DE10160025A1

DE10160025A1 - Pack of tear tape and method and apparatus for making the same

Info

Publication number: DE10160025A1
Application number: DE10160025A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Martin Stiller; Gisbert Engel; Karsten Krone
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-04-03
Also published as: DE50214302D1; ATE461879T1

Abstract

A parallelepiped cigarette packet of the flap-box type (10) is surrounded by an external wrapping of clear film. The above comprises a tear strip (24), running at an angle or diagonally in the region of a front wall (14) and back wall (15) and runs into curved regions in the side walls (16, 17). An optimal opening and removal of the external wrapper by means of the tear strip (24) is thus possible.

Description

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit Außenumhüllung aus Folie und mit einem an der Außenumhüllung angebrachten, endlichen Aufreißfaden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen. The invention relates to a cuboid pack, in particular a cigarette pack, with Outer wrapping made of foil and with an attached to the outer wrapping, finite tear strip. The invention further relates to a method and a Device for producing such packs.

Packungen unterschiedlicher Form und Ausführung sind vielfach zum Schutz des Packungsinhalts mit einer Außenumhüllung aus Folie oder einem vergleichbaren Verpackungsmaterial versehen. Zum Öffnen der Packung bzw. der Außenumhüllung ist diese vielfach mit einem Aufreißfaden oder Aufreißstreifen versehen, der durch Kleben oder Siegeln an der Außenumhüllung befestigt ist. Diese kann durch Erfassen des Aufreißfadens an einem Griffende durchtrennt und so beseitigt werden. Packs of different shapes and designs are often used to protect the Package contents with an outer wrapping made of film or a comparable Provide packaging material. To open the package or the outer wrapping these are often provided with a tear tape or tear strip, which can be glued or seals are attached to the outer wrapper. This can be done by recording the The tear thread is cut at one end of the handle and thus removed.

Die Erfindung befasst sich mit derartigen Packungen, und zwar insbesondere mit Zigarettenpackungen in der Ausführung als quaderförmige Hartpackung (aus dünnem Karton). The invention is concerned with such packs, in particular with Cigarette packs in the form of a cuboid hard pack (made of thin Carton).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen an der Außenumhüllung einer Packung so anzubringen, dass bei Betätigen des Aufreißfadens die Außenumhüllung in ihrer Gesamtheit zuverlässig beseitigt wird. The invention is based on the object of a tear thread or tear strip to attach the outer wrapping of a pack so that when the The outer covering is reliably removed in its entirety.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufreißfaden im Bereich einer großflächigen Vorderwand und/oder einer entsprechenden Rückwand der Packung etwa diagonal von einer (oberen) Packungsecke zu einer (unteren) Packungsecke erstreckt. To achieve this object, the pack according to the invention is characterized in that that the tear thread is in the area of a large front wall and / or corresponding back wall of the pack approximately diagonally from an (upper) Packing corner extends to a (lower) packing corner.

Durch den (annähernd) diagonalen Verlauf des Aufreißfadens im Bereich mindestens einer der großflächigen Packungswände ist gewährleistet, dass die Außenumhüllung durch den Aufreißstreifen optimal durchtrennt wird, so dass die verbleibenden Umhüllungsteile in einfacher Weise über Packungsecken abgezogen werden können. Damit ist die Erfindung vor allem bei Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit Schrumpffolie als Außenumhüllung geeignet. At least due to the (approximately) diagonal course of the tear thread in the area One of the large-area packing walls ensures that the outer wrapping is optimally severed by the tear strip, so that the remaining Wrapping parts can be pulled off in a simple manner over packaging corners. So that is the invention especially with cigarette packs of the hinged box type Shrink film suitable as an outer wrapping.

Vorzugsweise ist der Aufreißfaden so angeordnet, dass im Bereich von schmalen, aufrechten Seitenflächen ein quergerichteter, geradliniger Fadenabschnitt gebildet ist, und zwar benachbart zu einer Stirnwand einerseits und zu einer Bodenwand andererseits, und dass diese Fadenabschnitte jeweils gleichgerichtete diagonale Fadenabschnitte von Vorderwand und Rückwand miteinander verbinden. The tear thread is preferably arranged such that in the region of narrow, a transverse, rectilinear thread section is formed on upright side surfaces, and adjacent to an end wall on the one hand and to a bottom wall on the other hand, and that these thread sections each have rectified diagonal thread sections from Connect the front wall and the rear wall.

Eine Besonderheit ist die Herstellung einer (Folien-)Bahn mit fortlaufendem Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen sowie von Zuschnitten für Außenumhüllungen. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird der Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen während fortlaufenden Transports der Materialbahn aus Folie, Papier oder dergleichen auf diese aufgetragen, wobei der Aufreißfaden durch eine exakt gesteuerte Fadenführung entsprechend der herzustellenden Fadenkonfiguration quer zur Förderrichtung der (Folien-)Bahn bewegt wird. Der fortlaufende Aufreißfaden erhält auf der Materialbahn eine annähernd mäanderförmige Gestalt, mit abgerundeten Übergängen. A specialty is the production of a (foil) sheet with a continuous tear thread or tear strips and of cuts for outer wrappings. According to one particular embodiment, the tear thread or tear strip during Continuous transport of the material web made of film, paper or the like onto it applied, the tear thread correspondingly controlled by a precisely controlled thread guide the thread configuration to be produced transverse to the conveying direction of the (film) web is moved. The continuous tear thread receives an approximately on the material web meandering shape, with rounded transitions.

Gemäß einer anderen wichtigen Ausführungsform werden Fadenabschnitte, also hinsichtlich der Form und Länge fertige Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen auf die fortlaufende (Folien-)Bahn aufgebracht. Die Aufreißstreifen werden durch einen konturierten Schnitt von einer Fadenbahn abgetrennt und dabei unmittelbar entsprechend der Position eines Zuschnitts für die Außenumhüllung auf die Bahn aufgelegt. According to another important embodiment, thread sections, ie with regard to the shape and length of the tear tape or tear strips on the continuous (foil) web applied. The tear strips are contoured by a Cut separated from a thread path and thereby directly according to the Position of a blank for the outer covering placed on the web.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung für das Aufbringen eines fortlaufenden Aufreißfadens bzw. Aufreißstreifens auf eine kontinuierlich bewegte Bahn weist ein besonderes Führungsorgan für den Aufreißfaden auf, nämlich mit einer Führungsrolle. Diese hat eine Doppelfunktion, dient nämlich zum Anlegen des Aufreißfadens an die Bahn und zugleich als Führungsorgan. Die Führungsrolle wird durch ein gesteuertes Getriebe in Richtung quer zur Bahn bzw. quer zur Förderrichtung derselben bewegt, so dass der Aufreißfaden in geschwungener Konfiguration auf die Bahn übertragen wird. Auch der Antrieb des von einer Fadenbobine abgezogenen Aufreißfadens wird unter Berücksichtigung der Relativbewegung zwischen der vorzugsweise kontinuierlich und mit gleichförmiger Geschwindigkeit geförderten Bahn einerseits und dem Aufreißfaden andererseits gesteuert. The device according to the invention for the application of a continuous tear thread or tear strip on a continuously moving web has a special Guide for the tear thread, namely with a guide role. This has one Double function, namely to apply the tear thread to the web and at the same time as a management body. The guide roller is controlled by a controlled gear moved transversely to the web or transversely to the conveying direction thereof, so that the tear thread is transferred to the train in a curved configuration. The drive of the by a pulling thread pulled off is taken into account the Relative movement between the preferably continuously and with uniform Speed-controlled web on the one hand and the tear thread on the other hand controlled.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von konturierten Fadenabschnitten bzw. fertigen Aufreißfaden weist ein konturiertes, nämlich geschwungenes Trennmesser auf, welches bei jedem Arbeitstakt während momentanem Stillstands der Bahn bzw. eines Bahnabschnitts einen erfindungsgemäß geformten Aufreißfaden von einer in Querrichtung zugeführten Fadenbahn abtrennt und positionsgenau an die (Folien-)Bahn anlegt, und zwar im Bereich eines von dieser abzutrennenden Zuschnitts. The device according to the invention for applying contoured thread sections or finished tear thread has a contoured, namely curved cutting knife which, with each work cycle while the train is currently at a standstill or a web section a tear thread shaped according to the invention from a in The thread web fed in the transverse direction is cut off and positioned precisely on the (foil) web creates, in the area of a blank to be separated from this.

Beide Verfahren bzw. Vorrichtungen sind zweckmäßigerweise für doppelbahnigen Betrieb eingerichtet. Both methods and devices are expedient for double lanes Operation set up.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Packung, des Verfahrens zum Herstellen der Außenumhüllung sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Patentzeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Further details of the package according to the invention, the method for manufacturing the outer casing and the device are subsequently based on the Patent drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Packung, nämlich Zigarettenpackung, mit Außenumhüllung in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 a pack, namely cigarette pack, with an outer casing in a perspective view;

Fig. 2 einen Abschnitt einer Bahn mit aufgebrachten Aufreißfaden für die Herstellung von Zuschnitten als Außenumhüllung, Fig. 2 shows a portion of a web with tear-open strip applied for the manufacture of blanks as an outer wrapper,

Fig. 3 eine Vorrichtung, nämlich Verpackungsmaschine, zum Anbringen von Außenumhüllungen an Zigarettenpackungen, Fig. 3 is a device, namely packaging machine for the application of outer wrappings of cigarette packs,

Fig. 4 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3, nämlich ein Aggregat zum Aufbringen von Aufreißfäden auf eine (Folien-)Bahn, Fig. 4 shows a detail of the packaging machine of FIG. 3, namely a unit for applying tear-off threads in a (film) web,

Fig. 5 eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in der Schnittebene VI-VI, Fig. 5 is a detail view of the assembly of FIG. 4 in the sectional plane VI-VI,

Fig. 6 eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in einer Schnittebene V-V, Fig. 6 is a detailed view of the assembly of FIG. 4 in a sectional plane VV,

Fig. 7 eine weitere Ansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 entsprechend Pfeil VII, Fig. 7 shows a further view of the unit according to Fig. 4 according to the arrow VII,

Fig. 8 eine Einzelheit zu der Darstellung gemäß Fig. 7 - in vergrößertem Maßstab, Fig. 8 shows a detail of the view according to Fig. 7 - on an enlarged scale,

Fig. 9 eine weitere Einzelheit in Seitenansicht zu Fig. 7 gemäß Pfeil IX, Fig. 9 shows a further detail in side view of FIG. 7 according to the arrow IX,

Fig. 10 eine vereinfachte Darstellung analog Fig. 4 einer Alternativausführung des Aggregats, Fig. 10 is a simplified view similar to FIG. 4, an alternative embodiment of the aggregate,

Fig. 11 eine andere Ausführungsform einer Packung mit Außenumhüllung, nämlich eine Zigarettenstange, in perspektivischer Darstellung, Fig. 11 shows another embodiment of a package with the outer wrapper, namely a cigarette rod, in a perspective view

Fig. 12 einen Zuschnitt für eine Außenumhüllung zu der Packung gemäß Fig. 11, Fig. 12 shows a blank for an outer wrapper of the pack according to FIG. 11,

Fig. 13 einen Abschnitt einer (Folien-)Bahn mit abschnittweise aufgebrachten, vorgefertigten Aufreißfaden bzw. -streifen, Figure 13 strips. A portion of a (film) sheet with partially applied, prefabricated tear thread or,

Fig. 14 einen Teilbereich einer Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von Aufreißfaden gemäß Fig. 13, in Seitenansicht, Fig. 14 shows a portion of an apparatus for producing and applying tear-open thread according to FIG. 13, in side view,

Fig. 15 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 im Horizontalschnitt bzw. in Draufsicht entsprechend Horizontalschnitt XV-XV in Fig. 17, Fig. 15 shows a detail of the apparatus of FIG. 14 in horizontal section or in plan view corresponding horizontal section XV-XV in Fig. 17,

Fig. 16 und Fig. 17 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 in unterschiedlichen Stellungen von Organen im Vertikalschnitt entsprechend Schnittebene XVI-XVI in Fig. 14. Fig. 16 and Fig. 17 is a detail of the device according to Fig. 14 in different positions of organs in vertical section corresponding to section plane XVI-XVI in Fig. 14.

In den Zeichnungen sind als bevorzugte Anwendungsfälle Zigarettenpackungen gezeigt, und zwar eine Klappschachtel 10 (Hinge-Lid-Pack) und eine Gebindepackung für Zigarettenpackungen, nämlich eine Zigarettenstange 11 (Fig. 11). Die vorgenannten Packungen sind Hartpackungen aus (dünnem) Karton und jeweils von einer Außenumhüllung umgeben. Diese besteht aus einer dünnen, klarsichtigen Kunststofffolie, insbesondere Schrumpffolien, aus Zellglas, kann aber auch aus anderem Packstoff bestehen, zum Beispiel aus Papier. In the drawings, cigarette packs are shown as preferred applications, namely a hinged box 10 (hinge-lid pack) and a pack for cigarette packs, namely a cigarette rod 11 ( FIG. 11). The aforementioned packs are hard packs made of (thin) cardboard and each surrounded by an outer wrapper. This consists of a thin, clear plastic film, in particular shrink films, made of cellophane, but can also consist of other packaging material, for example paper.

Ein Zuschnitt 12, 13 zur Bildung der Außenumhüllung besteht aus Vorderwand 14, Rückwand 15 und Seitenwänden 16, 17. Weiterhin bilden die Zuschnitte 12, 13 Stirnwände 18 bzw. eine Bodenwand 19 (Klappschachtel 10). Die Seitenwand 16 ist als geschlossener Materialstreifen zwischen Vorderwand 14 und Rückwand 15 positioniert, während die gegenüberliegende Seitenwand 17 aus einem äußeren Seitenlappen 20 und einem inneren Seitenlappen 21 besteht. Die beiden Seitenlappen 20, 21 überdecken einander und sind durch Siegeln oder Kleben miteinander verbunden. Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bestehen aus über die volle Länge des Zuschnitts 12, 13 durchgehenden Endlappen 22, 23. A blank 12 , 13 for forming the outer casing consists of front wall 14 , rear wall 15 and side walls 16 , 17 . Furthermore, the blanks 12 , 13 form end walls 18 or a bottom wall 19 (hinged box 10 ). The side wall 16 is positioned as a closed strip of material between the front wall 14 and the rear wall 15 , while the opposite side wall 17 consists of an outer side tab 20 and an inner side tab 21 . The two side tabs 20 , 21 overlap one another and are connected to one another by sealing or gluing. The end wall 18 and the bottom wall 19 consist of end flaps 22 , 23 which extend over the full length of the blank 12 , 13 .

Der so ausgebildete Zuschnitt 12, 13 wird in bekannter Weise in einem ersten Faltschritt U-förmig um die Packung, nämlich Klappschachtel 10 oder Zigarettenstange 11, herumgefaltet. Die zunächst über die Packung hinwegstehenden Seitenlappen 20, 21 werden nacheinander gefaltet unter teilweiser Überdeckung (Fig. 1, Fig. 11). Danach werden die Endlappen 22, 23 zur Bildung der Stirnwände 18 bzw. der Bodenwand 19 gefaltet. The blank 12 , 13 formed in this way is folded in a known manner in a first folding step in a U-shape around the pack, namely the folding box 10 or the cigarette rod 11 . The side tabs 20 , 21 which initially protrude from the pack are folded in succession with partial overlap ( FIG. 1, FIG. 11). The end flaps 22 , 23 are then folded to form the end walls 18 and the bottom wall 19, respectively.

Zum Öffnen der Packungseinheit bzw. der Außenumhüllung ist ein Aufreißfaden 24 an der Packung bzw. an deren Außenumhüllung angebracht. Der ggf. streifenförmige Aufreißfaden 24 ist durch Kleben oder Siegeln vorzugsweise mit der Innenseite des Zuschnitts 12, 13 verbunden. An einem Ende des endlichen Aufreißfadens 24 wird eine aus dem Zuschnitt 12, 13 gebildete Grifflasche 25 angeformt, die sich bei der fertigen Packung am Rand der Seitenwand 17 erstreckt bzw. des Seitenlappens 20 und so von Hand erfasst werden kann. Mit Hilfe dieser Grifflasche 25 kann der Aufreißfaden 24 unter Durchtrennen der Außenumhüllung bzw. des Zuschnitts 12, 13 abgezogen werden. To open the pack unit or the outer wrapper, a tear thread 24 is attached to the pack or to its outer wrapper. The optionally strip-like tear thread 24 is preferably connected to the inside of the blank 12 , 13 by gluing or sealing. At one end of the finite tear-open thread 24 , a grip tab 25 formed from the blank 12 , 13 is formed, which in the finished pack extends along the edge of the side wall 17 or the side flap 20 and can thus be gripped by hand. With the aid of this grip tab 25 , the tear thread 24 can be removed by severing the outer covering or the blank 12 , 13 .

Der Aufreißfaden 24 ist in besonderer Konfiguration an dem Zuschnitt 12, 13 angebracht, derart, dass die Außenumhüllung durch den abgetrennten Aufreißfaden 24 im Wesentlichen diagonal im Bereich der großflächigen Packungsseiten durchtrennt wird. The tear thread 24 is attached to the blank 12 , 13 in a special configuration such that the outer covering is severed by the separated tear thread 24 essentially diagonally in the region of the large-area packaging sides.

Dadurch können gebildete Eckkappen der Außenumhüllung in einfacher Weise "über Eck" abgezogen werden. In this way, formed corner caps of the outer casing can be "simply" over Eck "are subtracted.

Der (einstückige) Aufreißfaden 24 ist so an dem Zuschnitt 12, 13 positioniert, dass im Bereich der Vorderwand 14 einerseits und der Rückwand 15 andererseits ein annähernd diagonaler Verlauf gegeben ist (in einer gemeinsamen gedachten Diagonalebene). Fadenabschnitte 26, 27 erstrecken sich demnach etwa von einer unteren Packungsecke 28 zur diagonal gegenüberliegenden Packungsecke 29. Bei dem konkreten Beispiel verläuft der Fadenabschnitt 26, 27 jeweils mit geringem Abstand von der betreffenden Packungsecke 28, 29 und damit vom Boden 19 einerseits und der Stirnwand 18 andererseits. Im Bereich benachbart zu diesen Packungsecken 28, 29, also jeweils an den Enden der Fadenabschnitte 26, 27, bildet der Aufreißfaden eine Rundung 30 als Übergang in quergerichtete, geradlinige Fadenabschnitte 31, 32. Ein durchgehender Fadenabschnitt 31 erstreckt sich im Bereich der einstückigen Seitenwand 16, quer über diese hinweg und unmittelbar benachbart bzw. oberhalb der Bodenwand 19. Der andere Fadenabschnitt 32 erstreckt sich im oberen Bereich - benachbart zur Stirnwand 18 und unterhalb derselben - im Bereich der Seitenwand 17. Dieser Fadenabschnitt 32 besteht aus zwei einander teilweise überdeckenden Teilabschnitte. Der Aufreißfaden ist demnach so angeordnet, dass sich die Enden desselben überdecken. Im Bereich des äußeren Seitenlappens 20 ist an dem Teilstück des Fadenabschnitts 32 eine Grifflasche 25 angebracht. The (one-piece) tear thread 24 is positioned on the blank 12 , 13 such that in the area of the front wall 14 on the one hand and the rear wall 15 on the other hand there is an approximately diagonal course (in a common imaginary diagonal plane). Thread sections 26 , 27 accordingly extend approximately from a lower packing corner 28 to the diagonally opposite packing corner 29 . In the specific example, the thread section 26 , 27 each runs at a short distance from the relevant packaging corner 28 , 29 and thus from the bottom 19 on the one hand and the end wall 18 on the other. In the area adjacent to these packing corners 28 , 29 , that is to say at the ends of the thread sections 26 , 27 , the tear thread forms a rounding 30 as a transition into transverse, straight thread sections 31 , 32 . A continuous thread section 31 extends in the area of the one-piece side wall 16 , across it and immediately adjacent or above the bottom wall 19 . The other thread section 32 extends in the upper region - adjacent to the end wall 18 and below it - in the region of the side wall 17 . This thread section 32 consists of two partially overlapping sections. The tear thread is therefore arranged so that the ends of it overlap. In the area of the outer side tab 20 , a grip tab 25 is attached to the section of the thread section 32 .

Eine Besonderheit ist die Fertigung der Zuschnitte 12, 13 aus einer fortlaufenden Bahn 33, von der Zuschnitte 12, 13 in einem Zuschnittaggregat 34 der Verpackungsmaschine s (Fig. 3) längs einem Trennschnitt 68 abgetrennt werden. Der Aufreißfaden 24 wird auf die fortlaufende Bahn 33 aufgebracht, vorzugsweise bei fortlaufender, kontinuierlicher Förderbewegung. Dabei wird der ebenfalls fortlaufend zugeführte Aufreißfaden 24 so geführt und an die Bahn 33 angelegt, dass eine annähernd mäanderförmige bzw. wellenförmige Konfiguration des Aufreißfadens 24 gegeben ist (Fig. 2). Die dabei gebildeten, in Längsrichtung der Bahn 33 verlaufenden Fadenabschnitte 31, 32 sind ungleich lang. Der der Stirnwand 18 zugekehrte Fadenabschnitt 32 hat wegen der nebeneinander liegenden Seitenlappen 20, 21 eine größere Länge als der Fadenabschnitt 31 im Bereich der Seitenwand 16. A special feature is the production of the blanks 12 , 13 from a continuous web 33 , from which blanks 12 , 13 are cut off along a separating cut 68 in a cutting unit 34 of the packaging machine s ( FIG. 3). The tear thread 24 is applied to the continuous web 33 , preferably with a continuous, continuous conveying movement. The tear thread 24 , which is also fed continuously, is guided and applied to the web 33 in such a way that the tear thread 24 has an approximately meandering or undulating configuration ( FIG. 2). The thread sections 31 , 32 formed in the longitudinal direction of the web 33 are of unequal length. The thread section 32 facing the end wall 18 has a greater length than the thread section 31 in the region of the side wall 16 because of the side tabs 20 , 21 lying next to one another.

Das Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die fortlaufende Bahn 33 beinhaltet eine verfahrenstechnische und apparative Besonderheit. Der Aufreißfaden 24 wird durch ein Führungsorgan an die Bahn 33 übergeben, im vorliegenden Falle durch eine drehende Führungsrolle 35 diese ist an einer Halterung angebracht. Der Aufreißfaden 24 wird so zugeführt, dass ein ausreichender Fadenabschnitt am Umfang der Führungsrolle 35 anliegt. Diese ist durch ein besonderes, gesteuertes Getriebe quer zur kontinuierlich geförderten Bahn 33 bewegbar, derart, dass der Aufreißfaden 24 mit einem in Fig. 2 bzw. in Fig. 12 gezeigten oder in einem ähnlichen Verlauf auf die Bahn 33 aufgebracht wird. The application of the tear thread 24 to the continuous web 33 contains a special process technology and apparatus. The tear thread 24 is transferred to the web 33 by a guide member, in the present case by a rotating guide roller 35 which is attached to a holder. The tear thread 24 is fed in such a way that a sufficient thread section lies against the circumference of the guide roller 35 . This can be moved by means of a special, controlled gear mechanism transversely to the continuously conveyed web 33 in such a way that the tear thread 24 is applied to the web 33 in a manner shown in FIG. 2 or in FIG. 12 or in a similar course.

Eine Vorrichtung zum Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die Bahn 33 ist zweckmäßigerweise Bestandteil der Verpackungsmaschine (Fig. 3). Das Aggregat ist als Ausschnitt IV gekennzeichnet. Danach wird die von Bobinen 38 abgezogene Bahn 33 einer Fadeneinheit 39 zugeführt. Diese ist beispielshaft in Fig. 4 gezeigt. A device for applying the tear thread 24 to the web 33 is expediently part of the packaging machine ( FIG. 3). The unit is marked as section IV. The web 33 drawn off from bobbins 38 is then fed to a thread unit 39 . This is shown by way of example in FIG. 4.

Der Aufreißfaden 24 wird von einer Fadenbobine 40 abgezogen. Der Aufreißfaden 24 ist zweckmäßigerweise einseitig, nämlich auf der der Bahn 33 zugekehrten Seite, mit einem Kleber versehen. Die Fadenbobine 40 wird drehend angetrieben, und zwar bei diesem Beispiel mit konstanter Fördergeschwindigkeit des abgezogenen Aufreißfadens 24. Der Aufreißfaden wird über Ausgleichswalzen 41 geführt, die relativ zueinander bewegbar sind und einen Förderausgleich des Aufreißstreifens 24 beim Anfahren bzw. beim Anhalten der Verpackungsmaschine bewirken, also bei Betriebssituationen, die von der Standardbetriebsweise abweichen. The tear thread 24 is drawn off from a thread bobbin 40 . The tear thread 24 is expediently provided with an adhesive on one side, namely on the side facing the web 33 . The thread bobbin 40 is driven to rotate, in this example with a constant conveying speed of the pulled-open tear thread 24 . The tear thread is guided over compensating rollers 41 which are movable relative to one another and compensate for the conveyance of the tear strip 24 when the packaging machine is started up or stopped, that is to say in operating situations which deviate from the standard operating mode.

Das eigentliche Fadenaggregat besteht aus zwei Getriebeeinheiten 42, 43. Die Getriebeeinheit 42 dient zum Ausgleich der Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 aufgrund der Relativbewegung zwischen Bahn 33 und Aufreißfaden 24. Die Getriebeeinheit 43 führt die gesteuerten Querbewegungen des Übergabeorgans, also der Führungsrolle 35, für den Aufreißfaden 24 durch. The actual thread unit consists of two gear units 42 , 43 . The gear unit 42 serves to compensate the conveying speed of the tear thread 24 due to the relative movement between the web 33 and the tear thread 24 . The gear unit 43 carries out the controlled transverse movements of the transfer element, that is to say of the guide roller 35 , for the tear thread 24 .

Bei konstanter Abzuggeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Bereich der Fadenbobine 40 muss die Getriebeeinheit 42 eine erhöhte Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 bewirken während der Bildung des Fadenabschnitts 26 und 27. Im Bereich der Fadenabschnitte 31 und 32 stimmt die Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Wesentlichen mit der der Bahn 33 überein. With a constant pull-off speed of the tear thread 24 in the area of the thread bobbin 40 , the gear unit 42 must bring about an increased conveying speed of the tear thread 24 during the formation of the thread section 26 and 27 . In the area of the thread sections 31 and 32 , the conveying speed of the tear thread 24 essentially coincides with that of the web 33 .

Die Getriebeeinheit 42 bildet einen wechselnden Vorrat an Fadenlänge, der bei erhöhter Fördergeschwindigkeit reduziert und bei der geringeren Fördergeschwindigkeit wieder aufgebaut wird. Dieser Fadenvorrat besteht aus einer Fadenschleife infolge Umlenkung um eine bewegbare Tänzerrolle 44. Diese ist verschiebbar an einem Träger 45 angebracht, nämlich in einer Schlitzführung 46. An dem Träger 45 sind zwei weitere, feststehende Umlenkrollen 47, 48 für den Aufreißfaden angebracht. Die Tänzerrolle 44 ist mittig zwischen den Umlenkrollen 47, 48, jedoch versetzt zu diesen, gelagert, so dass bei der Verschiebung der Tänzerrolle 44 der Abstand von den Umlenkrollen 47, 48 größer oder kleiner wird. The gear unit 42 forms an alternating supply of thread length, which is reduced when the conveying speed is increased and is rebuilt at the lower conveying speed. This thread supply consists of a thread loop as a result of deflection around a movable dancer roll 44 . This is slidably attached to a carrier 45 , namely in a slot guide 46 . Two further, fixed deflection rollers 47 , 48 for the tear thread are attached to the carrier 45 . The dancer roller 44 is mounted centrally between the deflection rollers 47 , 48 , but offset from these, so that the distance from the deflection rollers 47 , 48 becomes larger or smaller when the dancer roller 44 is displaced.

Die Tänzerrolle 44 wird in exakter Übereinstimmung mit dem Bewegungsablauf von Bahn 33 und Aufreißfaden 24 gesteuert. Zu diesem Zweck ist der Tänzerrolle 44 als Antriebsorgan ein Servomotor 49 zugeordnet. Dieser ist über ein Getriebe, und zwar über ein Kurbelgetriebe 50 mit der Tänzerrolle 44 verbunden. Fig. 9 zeigt die von Fig. 4 abgekehrte Seite des Trägers 45 mit dem Kurbelgetriebe 50, wobei ein Pleuel 51 mit der Tänzerrolle 44 verbunden ist. Der Servomotor 49 wirkt auf eine Kurbel 52. The dancer roll 44 is controlled in exact accordance with the movement sequence of the web 33 and the tear thread 24 . For this purpose, the dancer roller 44 is assigned a servo motor 49 as the drive member. This is connected to the dancer roller 44 via a gear, specifically via a crank gear 50 . FIG. 9 shows the side of the carrier 45 facing away from FIG. 4 with the crank mechanism 50 , a connecting rod 51 being connected to the dancer roller 44 . The servo motor 49 acts on a crank 52 .

Die Getriebeeinheit 43 steuert die Bewegungen der Führungsrolle 35, und zwar in doppeltem Sinne: Zum einen geht es um die erforderlichen Bewegungen der Führungsrolle 35 quer zur Bahn 33 und zum anderen geht es um die korrekte Winkelstellung der Führungsrolle 35, derart, dass diese auf die Winkelstellung des Aufreißfadens 24 zur Bahn 33 ausgerichtet ist. The gear unit 43 controls the movements of the guide roller 35 , namely in two ways: on the one hand, it is about the required movements of the guide roller 35 transversely to the path 33 and, on the other hand, it is about the correct angular position of the guide roller 35 in such a way that it adjusts to the Angular position of the tear thread 24 is aligned with the web 33 .

Die Führungsrolle 35 ist für die Querbewegung an einem querbewegbaren Träger angebracht, nämlich an einem Führungsschlitten 53. Dieser ist auf einer Querführung 54 verschiebbar. Der Antrieb erfolgt über eine Zugstange 55, die durch einen Servomotor angetrieben sein kann oder über eine Stützrolle von einer Kurve gesteuert wird. The guide roller 35 is mounted for the transverse movement on a transversely movable carrier, namely on a guide carriage 53 . This can be moved on a transverse guide 54 . The drive takes place via a pull rod 55 , which can be driven by a servo motor or is controlled by a curve via a support roller.

Die Führungsrolle 35 ist mit einem Tragstück 56 an dem Führungsschlitten 53 befestigt, nämlich mit einer gabelförmigen, schwenkbaren Halterung 57 auf dem Tragstück 56 gelagert. Die Halterung 57 ist mit der Führungsrolle 35 um eine Achse drehbar bzw. schwenkbar, nämlich quer zur Achse der Führungsrolle 35. Dadurch kann die Führungsrolle 35 unterschiedliche Winkelstellungen einnehmen. Unterhalb des Tragstücks 56 ist ein Schwenkgetriebe angebracht, welches aus einer Lenkstange 58 besteht, die über ein Gelenk 59 mit einem Schwenkarm 60 der Halterung 57 verbunden ist. Auch die Steuerung der Lenkstange 58 ist hier nicht gezeigt und erfolgt analog zur Steuerung der Zugstange 55, derart, dass die Führungsrolle 35 stets in Zuführungsrichtung des Aufreißfadens 24 ausgerichtet ist. Fig. 6 zeigt eine Stellung der Führungsrolle 35 während der Bildung des schräggerichteten Fadenabschnitts 26, 27. The guide roller 35 is fastened to the guide carriage 53 with a support piece 56 , namely is mounted on the support piece 56 with a fork-shaped, pivotable holder 57 . The holder 57 can be rotated or pivoted about the axis with the guide roller 35 , namely transversely to the axis of the guide roller 35 . As a result, the guide roller 35 can assume different angular positions. A swivel gear, which consists of a steering rod 58 , which is connected via a joint 59 to a swivel arm 60 of the holder 57 , is attached below the support piece 56 . The control of the handlebar 58 is also not shown here and is carried out analogously to the control of the pull rod 55 in such a way that the guide roller 35 is always aligned in the feed direction of the tear thread 24 . Fig. 6 shows a position of the guide roller 35 during formation of the obliquely directed thread portion 26, 27.

In besonderer Weise ist die Führungsrolle 35 ausgebildet, so dass diese eine Doppelfunktion erfüllen kann, nämlich einerseits Führung des Aufreißfadens 24 und andererseits Andrücken desselben an die Bahn 33. Die Führungsrolle 35 hat nämlich seitliche Erhöhungen, die im Bereich der Anlage des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 nicht wirksam sind. Zu diesem Zweck besteht die Führungsrolle 35 aus drei Einzelrollen 61, 62, 63. Die mittlere Einzelrolle 62 nimmt den Aufreißfaden 24 am Umfang auf, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 die Funktion von Bordscheiben übernehmen. Die Einzelrollen 61, 62, 63 sind unabhängig voneinander drehbar und auf einer feststehenden Tragachse 64 mittels Wälzlager gelagert. Die Tragachse 64 besteht aus versetzten Abschnitten, ähnlich einer Kurbelachse. Die Einzelrollen 61, 62, 63 sind so angeordnet, dass die mittlere Einzelrolle 62 mittig zu einer gedachten Achse dreht, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 versetzt drehen, mit der Folge, dass im Bereich der Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 die Einzelrollen 61, 62, 63 mit ihren Umfangsflächen stets in einer Umfangsebene ausgerichtet sind (Fig. 8). The guide roller 35 is designed in a special way so that it can fulfill a double function, namely guiding the tear thread 24 on the one hand and pressing it onto the web 33 on the other hand. The guide roller 35 namely has lateral elevations which are not effective in the region of the tear thread 24 contacting the web 33 . For this purpose, the guide roller 35 consists of three individual rollers 61 , 62 , 63 . The middle single roll 62 takes up the tear thread 24 on the circumference, while the lateral single rolls 61 , 63 take over the function of flanged wheels. The individual rollers 61 , 62 , 63 can be rotated independently of one another and are mounted on a fixed support shaft 64 by means of roller bearings. The support axle 64 consists of offset sections, similar to a crank axle. The single rolls 61 , 62 , 63 are arranged such that the central single roll 62 rotates centrally to an imaginary axis, while the lateral single rolls 61 , 63 rotate offset, with the result that in the region of the transfer of the tear thread 24 to the web 33 Single rollers 61 , 62 , 63 are always aligned with their peripheral surfaces in a peripheral plane ( Fig. 8).

Damit der Aufreißfaden 24 einen ausreichenden Umschlingungsbereich der Führungsrolle 35 erhält, ist unterhalb der Führungsrolle, nämlich unterhalb des Tragstücks 56, eine Stützrolle 36 angebracht, die eine leichte Umlenkung und Führung des Aufreißfadens 24 zur Führungsrolle 35 bewirkt. Thus, the tear strip 24 receives a sufficient wrap region of the guide roller 35, a support roller 36 is below the guide roll, namely below the support piece 56 is mounted, which causes a slight deflection and guidance of the tear strip 24 to the guide roller 35th

Die Förderbewegung des Aufreißfadens 24 im Bereich der Übertragung auf die Bahn 33 ergibt sich durch die Fördergeschwindigkeit der Bahn 33. Diese zieht den Aufreißfaden 24 durch die klebende Verbindung mit. Die Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 erfolgt im Bereich einer Umlenkwalze 65 der Bahn 33. An dieser liegt die Führungsrolle 35 an. Die Umlenkwalze 65 ist elastisch gelagert, nämlich an einem Schwenkarm 66, der durch eine Druckfeder 67 in Richtung auf die Führungsrolle 35 belastet ist. The conveying movement of the tear thread 24 in the area of the transfer to the web 33 results from the conveying speed of the web 33 . This pulls the tear thread 24 through the adhesive connection. The transfer of the tear thread 24 to the web 33 takes place in the region of a deflecting roller 65 of the web 33 . The guide roller 35 bears against this. The deflection roller 65 is mounted elastically, namely on a swivel arm 66 , which is loaded by a compression spring 67 in the direction of the guide roller 35 .

In Fig. 10 ist eine Alternative zu der Fadeneinheit 39 gemäß Fig. 4 gezeigt. Die Getriebeeinheit 43 entspricht hierbei der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Im Bereich der Getriebeeinheit 42 ist eine Änderung durchgeführt worden. Die Tänzerrolle 44 mit Servoantrieb ist ersetzt durch ein Ausgleichsorgan, welches ausschließlich rotiert. Diese drehende Ausgleichsscheibe 37, an deren Umfang der Aufreißfaden 24 anliegt, bewirkt durch die exzentrische Form bei jeder Umdrehung einen Längenausgleich entsprechend den unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten des Aufreißfadens 24. An alternative to the thread unit 39 according to FIG. 4 is shown in FIG. 10. The gear unit 43 corresponds to the embodiment according to FIG. 4. A change has been made in the area of the gear unit 42 . The dancer roll 44 with servo drive is replaced by a compensating element, which only rotates. This rotating shim 37 , on the circumference of which the tear thread 24 abuts, brings about a length compensation in accordance with the different conveying speeds of the tear thread 24 due to the eccentric shape.

Die Verpackungsmaschine und deren Aggregate sind bei dem vorliegenden Beispiel auf doppelbahnige Betriebsweise eingerichtet. Die (doppeltbreite) Bahn 33 besteht aus zwei Zuschnittbahnen. Dementsprechend ist die Fadeneinheit 39 auf die gleichzeitige Anbringung von zwei Aufreißfäden 24 eingerichtet. Dementsprechend sind auch zwei Fadenbobinen 40 gleicher Ausstattung vorgesehen, nämlich übereinander angeordnet. Die weiteren Organe der Fadeneinheit 39 bzw. der Getriebeeinheiten 42 und 43 sind entweder durch eine entsprechende Bemessung oder durch doppelte Anordnung auf die Verarbeitung der beiden Aufreißfäden 24 eingestellt. Insbesondere sind demnach zwei Führungsrollen 35 vorgesehen, die durch gemeinsame Organe gleichzeitig betätigt bzw. verstellt werden. In the present example, the packaging machine and its units are set up for double-lane operation. The (double width) web 33 consists of two cutting webs. Accordingly, the thread unit 39 is set up for the simultaneous attachment of two tear threads 24 . Accordingly, two thread bobbins 40 of the same equipment are also provided, namely arranged one above the other. The other organs of the thread unit 39 or the gear units 42 and 43 are adjusted to the processing of the two tear threads 24 either by appropriate dimensioning or by a double arrangement. In particular, two guide rollers 35 are accordingly provided, which are actuated or adjusted simultaneously by common organs.

Die Zigarettenstange 11 gemäß Fig. 11 wird in analoger Weise zur Klappschachtel 10 hinsichtlich der Außenumhüllung gefertigt. Der Zuschnitt 12 (Fig. 12) ist so ausgebildet, dass die schräggerichteten Fadenabschnitte 26, 27 proportional eine größere Länge aufweisen im Verhältnis zu den Fadenabschnitten 31, 32. Im Übrigen sind die Außenumhüllungen konstruktiv übereinstimmend. The cigarette rod 11 according to FIG. 11 is manufactured in an analogous manner to the hinged box 10 with regard to the outer wrapping. The blank 12 ( FIG. 12) is designed such that the obliquely directed thread sections 26 , 27 are proportionally longer in relation to the thread sections 31 , 32 . Otherwise, the outer coverings are structurally identical.

Der Aufreißfaden 24 bzw. Aufreißstreifen kann auch abschnittweise gefertigt und einem einzelnen Zuschnitt 12 oder der Bahn 33 aus Folie oder dergleichen zugeführt werden (Fig. 13 bis Fig. 17). Dabei werden jeweils komplette Aufreißfaden 24 gefertigt und an die Bahn 33 angelegt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 haben die einzelnen Aufreißfaden 24 die gleiche Kontur wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, Fig. 2. Allerdings erstreckt sich der Aufreißfaden mit einem Stück des Fadenabschnitts 32 bis in die Grifflasche 25. Ein anderes Ende des Fadenabschnitts 32 liegt mit Abstand von der Grifflasche 25 des benachbarten Zuschnitts 12, so dass der Aufreißfaden 24 insgesamt versetzt an dem Zuschnitt 12 angebracht ist. The tear thread or tear strip 24 may also be made in sections, and a single blank 12 or the web 33 of film or the like may be supplied (Fig. 13 to Fig. 17). Complete ripcord 24 are each produced and applied to web 33 . In the exemplary embodiment in FIG. 13, the individual tear threads 24 have the same contour as in the exemplary embodiment in accordance with FIG. 1, FIG. 2. However, the tear thread extends with a piece of the thread section 32 into the handle tab 25 . Another end of the thread section 32 lies at a distance from the grip tab 25 of the adjacent blank 12 , so that the tear thread 24 is attached to the blank 12 in a staggered manner.

Da der Aufreißfaden 24 in der vorliegenden Kontur komplett gefertigt wird, sind auch andere Gestaltungen möglich, insbesondere ohne Rundung 30, also beispielsweise in Zick-Zack-förmiger Ausführung oder mit anderen Ecken. Since the tear thread 24 is completely manufactured in the present contour, other designs are also possible, in particular without a rounding 30 , that is to say for example in a zig-zag design or with other corners.

Die Fadeneinheit 39 zum Herstellen und Anbringen von Aufreißfaden 24 gemäß Fig. 13 arbeitet mit (mindestens) einem Trennmesser, nämlich einem Fadenmesser 69, 70 zum Abtrennen eines konturierten Aufreißfadens 24 vom Vorderende einer Materialbahn, nämlich einer Fadenbahn 71, 72. Das Fadenmesser 69, 70 hat eine Form, die derjenigen des abzutrennenden Aufreißfadens 24 entspricht, im vorliegenden Falle also etwa V- bzw. mäanderförmig. The thread unit 39 for producing and attaching tear thread 24 according to FIG. 13 works with (at least) one separating knife, namely a thread knife 69 , 70 for separating a contoured tear thread 24 from the front end of a material web, namely a thread path 71 , 72 . The thread knife 69 , 70 has a shape which corresponds to that of the tear thread 24 to be separated, in the present case, therefore, approximately V or meandering.

Die Fadenbahn 71, 72 wird quer zur Bahn 33 einem Schneidblock 73 der Fadeneinheit 39 zugeführt. Innerhalb des Schneidblocks 73 ist das Fadenmesser 69, 70 auf- und abbewegbar. Ein Vorderende der Fadenbahn 71, 72 wird innerhalb des Schneidblocks 73 als Überstand bereitgehalten, entsprechend der Breite des abzutrennenden Aufreißfadens 24. Die Fadenbahn 71, 72 läuft innerhalb des Schneidblocks 73 in einer schlitzartigen Führung 74 bzw. zwischen einer oberen und unteren Führungsrolle 75, 76. Für den Trennschnitt wird das Fadenmesser 69, 70 aus einer unteren Ausgangsstellung (Fig. 17) aufwärtsbewegt. Oberhalb der Fadenbahn 71, 72 ist ein feststehendes Gegenmesser 77 gebildet, welches die gleiche Kontur aufweist wie das Fadenmesser 69, 70. Durch die Relativbewegung wird der Trennschnitt ausgeführt, demnach ein Aufreißfaden 24 als Vorderende der Fadenbahn 71, 72 abgetrennt. The thread web 71 , 72 is fed transversely to the web 33 to a cutting block 73 of the thread unit 39 . Within the cutting block 73, the yarn cutter 69, 70 movable up and down. A front end of the thread web 71 , 72 is kept available as a protrusion within the cutting block 73 , corresponding to the width of the tear thread 24 to be separated. The thread path 71 , 72 runs within the cutting block 73 in a slot-like guide 74 or between an upper and lower guide roller 75 , 76 . For the separating cut, the thread knife 69 , 70 is moved upward from a lower starting position ( FIG. 17). A fixed counter knife 77 is formed above the thread path 71 , 72 and has the same contour as the thread knife 69 , 70 . The separating cut is carried out by the relative movement, and accordingly a tear thread 24 is cut off as the front end of the thread path 71 , 72 .

Das Fadenmesser 69, 70 führt den abgetrennten Aufreißfaden 24 bei fortgesetzter (Aufwärts-)Bewegung unmittelbar der Bahn 33 zu und legt bzw. drückt den Aufreißfaden 24 an die Unterseite der Bahn 33 (Fig. 16). Das Fadenmesser 69, 70 ist zu diesem Zweck als (geformter, konturierter) Träger bzw. Balken 85 ausgebildet, der in einer aufrechten ebenfalls konturierten Ausnehmung 78 des Schneidblocks 73 auf- und abbewegbar ist. Zum Halten des Aufreißfadens 24 ist der Balken 85 mit Saugbohrungen 79 an der Oberseite benachbart zum Fadenmesser 69, 70 versehen. Die Saugbohrungen 79 sind mindestens während der Transportphase des Aufreißfadens 24 an eine Unterdruckquelle angeschlossen. The thread knife 69 , 70 feeds the detached tear thread 24 directly to the web 33 with continued (upward) movement and places or presses the tear thread 24 against the underside of the web 33 ( FIG. 16). For this purpose, the thread knife 69 , 70 is designed as a (shaped, contoured) carrier or bar 85 which can be moved up and down in an upright, likewise contoured recess 78 of the cutting block 73 . To hold the tear thread 24 , the bar 85 is provided with suction bores 79 on the upper side adjacent to the thread knife 69 , 70 . The suction bores 79 are connected to a vacuum source at least during the transport phase of the tear thread 24 .

Die Bahn 33 wird in einem (oberen) Führungsschlitz 80 durch den Schneidblock 73 hindurchgefördert. Auf der zum Trennmesser 69, 70 gegenüberliegenden Seite ist ein (elastisches) Druckstück 81 im Schneidblock 73 gebildet als Gegenlager beim Andrücken des Aufreißfadens 24. Das Druckstück 81 kann zum Ansiegeln des Aufreißfadens 24 beheizt sein. The web 33 is conveyed through the cutting block 73 in an (upper) guide slot 80 . On the side opposite the separating knife 69 , 70 , an (elastic) pressure piece 81 is formed in the cutting block 73 as a counter-bearing when the tear thread 24 is pressed on. The pressure piece 81 can be heated to seal the tear thread 24 .

Die Bahn 33 wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel kontinuierlich gefördert. Ein Bahnabschnitt 82 im Bereich der Fadeneinheit 39 bzw. des Schneidblocks 73 wird jedoch so gesteuert, dass ein zeitweiliger Stillstand gegeben ist, nämlich während des Anbringens des Aufreißfadens 24. Die Bahn 33 wird zu diesem Zweck über zwei schwenkbar gelagerte und synchron hin- und herbewegbare Ausgleichspendel 83, 84 geführt. The web 33 is also continuously conveyed in this embodiment. However, a web section 82 in the area of the thread unit 39 or the cutting block 73 is controlled in such a way that there is a temporary standstill, namely during the application of the tear thread 24 . For this purpose, the web 33 is guided over two pivoting compensation levers 83 , 84 which can be moved back and forth synchronously.

Diese an sich bekannte Mechanik bewirkt trotz im Wesentlichen kontinuierlichen Antriebs einen momentanen Stillstand des Bahnabschnitts 82. This mechanism, which is known per se, causes the web section 82 to come to a standstill despite the essentially continuous drive.

Die konturierten Balken 85 als Träger der Fadenmesser 69, 70 sind mit ihren Enden jeweils an einem (horizontalen) Tragarm 86 angebracht. Dieser ist in einem Maschinengestell gelagert und in einem Langloch 87 auf- und abbewegbar, um den Trennvorgang für den Aufreißfaden 24 und die Zuführung zur Bahn 33 zu ermöglichen. The ends of the contoured bars 85 as carriers of the thread knives 69 , 70 are each attached to a (horizontal) support arm 86 . This is mounted in a machine frame and can be moved up and down in an elongated hole 87 in order to enable the separation process for the tear thread 24 and the feed to the web 33 .

Die in Fig. 14 bis Fig. 17 dargestellte Vorrichtung ist ebenfalls für zweibahnigen Betrieb eingerichtet. Es werden demnach einem entsprechend ausgebildeten Schneidblock 73 zwei Fadenbahnen 71, 72 zugeführt, und zwar in einer Anordnung übereinander. Die obere Fadenbahn 71 wird unmittelbar in den Schneidblock 73 geleitet, während die untere Fadenbahn 72 zunächst unterhalb des Schneidblocks 73 verläuft und dann über Umlenkwalzen 88 aufwärts und sodann in eine horizontale Ebene gelenkt wird. Die Bahn 33 ist doppeltbreit, so dass in Querrichtung jeweils zwei Zuschnitte 12 nebeneinander liegen. Bezugszeichenliste 10 Klappschachtel
11 Zigarettenstange
12 Zuschnitt
13 Zuschnitt
14 Vorderwand
15 Rückwand
16 Seitenwand
17 Seitenwand
18 Stirnwand
19 Bodenwand
20 Seitenlappen
21 Seitenlappen
22 Endlappen
23 Endlappen
24 Aufreißfaden
25 Grifflasche
26 Fadenabschnitt
27 Fadenabschnitt
28 Packungsecke
29 Packungsecke
30 Rundung
31 Fadenabschnitt
32 Fadenabschnitt
33 Bahn
34 Zuschnittaggregat
35 Führungsrolle
36 Stützrolle
37 Ausgleichsscheibe
38 Bobine
39 Fadeneinheit
40 Fadenbobine
41 Ausgleichswalze
42 Getriebeeinheit
43 Getriebeeinheit
44 Tänzerrolle
45 Träger
46 Schlitzführung
47 Umlenkrolle
48 Umlenkrolle
49 Servomotor
50 Kurbelgetriebe
51 Pleuel
52 Kurbel
53 Führungsschlitten
54 Querführung
55 Zugstange
56 Tragstück
57 Halterung
58 Lenkstange
59 Gelenk
60 Schwenkarm
61 Einzelrolle
62 Einzelrolle
63 Einzelrolle
64 Tragachse
65 Umlenkwalze
66 Schwenkarm
67 Druckfeder
68 Trennschnitt
69 Fadenmesser
70 Fadenmesser
71 Fadenbahn
72 Fadenbahn
73 Schneidblock
74 Führung
75 Führungsrolle
76 Führungsrolle
77 Gegenmesser
78 Ausnehmung
79 Saugbohrung
80 Führungsschlitz
81 Druckstück
82 Bahnabschnitt
83 Ausgleichspendel
84 Ausgleichspendel
85 Balken
86 Tragarm
87 Langloch
88 Umlenkwalze
Shown in Fig. 14 to Fig. 17 illustrated apparatus is also equipped for two-track operation. Accordingly, two thread webs 71 , 72 are fed to a correspondingly designed cutting block 73 , in an arrangement one above the other. The upper thread path 71 is fed directly into the cutting block 73 , while the lower thread path 72 initially runs below the cutting block 73 and is then directed upwards via deflecting rollers 88 and then into a horizontal plane. The web 33 is double-wide, so that two blanks 12 lie next to one another in the transverse direction. Legend: 10 folding carton
11 cigarette stick
12 cutting
13 cutting
14 front wall
15 rear wall
16 side wall
17 side wall
18 end wall
19 bottom wall
20 side lobes
21 side lobes
22 end lobes
23 end lobes
24 tear thread
25 grip tab
26 thread section
27 thread section
28 pack corners
29 pack corner
30 rounding
31 thread section
32 thread section
33 lane
34 cutting unit
35 Leadership role
36 support roller
37 Shim
38 Bobine
39 thread unit
40 thread bobbins
41 compensation roller
42 gear unit
43 gear unit
44 dancer role
45 carriers
46 slot guide
47 pulley
48 pulley
49 servo motor
50 crank gears
51 connecting rods
52 crank
53 guide slides
54 lateral guidance
55 tie rod
56 support piece
57 bracket
58 handlebar
59 joint
60 swivel arm
61 single roll
62 single roll
63 single roll
64 supporting axis
65 deflection roller
66 swivel arm
67 compression spring
68 separating cut
69 thread knife
70 thread knives
71 thread path
72 thread path
73 cutting block
74 leadership
75 leadership role
76 Leadership role
77 counter knife
78 recess
79 suction hole
80 guide slot
81 pressure piece
82 track section
83 compensation pendulum
84 compensation pendulum
85 bars
86 support arm
87 slot
88 deflection roller

Claims

1. Cuboid pack, in particular cigarette pack (hard pack) with an outer wrapping made of film or other tearable packaging material and with a tear thread ( 24 ) attached to the outer wrapper, characterized in that the tear thread ( 24 ) is located in the area of a large front wall ( 14 ) and / or rear wall ( 15 ) extends obliquely or approximately diagonally from a (lower) packing corner ( 28 ) to a diagonally opposite (upper) packing corner ( 29 ).

2. Pack according to claim 1, characterized in that the tear thread ( 24 ) extends transversely to these in the region of narrow side walls ( 16 , 17 ), preferably immediately adjacent to an end wall ( 18 ) or bottom wall ( 19 ).

3. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that the tear thread ( 24 ) in the area from one thread section ( 26 , 27 ) to another thread section ( 31 , 32 ) is designed in an arc shape to form a curve ( 30 ).

4. Pack according to claim 1 and one of the further claims, characterized in that extending diagonally or diagonally in the region of the front wall ( 14 ) and rear wall ( 15 ) thread sections ( 26 , 27 ) extend at the same, inclined angle and that ends of the one-piece tear thread ( 24 ) overlap one another, in particular in the region of a transverse thread section ( 32 ) in the region of a side wall ( 17 ) adjacent to or below an end wall ( 18 ).

5. A method for producing blanks ( 12 , 13 ) from film, paper or other tearable packaging material to form the outer wrappings of a cuboid (cigarette) pack with a tear thread ( 24 ) attached to the outer wrapper, which is continuously a continuously conveyed web ( 33 ). of the packaging material and fed to it, characterized in that the tear thread ( 24 ) is moved at least in partial areas transversely to the conveying direction of the web ( 33 ) in such a way that the tear thread ( 24 ) resting on the web ( 33 ) is inclined in some areas is directed to the direction of conveyance of the web.

6. The method according to claim 5, characterized in that the tear thread ( 24 ) is guided back and forth in a controlled manner transversely to the direction of movement of the web ( 33 ) and temporarily in this direction of movement, such that the on the web ( 33 ) Tear-open thread ( 24 ) has a reciprocating, in particular approximately meandering configuration.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the tear thread ( 24 ) in the region of transitions between inclined thread sections ( 26 , 27 ) to thread sections ( 31 , 32 ) running in the conveying direction of the web ( 33 ) and vice versa roundings ( 30 ) of the tear thread ( 24 ) are formed as a transition.

8.Method for producing blanks ( 12 , 13 ) from film, paper or other tearable packaging material to form the outer wrappings of a cuboid (cigarette) pack with tear thread ( 24 ) attached to the outer wrapping, which as a finite thread section is separated from a thread web ( 71 , 72 ) separated by a transverse cut and placed on a continuous path ( 33 ) of packaging material, characterized in that a contoured tear thread ( 24 ) is separated from the thread path ( 71 , 72 ) by a correspondingly shaped thread knife ( 69 , 70 ) and in the region of a cut ( 12 , 13 ) is applied to the web ( 33 ) in such a way that oblique or diagonal thread sections ( 26 , 27 ) are formed in the region of a front wall ( 14 ) and / or rear wall ( 15 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that the contoured tear thread ( 24 ) is positioned on the web ( 33 ) or on the blank ( 12 , 13 ) such that an end region of the tear thread ( 24 ) extends into a handle tab ( 25 ) of the blank ( 12 , 13 ) and another end of the tear thread ( 24 ) in the adjacent blank ( 12 , 13 ) ends at a distance from the grip tab ( 25 ).

10. Device for producing blanks ( 12 , 13 ) for outer wrappers made of film, paper or the like for cuboid packs, in particular cigarette packs, with a tear thread ( 24 ) attached to the outer wrapper, characterized in that preferably in a packaging machine for applying the blanks ( 12 , 13 ) a thread unit ( 39 ) is arranged as a separate unit which places a tear thread ( 24 ) drawn off from a thread bobbin ( 40 ) on a web ( 33 ) of the packaging material fed to the thread unit ( 39 ), the thread unit ( 39 ) has a guide element for the tear thread ( 24 ) - guide roller ( 35 ) - which is movable transversely to the conveying direction of the web ( 33 ) to form sections of the tear thread ( 24 ) which run at an angle to the conveying direction of the web ( 33 ) ,

11. The device according to claim 10, characterized in that the guide member for the tear-open thread ( 24 ), in particular the guide roller ( 35 ), is attached to a holder which can be moved transversely to the direction of movement of the web ( 33 ) - guide carriage ( 53 ) - with movements of the guide carriage ( 53 ) can be moved back and forth on the web ( 33 ) in accordance with the configuration of the tear thread ( 24 ) to be produced.

12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the guide roller ( 35 ) is pivotable about an axis transverse to the axis of rotation, such that the guide roller ( 35 ) on the running direction of the tear thread ( 24 ) during transfer to the web ( 33 ) can be aligned.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the pivotable guide roller ( 35 ) is assigned a pivoting gear, in particular a steerable movable steering rod ( 58 ) which via a pivot arm ( 60 ) with the guide roller ( 35 ) or a rotatable bracket ( 57 ) the same is connected.

14. The apparatus according to claim 10 or one of the further claims, characterized by a speed compensation element for the tear thread ( 24 ) which can be fed to the thread unit ( 39 ) at a constant conveying speed and can be applied to the web ( 33 ) at a non-uniform speed.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the speed compensation element is a precisely controlled - by servo motor ( 49 ) - movable dancer roll ( 44 ) around which the tear thread can be guided or an eccentric, rotatable compensating disc ( 37 ), on the circumference of which Tear thread is present.

16. Device for producing blanks ( 12 , 13 ) for outer wrappings made of film, paper or the like for cuboid packs, in particular cigarette packs, with a tear thread ( 24 ) attached to the blank ( 12 , 13 ), characterized in that preferably in a Packaging machine for attaching the blanks ( 12 , 13 ) to the packs, a thread unit ( 39 ) is arranged as a separate unit which, by means of a contoured thread knife ( 69 , 70 ), has corrugated, meandering or zigzag tearing threads ( 24 ) separated from a thread web ( 71 , 72 ) and placed against a web ( 33 ) of packaging material running transversely to the thread web ( 71 , 72 ) in the region of a blank ( 12 , 13 ) to be produced.

17. The device according to claim 16 or one of the further claims, characterized in that the contoured thread knife ( 69 , 70 ) is attached to a correspondingly shaped support member, namely bar ( 85 ), the suction holes ( 79 ) for holding the detached tear thread ( 24 ), the detached tear thread ( 24 ) being able to be pressed against one (lower) side of the web ( 33 ) by continued (upward) movement of the bar ( 85 ).

18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that for double-lane operation two thread webs ( 71 , 72 ) a cutting block ( 73 ) can be fed and within it by two simultaneously (upwards) movable thread knives ( 69 , 70 ) two (contoured) tear threads ( 24 ) can be separated and fed to a common, double-width web ( 33 ), preferably a first thread web ( 71 ) directly in the horizontal plane and a second thread web ( 72 ) via deflection rollers ( 88 ) from the underside into the common cutting block ( 73 ) can be introduced in such a way that both thread webs ( 71 , 72 ) are positioned in a common horizontal plane for severing a tear thread ( 24 ) in each case.

19. The device according to claim 18 or one of the further claims, characterized in that both thread knives ( 69 , 70 ) or their carrier - bars ( 85 ) - can be moved up and down by a common actuating member, namely by one of the bars ( 85 ) with the thread knives ( 69 , 70 ) at both ends, up and down movable support arm ( 86 ).