DE19840981A1

DE19840981A1 - Manufacture of printed and embossed parts of packaging

Info

Publication number: DE19840981A1
Application number: DE19840981A
Authority: DE
Inventors: Stefan Wortmann; Hans-Ulrich Pawelec; Gerhard Saure
Original assignee: Alcan Deutschland GmbH
Current assignee: Novelis Deutschland GmbH
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 1999-11-18

Abstract

The continuous process has a foil such as aluminum fed from a roll (14) through a pair of printing rollers (22,24) and under a dryer (26). The foil is the passed through a surface forming or embossing process (28) before being blanked out (34) into individual elements, e.g. covers for containers. The cut elements are then stacked (38).

Description

Field of the Invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen bedruckter und geprägter Teile, insbesondere von gestanzten Deckelelementen zum Verschließen von Nahrungsmittelbehältern durch Siegeln.The invention relates to a method and an apparatus for the production of printed and embossed parts, in particular of punched lid elements for closing Food containers by sealing.

Technical field

Verfahren zum Herstellen von bedruckten, stapelbaren Deckelfolien oder Deckelfolienelementen zum Verschließen von Behältern durch Siegeln sind bereits bekannt. In der Regel wird eine Aluminiumfolie bedruckt, mit einer die Siegelung bewirkenden Beschichtung versehen und zu einer Präge- und Stanzvorrichtung transportiert. Das Material kann dann von einer Rolle abwickelbar (Coil) oder als Bogenware weiterverarbeitet werden.Process for making printed, stackable Cover foils or cover foil elements for closing Containers by sealing are already known. Usually an aluminum foil is printed with a seal effecting coating provided and an embossing and Punching device transported. The material can then be from can be unwound from a roll (coil) or as sheets to be processed further.

Die deutsche Offenlegungsschrift 36 15 872 beschreibt die Weiterverarbeitung eines Rollenmaterials, bei der das Material geprägt, d. h. mit einer punktförmigen oder "würmchenförmigen" Prägung versehen wird. Diese Prägung besitzt die Aufgabe, das Entstapeln der ausgestanzten und auf Stapel aufgehäuften Deckelzuschnitte zu erleichtern. Abschließend werden die Deckel in einer Stanzvorrichtung ausgestanzt. Da bei dieser Verfahrensweise die Vorbearbeitung vom Druck sowie der Weiterverarbeitung getrennt verlaufen, sind zusätzliche Handgriffe und gegebenenfalls auch ein zusätzlicher Transport notwendig.German Offenlegungsschrift 36 15 872 describes the Further processing of a roll material, in which the Embossed material, d. H. with a punctiform or "worm-shaped" embossing is provided. This imprint does the job of unstacking the punched and on To facilitate stacking piled-up lid blanks. Finally, the lids are placed in a punching device punched out. Because with this procedure the preprocessing run separately from printing and further processing, are additional handles and possibly also a additional transport necessary.

Eine alternative Verfahrensweise zum Herstellen von bedruckten, stapelbaren Deckelfolien ist das Herstellen der Aluminiumfolie mit der siegelfähigen Beschichtung, die dann in derselben oder in einer anderen Vorrichtung geprägt werden. Danach wird die Folie als Coil oder Bogenware zur Druckerei befördert und dort bedruckt, woraufhin das Material zum Deckelstanzen zurück in die Stanzerei/Prägerei gebracht und die Deckel ausgestanzt werden. Auch hier zeigt sich, daß ein erheblicher zusätzlicher Transport des Materials notwendig ist und hierbei ein wesentlich größerer Abfall durch jeweils neues Anfahren der einzelnen Vorrichtungen anfällt. Weiterhin ist der auf das geprägte Material aufgebrachte Druck nicht sehr kantengenau und es wird wegen der Prägemulden wesentlich mehr Farbe verbraucht. Da sich in den Prägemulden größere Ansammlungen von Druckfarbe befinden können, verlangsamt sich auch der nachfolgende Trockenprozeß.An alternative way of making printed, stackable lidding films is the manufacture of the Aluminum foil with the sealable coating, which then coined in the same or in another device become. The film is then used as a coil or sheet Printing company transported and printed there, whereupon the material brought back to the stamping shop for stamping and the lids are punched out. This also shows that a significant additional transport of the material is necessary and a much larger waste by starting each device anew arises. Furthermore, that is on the embossed material applied pressure is not very accurate and it is because of the embossing trough consumes considerably more color. Because in there are large accumulations of ink in the embossing troughs the subsequent drying process is slowed down.

Da ein möglichst gutes optisches Erscheinungsbild der Deckelfolien gefordert wird, wurden im Stand der Technik verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Verbesserung der Druckqualität vorgeschlagen. Die deutsche Offenlegungsschrift 36 16 750 beschreibt eine stapelbare Verschlußmembran, die aus einer Verbundfolie ausgestanzt wird. Durch den Einsatz einer Verbundfolie läßt sich an einer der beiden Folien die Prägung vornehmen, während die andere Folie bedruckt wird. Die Herstellung einer derartigen Verbundfolie ist allerdings mit einem hohen Aufwand verbunden.Because the best possible visual appearance of the Lidding films have been required in the prior art various methods and devices for improving the Print quality suggested. The German published application 36 16 750 describes a stackable closure membrane, the is punched out of a composite film. Because of the engagement a composite film can be on one of the two films Emboss while the other film is printing. However, the production of such a composite film is with a lot of effort.

Auch in der europäischen Patentanmeldung 0 798 108 wird ein Deckelelement für Verpackungen sowie dessen Herstellverfahren beschrieben, wobei das Deckelelement im wesentlichen aus einer geprägten und einer ungeprägten Folie besteht. Die dem Verpackungsgut zugewandte geprägte Folie ist mit einer Heißsiegelbeschichtung versehen und die ungeprägte Folie über eine Kleberschicht mit der geprägten Folie verbunden. Das Druckmotiv befindet sich auf der ungeprägten Folie, so daß sich ein gutes optisches Erscheinungsbild des Drucks erzielen läßt. Die Herstellung des Deckelelementes erfolgt, indem auf eine Aluminiumfolie kontinuierlich eine Heißsiegelbeschichtung aufgetragen wird, die anschließend einem Prägewalzenpaar zugeführt wird, so daß die geprägte Folie mit einer an der Oberflächenseite angebrachten Heißsiegelbeschichtung hergestellt wird. In einem getrennten Arbeitsschritt wird eine Aluminiumfolie beidseitig beschichtet, wobei auf der einen Seite die Kleberschicht und auf der anderen Seite eine Druckvorlackschicht aufgetragen wird. Nachfolgend werden die beiden Folien miteinander verbunden, so daß ein Folienverbund entsteht, der abschließend bedruckt wird. Das in Rollenware vorliegende Deckelelement wird abschließend in die gewünschte Form gestanzt und aufgestapelt. Alternativ kann der Druck erfolgen, bevor die beiden Folien miteinander verklebt werden.European patent application 0 798 108 also includes a Lid element for packaging and its manufacturing process described, the cover element consisting essentially of an embossed and an unembossed foil. The one Embossed film facing packaging goods is provided with a Provide heat seal coating and the unembossed film over an adhesive layer is connected to the embossed film. The Print motif is on the non-embossed film, so that achieve a good visual appearance of the print leaves. The cover element is manufactured by an aluminum foil continuously a Heat seal coating is applied which then a pair of embossing rollers is fed so that the embossed Foil with one attached to the surface side Heat seal coating is produced. In a separate Working step is an aluminum foil on both sides coated, with the adhesive layer and on the other side a pre-varnish layer is applied becomes. Below are the two slides together connected so that a film composite is formed finally printed. The one in roll goods Finally, the cover element is shaped into the desired shape punched and stacked. Alternatively, the print before the two foils are glued together become.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit denen sich bedruckte und geprägte Stanzteile mit hoher optischer Qualität einfach herstellen lassen.The invention has for its object a method and propose a device with which printed and embossed stamped parts with high optical quality simple have it made.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die zur Verwendung gelangende Vorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruchs 12 gekennzeichnet.This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 solved. The device to be used is characterized by the features of claim 12.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß die Verfahrensschritte des Bedruckens und Prägens des folienförmigen Materials on-line in einer Druckmaschine ausgeführt werden. Hierdurch läßt sich ein sauberer Druck, eine von unnötigen Transport- und Umrüstkosten befreite Herstellung sowie die Einsparung von überflüssigen Zwischenlagern erreichen.The invention is based on the idea that Process steps of printing and embossing the film material on-line in a printing press be carried out. This allows a clean print, one freed from unnecessary transportation and changeover costs Manufacturing as well as saving unnecessary Reach intermediate storage.

Indem das folienförmige Material zunächst bedruckt und erst anschließend, nach dem Aushärten des Farbauftrags, geprägt wird, wird der Druck an einer glatten Oberfläche vorgenommen, so daß sich eine hohe optische Qualität erreichen läßt.By first printing the film-shaped material and then then embossed after the paint has hardened the print is made on a smooth surface, so that a high optical quality can be achieved.

Das folienförmige Material durchläuft eine Druckstation zum Bedrucken des glatten folienförmigen Materials und wird kontinuierlich zu einer Prägestation befördert, in der die zum besseren Entstapeln der Deckelelemente notwendige Prägung vorgenommen wird. Da das folienförmige Material die Druckstation und Prägestation der Vorrichtung kontinuierlich durchläuft, entfallen Zwischenlager zwischen den einzelnen Herstellvorrichtungen im Stand der Technik.The film-like material passes through a printing station Printing on the smooth sheet material and will continuously transported to an embossing station in which the Embossing necessary to better unstack the lid elements is made. Since the film-shaped material Printing station and embossing station of the device continuously passes through, intermediate storage between the individual is eliminated Manufacturing devices in the prior art.

Bevorzugte Ausführungsformen sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.Preferred embodiments are defined by the remaining claims featured.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Verfahren weiterhin die Schritte des Tiefens des folienförmigen Materials im Deckelspiegelbereich und das Ausstanzen der Stanzteile in einem nachgeschalteten Arbeitsschritt. Hierdurch wird die vollständige Herstellung der Stanzteile, insbesondere der Deckelelemente zum Verschließen von Nahrungsmittelbehältern, in einem einzigen on-line- Verfahrensablauf möglich.In a preferred embodiment, the method comprises continue the steps of deepening the film-shaped Material in the lid mirror area and the punching out of the Stamped parts in a subsequent step. Hereby the complete production of the stamped parts, especially the lid elements for closing Food containers, in a single online Procedure possible.

Vorzugsweise ist das folienförmige Material eine mit einem Siegellack oder einer Siegelfolie beschichtete Aluminiumfolie. Hierdurch lassen sich die hergestellten Stanzteile als Deckelelemente zum Verschließen von Behältern durch Siegeln einsetzen. The film-shaped material is preferably one with a Sealing wax or a sealing film coated Aluminum foil. This allows the manufactured Stamped parts as cover elements for closing containers by sealing.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird das Ausstanzen im Rollenstanzverfahren durchgeführt. Das Rollenstanzverfahren eignet sich besonders, weil das Folienmaterial als durchlaufende Bahn durch die Vorrichtung gefördert wird. Wird hingegen nach dem Prägen des folienförmigen Materials und vor dem Ausstanzen dieses in Bogen- oder Blattform geschnitten, so eignet sich besonders ein Blockstanzverfahren zum Herstellen der einzelnen Stanzteile.According to a preferred embodiment, the punching is done in Roll punching process performed. The roll punching process is particularly suitable because the film material as continuous path is conveyed by the device. Becomes on the other hand after embossing the film-shaped material and before punching it out in sheet or sheet form, a block punching process is particularly suitable for Manufacture of the individual stamped parts.

Vorzugsweise erfolgt das Aushärten des Farbauftrags unter UV- Bestrahlung. Hierdurch läßt sich die Verweildauer des kontinuierlich durchlaufenden Folienmaterials in einer Trocknungs- bzw. Aushärtungszone verkürzen, wodurch sich entweder die Wegstrecken des durchlaufenden Folienmaterials durch diese Zone verkürzen, oder aber sich die Fördergeschwindigkeit des Materials durch die Vorrichtung erhöhen läßt.The curing of the paint application is preferably carried out under UV Radiation. This allows the dwell time of the continuous film material in one Shorten drying or curing zone, which means either the distances of the film material passing through shorten through this zone, or the Conveying speed of the material through the device can be increased.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird das folienförmige Material von einer Rolle abgewickelt und der Druckmaschine zugeführt. Das Bereitstellen des folienförmigen Rohmaterials in Rollenform besitzt bezüglich des Transports aber auch bezüglich des Handlings beim Einsetzen von neuem Material in die Vorrichtung Vorteile.According to a preferred embodiment, the film-shaped Material unwound from a roll and the printing press fed. The provision of the sheet-like raw material in roll form also has with regard to transport handling of inserting new material into the device benefits.

Das Bedrucken des folienförmigen Materials kann alternativ im Offset-Druckverfahren, im Flexo-Druckverfahren oder aber im Kupfer-Tiefdruckverfahren ausgeführt werden.The printing of the film-shaped material can alternatively in Offset printing process, in flexo printing process or in Copper gravure printing processes are carried out.

Entsprechend den oben beschriebenen bevorzugten Verfahrensvarianten und zusätzlichen Verfahrensschritten umfaßt die Vorrichtung vorzugsweise eine Stanzstation im Anschluß an die Prägestation oder aber eine Schneidevorrichtung, die zwischen der Prägestation und Stanzstation oder nach der Prägestation angeordnet ist und in der das folienförmige Material in einzelne Bögen vereinzelbar ist. Corresponding to the preferred ones described above Process variants and additional process steps the device preferably comprises a punching station in the Connection to the embossing station or one Cutting device between the embossing station and Punching station or after the embossing station is arranged and in which separates the sheet-like material into individual sheets is.

Vorzugsweise umfaßt die Prägestation eine Prägewalze und eine Gegendruckwalze. Hierdurch läßt sich eine sehr genaue Prägung, die auch an das aufgebrachte Druckbild angepaßt sein kann, ermöglichen. In einer durchlaufenden Vorrichtung besitzen Prägewalzen den Vorteil, daß ein exakt auf die bedruckten Bereiche abgestimmtes Prägen leichter mit der kontinuierlichen Bewegung von Druckwalzen synchronisiert werden kann.The embossing station preferably comprises one embossing roller and one Counter pressure roller. This allows a very precise Embossing, which can also be adapted to the printed image applied can enable. In a continuous device embossing rollers have the advantage that an exactly on the embossed areas with the continuous movement of pressure rollers synchronized can be.

Vorzugsweise besitzt die Gegendruckwalze im Zylindermantelbereich eine elastisch nachgiebige Oberfläche.Preferably, the back pressure roller has Cylinder jacket area an elastic compliant surface.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Prägewalze eine Lithoplatte, die auf die Walze aufgespannt ist. Gegenüber der alternativen Ausbildung der Prägewalze durch Ätzen, Gravieren oder Beschichten besitzt das Aufspannen einer bearbeiteten Lithoplatte den Vorteil, daß eine Umrüstung der Vorrichtung für die Herstellung anderer Produkte einfach und mit geringen Kosten durchgeführt werden kann.According to a further preferred embodiment, the Embossing roller a litho plate that is clamped on the roller is. Compared to the alternative design of the embossing roller by etching, engraving or coating that Clamping a processed litho plate has the advantage that retrofitting the device for the production of others Products can be carried out easily and at low cost can.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Druckstation eine Auftragswalze sowie eine Gegendruckwalze, wobei die Gegendruckwalze im Zylindermantelbereich eine elastisch nachgiebige Oberfläche besitzt. Das Vorsehen von Walzen eignet sich besonders gut für den kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung und macht zudem eine steuerungstechnische Abstimmung mit nachfolgend angeordneten Prägewalzen möglich.According to a preferred embodiment, the Printing station an application roller and a counter pressure roller, the counter-pressure roller in the cylinder jacket area a has resilient surface. The provision of Rolling is particularly suitable for continuous Operation of the device and also makes one Control engineering coordination with the following arranged Embossing rollers possible.

Brief description of the drawing

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand des in der Figur dargestellten schematischen Blockschaltbildes der in der Vorrichtung angeordneten einzelnen Bearbeitungsstationen und des Materialflusses durch die Vorrichtung beschrieben.The invention is explained below purely by way of example using the schematic block diagram shown in the figure the individual arranged in the device Processing stations and the material flow through the Device described.

Ways of Carrying Out the Invention

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung soll anhand der schematischen Darstellung in Fig. 1 erläutert werden. Hierin sind die einzelnen beim kontinuierlichen Herstellverfahren aufeinanderfolgenden möglichen Bearbeitungsstationen dargestellt. Das folienförmige Material 12 wird von einer Rolle 14 entnommen, auf der die verwendeten Folien aufgewickelt sind. Zum Einsatz gelangen bevorzugt Aluminiumfolie oder Aluminiumverbundfolie, das Verfahren ist aber auch bei Kunststoffolien oder anderen Folien möglich. Das Folienmaterial ist mit einem Grundlack und/oder einer oder mehreren Siegelschichten versehen.The method according to the invention and the device are to be explained on the basis of the schematic illustration in FIG. 1. This shows the individual possible processing stations in succession in the continuous manufacturing process. The film-shaped material 12 is removed from a roll 14 on which the films used are wound. Aluminum foil or aluminum composite foil is preferably used, but the method is also possible with plastic foils or other foils. The film material is provided with a base coat and / or one or more sealing layers.

Die Rolle 14 ist direkt in die mit 16 angedeutete Vorrichtung integriert und fördert das Endlosband an folienförmigem Material durch geeignete Förderinstrumente 18 wie Preßrollen zu einer Druckstation, in der das Folienmaterial von der Rolle 14 kommend mit einem schnell trocknenden Lack bedruckt wird.The roll 14 is integrated directly into the device indicated by 16 and conveys the endless belt of film-shaped material by means of suitable conveying instruments 18 such as press rolls to a printing station in which the film material coming from the roll 14 is printed with a fast-drying lacquer.

Während in Fig. 1 die Verarbeitung des von der Rolle 14 direkt entnommenen Folienmaterials beschrieben wird, kann zwischen der Rolle 14 und der Druckstation 20 auch eine Einrichtung (nicht in Fig. 1 dargestellt) zwischengeschaltet sein, in der das folienförmige Material in Bögen geschnitten wird. In diesem Fall kommt bevorzugt ein Bogendruckverfahren, vorzugsweise ein Offsetdruck als Platten- oder Rollendruck, in der Druckstation 20 zum Einsatz. In Fig. 1 dargestellt ist die Ausbildung der Druckstation 20 mit einer als Auftragswalze ausgebildeten Oberwalze 22 sowie einer Gegendruckwalze 24. While in Fig. 1, the processing of the directly extracted from the reel 14 the sheet material is described, between the roller 14 and the printing station 20 also includes means (not shown in Fig. 1) be interposed, in the sheet-shaped material is cut into sheets . In this case, a sheet-fed printing process, preferably offset printing as plate or web printing, is preferably used in the printing station 20 . In Fig. 1 the formation of the printing station 20 with a designed as a form roller top roller 22 and a counter-pressure roller 24.

Das Druckverfahren kann sowohl im Offset-Druckverfahren, als auch im Flexo-Druckverfahren oder auch Kupfer- Tiefdruckverfahren ausgeführt werden. Je nach Verwendung eines der drei oben genannten Verfahren werden bezüglich der Materialwahl unterschiedliche Wirkpaarungen ausgewählt. Beim Offset-Druckverfahren wirkt eine Gummiwalze mit einer Lithoplatte zusammen, während im Flexo-Druckverfahren entweder eine Weichgummiwalze mit einer Hartgummiwalze, oder aber eine Gummiwalze mit einer Metallwalze zusammenwirkt. Schließlich wirkt beim Kupfer-Tiefdruckverfahren eine Paarung aus zwei Kupferwalzen, oder aber eine Gummiwalze mit einer Kupferwalze zusammen. Hierbei ist anzumerken, daß die jeweilig erstgenannte Walze die die Prägung aufnehmende, weichere Walze ist und die zweitgenannte Walze die Prägung gibt. So wird beispielsweise beim Flexo-Druck die Prägung mit einer die Prägung enthaltenden Walze aus Hartgummi, meist als Stahlwalze mit Hartgummiüberzug ausgebildet, gegen eine Weichgummiwalze gepreßt, wodurch sich das dazwischenliegende Material entsprechend verformt.The printing process can both in the offset printing process, as also in flexographic printing or copper Gravure printing process. Depending on the use One of the three methods above will be applied to Different material combinations selected. At the A rubber roller works with an offset printing process Litho plate together while in flexo printing either a soft rubber roller with a hard rubber roller, or but a rubber roller interacts with a metal roller. Finally, pairing works in the copper gravure printing process from two copper rollers, or a rubber roller with one Copper roller together. It should be noted that the in each case the first named roller the embossing, is softer roller and the second roller is the embossing gives. For example, with flexo printing, the embossing is included a hard rubber roller containing the embossing, usually as Steel roller with hard rubber coating, against one Soft rubber roller pressed, whereby the intervening Material deformed accordingly.

Um die Zeit des Trocknens bzw. Aushärtens des schnell trocknenden Lackes zu verkürzen, kann anschließend eine Vorrichtung 26 vorgesehen sein, die UV-Licht auf die bedruckte Oberfläche richtet.In order to shorten the time for the quick-drying lacquer to dry or harden, a device 26 can then be provided which directs UV light onto the printed surface.

Gegebenenfalls können vor der Trocknung des Materials noch weitere Bearbeitungsschritte in Form irgendwelcher Aufträge oder Beschichtungen vorgenommen werden, eventuell mit einer jeweils dazwischengeschalteten Zwischentrocknung.If necessary, you can still dry the material further processing steps in the form of any orders or coatings, possibly with a Intermediate drying in each case.

Anschließend wird die Folie (oder die noch nicht vereinzelten Bögen im Falle der in Fig. 1 nicht dargestellten on-line- Verarbeitung von Bögen) zu einer zweiten Station 28 befördert, in der das folienförmige Material mit einer Prägung versehen wird. Da die Vorrichtung dem Herstellen von Deckelelementen zum Verschließen von Behältern, insbesondere von Nahrungsmittelbehältern durch Siegeln, dient, wird das Druckbild entsprechend den gewünschten Deckelumrissen gestaltet.The film (or the sheets which have not yet been separated in the case of on-line processing of sheets, which is not shown in FIG. 1) is then conveyed to a second station 28 , in which the sheet-like material is embossed. Since the device is used to produce cover elements for closing containers, in particular food containers by sealing, the printed image is designed in accordance with the desired cover outline.

In der Prägestation 28 wird das Druckbild vollständig oder bereichsweise mit einer Prägung versehen, wodurch die Entstapelbarkeit der aufgestapelten Deckelelemente nach dem Ausstanzen verbessert wird. Die Prägestation 28 besteht aus einer Prägewalze 30 sowie einer zweiten als Gegendruckwalze ausgebildeten Prägewalze 32. Die Prägewalze 30 ist als Patritze ausgeführt und die Gegendruckwalze 32 ist mit einer elastisch nachgiebigen Oberfläche im Zylindermantelbereich versehen und kann eine Gummi-Offsetwalze sein. Vorzugsweise besteht die Prägewalze 30 aus Metall, insbesondere aus Aluminium und die Gegendruckwalze 32 aus Gummi.In the embossing station 28 , the printed image is completely or partially provided with an embossing, whereby the unstackability of the stacked cover elements is improved after punching out. The embossing station 28 consists of an embossing roller 30 and a second embossing roller 32 designed as a counter-pressure roller. The embossing roller 30 is designed as a patrix and the counter-pressure roller 32 is provided with an elastically resilient surface in the cylinder jacket area and can be a rubber offset roller. The embossing roller 30 is preferably made of metal, in particular aluminum, and the counter-pressure roller 32 is made of rubber.

Die Ausbildung der Prägewalze 30 kann durch Ätzen, Gravieren, Beschichten oder ähnliches vorgenommen werden, alternativ kann auch eine entsprechend bearbeitete Lithoplatte auf die Walze aufgespannt werden.The embossing roller 30 can be formed by etching, engraving, coating or the like; alternatively, a correspondingly processed lithographic plate can also be clamped onto the roller.

Durch das Zusammenspiel von Prägewalze 30 und elastischer Gegendruckwalze 32 wird eine Prägung direkt nach dem Bedrucken entsprechend der Oberfläche der Prägewalze 30 bewirkt. Dabei kann das Prägebild für eine die gesamte Oberfläche bedeckende Oberflächennarbung vorgesehen sein, oder aber auch eine an das Druckbild angepaßte Prägung vorgenommen werden. So können beispielsweise bei der Herstellung von Deckeln für Nahrungsmittelbehälter die Umrisse des Drucks berücksichtigt werden und z. B. Umrisse von Obst, die den Umrissen des gedruckten Deckelmotivs entsprechen, von der Prägung ausgenommen werden. Alternativ kann eine Prägung nur im Bereich der Deckelspiegeltiefung vorgenommen werden.The interaction of the embossing roller 30 and the elastic counter-pressure roller 32 causes an embossing directly after the printing in accordance with the surface of the embossing roller 30 . The embossed image can be provided for a surface grain covering the entire surface, or else an embossing adapted to the printed image can be carried out. For example, the outline of the pressure can be taken into account in the production of lids for food containers and z. B. Outlines of fruit that correspond to the outlines of the printed lid motif are excluded from the embossing. Alternatively, embossing can only be carried out in the area of the lid mirror recess.

Anschließend wird das bedruckte und geprägte Bogen- oder Endlosmaterial getieft und ausgestanzt. Then the printed and embossed sheet or Endless material deepened and punched out.

In Fig. 1 befinden sich die nachfolgenden Bearbeitungsstationen nicht mehr in der Vorrichtung 16, jedoch können in gleicher Weise die nachfolgend beschriebenen Bearbeitungsschritte ebenfalls im Rahmen einer einzigen Vorrichtung on-line durchgeführt werden.In Fig. 1, the subsequent processing stations are no longer in the device 16 , but in the same way the processing steps described below can also be carried out online in the context of a single device.

Zwischen der Prägestation 28 und der weiteren Verarbeitung des Tiefens und Stanzens kann ebenfalls eine Vereinzelung des noch als Endlosband vorliegenden folienförmigen Materials in Einzelbögen stattfinden.Between the embossing station 28 and the further processing of the deepening and punching, the sheet-like material, which is still in the form of an endless belt, can also be separated into individual sheets.

In Fig. 1 schematisch dargestellt ist eine Vorrichtung 34, in der eine Deckelspiegeltiefung für herkömmlich verwendete Deckelelemente zum Verschluß von Nahrungsmittelbehältern vorgenommen wird. In der sich anschließenden Station 36 werden aus dem Endlosmaterial oder aber den einzelnen Bögen die einzelnen Deckelelemente ausgestanzt. Im Falle des kontinuierlichen Transports des Folienmaterials wird die Anwendung eines Rollenstanzverfahrens bevorzugt. Wenn allerdings nach dem Prägen ein Abt rennen des Folienmaterials in Bogenform vorgenommen wird, so werden die Bögen im Blockstanzverfahren getieft und die Deckel ausgestanzt. Die Stationen 34 und 36 wurden in der schematischen Darstellung in Fig. 1 getrennt dargestellt, doch kann das Tiefen und Ausstanzen auch in einer kombinierten Einrichtung durchgeführt werden. Die ausgestanzten Deckel werden in Pfeilrichtung A einer Stapeleinrichtung 38 zugeführt, während das die Deckel umgebende folienförmige Material in Pfeilrichtung B einem geeigneten Auffangbehälter 40 zugeführt wird, von dem aus die gesammelten Abfälle einer geeigneten Wiederverwertung zugeführt werden.Is shown in FIG. 1 schematically shows an apparatus 34, is carried out in a conventionally used lid for Deckelspiegeltiefung elements for closure of food containers. In the subsequent station 36 , the individual cover elements are punched out of the continuous material or the individual sheets. In the case of continuous transport of the film material, the use of a roll punching method is preferred. If, however, the foil material is cut off in sheet form after the embossing, the sheets are deepened using the block punching method and the covers are punched out. The stations 34 and 36 were shown separately in the schematic illustration in FIG. 1, but the deepening and punching out can also be carried out in a combined device. The punched-out lids are fed in the direction of arrow A to a stacking device 38 , while the film-shaped material surrounding the lids is fed in direction of arrow B to a suitable collecting container 40 , from which the collected waste is fed to a suitable recycling facility.

In der Stapeleinrichtung 38 werden die erzeugten Stanzteile, im vorliegenden Beispiel die Deckelelemente zum Verschließen von Nahrungsmittelbehältern, gestapelt.In the stacking device 38, the stamped parts produced in the present example, the lid members for closing food containers are stacked.

Claims

1. A method for producing printed and embossed parts, in particular stamped lid elements for sealing food containers by sealing, from a film-like material ( 12 ), comprising the following steps:

- printing on the sheet material;
- curing the paint application; and
- embossing the sheet material;

characterized in that the process steps of printing and embossing the film-like material are carried out online in a printing machine ( 16 ).

2. The method of claim 1, further comprising the steps:

- Depths of the film-like material in the area of the lid mirror; and
- Punching out the stamped parts in a subsequent step.

3. The method according to claim 2, characterized in that punching is carried out using the roll punching method becomes.

4. The method according to claim 2, characterized in that the foil-like material after the embossing process and before cut out in sheet or sheet form becomes.

5. The method according to claim 4, characterized in that punching is carried out using the block punch method.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the film-shaped material one with a sealing wax or a sealing foil coated aluminum foil.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the curing of the paint application under UV radiation he follows.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the film-shaped material is unwound from a roll ( 14 ) and fed to the printing press ( 16 ).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that printing of the film-shaped material in offset Printing process is executed.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that printing of the film-shaped material in the flexo Printing process is executed.

11. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that printing of the foil-like material in the copper Gravure printing is carried out.

12. An apparatus for producing printed and embossed parts, in particular lid elements for sealing food containers by sealing, from a smooth, sheet-like material, comprising:

- A printing station ( 20 ) for printing on the smooth, sheet-like material;
- an embossing station ( 28 ); in which
- A conveying device conveys the film-shaped material through the printing station ( 20 ) and embossing station ( 28 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the device further comprises a punching station ( 36 ).

14. The apparatus of claim 12 or claim 13, characterized in that the device further comprises a cutting device comprises, in which the film-shaped material in individual Sheets can be separated.

15. The apparatus according to claim 12 or claim 13, characterized in that the embossing station ( 28 ) comprises an embossing roller ( 30 ) and a counter-pressure roller ( 32 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the counter-pressure roller ( 32 ) has an elastically resilient surface in the cylinder jacket region.

17. The apparatus according to claim 15 or claim 16, characterized in that the embossing roller ( 30 ) comprises a lithographic plate which is clamped onto the embossing roller.

18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the printing station ( 20 ) comprises an application roller ( 22 ) and a counter-pressure roller ( 24 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the counter-pressure roller ( 24 ) of the printing station ( 20 ) in the cylinder jacket area has an elastically resilient surface.

20. Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that the device furthermore a roll unwinding device for the sheet material.