DE102009030069A1

DE102009030069A1 - Device for embossing in particular collar of a folding box for cigarettes

Info

Publication number: DE102009030069A1
Application number: DE102009030069A
Authority: DE
Inventors: Michael Seemann; Corvyn Sommer
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2009-06-22
Filing date: 2009-06-22
Publication date: 2010-12-23
Also published as: PL2445794T3; RU2012101940A; EP2445794B1; AU2010265175B2; EP2445794B2; CN102459005B; CN102459005A; RU2544149C2; PL2445794T5; AU2010265175A1; WO2010149268A1; EP2445794A1

Abstract

Zum Anbringen von Prägungen (10) an Bahnen oder Zuschnitten aus dünnem Karton, insbesondere an Zuschnitten für Kragen (13) einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel wird die Materialbahn (18) aus dünnem Karton zwischen Walzen hindurchgefördert, nämlich insbesondere einer Messerwalze (19) und Gegenwalze (20). Beide Walzen (19, 20) sind mit Prägestücken (24, 25) versehen, die korrespondierende Strukturen aufweisen zur Erzeugung von quer zur Materialbahn (18) weisenden Vorsprüngen und Vertiefungen.For attaching embossments (10) to sheets or blanks of thin cardboard, in particular to blanks for the collar (13) of a cigarette pack of the folding box type, the material web (18) of thin cardboard is conveyed between rolls, namely in particular a knife roll (19) and counter roll (20). Both rollers (19, 20) are provided with embossing pieces (24, 25) which have corresponding structures for the production of transversely to the material web (18) facing projections and depressions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Materialverformungen bzw. Prägungen an Zuschnitten aus (dünnem) Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial für die Fertigung von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, wobei die Zuschnitte oder eine Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von der Materialbahn zwischen an gegenüberliegenden Seiten der Zuschnitte bzw. der Materialbahn angeordneten Prägeorganen, insbesondere Prägewalzen hindurchführbar und die Materialverformung bzw. Prägung durch Druckübertragung auf den Zuschnitt bzw. auf die Materialbahn durch die Prägeorgane herstellbar ist.The The invention relates to a device for applying material deformations or embossing on blanks from (thin) cardboard or similar packaging material for manufacturing of packages, in particular cigarette packs, the blanks or a web for making blanks by severing from the web between on opposite sides the blanks or the material web arranged embossing organs, in particular embossing rollers can be guided and the Material deformation or embossing by pressure transmission on the blank or on the material web through the embossing organs can be produced.

Die Anbringung von Materialverformungen, nämlich Prägungen, im Bereich eines Kragens einer Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel während des Abtrennes eines Kragen-Zuschnitts von einer Materialbahn aus dünnem Karton ist bekannt durch WO 2006/012960 A1 . Bei dieser bekannten Vorrichtung werden Kragenzuschnitte im Bereich von Walzen von der Materialbahn abgetrennt. Eine der Walzen, nämlich eine Messerwalze, ist am Umfang mit konturierten Trennmessern bzw. Schneiden versehen. Die gegenüberliegende Walze, nämlich Gegenwalze, ist mit einer glatten Mantelfläche ausgebildet. An der Messerwalze sind benachbart zu den Schneidmessern Prägeorgane angebracht, die eine Verformung der Materialbahn bzw. des Kragenzuschnitts im Bereich zwischen den Walzen bewirken. Der Prägeeffekt ist jedoch unbefriedigend.The application of material deformations, namely embossing, in the region of a collar of a cigarette pack of the folding box type during the separation of a collar blank from a material web of thin cardboard is known from US Pat WO 2006/012960 A1 , In this known device collar blanks are separated in the range of rolls of the material web. One of the rolls, namely a knife roll, is provided on the circumference with contoured cutting knives or cutting edges. The opposite roller, namely counter-roller, is formed with a smooth lateral surface. On the knife roller adjacent to the cutting blades embossing elements are mounted, which cause a deformation of the material web or the collar blank in the area between the rollers. However, the embossing effect is unsatisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so weiter zu entwickeln, dass optimale Prägungen in den Zuschnitten bzw. in der Materialbahn aus dünnem Karton oder ähnlichem Werkstoff, insbesondere im Bereich eines Kragenzuschnitts, hergestellt werden können.Of the Invention is based on the object, the device mentioned so on to develop that optimal imprints in the Blanks or in the web of thin cardboard or similar material, in particular in the region of a collar cut, can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenwirkenden Prägeorgane, insbesondere Prägewalzen, korrespondierende Prägebereiche oder Prägestücke aufweisen mit Erhöhungen und Vertiefungen einerseits und mit diesen korrespondierende Vertiefungen und Erhöhungen andererseits, derart, dass der zu verformende Werkstoff beidseitig mit formgebendem Druck beaufschlagbar ist.to Solution of this problem is the inventive Device characterized in that the cooperating embossing organs, in particular embossing rolls, corresponding embossing areas or have embossed pieces with elevations and Wells on the one hand and with these corresponding wells and elevations, on the other hand, such that the one to be deformed Material can be acted upon on both sides with shaping pressure.

Die Besonderheit der Erfindung besteht demnach darin, dass der dünne Karton durch Prägeorgane im Sinne von Matrize und Patrize beaufschlagt wird. Dadurch ergibt sich auch bei sehr kurzen Arbeitstakten eine auffällige und dauerhafte Prägeverformung. Insbesondere sind zusammenwirkende Prägebereiche bzw. Prägestücke an umlaufenden Walzen einer Messerwalzeneinheit zum Herstellen von Kragenzuschnitten angeordnet, wobei die Kragenzuschnitte für die Herstellung von Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel eingesetzt werden. Alternativ können die Prägungen auch taktweise durch entsprechende, gegeneinander bewegbare Stempel mit korrespondierenden Prägebereichen hergestellt werden. Die wirksame Prägung wird mit der Anbringung eines Trennschnitts für den Zuschnitt kombiniert.The Special feature of the invention is therefore that the thin Cardboard by embossing organs in the sense of die and patrix is charged. This also results in very short work cycles a striking and permanent embossing deformation. In particular, cooperating embossing areas or embossed pieces on revolving rolls of a knife roll unit for producing Collar cuts arranged, the collar blanks for used the production of cigarette packs of the type folding box become. Alternatively, the embossments can also be cycled through corresponding, mutually movable punch with corresponding Stamping areas are produced. The effective imprint is combined with the application of a cutting cut for the blank.

Die Prägestücke sind lösbar in Ausnehmungen der Walzen angeordnet, nämlich in der Messerwalze einerseits und der Gegenwalze andererseits, sodass diese während des Prägevorgangs zu beiden Seiten des Zuschnitts bzw. der Materialbahn liegen und aufgrund der formgebenden Druckübertragung die Prägung erzeugen. Vorsprünge des einen Prägestücks sind dabei im Bereich von korrespondierenden Vertiefungen des anderen Prägestücks wirksam. Mindestens eines der Prägestücke ist verstellbar angeordnet zur Veränderung der Relativstellung, insbesondere im Zusammenhang mit der Abmessung der am Umfang der Messerwalze angeordneten Messerschneiden.The Embossed pieces are detachable in recesses the rollers arranged, namely in the knife roller on the one hand and the counter roll on the other hand, so that they during the Embossing on both sides of the blank or the Material web lie and due to the shaping pressure transmission the Create embossing. Projections of the one embossing piece are in the range of corresponding depressions of the other Embossing effective. At least one of the embossed pieces is adjustably arranged to change the relative position, in particular in relation to the dimension of the circumference of the Knife roller arranged knife edges.

Alternativ können korrespondierende Prägebereiche in Mantelflächen der zusammenwirkenden Walzen (Messerwalze und Gegenwalze) eingearbeitet bzw. eingeformt sein. Hierbei ist vorteilhaft, dass mindestens die Gegenwalze einen Mantel aus besonders hartem Werkstoff aufweist, nämlich einen Mantel aus Keramik oder Sintermetall. In den Mantel der betreffenden Walze, insbesondere in den aus hartem Werkstoff bestehenden Mantel, sind Prägebereiche mit Vorsprüngen und Vertiefungen eingearbeitet, insbesondere in der Funktion als Matrize.alternative can corresponding embossing areas in lateral surfaces the cooperating rollers (knife roller and counter roller) incorporated or be formed. It is advantageous that at least the Counter roll has a coat of particularly hard material, namely a jacket made of ceramic or sintered metal. In the shell of the respective roller, in particular in the hard Material existing coat, embossed areas with protrusions and recesses incorporated, in particular in the function as Die.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Further Details and features of the invention are described below explained in more detail in the drawings. It shows:

1 eine geöffnete Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel mit Prägung am Kragen, 1 an open cigarette pack of the type folding box with embossing on the collar,

2 einen Ausschnitt II der Packung gemäß 1, in vergrößertem Maßstab, 2 a section II of the pack according to 1 , on an enlarged scale,

3 eine Vorrichtung zum Herstellen von Prägungen an (Kragen-)Zuschnitten in schematischer Seitenansicht bzw. im Längsschnitt, 3 a device for producing embossings on (collar) blanks in a schematic side view or in longitudinal section,

4 eine Queransicht der Walzen gemäß Sichtebene IV-IV der 3, in vergrößertem Maßstab, 4 a transverse view of the rollers according to viewing plane IV-IV of 3 , on an enlarged scale,

5 ein Prägestück als Detail in nochmals vergrößertem Maßstab, 5 an embossed piece as a detail on an even larger scale,

6 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß 3, nämlich einen Ausschnitt VI, in vergrößertem Maßstab, 6 a detail of the device according to 3 namely, a section VI, on an enlarged scale,

7 eine Queransicht VII-VII in 6, 7 a transverse view VII-VII in 6 .

8 einen Querschnitt VIII-VIII in 6, 8th a cross section VIII-VIII in 6 .

9 eine Einzelheit IX der 8 in veränderter Relativstellung, leicht vergrößert, 9 a detail IX of 8th in altered relative position, slightly enlarged,

10 einen Querschnitt X-X der 4 durch Walzen, jedoch einer anderen Ausführung. 10 a cross section XX the 4 by rolling, but a different design.

In den Zeichnungen ist das bevorzugte Anwendungsgebiet dargestellt, nämlich die Anbringung von Prägungen 10 an einer Zigarettenpackung aus dünnem Karton, hier in der Ausführung als Klappschachtel bzw. Hinge Lid Pack. Dieser Packungstyp besteht standardmäßig aus einem (unteren) Schachtelteil 11, einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel 12 und einem hier aus einem gesonderten Zuschnitt bestehenden Kragen 13. Dieser bildet eine Kragen-Vorderwand 14 und Kragen-Seitenlappen 15. Der Kragen 13 ist im Schachtelteil 11 angeordnet und innenseitig mindestens mit einer Schachtel-Vorderwand 16 verbunden. Ein oberer Teilbereich ragt aus dem Schachtelteil 11 heraus und ist bei offenem Deckel 12 sichtbar. Innerhalb der so ausgebildeten Klappschachtel ist ein quaderförmiger Zigarettenblock 17 als Packungsinhalt angeordnet.In the drawings, the preferred application is shown, namely the attachment of imprints 10 on a cigarette pack made of thin cardboard, here in the execution as folding box or hanging lid pack. By default, this type of packing consists of one (lower) box part 11 , a lid pivotally connected thereto 12 and a here from a separate blank collar 13 , This forms a collar front wall 14 and collar side lobes 15 , The collar 13 is in the box part 11 arranged and inside at least with a box front wall 16 connected. An upper section protrudes from the box part 11 out and is with the lid open 12 visible, noticeable. Within the folding box thus formed is a cuboid cigarette block 17 arranged as package contents.

Die Prägung 10 ist bei der Zigarettenpackung bzw. Klappschachtel mit vorstehendem Aufbau am Kragen 13 angebracht, und zwar an der Kragen-Vorderwand 14 in einem aus dem Schachtelteil 11 herausragenden Bereich. Die Prägung 10 ist hier als dekoratives Element ausgebildet. Es können aber alternativ oder zusätzlich Prägungen mit Informationen, also Schriftzeichen oder Symbole mit kennzeichnendem Charakter angebracht werden.The imprint 10 is at the cigarette pack or folding box with the above structure on the collar 13 attached, on the collar front wall 14 in one of the box part 11 outstanding area. The imprint 10 is designed here as a decorative element. However, as an alternative or in addition, embossing with information, that is to say characters or symbols with a characterizing character, can be applied.

Die Prägung 10 wird in besonderer Weise hergestellt, nämlich mit einer Materialverformung, die aus der Ebene des Materials des Prägungsträgers einseitig oder beidseitig heraustritt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (6, 8) ist die Prägung so ausgebildet, dass sie einseitig, nämlich zur freien Sichtseite des Kragens 13, über die Ebene des Zuschnitts bzw. der Kragen-Vorderwand 14 hinweg ragt.The imprint 10 is produced in a special way, namely with a material deformation that emerges from the plane of the material of the embossing carrier on one side or both sides. In the present embodiment ( 6 . 8th ), the embossment is designed so that it is unilaterally, namely the free visible side of the collar 13 , across the plane of the blank or the collar front wall 14 sticks out.

Die Prägung 10 wird im Bereich eines kontinuierlich arbeitenden Prägeaggregats angebracht mit drehenden Prägewalzen, zwischen denen der zu prägende Zuschnitt oder eine Materialbahn 18 aus (dünnem) Karton hindurch bewegt wird. Zum Anbringen der Prägung 10 an einem Kragen 13 wird ein Kragenapparat (3) eingesetzt mit zu beiden Seiten der Materialbahn 18, insbesondere oberhalb und unterhalb, angeordneten Walzen. Es handelt sich dabei um eine (obere) Messerwalze 19 und eine (untere) Gegenwalze 20. Die Materialbahn 18 wird zwischen den beiden Walzen 19, 20 (kontinuierlich) hindurch gefördert, wobei positionsgenau die Prägung 10 angebracht und etwa zeitgleich ein Zuschnitt für den Kragen 13 abgetrennt wird. Die Materialbahn 18 wird durch ein Antriebsorgan gefördert, hier durch Vorschubwalzen 21, 22. Mit Abstand vor den Walzen 19, 20 ist ein Organ zum Erfassen von Markierungen an der Materialbahn angeordnet, nämlich ein Sensor 23, der Druckmarken an der Materialbahn 18 abtastet und so die Walzen 19, 20 steuert.The imprint 10 is mounted in the area of a continuous coining unit with rotating embossing rollers, between which the blank to be embossed or a material web 18 out of (thin) cardboard is moved through. For attaching the embossing 10 on a collar 13 becomes a collar apparatus ( 3 ) used with on both sides of the web 18 , in particular above and below, arranged rollers. It is an (upper) knife roller 19 and a (lower) backing roll 20 , The material web 18 will be between the two rollers 19 . 20 conveyed through (continuously), where exactly the embossing 10 attached and about the same time a blank for the collar 13 is separated. The material web 18 is conveyed by a drive element, here by feed rollers 21 . 22 , At a distance in front of the rollers 19 . 20 an organ is arranged for detecting markings on the material web, namely a sensor 23 , the print marks on the material web 18 scans and so the rollers 19 . 20 controls.

Am Umfang, nämlich an der Mantelfläche der Walzen 19, 20 sind Prägebereiche angebracht, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 bis 9 Prägestücke 24, 25. Es handelt sich dabei um gesonderte Formstücke, die in Ausnehmungen 26, 27 der beiden Walzen 19, 20 angeordnet sind. Beide Walzen 19, 20 sind demnach so ausgebildet, dass sie eine formgebende, prägende Wirkung auf die Materialbahn 18 bzw. den Zuschnitt ausüben. Die Prägestücke 24, 25 bzw. deren Prägeteil 28, 29 sind mit korrespondierenden Vorsprüngen 30 und Vertiefungen 31 ausgebildet. Die Formen bzw. Strukturen der Prägeteile 28, 29 der Walzen 19, 20 sind im Sinne von Positiv- und Negativform bzw. im Sinne von Patrize und Matrize aufeinander abgestimmt, sodass beispielsweise ein Vorsprung 30 des einen Prägeteils in die Vertiefung 31 des anderen Prägeteils eintritt, mit der Folge, dass im Bereich der Prägung 10 der Karton der Materialbahn 18 zur einen und/oder anderen Seite über die Ebene der Bahn hinweg ragt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Prägeteil 28 der Messerwalze 19 als Patrize und der Prägeteil 29 der Gegenwalze 20 als Matrize ausgebildet. Bei dem fertigen Zuschnitt bzw. Kragen 13 ist demnach die Prägung 10 zur Außenseite gerichtet, also zur sichtbaren Seite des Kragens 13 bei offenem Deckel.On the circumference, namely on the lateral surface of the rollers 19 . 20 embossing areas are appropriate, in the embodiment according to 3 to 9 stamping pieces 24 . 25 , These are separate fittings that are in recesses 26 . 27 the two rolls 19 . 20 are arranged. Both rolls 19 . 20 are therefore designed so that they have a shaping, formative effect on the material web 18 or perform the cut. The embossed pieces 24 . 25 or their embossed part 28 . 29 are with corresponding protrusions 30 and depressions 31 educated. The shapes or structures of the embossed parts 28 . 29 the rollers 19 . 20 are in the sense of positive and negative form or in the sense of patrix and die matched, so for example, a projection 30 of a stamped part in the recess 31 of the other stamping occurs, with the result that in the area of the coinage 10 the cardboard of the material web 18 on the one and / or other side over the plane of the pathway projects. In the present embodiment, the embossing part 28 the knife roller 19 as a patrix and the embossing part 29 the counter roll 20 formed as a template. In the finished blank or collar 13 is therefore the coinage 10 directed to the outside, so to the visible side of the collar 13 with the lid open.

Die Prägestücke 24, 25 sind lösbar in den taschenförmigen Ausnehmungen 26, 27 am Umfang der Walzen 19, 20 angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (6) ist neben dem Prägeteil 28, 29 jeweils ein Ansatz 32 als tiefer gesetzte Stufe gebildet. In diesem Bereich ist das Prägestück 24, 25 mit einem Befestigungsmittel, hier mittels Schraube 33, an der Walze 19, 20 befestigt. Die Schraube 30 bzw. ein Kopf derselben liegt in einer Vertiefung des Prägestücks 24, 25. Mindestens das Prägeteil 28, 29 ragt (geringfügig) über die Mantelfläche der Walze 19, 20 hinweg.The embossed pieces 24 . 25 are detachable in the pocket-shaped recesses 26 . 27 on the circumference of the rollers 19 . 20 arranged. In the present embodiment ( 6 ) is next to the embossed part 28 . 29 one approach each 32 formed as a lower set level. In this area is the embossing piece 24 . 25 with a fastener, here by means of screw 33 , on the roller 19 . 20 attached. The screw 30 or a head thereof is located in a recess of the embossing piece 24 . 25 , At least the embossed part 28 . 29 protrudes (slightly) over the lateral surface of the roller 19 . 20 time.

Bei der Ausführung als Kragenapparat ist eine der Walzen 19, 20, nämlich die Messerwalze 19, mit einer Anzahl von Messern bzw. Schneiden 34 versehen, die der Kontur des herzustellenden Zuschnitts, hier der Kontur eines Kragens 13 entsprechen (4). Die Prägestücke 24, 25 sind in unmittelbarer Nachbarschaft zu einer Schneide 34 angeordnet, wobei diese in Drehrichtung folgt.In the execution as a collar apparatus is one of the rollers 19 . 20 namely the knife roller 19 , with a number of blades or blades 34 provided, the contour of the blank to be produced, here the contour of a collar 13 correspond ( 4 ). The embossed pieces 24 . 25 are in the immediate vicinity of a cutting edge 34 is orders, whereby this follows in the direction of rotation.

Die Prägestücke 24, 25 sind einstellbar an den Walzen 19, 20 angebracht, nämlich hinsichtlich der Relativstellung der Prägeteile 28, 29 zur Mantelfläche der Walzen 19, 20. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Prägestück 24, 25 auf Distanzstücken innerhalb der Ausnehmung 26, 27 gelagert, nämlich auf Blechstücken 35, vorzugsweise aus Federstahl. Mehrere Blechstücke 35 sind unter Bildung eines Pakets als Abstützung für ein Prägestück 24, 25 am innenliegenden Boden der Ausnehmung 26, 27 angeordnet, und zwar vorzugsweise mit einer Bohrung im Bereich der Schraube 33, sodass die Blechstücke 35 fixiert sind. Durch Veränderung der Anzahl der Blechstücke 35, nämlich durch Entnahme oder Hinzufügen von Blechstücken 35, wird die Relativstellung des Prägestücks 24, 25 bestimmt. Eine Veränderung ist insbesondere unter Anpassung an die wirksame Arbeitstiefe der Schneiden 34 geboten.The embossed pieces 24 . 25 are adjustable on the rollers 19 . 20 attached, namely with regard to the relative position of the embossed parts 28 . 29 to the lateral surface of the rollers 19 . 20 , In the present embodiment, the embossing piece 24 . 25 on spacers within the recess 26 . 27 stored, namely on pieces of sheet metal 35 , preferably made of spring steel. Several pieces of sheet metal 35 are to form a package as a support for a stamping 24 . 25 at the inner bottom of the recess 26 . 27 arranged, preferably with a bore in the region of the screw 33 so that the pieces of sheet metal 35 are fixed. By changing the number of pieces of sheet metal 35 namely, by removing or adding sheet metal pieces 35 , the relative position of the embossing piece 24 . 25 certainly. A change is particularly in adaptation to the effective working depth of the cutting 34 offered.

Eine vorteilhafte Alternative arbeitet mit Prägestücken 24, 25 unterschiedlicher Abmessung bzw. (radialer) Tiefe. Für einen Kragenapparat wird demnach ein Satz mit Prägestücken 24 für die Messerwalze 19 bereitgestellt, die nach Abmessung der Messerwalze bzw. der Schneiden 34 eingesetzt bzw. beim Nachschleifen der Schneiden 34 ausgewechselt werden.An advantageous alternative works with embossing pieces 24 . 25 different dimension or (radial) depth. For a collar apparatus is therefore a set with stamping 24 for the knife roller 19 provided according to dimension of the knife roller or the cutting 34 used or when regrinding the cutting edges 34 be replaced.

Die im Bereich der Walzen 19, 20 abgetrennten und mit mindestens einer Prägung 10 versehenen Zuschnitte eines Kragens 13 werden durch Förderorgane bzw. Förderwalzen 36 abtransportiert. Diese sind so ausgebildet, dass lediglich in seitlichen Bereichen eine Berührung der Förderwalzen 36 mit dem Zuschnitt für den Kragen 13 gegeben ist, während mindestens der Bereich der Prägung 10 durch reduzierten Durchmesser mindestens eine der Förderwalzen 36 einen Abstand bzw. Freiraum 43 schafft, um einen Kontakt der Walzenmäntel mit der Prägung 10 zu vermeiden.The in the field of rolling 19 . 20 severed and with at least one imprint 10 provided blanks of a collar 13 be by conveyor or conveyor rollers 36 removed. These are designed so that only in lateral areas touching the conveyor rollers 36 with the cut for the collar 13 is given while at least the area of the embossing 10 by reduced diameter at least one of the conveyor rollers 36 a distance or clearance 43 creates a contact of the roll coats with the embossing 10 to avoid.

Ein zur Anbringung der Prägung 10 durch die Prägeteile 28, 29 im Sinne einer Materialverformung beaufschlagter Bereich der Materialbahn 18 bzw. eines Zuschnitts ist durch Druckorgane fixiert, sodass Wellenbildungen in einem Bereich benachbart zur Prägung 10 vermieden werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Prägeorgan bzw. das Prägestück 24, 25 mit einem Stützrand bzw. Stützsteg 37 versehen, der vorliegend als Rahmen bzw. als geschlossene Umfassung ausgebildet ist (5). Der Stützsteg 37 umgibt den Bereich der Vorsprünge 30 und/oder Vertiefungen 31. Vorteilhafterweise sind die Prägestücke 24, 25 so ausgebildet, dass der Stützsteg 37 an einem Prägestück angebracht ist, vorliegend am Prägestück der Messerwalze 19 (8). Der Stützsteg 37 liegt mit erhöhtem Druck während des Prägevorgangs an der Materialbahn 18 an, sodass diese in Verbindung mit dem gegenüberliegenden Prägestück eingespannt ist (9). Dadurch ist die Materialbahn 18 bzw. der Zuschnitt örtlich fixiert gegen Zusammenziehen unter Bildung von unerwünschten Falten. Der Stützsteg 37 kann korrespondierend an beiden Prägestücken 24, 25 angebracht sein. Der Stützsteg 37 kann im Bereich der Prägung 10 eine schwach erkennbare Umrandung 41 der Prägung 10 erzeugen (2).A for the attachment of the coinage 10 through the embossed parts 28 . 29 in the sense of a material deformation acted upon area of the material web 18 or a blank is fixed by pressure elements, so that undulations in a region adjacent to the embossing 10 be avoided. In the present embodiment, the embossing member or the embossing piece 24 . 25 with a support edge or support bar 37 provided in the present case as a frame or as a closed enclosure ( 5 ). The support bar 37 surrounds the area of the projections 30 and / or depressions 31 , Advantageously, the embossed pieces 24 . 25 designed so that the support bar 37 attached to an embossing piece, in this case on the embossing piece of the knife roller 19 ( 8th ). The support bar 37 lies with increased pressure during the embossing process on the material web 18 so that it is clamped in conjunction with the opposite embossing piece ( 9 ). This is the material web 18 or the blank fixed locally against contraction to form undesirable wrinkles. The support bar 37 can correspond to both embossed pieces 24 . 25 to be appropriate. The support bar 37 can be in the area of imprinting 10 a faintly recognizable border 41 the imprint 10 produce ( 2 ).

Eine vorteilhafte alternative Ausführung eines Prägeaggregats auf der Grundlage von Walzen ist in 10 gezeigt. Die obere Walze kann als Messerwalze 19 ausgebildet sein, und zwar vorzugsweise mit allen Merkmalen des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels. Abweichend ist die Gegenwalze 20 ausgebildet. Diese besteht aus einem Walzenkern 38 aus Stahl oder anderem Werkstoff. Ein Walzenmantel 39 besteht aus einem hochfesten Werkstoff, insbesondere Keramik oder Sintermetall. Der Walzenmantel 39 ist mit einer Mehrzahl von angeformten oder eingearbeiteten Prägebereichen 40 versehen. Diese sind hinsichtlich der Position und hinsichtlich der Ausgestaltung auf die an der Messerwalze 19 angeordneten Prägestücke 24 ausgerichtet, sodass durch Zusammenwirken der Prägebereiche 40 einerseits und der Prägestücke 24 andererseits die Prägung 10 in der beschriebenen Weise hergestellt wird. Eine so ausgebildete Prägevorrichtung ist hinsichtlich der Gegenwalze 20 mit geringerem Aufwand herstellbar. Bei dieser Ausführung einer Walze, insbesondere Gegenwalze 20, sind die Prägebereiche 40 als Matrize ausgebildet.An advantageous alternative embodiment of an embossing unit based on rolls is known in 10 shown. The upper roller can be used as a knife roller 19 be formed, preferably with all the features of the embodiment described above. Deviating is the counter roll 20 educated. This consists of a roll core 38 made of steel or other material. A roll jacket 39 consists of a high-strength material, in particular ceramic or sintered metal. The roll jacket 39 is with a plurality of molded or incorporated embossed areas 40 Mistake. These are in terms of position and in terms of design on the on the knife roller 19 arranged embossed pieces 24 aligned so that by interaction of the embossed areas 40 on the one hand and the stamping pieces on the other 24 on the other hand the coinage 10 is prepared in the manner described. A stamping device designed in this way is with regard to the mating roll 20 producible with less effort. In this embodiment of a roller, in particular counter-roller 20 , are the stamping areas 40 formed as a template.

Mindestens der Gegenwalze 20 bzw. der Mantelfläche derselben ist ein Schaber 42 zugeordnet, der den Umfang der Gegenwalze 20 von Materialrückständen befreit.At least the counter roll 20 or the lateral surface of the same is a scraper 42 assigned to the circumference of the counter roll 20 freed of material residues.

Die Vorrichtungen können in gleicher bzw. analoger Weise auch zum Anbringen von Prägungen an einzelnen, vorgefertigten Packungszuschnitten eingesetzt werden, insbesondere zum Prägen von Zuschnitten für Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Diese werden nacheinander zwischen den ausschließlich mit Prägeorganen versehenen Walzen hindurch gefördert.The Devices can in the same or analogous way also for applying imprints to individual, prefabricated Packungszuschnitten be used, in particular for embossing of blanks for cigarette packs of the folding box type. These are successively between the exclusively with Promoted stamping rollers provided rollers.

1010: Prägungembossing
1111: Schachtelteilbox part
1212: Deckelcover
1313: Kragencollar
1414: Kragen-VorderwandCollar front wall
1515: Kragen-SeitenlappenCollar side tabs
1616: Schachtel-VorderwandBox front wall
1717: Zigarettenblockcigarette block
1818: Materialbahnweb
1919: Messerwalzeknife roll
2020: Gegenwalzebacking roll
2121: Vorschubwalzefeed roller
2222: Vorschubwalzefeed roller
2323: Sensorsensor
2424: Prägestückstamping pieces
2525: Prägestückstamping pieces
2626: Ausnehmungrecess
2727: Ausnehmungrecess
2828: Prägeteilembossing member
2929: Prägeteilembossing member
3030: Vorsprunghead Start
3131: Vertiefungdeepening
3232: Ansatzapproach
3333: Schraubescrew
3434: Schneidecutting edge
3535: Blechstücksheet metal piece
3636: Förderwalzenconveying rollers
3737: Stützstegsupporting web
3838: Walzenkernroll core
3939: Walzenmantelroll shell
4040: Prägebereichstamping area
4141: Umrandungborder
4242: Schaberscraper
4343: Freiraumfree space

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/012960 A1 [0002]

Claims

Device for applying deformations of material or imprints ( 10 ) on blanks of (thin) cardboard or similar packaging material for the production of packages, in particular cigarette packs, wherein the blanks or a material web ( 18 ) for producing blanks by separating from the material web ( 18 ) between on opposite sides of the blanks or the material web arranged embossing elements, in particular between embossing rollers ( 19 . 20 ) and the material deformation or embossing ( 10 ) by pressure transfer to the blank or to the material web ( 18 ), characterized in that the cooperating embossing elements, in particular embossing rollers ( 19 . 20 ), corresponding stamping areas ( 40 ) or embossed pieces ( 24 . 25 ) with elevations or projections ( 30 ) and corresponding depressions ( 31 ) in such a way that the region of the blank or material web to be deformed ( 18 ) can be acted upon with shaping pressure on both sides.

Apparatus according to claim 1, characterized in that in the manufacture of blanks for collar ( 13 ) as part of a (cigarette) pack of the type folding box / Hinge Lid a material web ( 18 ) of thin cardboard continuously between at least two opposing rolls ( 19 . 20 ), which can be conveyed according to the embossing ( 10 ) formed embossed pieces ( 24 . 25 ) or stamping areas ( 40 ) have on their coat, such that the mutually facing, corresponding embossing pieces ( 24 . 25 ) or stamping areas ( 40 ) in the sense of a positive mold on the one hand and negative mold on the other hand - correspond to male and female - at the same time on both sides of the material web ( 18 ) are effective.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the rollers ( 19 . 20 ) as a knife roller ( 19 ) and the other counter-roll ( 20 ), wherein the knife roller transverse cutting ( 34 ) for cutting blanks for the collar ( 13 ) immediately following the coinage ( 10 ).

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the rollers ( 19 . 20 ) at opposite, corresponding points at least one recess ( 31 ), in each of which a stamping piece ( 24 . 25 ), wherein the mating pieces ( 24 . 25 ) of the rolls ( 19 . 20 ) are formed correspondingly with projections ( 30 ) on the one hand and depressions ( 31 ) on the other hand.

Device according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that each embossing piece ( 24 . 25 ) a stamping part ( 28 . 29 ) with areas for producing the embossing ( 10 ), whereby beside the embossing part ( 28 . 29 ) a recast approach ( 32 ) and in this area a connecting means for fixing the embossing piece ( 24 . 25 ) on the roller ( 19 . 20 ), in particular a screw ( 33 ).

Device according to Claim 2 or one of the further claims, characterized in that the embossed pieces ( 24 . 25 ) with regard to the relative position on the roller ( 19 . 20 ) are adjustable, in particular in the radial direction thereof for adaptation to the embossing ( 10 ) or to the effective dimensions of the cutting blade or cutting ( 34 ) of the knife roller ( 19 ).

Device according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that in the recess ( 26 . 27 ) for receiving the embossing piece ( 24 . 25 ) interchangeable or removable spacers are arranged, on which the embossing piece ( 24 . 25 ), in particular (several) shims or sheet metal pieces ( 35 ), which, if necessary, for adjusting the embossing piece ( 24 . 25 ) can be removed or supplemented.

Apparatus according to claim 2 or one of the further claims, characterized in that an embossing device, in particular a knife roller ( 19 ) of a collar apparatus, several embossed pieces ( 24 ) of different dimensions, in particular different (radial) depth are assigned and that this alternatively according to the dimension of the knife roller or of cutting ( 34 ) of the knife roller ( 19 ) are attachable to this.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the blank or the material web ( 18 ) is fixed at least during the embossing process outside a stamping area against wrinkling, in particular by a holding area surrounding the embossing area ( 37 ) on at least one of the embossed pieces ( 24 . 25 ) is arranged and during embossing pressure on the material web ( 18 ) or the blank exerts to fix this or clamp.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the embossing pieces ( 24 . 25 ) consist at least partially of a high-strength material, in particular of ceramic or sintered metal.

Device according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that at least the counter-roller ( 20 ) of a collar apparatus for producing blanks for a collar ( 13 ) an outer roll shell of high strength Material, in particular ceramic or sintered metal, wherein the roll shell ( 39 ) embossed areas ( 40 ), which with corresponding embossing areas of the knife roller ( 19 ), in particular with embossed pieces ( 24 ) interact.