JP2000141562A - ラッピングフィルム - Google Patents
ラッピングフィルムInfo
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- JP2000141562A JP2000141562A JP10319592A JP31959298A JP2000141562A JP 2000141562 A JP2000141562 A JP 2000141562A JP 10319592 A JP10319592 A JP 10319592A JP 31959298 A JP31959298 A JP 31959298A JP 2000141562 A JP2000141562 A JP 2000141562A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品を包装して保存する際、あるいは電子レ
ンジ等で加熱調理する際に用いるラッピングフィルムに
おいて、耐低温脆化性であり、透明度が高く、熱水にお
いても安定的であり、電子レンジ調理に耐えることがで
き、良好な容器、フィルム同士の粘着性を有し、良好な
繰り出し性、良好なノコ刃カット性を有し、コシのある
ラッピングフィルムを提供すること。 【解決手段】 少なくとも外層、中間層及び内層の３層
を有する多層構造のラッピングフィルムにおいて、上記
外層及び上記内層が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3以下の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
より形成され、上記中間層が、ＭＩ８以上の高密度ポリ
エチレン（Ｂ）及び／又はＭＩ２０以上のエチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｃ）により形成され、多層構造
のフィルム厚みが５〜３０μｍで且つ上記中間層の層厚
の割合が１０〜８０％である。
ンジ等で加熱調理する際に用いるラッピングフィルムに
おいて、耐低温脆化性であり、透明度が高く、熱水にお
いても安定的であり、電子レンジ調理に耐えることがで
き、良好な容器、フィルム同士の粘着性を有し、良好な
繰り出し性、良好なノコ刃カット性を有し、コシのある
ラッピングフィルムを提供すること。 【解決手段】 少なくとも外層、中間層及び内層の３層
を有する多層構造のラッピングフィルムにおいて、上記
外層及び上記内層が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3以下の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
より形成され、上記中間層が、ＭＩ８以上の高密度ポリ
エチレン（Ｂ）及び／又はＭＩ２０以上のエチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｃ）により形成され、多層構造
のフィルム厚みが５〜３０μｍで且つ上記中間層の層厚
の割合が１０〜８０％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用あるいは業
務用ラッピングフィルムに関し、柔軟性、粘着性、透明
性、耐裂け性、繰り出し性、ノコ刃カット性が良好で、
コシ（扱い易さ）があり、電子レンジによる加熱及び冷
蔵、冷凍保存に適したラッピングフィルムに関する。
務用ラッピングフィルムに関し、柔軟性、粘着性、透明
性、耐裂け性、繰り出し性、ノコ刃カット性が良好で、
コシ（扱い易さ）があり、電子レンジによる加熱及び冷
蔵、冷凍保存に適したラッピングフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、家庭用あるいは業務用ラッピ
ングフィルムとして、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とするフィルム
が用いられている。しかしながら、ＰＶＤＣ及びＰＶＣ
はその分子構造中に塩素を有しているために、廃棄され
た後の焼却処理により有害なダイオキシンを発生させる
原因ともなり、環境上大きな問題を有している。ＰＶＣ
系ラッピングフィルムは、沸騰熱湯に接すると白化現象
を起こす問題を有する。ＰＶＤＣ系ラッピングフィルム
は、加熱時の収縮が大きく、例えば電子レンジでの加熱
調理の際に収縮によるフィルムの裂けが生じることがあ
り問題である。また、ＰＰ系ラッピングフィルムは耐低
温脆化性が低く、冷凍保存には好ましくなく、粘着性が
低いために容器、フィルム同士への接着性にかける。従
来の各ラッピングフィルムは、可塑剤を多量に含んでい
るために使用中に可塑剤がフィルム表面に析出して食品
を汚染する問題を有している。
ングフィルムとして、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を主成分とするフィルム
が用いられている。しかしながら、ＰＶＤＣ及びＰＶＣ
はその分子構造中に塩素を有しているために、廃棄され
た後の焼却処理により有害なダイオキシンを発生させる
原因ともなり、環境上大きな問題を有している。ＰＶＣ
系ラッピングフィルムは、沸騰熱湯に接すると白化現象
を起こす問題を有する。ＰＶＤＣ系ラッピングフィルム
は、加熱時の収縮が大きく、例えば電子レンジでの加熱
調理の際に収縮によるフィルムの裂けが生じることがあ
り問題である。また、ＰＰ系ラッピングフィルムは耐低
温脆化性が低く、冷凍保存には好ましくなく、粘着性が
低いために容器、フィルム同士への接着性にかける。従
来の各ラッピングフィルムは、可塑剤を多量に含んでい
るために使用中に可塑剤がフィルム表面に析出して食品
を汚染する問題を有している。
【０００３】また、ラッピングフィルムを開示する公報
として、特開平１０−２０２８０６号公報及び特開平７
−１４８８９８号公報があるが、前者の公報に開示され
ているラッピングフィルムは使用時におけるカット性が
悪く、また後者の公報に開示されているラッピングフィ
ルムは粘着性に劣る等、何れも実用上の問題を有してい
る。
として、特開平１０−２０２８０６号公報及び特開平７
−１４８８９８号公報があるが、前者の公報に開示され
ているラッピングフィルムは使用時におけるカット性が
悪く、また後者の公報に開示されているラッピングフィ
ルムは粘着性に劣る等、何れも実用上の問題を有してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、食品を包装して保存する際、あるいは電子レンジ等
で加熱調理する際に用いるラッピングフィルムにおい
て、耐低温脆化性であり、透明度が高く、熱水において
も安定的であり、電子レンジ調理に耐えることができ、
良好な容器、フィルム同士の粘着性を有し、良好な繰り
出し性、良好なノコ刃カット性を有し、コシのあるラッ
ピングフィルムを提供することにある。
は、食品を包装して保存する際、あるいは電子レンジ等
で加熱調理する際に用いるラッピングフィルムにおい
て、耐低温脆化性であり、透明度が高く、熱水において
も安定的であり、電子レンジ調理に耐えることができ、
良好な容器、フィルム同士の粘着性を有し、良好な繰り
出し性、良好なノコ刃カット性を有し、コシのあるラッ
ピングフィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも外
層、中間層及び内層の３層を有する多層構造のラッピン
グフィルムにおいて、上記外層及び上記内層が、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・α−オレフィン
共重合体（Ａ）樹脂組成物により形成され、上記中間層
が、ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）及び／又は
ＭＩ２０以上のエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）により形成され、多層構造のフィルム厚みが５〜
３０μｍで且つ上記中間層の層厚の割合が１０〜８０％
であるラッピングフィルムを提供することにより、上記
目的を達成したものである。
層、中間層及び内層の３層を有する多層構造のラッピン
グフィルムにおいて、上記外層及び上記内層が、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・α−オレフィン
共重合体（Ａ）樹脂組成物により形成され、上記中間層
が、ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）及び／又は
ＭＩ２０以上のエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）により形成され、多層構造のフィルム厚みが５〜
３０μｍで且つ上記中間層の層厚の割合が１０〜８０％
であるラッピングフィルムを提供することにより、上記
目的を達成したものである。
【０００６】また、本発明は、上記外層及び上記内層
が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物１００重量部に対し
低密度ポリエチレン（Ｄ）１０〜５０重量部を添加して
なる樹脂組成物により形成されているラッピングフィル
ムを提供するものである。
が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物１００重量部に対し
低密度ポリエチレン（Ｄ）１０〜５０重量部を添加して
なる樹脂組成物により形成されているラッピングフィル
ムを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のラッピングフィル
ムをその好ましい実施形態について詳細に説明する。
ムをその好ましい実施形態について詳細に説明する。
【０００８】本発明のラッピングフィルムにおける上記
外層及び上記内層は、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
より形成される。尚、上記外層及び上記内層とは、本発
明のラッピングフィルムの２つの最外層を意味する。
外層及び上記内層は、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
より形成される。尚、上記外層及び上記内層とは、本発
明のラッピングフィルムの２つの最外層を意味する。
【０００９】上記密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンとブ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのエチレン
以外のα−オレフィンとの共重合体である。上記エチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、種々のエチレン
・α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物であって
もよく、柔軟性、粘着性、透明性、耐裂け性、繰り出し
性、ノコ刃カット性（ラッピングフィルム切断用カッタ
ーによる切れ易さ）、電子レンジ耐性、フィルムのコシ
なと要求されるものから勘案すれば良い。
レン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレンとブ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのエチレン
以外のα−オレフィンとの共重合体である。上記エチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、種々のエチレン
・α−オレフィン共重合体からなる樹脂組成物であって
もよく、柔軟性、粘着性、透明性、耐裂け性、繰り出し
性、ノコ刃カット性（ラッピングフィルム切断用カッタ
ーによる切れ易さ）、電子レンジ耐性、フィルムのコシ
なと要求されるものから勘案すれば良い。
【００１０】上記エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ａ）の樹脂密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下であ
り、好ましくは０．９２０〜０．８６８ｇ／ｃｍ3 、更
に好ましくは０．９１０〜０．８６８ｇ／ｃｍ3 であ
る。樹脂密度が０．９２０ｇ／ｃｍ 3 を超えると粘着性
が十分でなくなる。また、樹脂密度が０．８６８ｇ／ｃ
ｍ3未満では耐熱性が低いため電子レンジでの使用に耐
えない問題が生じるおそれがある。一般に低密度のエチ
レン・α−オレフィン共重合体は、十分な粘着性を有し
ているにも拘わらず、伸びが大きく突き刺し強度が大き
いためノコ刃でカットすることが難しいためにラッピン
グフィルムとしてあまり用いられない。しかしながら、
後述するように多層構造のフィルムとして中間層に伸び
が小さく硬い樹脂を用いると、単層ではカットできない
低密度のエチレン・α−オレフィン共重合体も伸びが抑
えられ、良好なノコ刃カット性を付与することができ
る。
（Ａ）の樹脂密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下であ
り、好ましくは０．９２０〜０．８６８ｇ／ｃｍ3 、更
に好ましくは０．９１０〜０．８６８ｇ／ｃｍ3 であ
る。樹脂密度が０．９２０ｇ／ｃｍ 3 を超えると粘着性
が十分でなくなる。また、樹脂密度が０．８６８ｇ／ｃ
ｍ3未満では耐熱性が低いため電子レンジでの使用に耐
えない問題が生じるおそれがある。一般に低密度のエチ
レン・α−オレフィン共重合体は、十分な粘着性を有し
ているにも拘わらず、伸びが大きく突き刺し強度が大き
いためノコ刃でカットすることが難しいためにラッピン
グフィルムとしてあまり用いられない。しかしながら、
後述するように多層構造のフィルムとして中間層に伸び
が小さく硬い樹脂を用いると、単層ではカットできない
低密度のエチレン・α−オレフィン共重合体も伸びが抑
えられ、良好なノコ刃カット性を付与することができ
る。
【００１１】上記中間層は、ＭＩ８（ｇ／１０分）以
上、好ましくは１０〜５０の高密度ポリエチレン（Ｂ）
及び／又はＭＩ２０以上、好ましくは２５〜５０のエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）により形成され
る。上記ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）〔以下
「ＨＤＰＥ（Ｂ）」ともいう〕は、ノコ刃によるカット
性が良好であり、さらにコシがある。ＨＤＰＥ（Ｂ）を
中間層として、外層及び内層と積層一体化することによ
り外層及び内層のカット性をさらに飛躍的に増大させ、
フィルム全体に良好なノコ刃カット性を付与することが
できる。さらに、ＨＤＰＥ（Ｂ）の有する剛性感がコシ
として感じられ、しっかりとしたフィルムに仕上げるこ
とができ、剛性が高いために繰り出し性が向上する。さ
らには、外層及び内層の樹脂より融点が高いために電子
レンジでの加熱耐性が向上する。上記ＭＩ２０以上のα
−オレフィン共重合体（Ｃ）を中間層に用いても、上記
ＨＤＰＥ（Ｂ）と同様な効果が期待できる。さらには、
一般的に透明性の低いＨＤＰＥの表面に透明性の高いエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）かならる樹脂組
成物を積層することにより透明性を向上させることがで
きる。中間層に使用し得るエチレン・α−オレフィン共
重合体（Ｃ）としては、エチレンとブテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１などのエチレン以外のα−オレフ
ィンとの共重合体等が挙げられる。特に、エチレンとブ
テン−１との共重合体がノコ刃カット性からすると好ま
しい。これらのＨＤＰＥ（Ｂ）及びエチレン・α−オレ
フィン共重合体（Ｃ）は、特に破断伸度が低いものが好
ましく、ＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した破断伸度が好ま
しくは２００％以下、更に好ましくは１００％以下のも
のが用いられる。さらには、これらのＨＤＰＥ（Ｂ）及
びα−オレフィン共重合体（Ｃ）をブレンドして、ノコ
刃カット性と成形性とのバランスをとっても良いし、Ｌ
ＤＰＥの添加により溶融張力を上げて、成形性のバラン
スを取ることもできる。ＨＤＰＥ（Ｂ）及びα−オレフ
ィン共重合体（Ｃ）をブレンドする場合、上記中間層
は、ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）２０〜８０
重量部及びＭＩ２０以上のエチレン・α−オレフィン共
重合体（Ｃ）８０〜２０重量部により形成されることが
好ましい。
上、好ましくは１０〜５０の高密度ポリエチレン（Ｂ）
及び／又はＭＩ２０以上、好ましくは２５〜５０のエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）により形成され
る。上記ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）〔以下
「ＨＤＰＥ（Ｂ）」ともいう〕は、ノコ刃によるカット
性が良好であり、さらにコシがある。ＨＤＰＥ（Ｂ）を
中間層として、外層及び内層と積層一体化することによ
り外層及び内層のカット性をさらに飛躍的に増大させ、
フィルム全体に良好なノコ刃カット性を付与することが
できる。さらに、ＨＤＰＥ（Ｂ）の有する剛性感がコシ
として感じられ、しっかりとしたフィルムに仕上げるこ
とができ、剛性が高いために繰り出し性が向上する。さ
らには、外層及び内層の樹脂より融点が高いために電子
レンジでの加熱耐性が向上する。上記ＭＩ２０以上のα
−オレフィン共重合体（Ｃ）を中間層に用いても、上記
ＨＤＰＥ（Ｂ）と同様な効果が期待できる。さらには、
一般的に透明性の低いＨＤＰＥの表面に透明性の高いエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）かならる樹脂組
成物を積層することにより透明性を向上させることがで
きる。中間層に使用し得るエチレン・α−オレフィン共
重合体（Ｃ）としては、エチレンとブテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１などのエチレン以外のα−オレフ
ィンとの共重合体等が挙げられる。特に、エチレンとブ
テン−１との共重合体がノコ刃カット性からすると好ま
しい。これらのＨＤＰＥ（Ｂ）及びエチレン・α−オレ
フィン共重合体（Ｃ）は、特に破断伸度が低いものが好
ましく、ＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した破断伸度が好ま
しくは２００％以下、更に好ましくは１００％以下のも
のが用いられる。さらには、これらのＨＤＰＥ（Ｂ）及
びα−オレフィン共重合体（Ｃ）をブレンドして、ノコ
刃カット性と成形性とのバランスをとっても良いし、Ｌ
ＤＰＥの添加により溶融張力を上げて、成形性のバラン
スを取ることもできる。ＨＤＰＥ（Ｂ）及びα−オレフ
ィン共重合体（Ｃ）をブレンドする場合、上記中間層
は、ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）２０〜８０
重量部及びＭＩ２０以上のエチレン・α−オレフィン共
重合体（Ｃ）８０〜２０重量部により形成されることが
好ましい。
【００１２】本発明のラッピングフィルムの厚み（多層
構造のフィルム厚み）は、５〜３０μｍであり、好まし
くは１０〜２０μｍである。５μｍ未満ではフィルム強
度が低く実用的でなく、３０μｍを超えると粘着性とカ
ット性のバランスがとりにくい問題を有する。
構造のフィルム厚み）は、５〜３０μｍであり、好まし
くは１０〜２０μｍである。５μｍ未満ではフィルム強
度が低く実用的でなく、３０μｍを超えると粘着性とカ
ット性のバランスがとりにくい問題を有する。
【００１３】本発明のラッピングフィルムにおける中間
層の層厚の割合は、１０〜８０％であり、中間層の層厚
の割合が１０％未満ではカット性が不良になり、コシも
感じられなくなり、繰り出し性が落ちる。また、８０％
を超えると表面があれて密着性が不良になる。上記中間
層の層厚の割合は、好ましくは３０〜７０％、更に好ま
しくは５０〜７０％である。また、上記外層の層厚の割
合は、好ましくは１０〜４５％であり、上記内層の層厚
の割合は、好ましくは１０〜４５％である。
層の層厚の割合は、１０〜８０％であり、中間層の層厚
の割合が１０％未満ではカット性が不良になり、コシも
感じられなくなり、繰り出し性が落ちる。また、８０％
を超えると表面があれて密着性が不良になる。上記中間
層の層厚の割合は、好ましくは３０〜７０％、更に好ま
しくは５０〜７０％である。また、上記外層の層厚の割
合は、好ましくは１０〜４５％であり、上記内層の層厚
の割合は、好ましくは１０〜４５％である。
【００１４】本発明のラッピングフィルムは、通常の多
層Ｔダイ成形機あるいは多層インフレーション成形機を
用いて成形される。
層Ｔダイ成形機あるいは多層インフレーション成形機を
用いて成形される。
【００１５】また、上記外層及び上記内層の溶融張力を
高め、成形安定性を付与する目的で、上記エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物１００重量部
に、低密度ポリエチレン（Ｄ）〔以下、「ＬＤＰＥ
（Ｄ）」という〕１０〜５０重量部を添加することによ
り、良好な溶融張力を得ることができる。該ＬＤＰＥ
（Ｄ）が１０重量部未満では改質効果が不足し、５０重
量部を超えるとフィルム全体の密着力を低下させるため
好ましくない。該ＬＤＰＥ（Ｄ）の密度は、０．９４０
〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
高め、成形安定性を付与する目的で、上記エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物１００重量部
に、低密度ポリエチレン（Ｄ）〔以下、「ＬＤＰＥ
（Ｄ）」という〕１０〜５０重量部を添加することによ
り、良好な溶融張力を得ることができる。該ＬＤＰＥ
（Ｄ）が１０重量部未満では改質効果が不足し、５０重
量部を超えるとフィルム全体の密着力を低下させるため
好ましくない。該ＬＤＰＥ（Ｄ）の密度は、０．９４０
〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００１６】また、上記外層及び上記内層の密着力を調
整するために、上記密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
は、粘着付与剤、油剤、界面活性剤を添加しても良い。
粘着付与剤としては、例えば、ロジン、ダンマルなどの
天然油脂、重合ロジン、部分水添ロジンなどの変性ロジ
ン、グリセリンエステルロジン、ペンタエリスリットエ
ステルロジンなどのロジン及び変性ロジンの誘導体、α
−ピネンの重合体、β−ピネンの重合体、ジペンテン重
合体などのポリテルペン系樹脂、テルペン−フェノー
ル、α−ピネン−フェノール共重合体のテルペン変性体
テルペン樹脂など、高分子加工、別冊８粘着（高分子刊
行会、昭和５１年７月１５日再版、第１０５頁、表１）
に記載されているものなどが挙げられる。また、油剤と
しては、例えば、ポリブテン、エチレン−α−オレフィ
ンオリゴマーなどの炭化水素系液状物、流動パラフィ
ン、プロセスオイルなどのパラフィン系、ナフテン系、
芳香族系オイル、大豆油、コーン油、なたね油、オリー
ブ油、ひまし油などの天然物由来のものが挙げられる。
また、界面活性剤としては食品添加物として認められて
いるものであれば制限されないが、特にグリセリンと脂
肪酸とのエステル化合物、ショ糖ポリエステル、ソルビ
タン脂肪酸エステルが好ましい。
整するために、上記密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下のエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
は、粘着付与剤、油剤、界面活性剤を添加しても良い。
粘着付与剤としては、例えば、ロジン、ダンマルなどの
天然油脂、重合ロジン、部分水添ロジンなどの変性ロジ
ン、グリセリンエステルロジン、ペンタエリスリットエ
ステルロジンなどのロジン及び変性ロジンの誘導体、α
−ピネンの重合体、β−ピネンの重合体、ジペンテン重
合体などのポリテルペン系樹脂、テルペン−フェノー
ル、α−ピネン−フェノール共重合体のテルペン変性体
テルペン樹脂など、高分子加工、別冊８粘着（高分子刊
行会、昭和５１年７月１５日再版、第１０５頁、表１）
に記載されているものなどが挙げられる。また、油剤と
しては、例えば、ポリブテン、エチレン−α−オレフィ
ンオリゴマーなどの炭化水素系液状物、流動パラフィ
ン、プロセスオイルなどのパラフィン系、ナフテン系、
芳香族系オイル、大豆油、コーン油、なたね油、オリー
ブ油、ひまし油などの天然物由来のものが挙げられる。
また、界面活性剤としては食品添加物として認められて
いるものであれば制限されないが、特にグリセリンと脂
肪酸とのエステル化合物、ショ糖ポリエステル、ソルビ
タン脂肪酸エステルが好ましい。
【００１７】本発明のラッピングフィルムは、以下の測
定方法で得られる粘着力が３０Ｎ／４００ｍｍ2 以上が
好ましく、さらに好ましくは５０Ｎ／４００ｍｍ2 以上
である。粘着性の測定方法 引っ張り試験機（オリエンテック社製、型式：テンシロ
ンＲＴＡ−１００）を用いて以下の条件で粘着性を測定
した。 １）フィルムサンプルを２０ｍｍ×１００ｍｍとして、
背面に粘着剤付きＯＰＰフィルム（４０μｍ）で裏打ち
した。 ２）ガラス面に対する粘着力は、スライドガラス（ＭＩ
ＣＲＯ ＳＬＩＤＥＧＬＡＳＳ：ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ
製）を用いて、１）のフィルムを重なる面積が２０ｍｍ
×２０ｍｍになるようにし、４００ｇローラーで２往復
させ加重をかけた後、剪断剥離を測定した。 ３）フィルム面に対する粘着性は、１）のフィルムを重
なる面積が２０ｍｍ×２０ｍｍになるようにし、４００
ｇローラーで２往復させ加重をかけた後、剪断剥離を測
定した。 ４）引っ張り試験の条件は、チャック間距離：８０ｍ
ｍ、引っ張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定し
た。
定方法で得られる粘着力が３０Ｎ／４００ｍｍ2 以上が
好ましく、さらに好ましくは５０Ｎ／４００ｍｍ2 以上
である。粘着性の測定方法 引っ張り試験機（オリエンテック社製、型式：テンシロ
ンＲＴＡ−１００）を用いて以下の条件で粘着性を測定
した。 １）フィルムサンプルを２０ｍｍ×１００ｍｍとして、
背面に粘着剤付きＯＰＰフィルム（４０μｍ）で裏打ち
した。 ２）ガラス面に対する粘着力は、スライドガラス（ＭＩ
ＣＲＯ ＳＬＩＤＥＧＬＡＳＳ：ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ
製）を用いて、１）のフィルムを重なる面積が２０ｍｍ
×２０ｍｍになるようにし、４００ｇローラーで２往復
させ加重をかけた後、剪断剥離を測定した。 ３）フィルム面に対する粘着性は、１）のフィルムを重
なる面積が２０ｍｍ×２０ｍｍになるようにし、４００
ｇローラーで２往復させ加重をかけた後、剪断剥離を測
定した。 ４）引っ張り試験の条件は、チャック間距離：８０ｍ
ｍ、引っ張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定し
た。
【００１８】本発明のラッピングフィルムは、外層、中
間層及び内層の３層に限定されず、必要に応じて外層と
中間層との間、中間層と内層との間に別の層を本発明の
目的を損なわない範囲で設けることもできる。この場
合、本発明のラッピングフィルムにおける外層、中間層
及び内層を除く別の層の層厚の割合は、２０％以内とす
るのが好ましい。
間層及び内層の３層に限定されず、必要に応じて外層と
中間層との間、中間層と内層との間に別の層を本発明の
目的を損なわない範囲で設けることもできる。この場
合、本発明のラッピングフィルムにおける外層、中間層
及び内層を除く別の層の層厚の割合は、２０％以内とす
るのが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明のラ
ッピングフィルムを更に詳細に説明する。
ッピングフィルムを更に詳細に説明する。
【００２０】〔比較例１〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９１７ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＦＧ９８
２、日本ユニカー製、ＭＩ＝３．５ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ６アルケン）を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）
としてＭＩ５．２のＨＤＰＥ（商品名２２００Ｊ、三井
化学製、密度：０．９６８ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０
０％）を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝１：
１：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成
形し、多層構造のフィルム厚みが1 ５μｍのラッピング
フィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９１７ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＦＧ９８
２、日本ユニカー製、ＭＩ＝３．５ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ６アルケン）を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）
としてＭＩ５．２のＨＤＰＥ（商品名２２００Ｊ、三井
化学製、密度：０．９６８ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０
０％）を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝１：
１：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成
形し、多層構造のフィルム厚みが1 ５μｍのラッピング
フィルムを得た。
【００２１】〔比較例２〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９２５ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＵＺ２５２
０Ｆ、三井化学製、ＭＩ＝２．３ｇ／１０分、コポリマ
ー：Ｃ６アルケン）を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）と
してＭＩ１３のＨＤＰＥ（商品名ＨＺ１３００Ｊ、三井
化学製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：３０
％）を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝１：
１：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成
形し、多層構造のフィルム厚みが1 ５μｍのラッピング
フィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９２５ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＵＺ２５２
０Ｆ、三井化学製、ＭＩ＝２．３ｇ／１０分、コポリマ
ー：Ｃ６アルケン）を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）と
してＭＩ１３のＨＤＰＥ（商品名ＨＺ１３００Ｊ、三井
化学製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：３０
％）を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝１：
１：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成
形し、多層構造のフィルム厚みが1 ５μｍのラッピング
フィルムを得た。
【００２２】〔実施例１〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として直鎖低密度ポリエ
チレン（商品名１０１４Ｄ、出光石油化学製、密度：
０．９１０ｇ／ｃｍ 3 、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ４アルケン）を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）
としてＭＩ１３のＨＤＰＥ（商品名１１０Ｊ、出光石油
化学製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０
％）を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝１：
１：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成
形し、多層構造のフィルム厚みが１５μｍのラッピング
フィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として直鎖低密度ポリエ
チレン（商品名１０１４Ｄ、出光石油化学製、密度：
０．９１０ｇ／ｃｍ 3 、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ４アルケン）を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）
としてＭＩ１３のＨＤＰＥ（商品名１１０Ｊ、出光石油
化学製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０
％）を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝１：
１：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成
形し、多層構造のフィルム厚みが１５μｍのラッピング
フィルムを得た。
【００２３】〔実施例２〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として直鎖低密度ポリエ
チレン（商品名１０１４Ｄ、出光石油化学製、密度：
０．９１０ｇ／ｃｍ 3 、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ４アルケン）１００重量部及びポリブテン（商
品名０Ｈ、出光石油化学製）２重量部からなる樹脂組成
物を用い、中間層にエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）としてＭＩ３０のＭＤＰＥ（商品名ＮＺ５０３０
０、三井化学製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ3 、破断伸
度：５０％、コポリマー：Ｃ４アルケン）を用い、層厚
の割合が外層：中間層：内層＝１：１：１になるように
多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成形し、多層構造のフ
ィルム厚みが１５μｍのラッピングフィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として直鎖低密度ポリエ
チレン（商品名１０１４Ｄ、出光石油化学製、密度：
０．９１０ｇ／ｃｍ 3 、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ４アルケン）１００重量部及びポリブテン（商
品名０Ｈ、出光石油化学製）２重量部からなる樹脂組成
物を用い、中間層にエチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｃ）としてＭＩ３０のＭＤＰＥ（商品名ＮＺ５０３０
０、三井化学製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ3 、破断伸
度：５０％、コポリマー：Ｃ４アルケン）を用い、層厚
の割合が外層：中間層：内層＝１：１：１になるように
多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成形し、多層構造のフ
ィルム厚みが１５μｍのラッピングフィルムを得た。
【００２４】〔実施例３〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９１７ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＦＧ９８
２、日本ユニカー製、ＭＩ＝３．５ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ６アルケン）８０重量部及びＬＤＰＥ（Ｄ）と
して密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 のＬＤＰＥ（商品名ＤＦ
０１Ｎ、日本ユニカー製、ＭＩ＝２．４ｇ／１０分）２
０重量部を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）としてＭＩ１
３のＨＤＰＥ（商品名１１０Ｊ、出光石油化学製、密
度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０％）５０重
量部及びエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）とし
てＭＩ３０のＭＤＰＥ（商品名ＮＺ５０３００、三井化
学製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０
％、コポリマー：ブテン−１）５０重量部を用い、層厚
の割合が外層：中間層：内層＝１：３：１になるように
多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成形し、多層構造のフ
ィルム厚みが１８μｍのラッピングフィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９１７ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＦＧ９８
２、日本ユニカー製、ＭＩ＝３．５ｇ／１０分、コポリ
マー：Ｃ６アルケン）８０重量部及びＬＤＰＥ（Ｄ）と
して密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 のＬＤＰＥ（商品名ＤＦ
０１Ｎ、日本ユニカー製、ＭＩ＝２．４ｇ／１０分）２
０重量部を用い、中間層にＨＤＰＥ（Ｂ）としてＭＩ１
３のＨＤＰＥ（商品名１１０Ｊ、出光石油化学製、密
度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０％）５０重
量部及びエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）とし
てＭＩ３０のＭＤＰＥ（商品名ＮＺ５０３００、三井化
学製、密度：０．９４８ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０
％、コポリマー：ブテン−１）５０重量部を用い、層厚
の割合が外層：中間層：内層＝１：３：１になるように
多層Ｔダイ成形機にて２２０℃で成形し、多層構造のフ
ィルム厚みが１８μｍのラッピングフィルムを得た。
【００２５】〔実施例４〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９０５ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＳＰ０５４
０、三井化学製、ＭＩ＝４．０ｇ／１０分、コポリマ
ー：ヘキセンー１）８０重量部、ＬＤＰＥ（Ｄ）として
密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 のＬＤＰＥ（商品名ＪＦ４５
４Ｓ、日本ポリオレフィン製、ＭＩ＝３．０ｇ／１０
分）２０重量部及び流動パラフィン（４０Ｓ、中央化成
製）１重量部からなる樹脂組成物を用い、中間層にＨＤ
ＰＥ（Ｂ）としてＭＩ１３のＨＤＰＥ（商品名ＨＺ１３
００Ｊ、三井化学製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破
断伸度：３０％）８０重量部及び密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ 3 のＬＤＰＥ（商品名ＪＦ４５４Ｓ、日本ポリオレフ
ィン製、ＭＩ＝３．０ｇ／１０分）２０重量部からなる
樹脂組成物を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝
１：５：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃
で成形し、多層構造のフィルム厚みが１０μｍのラッピ
ングフィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として密度０．９０５ｇ
／ｃｍ3 の直鎖低密度ポリエチレン（商品名ＳＰ０５４
０、三井化学製、ＭＩ＝４．０ｇ／１０分、コポリマ
ー：ヘキセンー１）８０重量部、ＬＤＰＥ（Ｄ）として
密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 のＬＤＰＥ（商品名ＪＦ４５
４Ｓ、日本ポリオレフィン製、ＭＩ＝３．０ｇ／１０
分）２０重量部及び流動パラフィン（４０Ｓ、中央化成
製）１重量部からなる樹脂組成物を用い、中間層にＨＤ
ＰＥ（Ｂ）としてＭＩ１３のＨＤＰＥ（商品名ＨＺ１３
００Ｊ、三井化学製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ3 、破
断伸度：３０％）８０重量部及び密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ 3 のＬＤＰＥ（商品名ＪＦ４５４Ｓ、日本ポリオレフ
ィン製、ＭＩ＝３．０ｇ／１０分）２０重量部からなる
樹脂組成物を用い、層厚の割合が外層：中間層：内層＝
１：５：１になるように多層Ｔダイ成形機にて２２０℃
で成形し、多層構造のフィルム厚みが１０μｍのラッピ
ングフィルムを得た。
【００２６】〔実施例５〕外層及び内層に、エチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ）として直鎖低密度ポリエ
チレン（商品名ＳＰ０５４０、三井化学製、密度０．９
０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝４．０ｇ／１０分、コポリマ
ー：Ｃ６アルケン）４０重量部及び直鎖低密度ポリエチ
レン（商品名１０１４Ｄ、出光石油化学製、密度：０．
９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、コポリマ
ー：Ｃ４アルケン）４０重量部、ＬＤＰＥ（Ｄ）として
（商品名ＪＦ４５４Ｓ、日本ポリオレフィン製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．０ｇ／１０分）２０
重量部、及びポリブテン（商品名０Ｈ、出光石油化学
製）１重量部からなる樹脂組成物を用い、中間層にエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）としてＭＩ３０の
ＭＤＰＥ（商品名ＮＺ５０３００、三井化学製、密度：
０．９４８ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０％、コポリマ
ー：Ｃ４アルケン）８０重量部及びＬＤＰＥ（ミラソン
製、商品名１１Ｐ、ＭＩ：７．２ｇ／１０分、密度：
０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）２０重量部を用い、層厚の割合
が外層：中間層：内層＝１：３：１になるように多層Ｔ
ダイ成形機にて２２０℃で成形し、多層構造のフィルム
厚みが１０μｍのラッピングフィルムを得た。
α−オレフィン共重合体（Ａ）として直鎖低密度ポリエ
チレン（商品名ＳＰ０５４０、三井化学製、密度０．９
０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝４．０ｇ／１０分、コポリマ
ー：Ｃ６アルケン）４０重量部及び直鎖低密度ポリエチ
レン（商品名１０１４Ｄ、出光石油化学製、密度：０．
９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１０ｇ／１０分、コポリマ
ー：Ｃ４アルケン）４０重量部、ＬＤＰＥ（Ｄ）として
（商品名ＪＦ４５４Ｓ、日本ポリオレフィン製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．０ｇ／１０分）２０
重量部、及びポリブテン（商品名０Ｈ、出光石油化学
製）１重量部からなる樹脂組成物を用い、中間層にエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ｃ）としてＭＩ３０の
ＭＤＰＥ（商品名ＮＺ５０３００、三井化学製、密度：
０．９４８ｇ／ｃｍ3 、破断伸度：５０％、コポリマ
ー：Ｃ４アルケン）８０重量部及びＬＤＰＥ（ミラソン
製、商品名１１Ｐ、ＭＩ：７．２ｇ／１０分、密度：
０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）２０重量部を用い、層厚の割合
が外層：中間層：内層＝１：３：１になるように多層Ｔ
ダイ成形機にて２２０℃で成形し、多層構造のフィルム
厚みが１０μｍのラッピングフィルムを得た。
【００２７】比較例１、２及び実施例１〜５のラッピン
グフィルムそれぞれについて、ノコ刃カット性、繰り出
し性及び電子レンジ耐性を下記の評価方法により評価
し、またコシ、透明性を下記評価基準により評価し、更
に粘着力について前記測定方法により測定した。それら
の結果を下記表１に示す。
グフィルムそれぞれについて、ノコ刃カット性、繰り出
し性及び電子レンジ耐性を下記の評価方法により評価
し、またコシ、透明性を下記評価基準により評価し、更
に粘着力について前記測定方法により測定した。それら
の結果を下記表１に示す。
【００２８】〔繰り出し性、カット性の評価方法〕長さ
３０ｃｍの紙管にフィルムを巻き取り、サランラップの
箱に入れフィルムを繰り出した際の感覚とノコ刃でカッ
トした際の切り易さをモニター５人で官能評価した。 繰り出し性 良好：５〜３人が軽く引き出せた。 不良：５〜３人が重いと感じた。 カット性 ◎：５〜４人が良好にカットできた。 ○：３人が良好にカットできた。 △：２人しか良好にカットできない。 ×：５〜４人がカットできない。
３０ｃｍの紙管にフィルムを巻き取り、サランラップの
箱に入れフィルムを繰り出した際の感覚とノコ刃でカッ
トした際の切り易さをモニター５人で官能評価した。 繰り出し性 良好：５〜３人が軽く引き出せた。 不良：５〜３人が重いと感じた。 カット性 ◎：５〜４人が良好にカットできた。 ○：３人が良好にカットできた。 △：２人しか良好にカットできない。 ×：５〜４人がカットできない。
【００２９】〔コシ、透明性の評価基準〕 ◎：５〜４人が良好と受け止めた。 ○：３人が良好と受け止めた。 △：２人しか良好と感じなかった。 ×：５〜４人がよくないと感じた。
【００３０】〔電子レンジ耐性の評価方法〕陶器の器に
水を張り各フィルムでラッピングして１０分間電子レン
ジで温めた際のフィルムの白濁、融着の有無を評価し
た。 ○：変化無し。 △：何らかの変化が見られる。
水を張り各フィルムでラッピングして１０分間電子レン
ジで温めた際のフィルムの白濁、融着の有無を評価し
た。 ○：変化無し。 △：何らかの変化が見られる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明のラッピングフィルムは、食品を
包装して保存する際、あるいは電子レンジ等で加熱調理
する際に用いるラッピングフィルムにおいて、耐低温脆
化性であり、透明度が高く、熱水においても安定的であ
り、電子レンジ調理に耐えることができ、良好な容器、
フィルム同士の粘着性を有し、良好な繰り出し性、良好
なノコ刃カット性を有し、コシのあるものである。
包装して保存する際、あるいは電子レンジ等で加熱調理
する際に用いるラッピングフィルムにおいて、耐低温脆
化性であり、透明度が高く、熱水においても安定的であ
り、電子レンジ調理に耐えることができ、良好な容器、
フィルム同士の粘着性を有し、良好な繰り出し性、良好
なノコ刃カット性を有し、コシのあるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１３日（１９９８．１１．
１３）
１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】また、ラッピングフィルムを開示する公報
として、特開平７−１４８８９８号公報及び特開平１０
−２０２８０６号公報があるが、前者の公報に開示され
ているラッピングフィルムは使用時におけるカット性が
悪く、また後者の公報に開示されているラッピングフィ
ルムは粘着性に劣る等、何れも実用上の問題を有してい
る。
として、特開平７−１４８８９８号公報及び特開平１０
−２０２８０６号公報があるが、前者の公報に開示され
ているラッピングフィルムは使用時におけるカット性が
悪く、また後者の公報に開示されているラッピングフィ
ルムは粘着性に劣る等、何れも実用上の問題を有してい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂橋 春夫 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3E086 AD13 BA04 BA15 BB22 BB41 BB42 BB57 BB90 CA01 CA17 CA18 CA22 4F100 AK05B AK06A AK06C AK62A AK62B AK62C AL05A AL05B AL05C BA03 BA06 BA10A BA10C BA16 EH20 GB15 GB23 JA06B JA13A JA13C JA20 JA20A JA20B JA20C JJ03 JK01 JK03 JK13 JL00 JL13 JN01 YY00 YY00A YY00B YY00C
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも外層、中間層及び内層の３層
を有する多層構造のラッピングフィルムにおいて、上記
外層及び上記内層が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物に
より形成され、上記中間層が、ＭＩ８以上の高密度ポリ
エチレン（Ｂ）及び／又はＭＩ２０以上のエチレン・α
−オレフィン共重合体（Ｃ）により形成され、多層構造
のフィルム厚みが５〜３０μｍで且つ上記中間層の層厚
の割合が１０〜８０％であるラッピングフィルム。 - 【請求項２】 上記中間層が、ＭＩ８以上の高密度ポリ
エチレン（Ｂ）２０〜８０重量部及びＭＩ２０以上のエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）８０〜２０重量
部により形成される請求項１記載のラッピングフィル
ム。 - 【請求項３】 少なくとも外層、中間層及び内層の３層
を有する多層構造のラッピングフィルムにおいて、上記
外層及び上記内層が、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 以下の
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）樹脂組成物１
００重量部に対し低密度ポリエチレン（Ｄ）１０〜５０
重量部を添加してなる樹脂組成物により形成され、上記
中間層が、ＭＩ８以上の高密度ポリエチレン（Ｂ）及び
／又はＭＩ２０以上のエチレン・α−オレフィン共重合
体（Ｃ）により形成され、多層構造のフィルム厚みが５
〜３０μｍで且つ上記中間層の層厚の割合が１０〜８０
％であるラッピングフィルム。 - 【請求項４】 上記中間層が、ＭＩ８以上の高密度ポリ
エチレン（Ｂ）２０〜８０重量部及びＭＩ２０以上のエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）８０〜２０重量
部により形成される請求項３記載のラッピングフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319592A JP2000141562A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ラッピングフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319592A JP2000141562A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ラッピングフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141562A true JP2000141562A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18111996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319592A Pending JP2000141562A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ラッピングフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067245A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-05 | Japan Polyolefins Co Ltd | 積層体およびラップフィルムならびにその製造方法 |
| WO2014091808A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | オカモト株式会社 | 食品包装用ラップフィルム |
| JP2018030317A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 日本ポリエチレン株式会社 | 共押出フィルムおよび多層共押出積層体 |
| JP2019532833A (ja) * | 2016-08-24 | 2019-11-14 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層フィルムおよびそれらの方法 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP10319592A patent/JP2000141562A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067245A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-05 | Japan Polyolefins Co Ltd | 積層体およびラップフィルムならびにその製造方法 |
| WO2014091808A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | オカモト株式会社 | 食品包装用ラップフィルム |
| JP5688194B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2015-03-25 | オカモト株式会社 | 食品包装用ラップフィルム |
| JP2019532833A (ja) * | 2016-08-24 | 2019-11-14 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層フィルムおよびそれらの方法 |
| JP7071335B2 (ja) | 2016-08-24 | 2022-05-18 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層フィルムおよびそれらの方法 |
| JP2018030317A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 日本ポリエチレン株式会社 | 共押出フィルムおよび多層共押出積層体 |
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