JP2013503081A - 開封補助を有するポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリプロピレンからなり、互いに平行に延び、最大距離１０ｍｍで間隔を置いた２つの穿孔列を含む二軸配向フィルム（２）に関する。両方の列の穿孔（１）は互いに対してずれている。穿孔間の非損傷フィルムからなる距離は前記穿孔よりも長い。
【選択図】図１

Description

本発明は穿孔を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよび開封補助として穿孔を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる包装に関する。

二軸延伸プラスチックフィルム、特に可塑性ポリマーからなるフィルム、とりわけ二軸延伸ポリプロピレンフィルムの成功は、本質的に、比較的低い重量と関連したそれらの優れた機械的強度特性、良好なバリア特性および良好な溶接性に基づく。ポリオレフィンは、包装内容物を急速な乾燥や香りの消失から防ぎ、材料の入り込みがほとんどない。

衛生的な、視覚的に魅力的な、しっかり閉じられた、耐性のある包装に対する消費者の要求は、容易で制御可能な開封に対する要望と相容れない。後者は、ポリオレフィン包装に関する消費者の間での不満の対象であり、紙の包装と比較して欠点と見なされている。

一軸延伸フィルムは延伸方向において低い引き裂き抵抗を呈し、容易に引き裂かれて、引き裂きが伝播しうる。しかし、一軸延伸フィルムは、特に横方向において機械的強度が欠けるため、多くの分野で使用できない。二軸延伸は、一方で、両方の次元での望ましい高強度(弾性率)を生じさせ、しかし他方で、このことによって好ましい方向が一律になる。このことの結果は、フィルム包装（たとえばビスケットの包装）を開封するためには、フィルムを引き裂くために、最初に強い力を打ち勝たなければならないことである。しかし、フィルムが損傷しているか裂けていれば、非常に低い引張力を用いる場合でも、引き裂きが制御不能に伝播する。過剰に高い初期引き裂き抵抗と非常に低い引き裂き伝播耐性との組み合わせを伴う使用特性の不備は、上述した利点にもかかわらず、エンドユーザー市場でのフィルム包装の受け入れを減少させる。

最新技術では、フィルムが既定破断点を備えるべきであることが提案された。開封のあいだに、フィルムはこの既定破断点で引き裂かれる。しかし、引き裂けはしばしば制御不能に伝播する。これらの解決策はフィルムの引き裂きを容易にするが、これらは実際には制御された引き裂きの伝播には役立たないからである。

別の公知の解決策は、想定した開封列に沿って、穿孔または切れ込みの形態の既定破断点を機械的に作ることである。しかし、このような穿孔でも、しばしば制御された引き裂きを保証しない。開封のあいだに、引き裂きははじめの穿孔列に従うだけであり、材料を通して不規則にはずれて伝播する。

この制御不能な引き裂きの伝播挙動は、特に二軸延伸ポリプロピレンフィルムの場合には問題である。この材料の引き裂き伝播抵抗は非常に低いからである。この問題は、ばらばらではなく整然とした仕方で詰めた個別品目が入った包装、たとえば、たばこのパック、ウイータビックス（登録商標）、クリスププブレッド、ビスケットロールなどの場合には特に影響する。これらの種類の包装は、消費者がはじめの単独の品目のみを取り出すが、残りを包装内に保持したいので、別のユニットを後で取り出すことができるようにするという事実に特に注目している。フィルム包装における制御不能な引き裂きの伝播は、この用途における消費者にとって特にやっかいである。

ＷＯ９８／２３１２は、レーザービームによってプレカットした包装を記載している。この包装は多層構造を呈する。特に、金属中間層を設けており、これはレーザービームがフィルムを切断するのを防ぐことを意図している。この包装は、金属層によるラミネーションのために、時間がかかりコストがかかる。説明には、この包装の正確な設計について何も開示されていない。

加えて、穿孔フィルムは、個別品目の包装に用いることができるように、十分な機械的安定性を呈さなければならない。最新技術では、穿孔をパッキングプロセスにおける加工段階と統合した方法が記載されている。この解決策は、たとえば巻き取りおよび巻き戻しのあいだに、穿孔フィルムにいかなる機械的負荷も防ぐ。しかし、すべてのパッキングプロセスに穿孔を統合することが可能なわけではない。一方、現存のプラントがある場合、空間的な条件は単純にこの種のデバイスを取り付けるスペースがないようなものである。さらに、たばこ産業におけるパッキングプロセルは非常に高速度で作動し、これはたぶん穿孔には速すぎる。したがって、一群のたばこパックを包むのに用いられるプラントに、フィルム穿孔デバイスを組み込むことは必ずしも可能なわけではない。しかし、フィルムの十分な機械的安定性は、開封容易な包装に対する同時の要望と矛盾する。

本発明によって取り扱われる問題は、組織化した個別品目のための改善された包装を提供することを含む。

本発明の基礎をなす問題は、穿孔列をもつ二軸配向ポリプロピレンフィルムロールによって解決され、前記フィルムは少なくとも２つの穿孔列を呈し、これらは互いに平行に延びて最大間隔１０ｍｍで配置され、前記２列の穿孔は互いに対してずれており、前記穿孔間に非損傷フィルムからなる間隔があり、前記穿孔間の間隔は前記穿孔自体よりも長い。

前記問題はさらに、個別品目を包む方法によって解決され、穿孔フィルムはロールから巻き戻されて個別品目を包装するために用いられる。

図１は、長さ（直径）Ｂをもつ円形の穿孔（１）をもつフィルム（２）の実施形態を示す。穿孔間の間隔の長さは、長さＡに対応する。平行に延びる２つの穿孔列は、互いに対して間隔Ｃで配置されている。図１による実施形態において、間隔Ａは穿孔の長さＢよりも長い。穿孔列は互いに対してずれており、各々の場合の穿孔の中心は、向かい合っている間隔の中心と整列するようになっている。 図２は、間隔Ａの長さよりもかなり大きい、長さＢの円形の穿孔をもつフィルムを示す。 図３は、矩形の形状をもつ穿孔を示し、ここでもＢ＜Ａである。 図４は、たとえば回転ナイフによって生じる、菱形の穿孔をもつフィルムを示す。 図５は、楕円形の穿孔をもつフィルムを示す。ここでもＢ＜Ａである。 図６は、可能な、ニードルによる穿孔の形状を示し、プロペラ状の穿孔が生じる。 図７は、長手方向にいくつかの二重穿孔列を呈するフィルムウェブを示す。 図８は、穿孔二重列（４）に沿って破断することによって開封される、個別品目の包装（３）を示す。

図１ないし図８によるこれらの実施形態すべての共通の特徴は、穿孔間の間隔Ａが、穿孔自体の長さＢよりも長いことである。

平行に延びて互いに対してずれている２つの穿孔列は、フィルムに既定破断点を作り、引き裂きは、最初の引き裂きに従って非常に制御された仕方で伝播する。開封引き裂き後に、引き裂きは、１つの穿孔列に沿ってまたは２つの平行な穿孔列の間で、制御された仕方で延びる。フィルム包装は、所望の範囲まで開封されるだけである。

本発明による包装は、配列または積層された個別品目、たとえばたばこパック、および柔らかい商品、たとえばバター、ソーセージなどに、特に適している。消費者は、フィルムを既定破断点に沿って長手方向に引き裂くことができ、個別品目の場合には、別のユニットが抑えられずに落ちることなく、個別品目を取り出すことができる。平行な穿孔列の間の個々のセグメントは、取り出されるユニットの大きさによって適合されている。このことは、１つまたはそれ以上のユニットを１回の開封で容易に取り出せるかどうかを制御することを可能にする。

穿孔列を、好適なパターンで、フィルムウェブに付けることができる。列は好ましくは直線に延びるであろう。しかし、既定破断点が包装された個別品目の形状および寸法に後に対応するように、列を任意の幾何形状を用いて付けることもできる。

穿孔列を、たとえばニードルまたはナイフを用いた機械的な穿孔によって、またはレーザービームによってまたは他の方法で作ることができ、フィルムに貫通孔を作るようにしてもよい。しかし、本発明の意味の範囲内の穿孔は薄い点のこともいう。そこでは、フィルムに作られた貫通孔がないが、たとえば既定の深さまで侵入するだけのレーザービームを用いて材料を除去することによって、フィルムが対応する点で単純に薄くなっている。これらの実施形態では、元のフィルム厚さの１０ないし８０％、好ましくは元のフィルム厚さの２０ないし６０％が、薄い点の領域に保持されている。それによって包装は密閉されたままであり、そのため包装はすべての衛生的な要件を満たし、包装のバリア性は不利に影響を受けない。

穿孔列に沿って、穴、切れ込みまたは薄い点（穿孔Ｂ）が、非損傷フィルム部分と交互にあり、その長さＡは穿孔間隔によって表される。したがって、本発明の意味の範囲内の間隔は、同じ穿孔列において１つの穿孔の終わりから次の穿孔の始まりまで延びる非損傷フィルムの領域である。

穿孔の幾何形状はさまざまであり、穿孔の方法に依存するであろう。穿孔のために、ニードルまたは回転ナイフを用いることができる。非貫通の薄い点からなる穿孔列については、レーザーまたは超音波が好ましい。ニードル穿孔は円形または楕円形またはプロペラ形の形状を作り、これらは、ニードルとフィルムが穿孔中に接触して互いに対して動くことによって生じる。ナイフ穿孔は、より矩形または菱形の切れ込みまたは薄い点を作る。レーザー法または超音波法は、種々の幾何形状を作る。円形の穿孔の場合を除いて、すべての穿孔は、２つの基本的な方向のうち、穿孔列に沿って整列している一方（長手方向）により大きな寸法を有する。

穿孔は通常、上述した長手方向に、０．１−６ｍｍ、好ましくは０．３ないし４ｍｍ、特に０．５ないし２ｍｍの長さＢを有する。この長手方向に垂直な穿孔の大きさは、相応してより小さく、通常、長手方向における寸法の５ないし８０％、好ましくは１０ないし５０％の量である。円形のまたはほぼ円形の穿孔は、０．１−５ｍｍ、好ましくは０．３ないし３ｍｍの直径を有する。

特に低い引き裂き力に対しては、＞１ないし６ｍｍの長さをもつ穿孔が特に好ましく、特に１．５ないし６ｍｍまたは２ないし４ｍｍの長さも好適である。驚くべきことに、これらの比較的大きいまたは長い穿孔でも、フィルムの機械的強度に不利に影響するわけではない。これらの実施形態も、優れて良好にフィルムロールに巻き上げることができ、かつ包装機において困難なく再度巻き戻すことができる。

区画、すなわち穿孔間の非損傷フィルムの長さＡは、≧０．１ないし１０ｍｍ、好ましくは１ないし６ｍｍであり、穿孔の長さに依存する。例えば１．５ないし６ｍｍの長い穿孔をもつ実施形態に対しては、＞４ないし１０ｍｍの間隔が好ましい。間隔Ａの寸法は、穿孔に関連して、間隔の長さが穿孔の長さよりも大きくなるように選択される。間隔の長さＡは一般的に、穿孔の長さＢまたは直径Ｂよりも少なくとも１０％大きい。穿孔の長さＢは一般的に、間隔の長さＡの５ないし６０％、好ましくは１０ないし５０％である。

穿孔および間隔に対して示した寸法は、非貫通の薄い点の形態の穿孔にも同様に当てはまり、それらの部分も同様に、円形、楕円形または細長い形状でもよい。

１つの列に沿う穿孔間の間隔の寸法は一般的に、一定であるかまたは通常の加工精度の状況内でわずかだけ変化する。同様に、１つの列に沿う個々の穿孔の長さは、変化しないかまたはわずかだけ（１０％まで）変化し、すなわち、たとえば穴の直径または穿孔の長さは一定である。同様に、穿孔と、既定破断点を有する２つの平行な穿孔列の間隔は、ほぼ同じ寸法である。

本発明にとって本質的なのは、与えられた既定破断点が、最大１０ｍｍの間隔Ｃで配置された、平行に延びる２つの穿孔列から形成されることである。これらの２列の間隔Ｃは好ましくは０．５ないし８ｍｍであり、特に０．８ｍｍないし５ｍｍである。

本発明にとって本質的な既定破断点の第２の特徴は、互いに対して平行に延びる２つの穿孔列における穿孔の配置である。２つの列における穿孔のずれた配置は、引き裂きの伝播に対する制御における驚くべき改善をもたらすことが見出された。このずれた配置において、第２の列の穿孔は、第１の列において向かい合った穿孔と同じレベルでは始まらない。このように、第２の列の穿孔は、第１の穿孔列における向かい合った間隔を、部分的にカバーする。好ましい実施形態において、各々の場合に、第１の穿孔列の区画の中心は、第２の穿孔列における向かい合った穿孔の中心と整列しており、そのため穿孔の対称的なパターンが作られる。

驚くべきことに、互いに対してずれた２つの平行な穿孔列の配置は、引き裂きプロセスの制御を著しく改善する。また、本発明は、個別品目が対応する機械的安定性を呈し、個別品目が、それらの端が二重列と同じレベルで延びるように、包装中に配置されているならば、個別品目の端の上の予定破損列で包装が破断されることを可能にする。

穿孔列は一般的に、フィルムの機械方向に付けられる。穿孔を、フィルムの裁断と同時に組み合わせてより狭いフィルム幅にし、それによって１つの作業サイクルで行なってもよい。その代わりに、穿孔は、フィルムを仕上げ幅に裁断する前または後に行ってもよい。これらのプロセスの変形例のすべてにおいて、穿孔されるフィルムを、たとえば、好適な穿孔ツールをもつローラ上を供給してもよい。たとえばこれらのローラはニードルまたはナイフブレードを備えていてもよい。レーザー穿孔または超音波穿孔の場合、対応するツールはフィルムウェブの上または下に位置決めされる。これらの方法により、穿孔されるフィルムがロールから巻き戻され、本発明による穿孔が付けられた後、穿孔フィルムが再び巻き取られ、ロールをプラントで個別品目を包装するために用い、すなわち巻き戻して商品を包みために用いる。驚くべきことに、穿孔は、フィルムの巻き取り挙動に影響しないか無視できるにすぎず、そのため穿孔フィルムを通常のデバイスを用いて巻き取りおよび巻き戻すことができる。また、驚くべきことに、本発明による穿孔は、フィルムを巻き取りおよび巻き戻すときに、引き裂き、裁断、厚い点または伸びが生じるほどには、フィルムの機械的安定性に影響するわけではないことがわかった。

穿孔フィルムのロールは、本発明による包装を作るために用いられる。本発明による包装は、配列または積層された個別品目、また柔らかい商品、たとえばバター、ソーセージなどに特に適切である。消費者は、既定破断点に沿って長手方向にフィルムを引き裂くことができ、そのため個別品目の場合に他のものが制御不能に落ちることなく、個別品目を取り出すことができる。個々のセグメントは、取り出すユニットの大きさによって適合されている。このことは、開封後に、１つまたはいくつかのユニットを便利に取り出せるかどうかを制御することを可能にする。

フィルムとして一般的に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いる。包装の種類に応じて、フィルムは半透明ないし透明または不透明でもよい。本発明の意味の範囲内において「不透明なフィルム」は、高々７０％、好ましくは高々５０％の光透過性（ＡＳＴＭ−Ｄ １００３−７７）をもつ非透過性のフィルムを意味する。フィルムは、原理的に、単層でも多層でもよい。ラミネートも本発明による包装のために好適である。これらは、好ましくは、本明細書に記載したフィルムから形成される。

透明な実施形態については、フィルムの処方およびレーザーの種類を互いに調整して、レーザービームが薄化の近い、白線または着色線を残すようにしてもよい。このことは、包装が後に識別できるマーキングを呈し、包装を開封するために用いる引き裂きがどこに延びているかを消費者に示して、取り扱いの容易さに役立つようにすることを意味する。

フィルムのための可能な熱可塑性プラスチックの合成化学は、２ないし８の炭素原子をもつオレフィンモノマーからなるポリオレフィンを含む。特に好適なのは、プロピレンポリマー、エチレンポリマー、ブチレンポリマー、シクロオレフィンポリマー、またはプロピレン、エチレン、ブチレン単位の混合ポリマーであり、またはシクロオレフィンが好ましい。フィルムの複数の層、または単層の実施形態の場合の層は、一般的に、各々の層の重量に対して、少なくとも５０重量％、好ましくは７０ないし９９重量％、特に９０ないし９８重量％の熱可塑性ポリマーを含む。

ポリオレフィンとしてはプロピレンポリマーが好ましい。これらのプロピレンポリマーは、９０ないし１００重量％、好ましくは９５ないし１００重量％、特に９８ないし１００重量％のプロピレンを含み、１２０℃またはそれより高温、好ましくは１３０ないし１７０℃の融点を有し、２３０℃および２１．６Ｎの力（ＤＩＮ ５３ ７３５）で、一般的に、０．５ｇ／１０ｍｉｎないし１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２ｇ／１０ｍｉｎないし１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローインデックスを有する。１５重量％およびそれ未満のアタクチック含有率をもつアイソタクチックプロピレンポリマー、１０重量％またはそれ未満のエチレン含有率をもつエチレンとプロピレンのコポリマー、１０重量％またはそれ未満のオレフィン含有率をもつプロピレンとＣ_４−Ｃ_８−オレフィンのコポリマー、１０重量％またはそれ未満のエチレン含有率、１５重量％またはそれ未満のブチル含有率をもつ、プロピレン、エチレンおよびブチレンのターポリマーが、コア層のための好ましくはプロピレンポリマーを代表し、アイソタクチックプロピレンホモポリマーが特に好ましい。重量パーセンテージは、それそれにポリマーに対して表示する。

さらに、上述したプロピレンのホモポリマーおよび／またはコポリマーおよび／またはターポリマーおよび他のポリオレフィン（特に２ないし６の炭素原子を有するモノマーのもの）の混合物が好適であり、前記混合物は少なくとも５０重量％、特に少なくとも７５重量％のプロピレンポリマーを含む。ポリマー混合物中の他の好適なポリオレフィンは、ポリエチレン、特にＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥおよびＬＬＤＰＥであり、ポリオレフィンの割合は、各々の場合に、ポリマー混合物に対して１５重量％を超えない。

必要ならば、不透明な実施形態については、各々の場合に、フィルムの層、好ましくは基層または中間層は、顔料および／または液胞開始粒子を通常の量で含んでいてもよい。

本発明によるフィルムは単層でもよく、フィルムは多層であることが好ましい。これを達成するためには、基層に、片面または両面の中間層および／またはトップ層を付けてもよい。したがって、フィルムの多層の実施形態は、基層に加えて、必要な場合には中間層およびトップ層を呈する。

これらの追加のトップ層および／または中間層は一般的にポリオレフィンからなる。これらは、少なくとも７０重量％、好ましくは７５ないし１００重量％、特に９０ないし９８重量％のポリオレフィンを含む。原理的には、基層について上述したのと同じポリマーが、これらの追加の層に好適である。

トップ層のために適切なのは、
以下のもののコポリマー
エチレンとプロピレンまたは
エチレンとブチレンまたは
プロピレンとブチレンまたは
エチレンと５ないし１０の炭素原子を有する他のオレフィンまたは
プロピレンと５ないし１０の炭素原子を有する他のオレフィンまたは
以下のもののターポリマー
エチレンとプロピレンとブチレンまたは
エチレンとプロピレンと５ないし１０の炭素原子を有する他のオレフィンまたは
上述したホモポリマー、コポリマーおよびターポリマーの２以上の混合物またはブレンド。

これらのうちで特に好ましいのは、
２ないし１０重量％、好ましくは５ないし８重量％のエチレン含有率をもつスタティスティカルエチレン−プロピレンコポリマー、または
各々の場合に、コポリマーの総重量を対して４ないし２５重量％、好ましくは１０ないし２０重量％のブチレン含有率をもつスタティスティカルプロピレン−ブチレン−１−コポリマー、または
各々の場合に、ターポリマーの総重量に対して１ないし１０重量％、好ましくは２ないし６重量％のエチレン含有率および３ないし２０重量％、好ましくは８ないし１０重量％のブチレン−１−含有率をもつスタティスティカルエチレン−プロピレン−ブチレン−１−ターポリマー、または
ポリマーブレンドの総重量に対して０．１ないし７重量％のエチレン含有率および５０ないし９０重量％のプロピレン含有率および１０ないし４０重量％のブチレン−１含有率をもつエチレン−プロピレン−ブチレン−１ ターポリマーとプロピレン−ブチレン−１−コポリマーのブレンドである。

上述したコポリマーまたはターポリマーは一般的に、１．５ないし３０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３ないし１５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローインデックスを有する。融点は１２０ないし１４０℃の範囲にある。上述したコポリマーとターポリマーのブレンドは、５ないし９ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローインデックスおよび１２０ないし１５０℃の融点を有する。上で示したすべてのメルトフローインデックスは、２３０℃および２１．６Ｎの力で測定される（ＤＩＮ ５３ ７３５）。コポリマーおよび／またはターポリマーの層は、好ましくはフィルムの密封可能な実施形態のトップ層を形成する。

フィルムの全厚は、広い限界値の範囲内で変化することができ、意図した用途に依存する。フィルムの好ましい実施形態は、５ないし２５０μｍの全厚を有し、１０ないし１００μｍ、好ましくは２０ないし８０μｍが好ましい。

本発明の意味の範囲内において、基層は全フィルム厚の５０％を超えて占める層である。その厚さは、全厚と、付着されるトップ層および中間層の厚さとの差から得られ、したがって全厚と同様に広い限界値の範囲内で変化することができる。トップ層は、フィルムの最も外側の層を形成し、０．５ないし５μｍ、好ましくは１ないし３μｍを示す。中間層は、１ないし２０μｍ、好ましくは１ないし１０μｍである。

本発明によるポリプロピレンフィルムのある特性を一層改善するために、基層ならびに中間層およびトップ層の両方とも、各々の場合に、有効量で添加剤を含んでいてもよく、好ましくは炭化水素樹脂および／または帯電防止剤および／または粘着防止剤および／または潤滑剤および／または安定剤および／または中和剤であり、これらは、通常は非相溶性の粘着防止剤を除いて、コア層およびトップ層のポリマーと相溶性である。

フィルムは、この分野で公知の押出法によって製造される。この方法の状況において、フィルムの個々の層に対応する溶融物をフラットなフィルム押出ダイによって押し出す。こうして得たフィルムを、凝固のために、１つ以上のロール上で引き出して冷却する。１つまたは複数の引き出しローラの温度は、１０ないし９０℃、好ましくは２０ないし６０℃である。

その後、フィルムを二軸に延伸する。二軸延伸は、同時にまたは連続的に実行することができ、長手方向（機械方向）に延伸して始め、次に横方向（機械方向に垂直）に延伸する、連続的な二軸延伸が特に好ましい。長手方向においては、延伸は好ましくは３：１ないし７：１であり、１４０℃より低い温度、好ましくは１２５ないし１３５℃の範囲で行われる。横方向においては、延伸は好ましくは５：１ないし１２：１であり、１４０℃より高い温度、好ましくは１４５ないし１６０℃で行われる。長手方向の延伸は有利には、求められる延伸率に依存して、異なる速度で走行する２つの高速ローラによって行われ、横方向延伸は対応する二軸テンターを用いて行われる。原理的には、フィルムを長手方向−横方向に同時に延伸することができる。これらの同時延伸プロセスは、この分野において公知である。

熱固定（熱処理）のために、その後にフィルムを約０，５ないし１０ｓの間、１１０ないし１５０℃の温度に保つ。必要ならば、二軸延伸後に公知の方法を用いて、フィルムの片面または両面をコロナ処理または火炎処理してもよい。

必要ならば、フィルムを、製造後であるが穿孔前に、さらなる処理段階を用いてラミネートし、コーティングし、メルトコーティングし、塗装し、または被覆して、フィルムに別の有利な特性を与えてもよい。ラミネートとしては、ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルムの複合材料が特に好ましい。このような複合材料を、個々のフィルムをラミネートすることによって製造することができる。ＰＰ／ＰＥラミネートを製造するための他の技術的に有利な変形例は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムへの好適なポリエチレンの押出コーティングである。このような押出コーティングは、最新技術において知られている。ＰＰ／ＰＥフィルムからなるラミネートは、レーザービームによる処理の場合に有利であり、誤って穿孔することがより容易でないことがわかっている。

本発明による包装は、制御可能な引き裂き特性によって特徴付けられる。必要ならば、フィルムの端で引き裂きを開始するのに必要な力を、好ましくはＶ形の切れ込みによって減少させることができる。包装の引き裂きは、著しく容易にかつ制御された状態で伝播させることができる。さらに、前記包装は依然として通常のフィルム包装によっても示されるすべての利点、たとえば高い機械的強度、水および酸素バリア、良好な光学特性を呈する。

本発明による包装は、個別品目、特に積層されたユニット、たとえば、ビスケット、たばパックまたは圧縮食料品とともに用いて特に有利である。

本発明による穿孔をもつフィルムは、たばこパックに新しい種類の包装の解決策を促進する。たばこパックは積層され、本発明による穿孔をもつフィルムに包まれる。その後、これらのたばこパックを、穿孔列に沿って破断することによって既定破断点で開封することができる。

本発明を、以下の例によってより詳細に説明する。

例１
共押出および続いての長手方向および横方向における緩やかな延伸によって、対称的な構造および２０μｍの全厚をもつ、透明な３層ＡＢＡフィルムを製造した。トップ層は、各々の場合に、０．６ｍｍの厚みを有していた。

Ｂ−基層
約９０重量％ １６２℃の融点および３．４ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローインデックスをもつプロピレンホモポリマー
０．１５重量％ Ｎ，Ｎ−ビス−エトキシアルキルアミン（帯電防止剤）
０．３０重量％ エルカ酸アミド
Ａ−トップ層
約７５重量％ ４．５重量％のＣ２含有率をもつスタティスティカルエチレン−プロピレンコポリマー
約２５重量％ ３重量％のエチレン含有率および７重量％のブチレン含有率（残部プロピレン）をもつスタティスティカルなエチレン プロピレン ブチレンターのポリマー
０．３３重量％ ２μｍの平均粒径をもつ粘着防止剤としてのＳｉＯ２
０．９０重量％ ３００００ｍｍ^２／ｓの粘度を有するポリジメチルシロキサン
個々のプロセス段階における製造条件は以下の通りであった。

押出 温度 基層 ２６０℃
トップ層 ２４０℃
引き出しロールの温度 ２０℃
長手方向延伸 温度 １１０℃
長手方向延伸比 ５．５
横方向延伸 温度 １６０℃
横方向延伸比 ９
固定 温度 １４０℃
収束 ２０％
次に、フィルムを密封可能なアクリレートコーティングで片面にコーティングした。

次に、フィルムを３５０ｍｍの幅に裁断し狭い断片にして巻き上げた。これらの狭い断片（ロール）を、第２の作業段階において、ニードルを備えたローラの上に供給し、それによってフィルムに、長手方向に穿孔列を設け、これらを６ｍｍの間隔で平行に配置した。穿孔は３ｍｍの長さをもつプロペラ状の形状を有していた。穿孔間の間隔の長さは４ｍｍであった。こうして穿孔したフィルムを巻き上げて、穿孔フィルムのロールにした。

次に、こうして穿孔したフィルムを用いて、１２個のたばこパックの積層体を包んだ。パックを、パックの端が穿孔列と一致するように配置した。穿孔列に沿って破断することによってパックを取り出すことができ、フィルムに制御不能の引き裂きの伝播はなかった。

比較例
例１において説明したフィルムに一列の穿孔を作り、これは例１のものと同じ大きさおよび等しい間隔の穿孔を呈していた。フィルムを、同様に１２個のたばこパックの積層体を包むために用いた。この包装は破断によって開封することができなかった。穿孔列に沿ってフィルムを引き裂くことを試みたとき、１０回の試行のうちの３回で、穿孔列の近くで制御不能に引き裂きが伝播した。

Claims (11)

1. 二軸配向ポリプロピレンフィルムロールであって、前記フィルムは少なくとも２つの穿孔列を呈し、これらは互いに平行に延びて最大間隔１０ｍｍで配置され、前記２列の穿孔は互いに対してずれており、前記穿孔間に非損傷フィルムからなる間隔があり、前記穿孔間の間隔は前記穿孔自体よりも長いことを特徴とするポリプロピレンフィルムロール。
2. 前記間隔は前記穿孔よりも少なくとも５％長いことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
3. 前記穿孔はニードルによって作られ、円形または楕円形またはプロペラ形であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
4. 前記穿孔はナイフによって作られ、菱形または長方形であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
5. 前記穿孔は１０ないし８０％の残存フィルム厚さを呈する薄い点であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
6. 前記穿孔は０．１−６ｍｍ長さであることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
7. 前記穿孔の長さＢは前記間隔の長さＡの５ないし６０％であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
8. 各々の場合に、第１の穿孔列の区画の中心は、第２の穿孔列における向かい合った穿孔の中心と整列していることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンフィルムロール。
9. 筒状またはプリズム状の個別商品を包装するための、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の穿孔フィルムロールの使用。
10. 個別品目がたばこパックであることを特徴とする請求項９に記載の使用。
11. 請求項１０に記載の使用によって製造されたたばこパック。

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