DE102009030069A1 - Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten - Google Patents
Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009030069A1 DE102009030069A1 DE102009030069A DE102009030069A DE102009030069A1 DE 102009030069 A1 DE102009030069 A1 DE 102009030069A1 DE 102009030069 A DE102009030069 A DE 102009030069A DE 102009030069 A DE102009030069 A DE 102009030069A DE 102009030069 A1 DE102009030069 A1 DE 102009030069A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- pieces
- material web
- collar
- blanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
- B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/88—Printing; Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
Abstract
Zum Anbringen von Prägungen (10) an Bahnen oder Zuschnitten aus dünnem Karton, insbesondere an Zuschnitten für Kragen (13) einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel wird die Materialbahn (18) aus dünnem Karton zwischen Walzen hindurchgefördert, nämlich insbesondere einer Messerwalze (19) und Gegenwalze (20). Beide Walzen (19, 20) sind mit Prägestücken (24, 25) versehen, die korrespondierende Strukturen aufweisen zur Erzeugung von quer zur Materialbahn (18) weisenden Vorsprüngen und Vertiefungen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Materialverformungen bzw. Prägungen an Zuschnitten aus (dünnem) Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial für die Fertigung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, wobei die Zuschnitte oder eine Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von der Materialbahn zwischen an gegenüberliegenden Seiten der Zuschnitte bzw. der Materialbahn angeordneten Prägeorganen, insbesondere Prägewalzen hindurchführbar und die Materialverformung bzw. Prägung durch Druckübertragung auf den Zuschnitt bzw. auf die Materialbahn durch die Prägeorgane herstellbar ist.
- Die Anbringung von Materialverformungen, nämlich Prägungen, im Bereich eines Kragens einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel während des Abtrennes eines Kragen-Zuschnitts von einer Materialbahn aus dünnem Karton ist bekannt durch
WO 2006/012960 A1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so weiter zu entwickeln, dass optimale Prägungen in den Zuschnitten bzw. in der Materialbahn aus dünnem Karton oder ähnlichem Werkstoff, insbesondere im Bereich eines Kragenzuschnitts, hergestellt werden können.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenwirkenden Prägeorgane, insbesondere Prägewalzen, korrespondierende Prägebereiche oder Prägestücke aufweisen mit Erhöhungen und Vertiefungen einerseits und mit diesen korrespondierende Vertiefungen und Erhöhungen andererseits, derart, dass der zu verformende Werkstoff beidseitig mit formgebendem Druck beaufschlagbar ist.
- Die Besonderheit der Erfindung besteht demnach darin, dass der dünne Karton durch Prägeorgane im Sinne von Matrize und Patrize beaufschlagt wird. Dadurch ergibt sich auch bei sehr kurzen Arbeitstakten eine auffällige und dauerhafte Prägeverformung. Insbesondere sind zusammenwirkende Prägebereiche bzw. Prägestücke an umlaufenden Walzen einer Messerwalzeneinheit zum Herstellen von Kragenzuschnitten angeordnet, wobei die Kragenzuschnitte für die Herstellung von Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel eingesetzt werden. Alternativ können die Prägungen auch taktweise durch entsprechende, gegeneinander bewegbare Stempel mit korrespondierenden Prägebereichen hergestellt werden. Die wirksame Prägung wird mit der Anbringung eines Trennschnitts für den Zuschnitt kombiniert.
- Die Prägestücke sind lösbar in Ausnehmungen der Walzen angeordnet, nämlich in der Messerwalze einerseits und der Gegenwalze andererseits, sodass diese während des Prägevorgangs zu beiden Seiten des Zuschnitts bzw. der Materialbahn liegen und aufgrund der formgebenden Druckübertragung die Prägung erzeugen. Vorsprünge des einen Prägestücks sind dabei im Bereich von korrespondierenden Vertiefungen des anderen Prägestücks wirksam. Mindestens eines der Prägestücke ist verstellbar angeordnet zur Veränderung der Relativstellung, insbesondere im Zusammenhang mit der Abmessung der am Umfang der Messerwalze angeordneten Messerschneiden.
- Alternativ können korrespondierende Prägebereiche in Mantelflächen der zusammenwirkenden Walzen (Messerwalze und Gegenwalze) eingearbeitet bzw. eingeformt sein. Hierbei ist vorteilhaft, dass mindestens die Gegenwalze einen Mantel aus besonders hartem Werkstoff aufweist, nämlich einen Mantel aus Keramik oder Sintermetall. In den Mantel der betreffenden Walze, insbesondere in den aus hartem Werkstoff bestehenden Mantel, sind Prägebereiche mit Vorsprüngen und Vertiefungen eingearbeitet, insbesondere in der Funktion als Matrize.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine geöffnete Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel mit Prägung am Kragen, -
2 einen Ausschnitt II der Packung gemäß1 , in vergrößertem Maßstab, -
3 eine Vorrichtung zum Herstellen von Prägungen an (Kragen-)Zuschnitten in schematischer Seitenansicht bzw. im Längsschnitt, -
4 eine Queransicht der Walzen gemäß Sichtebene IV-IV der3 , in vergrößertem Maßstab, -
5 ein Prägestück als Detail in nochmals vergrößertem Maßstab, -
6 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß3 , nämlich einen Ausschnitt VI, in vergrößertem Maßstab, -
7 eine Queransicht VII-VII in6 , -
8 einen Querschnitt VIII-VIII in6 , -
9 eine Einzelheit IX der8 in veränderter Relativstellung, leicht vergrößert, -
10 einen Querschnitt X-X der4 durch Walzen, jedoch einer anderen Ausführung. - In den Zeichnungen ist das bevorzugte Anwendungsgebiet dargestellt, nämlich die Anbringung von Prägungen
10 an einer Zigarettenpackung aus dünnem Karton, hier in der Ausführung als Klappschachtel bzw. Hinge Lid Pack. Dieser Packungstyp besteht standardmäßig aus einem (unteren) Schachtelteil11 , einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel12 und einem hier aus einem gesonderten Zuschnitt bestehenden Kragen13 . Dieser bildet eine Kragen-Vorderwand14 und Kragen-Seitenlappen15 . Der Kragen13 ist im Schachtelteil11 angeordnet und innenseitig mindestens mit einer Schachtel-Vorderwand16 verbunden. Ein oberer Teilbereich ragt aus dem Schachtelteil11 heraus und ist bei offenem Deckel12 sichtbar. Innerhalb der so ausgebildeten Klappschachtel ist ein quaderförmiger Zigarettenblock17 als Packungsinhalt angeordnet. - Die Prägung
10 ist bei der Zigarettenpackung bzw. Klappschachtel mit vorstehendem Aufbau am Kragen13 angebracht, und zwar an der Kragen-Vorderwand14 in einem aus dem Schachtelteil11 herausragenden Bereich. Die Prägung10 ist hier als dekoratives Element ausgebildet. Es können aber alternativ oder zusätzlich Prägungen mit Informationen, also Schriftzeichen oder Symbole mit kennzeichnendem Charakter angebracht werden. - Die Prägung
10 wird in besonderer Weise hergestellt, nämlich mit einer Materialverformung, die aus der Ebene des Materials des Prägungsträgers einseitig oder beidseitig heraustritt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (6 ,8 ) ist die Prägung so ausgebildet, dass sie einseitig, nämlich zur freien Sichtseite des Kragens13 , über die Ebene des Zuschnitts bzw. der Kragen-Vorderwand14 hinweg ragt. - Die Prägung
10 wird im Bereich eines kontinuierlich arbeitenden Prägeaggregats angebracht mit drehenden Prägewalzen, zwischen denen der zu prägende Zuschnitt oder eine Materialbahn18 aus (dünnem) Karton hindurch bewegt wird. Zum Anbringen der Prägung10 an einem Kragen13 wird ein Kragenapparat (3 ) eingesetzt mit zu beiden Seiten der Materialbahn18 , insbesondere oberhalb und unterhalb, angeordneten Walzen. Es handelt sich dabei um eine (obere) Messerwalze19 und eine (untere) Gegenwalze20 . Die Materialbahn18 wird zwischen den beiden Walzen19 ,20 (kontinuierlich) hindurch gefördert, wobei positionsgenau die Prägung10 angebracht und etwa zeitgleich ein Zuschnitt für den Kragen13 abgetrennt wird. Die Materialbahn18 wird durch ein Antriebsorgan gefördert, hier durch Vorschubwalzen21 ,22 . Mit Abstand vor den Walzen19 ,20 ist ein Organ zum Erfassen von Markierungen an der Materialbahn angeordnet, nämlich ein Sensor23 , der Druckmarken an der Materialbahn18 abtastet und so die Walzen19 ,20 steuert. - Am Umfang, nämlich an der Mantelfläche der Walzen
19 ,20 sind Prägebereiche angebracht, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß3 bis9 Prägestücke24 ,25 . Es handelt sich dabei um gesonderte Formstücke, die in Ausnehmungen26 ,27 der beiden Walzen19 ,20 angeordnet sind. Beide Walzen19 ,20 sind demnach so ausgebildet, dass sie eine formgebende, prägende Wirkung auf die Materialbahn18 bzw. den Zuschnitt ausüben. Die Prägestücke24 ,25 bzw. deren Prägeteil28 ,29 sind mit korrespondierenden Vorsprüngen30 und Vertiefungen31 ausgebildet. Die Formen bzw. Strukturen der Prägeteile28 ,29 der Walzen19 ,20 sind im Sinne von Positiv- und Negativform bzw. im Sinne von Patrize und Matrize aufeinander abgestimmt, sodass beispielsweise ein Vorsprung30 des einen Prägeteils in die Vertiefung31 des anderen Prägeteils eintritt, mit der Folge, dass im Bereich der Prägung10 der Karton der Materialbahn18 zur einen und/oder anderen Seite über die Ebene der Bahn hinweg ragt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Prägeteil28 der Messerwalze19 als Patrize und der Prägeteil29 der Gegenwalze20 als Matrize ausgebildet. Bei dem fertigen Zuschnitt bzw. Kragen13 ist demnach die Prägung10 zur Außenseite gerichtet, also zur sichtbaren Seite des Kragens13 bei offenem Deckel. - Die Prägestücke
24 ,25 sind lösbar in den taschenförmigen Ausnehmungen26 ,27 am Umfang der Walzen19 ,20 angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (6 ) ist neben dem Prägeteil28 ,29 jeweils ein Ansatz32 als tiefer gesetzte Stufe gebildet. In diesem Bereich ist das Prägestück24 ,25 mit einem Befestigungsmittel, hier mittels Schraube33 , an der Walze19 ,20 befestigt. Die Schraube30 bzw. ein Kopf derselben liegt in einer Vertiefung des Prägestücks24 ,25 . Mindestens das Prägeteil28 ,29 ragt (geringfügig) über die Mantelfläche der Walze19 ,20 hinweg. - Bei der Ausführung als Kragenapparat ist eine der Walzen
19 ,20 , nämlich die Messerwalze19 , mit einer Anzahl von Messern bzw. Schneiden34 versehen, die der Kontur des herzustellenden Zuschnitts, hier der Kontur eines Kragens13 entsprechen (4 ). Die Prägestücke24 ,25 sind in unmittelbarer Nachbarschaft zu einer Schneide34 angeordnet, wobei diese in Drehrichtung folgt. - Die Prägestücke
24 ,25 sind einstellbar an den Walzen19 ,20 angebracht, nämlich hinsichtlich der Relativstellung der Prägeteile28 ,29 zur Mantelfläche der Walzen19 ,20 . Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Prägestück24 ,25 auf Distanzstücken innerhalb der Ausnehmung26 ,27 gelagert, nämlich auf Blechstücken35 , vorzugsweise aus Federstahl. Mehrere Blechstücke35 sind unter Bildung eines Pakets als Abstützung für ein Prägestück24 ,25 am innenliegenden Boden der Ausnehmung26 ,27 angeordnet, und zwar vorzugsweise mit einer Bohrung im Bereich der Schraube33 , sodass die Blechstücke35 fixiert sind. Durch Veränderung der Anzahl der Blechstücke35 , nämlich durch Entnahme oder Hinzufügen von Blechstücken35 , wird die Relativstellung des Prägestücks24 ,25 bestimmt. Eine Veränderung ist insbesondere unter Anpassung an die wirksame Arbeitstiefe der Schneiden34 geboten. - Eine vorteilhafte Alternative arbeitet mit Prägestücken
24 ,25 unterschiedlicher Abmessung bzw. (radialer) Tiefe. Für einen Kragenapparat wird demnach ein Satz mit Prägestücken24 für die Messerwalze19 bereitgestellt, die nach Abmessung der Messerwalze bzw. der Schneiden34 eingesetzt bzw. beim Nachschleifen der Schneiden34 ausgewechselt werden. - Die im Bereich der Walzen
19 ,20 abgetrennten und mit mindestens einer Prägung10 versehenen Zuschnitte eines Kragens13 werden durch Förderorgane bzw. Förderwalzen36 abtransportiert. Diese sind so ausgebildet, dass lediglich in seitlichen Bereichen eine Berührung der Förderwalzen36 mit dem Zuschnitt für den Kragen13 gegeben ist, während mindestens der Bereich der Prägung10 durch reduzierten Durchmesser mindestens eine der Förderwalzen36 einen Abstand bzw. Freiraum43 schafft, um einen Kontakt der Walzenmäntel mit der Prägung10 zu vermeiden. - Ein zur Anbringung der Prägung
10 durch die Prägeteile28 ,29 im Sinne einer Materialverformung beaufschlagter Bereich der Materialbahn18 bzw. eines Zuschnitts ist durch Druckorgane fixiert, sodass Wellenbildungen in einem Bereich benachbart zur Prägung10 vermieden werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Prägeorgan bzw. das Prägestück24 ,25 mit einem Stützrand bzw. Stützsteg37 versehen, der vorliegend als Rahmen bzw. als geschlossene Umfassung ausgebildet ist (5 ). Der Stützsteg37 umgibt den Bereich der Vorsprünge30 und/oder Vertiefungen31 . Vorteilhafterweise sind die Prägestücke24 ,25 so ausgebildet, dass der Stützsteg37 an einem Prägestück angebracht ist, vorliegend am Prägestück der Messerwalze19 (8 ). Der Stützsteg37 liegt mit erhöhtem Druck während des Prägevorgangs an der Materialbahn18 an, sodass diese in Verbindung mit dem gegenüberliegenden Prägestück eingespannt ist (9 ). Dadurch ist die Materialbahn18 bzw. der Zuschnitt örtlich fixiert gegen Zusammenziehen unter Bildung von unerwünschten Falten. Der Stützsteg37 kann korrespondierend an beiden Prägestücken24 ,25 angebracht sein. Der Stützsteg37 kann im Bereich der Prägung10 eine schwach erkennbare Umrandung41 der Prägung10 erzeugen (2 ). - Eine vorteilhafte alternative Ausführung eines Prägeaggregats auf der Grundlage von Walzen ist in
10 gezeigt. Die obere Walze kann als Messerwalze19 ausgebildet sein, und zwar vorzugsweise mit allen Merkmalen des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels. Abweichend ist die Gegenwalze20 ausgebildet. Diese besteht aus einem Walzenkern38 aus Stahl oder anderem Werkstoff. Ein Walzenmantel39 besteht aus einem hochfesten Werkstoff, insbesondere Keramik oder Sintermetall. Der Walzenmantel39 ist mit einer Mehrzahl von angeformten oder eingearbeiteten Prägebereichen40 versehen. Diese sind hinsichtlich der Position und hinsichtlich der Ausgestaltung auf die an der Messerwalze19 angeordneten Prägestücke24 ausgerichtet, sodass durch Zusammenwirken der Prägebereiche40 einerseits und der Prägestücke24 andererseits die Prägung10 in der beschriebenen Weise hergestellt wird. Eine so ausgebildete Prägevorrichtung ist hinsichtlich der Gegenwalze20 mit geringerem Aufwand herstellbar. Bei dieser Ausführung einer Walze, insbesondere Gegenwalze20 , sind die Prägebereiche40 als Matrize ausgebildet. - Mindestens der Gegenwalze
20 bzw. der Mantelfläche derselben ist ein Schaber42 zugeordnet, der den Umfang der Gegenwalze20 von Materialrückständen befreit. - Die Vorrichtungen können in gleicher bzw. analoger Weise auch zum Anbringen von Prägungen an einzelnen, vorgefertigten Packungszuschnitten eingesetzt werden, insbesondere zum Prägen von Zuschnitten für Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Diese werden nacheinander zwischen den ausschließlich mit Prägeorganen versehenen Walzen hindurch gefördert.
-
- 10
- Prägung
- 11
- Schachtelteil
- 12
- Deckel
- 13
- Kragen
- 14
- Kragen-Vorderwand
- 15
- Kragen-Seitenlappen
- 16
- Schachtel-Vorderwand
- 17
- Zigarettenblock
- 18
- Materialbahn
- 19
- Messerwalze
- 20
- Gegenwalze
- 21
- Vorschubwalze
- 22
- Vorschubwalze
- 23
- Sensor
- 24
- Prägestück
- 25
- Prägestück
- 26
- Ausnehmung
- 27
- Ausnehmung
- 28
- Prägeteil
- 29
- Prägeteil
- 30
- Vorsprung
- 31
- Vertiefung
- 32
- Ansatz
- 33
- Schraube
- 34
- Schneide
- 35
- Blechstück
- 36
- Förderwalzen
- 37
- Stützsteg
- 38
- Walzenkern
- 39
- Walzenmantel
- 40
- Prägebereich
- 41
- Umrandung
- 42
- Schaber
- 43
- Freiraum
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - WO 2006/012960 A1 [0002]
Claims (11)
- Vorrichtung zum Anbringen von Materialverformungen bzw. Prägungen (
10 ) an Zuschnitten aus (dünnem) Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial für die Fertigung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, wobei die Zuschnitte oder eine Materialbahn (18 ) zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von der Materialbahn (18 ) zwischen an gegenüberliegenden Seiten der Zuschnitte bzw. der Materialbahn angeordneten Prägeorganen, insbesondere zwischen Prägewalzen (19 ,20 ) hindurchführbar und die Materialverformung bzw. Prägung (10 ) durch Druckübertragung auf den Zuschnitt bzw. auf die Materialbahn (18 ) herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenwirkenden Prägeorgane, insbesondere Prägewalzen (19 ,20 ), korrespondierende Prägebereiche (40 ) bzw. Prägestücke (24 ,25 ) aufweisen mit Erhöhungen bzw. Vorsprüngen (30 ) und korrespondierenden Vertiefungen (31 ) derart, dass der zu verformende Bereich des Zuschnitts oder der Materialbahn (18 ) beiseitig mit formgebendem Druck beaufschlagbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Fertigung von Zuschnitten für Kragen (
13 ) als Bestandteil einer (Zigaretten-)Packung des Typs Klappschachtel/Hinge Lid eine Materialbahn (18 ) aus dünnem Karton fortlaufend zwischen mindestens zwei einander gegenüberliegenden Walzen (19 ,20 ) hindurchförderbar ist, die entsprechend der herzustellenden Prägung (10 ) ausgebildete Prägestücke (24 ,25 ) oder Prägebereiche (40 ) an ihrem Mantel aufweisen, derart, dass die einander zugekehrten, korrespondierenden Prägestücke (24 ,25 ) bzw. Prägebereiche (40 ) im Sinne einer Positivform einerseits und Negativform andererseits – entsprechen Patrize und Matrize – gleichzeitig zu beiden Seiten der Materialbahn (18 ) wirksam sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Walzen (
19 ,20 ) als Messerwalze (19 ) und die andere als Gegenwalze (20 ) ausgebildet ist, wobei die Messerwalze quergerichtete Schneiden (34 ) aufweist zum Abtrennen von Zuschnitten für den Kragen (13 ) unmittelbar im Anschluss an die Prägung (10 ). - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (
19 ,20 ) an einander gegenüberliegenden, korrespondierenden Stellen mindestens eine Vertiefung (31 ) aufweisen, in der jeweils ein Prägestück (24 ,25 ) angeordnet ist, wobei die einander zugeordneten Prägestücke (24 ,25 ) der Walzen (19 ,20 ) korrespondierend ausgebildet sind mit Vorsprüngen (30 ) einerseits und Vertiefungen (31 ) andererseits. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Prägestück (
24 ,25 ) einen Prägeteil (28 ,29 ) aufweist mit Bereichen zum Herstellen der Prägung (10 ), wobei neben dem Prägeteil (28 ,29 ) ein zurückgesetzter Ansatz (32 ) gebildet und in diesem Bereich einer Verbindungsmittel zur Befestigung des Prägestücks (24 ,25 ) an der Walze (19 ,20 ) angebracht ist, insbesondere eine Schraube (33 ). - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestücke (
24 ,25 ) hinsichtlich der Relativstellung an der Walze (19 ,20 ) verstellbar sind, insbesondere in Radialrichtung derselben zur Anpassung an die herzustellende Prägung (10 ) bzw. an die wirksamen Abmessungen der Trennmesser bzw. Schneiden (34 ) der Messerwalze (19 ). - Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (
26 ,27 ) zur Aufnahme des Prägestücks (24 ,25 ) auswechselbare bzw. entnehmbare Distanzstücke angeordnet sind, auf denen das Prägestück (24 ,25 ) abgestützt ist, insbesondere (mehrere) Unterlegbleche bzw. Blechstücke (35 ), die bei Bedarf zur Justierung des Prägestücks (24 ,25 ) entnehmbar oder ergänzbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer Prägevorrichtung, insbesondere einer Messerwalze (
19 ) eines Kragenapparats, mehrere Prägestücke (24 ) unterschiedlicher Abmessung, insbesondere unterschiedlicher (radialer) Tiefe zugeordnet sind und dass diese alternativ entsprechend der Abmessung der Messerwalze bzw. von Schneiden (34 ) der Messerwalze (19 ) an dieser anbringbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt bzw. die Materialbahn (
18 ) mindestens während des Prägevorgangs außerhalb eines Prägebereichs gegen Faltenbildung fixiert ist, insbesondere durch einen den Prägebereich umgebenden Niederhalter bzw. Stützsteg (37 ), der an mindestens einem der Prägestücke (24 ,25 ) angeordnet ist und während des Prägens Druck auf die Materialbahn (18 ) bzw. den Zuschnitt ausübt, um diesen zu fixieren bzw. einzuspannen. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestücke (
24 ,25 ) mindestens teilweise aus einem hochfesten Werkstoff bestehen, insbesondere aus Keramik oder Sintermetall. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Gegenwalze (
20 ) eines Kragenapparats zum Herstellen von Zuschnitten für einen Kragen (13 ) einen äußeren Walzenmantel aus hochfestem Material, insbesondere Keramik oder Sintermetall aufweist, wobei der Walzenmantel (39 ) angeformte Prägebereiche (40 ) aufweist, die mit korrespondierenden Prägebereichen der Messerwalze (19 ), insbesondere mit an dieser angebrachten Prägestücken (24 ) zusammenwirken.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009030069A DE102009030069A1 (de) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten |
EP10723542.6A EP2445794B2 (de) | 2009-06-22 | 2010-06-09 | Vorrichtung zum prägen von insbesondere kragen einer klappschachtel für zigaretten |
PCT/EP2010/003448 WO2010149268A1 (de) | 2009-06-22 | 2010-06-09 | Vorrichtung zum prägen von insbesondere kragen einer klappschachtel für zigaretten |
AU2010265175A AU2010265175B2 (en) | 2009-06-22 | 2010-06-09 | Device for embossing in particular the collar of a hinged-lid pack for cigarettes |
PL10723542T PL2445794T5 (pl) | 2009-06-22 | 2010-06-09 | Urządzenie do tłoczenia kołnierzy, w szczególności kołnierzy opakowania składanego na papierosy |
CN201080027792.1A CN102459005B (zh) | 2009-06-22 | 2010-06-09 | 用于压印用于香烟翻盖盒的特别是衬领的设备 |
RU2012101940/12A RU2544149C2 (ru) | 2009-06-22 | 2010-06-09 | Устройство для нанесения тиснений на заготовки из картона для изготовления сигаретных пачек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009030069A DE102009030069A1 (de) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009030069A1 true DE102009030069A1 (de) | 2010-12-23 |
Family
ID=42562892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009030069A Withdrawn DE102009030069A1 (de) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2445794B2 (de) |
CN (1) | CN102459005B (de) |
AU (1) | AU2010265175B2 (de) |
DE (1) | DE102009030069A1 (de) |
PL (1) | PL2445794T5 (de) |
RU (1) | RU2544149C2 (de) |
WO (1) | WO2010149268A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202013100205U1 (de) | 2013-01-15 | 2013-01-25 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Vorrichtung zum zumindest teilweisen Aufprägen eines oder mehrerer haptischer Muster auf eine Materialbahn, einen Materialbogen oder einen Zuschnitt aus Karton |
DE102011113401A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
DE102012103863A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packung für Zigaretten |
DE102012104060A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten |
DE102013100381A1 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Vorrichtung zum zumindest teilweisen Aufprägen eines oder mehrerer haptischer Muster auf eine Materialbahn, einen Materialbogen oder einen Zuschnitt aus Karton |
WO2014121886A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten |
WO2014183830A2 (de) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungen für tabakprodukte |
WO2015014426A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten |
US9242423B2 (en) | 2011-10-26 | 2016-01-26 | Masterwork Machinery Co., Ltd. | Method for embossing products with a rotary embossing device and folder gluer having a rotary embossing device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110027259B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-05-28 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板压痕机 |
CN112297112A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 苏州腾达光学科技有限公司 | 一种oca胶体用分条机的分切辊 |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE897795C (de) * | 1951-08-15 | 1953-11-23 | Nord West Papierwerk Karl Goet | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Reliefs versehenen Verpackungshuellen |
AT272820B (de) * | 1964-08-11 | 1969-07-25 | Philip Morris Inc | Prägemaschine |
DE3118203A1 (de) * | 1980-05-09 | 1982-04-22 | Philip Morris Inc., 10017 New York, N.Y. | Verfahren und vorrichtung zum praegen von folien |
DE4102005A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit kragen |
EP1101704A2 (de) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Verpackungzuschnitt mit längsverlaufenden Sollbruchprägungen |
EP1103369A2 (de) * | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für Klappschachteln |
WO2002030661A1 (de) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum prägen und/oder satinieren von flachmaterial |
DE69815654T2 (de) * | 1998-03-02 | 2004-04-29 | Philip Morris Products S.A. | Verpackung für Rauchwaren |
EP1609587A1 (de) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von flachem Material |
EP1609588A1 (de) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung und Verfahren zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial |
WO2006012960A1 (de) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Klappschachtel für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben |
WO2007059820A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe |
US7229681B2 (en) * | 2002-12-23 | 2007-06-12 | Boegli-Gravures S.A. | Device for satinizing and embossing flat materials |
DE102006013397A1 (de) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ausschneiden von Flachmaterialzuschnitten aus Flachmaterialbogen |
DE102007038117A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-04-17 | G.D S.P.A. | Einheit zum Prägen für ein Band aus Verpackungsmaterial |
WO2008122589A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets |
DE602005004238T2 (de) * | 2004-11-19 | 2009-01-15 | G.D Società per Azioni | Prägevorrichtung |
EP2027993A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess |
DE102008026450A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-10 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Zigarettenpackungen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE155473C (de) * | ||||
US3482478A (en) * | 1967-11-20 | 1969-12-09 | Premier Bag Co Inc | Adjustable punch holder |
GB1521993A (en) † | 1975-07-24 | 1978-08-23 | Armstrong Cork Co | Printed pattern and embossed pattern registration control system |
DE4141678A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-07-01 | Focke & Co | Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben |
US5471923A (en) * | 1994-12-19 | 1995-12-05 | Chrysler Corporation | Multiple stamping dies with cumulative stamping markers and method of stampings parts |
GB0023156D0 (en) † | 2000-09-21 | 2000-11-01 | Ind Automation Systems Ltd | Method and apparatus producing packaging blanks |
US6998086B2 (en) † | 2003-09-19 | 2006-02-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-segmented embossing apparatus and method |
ITBO20040652A1 (it) * | 2004-10-21 | 2005-01-21 | Gd Spa | Unita' per goffratura e metodo per la sua realizzazione |
CN201012549Y (zh) * | 2007-01-31 | 2008-01-30 | 王维福 | 一种压纹机 |
-
2009
- 2009-06-22 DE DE102009030069A patent/DE102009030069A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-06-09 PL PL10723542T patent/PL2445794T5/pl unknown
- 2010-06-09 AU AU2010265175A patent/AU2010265175B2/en not_active Ceased
- 2010-06-09 RU RU2012101940/12A patent/RU2544149C2/ru active
- 2010-06-09 EP EP10723542.6A patent/EP2445794B2/de active Active
- 2010-06-09 WO PCT/EP2010/003448 patent/WO2010149268A1/de active Application Filing
- 2010-06-09 CN CN201080027792.1A patent/CN102459005B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE897795C (de) * | 1951-08-15 | 1953-11-23 | Nord West Papierwerk Karl Goet | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Reliefs versehenen Verpackungshuellen |
AT272820B (de) * | 1964-08-11 | 1969-07-25 | Philip Morris Inc | Prägemaschine |
DE3118203A1 (de) * | 1980-05-09 | 1982-04-22 | Philip Morris Inc., 10017 New York, N.Y. | Verfahren und vorrichtung zum praegen von folien |
DE4102005A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit kragen |
DE69815654T2 (de) * | 1998-03-02 | 2004-04-29 | Philip Morris Products S.A. | Verpackung für Rauchwaren |
EP1101704A2 (de) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Verpackungzuschnitt mit längsverlaufenden Sollbruchprägungen |
EP1103369A2 (de) * | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für Klappschachteln |
WO2002030661A1 (de) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum prägen und/oder satinieren von flachmaterial |
US7229681B2 (en) * | 2002-12-23 | 2007-06-12 | Boegli-Gravures S.A. | Device for satinizing and embossing flat materials |
EP1609588A1 (de) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung und Verfahren zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial |
EP1609587A1 (de) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von flachem Material |
WO2006012960A1 (de) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Klappschachtel für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben |
DE602005004238T2 (de) * | 2004-11-19 | 2009-01-15 | G.D Società per Azioni | Prägevorrichtung |
WO2007059820A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe |
DE102006013397A1 (de) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ausschneiden von Flachmaterialzuschnitten aus Flachmaterialbogen |
DE102007038117A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-04-17 | G.D S.P.A. | Einheit zum Prägen für ein Band aus Verpackungsmaterial |
WO2008122589A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets |
EP2027993A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess |
DE102008026450A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-10 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Zigarettenpackungen |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103889842B (zh) * | 2011-09-16 | 2016-04-13 | 佛克有限及两合公司 | 用于制造香烟包装元件的方法和设备 |
WO2013037463A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen |
CN103889842A (zh) * | 2011-09-16 | 2014-06-25 | 佛克有限及两合公司 | 用于制造香烟包装元件的方法和设备 |
EP2755892B1 (de) * | 2011-09-16 | 2017-08-02 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen |
DE102011113401A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen |
US9242423B2 (en) | 2011-10-26 | 2016-01-26 | Masterwork Machinery Co., Ltd. | Method for embossing products with a rotary embossing device and folder gluer having a rotary embossing device |
CN104334457A (zh) * | 2012-05-03 | 2015-02-04 | 佛克有限及两合公司 | 香烟包装件 |
EP2844572B1 (de) * | 2012-05-03 | 2019-07-31 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Packung für zigaretten |
CN104334457B (zh) * | 2012-05-03 | 2017-10-24 | 佛克有限及两合公司 | 香烟包装件 |
DE102012103863A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Packung für Zigaretten |
DE102012104060A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten insbesondere für Packungen für Zigaretten |
DE202013100205U1 (de) | 2013-01-15 | 2013-01-25 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Vorrichtung zum zumindest teilweisen Aufprägen eines oder mehrerer haptischer Muster auf eine Materialbahn, einen Materialbogen oder einen Zuschnitt aus Karton |
DE102013100381A1 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Vorrichtung zum zumindest teilweisen Aufprägen eines oder mehrerer haptischer Muster auf eine Materialbahn, einen Materialbogen oder einen Zuschnitt aus Karton |
WO2014121886A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-14 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten |
RU2661844C2 (ru) * | 2013-02-05 | 2018-07-19 | Фокке Унд Ко. (Гмбх Унд Ко. Кг) | Способ и устройство для изготовления заготовок внутренних рамок для пачек сигарет |
CN105073581B (zh) * | 2013-02-05 | 2018-09-18 | 佛克有限及两合公司 | 用于制造香烟包装件的束套裁剪件的方法和装置 |
CN105073581A (zh) * | 2013-02-05 | 2015-11-18 | 佛克有限及两合公司 | 用于制造香烟包装件的束套裁剪件的方法和装置 |
WO2014183830A3 (de) * | 2013-05-15 | 2014-12-31 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Method and device for making packages for tobacco products |
WO2014183830A2 (de) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungen für tabakprodukte |
CN105307847A (zh) * | 2013-05-15 | 2016-02-03 | 佛克有限及两合公司 | 用于制造用于香烟产品的包装的方法和装置 |
WO2015014426A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2445794A1 (de) | 2012-05-02 |
RU2012101940A (ru) | 2013-07-27 |
AU2010265175A1 (en) | 2012-01-19 |
AU2010265175B2 (en) | 2015-01-22 |
CN102459005B (zh) | 2015-04-01 |
PL2445794T5 (pl) | 2018-05-30 |
PL2445794T3 (pl) | 2014-12-31 |
CN102459005A (zh) | 2012-05-16 |
RU2544149C2 (ru) | 2015-03-10 |
EP2445794B1 (de) | 2014-08-13 |
EP2445794B2 (de) | 2017-11-22 |
WO2010149268A1 (de) | 2010-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009030069A1 (de) | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten | |
EP2842730A1 (de) | Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps | |
DE202013012131U1 (de) | Prägewalzensatz für eine Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsfolien | |
DE202012012621U1 (de) | Verpackung und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel | |
EP3184292A1 (de) | Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps | |
EP1771342A1 (de) | Klappschachtel für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben | |
EP2653301A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem Satz Prägewalzen | |
DE4200719B4 (de) | Innenrahmen für eine Außenschachtel mit schwenkbar verbundenem Deckel für stabförmige Elemente und Vorrichtung zur Herstellung des Rahmens | |
EP0547449B1 (de) | Verpackung aus Karton sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
DE102010026801A1 (de) | Vorrichtung zum Abteilen von Verpackungen aus einer Trägerbahn mit hintereinander angeordneten Blisterblasen | |
EP2755892B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen | |
EP1121243B1 (de) | Vorrichung zur ausprägung von rilllinien in wellpappe | |
DE102012212699A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Wellpappe | |
DE4428185A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Aufreißperforationen | |
DE102015006824A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten | |
DE2300635C2 (de) | Vorrichtung zum Stanzen und Rillen und/oder Prägen von Papier, Karton oder ähnlichen Werkstoffen | |
DE60216738T2 (de) | Verfahren und werkzeug zum stanzen einer biegekante in einem verpackungsmaterial | |
EP2228207B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Biegelinien in einem Materialbogen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE76409C (de) | Herstellung des Halses an aus einem Stück geprägten Schachteln | |
DE19840981A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen bedruckter und geprägter Teile | |
DE507120C (de) | Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von ueberklebten Stuelpdeckelschachteln mit breitem Vorstehrand | |
WO2003013839A1 (de) | Oberflächenstrukturierter karton, vorrichtung und verfahren zur herstellung desselben | |
AT54167B (de) | Verfahren zur Ausführung von Heiß- und Tiefprägungen in Metall- oder anderen Farben. | |
EP2705948A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem Satz Prägewalzen | |
WO2002011977A1 (de) | Vorrichtung zur ausprägung von rillinien in wellpappe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |