EP1425232B1

EP1425232B1 - Packing with a wrapper having a tear strip and method for producing such wrappers

Info

Publication number: EP1425232B1
Application number: EP02777078A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Martin Stiller; Gisbert Engel; Karsten Krone
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: AU2002338674A1; WO2003024834A1; JP2005503296A; PL367999A1; PL201393B1; BR0212473A; CN1553874A; CN100488851C; EP1425232A1; JP4184271B2; BR0212473B1; WO2003024834A8; US20060054670A1

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Zigarettenpackung mit großflächiger Vorderwand, entsprechender Rückwand und schmalen Seitenwänden, wobei die Zigarettenpackung mit einer Außenumhüllung aus Folie oder anderem reißfähigen Verpackungsmaterial und mit einem an der Außenumhüllung angebrachten, schräg verlaufenden Aufreißstreifen oder Aufreißfaden zum Durchtrennen der Außenumhüllung beim erstmaligen Öffnen versehen ist.The invention relates to a cuboid cigarette packet with a large front wall, corresponding rear wall and narrow side walls, wherein the cigarette pack is provided with an outer wrapper made of film or other tear-resistant packaging material and attached to the outer sheath, obliquely extending tear strip or tear thread for severing the outer sheath when first opened ,

Aufreißstreifen bzw. Aufreißfaden werden üblicherweise in einem oberen, einer Stirnwand benachbarten Bereich der Packung angebracht, derart, dass beim Betätigen des ringsherum laufenden Aufreißstreifens eine obere Kappe des Außenumhüllung abgehoben werden kann. Der übrige Teil der Außenumhüllung bleibt üblicherweise an der Packung.Tear marks or tearing thread are usually mounted in an upper, an end wall adjacent region of the pack, such that upon actuation of the surrounding tearing strip an upper cap of the outer wrapper can be lifted. The remaining part of the outer sheath usually remains on the package.

Bekannt ist auch bereits die Anbringung eines Aufreißstreifens mit schräg gerichtetem Verlauf ( EP 601 583 A1 und DE-U G 88 02 205.6 ) an einer Packungsumhüllung. In beiden Fällen wird der Aufreißstreifen schräg bzw. diagonal an einem ungefalteten Zuschnitt für die Außenumhüllung angebracht. Durch das Anbringen des Zuschnitts an der Packung ergibt sich ein schraubenförmiger Verlauf des Aufreißstreifens, derart, dass Enden des Aufreißstreifens in einem deutlichen Abstand voneinander angeordnet sind. Dies bedeutet, dass beim Betätigen des Aufreißstreifens die Folie der Außenumhüllung nicht vollständig durchtrennt wird. Vielmehr bleibt ein oberer kappenförmiger Teil in Verbindung mit einem unteren Teil der Folie verbunden.Also known is the attachment of a tear strip with obliquely directed course ( EP 601 583 A1 and DE-U G 88 02 205.6 ) on a package wrapper. In both cases, the tear strip is attached obliquely or diagonally to an unfolded blank for the outer wrapper. By attaching the blank to the package results in a helical course of the tear strip, such that ends of the tear strip are arranged at a significant distance from each other. This means that upon actuation of the tear strip the film of the outer wrapper is not completely severed. Rather, an upper cap-shaped part remains connected in connection with a lower part of the film.

Bekannt ist weiterhin eine Zigarettenpackung mit einem Aufreißstreifen der im Bereich einer Trennfuge zwischen Schachtelteil und Deckel einer Klappschachtel positioniert ist ( EP 0 343 857 ). Der Aufreißstreifen wird als fortlaufendes Gebilde in mäanderartiger Formation auf eine fortlaufende Folienbahn für die Außenumhüllung aufgebracht.Also known is a cigarette pack with a tear strip which is positioned in the region of a parting line between the box part and the lid of a folding box ( EP 0 343 857 ). The tear strip is applied as a continuous structure in a meandering formation on a continuous film web for the outer sheath.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen an der Außenumhüllung einer Packung so anzubringen, dass beim Betätigen des Aufreißmittels die Außenumhüllung in ihrer Gesamtheit zuverlässig beseitigt wird.The invention has for its object to provide a tear thread or tear strip on the outer sheath of a pack so that upon actuation of the tearing the outer sheath is reliably eliminated in its entirety.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) jeweils ein Fadenabschnitt des durchgehenden Aufreißfadens erstreckt sich im Bereich der Vorderwand und der Rückwand schräg bzw. etwa diagonal von einer unteren Packungsecke zu einer diagonal gegenüberliegenden oberen Packungsecke,
b) an die im Bereich von Vorderwand und Rückwand verlaufenden Fadenabschnitte schließen im Bereich von schmalen Seitenwänden quer zu diesen gerichtete Fadenabschnitte an, und zwar ein Fadenabschnitt unmittelbar benachbart zu einer Bodenwand und ein Fadenabschnitt unmittelbar benachbart zu einer Stirnwand,
c) die Fadenabschnitte bilden im Bereich von Vorderwand und Rückwand benachbart zu den Packungsecken jeweils eine Rundung als Übergang der Fadenabschnitte in die quergerichteten, geradlinigen Fadenabschnitte der schmalen Seitenwände.

To solve this problem, the package according to the invention is characterized by the following features:

a) one thread section of the continuous tear thread extends in the region of the front wall and the rear wall obliquely or approximately diagonally from a lower packing corner to a diagonally opposite upper packing corner,
b) the thread sections extending in the region of the front wall and the rear wall close in the region of narrow side walls transversely directed to these thread sections, namely a thread section immediately adjacent to a bottom wall and a thread section immediately adjacent to an end wall,
c) the thread sections form in the region of the front wall and rear wall adjacent to the packing corners each have a rounding as a transition of the thread sections in the transverse, rectilinear thread sections of the narrow side walls.

Bei der erfindungsgemäßen Anbringung des Aufreißstreifens ist dieser ringsherum geschlossen, so dass beim Betätigen zwei voneinander vollständig getrennte, im Wesentlichen dreieckförmige Folienkappen entstehen, die leicht entfernt werden können.In the attachment of the tear strip according to the invention this is closed around, so that upon actuation two completely separate, substantially triangular-shaped foil caps arise, which can be easily removed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten mit in vorstehender Weise angebrachtem Aufreißstreifen besteht in den Merkmalen des Anspruchs 3, und zwar

a) der Aufreißfaden wird als endlicher Fadenabschnitt von einer Fadenbahn durch quergerichteten Trennschnitt abgetrennt und sodann an eine fortlaufende Bahn des Verpackungsmaterials angelegt,
b) der von der Fadenbahn abgetrennte Aufreißfaden wird durch Aufwärtsbewegung gegen eine Unterseite der Bahn gedrückt und mit dieser verbunden, derart, dass der Aufreißfaden in einer Anordnung gemäß Anspruch 1 an einem von der Bahn abzutrennenden Zuschnitt angebracht ist,
c) danach werden Zuschnitte durch quergerichteten Trennschnitt von der Bahn abgetrennt.

The method according to the invention for producing blanks with tear strips attached in the above manner consists in the features of claim 3, namely

a) the tear-open thread is separated as a finite thread section from a thread path by transverse separating cut and then applied to a continuous web of the packaging material,
b) the tear thread severed from the thread path is pressed against and connected to an underside of the web by upward movement, such that the tear thread in an arrangement according to claim 1 is attached to a blank to be severed from the web;
c) then blanks are separated by transverse separating cut from the web.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Packung und des Verfahrens zum Herstellen der Außenumhüllung werden nachfolgend anhand der Patentzeichnungen erläutert. Die Vorrichtungen sind nicht Gegenstand der Erfindung. Es zeigt:

Fig. 1: eine Packung, nämlich Zigarettenpackung, mit Außenumhüllung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2: einen Abschnitt einer Bahn mit aufgebrachten Aufreißfaden für die Herstellung von Zuschnitten als Außenumhüllung,
Fig. 3: eine Vorrichtung, nämlich Verpackungsmaschine, zum Anbringen von Außenumhüllungen an Zigarettenpackungen,
Fig. 4: eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3, nämlich ein Aggregat zum Aufbringen von Aufreißfäden auf eine (Folien-)Bahn,
Fig. 5: eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in der Schnittebene VI-VI,
Fig. 6: eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in einer Schnittebene V-V,
Fig. 7: eine weitere Ansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 entsprechend Pfeil VII,
Fig. 8: eine Einzelheit zu der Darstellung gemäß Fig. 7 - Bereich VIII (in vergrößertem Maßstab),
Fig. 9: eine weitere Einzelheit in Seitenansicht zu Fig. 7 gemäß Pfeil IX,
Fig. 10: eine vereinfachte Darstellung analog Fig. 4 einer Alternativausführung des Aggregats,
Fig. 11: eine andere Ausführungsform einer Packung mit Außenumhüllung, nämlich eine Zigarettenstange, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 12: einen Zuschnitt für eine Außenumhüllung zu der Packung gemäß Fig. 11,
Fig. 13: einen Abschnitt einer (Folien-)Bahn mit abschnittweise aufgebrachten, vorgefertigten Aufreißfaden bzw. -streifen,
Fig. 14: einen Teilbereich einer Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von Aufreißfaden gemäß Fig. 13, in Seitenansicht,
Fig. 15: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 im Horizontalschnitt bzw. in Draufsicht entsprechend Horizontalschnitt XV-XV in Fig. 17,
Fig. 16 und Fig. 17: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 in unterschiedlichen Stellungen von Organen im Vertikalschnitt entsprechend Schnittebene XVI-XVI in Fig. 14.

Further details of the package according to the invention and of the method for producing the outer envelope are explained below with reference to the patent drawings. The devices are not the subject of the invention. It shows:

Fig. 1: a pack, namely cigarette pack, with outer wrapping in perspective,
Fig. 2: a portion of a web with applied tear-open thread for the production of blanks as outer sheath,
Fig. 3: a device, namely a packaging machine, for attaching outer wrappers to cigarette packs,
Fig. 4: a detail of the packaging machine according to Fig. 3 namely an aggregate for applying tear threads to a (film) web,
Fig. 5: a detailed view of the unit according to Fig. 4 in section VI-VI,
Fig. 6: a detailed view of the unit according to Fig. 4 in a sectional plane VV,
Fig. 7: another view of the unit according to Fig. 4 according to arrow VII,
Fig. 8: a detail to the presentation according to Fig. 7 - Area VIII (on an enlarged scale),
Fig. 9: another detail in side view too Fig. 7 according to arrow IX,
Fig. 10: a simplified representation analog Fig. 4 an alternative version of the unit,
Fig. 11: another embodiment of a package with outer wrapper, namely a cigarette rod, in perspective view,
Fig. 12: a blank for an outer wrapper to the package according to Fig. 11 .
Fig. 13: a section of a (film) web with sections, prefabricated tear strip or strips,
Fig. 14: a portion of a device for producing and applying tear thread according to Fig. 13 , in side view,
Fig. 15: a detail of the device according to Fig. 14 in horizontal section and in plan view corresponding horizontal section XV-XV in Fig. 17 .
FIGS. 16 and 17: a detail of the device according to Fig. 14 in different positions of organs in vertical section corresponding to sectional plane XVI-XVI in Fig. 14 ,

In den Zeichnungen sind als bevorzugte Anwendungsfälle Zigarettenpackungen gezeigt, und zwar eine Klappschachtel 10 (Hinge-Lid-Pack) und eine Gebindepackung für Zigarettenpackungen, nämlich eine Zigarettenstange 11 (Fig. 11). Die vorgenannten Packungen sind Hartpackungen aus (dünnem) Karton und jeweils von einer Außenumhüllung umgeben. Diese besteht aus einer dünnen, klarsichtigen Kunststofffolie, insbesondere Schrumpffolien, aus Zellglas, kann aber auch aus anderem Packstoff bestehen, zum Beispiel aus Papier.In the drawings, cigarette packs are shown as preferred applications, namely a folding box 10 (Hinge-Lid-Pack) and a bundle pack for cigarette packs, namely a cigarette rod 11 (FIG. Fig. 11 ). The aforementioned packages are hard packs of (thin) cardboard and each surrounded by an outer sheath. This consists of a thin, transparent plastic film, in particular Shrink films, made of cellophane, but can also consist of other packaging material, for example made of paper.

Ein Zuschnitt 12, 13 zur Bildung der Außenumhüllung besteht aus Vorderwand 14, Rückwand 15 und Seitenwänden 16, 17. Weiterhin bilden die Zuschnitte 12, 13 Stirnwände 18 bzw. eine Bodenwand 19 (Klappschachtel 10). Die Seitenwand 16 ist als geschlossener Materialstreifen zwischen Vorderwand 14 und Rückwand 15 positioniert, während die gegenüberliegende Seitenwand 17 aus einem äußeren Seitenlappen 20 und einem inneren Seitenlappen 21 besteht. Die beiden Seitenlappen 20, 21 überdecken einander und sind durch Siegeln oder Kleben miteinander verbunden. Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bestehen aus über die volle Länge des Zuschnitts 12, 13 durchgehenden Endlappen 22, 23.A blank 12, 13 for forming the outer sheath consists of front wall 14, rear wall 15 and side walls 16, 17. Furthermore, the blanks 12, 13 form end walls 18 and a bottom wall 19 (hinged box 10). The side wall 16 is positioned as a closed strip of material between the front wall 14 and rear wall 15, while the opposite side wall 17 consists of an outer side flap 20 and an inner side flap 21. The two side flaps 20, 21 cover each other and are connected by sealing or gluing together. End wall 18 and bottom wall 19 consist of over the full length of the blank 12, 13 continuous end tabs 22, 23rd

Der so ausgebildete Zuschnitt 12, 13 wird in bekannter Weise in einem ersten Faltschritt U-förmig um die Packung, nämlich Klappschachtel 10 oder Zigarettenstange 11, herumgefaltet. Die zunächst über die Packung hinwegstehenden Seitenlappen 20, 21 werden nacheinander gefaltet unter teilweiser Überdeckung (Fig. 1, Fig. 11). Danach werden die Endlappen 22, 23 zur Bildung der Stirnwände 18 bzw. der Bodenwand 19 gefaltet.The thus formed blank 12, 13 is folded in a known manner in a first folding step in a U-shape around the package, namely folding box 10 or cigarette rod 11. The side tabs 20, 21, which initially protrude beyond the pack, are folded one after the other with partial covering ( Fig. 1 . Fig. 11 ). Thereafter, the end flaps 22, 23 are folded to form the end walls 18 and the bottom wall 19, respectively.

Zum Öffnen der Packungseinheit bzw. der Außenumhüllung ist ein Aufreißfaden 24 an der Packung bzw. an deren Außenumhüllung angebracht. Der ggf. streifenförmige Aufreißfaden 24 ist durch Kleben oder Siegeln vorzugsweise mit der Innenseite des Zuschnitts 12, 13 verbunden. An einem Ende des endlichen Aufreißfadens 24 wird eine aus dem Zuschnitt 12, 13 gebildete Grifflasche 25 angeformt, die sich bei der fertigen Packung am Rand der Seitenwand 17 erstreckt bzw. des Seitenlappens 20 und so von Hand erfasst werden kann. Mit Hilfe dieser Grifflasche 25 kann der Aufreißfaden 24 unter Durchtrennen der Außenumhüllung bzw. des Zuschnitts 12, 13 abgezogen werden.To open the packing unit or the outer wrapper, a tear thread 24 is attached to the pack or to its outer wrapper. The possibly strip-shaped tear-open thread 24 is preferably connected by gluing or sealing to the inside of the blank 12, 13. At one end of the finite tear thread 24 formed from the blank 12, 13 grip tab 25 is formed, which extends in the finished package on the edge of the side wall 17 and the side flap 20 and so can be detected by hand. With the aid of this grip tab 25, the tear-open thread 24 can be pulled off while severing the outer sheath or the blank 12, 13.

Der Aufreißfaden 24 ist in besonderer Konfiguration an dem Zuschnitt 12, 13 angebracht, derart, dass die Außenumhüllung durch den abgetrennten Aufreißfaden 24 im Wesentlichen diagonal im Bereich der großflächigen Packungsseiten durchtrennt wird. Dadurch können gebildete Eckkappen der Außenumhüllung in einfacher Weise "über Eck" abgezogen werden.The tear thread 24 is attached to the blank 12, 13 in a particular configuration such that the outer wrap is severed by the severed tear thread 24 substantially diagonally in the area of the large-area package sides. As a result, formed corner caps of the outer sheath can be easily removed "over corner".

Erfindungsgemäß ist der einstückige Aufreißfaden 24 so an dem Zuschnitt 12, 13 positioniert, dass im Bereich der Vorderwand 14 einerseits und der Rückwand 15 andererseits ein annähernd diagonaler Verlauf gegeben ist (in einer gemeinsamen gedachten Diagonalebene). Fadenabschnitte 26, 27 erstrecken sich demnach etwa von einer unteren Packungsecke 28 zur diagonal gegenüberliegenden Packungsecke 29. Bei dem konkreten Beispiel verläuft der Fadenabschnitt 26, 27 jeweils mit geringem Abstand von der betreffenden Packungsecke 28, 29 und damit vom Boden 19 einerseits und der Stirnwand 18 andererseits. Im Bereich benachbart zu diesen Packungsecken 28, 29, also jeweils an den Enden der Fadenabschnitte 26, 27, bildet der Aufreißfaden eine Rundung 30 als Übergang in quergerichtete, geradlinige Fadenabschnitte 31, 32. Ein durchgehender Fadenabschnitt 31 erstreckt sich im Bereich der einstückigen Seitenwand 16, quer über diese hinweg und unmittelbar benachbart bzw. oberhalb der Bodenwand 19. Der andere Fadenabschnitt 32 erstreckt sich im oberen Bereich - benachbart zur Stirnwand 18 und unterhalb derselben - im Bereich der Seitenwand 17. Dieser Fadenabschnitt 32 besteht aus zwei einander teilweise überdeckenden Teilabschnitte. Der Aufreißfaden ist demnach so angeordnet, dass sich die Enden desselben überdecken. Im Bereich des äußeren Seitenlappens 20 ist an dem Teilstück des Fadenabschnitts 32 eine Grifflasche 25 angebracht.According to the invention, the one-piece tear-open thread 24 is positioned on the blank 12, 13 in such a way that an approximately diagonal course is given in the area of the front wall 14 on the one hand and the rear wall 15 (in a common imaginary diagonal plane). Thread sections 26, 27 thus extend approximately from a lower packing corner 28 to the diagonally opposite packing corner 29. In the concrete example, the thread section 26, 27 extends at a short distance from the respective packing corner 28, 29 and thus from the bottom 19 on the one hand and the end wall 18 on the other hand. In the area adjacent to these packing corners 28, 29, ie at the ends of the thread sections 26, 27, the tear thread forms a rounding 30 as a transition into transverse, straight thread sections 31, 32. A continuous thread section 31 extends in the region of the one-piece side wall 16 The other thread section 32 extends in the upper area - adjacent to the end wall 18 and below the same - in the region of the side wall 17. This thread section 32 consists of two mutually partially overlapping sections. The tear thread is therefore arranged so that cover the ends of the same. In the area of the outer side flap 20, a grip tab 25 is attached to the portion of the thread section 32.

Eine Besonderheit ist die Fertigung der Zuschnitte 12, 13 aus einer fortlaufenden Bahn 33, von der Zuschnitte 12, 13 in einem Zuschnittaggregat 34 der Verpackungsmaschine (Fig. 3) längs einem Trennschnitt 68 abgetrennt werden. Der Aufreißfaden 24 wird auf die fortlaufende Bahn 33 aufgebracht, beispielweise und nicht erfindungsgemäß bei fortlaufender, kontinuierlicher Förderbewegung. Dabei wird der ebenfalls fortlaufend zugeführte Aufreißfaden 24 so geführt und an die Bahn 33 angelegt, dass eine annähernd mäanderförmige bzw. wellenförmige Konfiguration des Aufreißfadens 24 gegeben ist (Fig. 2). Die dabei gebildeten, in Längsrichtung der Bahn 33 verlaufenden Fadenabschnitte 31, 32 sind ungleich lang. Der der Stirnwand 18 zugekehrte Fadenabschnitt 32 hat wegen der nebeneinander liegenden Seitenlappen 20, 21 eine größere Länge als der Fadenabschnitt 31 im Bereich der Seitenwand 16.A special feature is the production of the blanks 12, 13 from a continuous web 33, from the blanks 12, 13 in a cutting unit 34 of the packaging machine ( Fig. 3 ) are separated along a separating cut 68. The tear thread 24 is applied to the continuous web 33, for example and not according to the invention in continuous, continuous conveying movement. In this case, the likewise continuously supplied tear thread 24 is guided and applied to the web 33 such that an approximately meander-shaped or wave-shaped configuration of the tear thread 24 is given ( Fig. 2 ). The thereby formed, extending in the longitudinal direction of the web 33 thread sections 31, 32 are unequal length. The end wall 18 facing the thread section 32 has a greater length than the thread section 31 in the region of the side wall 16 because of the adjacent side tabs 20, 21.

Das Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die fortlaufende Bahn 33 beinhaltet eine verfahrenstechnische und apparative Besonderheit. Der Aufreißfaden 24 wird durch ein Führungsorgan an die Bahn 33 übergeben, im vorliegenden Falle durch eine drehende Führungsrolle 35 diese ist an einer Halterung angebracht. Der Aufreißfaden 24 wird so zugeführt, dass ein ausreichender Fadenabschnitt am Umfang der Führungsrolle 35 anliegt. Diese ist durch ein besonderes, gesteuertes Getriebe quer zur kontinuierlich geförderten Bahn 33 bewegbar, derart, dass der Aufreißfaden 24 mit einem in Fig. 2 bzw. in Fig. 12 gezeigten oder in einem ähnlichen Verlauf auf die Bahn 33 aufgebracht wird.The application of the tear thread 24 to the continuous web 33 includes a procedural and technical feature. The tear thread 24 is transferred by a guide member to the web 33, in the present case by a rotating guide roller 35, this is attached to a holder. The tear thread 24 is fed so that a sufficient thread portion rests on the circumference of the guide roller 35. This is by a special, controlled transmission transversely to the continuously conveyed web 33 movable, such that the tear thread 24 with a in Fig. 2 or in Fig. 12 shown or applied to the web 33 in a similar course.

Eine Vorrichtung zum Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die Bahn 33 ist zweckmäßigerweise Bestandteil der Verpackungsmaschine (Fig. 3). Das Aggregat ist als Ausschnitt IV gekennzeichnet. Danach wird die von Bobinen 38 abgezogene Bahn 33 einer Fadeneinheit 39 zugeführt. Diese ist beispielshaft in Fig. 4 gezeigt.A device for applying the tear thread 24 to the web 33 is expediently part of the packaging machine ( Fig. 3 ). The unit is marked as section IV. Thereafter, the withdrawn from reels 38 web 33 of a thread unit 39 is supplied. This is exemplary in Fig. 4 shown.

Der Aufreißfaden 24 wird von einer Fadenbobine 40 abgezogen. Der Aufreißfaden 24 ist zweckmäßigerweise einseitig, nämlich auf der der Bahn 33 zugekehrten Seite, mit einem Kleber versehen. Die Fadenbobine 40 wird drehend angetrieben, und zwar bei diesem Beispiel mit konstanter Fördergeschwindigkeit des abgezogenen Aufreißfadens 24. Der Aufreißfaden wird über Ausgleichswalzen 41 geführt, die relativ zueinander bewegbar sind und einen Förderausgleich des Aufreißstreifens 24 beim Anfahren bzw. beim Anhalten der Verpackungsmaschine bewirken, also bei Betriebssituationen, die von der Standardbetriebsweise abweichen.The tear thread 24 is withdrawn from a thread bobbin 40. The tear thread 24 is expediently one-sided, namely on the web 33 facing side, provided with an adhesive. The thread bobbin 40 is rotationally driven, in this example, at a constant conveying speed of the withdrawn tearing thread 24. The tear thread is guided over compensating rollers 41 which are movable relative to each other and cause a compensation of the Aufreißstreifens 24 when starting or stopping the packaging machine, ie in operating situations that deviate from the standard operating mode.

Das eigentliche Fadenaggregat besteht aus zwei Getriebeeinheiten 42, 43. Die Getriebeeinheit 42 dient zum Ausgleich der Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 aufgrund der Relativbewegung zwischen Bahn 33 und Aufreißfaden 24. Die Getriebeeinheit 43 führt die gesteuerten Querbewegungen des Übergabeorgans, also der Führungsrolle 35, für den Aufreißfaden 24 durch.The actual thread aggregate consists of two gear units 42, 43. The gear unit 42 serves to compensate for the conveying speed of the tearing thread 24 due to the relative movement between the web 33 and tear thread 24. The gear unit 43 performs the controlled transverse movements of the transfer member, so the guide roller 35, for the tear thread 24 through.

Bei konstanter Abzuggeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Bereich der Fadenbobine 40 muss die Getriebeeinheit 42 eine erhöhte Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 bewirken während der Bildung des Fadenabschnitts 26 und 27. Im Bereich der Fadenabschnitte 31 und 32 stimmt die Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Wesentlichen mit der der Bahn 33 überein.At a constant withdrawal speed of the tearing thread 24 in the area of the thread bobbin 40, the gear unit 42 must cause an increased conveying speed of the tearing thread 24 during the formation of the thread section 26 and 27. In the area of the thread sections 31 and 32, the conveying speed of the tearing thread 24 substantially coincides with that of the web 33.

Die Getriebeeinheit 42 bildet einen wechselnden Vorrat an Fadenlänge, der bei erhöhter Fördergeschwindigkeit reduziert und bei der geringeren Fördergeschwindigkeit wieder aufgebaut wird. Dieser Fadenvorrat besteht aus einer Fadenschleife infolge Umlenkung um eine bewegbare Tänzerrolle 44. Diese ist verschiebbar an einem Träger 45 angebracht, nämlich in einer Schlitzführung 46. An dem Träger 45 sind zwei weitere, feststehende Umlenkrollen 47, 48 für den Aufreißfaden angebracht. Die Tänzerrolle 44 ist mittig zwischen den Umlenkrollen 47, 48, jedoch versetzt zu diesen, gelagert, so dass bei der Verschiebung der Tänzerrolle 44 der Abstand von den Umlenkrollen 47, 48 größer oder kleiner wird.The gear unit 42 forms an alternating supply of thread length, which is reduced at increased conveying speed and rebuilt at the lower conveying speed. This thread supply consists of a thread loop as a result of deflection about a movable dancer roller 44. This is slidably mounted on a support 45, namely in a slot guide 46. On the support 45, two other, fixed guide rollers 47, 48 are mounted for the tear thread. The dancer roller 44 is centered between the pulleys 47, 48, but offset from them, stored, so that during the displacement of the dancer roller 44, the distance from the pulleys 47, 48 is larger or smaller.

Die Tänzerrolle 44 wird in exakter Übereinstimmung mit dem Bewegungsablauf von Bahn 33 und Aufreißfaden 24 gesteuert. Zu diesem Zweck ist der Tänzerrolle 44 als Antriebsorgan ein Servomotor 49 zugeordnet. Dieser ist über ein Getriebe, und zwar über ein Kurbelgetriebe 50 mit der Tänzerrolle 44 verbunden. Fig. 9 zeigt die von Fig. 4 abgekehrte Seite des Trägers 45 mit dem Kurbelgetriebe 50, wobei ein Pleuel 51 mit der Tänzerrolle 44 verbunden ist. Der Servomotor 49 wirkt auf eine Kurbel 52.The dancer roll 44 is controlled in exact accordance with the trajectory of the web 33 and the tear thread 24. For this purpose, the dancer roller 44 is assigned a drive motor 49 as a drive member. This is connected via a gearbox, via a crank gear 50 with the dancer roller 44. Fig. 9 shows the of Fig. 4 facing away from the carrier 45 with the crank gear 50, wherein a connecting rod 51 is connected to the dancer roller 44. The servomotor 49 acts on a crank 52.

Die Getriebeeinheit 43 steuert die Bewegungen der Führungsrolle 35, und zwar in doppeltem Sinne: Zum einen geht es um die erforderlichen Bewegungen der Führungsrolle 35 quer zur Bahn 33 und zum anderen geht es um die korrekte Winkelstellung der Führungsrolle 35, derart, dass diese auf die Winkelstellung des Aufreißfadens 24 zur Bahn 33 ausgerichtet ist.The gear unit 43 controls the movements of the guide roller 35, in a double sense: First, it is about the required movements of the guide roller 35 transverse to the web 33 and the other is about the correct angular position of the guide roller 35, so that they on the Angular position of the tear thread 24 is aligned with the web 33.

Die Führungsrolle 35 ist für die Querbewegung an einem querbewegbaren Träger angebracht, nämlich an einem Führungsschlitten 53. Dieser ist auf einer Querführung 54 verschiebbar. Der Antrieb erfolgt über eine Zugstange 55, die durch einen Servomotor angetrieben sein kann oder über eine Stützrolle von einer Kurve gesteuert wird.The guide roller 35 is mounted for transverse movement on a transversely movable carrier, namely on a guide carriage 53. This is displaceable on a transverse guide 54. The drive is via a pull rod 55, which may be driven by a servo motor or is controlled by a support roller of a curve.

Die Führungsrolle 35 ist mit einem Tragstück 56 an dem Führungsschlitten 53 befestigt, nämlich mit einer gabelförmigen, schwenkbaren Halterung 57 auf dem Tragstück 56 gelagert. Die Halterung 57 ist mit der Führungsrolle 35 um eine Achse drehbar bzw. schwenkbar, nämlich quer zur Achse der Führungsrolle 35. Dadurch kann die Führungsrolle 35 unterschiedliche Winkelstellungen einnehmen. Unterhalb des Tragstücks 56 ist ein Schwenkgetriebe angebracht, welches aus einer Lenkstange 58 besteht, die über ein Gelenk 59 mit einem Schwenkarm 60 der Halterung 57 verbunden ist. Auch die Steuerung der Lenkstange 58 ist hier nicht gezeigt und erfolgt analog zur Steuerung der Zugstange 55, derart, dass die Führungsrolle 35 stets in Zuführungsrichtung des Aufreißfadens 24 ausgerichtet ist. Fig. 6 zeigt eine Stellung der Führungsrolle 35 während der Bildung des schräggerichteten Fadenabschnitts 26, 27.The guide roller 35 is fastened with a support piece 56 to the guide carriage 53, namely with a fork-shaped, pivotable holder 57 mounted on the support piece 56. The holder 57 is rotatable with the guide roller 35 about an axis or pivotable, namely transversely to the axis of the guide roller 35. As a result, the guide roller 35 occupy different angular positions. Below the support piece 56, a pivoting gear is mounted, which consists of a steering rod 58 which is connected via a hinge 59 with a pivot arm 60 of the holder 57. The control of the steering rod 58 is not shown here and is analogous to the control of the pull rod 55, such that the guide roller 35 is always aligned in the feed direction of the tear thread 24. Fig. 6 shows a position of the guide roller 35 during the formation of the slanted yarn section 26, 27th

In besonderer Weise ist die Führungsrolle 35 ausgebildet, so dass diese eine Doppelfunktion erfüllen kann, nämlich einerseits Führung des Aufreißfadens 24 und andererseits Andrücken desselben an die Bahn 33. Die Führungsrolle 35 hat nämlich seitliche Erhöhungen, die im Bereich der Anlage des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 nicht wirksam sind. Zu diesem Zweck besteht die Führungsrolle 35 aus drei Einzelrollen 61, 62, 63. Die mittlere Einzelrolle 62 nimmt den Aufreißfaden 24 am Umfang auf, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 die Funktion von Bordscheiben übernehmen. Die Einzelrollen 61, 62, 63 sind unabhängig voneinander drehbar und auf einer feststehenden Tragachse 64 mittels Wälzlager gelagert. Die Tragachse 64 besteht aus versetzten Abschnitten, ähnlich einer Kurbelachse. Die Einzelrollen 61, 62, 63 sind so angeordnet, dass die mittlere Einzelrolle 62 mittig zu einer gedachten Achse dreht, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 versetzt drehen, mit der Folge, dass im Bereich der Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 die Einzelrollen 61, 62, 63 mit ihren Umfangsflächen stets in einer Umfangsebene ausgerichtet sind (Fig. 8).In a special way, the guide roller 35 is formed so that it can fulfill a dual function, namely the one hand guide the tearing thread 24 and on the other hand pressing the same to the web 33. The guide roller 35 has namely lateral elevations, in the area of the system of the tearing thread 24 to the Railway 33 are not effective. For this purpose, the guide roller 35 consists of three individual rollers 61, 62, 63. The average single roller 62 receives the tear thread 24 on the circumference, while the lateral single rollers 61, 63 take over the function of flanged wheels. The individual rollers 61, 62, 63 are independently rotatable and mounted on a fixed support shaft 64 by means of rolling bearings. The support shaft 64 consists of staggered sections, similar to a crank axle. The individual rollers 61, 62, 63 are arranged so that the central single roller 62 rotates centrally to an imaginary axis, while the single side rollers 61, 63 offset rotate, with the result that in the region of the transfer of the tearing thread 24 to the web 33 the Single rollers 61, 62, 63 are always aligned with their peripheral surfaces in a circumferential plane ( Fig. 8 ).

Damit der Aufreißfaden 24 einen ausreichenden Umschlingungsbereich der Führungsrolle 35 erhält, ist unterhalb der Führungsrolle, nämlich unterhalb des Tragstücks 56, eine Stützrolle 36 angebracht, die eine leichte Umlenkung und Führung des Aufreißfadens 24 zur Führungsrolle 35 bewirkt.So that the tearing thread 24 receives a sufficient wrap area of the guide roller 35, a support roller 36 is mounted below the guide roller, namely below the support piece 56, which causes a slight deflection and guidance of the tearing thread 24 to the guide roller 35.

Die Förderbewegung des Aufreißfadens 24 im Bereich der Übertragung auf die Bahn 33 ergibt sich durch die Fördergeschwindigkeit der Bahn 33. Diese zieht den Aufreißfaden 24 durch die klebende Verbindung mit. Die Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 erfolgt im Bereich einer Umlenkwalze 65 der Bahn 33. An dieser liegt die Führungsrolle 35 an. Die Umlenkwalze 65 ist elastisch gelagert, nämlich an einem Schwenkarm 66, der durch eine Druckfeder 67 in Richtung auf die Führungsrolle 35 belastet ist.The conveying movement of the tearing thread 24 in the region of the transfer to the web 33 results from the conveying speed of the web 33. This pulls the tearing thread 24 through the adhesive connection. The transfer of the tear thread 24 to the The web 33 takes place in the region of a deflecting roller 65 of the web 33. The guide roller 35 rests against this. The guide roller 65 is mounted elastically, namely on a pivot arm 66, which is loaded by a compression spring 67 in the direction of the guide roller 35.

In Fig. 10 ist eine Alternative zu der Fadeneinheit 39 gemäß Fig. 4 gezeigt. Die Getriebeeinheit 43 entspricht hierbei der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Im Bereich der Getriebeeinheit 42 ist eine Änderung durchgeführt worden. Die Tänzerrolle 44 mit Servoantrieb ist ersetzt durch ein Ausgleichsorgan, welches ausschließlich rotiert. Diese drehende Ausgleichsscheibe 37, an deren Umfang der Aufreißfaden 24 anliegt, bewirkt durch die exzentrische Form bei jeder Umdrehung einen Längenausgleich entsprechend den unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten des Aufreißfadens 24.In Fig. 10 is an alternative to the thread unit 39 according to Fig. 4 shown. The gear unit 43 corresponds to the embodiment according to Fig. 4 , In the area of the transmission unit 42, a change has been made. The dancer roll 44 with servo drive is replaced by a compensating member, which rotates exclusively. This rotating sheave 37, at the periphery of the tear thread 24 is applied, caused by the eccentric shape with each revolution, a length compensation according to the different conveying speeds of the tear thread 24th

Die Verpackungsmaschine und deren Aggregate sind bei dem vorliegenden Beispiel auf doppelbahnige Betriebsweise eingerichtet. Die (doppeltbreite) Bahn 33 besteht aus zwei Zuschnittbahnen. Dementsprechend ist die Fadeneinheit 39 auf die gleichzeitige Anbringung von zwei Aufreißfäden 24 eingerichtet. Dementsprechend sind auch zwei Fadenbobinen 40 gleicher Ausstattung vorgesehen, nämlich übereinander angeordnet. Die weiteren Organe der Fadeneinheit 39 bzw. der Getriebeeinheiten 42 und 43 sind entweder durch eine entsprechende Bemessung oder durch doppelte Anordnung auf die Verarbeitung der beiden Aufreißfäden 24 eingestellt. Insbesondere sind demnach zwei Führungsrollen 35 vorgesehen, die durch gemeinsame Organe gleichzeitig betätigt bzw. verstellt werden.The packaging machine and its units are set up in the present example to double-track operation. The (double-width) web 33 consists of two blank sheets. Accordingly, the thread unit 39 is adapted to the simultaneous attachment of two tear threads 24. Accordingly, two thread bobbins 40 of the same equipment are provided, namely arranged one above the other. The other organs of the thread unit 39 and the gear units 42 and 43 are set either by an appropriate design or by double arrangement on the processing of the two tear threads 24. In particular, therefore, two guide rollers 35 are provided which are operated or adjusted simultaneously by common organs.

Die Zigarettenstange 11 gemäß Fig. 11 wird in analoger Weise zur Klappschachtel 10 hinsichtlich der Außenumhüllung gefertigt. Der Zuschnitt 12 (Fig. 12) ist so ausgebildet, dass die schräggerichteten Fadenabschnitte 26, 27 proportional eine größere Länge aufweisen im Verhältnis zu den Fadenabschnitten 31, 32. im Übrigen sind die Außenumhüllungen konstruktiv übereinstimmend.The cigarette rod 11 according to Fig. 11 is manufactured in an analogous manner to the folding box 10 with respect to the outer sheath. The blank 12 ( Fig. 12 ) is formed so that the obliquely directed thread sections 26, 27 proportionally have a greater length in relation to the thread sections 31, 32. Incidentally, the outer shells are structurally consistent.

Der Aufreißfaden 24 bzw. Aufreißstreifen ist erfindungsgemäß abschnittweise gefertigt und der Bahn 33 aus Folie oder dergleichen zugeführt werden (Fig. 13 bis Fig. 17). Dabei werden jeweils komplette Aufreißfaden 24 gefertigt und an die Bahn 33 angelegt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 haben die einzelnen Aufreißfaden 24 die gleiche Kontur wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, Fig. 2. Allerdings erstreckt sich der Aufreißfaden mit einem Stück des Fadenabschnitts 32 bis in die Grifflasche 25. Ein anderes Ende des Fadenabschnitts 32 liegt mit Abstand von der Grifflasche 25 des benachbarten Zuschnitts 12, so dass der Aufreißfaden 24 insgesamt versetzt an dem Zuschnitt 12 angebracht ist.The tear thread 24 or tear strip is produced according to the invention in sections and the web 33 are fed from film or the like ( FIGS. 13 to 17 ). In each case, complete tear thread 24 are manufactured and applied to the web 33. In the embodiment of the Fig. 13 have the individual Tear 24 the same contour as in the embodiment according to Fig. 1, Fig. 2 , However, the tear thread extends with a piece of the thread section 32 into the grip tab 25. Another end of the thread section 32 is spaced from the grip tab 25 of the adjacent blank 12, so that the tear thread 24 is mounted offset on the blank 12 as a whole.

Die Fadeneinheit 39 zum Herstellen und Anbringen von Aufreißfaden 24 gemäß Fig. 13 arbeitet mit (mindestens) einem Trennmesser, nämlich einem Fadenmesser 69, 70 zum Abtrennen eines konturierten Aufreißfadens 24 vom Vorderende einer Materialbahn, nämlich einer Fadenbahn 71, 72. Das Fadenmesser 69, 70 hat eine Form, die derjenigen des abzutrennenden Aufreißfadens 24 entspricht, im vorliegenden Falle also etwa V-bzw. mäanderförmig.The thread unit 39 for producing and attaching tear thread 24 according to Fig. 13 works with (at least) a cutting knife, namely a thread knife 69, 70 for separating a contoured tear thread 24 from the front end of a material web, namely a thread path 71, 72. The thread knife 69, 70 has a shape corresponding to that of the severed tear thread 24, in present case so about V or. meandering fashion.

Die Fadenbahn 71, 72 wird quer zur Bahn 33 einem Schneidblock 73 der Fadeneinheit 39 zugeführt. Innerhalb des Schneidblocks 73 ist das Fadenmesser 69, 70 auf- und abbewegbar. Ein Vorderende der Fadenbahn 71, 72 wird innerhalb des Schneidblocks 73 als Überstand bereitgehalten, entsprechend der Breite des abzutrennenden Aufreißfadens 24. Die Fadenbahn 71, 72 läuft innerhalb des Schneidblocks 73 in einer schlitzartigen Führung 74 bzw. zwischen einer oberen und unteren Führungsrolle 75, 76. Für den Trennschnitt wird das Fadenmesser 69,70 aus einer unteren Ausgangsstellung (Fig. 17) aufwärtsbewegt. Oberhalb der Fadenbahn 71, 72 ist ein feststehendes Gegenmesser 77 gebildet, welches die gleiche Kontur aufweist wie das Fadenmesser 69, 70. Durch die Relativbewegung wird der Trennschnitt ausgeführt, demnach ein Aufreißfaden 24 als Vorderende der Fadenbahn 71, 72 abgetrennt.The thread path 71, 72 is fed transversely to the web 33 to a cutting block 73 of the thread unit 39. Within the cutting block 73, the thread knife 69, 70 movable up and down. A front end of the suture path 71, 72 is held within the cutting block 73 as a projection, corresponding to the width of the tear-open 24. The suture path 71, 72 runs within the cutting block 73 in a slot-like guide 74 and between an upper and lower guide roller 75, 76th For the separating cut, the thread knife 69, 70 is moved from a lower starting position ( Fig. 17 ) up. Above the thread path 71, 72 a fixed counter knife 77 is formed, which has the same contour as the thread knife 69, 70. By the relative movement of the separating cut is carried out, therefore a tear thread 24 as the front end of the thread path 71, 72 separated.

Das Fadenmesser 69, 70 führt den abgetrennten Aufreißfaden 24 bei fortgesetzter (Aufwärts-)Bewegung unmittelbar der Bahn 33 zu und legt bzw. drückt den Aufreißfaden 24 an die Unterseite der Bahn 33 (Fig. 16). Das Fadenmesser 69, 70 ist zu diesem Zweck als (geformter, konturierter) Träger bzw. Balken 85 ausgebildet, der in einer aufrechten ebenfalls konturierten Ausnehmung 78 des Schneidblocks 73 auf- und abbewegbar ist. Zum Halten des Aufreißfadens 24 ist der Balken 85 mit Saugbohrungen 79 an der Oberseite benachbart zum Fadenmesser 69, 70 versehen. Die Saugbohrungen 79 sind mindestens während der Transportphase des Aufreißfadens 24 an eine Unterdruckquelle angeschlossen.The thread knife 69, 70 leads the severed tear thread 24 in continued (upward) movement directly to the web 33 and puts or pushes the tear thread 24 to the underside of the web 33 (FIG. Fig. 16 ). The thread knife 69, 70 is designed for this purpose as (shaped, contoured) beam or beams 85, which in an upright also contoured recess 78 of the cutting block 73 and is movable up and down. To hold the tearing thread 24, the beam 85 is provided with suction holes 79 at the top adjacent to the thread knives 69, 70. The suction holes 79 are connected at least during the transport phase of the tearing thread 24 to a vacuum source.

Die Bahn 33 wird in einem (oberen) Führungsschlitz 80 durch den Schneidblock 73 hindurchgefördert. Auf der zum Trennmesser 69, 70 gegenüberliegenden Seite ist ein (elastisches) Druckstück 81 im Schneidblock 73 gebildet als Gegenlager beim Andrücken des Aufreißfadens 24. Das Druckstück 81 kann zum Ansiegeln des Äufreißfadens 24 beheizt sein.The web 33 is conveyed through the cutting block 73 in an (upper) guide slot 80. On the side opposite to the severing blade 69, 70 an (elastic) pressure piece 81 in the cutting block 73 is formed as an abutment when the tearing thread 24 is pressed on. The pressure piece 81 can be heated to seal the tearing thread 24.

Die Bahn 33 wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel kontinuierlich gefördert. Ein Bahnabschnitt 82 im Bereich der Fadeneinheit 39 bzw. des Schneidblocks 73 wird jedoch so gesteuert, dass ein zeitweiliger Stillstand gegeben ist, nämlich während des Anbringens des Aufreißfadens 24. Die Bahn 33 wird zu diesem Zweck über zwei schwenkbar gelagerte und synchron hin- und herbewegbare Ausgleichspendel 83, 84 geführt. Diese an sich bekannte Mechanik bewirkt trotz im Wesentlichen kontinuierlichen Antriebs einen momentanen Stillstand des Bahnabschnitts 82.The web 33 is also continuously conveyed in this embodiment. However, a web section 82 in the area of the thread unit 39 or of the cutting block 73 is controlled such that there is a temporary standstill, namely during the attachment of the tear thread 24. The web 33 is for this purpose via two pivotally mounted and synchronously reciprocable Balancing pendulum 83, 84 out. This mechanism, which is known per se, causes a momentary standstill of the web section 82 despite a substantially continuous drive.

Die konturierten Balken 85 als Träger der Fadenmesser 69, 70 sind mit ihren Enden jeweils an einem (horizontalen) Tragarm 86 angebracht. Dieser ist in einem Maschinengestell gelagert und in einem Langloch 87 auf- und abbewegbar, um den Trennvorgang für den Aufreißfaden 24 und die Zuführung zur Bahn 33 zu ermöglichen.The contoured beams 85 as a carrier of the thread knives 69, 70 are each attached to a (horizontal) support arm 86 with their ends. This is mounted in a machine frame and up in a slot 87 movable up and down to allow the separation process for the tear thread 24 and the supply to the web 33.

Die in Fig. 14 bis Fig. 17 dargestellte Vorrichtung ist ebenfalls für zweibahnigen Betrieb eingerichtet. Es werden demnach einem entsprechend ausgebildeten Schneidblock 73 zwei Fadenbahnen 71, 72 zugeführt, und zwar in einer Anordnung übereinander. Die obere Fadenbahn 71 wird unmittelbar in den Schneidblock 73 geleitet, während die untere Fadenbahn 72 zunächst unterhalb des Schneidblocks 73 verläuft und dann über Umlenkwalzen 88 aufwärts und sodann in eine horizontale Ebene gelenkt wird. Die Bahn 33 ist doppeltbreit, so dass in Querrichtung jeweils zwei Zuschnitte 12 nebeneinander liegen.In the FIGS. 14 to 17 The device shown is also set up for two-lane operation. Accordingly, a correspondingly formed cutting block 73 is fed with two yarn paths 71, 72, in one arrangement one above the other. The upper suture path 71 is passed directly into the cutting block 73, while the lower suture path 72 initially passes below the cutting block 73 and is then directed over guide rollers 88 upwards and then into a horizontal plane. The web 33 is double-width, so that in the transverse direction in each case two blanks 12 are adjacent.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010 Klappschachtelfolding box 5353 Führungsschlittenguide carriage 1111 Zigarettenstangecigarette carton 5454 Querführungwidth guide 1212 Zuschnittcut 5555 Zugstangepull bar 1313 Zuschnittcut 5656 Tragstücksupporting piece 1414 Vorderwandfront wall 5757 Halterungbracket 1515 Rückwandrear wall 5858 Lenkstangehandlebars 1616 SeitenwandSide wall 5959 Gelenkjoint 1717 SeitenwandSide wall 6060 Schwenkarmswivel arm 1818 Stirnwandbulkhead 6161 EinzelrolleSingle role 1919 Bodenwandbottom wall 6262 EinzelrolleSingle role 2020 Seitenlappenside tabs 6363 EinzelrolleSingle role 2121 Seitenlappenside tabs 44 Tragachsecarrying axle 2222 Endlappenend tab 6565 Umlenkwalzedeflecting 2323 Endlappenend tab 6666 Schwenkarmswivel arm 2424 Aufreißfadenopening thread 6767 Druckfedercompression spring 2525 Grifflaschegrip tab 6868 Trennschnittseparating cut 2626 Fadenabschnittsection of thread 6969 FadenmesserStitch Cutter 2727 Fadenabschnittsection of thread 7070 FadenmesserStitch Cutter 2828 Packungseckepackage corner 7171 Fadenbahnyarn path 2929 Packungseckepackage corner 7272 Fadenbahnyarn path 3030 Rundungcurve 7373 Schneidblockcutting block 3131 Fadenabschnittsection of thread 7474 Führungguide 3232 Fadenabschnittsection of thread 7575 Führungsrolleleadership 3333 Bahntrain 7676 Führungsrolleleadership 3434 Zuschnittaggregatblank subassembly 7777 Gegenmesseragainst knife 3535 Führungsrolleleadership 7878 Ausnehmungrecess 3636 Stützrollesupporting role 7979 Saugbohrungsuction bore 3737 Ausgleichsscheibeshim 8080 Führungsschlitzguide slot 3838 Bobinereel 8181 DruckstückPressure piece 3939 Fadeneinheityarn unit 8282 Bahnabschnittweb section 4040 FadenbobineFadenbobine 8383 Ausgleichspendelbalance shuttle 4141 Ausgleichswalzecompensation roll 8484 Ausgleichspendelbalance shuttle 4242 Getriebeeinheitgear unit 8585 Balkenbar 4343 Getriebeeinheitgear unit 8686 TragarmBeam 4444 Tänzerrolledancer roll 8787 LanglochLong hole 4545 Trägercarrier 8888 Umlenkwalzedeflecting 4646 Schlitzführungslot guide 4747 Umlenkrolleidler pulley 4848 Umlenkrolleidler pulley 4949 Servomotorservomotor 5050 Kurbelgetriebecrank mechanism 5151 Pleuelpleuel 5252 Kurbelcrank

Claims

A cuboidal cigarette pack with a large-surface-area front wall (14), corresponding rear wall (15) and narrow side walls (16,17), with said cigarette pack being provided with an outer wrapper made of film or other tearable packaging material, and with a tear-off strip or tear-off thread (24), fitted on the outer wrapping and running diagonally, for severing the latter when opened for the first time, characterized by the following features:
a) in each case a thread section (26, 27) of the continuous tear-open thread (24), in the region of the front wall (14) and the rear wall (15), extends obliquely or approximately diagonally from a bottom pack corner (28) to a diagonally opposite top pack corner (29),

b) the thread sections (26, 27) running in the region of front wall (14) and rear wall (15) are joined in the region of narrow side walls (16, 17) by transversely directed thread sections (31, 32), specifically by a thread section (31) immediately adjacent to a base wall (19) and by a thread section (32) immediately adjacent to an end wall (18),

c) in the region of front wall (14) and rear wall (15) adjacent to the pack corners (29) the thread sections (26, 27) each form a rounded portion (30) as a transition of the thread sections (26, 27) to the transverse, rectilinear thread sections (31, 32) of the narrow side walls (16, 17).
The pack as claimed in claim 1, characterized in that the oblique or diagonally directed thread sections (26, 27) extend at the front wall (14) and rear wall (15) at the same angle of inclination, which is directed in the same direction, and in that ends of the single-piece tear-open thread (24) overlap one another in the region of a transverse thread section (32) of a side wall (17) adjacent to the end wall (18).
A process for producing blanks (12, 13) from film or other tearable packaging material in order to form outer wrappers of a cuboidal cigarette pack with a tear-open thread (24) which is fitted on the outer wrapper and is cut off, as an open-ended thread section, from a thread web (71, 72) by a transversely directed severing cut and positioned on a continuous web (33) of the packaging material such that the tear-open thread (24) is directed in at least a partially oblique direction, characterized by the following features:
a) the essentially V-shaped tear-open threads (24) - each with oblique thread sections (26, 27), a thread section (31) connecting the oblique thread sections (26, 27), ends of transverse transverse thread sections (32) and with rounded portions (30) as a transition between the oblique thread sections (26, 27), on one hand, and the transverse thread sections (31, 32), on the other hand - are successively cut off from a thread web (71, 72) by a correspondingly shaped thread cutter (69, 70),

b) the severed tear-open thread (24) is pressed with a downward movement against a bottom side of the web (33) and connected thereto such that the tear-open thread (24) is positioned on a blank (12, 13) to be severed from the web (33) in an arrangement pursuant to claim 1, specifically with the oblique thread sections (26, 27) and the rounded portions (30) being positioned in the region of the large-surface-area front wall (14) and rear wall (15) to be formed from a blank (12, 13) to be severed from the web (33), the transverse thread section (31), which connects the oblique thread sections (26, 27), being positioned in the region of a narrow side wall (16) of the blank formed between front wall (14) and rear wall (15), and the thread sections (32) forming the transverse ends being positioned in the region of side flaps (20, 21) for the formation of a second narrow side wall of the blank (12, 13),

c) afterwards blanks (12, 13) are severed from the web (33) by a transverse severing cut.
The process as claimed in claim 3, characterized in that the contoured tear-open thread (24) is positioned on the web (33) or on the blank (12, 13) such that one end region of the tear-open thread (24) extends into a grip tab (25) of the blank (12, 13) and an other end of the tear-open thread (24) terminates in the adjacent blank (12, 13) at a distance from the grip tab (25) formed in the region of the adjacent blank (12, 13).