DE102007031000A1

DE102007031000A1 - Sheet-

Info

Publication number: DE102007031000A1
Application number: DE200710031000
Authority: DE
Inventors: Gerhard Augsberg; Valentin Gensheimer; Horst Klingler; Karlheinz Mohn; Helmut Schild; Jürgen Schölzig; Dietmar Stahl; Thomas Walther; Edgar Werber; Jan Wilke
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2009-01-08
Also published as: JP2009012470A; EP2011647A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (A) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen in einem Pressspalt (12). Die Folie wird bei dem Kaschier- oder Laminiervorgang durch eine Trennvorrichtung in Folienabschnitte getrennt und bleibt vollständig mit dem Druckbogen verbunden.
Zur Verbesserung der Kaschierwirkung sind in Bogenförderrichtung nach dem Pressspalt (12) eine oder mehrere weitere Presswalzen (6; 13) angeordnet, die unter Druck auf den kaschierten bzw. laminierten Druckbogen einwirken. Die Presswalzen (6; 13) können als temperierte Walzen ausgeführt sein.The invention relates to a sheet-fed rotary printing press with at least one printing unit (A) and a finishing unit (B) for laminating or lamination of printed sheets in a press nip (12). The film is separated in the laminating or laminating by a separator in film sections and remains completely connected to the sheet.
To improve the laminating effect, one or more further pressure rollers (6; 13) are arranged in the sheet conveying direction downstream of the press nip (12), which act under pressure on the laminated or laminated printed sheet. The press rolls (6; 13) can be designed as tempered rolls.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a sheet-fed rotary printing machine with a Apparatus for laminating or laminating printed products after Preamble of claim 1.

In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogenverarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist auch bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.In the EP 0 569 520 B1 a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll. When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.With Such a cold foil transfer system can only be relatively thin Layers up to a few microns transferred to a substrate. These layers are covered by the transfer film through the adhesive, the is on the substrate, detached and on the Transfer printed sheet. The transfer or transfer done piecewise, so that the transferred layer is not completely closed resting on the sheet. These Layer can also have microcracks that make the visual impression Do not disturb, but the transferred film on the sheet interrupt. Also, the transferred movie is interrupted when the adhesive applied by the preceding printing unit disturbances, For example, by paper particles, also called Butzenbildung has. The thin layer thickness and the listed disturbances and interruptions of a cold foil transfer process Films leave the suitability of such a film for applications in which barrier properties, such as water vapor impermeability or a moisture barrier is required, not to. Very pretty small, exposed fibers from the paper surface act like a wick, moisture or other liquid substances sucks into the interior of the printing material.

Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Solche Bogenkaschieranlagen sind unterer anderem in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.It is also known to coat printed signatures in a sheet laminating machine with a closed film of a plastic material. In this case, a stream of individual signatures is usually laminated by a roll with a continuous film, after lamination, the individual sheets are separated again by a separation technique. The separation can be done by weakening the film at the joints between the individual sheets by tearing off the film. But there are also known solutions in which the film is cut through. Such Bogenkaschieranlagen are inter alia in the patents DE 198 17 835 C2 . DE 44 12 091 A1 . DE 43 36 835 C1 and DE-PS 1 194 562 listed.

Mit einer solchen durchgehenden Kaschierungen lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.With such continuous laminations can be high gloss values, but also achieve barrier properties. One with a plastic film For example, coated printed cardboard can then be used as outdoor advertising be used. Also, such types of coatings are often required for use in frozen packaging as a moisture barrier or as packaging of aggressive fats as a fat barrier layer, for example, for the packaging of fatty animal feed is required.

Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung, oder als Effekt- und Sicherheitsbeschichtung, z. B. eine mit Hologrammen versehene Folie. Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.The laminated layer can also fulfill decorative purposes, z. As a metallic coating, or as effect and safety coating, z. B. provided with holograms slide. The laminated layer can also be used as reinforcement of the carrier material added, for example, the tear strength to increase a packaging.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Anhaftung der kaschierten oder laminierten Lage auf dem Druckprodukt in einer Bogenrotationsdruckmaschine zu verbessern.task The invention is the adhesion of the laminated or laminated Location on the printed product in a sheet-fed rotary press too improve.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Sinnvolle Weiterentwicklungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.meaningful Further developments emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird die Folie von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert. Dabei wird die Folie von einer Vorratsrolle abgewickelt und in einem Pressspalt zwischen einer Presswalze und dem Gegendruckzylinder als Ganzes auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder aufliegt, aufgebügelt. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.According to the invention, the film of the Ka Sheeting or laminating applied as a closed film on the sheet. The film is unwound from a supply roll and ironed in a press nip between a press roll and the impression cylinder as a whole on the sheet, which rests on the impression cylinder. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.

Als besonderes kennzeichnend für die Erfindung ist vorgesehen, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert. Es verbleibt daher kein Rest einer Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, der wieder aufgewickelt werden müsste.When particular characteristic of the invention is provided that entire film remains on the substrate and with the sheet transported. There remains therefore no remainder of a carrier film, such as in the cold foil transfer process, rewound would have to be.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert.The Invention will be exemplified below with reference to drawings explained.

Dabei zeigtthere shows

1 eine erste Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren und 1 a first device for laminating or laminating and

2 eine zweite Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren. 2 a second device for laminating or laminating.

Gemäß 1 und 2 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.According to 1 and 2 is in a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided, which with a plate cylinder 3 a rubber cylinder 4 and an impression cylinder 1 is provided. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided. The finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which has a press nip 12 form. In the press nip 12 becomes a laminating or laminating film 7 applied to the sheet. The laminating or laminating film 7 is in an unwinding from a supply roll 8th handled as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process. On the other hand, the film web by a separator 11 divided into film sections that are completely connected to the sheet.

Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten. Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.The film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film from a supply roll 8th unwound and then in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the printing sheet, on the impression cylinder 1 rests, is ironed on. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.

Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung/Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.The flat on the sheet transferred foil can the printed sheet entirely or only in some areas of the sheet format. As an example of a partial Lamination / lamination of a printed sheet is the recess of the Gripper edge at the beginning of the sheet lead.

Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier-/Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade im Bereich des Formatbeschnitts der Folie kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten/laminierten Lage kommen kann. In dem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.A Extension of the section length of the laminating / laminating film over the sheet format is quite a useful application. Especially in the The area of the format cut of the film can be the flatness of the film or the surface quality through the cut and restricted the associated web tension loss be. For example, the foil can easily snap back onto the bow, which leads to limitations of gloss and flatness the laminated / laminated layer can come. In which one the section length selects something bigger than the sheet format this can be bypassed. The printed image remains even until the end of the sheet covered.

Der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie erfolgt in dem Pressspalt 12 zwischen Presswalze 5 und Gegendruckzylinder 1. Erfindungsgemäß wird die kaschierte oder laminierte Folie nach dem Pressspalt durch eine weitere Walze zur Verbesserung der Anhaftung überrollt. Die zusätzliche Presswalze 6 zur Verbesserung der Anhaftung der kaschierten oder laminierten Folie kann dem Pressspalt 12 direkt nachgeordnet sein und gegen denselben Gegendruckzylinder 1 wie die Presswalze 5 wirken. Die zusätzliche Walze zur Verbesserung der Anhaftung der kaschierten oder laminierten Folie kann aber auch ein separates Kalandrierwerk D sein, bei dem eine Presswalze 13 gegen die auf den Druckbogen kaschierte oder laminierte Folie wirkt. In einer besonderen Ausprägung der erfindungsgemäß gefundenen Lösung ist die dem Kaschierwerk B in Bogentransportrichtung nachgeordnete Walze 13 zur Verbesserung der Anhaftung der kaschierten oder laminierten Folie auf dem Druckbogen und Bestandteil des Kalandrierwerkes D ist ein Formzylinder oder Gummizylinder eines Lack- oder Druckwerks.The transfer of the laminating or laminating film takes place in the press nip 12 between press roll 5 and impression cylinder 1 , According to the invention, the laminated or laminated film is rolled over after the press nip by a further roll to improve the adhesion. The additional press roller 6 To improve the adhesion of the laminated or laminated film can the press nip 12 be directly downstream and against the same impression cylinder 1 like the press roll 5 Act. The additional roll for improving the adhesion of the laminated or laminated film may also be a separate calendering unit D, in which a press roll 13 acts against the laminated on the sheet or laminated film. In a particular embodiment of the invention found solution is the Kaschierwerk B downstream in the sheet transport direction roller 13 to improve the adhesion of the laminated or laminated film on the sheet and part of the calendering D is a form cylinder or blanket cylinder of a varnish or printing unit.

Die zusätzliche Presswalze 6 oder die nachgeordnete Walze 13 zur Verbesserung der Anhaftung des im Kaschier-/Laminierwerk auf den Druckbogen übertragene Folie oder beide Walzen 6, 13 können dabei temperiert sein, wodurch die Anhaftung thermoplastischer Folien verbessert wird. Die Temperierung der zusätzlichen Presswalze 6 oder der nachgeordneten Walze 13 kann dabei erfolgen, in dem die Presswalzen 6, 13 durch ein Temperierfluid oder -gas durchströmt wird. Die Tem perierung kann aber auch durch eine elektrische Heizung, oder indirekt durch Induktion oder Bestrahlung mit einem Wärmestrahler geschehen.The additional press roller 6 or the subordinate roller 13 for improving the adhesion of the film transferred to the printing sheet in the laminating / lamination unit or both rolls 6 . 13 can be tempered thereby, whereby the adhesion of thermoplastic films is improved. The temperature of the additional press roller 6 or the downstream roller 13 can be done in which the press rolls 6 . 13 flows through a tempering fluid or gas. The tempering can also be done by an electric heater, or indirectly by induction or irradiation with a heat radiator.

Durch die erfindungsgemäße gefundene Lösung wird die Anhaftung der kaschierten oder laminierten Folie auf dem Druckbogen deutlich verbessert und auch kleine störende Unebenheiten der Oberflächentopographie egalisiert, dies ich störend auf das optische Erscheinungsbild des Druckproduktes auswirken.By the solution found according to the invention the adhesion of the laminated or laminated film on the Sheet significantly improved and even small disturbing Unevenness of the surface topography equalizes this I disturb the visual appearance of the printed product impact.

11: GegendruckzylinderImpression cylinder
22: Transfertertransferters
33: Druckformzylinder/PlattenzylinderPrinting form cylinder / plate cylinder
44: Gummizylinderrubber cylinder
55: Presswalzepress roll
66: zusätzliche Presswalzeadditional press roll
77: Folienbahn/Kaschier-/LaminierfolieSheet / cover / laminating
88th: Vorratsrollesupply roll
99: Tänzerwalze/Tänzerwalzengruppe/ZwischenspeicherDancer roller / dancer roll set / latch
1010: Klemmvorrichtungclamping device
1111: Schneid-/TrennvorrichtungCutting / separating device
1212: Pressspaltpress nip
1313: zusätzliche Presswalze/Kalandrierwerkadditional Press roll / Kalandrierwerk
V1V1: Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahnsurface velocity the film web
V2V2: Oberflächengeschwindigkeit der Presswalzesurface velocity the press roll
AA: Druckwerkprinting unit
BB: Veredelungswerkfinishing work
CC: Auslegerboom
DD: KalandrierwerkKalandrierwerk

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0569520 B1 [0002]
- DE 19817835 C2 [0004]
- DE 4412091 A1 [0004]
- DE 4336835 C1 [0004]
- DE 1194562 [0004]

Claims

Sheet-fed rotary printing machine, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll and a further cylinder having a press nip ( 12 ) in which the laminating or laminating film ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ), from which the film web is unwound, wherein no film is wound up again after the laminating or lamination process and the film sections formed by a separating device remain connected to the printed sheet, characterized in that in the sheet conveying direction after the press nip (FIG. 12 ) between the press roll ( 5 ) and the impression cylinder ( 1 ) one or more further calendering roll / pressing roll or calendering rolls / pressing rolls ( 6 ; 13 ) under pressure on the laminated sheet to improve the adhesion of the laminated sheet to the sheet.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the additional calendering roll / pressing roll ( 6 ) against the same impression cylinder ( 1 ) acts like the press roll ( 5 ).

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the additional calendering roll / pressing roll ( 13 ) Is part of a separate calendering plant (D).

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 3, characterized in that it is in the calender roll / press roll ( 13 ) is a rubber or form cylinder of a printing or coating unit.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the additional press rolls / calender rolls ( 6 ; 13 ) are designed as heatable rollers.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 5, characterized in that the temperature of the calender roll / press roll ( 6 ; 13 ) is carried out by the calendering roll / press roll ( 6 ; 13 ) is flowed through by a tempering fluid or a tempering gas.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 5, characterized in that the temperature of the calender roll / press roll ( 6 ; 13 ) is effected indirectly by irradiation by a heat radiator, for example an IR radiator or by induction.