CN112659639B - 一种精品礼盒及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精品礼盒及其制造设备，属于礼盒制造的领域，精品礼盒包括盒体，盒体侧壁上开设有安装孔，安装孔内嵌有装饰板，装饰板为塑性材料，装饰板上压印有凸起图文，装饰板边缘设置有凸缘，凸缘与装饰盒体内壁抵接，凸缘上凸起部，凸起部嵌入盒体内，礼盒制造设备包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有用于对盒体进行定位的定位组件，机架上设置有位于工作台上方的升降组件，升降组件上设置有第一压头，第一压头上设置有上模，工作台上沿直线滑动连接有第二压头，上模用于伸入盒体内，且第一压头上设置用于抓取装饰板的取料组件，本申请具有能够降低定制化礼盒的生产成本的效果。

Description

一种精品礼盒及其制造设备

技术领域

本申请涉及礼盒制造的领域，尤其是涉及一种精品礼盒及其制造设备。

背景技术

礼品盒是以馈赠亲友礼物表达情意为主要目的配备的实用礼品包装，是包装方式的一种功能的社会需要的延伸，与一般包装一样，精品礼盒同样能够对商品起到保护作用。

对于消费者而言，产品重要，但包装也挺重要，同类化包装日益严重，个性潮流的礼品包装盒能吸引消费者眼光。现在网购已成消费市场主流，个性化礼品盒包装前景广阔，包装是商品留给客户的印象，在很大程度上影响消费者的购买决策，将个性化定制生产运用于包装行业是顺应消费市场多元化变革的发展方向，可以快速提升产品档次，增加销售量。

针对上述中的相关技术，发明人认为定制产品一般每款产品的数量较少，若整个礼盒都采取个性化，则每次生产都需要调整生产线，生产成本较高，导致产品单价没有优势，市场竞争力不足。

发明内容

一方面，为了能够降低定制化礼盒的生产成本，本申请提供一种精品礼盒。

本申请提供的一种精品礼盒采用如下的技术方案：

一种精品礼盒，包括盒体，所述盒体侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内嵌有装饰板，所述装饰板为塑性材料，装饰板上压印有凸起图文，所述装饰板边缘设置有凸缘，所述凸缘与装饰盒体内壁抵接，所述凸缘上凸起部，所述凸起部嵌入盒体内。

通过采用上述技术方案，在生产时，盒体为标准件，能够统一进行生产，而对于需要定制的部分，仅体现在装饰板上，对于不同规格的产品，只需要使用不同的装饰板，将装饰板嵌套在盒体内即可完成生产，对生产线的调整较少，采用局部定制的方式，在能够满足差异化的要求下，能够有效降低生产成本。

可选的，所述盒体内腔设置有防护框，所述凸缘位于防护框和盒体之间。

通过采用上述技术方案，一方面防护框能够对盒体内的商品起到保护作用；另一方面，防护框能够将装饰板的凸缘压紧在盒体内壁上，避免装饰板从盒体内壁上脱落。

可选的，所述装饰板中央区域设有观察窗，所述观察窗上设置有透明防护板，所述防护框上开设有与观察窗匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，能够透过防护板直接观察到盒体内部的商品，便于顾客直观观察到商品的外形，增加商品的竞争力。

第二方面，为了能够低成本地制造定制礼盒，本申请还提供一种精品礼盒制造设备。

一种精品礼盒制造设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于对盒体进行定位的定位组件，所述机架上设置有位于工作台上方的升降组件，所述升降组件上设置有第一压头，所述第一压头上设置有上模，所述工作台上沿直线滑动连接有第二压头，所述第二压头上设置有与上模匹配的下模，所述上模和下模相对的一面均设置有印花区域和环绕印花区域的压紧区域，所述上模用于伸入盒体内，且第一压头上设置用于抓取装饰板的取料组件。

通过采用上述技术方案，在加工时，使用取料组件抓取装饰板，使用定位组件对盒体进行定位，通过升降组件带动第一压头升降，使第一压头进入到盒体内，同时使装饰板伸入到盒体内，然后通过滑动第二压头使下模靠近上模，上模和下模的压紧区相互抵紧，共同作用将装饰板压紧到盒体上，在压紧的同时，上模和下模的印花区相互抵紧，在装饰板上压出图文，将在装饰板上压花和把装饰板安装到盒体上两个工序一次性完成，生产效率较高，生产成本较低。

可选的，所述取料组件包括设置在第一压头上的安装板，所述安装板上设置有吸盘，所述吸盘通过气管连接有负压源。

通过采用上述技术方案，当装饰板和吸盘相互接触时，因为吸盘内为负压，装饰板在大气压的作用下被吸附在吸盘上，不易被装饰板造成损坏，能够保护装饰板。

可选的，所述第一压头上开设有滑槽，所述滑槽内设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与安装板连接，所述安装板滑动连接在滑槽内，所述机架上设置有上料架，所述上料架上设置有用于放置装饰板的料盒，所述料盒的出口方向与吸盘吸取方向相对。

通过采用上述技术方案，在工作时只需将装饰板放置在料盒内，通过伸缩驱动件驱使安装板移动，能够带动吸盘移动，使吸盘从料盒的出口进入到料盒内吸取装饰板，实现了自动化上料，无需人工上料，进一步提高了生产效率。

可选的，所述第一压头上沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有挡板，所述上模滑动插接在安装槽内。

通过采用上述技术方案，上模插接在安装槽拆卸较为方便，在需要生产不同的礼盒时，只需更换上模即可生产对应的礼盒，生产时能够灵活进行调整。

可选的，所述第一压头上穿设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与上模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一锁紧螺栓能够对上模进行限位，避免在生产过程中上模发生滑动，生产时较为稳定。

可选的，所述定位组件包括两组设置在工作台上的导向条，所述导向条与第二压头滑动的方向垂直。

通过采用上述技术方案，在工作时，盒体位于两组导向条之间，两个导向条能够对盒体进行定位，在完成加工后，能够将盒体沿导向条长度方向滑动。

可选的，所述工作台上设置有用于将盒体传送到第一压头下方的传送组件，所述传送组件包括水平设置的传送带。

通过采用上述技术方案，传送带能够带动盒体沿导向条移动，完成自动上料和下料，无需工作人员手动上、下料，使用较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.精品礼盒采用局部定制的方式，在生产不同的礼盒时对生产线的调整较少，在满足差异化的要求下，能够有效降低生产成本；

2.通过设置上模和下模，并设置印花区域和压紧区域，上模和下模相互靠近时，共同作用将装饰板压紧到盒体上，在压紧的同时，上模和下模的印花区相互抵紧，在装饰板上压出图文，将在装饰板上压花和把装饰板安装到盒体上两个工序一次性完成，生产效率较高，生产成本较低；

3.通过设置伸缩驱动件驱使安装板移动，能够带动吸盘移动，使吸盘从料盒的出口进入到料盒内吸取装饰板，实现了自动化上料，无需人工上料，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施一的一种精品盒的主视图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是实施例二中一种精品礼盒制造设备的结构示意图；

图4是图3中下模的结构示意图；

图5是图3中第一压头的结构示意图；

图6是图5的剖面结构示意图；

图7是图3中料盒的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、盒体；2、安装孔；3、装饰板；4、观察窗；5、防护板；6、印花区域；7、凸缘；8、凸起部；9、防护框；10、通孔；11、机架；12、工作台；13、支撑柱；14、升降组件；141、顶板；142、第二液压缸；15、取料组件；151、伸缩驱动件；152、安装板；153、吸盘；16、传送组件；161、支撑板；162、传送带；163、电机；17、第一压头；18、第二压头；19、下模；20、上模；21、导向条；22、安装座；23、第一液压缸；24、连接套；25、安装槽；26、挡板；27、第一锁紧螺栓；28、压紧凸起；29、加热块；30、滑槽；31、上料架；32、料盒；33、第二气缸；34、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，本实施例公开一种精品礼盒。一种精品礼盒，包括盒体1，盒体1外形呈长方体，内部为空腔，盒体1的顶面为开口，盒体1的侧壁上开设有安装孔2，安装孔2内嵌有装饰板3以封堵安装孔2。

装饰板3为塑性材料，可以是铝片或铁片，也可以是塑料片，装饰板3为矩形，中心区域开设有矩形的观察窗4，观察窗4上安装有透明的防护板5，防护板5为透明亚克力材料，透过防护板5能够从盒体1外部直接观察到盒体1内部，便于在不打开盒体1的情况下观察到盒体1内装的商品。

装饰板3环绕观察窗4的环形区域为印花区域6，印花区域6根据客户的需求压印有凸起的图文作为装饰，装饰板3环绕印花区的环形区域设置有凸缘7，凸缘7与装饰盒的内壁接触，以防止装饰板3掉落到盒体1外，凸缘7上间隔设置有若干个凸起部8，凸起部8嵌入到盒体1侧壁上，对装饰板3进行固定，避免装饰板3脱落。

盒体1内还设置有防护框9，防护框9为海绵板拼接形成的盒体1状，防护框9的外壁紧贴盒体1的内壁，防护框9内用于放置商品，柔性的防护框9能够对商品起到保护作用，在运输过程中受到较大的冲击力时，防护框9能够进行缓冲，降低商品受损的风险。防护框9上开设有与观察窗4对应的通孔10，以便透过防护框9直接观察到商品。

实施例一的实施原理为：在生产时，盒体1为通用件，然后在盒体1的基础上根据客户的需求进行定制化生产，对于需要定制的部分仅体现在装饰板3上的印制的图文不同，对于不同规格的产品，只需要使用不同的装饰板3，将装饰板3嵌套在盒体1内即可完成生产，对生产线的调整较少，采用局部定制的方式，在能够满足差异化的要求下，能够有效降低生产成本。

实施二

参照图3，本实施例公开了一种精品礼盒制造设备，包括机架11，机架11上设置有工作台12，工作台12底部四角分别焊接固定有支撑柱13，机架11上固定有升降组件14，升降组件14位于工作台12的正上方，升降组件14上设置有第一压头17，第一压头17上设有取料组件15和上模20，工作台12上设置有用于传送盒体1的传送组件16，工作台12与传送组件16的一侧滑动连接有第二压头18，第二压头18上安装有下模19，通过传送组件16将盒体1传送到第一压头17的正下方，取料组件15抓取装饰板3，然后升降组件14带动第一压头17向下移动，使上模20和装饰板3同时进入到盒体1内，接着第二压头18向靠近盒体1的方向移动，上模20和下模19共同作用，将装饰板3压紧在盒体1上。

传送组件16包括两条平行设置的支撑板161，两个支撑板161之间设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于支撑板161的两端并与支撑板161转动连接，主动辊和从动辊上共同张紧套设有传送带162，其中一个支撑板161上固定安装有电机163，电机163的输出轴与主动辊同轴连接。电机163接通外部电源时带动主动辊旋转，进而通过主动辊和从动辊之间的摩擦力带动传送带162运转。

进一步的，为了使传送带162在传送过程中能够保持平稳，不在物料重力的作用下下垂，支撑板161上均匀间隔设置有多个位于主动辊和从动辊之间的支撑辊，支撑辊与支撑板161转动连接，对传送带162起到支撑作用。

工作台12上设置有用于对盒体1进行定位的定位组件，定位组件包括两个平行设置的导向条21，两个导向条21分别对应固定在一个支撑板161上，导向条21与传送带162的长度方向相同。

参照图4，工作台12于传送组件16的一侧固定有安装座22，安装座22上固定安装有第一液压缸23，第一液压缸23水平设置且与传送带162长度方向垂直。下模19远离工作面的一侧固定有连接套24，连接套24套设在第一液压缸23的活塞杆上，并通过螺栓进行固定，将连接套24锁紧。第一液压缸23通过油管与液压泵连接，当第一液压缸23的活塞杆伸出时带动下模19移动，使下模19靠近盒体1的外壁。

升降组件14包括固定在机架11上的顶板141，顶板141上表面竖直安装有第二液压缸142，第二液压缸142的活塞杆竖直向下穿过顶板141与第一压头17连接，第二液压缸142通过油管与液压泵连通，当第二液压缸142的活塞杆伸出时，带动第一压头17向下移动。

参照图5，第一压头17上沿竖直方向开设有两安装槽25，安装槽25的底部设置有挡板26，上模20的两侧各滑动插接在一个安装槽25内。第一压头17两侧分别穿设有第一锁紧螺栓27，第一锁紧螺栓27从第一压头17的外侧穿过第一压头17插入到安装槽25内，第一锁紧螺栓27位于安装槽25内的一端与上模20螺纹连接。

上模20和下模19成套设置，根据不同需求预备有多套，在生产时，根据需求选用对应的上模20和下模19。上模20和下模19相对的一面均设置有用于在装饰板3上印制图文的印花区域6和用于将装饰板3压紧在盒体1上的压紧区域，压紧区域环绕印花区域6。印花区域6设置有图文，压紧区域沿均匀间隔设置有压紧凸起28，压紧凸起28呈圆锥形设置。

在工作时，上模20和下模19的印花区分别与装饰板3接触，对装饰板3进行挤压，使装饰板3变形出现与上模20和下模19上文案对应的图文，上模20的压紧区域与装饰板3接触，下模19的压紧区域与盒体1的外壁抵紧，上模20上的压紧凸起28将装饰板3的局部区域压入到盒体1内，使装饰板3上出现与压紧凸起28对应的凸起部8。

参照图6，为了使装饰板3能够更好地压出图文并固定在盒体1上，上模20内设置有加热块29，加热块29通过电源线与外部电源连接，在生产过程中，加热块29接通电源发热，使上模20温度升高，在上模20与装饰板3接触时，装饰板3受热，更容易发生变形，印花质量较高，装饰板3也能更好的固定在盒体1上。

第一压头17内开设有滑槽30，取料组件15包括安装在滑槽30内的伸缩驱动件151，伸缩驱动件151为第一气缸，第一气缸通过气管与外部气源连接，第一气缸的活塞杆上固定连接有安装板152，安装板152滑动连接在滑槽30内，安装板152朝向滑槽30外的一侧固定有吸盘153，吸盘153通过气管连接有负压源，负压源可以是真空泵。

参照图7，顶板141上固定有上料架31，上料架31上固定有料盒32，料盒32内用于放置装饰板3原料，料盒32的出口方向与吸盘153的开口方向相对，工作时第一气缸推动安装板152滑动，使安装板152滑出滑槽30进入到料盒32内，安装板152上的吸盘153与装饰板3接触，吸取装饰板3。

为了使吸盘153能够更好的吸取装饰板3，料盒32远离开口的一侧固定有第二气缸33，第二气缸33与第一气缸平行，料盒32内滑动连接有推板34，第二气缸33的活塞杆伸入料盒32内与推板34固定连接。在吸盘153吸取装饰板3时，第二气缸33能够推动推板34，使推板34将装饰板3压紧在吸盘153上，吸取的效果较好。

本申请实施例一种精品礼盒制造设备的实施原理为：在加工时，传送组件16将盒体1传送到第一压头17的正下方，然后第一气缸活塞杆伸出，使吸盘153进入料盒32内，接着第二气缸33的活塞杆伸出，将装饰板3压紧在吸盘153上，然后第一气缸复位，取出装饰板3，接着第二液压缸142的活塞杆伸出，使上模20和装饰板3进入到盒体1内，最后第一液压缸23的活塞杆伸出，使下模19靠近上模20，上模20和下模19的印花区分别与装饰板3接触，对装饰板3进行挤压，使装饰板3变形出现与上模20和下模19上文案对应的图文，上模20的压紧区域与装饰板3接触，下模19的压紧区域与盒体1的外壁抵紧，上模20上的压紧凸起28将装饰板3的局部区域压入到盒体1内，使装饰板3上出现与压紧凸起28对应的凸起部8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精品礼盒制造设备，其特征在于：包括机架(11)，所述机架(11)上设置有工作台(12)，所述工作台(12)上设置有用于对盒体(1)进行定位的定位组件，所述机架(11)上设置有位于工作台(12)上方的升降组件(14)，所述升降组件(14)上设置有第一压头(17)，所述第一压头(17)上设置有上模(20)，所述工作台(12)上沿直线滑动连接有第二压头(18)，所述第二压头(18)上设置有与上模(20)匹配的下模(19)，所述上模(20)和下模(19)相对的一面均设置有印花区域(6)和环绕印花区域(6)的压紧区域，所述上模(20)用于伸入盒体(1)内，且第一压头(17)上设置用于抓取装饰板(3)的取料组件(15)；所述取料组件(15)包括设置在第一压头(17)上的安装板(152)，所述安装板(152)上设置有吸盘(153)，所述吸盘(153)通过气管连接有负压源；所述第一压头(17)上开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内设置有伸缩驱动件(151)，所述伸缩驱动件(151)与安装板(152)连接，所述安装板(152)滑动连接在滑槽(30)内，所述机架(11)上设置有上料架(31)，所述上料架(31)上设置有用于放置装饰板(3)的料盒(32)，所述料盒(32)的出口方向与吸盘(153)吸取方向相对。

2.根据权利要求1所述的一种精品礼盒制造设备，其特征在于：所述第一压头(17)上沿竖直方向开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的底部设置有挡板(26)，所述上模(20)滑动插接在安装槽(25)内。

3.根据权利要求2所述的一种精品礼盒制造设备，其特征在于：所述第一压头(17)上穿设有第一锁紧螺栓(27)，所述第一锁紧螺栓(27)与上模(20)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种精品礼盒制造设备，其特征在于：所述定位组件包括两组设置在工作台(12)上的导向条(21)，所述导向条(21)与第二压头(18)滑动的方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种精品礼盒制造设备，其特征在于：所述工作台(12)上设置有用于将盒体(1)传送到第一压头(17)下方的传送组件(16)，所述传送组件(16)包括水平设置的传送带(162)。

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