CN101269710B - 用于将标签贴到包装上的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于将国内税收印花(2)贴到香烟包装(3)上的设备，该设备具有：用于沿给定路径(P1)输送包装(3)穿过粘贴台(11)的传送装置(10)；以及用于输送印花(2)到粘贴台(11)、并将每个印花(2)贴在各自包装(3)指定部位上的送料装置(24)；送料装置(24)交叉于传送方向(A)可移动以调整包装(3)的将粘贴印花(2)的指定部位。

Description

用于将标签贴到包装上的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种在烟草工业中将物体贴到容器上的设备和方法。
更具体地说，本发明涉及一种在烟草工业中用于将物体，通常是标签，贴到容器上的设备。该设备包括：用于在传送方向沿指定路径输送包装通过粘贴台的传送装置；和用于沿送料路径从传送台一次输送一个物体到粘贴台的送料装置，其包括至少一个用于保持物体和将物体贴在容器指定部位的夹持组件。
背景技术
上述类型的已知设备通常包括沿送料路径设置的涂胶装置，其具有一个或多个用于以粘合剂喷涂物体的喷嘴。
已知的上述类型的设备的缺点是不是非常通用，并且如果粘贴物体的容器的尺寸或类型发生改变，其调整和部件更换复杂。此外，设备必须被频繁地中止以除去粘合剂造成的污渍，例如，偏离目标的粘合剂喷射和/或所谓的粘合剂股产物。
设备停产以进行上述工作不可避免地降低了设备整体的产率。
发明内容
本发明的目的是提供一种在烟草工业中将标签贴到容器上的设备和方法，用于至少部分消除现有技术的缺陷，并同时是低廉且容易实施的。
根据本发明，提供了一种用于烟草工业中将标签贴到容器上的设备；该设备包括：用于在传送方向上沿给定路径输送容器通过粘贴台的传送装置；和用于沿送料路径从传送台一次输送一个标签到粘贴台的送料组件，所述送料组件包括至少一个用于保持标签和在粘贴台将标签贴在容器的指定部位上的夹持组件；所述设备的特征在于，送料组件交叉于传送方向移动以调整容器的将贴标签的指定部位。
根据本发明，还提供了一种在烟草工业中将物体贴在容器上的设备；该设备包括：用于在传送方向上沿给定路径输送容器通过粘贴台的传送装置；和用于沿送料路径从传送台一次输送一个物体到粘贴台的送料组件，所述送料组件包括至少一个用于保持物体并在粘贴台将物体贴在容器的指定部位上的夹持组件；所述设备的特征在于包括沿给定路径设置于粘贴台上游以将粘合剂涂到容器指定部位的涂胶装置。
根据本发明，还提供了一种在烟草工业中将物体贴在容器上的方法；该方法包括：在传送方向上沿给定路径输送包装通过粘贴台；从传送台一次输送一个物体到粘贴台；以及在粘贴台将物体贴到容器的指定部位；所述方法的特征在于包括涂胶步骤，在容器沿给定路径传送时，在粘贴台的上游将粘合剂涂到容器的指定部位。
附图说明
参考附图通过示例的方式描述本发明的非限定具体实施例，其中：
图1示出了根据本发明，在烟草工业中用于将标签贴到包装上的设备的示意性正视图；
图2示出了图1所示设备的示意性侧视图；
图3和图4示出了图1所示设备在两个不同工作位置的示意性详图；
图5和图6示意性示出了图1所示设备在两个不同工作位置的组件部分；
图7和图8示出了图5和图6组件部分的示意性剖视图；
图9示出了图1所示设备的局部透视示意图，为了清晰起见，移去了其中的一部分；
图10和图11示出了已经贴上标签的包装的透视图；
图12示出了图2中的设备的细节的示意性截面图；
图13示意性示出了图1中的设备的一种变形。
具体实施方式
图1中的数字1表示用于将标签2(特别地，国内税收印花)贴到香烟(未示出)的包装3上的设备整体。
参考图10和图11，包装3是一种刚性的、铰接盖类型，并包含杯状体4和盖5。当盖5闭合时，包装3包含前壁(未示出)；后壁6；底壁(未示出)；顶壁7；和两个侧壁8(只示出一个)。盖5和杯状体4由后壁6上的铰接(由点划线示出)来连接，并由延伸跨过前壁(未示出)和侧壁8的分界线9分隔。在图10和图11中，包装3示出为位于传送装置10上。
设备1(图1和图2)包括传送装置10，传送装置10用于在传送方向A上沿给定路径P1水平输送包装3通过粘贴台11，在粘贴台11处每个标签2被贴到各个包装3的指定位置。
传送装置10(图9)包括传送带12，在传送带12上形成有许多位置，每一个位置用来分别安放包装3。
设备1也包括沿给定路径P1设置的涂胶装置13，其位于粘贴台11上游的涂胶台14，用于将粘合剂涂敷到每个包装3的将粘贴各个标签2的指定位置。
涂胶装置13包括涂敷器15，该涂敷器15依次包括两个大体上垂直向下定向的喷嘴16，每个喷嘴16都将两股粘合剂喷射到每个包装3的壁6上。涂胶装置13还包括涂敷器17，该涂敷器17依次包括两个大体水平定向的喷嘴18，每个喷嘴18将两股粘合剂喷射到包装3的侧壁8上。
喷嘴16相对于传送方向A和垂直于传送方向A的方向水平偏移。
喷嘴18垂直偏移，亦即一个喷嘴18设置高于另一个。
赋予壁6、7和8与标签2相比相对大的尺寸，这使得粘合剂流错过包装3而污染设备1的可能性非常小。
在未示出的实施例中，涂敷器15和/或涂敷器17与包装3接触地释放粘合剂；在这种情况下，优选地在涂胶台14上设置驱动单元(未示出)，来与传送方向A交叉地移动包装3到接触涂敷器15(和/或涂敷器17)的位置和从该位置脱离接触。可选地，驱动单元(未示出)交叉于传送方向A移动涂敷器15(和/或涂敷器17)到接触包装3的位置和从该位置脱离接触。
在实际使用中，当每个包装3穿过涂胶台14时，包装3和涂敷器15(和/或涂敷器17)与传送方向A交叉的相对移动，以使包装3和涂敷器15(和/或涂敷器17)彼此接触；在接触点，粘合剂供给启动然后关闭。一旦粘合剂供给关闭，包装3和涂敷器15(和/或涂敷器17)与传送方向A交叉地相对于彼此移动，以分离包装3和涂敷器15(和/或涂敷器17)。
上述方法用来快速有效地清洁涂敷器15(和/或涂敷器17)，并且也减少了粘合剂股形成和污染设备的可能性。
设备1还包括用于输送标签2到粘贴台11的送料组件19。送料组件19包括：大体水平的储料器20，储料器20装有一叠21标签2，并具有在传送台23处的出口22；和送料装置24，其从出口22一次抽出一张标签2，沿送料路径P2输送标签2，并且将每张标签2粘贴到粘贴台11处的各个包装3。
在未示出的不同实施例中，设备1不具有储料器20，标签2从传送台23处的料带上切割下来。
参考图2，送料组件19包括：机架25，送料装置24、储料器20和涂胶装置13固定在所述机架25上；与传送方向A交叉的导轨26，使用时机架25沿着该导轨26运行；和液压致动器27，用于交叉于，具体地说，垂直于方向A移动机架25。
与方向A交叉的移动送料组件19提供快速有效地调整每个包装3的将粘贴各个标签2的部位。
送料装置24(图1和图2)包括：传送单元28，该传送单元28用于依次地一次一个地从传送台23向传送台29传送标签2；和粘贴单元30，该粘贴单元30用于从传送台29向粘贴台11传送标签2，并且将标签2粘贴到包装3上。
转送单元28包括轮31，轮31具有多个——在实施例中所示为6个——沿轮31圆周均匀分布的夹持组件32；每个夹持组件32被安装成绕各自的轴33摆动，并且具有抽吸头34，抽吸头34用于在每个工作周期以抽吸的方式吸取各个标签2。在实际使用中，当轮31旋转时，夹持组件32在工位23和29处绕各自的轴33摆动以补偿轮31的旋转，并且使标签2到抽吸头34和从抽吸头34的传送更容易。
在优选实施例中，如意大利专利申请BO2006A000721中所述地设计储料器20和传送单元28，在此以引用的方式全部引入。
粘贴单元30包括轮35，该轮35绕各自的轴B旋转，并具有多个——在实施例中所示为六个——沿轮35圆周均匀分布的夹持组件36；每个夹持组件整体安装到轮35上，并且具有抽吸头38，抽吸头38用于在每个工作周期以抽吸的方式吸取各个标签2。
在可选实施例中，每个夹持组件36被安装成绕大体平行于轴B的各个轴37摆动；在这种情况下，当轮35旋转时，夹持组件36在工位23和29处绕各自的轴37摆动以补偿轮35的旋转，并且使标签2到抽吸头38的传送和从抽吸头38的传送更容易。
具体参照图3、4和12，每一夹持组件36都包括折叠构件39，折叠构件39用于在每一工作周期折叠相关标签2的一部分40到各个包装3的侧壁8上，以使得标签2在包装3上呈现图10的形状。每一折叠构件39包括具有平面42的可动块41，在使用时，该可动块41由送料装置24的驱动装置43驱动在非工作位置(如图3和图12的上半部分所示)和工作位置(如图4和图12的下半部分所示)之间旋转，在非工作位置中平面42和各个抽吸头38限定了用于折叠扁平标签2的支撑面，在工作位置中平面42相对于所述支撑面形成小于180°的角，特别是大约90°。
驱动装置43包括铰接的平行四边形44(图3和图4)，该平行四边形44将可动块41连接到传动杆46的齿条45，以便绕虚拟轴线C旋转可动块41。
铰接的平行四边形44包括两个以摆动方式固定在夹持组件36的支撑体S上的曲柄44a；其中一个曲柄44a与啮合于齿条45的齿轮44b为一整体；每个曲柄44a都以摆动方式由各自的销44c、44d连接到两个与曲柄44a交叉的连杆44e、44f上。铰接的平行四边形44还包括以摆动方式由各自的销44h、44i连接到连杆44e、44f上的曲柄44g。曲柄44g与可动块41为一整体，可动块41大体上为半圆柱状，并放置于形成在支撑体S上的大体上为半圆形的座41a中。
具体参照图5至图8，驱动装置43还包括用于激活和去活折叠构件39的凸轮系统47，该凸轮系统47包括：大体上为圆形的具有第一剖面49的凸轮48，该第一剖面49有凹槽50；和大体上为圆形的具有第二剖面52的凸轮51，该第二剖面52有长于或等长于凹槽50的凸块53。凸轮48和51与轮35同轴，并且凹槽50位于粘贴台11处。
驱动装置43还具有已知电动机(未示出)，用于通过连接机构D(在图12中部分示出)使凸轮51绕轴B旋转。
传动杆46大体平行于轴B延伸，并包括位于传动杆46的与齿条45相反端上的两个凸轮随动件54、55，所述凸轮随动件54、55分别与凸轮48、51协作。驱动装置43还包括与传送杆46同轴的弹簧56，其在传送杆46上施加压力以将凸轮随动件54、55推向凸轮48、51。
在实际使用中，由于轮35绕轴B旋转，凸轮随动件54沿凸轮48运转从而决定齿条45的位置。
当凸轮48和51处于图5所示的相对位置时，即凹槽50和凸块53不在一条线上时，凸轮随动件54在粘贴台11处与凹槽50接合以使传动杆46纵向移动。这样，传动杆46经由齿条45向铰接的平行四边形44传递移动，然后传动杆46绕虚拟轴线C旋转可动块41来折叠部分40。
当凸轮48和51处于图6所示的相对位置时，即凹槽50和凸块53在一条线上时，凸轮随动件55在粘贴台11处与凸块53接合以阻止传动杆46的纵向移动，从而禁止折叠构件39。
设备1还包括固定在机架25上的切割装置57，并且该切割装置57沿送料路径P2设置以在标签2上形成撕裂线58。切割装置57包括绕大体平行于轴B的各个轴旋转的卷筒59；卷筒59上固定有一个或多个已知刀片(未示出)；在不同实施例中，可以通过停止卷筒59旋转和/或从卷筒59上移走刀片(未示出)从而去活切割装置57。
需要注意，粘贴单元30依靠已知蜗杆(未示出)连接到机架25上，这允许操作者交叉于——具体地说，垂直于——传送方向A移动粘贴单元30来调整轮35相对于储料器20和轮31的位置，从而调整标签2在各个抽吸头38上的位置，以及标签2的折叠点。
在某些实施例中，切割装置57整体固定于机架25上，或者与粘贴单元30为一整体。在另外的实施例中，通过利用将切割装置连接到机架25上的各种已知蜗杆(未示出)交叉于——具体地说，垂直于——传送方向A移动切割单元57，可以相对于储料器20和轮31的位置独立地调整切割装置57。
在某些实施例中，涂敷器15(和/或涂敷器17)(图9)整体固定于机架25上，或者与粘贴单元30为一整体。在另外的实施例中，通过利用例如将涂敷器连接到机架25的各个已知蜗杆(未示出)交叉于——具体的说，垂直于——传送方向A移动涂敷器15(和/或涂敷器17)，可以独立调整涂敷器15(和/或涂敷器17)相对于储料器20和轮31的位置。
在图13的变形中，设备1大体与上述设备1相同，其不同之处仅在于还包含沿给定路径P1设置于涂胶装置13上游的预处理装置62，其对每个包装3的指定部位进行表面处理以改进粘合剂的保持力。更具体地说，预处理装置62包括激光源，该激光源用于对所述指定部位定向激光照射以刻划和/或移除包装3的表层(通常包含塑胶材料和/或蜡)，从而在包装3的指定部位上产生粗糙和/或多孔。
移除包装3的表层降低了以前贴标签2时和/或贴标签2后在包装3上产生粘合剂污渍的可能性。
在实际使用中，操作者经由操作界面(人机界面-HMI)61(例如，触摸屏，和/或键盘，和/或有或无屏幕的按钮操作板)向中心控制单元60输入适当的命令，以将具有折叠标签2的包装3(例如，如图10所示)转换成具有扁平标签2的包装3(例如，如图11所示)。
此时，中心控制单元60操纵致动器27交叉于传送方向A并朝向传送装置10来移动送料组件19(特别地，送料装置24)，从而调整每张标签2贴到各个包装3的部分。
大致在同一时间，中心控制单元60启动电动机(未示出)，使凸轮51绕轴B旋转来对准凸块53与凹槽50，从而去活折叠构件39。
从上述说明和附图可以清楚地看出，设备1是非常通用的，通过调整标签2在各个包装3上的位置，快速有效地从具有折叠标签2的包装3(例如，如图10所示)产品向具有扁平标签2的包装3(例如，如图11所示)产品转换，反之亦然，因而设备1的人工时间和停工时间减到最少。
虽然上述描述和附图涉及惯用的铰接盖包装3，但本发明的教导显然同样可以应用在烟草工业中任意类型的包装上，例如香烟的“软”包装。
在未示出的可选实施例中，包装3的某些纵边和/或横边可以是非直角的导角边或斜边。例如，纵边可以是非直角的导角边或斜边，或(如同专利申请EP-A1-0764595中描述的香烟包装中)主横边可以是非直角的导角边或斜边。可选的，一些纵边和横边可以是非直角的，以具有非直角导角的或斜的纵边和横边。
在未示出的不同的实施例中，包装3可以类似于专利申请EP-A1-1066206中描述的香烟包装；在这种情况下，前壁和/或后壁6是向外突出的，具有扁平的中心部分和两个弯曲折痕的侧带。
本发明的教导显然同样可以应用在香烟纸箱的制造上。

Claims (14)

1.一种用于烟草工业中将标签(2)粘贴到容器(3)上的设备；所述设备(1)包括：用于在传送方向(A)上沿给定路径(P1)输送容器(3)通过粘贴台(11)的传送装置(10)；以及用于沿送料路径(P2)从传送台(23；27)一次输送一个标签(2)到粘贴台(11)的送料组件(19)，所述送料组件(19)包括至少一个用于保持标签(2)并将标签(2)贴到在粘贴台(11)处的容器(3)的指定部位上的夹持组件(36)；所述设备(1)的特征在于，所述送料组件(19)交叉于传送方向(A)可移动以调整容器(3)的将粘贴标签(2)的指定部位；
其中所述夹持组件(36)包括至少一个用于在粘贴台(11)处折叠相关标签(2)的部分(40)的折叠构件(39)；所述折叠构件(39)可去活；
其中所述折叠构件(39)包括具有平面(42)的可动块(41)；所述送料组件(19)包括至少一个用于移动所述可动块(41)以使可动块(41)在非工作位置和工作位置之间旋转的驱动装置(43)，在所述非工作位置中平面(42)限定用于折叠扁平标签(2)的支撑面，在所述工作位置中平面(42)与所述支撑面形成小于180°的角。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述驱动装置(43)包括用于激活和去活所述折叠构件(39)的凸轮系统(47)。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述凸轮系统(47)包括：具有第一剖面(49)的第一凸轮(48)，所述第一剖面(49)带有凹槽(50)；具有第二剖面(52)的第二凸轮(51)，所述第二剖面(52)带有长于或等长于凹槽(50)的凸块(53)；用于向可动块(41)传递运动的传动构件(46)，所述传动构件(46)具有分别与第一和第二凸轮(48，51)协作的第一和第二凸轮随动件(54，55)；用于分别朝着第一和第二凸轮(48，51)推动第一和第二凸轮随动件(54，55)的对照装置；第一和第二凸轮(48，51)相对于彼此可动；当凸块(53)与凹槽(50)对齐从而第一凸轮随动件(54)不与凹槽(50)接合时，所述折叠构件(39)被去活。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述送料组件(19)包括绕各自轴(B)旋转的轮(35)；第一和第二凸轮(48，51)大致为圆形并且与轮(35)同轴；所述送料组件(19)包括使所述第二凸轮(51)绕着所述轴(B)旋转的驱动装置。
5.如权利要求1所述的设备，其中所述驱动装置(43)包括运动传递构件(46)；以及铰接的平行四边形(44)，其将所述运动传递构件(46)连接到可动块(41)，并被设计成绕虚拟轴线(C)转动可动块(41)。
6.如权利要求1所述的设备，其中所述送料组件(19)包括：标签(2)的存储部(20)；以及一次从存储部(20)抽取一个标签(2)并将标签(2)输送到粘贴台(11)的送料装置(24)。
7.如权利要求6所述的设备，其中所述送料装置(24)包括将标签(2)粘贴到容器(3)上的粘贴单元(30)；所述粘贴单元(30)以及存储部(20)，交叉于所述传送方向(A)相对于彼此可动。
8.如权利要求7所述的设备，其中所述送料装置(24)包括转送单元(28)，该转送单元(28)位于存储部(20)和粘贴单元(30)之间，以从存储部(20)抽吸标签(2)并将标签(2)输送到粘贴单元(30)。
9.如权利要求1所述的设备，包括用于交叉于所述传送方向(A)移动所述送料组件(19)的致动器(27)。
10.如权利要求1所述的设备，包括沿送料路径(P2)设置以在标签(2)上形成撕裂线(58)的切割装置(57)；该切割装置(57)可去活。
11.如权利要求10所述的设备，包括沿给定路径(P1)设置于粘贴台(11)上游、提供粘合剂到容器(3)的指定部位的涂胶装置(13)。
12.如权利要求11所述的设备，其中所述涂胶装置(13)包括至少两个彼此交叉定向的涂敷器(15，17)。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述涂胶装置(13)包括至少一个与容器(3)接触地释放粘合剂的涂敷器(15；17)。
14.如权利要求13所述的设备，包括驱动单元，所述驱动单元用于使容器(3)和涂敷器(15；17)交叉于传送方向(A)相对于彼此移动，以使涂敷器(15；17)和容器(3)进入彼此接触的位置和从彼此接触的位置移开。
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