EP3027516B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten Download PDF

Info

Publication number
EP3027516B1
EP3027516B1 EP14734741.3A EP14734741A EP3027516B1 EP 3027516 B1 EP3027516 B1 EP 3027516B1 EP 14734741 A EP14734741 A EP 14734741A EP 3027516 B1 EP3027516 B1 EP 3027516B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
cylinder
embossing
severing
accelerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14734741.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3027516A1 (de
Inventor
Holger Broek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP3027516A1 publication Critical patent/EP3027516A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3027516B1 publication Critical patent/EP3027516B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228Preparing and feeding blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16Cutting webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10Feeding or positioning webs
    • B31B50/102Feeding or positioning webs using rolls, belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/88Printing; Embossing

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of blanks, in particular collars, from packaging material, preferably for packs of cigarettes, wherein a material web is fed to at least one embossing roll, the material web based on a full revolution of the embossing roll by 360 ° during at least a partial rotation phase with embossing provides and during at least one other partial rotation phase does not introduce embossments in the material web, and wherein a subsequent separating cutting roller provides the material web to form individual blanks with separating cuts.
  • the invention relates to a corresponding device for carrying out the method and an embossing roller, which can be used in such a device.
  • Such methods and devices are in the DE 10 2005 056 627 A1 the applicant discloses. It is shown to provide the peripheral surface of an embossing roll for embossing inner wrappers for cigarette packs with a franking.
  • the embossing roller segmented in this way makes it possible to provide the corresponding blank with an unembossed area or not to have to emboss the entire blank. If misalignments between the material web to be embossed and the embossing roll are detected, the relative position between the embossing roll and the material web can also be adapted.
  • the US 2009/0050001 A1 discloses an apparatus for processing packaging films.
  • This embossing rollers are provided for embossing folding creases whose rotational speed can be changed.
  • the embossing rollers are decelerated before embossing, so that the embossing is carried out at a slower rotational speed. In this way, the quality of the embossing is to be improved.
  • the embossing rollers are accelerated so that the position of the web is adapted to the following process again.
  • a device in which a position of a printed and embossed material web is synchronized with a separating cutting roller. For this purpose, the rotational speed of the embossing rollers can be changed.
  • the drive device may be one of only the at least one Embossing roller assigned to be local servo motor.
  • the drive device can also be a central drive device of the device for producing the blanks with which the embossing roller is connected in a gear. It is important that the embossing roller in other words takes over the function of a (driven) feed roller.
  • the aforementioned conveying forces are regularly transmitted by the at least one or preferably several embossing segments (e) of the embossing roller.
  • the rotational speed of the embossing roller which is in normal or standard operation, that is outside the fitting phase, expediently coupled to the machine cycle of the manufacturing device, can be transitionally changed or varied , Namely, in the at least one partial rotation phase or in the partial rotation phases in which the embossing roller does not transfer conveying forces. These are regularly the partial rotation phases in which the material web runs free on the embossing roll, ie in which the release segment of the material web is opposite, while the material web is guided along the release segment.
  • the speed of the embossing roller can be increased or decreased within these respective partial rotation phases, for example briefly over the previous, derived from the machine cycle standard rotational speed of the embossing roller and braked or accelerated to the standard speed again at the latest at the conclusion of this partial rotation phase. Namely at the latest until the time at which the next embossing segment engages in the course of the further rotation of the embossing roll with the material web and correspondingly transfers conveying forces again.
  • the partial rotation phases in which the material web runs free on the embossing roller are utilized in order to bring about a change in the relative position between the embossing roller and the material web. This, of course, regularly only if such a change is necessary, so if necessary.
  • the speed of the embossing roller - similar to the adjustment of the relative position between embossing roll and material web - for example, increased or decreased briefly over the derived from the machine cycle standard rotational speed of the embossing roll and braked at the latest at the conclusion of this partial rotation phase back to the standard speed or be accelerated.
  • the embossing roller is used in the aforementioned manner as a driven conveying member, according to the invention can basically be dispensed with a separate feed roller.
  • a separate feed roller it is expedient to ensure that in the partial rotation phases in which the material web runs free on the embossing roll, another driven conveying element takes over the material web conveying.
  • the drive device is at the same time the central machine drive, with which the shaft of the separating cutting roller is connected by gearing.
  • a servo motor assigned to the separating cutting roller can also be used as a separate or local drive.
  • the separating cutting roll on the one hand and the embossing roll on the other hand or their speeds and relative rotational positions in standard operation that is outside of any adjustment phases in which the relative position of the material web is adjusted with respect to the embossing roller or the separating cutting roller, so matched or synchronized, in that at least either one roller or the other roller advances the material web as an advancing roller.
  • the invention is described in more detail using the example of the production of a package 10 for cigarettes of the hinge-lid type. Of the entire manufacturing or packaging process for cigarette packs or cigarettes only the important part of the invention is shown. The non-described sub-processes of the production of cigarette packs can be implemented in conventional manner known to those skilled in the art.
  • the package 10 consists of the components box part 11, cover 12 and collar 13 ".
  • Fig. 1 is, as usual with hinge-lid packs, arranged inside the box part 11 and stands out of the box part 11 open at the top.
  • the collar 13 "extends in the closed position of the cover 12.
  • the collar 13 extends in the area of the box front wall 14 and the box side walls 15.
  • No collar 13 is arranged in the area of the box rear wall 16.
  • the collar 13 is correspondingly formed by a collar front wall 17 and collar side walls 18, which extend along corresponding walls of the box part 11.
  • the box part 11 serves as a receiving space for a package contents, namely in the present case for a cigarette block.
  • the cigarette block is a group of cigarettes wrapped in a common wrapper or innerliner 19.
  • the pack 10 is a known per se octagonal packing. Of course, the package 10 may also have other layouts.
  • a peculiarity of the pack 10 is that the collar 13 "has embossments.
  • embossing pattern 20 which preferably extends over the entire surface, in particular almost over the full collar width, over a large part of the upper region of the collar 13" visible to the consumer. In the present case above a closing edge 21 of the box part 11.
  • Fig. 2 and 4 show alternative collar 13 '' and 13 'with alternative or different from the other embossing patterns embossing patterns 20''and20'.
  • the decorative element 22 is a print which is applied together with a print mark 24 on the respective collar 13'-13 "'.
  • the imprints in this case the decorative element 22 and the print mark 24, are applied outside the packaging process, that is, printed on the material web 25 in a separate process, within which the material web 25 is produced.
  • a supplier of the cigarette (pack) manufacturer who produces the material web 25, already apply the imprints 22, 24.
  • the imprints 22, 24 can also take place during the ongoing packaging process, in which the cigarette packs 10 are produced while being filled with corresponding cigarettes.
  • the material web 25 is provided in the longitudinal direction at predetermined intervals with the imprints 22, 24, wherein the distance between two adjacent identical imprints, so for example two adjacent decorative Elements 22 and two adjacent print marks 24, the length of a single blank 26 corresponds.
  • All collars 13'-13 '"with the respective embossings 20'-20'" and 23 are produced in a common production process by individual blanks 26 being cut out of one and the same continuous material web 25 after the embossing processes.
  • the manufacturing process is part of the overall packaging process for packaging cigarettes. In the present case, it takes place in the area of a corresponding packaging machine.
  • collar apparatus the part of the packaging machine in which the collar is made.
  • the material web 25 is first provided with the embossments 20'-20 '"or 23.
  • at least one embossment 20'-20'" or 23 could also be introduced outside the actual packaging process, ie, for example, also within the framework the prefabrication of the material web 25.
  • the embossings 20'-20 '"and 23 are introduced by means of an embossing device 27, which comprises an embossing roller pair 28.
  • a cutting device 29 Downstream of the embossing roller pair 28, a cutting device 29 is arranged with a separating cut roller pair 37, with which separating cuts are introduced into the material web 25 to form individual blanks 26 or individual collars 13 '- 13 ".
  • a transport roller pair 30 is positioned downstream of the cutter 29 and continues to feed the web 25 provided with cuts.
  • an accelerator roller pair 31 pulls the individual blanks 26 or collars 13 '- 13 "' from the material web 25 provided with the separating cuts while accelerating them.
  • the material web 25 or in the area of the accelerator roller pair 31 only individual blanks 26 are conveyed along a presently horizontal transport path 48 in each case between the successive pairs of rollers 28, 37, 30, 31.
  • a special feature concerns the embossing device 27. It has an embossing roller 27a which acts on the collar front wall 17, in the present case an upper embossing roller 27a, and a counter roller 27b, which in the present case is lower and is operatively coupled to the embossing roller 27a.
  • the counter roll 27b is disposed opposite to the embossing roll 27a on the opposite side of the collar, in the present case the collar rear wall.
  • the embossing roll 27a has a plurality of presently three, circumferentially spaced apart or distributed embossed segments 32a-32c.
  • the embossing segments 32a-32c are each offset by approximately 120 °.
  • the counter-roller 27b which is connected to the embossing roller 27a by means of a gear, has corresponding counterpart segments 34a-34c which are distributed over the circumference of the counter-roller 27b and are spaced apart from each other.
  • a counter segment presses during the embossing by the respective segment 32a-32c of the embossing roller 27a from below against the material web 25.
  • the two rollers 27a, 27b are controlled or coordinated so that the aforementioned segments 32a, 34a; 32b, 34b; 32c, 34c are in pairs at least partially engaged with each other, so that the guided between the two rollers 27a, 27b material web 25 is partially embossed by the respective segment pairs.
  • the segments 32a-32c and 34a-34c are provided in the region of their respective peripheral surface with small elevations and depressions as embossing means, which lead to the corresponding embossings 20'-20 '"and 23, respectively.
  • the embossing segment pair 32a; 34a has embossing means which bring in the embossing pattern 20 "', the embossing segment pair 32b; 34b has other embossing means which introduce the embossing pattern 20" and the embossing segment pair 32c; 34c on yet another embossing means for the embossing pattern 20 '.
  • each of the embossing segment pair or of each embossing agent of the respective embossing segment pair still introduces the embossment 23.
  • each free segment 33a-33c In the circumferential direction between the individual embossed segments 32a-32c of the embossing roll 27a, there are respective free segments 33a-33c. In the present case, these are also each offset by 120 ° to each other.
  • the clearance segments 33a-33c are recesses or clearances extending in particular over the full width of the peripheral surface in the peripheral surface of the embossing roller 27a.
  • the relative position of the printings 22, 24 on the one hand and the embossments 20'-20 '"or 23 on the other hand or the printings 22, 24 and the embossing roller pair 28 is transmitted via a print mark reader 35 and a drive 36 driving the pair of rollers 28, in this case a servomotor, controlled by suitable control so that the embossments 20'-20 "'and 23 are positioned at the correct position with respect to the print marks 24 and the printings 22, respectively. This will be explained later.
  • the embossing roller pair 28 also serves as a conveying member or as an advancing roller pair which exerts conveying forces on the material web 25 as soon as one of the embossing segments 32a-32c of the embossing roller 27a engages with the respective embossing segment 34a-34c of the embossing roller 27b Material web 25 is located or brings the corresponding imprints.
  • the embossing roller pair 27a, 27b thereby pushes the material web 25 downstream along the separating cut roller pair 37 of the cutting device 29 in the direction of the transport roller pair 30. It is thus possible to dispense with a separate conveying element or a separate feed roller.
  • the advance of the material web 25 naturally does not take place when the material web 25 passes through the embossing roller pair 28, while the release segments 32a-32c move along the material web 25 or when no imprints are applied.
  • the cutting device 29 and the roller pair 37 of the same is formed in a special way. It comprises an upper knife roll 38a arranged on the collar front wall side 17 and a lower counter roll 38b arranged on the collar rear wall side.
  • the knife roller 38a has distributed over its peripheral surface spaced apart cutting means 39, in the present case knife.
  • the knives 39 each have identical contours 40. But this does not have to be this way.
  • the contours of the individual blades 39 can rather differ from each other.
  • the knives 39 bring in the web 25 suitable separating cuts.
  • the contour 40 of the respective knife 39 defines the course of the respective upper edge or the respective lower edge of the later collar 13'-13 "'.
  • the separating cuts are introduced while the material web 25 is moved through between the two rollers 38a, 38b.
  • each knife 39 of the separating cutting roll 38a is associated with a leading segment 41 leading in relation to the direction of rotation of the knife roll 38a.
  • the Mit Committeesegment 41 in the present case a arranged in a portion of the peripheral surface of the knife roller 38a serrated surface which engages the web 25, and shortly before the respective blade 39 brings the appropriate separating cut.
  • the driver segment 41 leaves behind on the material web 25 each have a Greif lakeabdruck 43rd
  • the rotational movements of the embossing roller pair 28 and the separating cut roller pair 37 are coordinated so that the driver segment 41 of the knife roller 38a further advances or grips the material web 25 at the times the embossing roller pair 28 does not introduce any embossments into the material web 25 or transfers any conveying forces to the material web 25.
  • a continuous propulsion of the material web 25 is ensured overall in the best case.
  • the controller changes this relative position.
  • embossing roller pair 28 may be temporarily accelerated to adjust the relative position. At the latest at the end of the partial rotation phase, the embossing roller pair is then braked back to the original speed value, namely the value that is set in the standard mode and which is derived regularly from the machine cycle or the machine speed. Alternatively, the embossing roller pair 28 can of course also initially be braked for a short time in these partial rotation phases and then accelerated back to the original value or the standard value.
  • Fig. 7 is that rotational position of the embossing roller pair 28 to recognize, in each of which the correction of the relative position can take place.
  • the correction in the unembossed region 42 (FIG. Fig. 8 ) between two embossed patterns in which Fig. 8 for example, the embossing patterns 20 "and 20"'.
  • the material web 25 otherwise regularly runs at a still constant standard speed through the embossing rollers 27a, 27b, namely in the present case due to the conveying forces of the roller pair 37 of the cutting device used as advancing rollers 29, whose rotational speed is coupled to the machine cycle or derived from this.
  • the controller recognizes on the basis of the position of the print marks 24 and the rotational position of the roller pair 37 that there is a misalignment, in particular of the knife roller 38a relative to the material web 25, that accordingly the separating cuts take place or would take place at wrong positions, it ensures that these too incorrect relative position is adjusted or corrected.
  • the embossing roller pair 28 can then accelerate or decelerate the material web 25 in a suitable manner and In accordance with the relative position of the material web 25 relative to the pair of rollers 38 influence or adapt.
  • the knife roller 37a also has a plurality of circumferential circumferential, in each case in the axial direction parallel spaced Rilleneind Weger 54, with which parallel to the web longitudinal edges extending, spaced therefrom each creasing lines 55 can be pressed into the web 25.
  • each creasing lines 55 can be pressed into the web 25.
  • the collar 13'-13 '"later in the in Fig. 1 be folded shown shape.
  • the accelerator roller pair 31 has an upper, the collar front wall 17 facing the accelerator roller 50a and a present lower, the collar rear wall facing counter roller 50b.
  • the accelerator roller 50a is segmented. Their peripheral surface has clearances 51 and 52.
  • the clearing 52 serves to protect the embossments 20'-20 '"and 23 applied to the respective collars 13'-13'" or the individual blanks 26, respectively.
  • the accelerator roller 50a is thus that the indicia 52 is opposed to the embossments 20'-20 '' 'and 23, respectively, during transport of the finished collars 13'-13' 'so that the accelerator roller 50a does not contact the collar 13'-13' '' in the embossed areas
  • Aiming 51 serves to immerse the respective tip of the collars 13'-13 "when they are respectively transferred to the area of the rollers 50a, 50b.
  • the collars 13'-13 are then gripped by a driver segment 53 in unembossed regions of the blank.
  • FIG. 10 an alternative embodiment of the invention is shown in which the knife roller 38a - unlike the embodiment according to FIG Fig. 9 - No groove indentor 54 has.
  • This has the advantage that the material web 25 in the event that in the manner described above, an adjustment of the relative position between the knife roller 37 a and web 25 should be necessary, completely free relative to the knife roller 37 a is movable and this movement is not by that of the Rilleneindschreiber 54 applied pressure is hindered.
  • the accelerator roller 50a along their peripheral surface corresponding Rilleneindschreiber 54 'to produce the score lines 55 in this case provided that the accelerator roller 50a along their peripheral surface corresponding Rilleneindrücker 54 'to produce the score lines 55.
  • a device 44 for bending or bending the material web 25 is disposed between the embossing roller pair 28 and the cutting device 29.
  • the material web 25 is arched symmetrically to the longitudinal central axis, in such a way that the free longitudinal edges thereof are bent downwards.
  • the device 44 comprises a first guide means 45, namely in the present case a mounted on horizontal support members 46 role.
  • the (in this case horizontal) axis of rotation of the roller is arranged transversely to the longitudinal extent of the material web 25.
  • the roller 45 is positioned centrally below the longitudinal central axis of the material web 25 and thereby aligned symmetrically to this. It supports the material web 25 from below or the material web 25 lies in a central region on the peripheral surface of the roller 45.
  • a further guide means 47a, 47b are respectively arranged on the upper material web side, namely in each case a roller 47a or 47b.
  • the rollers 47a, 47b are mounted such that their peripheral surfaces together with the circumferential surface of the roller 45 define a transport path 49 which is curved symmetrically relative to the longitudinal center axis of the material web for the material web 25.
  • the rollers 47a, b press the material web 25 in the region of their longitudinal edges - as already indicated - from top to bottom.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen, aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen von Zigaretten, wobei eine Materialbahn mindestens einer Prägewalze zugeführt wird, die die Materialbahn bezogen auf eine volle Umdrehung der Prägewalze um 360° während mindestens einer Teilrotationsphase mit Prägungen versieht und die während mindestens einer anderen Teilrotationsphase keine Prägungen in die Materialbahn einbringt, und wobei eine nachfolgende Trennschnittwalze die Materialbahn zur Bildung von einzelnen Zuschnitten mit Trennschnitten versieht. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine Prägewalze, die in einer solchen Vorrichtung eingesetzt werden kann.
  • Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind in der DE 10 2005 056 627 A1 der Anmelderin offenbart. Darin ist gezeigt, die Umfangsfläche einer Prägewalze zur Prägung von Innenumhüllungen für Zigarettenpackungen mit einer Freimachung auszurüsten. Die auf diese Weise segmentierte Prägewalze ermöglicht es, den entsprechenden Zuschnitt mit einem ungeprägten Bereich zu versehen bzw. nicht den gesamten Zuschnitt prägen zu müssen. Sollten Fehlstellungen zwischen zu prägender Materialbahn und Prägewalze detektiert werden, kann zudem die Relativposition zwischen Prägewalze und Materialbahn angepasst werden. Eine Anpassung der Relativlage zwischen Materialbahn und Prägewalze erfolgt dabei in der DE 10 2005 056 627 A1 dadurch, dass in den Phasen, in denen die Materialbahn aufgrund der vorgenannten Ausnehmung von der Prägewalze nicht geprägt wird, also an der Prägewalze frei läuft, die Materialbahngeschwindigkeit verändert wird Hierzu wird die Geschwindigkeit einer separaten Vorzugswalze verändert. Die Verwendung solcher Vorzugswalzen hat allerdings Nachteile. Unter anderem haben diese Vorzugswalzen einen hohen Platzbedarf, sodass Trennschnittwalze, Prägewalze und Vorzugswalze regelmäßig nicht innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses Platz finden.
  • In der DE 10 2009 030 069 A1 wird eine Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten gezeigt, bei der ein Sensor Druckmarken an der Materialbahn abtastet und so die Walzen zum Prägen und Zuschneiden steuert. Auf diese Weise kann eine Prägung positionsgenau angebracht werden.
  • Die US 2009/0050001 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Verpackungsfolien. Darin sind Prägewalzen zum Prägen von Faltknicken vorgesehen, deren Rotationsgeschwindigkeit verändert werden kann. Beispielsweise werden die Prägewalzen vor dem Prägen abgebremst, so dass das Prägen mit verlangsamter Rotationsgeschwindigkeit erfolgt. Auf diese Weise soll die Qualität der Prägung verbessert werden. Anschließend, das heißt, in einer Phase, in der keine Prägung erfolgt, werden die Prägewalzen beschleunigt, damit die Position der Materialbahn wieder an den folgenden Prozess angepasst wird.
  • Aus der US 5,022,950 geht eine Vorrichtung zum Prägen und Schneiden von bedruckten Labels hervor. Dabei werden Fehlstellungen zwischen den Prägewalzen und der Materialbahn ausgeglichen.
  • Des Weiteren ist aus der WO 02/092295 A1 eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Position einer bedruckten und geprägten Materialbahn mit einer Trennschnittwalze synchronisiert wird. Dazu kann die Rotationsgeschwindigkeit der Prägewalzen verändert werden.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Verfahren und die eingangs genannte Vorrichtung weiterzuentwickeln. Dies insbesondere im Hinblick auf einen möglichst kompakten Herstellprozess mit möglichst wenigen Organen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 4.
  • Erfindungsgemäß ist demnach vorgesehen, die segmentierte Prägewalze mit einer Antriebseinrichtung motorisch anzutreiben, sodass sie Förderkräfte auf die Materialbahn übertragen kann. Die Antriebseinrichtung kann ein ausschließlich der mindestens einen Prägewalze zugeordneter, lokaler Servomotor sein. Theoretisch kann die Antriebseinrichtung aber auch eine zentrale Antriebseinrichtung der Vorrichtung zur Herstellung der Zuschnitte sein, mit der die Prägewalze getrieblich verbunden ist. Wichtig ist, dass die Prägewalze mit anderen Worten die Funktion einer (angetriebenen) Vorzugswalze übernimmt. Regelmäßig werden erfindungsgemäß die vorgenannten Förderkräfte durch das mindestens eine bzw. die vorzugweise mehreren Prägesegment(e) der Prägewalze übertragen. Um gleichzeitig im Bedarfsfall eine Anpassung der Relativlage zwischen Prägewalze und Materialbahn zu ermöglichen, kann die Drehgeschwindigkeit der Prägewalze, die im Normal- bzw. Standardbetrieb, das heißt außerhalb der Anpassphase, zweckmäßigerweise an den Maschinentakt der Herstellvorrichtung gekoppelt ist, übergangsweise verändert bzw. variiert werden. Nämlich in der mindestens einen Teilrotationsphase bzw. in den Teilrotationsphasen, in der/in denen die Prägewalze keine Förderkräfte überträgt. Dies sind regelmäßig die Teilrotationsphasen, in denen die Materialbahn an der Prägewalze frei läuft, in denen also das Freisegment der Materialbahn gegenüberliegt, während die Materialbahn entlang des Freisegments geführt wird.
  • Die Geschwindigkeit der Prägewalze kann innerhalb dieser jeweiligen Teilrotationsphasen beispielsweise kurzzeitig über die vorherige, von dem Maschinentakt abgeleitete Standard-Drehgeschwindigkeit der Prägewalze erhöht oder erniedrigt und spätestens zum Abschluss dieser Teilrotationsphase wieder auf die Standard-Geschwindigkeit abgebremst bzw. beschleunigt werden. Nämlich spätestens bis zu dem Zeitpunkt, zu dem das nächste Prägesegment im Rahmen der weiteren Drehung der Prägewalze mit der Materialbahn in Eingriff gerät und entsprechend wieder Förderkräfte überträgt. Mit anderen Worten werden die Teilrotationsphasen, in denen die Materialbahn an der Prägewalze frei läuft, ausgenutzt, um eine Änderung der Relativlage zwischen Prägewalze und Materialbahn herbeizuführen. Dies natürlich regelmäßig nur dann, wenn eine solche Änderung auch notwendig ist, also bedarfsweise. Wenn demnach mittels geeigneter, im Stand der Technik bekannter Maßnahmen eine Fehlstellung zwischen Materialbahn und Prägewalze detektiert wurde, die dazu führt oder führen würde, dass die Prägungen nicht positionsgerecht auf die Materialbahn aufgebracht werden/würden. Für die Detektion von Fehlstellungen können beispielsweise die Positionen von auf der Materialbahn bezogen auf die Materialbahnlängsrichtung in konstanten Abständen aufgebrachten Markierungen, insbesondere Druckmarken, erfasst und mit ermittelten Ist-Drehlagen der Prägewalze verglichen werden.
  • Alternativ oder zusätzlich (im Rahmen der Anmeldung, insbesondere den Ansprüchen, wird für die Wendung "alternativ oder zusätzlich" auch "und/oder" im Sinne von "und" oder "oder" benutzt) kann vorgesehen sein, durch übergangsweise Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit der Prägewalze auch bedarfsweise die Relativlage zwischen Trennschnittwalze einerseits und Materialbahn andererseits zu verändern. Dies allerdings durch Geschwindigkeitsanpassungen in Teilrotationsphasen, in denen die Prägewalze Förderkräfte auf die Materialbahn überträgt und die Prägewalze als Vorzugswalze die Geschwindigkeit (mit-)bestimmt, mit der die Materialbahn an der Trennschnittwalze entlang geführt wird, sodass entsprechend eine Drehgeschwindigkeitsanpassung der Prägewalze in diesen Phasen auch zu einer Anpassung der Materialbahngeschwindigkeit führt. Wenn die Materialbahn dabei gleichzeitig an der Trennschnittwalze frei bzw. im Wesentlichen frei läuft, kann auf diese Weise die Relativlage zwischen Materialbahn und Trennschnittwalze in gewünschter Weise beeinflusst werden.
  • Dabei kann die Geschwindigkeit der Prägewalze - ähnlich wie bei der Anpassung der Relativlage zwischen Prägewalze und Materialbahn - beispielsweise kurzzeitig über die von dem Maschinentakt abgeleitete Standard-Drehgeschwindigkeit der Prägewalze erhöht oder erniedrigt und spätestens zum Abschluss dieser Teilrotationsphase wieder auf die Standard-Geschwindigkeit abgebremst bzw. beschleunigt werden.
  • Indem die Prägewalze in der vorgenannten Weise als angetriebenes Förderorgan eingesetzt wird, kann erfindungsgemäß grundsätzlich auf eine separate Vorzugswalze verzichtet werden. Hierfür ist es allerdings zweckmäßig sicherzustellen, dass in den Teilrotationsphasen, in denen die Materialbahn an der Prägewalze frei läuft, ein anderes angetriebenes Förderorgan die Materialbahnförderung übernimmt.
  • Erfindungsgemäß übernimmt dies die vorzugsweise im Maschinentakt mittels einer geeigneten Antriebsteinrichtung angetriebene bzw. in einer daraus abgeleiteten Geschwindigkeit rotierende Trennschnittwalze, die hierfür mit mindestens einem geeigneten Mitnahmesegment, regelmäßig mehreren Mitnehmersegmenten, ausgestattet ist, mit dem bzw. mit denen in den genannten Teilrotationsphasen Förderkräfte auf die Materialbahn übertragen werden. Regelmäßig ist dabei die Antriebseinrichtung gleichzeitig der zentrale Maschinenantrieb, mit dem die Welle der Trennschnittwalze getrieblich verbunden ist. Alternativ kann aber auch ein der Trennschnittwalze zugeordneter Servomotor als separater bzw. lokaler Antrieb eingesetzt werden.
  • Mit anderen Worten sind die Trennschnittwalze einerseits und die Prägewalze andererseits bzw. deren Geschwindigkeiten und Relativdrehlagen im Standardbetrieb, das heißt außerhalb etwaiger Anpassphasen, in denen die Relativposition der Materialbahn in Bezug auf die Prägewalze oder die Trennschnittwalze angepasst wird, so aufeinander abgestimmt bzw. synchronisiert, dass mindestens entweder die eine Walze oder die andere Walze als Vorzugswalze die Materialbahn (weiter-)fördert.
  • Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
  • Fig. 1
    eine Zigarettenpackung in Schrägansicht mit Prägungen im oberen Kragenbereich,
    Fig. 2
    einen Teilausschnitt einer im Vergleich zu der Kragenprägung aus Fig. 1 anderen Kragenprägung,
    Fig. 3
    einen Teilausschnitt der Kragenprägung aus Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Teilausschnitt einer im Vergleich zu der Kragenprägung aus Fig. 1 anderen Kragenprägung,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Kragenzuschnitten zu einem ersten Bearbeitungszeitpunkt,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine fortlaufende Materialbahn sowie einen einzelnen Zuschnitt, die zu dem in Fig. 5 gezeigten Bearbeitungszeitpunkt der Vorrichtung bearbeitet wird,
    Fig. 7
    die Vorrichtung aus Fig. 5 zu einem zweiten, anderen Bearbeitungszeitpunkt, ebenfalls in Seitenansicht,
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf die fortlaufende Materialbahn, die zu dem in Fig. 7 gezeigten Bearbeitungszeitpunkt der Vorrichtung bearbeitet wird,
    Fig. 9
    eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie IX-IX in Fig. 5,
    Fig. 10
    eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 9,
    Fig. 11
    einen Schnitt durch die Fig. 5 entlang der Schnittlinie XI-XI,
    Fig. 12
    die Einzelheit XII aus Fig. 7 in vergrößerter Darstellung.
  • Die Erfindung wird am Beispiel der Fertigung einer Packung 10 für Zigaretten des Typs Hinge-Lid näher beschrieben. Von dem gesamten Fertigungs- oder Verpackungsprozess für Zigarettenpackungen bzw. Zigaretten wird nur der für die Erfindung wichtige Teil dargestellt. Die nicht beschriebenen Teilprozesse der Herstellung von Zigarettenpackungen können in konventioneller und dem Fachmann bekannter Weise umgesetzt sein.
  • Die Packung 10 besteht aus den Komponenten Schachtelteil 11, Deckel 12 und Kragen 13". Der Kragen 13" (Fig. 1) ist, wie bei Hinge-Lid-Packungen üblich, im Inneren des Schachtelteils 11 angeordnet und steht aus dem oben offenen Schachtelteil 11 heraus. In Schließstellung des Deckels 12 wird der Kragen 13" von diesem umfasst. Der Kragen 13" erstreckt sich im Bereich von Schachtel-Vorderwand 14 und Schachtel-Seitenwänden 15. Im Bereich der Schachtel-Rückwand 16 ist kein Kragen 13" angeordnet. Der Kragen 13" wird entsprechend durch eine Kragen-Vorderwand 17 und Kragen-Seitenwände 18 gebildet, die sich entlang entsprechender Wandungen des Schachtelteils 11 erstrecken.
  • In an sich bekannter Weise dient das Schachtelteil 11 als Aufnahmeraum für einen Packungsinhalt, nämlich im vorliegenden Fall für einen Zigarettenblock. Bei dem Zigarettenblock handelt es sich um eine Gruppe von Zigaretten, die in eine gemeinsame Umhüllung bzw. einen Innerliner 19 eingehüllt ist. Bei der Packung 10 handelt es sich um eine an sich bekannte Oktogonal-Packung. Die Packung 10 kann natürlich auch andere Grundrissformen aufweisen.
  • Eine Besonderheit der Packung 10 besteht darin, dass der Kragen 13" Prägungen aufweist.
  • Bei dem Kragen 13" der Fig. 1 und 3 ist dies zum einen ein Prägemuster 20", das sich vorzugsweise vollflächig, insbesondere nahezu über die volle Kragenbreite, über einen Großteil des oberen, für den Konsumenten sichtbaren Bereich des Kragens 13" erstreckt. Vorliegend oberhalb einer Schließkante 21 des Schachtelteils 11.
  • Weiterhin ist eine ein gedrucktes, dekoratives Element 22 umgebende Prägung 23 zu erkennen.
  • Die Fig. 2 und 4 zeigen alternative Kragen 13"' bzw. 13' mit alternativen bzw. sich von den jeweils anderen Prägemustern unterscheidenden Prägemustern 20'" und 20'.
  • Bei dem dekorativen Element 22 handelt es sich um eine Bedruckung, die zusammen mit einer Druckmarke 24 auf den jeweiligen Kragen 13'-13"' aufgebracht wird.
  • Vorzugsweise werden die Bedruckungen, vorliegend das dekorative Element 22 und die Druckmarke 24, außerhalb des Verpackungsprozesses aufgebracht, das heißt, in einem separaten Prozess, innerhalb dessen die Materialbahn 25 hergestellt wird, auf die Materialbahn 25 aufgedruckt. Beispielsweise kann ein Zulieferer des Zigaretten(packungs)herstellers, der die Materialbahn 25 produziert, bereits die Bedruckungen 22, 24 aufbringen. Die Bedruckungen 22, 24 können aber natürlich auch im laufenden Verpackungsprozess erfolgen, in dem die Zigarettenpackungen 10 unter Befüllung mit entsprechenden Zigaretten produziert werden.
  • Die Materialbahn 25 ist in Längsrichtung in vorgegebenen Abständen mit den Bedruckungen 22, 24 versehen, wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten identischen Bedruckungen, also beispielsweise zwei benachbarten dekorativen Elementen 22 und zwei benachbarten Druckmarken 24, der Länge eines einzelnen Zuschnitts 26 entspricht.
  • Hergestellt werden sämtliche Kragen 13'-13'" mit den jeweiligen Prägungen 20'-20'" bzw. 23 in einem gemeinsamen Herstellungsprozess, indem nach den Prägevorgängen aus ein und derselben fortlaufenden Materialbahn 25 einzelne Zuschnitte 26 herausgetrennt werden. Der Herstellungsprozess ist dabei Teil des übergeordneten Verpackungsprozesses zur Verpackung von Zigaretten. Er findet vorliegend im Bereich einer entsprechenden Verpackungsmaschine statt. Üblicherweise wird der Teil der Verpackungsmaschine, in dem der Kragen hergestellt wird, als Kragenapparat bezeichnet.
  • Im Rahmen des Kragenherstellprozesses wird die Materialbahn 25 zunächst mit den Prägungen 20'-20'" bzw. 23 versehen. Alternativ könnte auch wenigstens eine Prägung 20'-20'" bzw. 23 außerhalb des eigentlichen Verpackungsprozesses eingebracht werden, also beispielsweise ebenfalls im Rahmen der Vorfertigung der Materialbahn 25.
  • Die Prägungen 20'-20'" bzw. 23 werden mittels einer Prägeeinrichtung 27 eingebracht, die ein Prägewalzenpaar 28 umfasst.
  • Stromab des Prägewalzenpaares 28 ist eine Schneideinrichtung 29 mit einem Trennschnittwalzenpaar 37 angeordnet, mit der in die Materialbahn 25 unter Bildung einzelner Zuschnitte 26 bzw. einzelner Kragen 13'-13"' Trennschnitte eingebracht werden.
  • Ein Transportwalzenpaar 30 ist stromab der Schneideinrichtung 29 positioniert und führt die mit Trennschnitten versehene Materialbahn 25 weiter.
  • Ein Beschleunigerwalzenpaar 31 zieht schließlich von der mit den Trennschnitten versehenen Materialbahn 25 unter Beschleunigung derselben die einzelnen Zuschnitte 26 bzw. Kragen 13'-13"' ab.
  • Die Materialbahn 25 bzw. im Bereich des Beschleunigerwalzenpaares 31 nur noch einzelne Zuschnitte 26 werden dabei entlang einer vorliegend horizontalen Transportbahn 48 jeweils zwischen den aufeinander folgenden Walzenpaaren 28, 37, 30, 31 hindurch gefördert.
  • Im weiteren Verlauf werden die auf diese Weise hergestellten Kragen 13'-13'" im Rahmen des übergeordneten Verpackungsprozesses in der Verpackungsmaschine in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet.
  • Eine Besonderheit betrifft die Prägeeinrichtung 27. Sie verfügt über eine auf die Kragen-Vorderwand 17 einwirkende, im vorliegenden Fall obere Prägewalze 27a sowie über eine im vorliegenden Fall untere, betrieblich mit der Prägewalze 27a gekoppelte Gegenwalze 27b. Die Gegenwalze 27b ist gegenüber der Prägewalze 27a auf der entgegengesetzten Kragen-Seite angeordnet, vorliegend der Kragen-Rückwand. Die Prägewalze 27a weist mehrere, vorliegend drei, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete bzw. verteilt angeordnete Prägesegmente 32a-32c auf. Die Prägesegmente 32a-32c sind jeweils um ca. 120° versetzt zueinander angeordnet.
  • Die getrieblich mit der Prägewalze 27a verbundene Gegenwalze 27b weist entsprechende, über den Umfang der Gegenwalze 27b verteilte, voneinander beabstandete Gegensegmente 34a-34c auf. Jeweils ein Gegensegment drückt während der Prägung durch das jeweilige Segment 32a-32c der Prägewalze 27a von unten gegen die Materialbahn 25. Die beiden Walzen 27a, 27b sind so gesteuert bzw. aufeinander abgestimmt, dass die vorgenannten Segmente 32a, 34a; 32b, 34b; 32c, 34c jeweils paarweise mindestens bereichsweise miteinander in Eingriff stehen, sodass die zwischen den beiden Walzen 27a, 27b hindurchgeführte Materialbahn 25 durch die jeweiligen Segmentpaare bereichsweise geprägt wird. Die Segmente 32a-32c bzw. 34a-34c sind dabei im Bereich ihrer jeweiligen Umfangsfläche mit kleinen Erhebungen und Vertiefungen als Prägemittel versehen, die zu den entsprechenden Prägungen 20'-20'" bzw. 23 führen.
  • Das Prägesegmentpaar 32a; 34a weist Prägemittel auf, die das Prägemuster 20"' einbringen, das Prägesegmentpaar 32b; 34b verfügt über andere Prägemittel, die das Prägemuster 20" einbringen und das Prägesegmentpaar 32c; 34c über nochmals andere Prägemittel für das Prägemuster 20'. Daneben wird von jedem Prägesegmentpaar bzw. von jedem Prägemittel des jeweiligen Prägesegmentpaares jeweils noch die Prägung 23 eingebracht.
  • Mit der Prägeeinrichtung 27 bzw. den auf diese Weise segmentierten Prägewalzen 27a, 27b können demnach im Ergebnis in ein und dieselbe Materialbahn 25 jeweils nacheinander mehrere unterschiedliche Prägungen eingebracht werden, was letztlich die Herstellung der drei unterschiedlichen Kragen 13'-13"' ermöglicht.
  • In Umfangsrichtung zwischen den einzelnen Prägesegmenten 32a-32c der Prägewalze 27a befinden sich jeweils Freisegmente 33a-33c. Vorliegend sind diese ebenfalls jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnet. Bei den Freisegmenten 33a-33c handelt es sich um sich insbesondere über die volle Breite der Umfangsfläche erstreckende Vertiefungen oder Freimachungen in der Umfangsfläche der Prägewalze 27a.
  • Die Relativlage der Bedruckungen 22, 24 einerseits und der Prägungen 20'-20'" bzw. 23 andererseits bzw. der Bedruckungen 22, 24 und dem Prägewalzenpaar 28 wird über einen Druckmarkenleser 35 und einen das Walzenpaar 28 antreibenden Antrieb 36, vorliegend einen Servomotor, mittels einer geeigneten Steuerung so gesteuert, dass die Prägungen 20'-20"' bzw. 23 jeweils an der richtigen Stelle in Bezug auf die Druckmarken 24 bzw. die Bedruckungen 22 positioniert sind. Dies wird später noch näher erläutert.
  • Im vorliegenden Fall dient das Prägewalzenpaar 28 zudem als Förderorgan bzw. als Vorzugswalzenpaar, das jeweils Förderkräfte auf die Materialbahn 25 ausübt, sobald sich eines der Prägesegmente 32a-32c der Prägewalze 27a zusammen mit dem jeweiligen Prägesegment 34a-34c der Prägewalze 27b im Eingriff mit der Materialbahn 25 befindet bzw. die entsprechenden Prägungen einbringt.
  • Das Prägewalzenpaar 27a, 27b schiebt die Materialbahn 25 dabei stromab entlang des Trennschnittwalzenpaares 37 der Schneideinrichtung 29 in Richtung des Transportwalzenpaares 30. Auf ein separates Förderorgan bzw. eine separate Vorzugswalze kann somit verzichtet werden.
  • Der Vorschub der Materialbahn 25 erfolgt naturgemäß nicht, wenn die Materialbahn 25 durch das Prägewalzenpaar 28 hindurch läuft, während sich die Freisegmente 32a-32c entlang der Materialbahn 25 bewegen bzw. wenn keine Prägungen aufgebracht werden.
  • Um auch für diesen Fall für einen Weitertransport der Materialbahn 25 zu sorgen, ist die Schneideinrichtung 29 bzw. das Walzenpaar 37 derselben in besonderer Weise ausgebildet. Es umfasst ein obere, auf der Kragenvorderwandseite 17 angeordnete Messerwalze 38a und eine untere, an der Kragenrückwandseite angeordnete Gegenwalze 38b. Die Messerwalze 38a weist über ihre Umfangsfläche verteilt voneinander beabstandete Schneidmittel 39 auf, vorliegend Messer. Die Messer 39 weisen jeweils identische Konturen 40 auf. Dies muss aber nicht so sein. Die Konturen der einzelnen Messer 39 können sich vielmehr auch voneinander unterscheiden.
  • Die Messer 39 bringen in die Materialbahn 25 geeignete Trennschnitte ein. Die Kontur 40 des jeweiligen Messers 39 definiert den Verlauf der jeweiligen Oberkante bzw. der jeweiligen Unterkante des späteren Kragens 13'-13"'. Die Trennschnitte werden eingebracht, während die Materialbahn 25 zwischen den beiden Walzen 38a, 38b hindurchbewegt wird.
  • Besonders wichtig ist, dass jedem Messer 39 der Trennschnittwalze 38a ein bezogen auf die Drehrichtung der Messerwalze 38a vorauseilendes Mitnehmersegment 41 zugeordnet ist. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, weist das Mitnehmersegment 41 im vorliegenden Fall eine in einem Teilbereich der Umfangsfläche der Messerwalze 38a angeordnete Zackenfläche auf, die die Materialbahn 25 greift, und zwar kurz bevor das jeweilige Messer 39 den entsprechenden Trennschnitt einbringt. Das Mitnehmersegment 41 hinterlässt dabei an der Materialbahn 25 jeweils einen Greifflächenabdruck 43.
  • Im Normalbetrieb bzw. im Standardbetrieb des Kragenapparates bzw. der Herstellvorrichtung zur Herstellung von Kragen sind die Drehbewegungen des Prägewalzenpaares 28 und des Trennschnittwalzenpaares 37 so aufeinander abgestimmt, dass das Mitnehmersegment 41 der Messerwalze 38a die Materialbahn 25 zu den Zeiten weiterfördert bzw. ergreift, zu denen das Prägewalzenpaar 28 gerade keine Prägungen in die Materialbahn 25 einbringt bzw. keine Förderkräfte auf die Materialbahn 25 überträgt. Hierdurch ist insgesamt im besten Fall ein kontinuierlicher Vortrieb der Materialbahn 25 gewährleistet.
  • Sollte die Steuerung der Vorrichtung feststellen, dass die Relativlage der Materialbahn 25 in Bezug auf die Prägewalze 27a bzw. das Prägewalzenpaar 28 eine Fehlstellung aufweist, sodass die Positionen der einzubringenden bzw. bereits eingebrachten Prägungen 20'-20'" bzw. 23 relativ zu den Bedruckungen 22 bzw. 24 fehlerhaft sind oder wären, ändert die Steuerung diese Relativlage.
  • Dies, indem die Geschwindigkeit des Prägewalzenpaares 28 in den Teilrotationsphasen, in denen keine Förderkräfte auf die Materialbahn 25 aufgebracht werden, in denen die Materialbahn 25 also aufgrund der Freisegmente 33a-33c zwischen den Prägewalzen 27a, 27b frei hindurch läuft, jeweils kurzfristig bzw. übergangsweise zur Anpassung der Relativlage verändert wird, nämlich genau während dieser Teilrotationsphasen.
  • So kann das Prägewalzenpaar 28 in einer oder mehreren dieser Phasen beispielsweise vorübergehend beschleunigt werden, um die Relativlage anzupassen. Spätestens am Ende der Teilrotationsphase wird das Prägewalzenpaar dann wieder auf den ursprünglichen Geschwindigkeitswert abgebremst, nämlich den Wert, der im Standardbetrieb eingestellt ist und der regelmäßig von dem Maschinentakt bzw. der Maschinengeschwindigkeit abgeleitet ist. Alternativ kann das Prägewalzenpaar 28 in diesen Teilrotationsphasen natürlich auch zunächst kurzfristig abgebremst und anschließend wieder auf den Ursprungswert bzw. den Standardwert beschleunigt werden.
  • In Fig. 7 ist diejenige Drehlage des Prägewalzenpaares 28 zu erkennen, in der jeweils die Korrektur der Relativlage erfolgen kann. Bezogen auf die Materialbahn 25 kann die Korrektur in dem ungeprägten Bereich 42 (Fig. 8) zwischen zwei eingebrachten Prägemustern erfolgen, in der Fig. 8 beispielsweise den Prägemustern 20" und 20"'.
  • Während der Korrektur der Relativlage des Prägewalzenpaares 28 gegenüber der Materialbahn 25 durch Veränderung der Drehgeschwindigkeit derselben läuft die Materialbahn 25 im Übrigen regelmäßig mit weiterhin konstanter Standardgeschwindigkeit durch die Prägewalzen 27a, 27b hindurch, nämlich vorliegend bedingt durch die Förderkräfte des als Vorzugswalzen eingesetzten Walzenpaares 37 der Schneideinrichtung 29, dessen Drehgeschwindigkeit an den Maschinentakt gekoppelt ist bzw. von diesem abgeleitet ist.
  • Falls die Steuerung anhand der Lage der Druckmarken 24 und der Drehlage des Walzenpaares 37 erkennt, dass eine Fehlstellung insbesondere der Messerwalze 38a relativ zur Materialbahn 25 vorliegt, dass demnach also die Trennschnitte an falschen Positionen erfolgen oder erfolgen würden, sorgt sie dafür, dass auch diese fehlerhafte Relativlage angepasst bzw. korrigiert wird.
  • Dies in Teilrotationsphasen des Walzenpaares 37, in denen sich die Mitnehmersegmente 41 der Messerwalze 38a nicht im Eingriff mit der Materialbahn 25 befinden und demnach keine Förderkräfte auf die Materialbahn 25 ausüben, vgl. Fig. 5. Bezogen auf die Materialbahn 25 entspricht diese Phase dem Bereich bzw. Abschnitt 56, vgl. Fig. 6. In diesen Phasen, insbesondere in den Rotationsphasen, in denen sich das jeweilige Mitnehmersegment 41 gerade von der Materialbahn 25 gelöst hat, bis zum nächsten Trennschnitt des in Drehrichtung nächst folgenden Messers 39 wird übergangsweise die (Förder-)Geschwindigkeit des Prägewalzenpaares 28 verändert. Nämlich bezogen auf die Drehungen des Prägewalzenpaares in den Phasen, in denen sich das Prägewalzenpaar 28 im prägenden und somit Förderkräfte übertragenden Eingriff mit der Materialbahn 25 befindet. Das Prägewalzenpaar 28 kann dann die Materialbahn 25 in geeigneter Weise beschleunigen oder abbremsen und entsprechend die Relativlage der Materialbahn 25 relativ zu dem Walzenpaar 38 beeinflussen bzw. anpassen.
  • Wie in Fig. 9 gezeigt ist, verfügt die Messerwalze 37a im Übrigen noch über mehrere in Umfangsrichtung umlaufende, jeweils in axialer Richtung parallel voneinander beabstandete Rilleneindrücker 54, mit denen parallel zu den Materialbahnlängskanten verlaufende, von diesen jeweils beabstandete Rilllinien 55 in die Materialbahn 25 eingedrückt werden können. Entlang dieser Rilllinien 55 kann der Kragen 13'-13'" später in die in Fig. 1 gezeigte Form gefaltet werden.
  • Eine weitere Besonderheit betrifft das Beschleunigerwalzenpaar 31. Es verfügt über eine vorliegend obere, der Kragenvorderwand 17 zugewandte Beschleunigerwalze 50a sowie über eine vorliegend untere, der Kragenrückwand zugewandte Gegenwalze 50b. Die Beschleunigerwalze 50a ist segmentiert. Deren Umfangsfläche verfügt über Freimachungen 51 und 52. Dabei dient die Freimachung 52 der Schonung der auf die jeweiligen Kragen 13'-13'" bzw. der einzelnen Zuschnitte 26 aufgebrachten Prägungen 20'-20'" bzw. 23. Die Beschleunigerwalze 50a ist so gesteuert, dass die Freimachung 52 den Prägungen 20'-20'" bzw. 23 beim Transport der fertigen Kragen 13'-13"' gegenüberliegt, sodass die Beschleunigerwalze 50a den Kragen 13'-13'" in den geprägten Bereichen nicht berührt. Die Freimachung 51 dient dem Eintauchen der jeweiligen Spitze der Kragen 13'-13", wenn sie jeweils in den Bereich der Walzen 50a, 50b übergeben werden. Zum Übertragen von Förderkräften bzw. zum Beschleunigen derselben werden die Kragen 13'-13" dann von einem Mitnehmersegment 53 in ungeprägten Bereichen des Zuschnitts gegriffen.
  • In der Fig. 10 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der die Messerwalze 38a - anders als bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 - keine Rilleneindrücker 54 aufweist. Dies hat den Vorteil, das die Materialbahn 25 für den Fall, dass in der oben beschriebenen Weise eine Anpassung der Relativlage zwischen Messerwalze 37a und Materialbahn 25 notwendig sein sollte, vollständig frei relativ zu der Messerwalze 37a bewegbar ist und diese Bewegung nicht durch den von dem Rilleneindrücker 54 aufgebrachten Druck behindert wird. Um dennoch Rilllinien 55 einbringen zu können, ist für diesen Fall vorgesehen, dass die Beschleunigerwalze 50a entlang ihrer Umfangsfläche entsprechende Rilleneindrücker 54' aufweist, um die Rilllinien 55 zu erzeugen.
  • Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit der Materialbahn 25 während des Vorschubtransports der Materialbahn 25 durch das Prägewalzenpaar 28 ist zwischen Prägewalzenpaar 28 und Schneideinrichtung 29 im Übrigen eine Einrichtung 44 zur Krümmung bzw. zum Biegen der Materialbahn 25 angeordnet. Vorliegend wird die Materialbahn 25 symmetrisch zur Längsmittelachse gewölbt, und zwar derart, dass die freien Längskanten derselben nach unten gebogen werden.
  • Die Einrichtung 44 umfasst ein erstes Führungsmittel 45, nämlich vorliegend eine an horizontalen Tragteilen 46 gelagerte Rolle. Die (vorliegend horizontale) Drehachse der Rolle ist quer zur Längserstreckung der Materialbahn 25 angeordnet. Die Rolle 45 ist zentral unterhalb der Längsmittelachse der Materialbahn 25 positioniert und dabei symmetrisch zu dieser ausgerichtet. Sie stützt die Materialbahn 25 von unten bzw. die Materialbahn 25 liegt in einem Mittelbereich auf der Umfangsfläche der Rolle 45 auf.
  • Im Bereich jeder der freien Längskanten der Materialbahn 25 ist, jeweils etwas nach innen bzw. zur Längsmittelachse versetzt, jeweils auf der oberen Materialbahnseite ein weiteres Führungsmittel 47a, 47b angeordnet, nämlich jeweils eine Rolle 47a bzw. 47b. Die Rollen 47a, 47b sind derart gelagert, dass deren Umfangsflächen zusammen mit der Umfangsfläche der Rolle 45 insgesamt eine symmetrisch zur Längsmittelachse der Materialbahn gekrümmte Transportbahn 49 für die Materialbahn 25 definieren. Dabei drücken die Rollen 47a, b die Materialbahn 25 im Bereich ihrer Längskanten - wie bereits angedeutet - von oben nach unten. Bezugszeichenliste
    10 Packung 32b Prägesegment
    11 Schachtelteil 32c Prägesegment
    12 Deckel 33a Freisegment
    13' Kragen 33b Freisegment
    13" Kragen 33c Freisegment
    13'" Kragen 34a Gegensegment
    14 Schachtel-Vorderwand 34b Gegensegment
    15 Schachtel-Seitenwand 34c Gegensegment
    16 Schachtel-Rückwand 35 Druckmarkenleser
    17 Kragen-Vorderwand 36 Antrieb
    18 Kragen-Seitenwände 37 Trennschnittwalzenpaar
    19 Innerliner 38a Messerwalze
    20' Prägemuster 38b Gegenwalze
    20" Prägemuster 39 Messer
    20'" Prägemuster 40 Messerkontur
    21 Schließkante 41 Mitnehmersegment
    22 Dekoratives Element 42 ungeprägter Bereich
    23 Prägung 43 Greifflächenabdruck
    24 Druckmarke 44 Einrichtung
    25 Materialbahn 45 Rolle
    26 Zuschnitte 46 Tragteil
    27 Prägeeinrichtung 47a Rolle
    27a Prägewalze 47b Rolle
    27b Gegenwalze 48 Transportbahn
    28 Prägewalzenpaar 49 Transportbahn
    29 Schneideinrichtung 50a Beschleunigerwalze
    30 Transportwalzenpaar 50b Beschleunigerwalze
    31 Beschleunigerwalzenpaar 51 Freimachung
    32a Prägesegment 52 Freimachung
    53 Mitnehmersegment
    54 Rilleneindrücker
    55 Rilllinien
    56 Bereich

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen von Zigaretten, wobei eine Materialbahn (25) mindestens einer Prägewalze (27a) zugeführt wird, die die Materialbahn (25) bezogen auf eine volle Umdrehung der Prägewalze (27a) um 360° während mindestens einer Teitrotationsphase mit Prägungen (20'-20"', 23) versieht und die während mindestens einer anderen Teilrotationsphase keine Prägungen (20'-20"', 23) in die Materialbahn (25) einbringt, und wobei eine nachfolgende Trennschnittwalze (38a) die Materialbahn (25) zur Bildung von einzelnen Zuschnitten (26) mit Trennschnitten versieht, dadurch gekennzeichnet dass die Prägewalze (27a) mit einer Antriebseinrichtung (36) angetrieben wird und insbesondere in den Phasen, in denen sie die Prägungen (20'-20"', 23) in die Materialbahn (25) einbringt, Förderkräfte auf die Materialbahn (25) überträgt, und dass die Trennschnittwalze (38a) in einer Teilrotationsphase, in der die Prägewalze (27a) keine Förderkräfte auf die Materialbahn (25) überträgt, mittels eines geeigneten Mitnehmersegments (41) ihrerseits Förderkräfte auf die Materialbahn (25) überträgt.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (25) auf ihrem Weg von der Prägewalze (27a) zu der Trennschnittwalze (38a) entlang ihrer Längsmittelachse insbesondere nach oben gekrümmt wird und anschließend gekrümmt zu der Trennschnittwalze (38a) (weiter-)gefördert wird.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Zuschnitte (26) stromab der Trennschnittwalze (38a) durch eine Beschleunigerwalze (50a) von der Materialbahn (25) abgezogen werden, die derart gesteuert ist, dass mindestens ein Mitnehmersegment (41) derselben während einer Teilrotationsphase der Beschleunigerwalze (50a) Förderkräfte auf einen ungeprägten Bereich des Zuschnitts (26) überträgt, und dass mindestens ein Freisegment (51, 52) der Beschleunigerwalze (50) auf einen geprägten Bereich des Zuschnitts (26) gerichtet ist, wenn der Zuschnitt während einer anderen Teilrotationsphase der Beschleunigerwalze (50a) entlang der Beschleunigerwalze (50a) geführt wird, derart, dass das Freisegment (51, 52) den geprägten Bereich nicht berührt.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen, aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen für Zigaretten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens einer Prägewalze (27a) mit mindestens einem Prägesegment (32a-32c), mit dem eine Materialbahn (25) während einer Teilrotationsphase der Prägewalze (27a) mit Prägungen (20'-20"', 23) versehen werden kann, sowie mit mindestens einem Freisegment (33a-33c), das während einer anderen Teilrotationsphase keine Prägung (20'-20"', 23) einbringt, und mit einer stromab der Prägewalze (27a) angeordneten Trennschnittwalze (38a) mit einzelnen Trennmitteln (39), insbesondere Trennmessern, mit der die Materialbahn (25) insbesondere taktweise in einzelne Zuschnitte (26) trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalze (27a) mit einer Antriebseinrichtung (36) angetrieben ist und insbesondere in den Phasen, in denen sie die Prägungen (20'-20"', 23) in die Materialbahn (25) einbringt, Förderkräfte auf die Materialbahn (25) überträgt, und dass die Trennschnittwalze (38a) mindestens ein Mitnehmersegment (41) aufweist, mit dem durch die Trennschnittwalze (38a) während einer Teilrotationsphase, in der die Prägewalze (27a) keine Förderkräfte auf die Materialbahn (25) überträgt, Förderkräfte auf die Materialbahn (25) übertragbar sind.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Prägewalze (27a) und Trennschnittwalze (38a) eine Einrichtung (44) zum Biegen der Materialbahn (25) entlang ihrer Längsmittelachse angeordnet ist, insbesondere eine Einrichtung (44) mit mehreren Führungsmitteln (45, 47a, 47b), insbesondere Führungsrollen, zwischen denen die Materialbahn (25) transportierbar ist und die derart angeordnet sind, dass sie eine gekrümmte Transportbahn (48) definieren, entlang der die Materialbahn (25) geführt wird.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (44) zum Biegen der Materialbahn (25) mindestens ein erstes, insbesondere im Bereich der Materialbahnlängsmittelachse angeordnetes Führungsmittel (45) aufweist, das gegen die Materialbahnunterseite drückt, sowie zwei im Bereich der seitlichen Längskanten der Materialbahn (25) angeordnete Führungsmittel (47a, 47b), die jeweils gegen die Materialbahnoberseite drücken.
  7. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 5-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschnittwalze (38a) in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Trennmesser (39) aufweist, wobei jedem Trennmesser (39) ein bezogen auf die Standarddrehrichtung des Trennschnittwalze diesem vorauseilendes Mitnehmersegment (41) zugeordnet ist, das jeweils die Förderkräfte auf die Materialbahn (25) übertragen kann.
  8. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Trennschnittwalze (38a) eine Beschleunigerwalze (50a) angeordnet ist, mit der einzelne Zuschnitte (26) von der Materialbahn (25) abziehbar sind, wobei die Beschleunigerwalze (50a) über mindestens ein Mitnehmersegment (53) verfügt, mit dem während einer Teilrotationsphase der Beschleunigerwalze (50a) Förderkräfte auf den Zuschnitt (26) übertragbar sind und mindestens ein Freisegment (51, 52), das auf einen geprägten Bereich des Zuschnitts (26) gerichtet ist, wenn der Zuschnitt (26) während einer anderen Teilrotationsphase der Beschleunigerwalze (50a) entlang der Beschleunigerwalze (50a) geführt wird, derart, dass das Freisegment (51) den geprägten Bereich nicht berührt.
EP14734741.3A 2013-07-29 2014-06-24 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten Active EP3027516B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013012437.9A DE102013012437A1 (de) 2013-07-29 2013-07-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Kragen von Packungen für Zigaretten
PCT/EP2014/001714 WO2015014426A1 (de) 2013-07-29 2014-06-24 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3027516A1 EP3027516A1 (de) 2016-06-08
EP3027516B1 true EP3027516B1 (de) 2018-05-30

Family

ID=51062770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14734741.3A Active EP3027516B1 (de) 2013-07-29 2014-06-24 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3027516B1 (de)
CN (1) CN105517905B (de)
DE (1) DE102013012437A1 (de)
WO (1) WO2015014426A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015006824A1 (de) * 2015-06-02 2016-12-08 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten
CN106217948B (zh) * 2016-07-28 2018-06-29 鸿博股份有限公司 书刊自动压线机
DE102018005838A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-30 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5022950A (en) * 1989-07-17 1991-06-11 Philip Morris Incorporated On-line embossing apparatus for a labeling machine
IES68874B2 (en) * 1996-02-23 1996-07-24 Zaramark Ltd Manufacturing blanks
DE19651954A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Bayer Bitterfeld Gmbh Vorrichtung zum Schneiden einer Streifenverpackung
GB2375527B (en) * 2001-05-17 2004-05-12 Ind Automation Systems Ltd Improvements in or relating to apparatus for synchronising a printed image on an embossed web
DE102005056627A1 (de) 2005-11-25 2007-05-31 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe
EP2027993A1 (de) * 2007-08-23 2009-02-25 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess
DE102007060613A1 (de) * 2007-12-13 2009-06-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotationsprägeeinrichtung
DE102009030069A1 (de) * 2009-06-22 2010-12-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten
EP2511088A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-17 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel
DE102012019372A1 (de) * 2011-10-26 2013-05-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Prägen von Produkten mit einer Rotationsprägeeinrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3027516A1 (de) 2016-06-08
CN105517905B (zh) 2018-09-14
CN105517905A (zh) 2016-04-20
DE102013012437A1 (de) 2015-01-29
WO2015014426A1 (de) 2015-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0187323B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen
EP1954568B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe
EP2355974B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behälterartigen verbundverpackungen
EP2555916B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen einer flächensteifen wellpappebahn und von an dieser im zuge ihrer herstellung zugeschnittenen wellpappeformaten sowie wellpappeerzeugungsanlage zum durchführen des verfahrens
EP3378791B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
WO2007107607A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von flachmaterialzuschnitten aus flachmaterialbögen
EP3064327A1 (de) Verfahren zur registerkorrektur einer flachbettstanzmaschine
EP2996870B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungen für tabakprodukte
EP3027516B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten
EP2058115B1 (de) Rotationsprägeeinrichtung
EP2268481B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von beuteln
EP2075115B1 (de) Rotationsprägeeinrichtung
WO2014009005A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von zuschnitten insbesondere für packungen für zigaretten
EP1425232A1 (de) Packung mit aufreissfaden sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE19957058A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für Klappschachteln
EP2755892B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen
EP3013694B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe
EP3672877B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zuschnitts aus einem verpackungsmaterial
EP2847074B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten insbesondere für packungen für zigaretten
EP0917947B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
WO2022122695A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160108

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170512

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502014008419

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0019220000

Ipc: B31B0050880000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B31B 50/88 20170101AFI20171127BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180112

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R.A. EGLI AND CO, PATENTANWAELTE, CH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1003185

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014008419

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180530

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180830

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: BERICHTIGUNGEN

RIC2 Information provided on ipc code assigned after grant

Ipc: B31B 50/88 20170101AFI20171127BHEP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014008419

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180630

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180624

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180730

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180624

26N No opposition filed

Effective date: 20190301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180530

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1003185

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190624

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20230526

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 10