并且在此切断材料幅材44。而在根据图13的解决方案中，在相对置的辊71、72上分别设置有刀片75，所述刀片如剪刀剪切一样切穿材料幅材44。替代或附加于设置具有配合辊72的开槽辊71或刀片75，分离装置47也可与切割装置46类似地构造，或者所描述的方法可相应地在切割装置46和/或分离装置47上实施。
附图标记列表
10 外包装；
11 盒部；
12 盖；
13 束套；
14 前壁(盒部)；
15 后壁(盒部)；
16 侧壁(盒部)；
17 前壁(盖)；
18 后壁(盖)；
19 侧壁(盖)；
20 线铰链；
21 香烟组；
22 裁剪件；
23 内包装；
24 前壁(内包装)；
25 底壁(内包装)；
26 后壁(内包装)；
27 折叠线；
28 顶壁(内包装)；
29 纵向叠片；
30 纵向叠片；
31 侧壁(内包装)；
32 侧叠片(内包装)；
33 侧叠片(内包装)；
34 前壁(束套)；
35 侧壁(束套)；
36 凹口；
37 香烟；
38 提升条；
39 弱化线；
40 剩余连接部；
41 末端腿；
42 末端连接部；
43 拉片；
44 材料幅材；
45 压纹装置；
46 切割装置；
47 分离装置；
48 磁性辊；
49 穿孔刀；
50 配合辊；
51 伺服电动机；
52 主轴；
53 转向辊；
54 切割辊；
55 偏心配合辊；
56 刀；
57 转移辊；
58 输送路径；
59 滑动件；
60 齿形带；
61 穿孔刀；
62 压纹辊；
63 压纹辊；
64 穿孔刀；
65 切割装置；
66 配合表面；
67 宽度；
68 空隙；
69 材料；
70 齿；
71 开槽辊；
72 配合辊；
73 凸起；
74 凹部；
75 刀片；
76 刀辊。

Claims (18)

1.一种用于制造由包装材料、尤其是由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的裁剪件(22)的方法，该裁剪件用于包裹烟草制品包装的包装内容，所述裁剪件(22)具有作为取出辅助件的提升条(38)以用于取出至少一部分包装内容，并且所述提升条(38)通过裁剪件(22)中的弱化线(39)限定，其特征在于，将用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)供应给压纹装置(45)，以便在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上施加压纹，并且借助切割装置(46)在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的弱化线(39)，并且借助分离装置(47)从连续材料幅材(44)分离出各单个裁剪件(22)，每个裁剪件(22)都具有用于提升条(38)的弱化线(39)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)被引导穿过压纹装置(45)的一对压纹辊(62、63)并被该对压纹辊设置压纹，然后在切割装置(46)中为用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)设置用于提升条(38)的、沿用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)的纵向方向延伸的弱化线(39)，接着在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上设置用于提升条(38)的、沿用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)的横向方向延伸的其它弱化线(39)，并且然后在分离装置(47)中从连续材料幅材(44)分离出各单个裁剪件(22)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述切割装置(46)的和分离装置(47)的驱动装置彼此连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压纹装置(45)的上游设置一个切割装置(65)，在该切割装置中在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的、沿连续材料幅材(44)的纵向方向延伸的弱化线(39)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在位于压纹装置(45)下游的切割装置(46)中，在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的、沿连续材料幅材(44)的横向方向延伸的弱化线(39)。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在位于压纹装置(45)上游的切割装置(65)中在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上也施加用于提升条(38)的、沿用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)的横向方向延伸的弱化线(39)。
7.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续材料幅材(44)不被压纹，尤其是通过省却压纹装置(45)或使连续材料幅材(44)在不被压纹的情况下引导穿过压纹装置(45)。
8.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助一个或多个穿孔刀(49、61、64)在连续材料幅材(44)上施加弱化线(39)，所述穿孔刀(磁性地)保持在磁性辊(48)的圆周上。
9.一种用于制造由包装材料、尤其是由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的裁剪件(22)的设备，该裁剪件用于包裹烟草制品包装的包装内容，所述裁剪件(22)具有作为取出辅助件的提升条(38)以用于取出至少一部分包装内容，并且所述提升条(38)通过裁剪件(22)中的弱化线(39)限定，其特征在于以下特征：
a)用于在用于裁剪件(22)的连续材料幅材(44)上施加压纹的压纹装置(45)、
b)用于在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的弱化线(39)的切割装置(46)以及
c)用于从连续材料幅材(44)分离出各单个裁剪件(22)的分离装置(47)，每个裁剪件(22)都具有用于提升条(38)的弱化线(39)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：
a)压纹装置(45)设置在切割装置(46)的上游，
b)分离装置(47)设置在切割装置(46)的下游，
c)切割装置(46)构造用于在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的、沿连续材料幅材(44)的纵向方向定向的弱化线(39)，
d)分离装置(47)构造用于在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的、沿连续材料幅材(44)的横向方向定向的弱化线(39)并且从连续材料幅材(44)分离出各单个裁剪件(22)。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述压纹装置(45)包括一对压纹辊，该对压纹辊具有第一压纹辊(62)和第二压纹辊(63)，连续材料幅材(44)能在各压纹辊之间被引导穿过以施加压纹，并且压纹装置(45)还包括一个刀辊(76)，该刀辊设置在第二压纹辊(63)的圆周上，被压纹的连续材料幅材(44)能在第二压纹辊(63)和刀辊(76)之间被引导穿过，以便在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的弱化线(39)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述刀辊(76)构造用于在连续材料幅材(44)上施加沿连续材料幅材(44)的纵向方向和横向方向定向的弱化线(39)。
13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在压纹装置(45)的上游设置一个切割装置(65)，该切割装置构造用于在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的、沿连续材料幅材(44)的纵向方向或横向方向定向的弱化线(39)，并且刀辊(76)构造用于在连续材料幅材(44)上施加沿相应另一方向定向的弱化线(39)。
14.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第二压纹辊(63)在其圆周上具有用于刀辊(76)的至少一个穿孔刀(61)的配合表面(66)，以用于在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的弱化线(39)，所述配合表面(66)被用于施加压纹的齿(70)包围。
15.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述刀辊(76)的穿孔刀(61)被用于施加压纹的齿(70)和/或用于贴靠在第二压纹辊(63)的齿(70)上的弹性材料(69)包围。
16.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述刀辊(76)构造用于作为切割装置(46)在连续材料幅材(44)上施加用于提升条(38)的、沿连续材料幅材(44)的纵向和横向方向定向的弱化线(39)并且作为分离装置(47)从连续材料幅材(44)分离出各单个裁剪件(22)。
17.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述分离装置(47)构造为开槽辊(71)连同相应的配合辊(72)，该开槽辊(71)在其圆周上具有凸起(73)以用于通过施加横向于连续材料幅材(44)延伸的沟槽来切断连续材料幅材(44)，所述配合辊(72)具有相应于开槽辊(71)上的凸起(73)的槽状的凹部(74)，并且所述凸起(73)和凹部(74)的尺寸确定成，使得在施加沟槽时连续材料幅材(44)被切断。
18.根据权利要求9或其它前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备构造用于借助一个或多个穿孔刀(49、61、64)在连续材料幅材(44)上施加弱化线(39)，所述穿孔刀(磁性地)保持在磁性辊(48)的圆周上。
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