JPH06293335A - カートン入り包装用フィルム - Google Patents
カートン入り包装用フィルムInfo
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- JPH06293335A JPH06293335A JP8358593A JP8358593A JPH06293335A JP H06293335 A JPH06293335 A JP H06293335A JP 8358593 A JP8358593 A JP 8358593A JP 8358593 A JP8358593 A JP 8358593A JP H06293335 A JPH06293335 A JP H06293335A
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- JP
- Japan
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- film
- carton
- cutter
- sawtooth
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
- B65D83/0847—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls
- B65D83/0852—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls with means for assisting dispensing
- B65D83/0882—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture at the junction of two walls with means for assisting dispensing and for cutting interconnected articles
-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜め切れを起すことのないカートン入り包装
フィルムを提供する。 【構成】 フィルムの縦方向強度と横方向強度の比が特
定のフィルムを用い、カートンの両端部に部分的にカッ
ターの鋸刃状部分を設けたカートンに収容したもの。
フィルムを提供する。 【構成】 フィルムの縦方向強度と横方向強度の比が特
定のフィルムを用い、カートンの両端部に部分的にカッ
ターの鋸刃状部分を設けたカートンに収容したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカートン入り包装用フィ
ルムに関する。詳しくは、特に食品の包装に用いて好適
な、カートンからフィルムを引出して、ラップしつつカ
ートンに設けられたカッターでフィルムを切断して包装
するカートン入り包装用フィルムに関する。
ルムに関する。詳しくは、特に食品の包装に用いて好適
な、カートンからフィルムを引出して、ラップしつつカ
ートンに設けられたカッターでフィルムを切断して包装
するカートン入り包装用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムを収納したカートンとしてはカッターの鋸刃状
部分がカートンの幅方向全体にわたって設置されてい
る。また包装用フィルムの素材としてはポリ塩化ビニリ
デン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンを主原料とするも
のが一般に使われている。
フィルムを収納したカートンとしてはカッターの鋸刃状
部分がカートンの幅方向全体にわたって設置されてい
る。また包装用フィルムの素材としてはポリ塩化ビニリ
デン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンを主原料とするも
のが一般に使われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるラップ用フィル
ムは、カット性（切断のし易さ）において次のような問
題点がある。即ち、ラップ用フィルムは通常、紙製のカ
ートンに収納してあり、このカートンに取付けられた
「のこ刃」と呼ばれるカッターに当ててフィルムを引っ
張って適宜の長さに切断するものである。
ムは、カット性（切断のし易さ）において次のような問
題点がある。即ち、ラップ用フィルムは通常、紙製のカ
ートンに収納してあり、このカートンに取付けられた
「のこ刃」と呼ばれるカッターに当ててフィルムを引っ
張って適宜の長さに切断するものである。
【０００４】フィルムの切断に利用される「のこ刃」と
しては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板をのこぎり刃状
に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されており、また、
この「のこ刃」を支えるカートンについても、３５０〜
７００ｇ／ｍ2 程度のコートボール紙製の紙箱が使われ
ており、剛性は極く低い。この種のフィルムは、このよ
うな簡単な切断機構によっても、使用者の意志に従って
容易に切断されることが要請されるのであるが、実際
は、カートンや「のこ刃」が変形したりするばかりでな
く、フィルムが変形したり、「のこ刃」から外れた位置
で切断が起こったりする場合がある。具体的に述べる
と、従来のポリ塩化ビニリデン系のフィルムは、切断の
際、フィルムの一部に裂け目ができると、この裂け目が
広がって、「のこ刃」に沿って切断されることなく斜め
に切れてしまう傾向がある。その程度がひどい場合はフ
ィルム末端がカートンの中に引き込まれ再度端の位置を
探して、引き出す事が困難となる。また従来のポリエチ
レン系のフィルムは、切断時にかなりの引張力を要し、
カートンが曲折したりするばかりでなく、フィルムが変
形したりすることがある。
しては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板をのこぎり刃状
に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されており、また、
この「のこ刃」を支えるカートンについても、３５０〜
７００ｇ／ｍ2 程度のコートボール紙製の紙箱が使われ
ており、剛性は極く低い。この種のフィルムは、このよ
うな簡単な切断機構によっても、使用者の意志に従って
容易に切断されることが要請されるのであるが、実際
は、カートンや「のこ刃」が変形したりするばかりでな
く、フィルムが変形したり、「のこ刃」から外れた位置
で切断が起こったりする場合がある。具体的に述べる
と、従来のポリ塩化ビニリデン系のフィルムは、切断の
際、フィルムの一部に裂け目ができると、この裂け目が
広がって、「のこ刃」に沿って切断されることなく斜め
に切れてしまう傾向がある。その程度がひどい場合はフ
ィルム末端がカートンの中に引き込まれ再度端の位置を
探して、引き出す事が困難となる。また従来のポリエチ
レン系のフィルムは、切断時にかなりの引張力を要し、
カートンが曲折したりするばかりでなく、フィルムが変
形したりすることがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来の包装用
（ラップ用）フィルムの上記問題点の解決されたカート
ン入り包装用フィルムを提供すべく鋭意検討を重ねた結
果、横方向に裂け易い特性を有する包装用フィルムを使
用し、収納カートンの両端部に部分的にカッターの鋸刃
状部分を設け、フィルムの切断のきっかけを作るだけに
使用して、あとはフィルム自身の横方向の引き裂け性を
利用してフィルムを切断する事により、斜め裂けする事
なくしかも軽くカットできる事を見い出して本発明に到
達した。
（ラップ用）フィルムの上記問題点の解決されたカート
ン入り包装用フィルムを提供すべく鋭意検討を重ねた結
果、横方向に裂け易い特性を有する包装用フィルムを使
用し、収納カートンの両端部に部分的にカッターの鋸刃
状部分を設け、フィルムの切断のきっかけを作るだけに
使用して、あとはフィルム自身の横方向の引き裂け性を
利用してフィルムを切断する事により、斜め裂けする事
なくしかも軽くカットできる事を見い出して本発明に到
達した。
【０００６】即ち、本発明の要旨は、縦方向と横方向の
フィルム引裂強度の比（縦／横）が１．５以上である包
装用フィルムと、該包装用フィルムを収容してなるカッ
ター付カートンとからなり、該カッターは鋸刃状部分が
カートンの両端の位置に部分的に設けられていることを
特徴とするカートン入り包装用フィルムに存する。以下
本発明につき、詳細に説明する。
フィルム引裂強度の比（縦／横）が１．５以上である包
装用フィルムと、該包装用フィルムを収容してなるカッ
ター付カートンとからなり、該カッターは鋸刃状部分が
カートンの両端の位置に部分的に設けられていることを
特徴とするカートン入り包装用フィルムに存する。以下
本発明につき、詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いられる包装用フィルムは横方
向に裂け易い特性を有するものが用いられる。具体的に
は縦方向と横方向のフィルム引裂強度の比（縦／横）が
１．５以上２０以下、好ましくは２．０以上２０以下が
適している。そういった特性を有する具体的なフィルム
の製造法の例としては素材によっても異なるが溶融成形
時の縦方向と横方向の変形率の比（縦／横）を大きい条
件で成膜したり、一旦成膜した後、適正な条件で縦一軸
延伸したり、逆に横一軸延伸したりする方法がある。例
えば水冷インフレ成形やＴダイ成形で得られたポリアミ
ド樹脂の原反を１．５倍以上１０倍以下好ましくは２．
５倍以上、８倍以下の倍率で縦一軸延伸する等して得ら
れる。また切断時に抵抗力が小さく軽く裂け目が入る方
が好ましい為、横方向のフィルム引裂強度は２ｇｒ以上
１００ｇｒ以下、好ましくは２ｇｒ以上７０ｇｒ以下の
フィルムが望ましい。従ってフィルムの厚みも取り扱い
易さと共にカット性の観点からも適正な範囲に設定すべ
きである。素材にもよるが一般的に５〜４０μ、好まし
くは７〜２０μが望ましい。
向に裂け易い特性を有するものが用いられる。具体的に
は縦方向と横方向のフィルム引裂強度の比（縦／横）が
１．５以上２０以下、好ましくは２．０以上２０以下が
適している。そういった特性を有する具体的なフィルム
の製造法の例としては素材によっても異なるが溶融成形
時の縦方向と横方向の変形率の比（縦／横）を大きい条
件で成膜したり、一旦成膜した後、適正な条件で縦一軸
延伸したり、逆に横一軸延伸したりする方法がある。例
えば水冷インフレ成形やＴダイ成形で得られたポリアミ
ド樹脂の原反を１．５倍以上１０倍以下好ましくは２．
５倍以上、８倍以下の倍率で縦一軸延伸する等して得ら
れる。また切断時に抵抗力が小さく軽く裂け目が入る方
が好ましい為、横方向のフィルム引裂強度は２ｇｒ以上
１００ｇｒ以下、好ましくは２ｇｒ以上７０ｇｒ以下の
フィルムが望ましい。従ってフィルムの厚みも取り扱い
易さと共にカット性の観点からも適正な範囲に設定すべ
きである。素材にもよるが一般的に５〜４０μ、好まし
くは７〜２０μが望ましい。
【０００８】包装用フィルムの素材としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
樹脂等が挙げられる。また複数の樹脂を用いた多層構造
のものも電子レンジ適性等の高機能を発現させる為に有
効である。例えば、特願平４ー８２２５９、同３ー２８
３３４６、同３ー３０８０００、同４ー２０８０３３等
に記載されるような層構成のものが挙げられる。中でも
ポリプロピレン樹脂／接着性樹脂／ポリアミド樹脂／接
着性樹脂／ポリプロピレン樹脂といった３種５層の構造
のものが好適である。
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
樹脂等が挙げられる。また複数の樹脂を用いた多層構造
のものも電子レンジ適性等の高機能を発現させる為に有
効である。例えば、特願平４ー８２２５９、同３ー２８
３３４６、同３ー３０８０００、同４ー２０８０３３等
に記載されるような層構成のものが挙げられる。中でも
ポリプロピレン樹脂／接着性樹脂／ポリアミド樹脂／接
着性樹脂／ポリプロピレン樹脂といった３種５層の構造
のものが好適である。
【０００９】更にラップフィルムとして使用する場合は
粘着性を生み出す為にポリブテンやポリイソブチレン等
の粘着性を原料樹脂に練り込んだり、表面にコーティン
グしたりする。包装用フィルムを収納するカートンは一
般に坪量３００〜７００ｇ／ｍ2 の厚紙が使用される
が、他の素材でも構わない。また切断用カッターの鋸刃
状部分は従来は収納カートンの幅方向全体にわたって設
置されていた。しかし、前述の様な引き裂き特性を有す
る包装フィルムの場合は、幅方向全体にわたってカッタ
ーで切断するよりも、一旦フィルム端部に裂け目をカッ
ターで入れ、その後はカッターを用いず手を軽くひねる
様にして引き裂いた方が抵抗も少なくスムーズに切れ、
かつポリ塩化ビニリデンを用いた場合に大きな問題であ
る斜め裂けが発生しない。
粘着性を生み出す為にポリブテンやポリイソブチレン等
の粘着性を原料樹脂に練り込んだり、表面にコーティン
グしたりする。包装用フィルムを収納するカートンは一
般に坪量３００〜７００ｇ／ｍ2 の厚紙が使用される
が、他の素材でも構わない。また切断用カッターの鋸刃
状部分は従来は収納カートンの幅方向全体にわたって設
置されていた。しかし、前述の様な引き裂き特性を有す
る包装フィルムの場合は、幅方向全体にわたってカッタ
ーで切断するよりも、一旦フィルム端部に裂け目をカッ
ターで入れ、その後はカッターを用いず手を軽くひねる
様にして引き裂いた方が抵抗も少なくスムーズに切れ、
かつポリ塩化ビニリデンを用いた場合に大きな問題であ
る斜め裂けが発生しない。
【００１０】また誤って手を切ってしまう等のトラブル
も鋸刃状部分の長さが大幅に減少し、しかも消費者が収
納カートンを持つ確率の高い中央部分にない事により安
全性も向上する。鋸刃状部分を設置する位置は収納カー
トンの両端部分であり、収納カートンの長さが１５０ミ
リ〜５００ミリの場合、その長さは１０〜５０ミリ好ま
しくは１５〜４０ミリが適当である。両端に設置する理
由は消費者が右利き、左利きいずれでも切断に都合がい
い為である。設置の方法としては図１の様に２個の短い
カッター１を別々に設置してもよいし、図２の様に鋸刃
状部分が両端にあるが、中央部はフラットになっている
１個の長いカッター１を設置してもよい。従来は幅方向
全体にわたるカッターが一般的であり、既存の収納カー
トンの組立ラインを活用したい場合は後者の中央部はフ
ラットで両端にのみ鋸刃状部分があるタイプの方が改造
・転用し易い。
も鋸刃状部分の長さが大幅に減少し、しかも消費者が収
納カートンを持つ確率の高い中央部分にない事により安
全性も向上する。鋸刃状部分を設置する位置は収納カー
トンの両端部分であり、収納カートンの長さが１５０ミ
リ〜５００ミリの場合、その長さは１０〜５０ミリ好ま
しくは１５〜４０ミリが適当である。両端に設置する理
由は消費者が右利き、左利きいずれでも切断に都合がい
い為である。設置の方法としては図１の様に２個の短い
カッター１を別々に設置してもよいし、図２の様に鋸刃
状部分が両端にあるが、中央部はフラットになっている
１個の長いカッター１を設置してもよい。従来は幅方向
全体にわたるカッターが一般的であり、既存の収納カー
トンの組立ラインを活用したい場合は後者の中央部はフ
ラットで両端にのみ鋸刃状部分があるタイプの方が改造
・転用し易い。
【００１１】また新規の組立ラインの場合は前者のセパ
レートしているタイプでもよい。カッターの生産上の都
合で図３や図４の様に実際の切断に用いない側に鋸刃状
部分があっても構わない。カッター１の材質は鉄、アル
ミニウム等の金属、プラスチック、厚紙（樹脂を含浸さ
せたり、塗布したりして強化したもの等も含む）等特に
こだわらない。
レートしているタイプでもよい。カッターの生産上の都
合で図３や図４の様に実際の切断に用いない側に鋸刃状
部分があっても構わない。カッター１の材質は鉄、アル
ミニウム等の金属、プラスチック、厚紙（樹脂を含浸さ
せたり、塗布したりして強化したもの等も含む）等特に
こだわらない。
【００１２】カッター１の取付位置も図５〜８に示した
様に収納カートン２の本体側、カートン２の上ぶた側の
どちらでも構わない。上ぶたに設ける場合も上ぶたが短
かい場合（図７）、と上ぶたが長い場合（図８）でカッ
ター１の位置は変わる。
様に収納カートン２の本体側、カートン２の上ぶた側の
どちらでも構わない。上ぶたに設ける場合も上ぶたが短
かい場合（図７）、と上ぶたが長い場合（図８）でカッ
ター１の位置は変わる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、これら実施例によって限定されるものではな
い。実施例中の測定は下記の方法で行なった。 （１）フィルム引裂強度 （株）東洋精機製作所の軽荷重引裂試験機を用いて、フ
ィルムの縦方向、横方向の両方について測定した。数値
が小さいほど、軽い力で引き裂き易い事を示している。
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、これら実施例によって限定されるものではな
い。実施例中の測定は下記の方法で行なった。 （１）フィルム引裂強度 （株）東洋精機製作所の軽荷重引裂試験機を用いて、フ
ィルムの縦方向、横方向の両方について測定した。数値
が小さいほど、軽い力で引き裂き易い事を示している。
【００１４】（２）カット性 フィルムを巻芯に巻き、カートンに収納して切断した際
の裂ける方向性とカットのし易さ（切れの軽さ）を総合
的に評価した。なおカット性は次の４段階レベル「良
好」「普通」「やや不良」「不良」によって行なった。
の裂ける方向性とカットのし易さ（切れの軽さ）を総合
的に評価した。なおカット性は次の４段階レベル「良
好」「普通」「やや不良」「不良」によって行なった。
【００１５】実施例１ ４５０ｍｍ幅３種３層共押出Ｔダイ成形機を用いて表１
に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２８０℃で同
時に押出し、チルロール温度３０℃、引取速度２０ｍ／
分の条件で成膜し、外層（ポリプロピレン）／中間層
（接着性樹脂）／中心層（ポリアミド樹脂）／中間層
（接着性樹脂）／内層（ポリプロピレン）からなる３種
５層フィルム（厚み３０μ、層比１：１：１：１：１）
を成形した。
に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２８０℃で同
時に押出し、チルロール温度３０℃、引取速度２０ｍ／
分の条件で成膜し、外層（ポリプロピレン）／中間層
（接着性樹脂）／中心層（ポリアミド樹脂）／中間層
（接着性樹脂）／内層（ポリプロピレン）からなる３種
５層フィルム（厚み３０μ、層比１：１：１：１：１）
を成形した。
【００１６】
【表１】 注）ポリプロピレン：（プロピレンーエチレンランダム
共重合体） 三菱化成（株）製 三菱ポリプロ６５００Ｊ ＭＦＲ＝９ｇ／１０分（２３０℃）ρ：０．９ｇ／ｃｍ
3 ポリブテン：（分子量１４５０）（出光石油化学（株）
製、商品名：ポリブテン３００Ｈ） グリセリド：ジアセチルモノラウリルグリセリン（理研
ビタミン油（株）製、商品名：リケマールＰＬー００
２） ナイロンー６：三菱化成（株）製 ノバミッド１０２０ 融点２２５℃ 変性ポリオレフィン：三菱化成（株）製ノバテックＡＰ
１９６Ｐ ＭＦＲ＝２．７ｇ／１０分（２３０℃）
共重合体） 三菱化成（株）製 三菱ポリプロ６５００Ｊ ＭＦＲ＝９ｇ／１０分（２３０℃）ρ：０．９ｇ／ｃｍ
3 ポリブテン：（分子量１４５０）（出光石油化学（株）
製、商品名：ポリブテン３００Ｈ） グリセリド：ジアセチルモノラウリルグリセリン（理研
ビタミン油（株）製、商品名：リケマールＰＬー００
２） ナイロンー６：三菱化成（株）製 ノバミッド１０２０ 融点２２５℃ 変性ポリオレフィン：三菱化成（株）製ノバテックＡＰ
１９６Ｐ ＭＦＲ＝２．７ｇ／１０分（２３０℃）
【００１７】なお、内外層の樹脂組成物は、表１に示す
成分を夫々表１に示す量ブレンダーにて混合した後、直
径３０ｍｍの２軸ペレタイザーを用いて２２０℃の押出
条件にてペレット化して調製した。
成分を夫々表１に示す量ブレンダーにて混合した後、直
径３０ｍｍの２軸ペレタイザーを用いて２２０℃の押出
条件にてペレット化して調製した。
【００１８】次いで該フィルムをロール延伸により、予
熱温度６０℃、熱固定温度１１０℃で縦方向に３．１倍
延伸して、フィルムを得た。一方、収納カートンは図６
に示す構造のものとし、坪量４００ｇ／ｍ2 の厚紙製の
ケースの底部両端部に鋸刃状部分の長さが３０ミリのカ
ッター（スチール製）を設置したものを用いた。表２に
フィルムのエルメンドルフ強度及び前述の収納カートン
を用いた時のカット性を示す。
熱温度６０℃、熱固定温度１１０℃で縦方向に３．１倍
延伸して、フィルムを得た。一方、収納カートンは図６
に示す構造のものとし、坪量４００ｇ／ｍ2 の厚紙製の
ケースの底部両端部に鋸刃状部分の長さが３０ミリのカ
ッター（スチール製）を設置したものを用いた。表２に
フィルムのエルメンドルフ強度及び前述の収納カートン
を用いた時のカット性を示す。
【００１９】実施例２ 実施例１において多層フィルムの各層比を３：１：３：
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表２に示す。 実施例３ 実施例１において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表２に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径７５ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度１７ｍ／ｍｉｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィルムを成形した。
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表２に示す。 実施例３ 実施例１において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表２に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径７５ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度１７ｍ／ｍｉｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィルムを成形した。
【００２０】参考例１ 実施例１と同じ材料を用い、最終厚さを５０μにしたこ
と以外は実施例１と同様にして行なった。その結果を表
２に示す。 参考例２ 市販されているポリ塩化ビニリデンを素材とするラップ
フィルムを実施例１で用いた収納カートンに入れて評価
し、その結果を表２に示す。
と以外は実施例１と同様にして行なった。その結果を表
２に示す。 参考例２ 市販されているポリ塩化ビニリデンを素材とするラップ
フィルムを実施例１で用いた収納カートンに入れて評価
し、その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明のカートン入り包装用フィルム
は、フィルム物性と特殊な切断刃との組合せにより、フ
ィルムを切断する際に斜め裂けする事なくスムーズに切
断でき、また鋸刃状部分が収納カートンの中央部にない
為にカッターにより手を切傷する等の事故の危険性が少
ない、安全性の向上したものになる。
は、フィルム物性と特殊な切断刃との組合せにより、フ
ィルムを切断する際に斜め裂けする事なくスムーズに切
断でき、また鋸刃状部分が収納カートンの中央部にない
為にカッターにより手を切傷する等の事故の危険性が少
ない、安全性の向上したものになる。
【図１】カッターの一例の正面図
【図２】カッターの一例の正面図
【図３】カッターの一例の正面図
【図４】カッターの一例の正面図
【図５】カートンの構造の一例の斜視図
【図６】カートンの構造の一例の斜視図
【図７】カートンの構造の一例の斜視図
【図８】カートンの構造の一例の斜視図
１ カッター ２ カートン
Claims (2)
- 【請求項１】 縦方向と横方向のフィルム引裂強度の比
（縦／横）が１．５以上である包装用フィルムと、該包
装用フィルムを収容してなるカッター付カートンとから
なり、該カッターは鋸刃状部分がカートンの両端の位置
に部分的に設けられていることを特徴とするカートン入
り包装用フィルム - 【請求項２】 横方向のフィルム引裂強度が１００ｇ以
下である包装用フィルムを用いる事を特徴とする請求項
１に記載のカートン入り包装用フィルム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358593A JPH06293335A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | カートン入り包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358593A JPH06293335A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | カートン入り包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293335A true JPH06293335A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13806578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358593A Pending JPH06293335A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | カートン入り包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293335A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074492A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-04-03 | Asahi Kasei Home Products Kk | ラップフィルム用収納箱 |
| GB2496525A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | Carton Edge 2009 Pension Scheme Trust | Triangular prism-shaped box for tearable sheet material |
| JP2013159396A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-19 | Yamashita Insatsu Shiki Kk | 食品用ラップフィルムの収納箱 |
| CN103569772A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 株式会社吴羽 | 包装容器 |
| JP2020121739A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 株式会社坂井印刷所 | ロール紙収納箱 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8358593A patent/JPH06293335A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074492A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-04-03 | Asahi Kasei Home Products Kk | ラップフィルム用収納箱 |
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