DE102007030999A1

DE102007030999A1 - Sheet-

Info

Publication number: DE102007030999A1
Application number: DE200710030999
Authority: DE
Inventors: Gerhard Augsberg; Valentin Gensheimer; Horst Klingler; Karlheinz Mohn; Helmut Schild; Jürgen Schölzig; Dietmar Stahl; Thomas Walther; Edgar Werber; Jan Wilke
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2009-01-08
Also published as: EP2011648A2; JP2009012475A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen. Dort sind eine Presswalze (5) und ein weiterer Zylinder vorgesehen, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird. Eine Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) dient zum Zuführen der Laminierfolie (7). Das Verfahren soll einen Laminier- oder Kaschiervorgang ermöglichen, der wirtschaftlich und effektiv erfolgen kann. Das Verfahren wird so durchgeführt, dass nach dem Kaschier-/Laminiervorgang keine Folie wieder aufgewickelt wird und durch eine Trennvorrichtung gebildete Folienabschnitt mit dem Druckbogen verbunden bleiben. Dazu wird die Oberflächengeschwindigkeit (V1) der Folienbahn (7) mit derjenigen der Presswalze (5) analog zur Maschinengeschwindigkeit der Bogenrotationsdruckmaschine nachgeführt. Weiterhin ist vorgesehen, dass eine laufende Strecke der pro Umdrehung der Bogenrotationsdruckmaschine abgewickelten Bogenbahn aus der zu laminierenden oder zu kaschierenden Druckbogenfläche abgeleitet wird.The invention relates to a method for operating a sheet-fed rotary printing machine with at least one plate cylinder (3), blanket cylinder (4) and impression cylinder (1) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of printed sheets. There, a press roller (5) and a further cylinder are provided which form a press nip (12) in which the laminating or laminating film (7) is applied to the printing sheet. An unwinding device with a supply roll (8) serves for feeding the laminating film (7). The method is intended to enable a laminating or lamination process that can be done economically and effectively. The process is carried out so that after the lamination / laminating no film is wound up again and formed by a separator foil section remain connected to the sheet. For this purpose, the surface speed (V1) of the film web (7) with that of the press roller (5) is tracked analogously to the machine speed of the sheet-fed rotary printing press. It is further provided that a running distance of the unwound per revolution of the sheet-fed rotary printing machine arcuate web is derived from the sheet to be laminated or laminated surface.

Description

Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a sheet-fed rotary printing machine with a Apparatus for laminating or laminating printed products after Preamble of claim 1.

In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogenverarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist auch bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.In the EP 0 569 520 B1 a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll. When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.With Such a cold foil transfer system can only be relatively thin Layers up to a few microns transferred to a substrate. These layers are covered by the transfer film through the adhesive, the is on the substrate, detached and on the Transfer printed sheet. The transfer or transfer done piecewise, so that the transferred layer is not completely closed resting on the sheet. These Layer can also have microcracks that make the visual impression Do not disturb, but the transferred film on the sheet interrupt. Also, the transferred movie is interrupted when the adhesive applied by the preceding printing unit disturbances, For example, by paper particles, also called Butzenbildung has. The thin layer thickness and the listed disturbances and interruptions of a cold foil transfer process Films leave the suitability of such a film for applications in which barrier properties, such as water vapor impermeability or a moisture barrier is required, not to. Very pretty small, exposed fibers from the paper surface act like a wick, moisture or other liquid substances sucks into the interior of the printing material.

Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Solche Bogenkaschieranlagen sind unterer anderem in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.It is also known to coat printed signatures in a sheet laminating machine with a closed film of a plastic material. In this case, a stream of individual signatures is usually laminated by a roll with a continuous film, after lamination, the individual sheets are separated again by a separation technique. The separation can be done by weakening the film at the joints between the individual sheets by tearing off the film. But there are also known solutions in which the film is cut through. Such Bogenkaschieranlagen are inter alia in the patents DE 198 17 835 C2 . DE 44 12 091 A1 . DE 43 36 835 C1 and DE-PS 1 194 562 listed.

Mit einer solchen durchgehenden Kaschierung lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.With such a continuous lamination can be high gloss values, but also achieve barrier properties. One with a plastic film For example, coated printed cardboard can then be used as outdoor advertising be used. Also, such types of coatings are often required for use in frozen packaging as a moisture barrier or as a packaging of aggressive Fats as a grease barrier, for example, for packaging fatty animal feed is required.

Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z. B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.The laminated layer can also fulfill decorative purposes, z. B. as a metallic coating or effect and security coating (eg a foil provided with holograms). The laminated layer can also be used as reinforcement of the carrier material added, for example, the tear strength to increase a packaging.

Aufgabe der Erfindung ist es eine ökonomisch sinnvolle Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten in Bogenrotationsdruckmaschine zu schaffen.task The invention is an economically viable device for laminating or laminating printed products in sheet-fed rotary printing press to accomplish.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 bis 11 gelöst.These The object is achieved by the features of claims 1 and 8 to 11 solved.

Sinnvolle Weiterentwicklungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.meaningful Further developments emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird eine Folie wird von einer Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf einen Druckbogen appliziert. Dabei wird die Folie von einer Vorratsrolle abgewickelt und in einem Pressspalt zwischen einer Presswalze und einem Gegendruckzylinder auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder aufliegt, aufgebügelt. Am Ende der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.According to the invention, a film is ei ner laminating or laminating applied as a closed film on a sheet. The film is unwound from a supply roll and ironed in a press nip between a press roll and an impression cylinder on the sheet, which rests on the impression cylinder. At the end of the required section length, the film is torn off or cut off.

Als besonderer kennzeichnender Vorteil der Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.When particular distinguishing advantage of the invention is that entire Film remains on the substrate and transported on with the sheet and no carrier film, as for example in the cold film transfer process, is wound up again.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.in the Below, the invention with reference to a drawing explained.

Hierbei zeigt die einzige 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbindung mit einer Bogenoffsetdruckmaschine.This shows the only one 1 a device according to the invention in conjunction with a sheetfed offset printing press.

Gemäß 1 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.According to 1 In a sheet-fed rotary printing machine, preferably a sheetfed offset printing press, a printing unit A is provided which is provided with a plate cylinder 3 a rubber cylinder 4 and an impression cylinder 1 is provided. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided. The finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which has a press nip 12 form. In the press nip 12 becomes a laminating or laminating film 7 applied to the sheet. The laminating or laminating film 7 is in an unwinding from a supply roll 8th handled as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process. On the other hand, the film web by a separator 11 divided into film sections that are completely connected to the sheet.

Gemäß 1 wird die Folie von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten. Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.According to 1 The film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film from a supply roll 8th unwound and then in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the printing sheet, on the impression cylinder 1 rests, is ironed on. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.

Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung/Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.The flat on the sheet transferred foil can the printed sheet entirely or only in some areas of the sheet format. As an example of a partial Lamination / lamination of a printed sheet is the recess of the Gripper edge at the beginning of the sheet lead.

Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier-/Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade dort, wo der Formatbeschnitt der Folie erfolgt, kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten/laminierten Lage kommen kann. In dem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.A Extension of the section length of the laminating / laminating film over the sheet format is quite a useful application. Right there, where the format trimming of the film is done, the flatness of the Foil or the surface quality through the cut and the associated web tension loss restricted be. For example, the foil can easily snap back onto the bow, causing it limits the gloss and the flatness of the laminated / laminated layer can come. In which one the section length selects something bigger than the sheet format this can be bypassed. The printed image remains until the end of the sheet evenly covered.

Problematisch ist bei Bogen führenden Maschinen, dass der Druckbogen nur ein Teil des Zylinderumfangs des Bogens führenden Zylinders 1 abdeckt. Würde die Folie 7 von der Vorratsrolle 8, wie bei dem Kaltfolientransferverfahren, mit gleicher oder annährend gleicher Oberflächengeschwindigkeit wie die der Presswalze 5 abgerollt, so ist eine solche Lösung nur schwer zu realisieren, da die über die Abschnittslänge der Folie, die durch das Druckbogenformat determiniert ist, hinausgehende Folienbahn abgeschnitten und entsorgt werden müsste.The problem with sheet-fed machines is that the printing sheet is only part of the cylinder circumference of the sheet-guiding cylinder 1 covers. Would the slide 7 from the supply roll 8th as in the cold foil transfer process, with the same or approximately the same surface speed as that of the press roll 5 unrolled, such a solution is difficult to realize because over the section length of the film, which is determined by the sheet format, beyond film web would have to be cut off and disposed of.

Eine Möglichkeit wäre die Vorratsrolle 8 immer zu beschleunigen wenn Folie 7 zum Kaschieren/Laminieren benötigt würde, und diese abzubremsen, wenn keine Folie 7 zum Kaschieren/Laminieren benötigt wird. Dies ist aber ein hoch dynamisches Problem, dass allein aufgrund der oftmals schweren Vorratsrollen 8 nicht ökonomisch und technisch sinnvoll zu realisieren ist.One possibility would be the supply roll 8th always to accelerate when film 7 would be needed for laminating / laminating, and these brakes, if no foil 7 needed for laminating / laminating. However, this is a highly dynamic problem that only due to the often heavy supply rolls 8th not economically and technically meaningful to realize.

Diese Problemstellung wird gelöst, indem von einer Vorratsrolle 8 die Folie 7 mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit V1 abgewickelt ist, die in Abhängigkeit von dem Druckbogenformat und gegebenenfalls Benutzereingaben am Leitstand und anderer Vorgaben kleiner ist als die Oberflächengeschwindigkeit V2 der Presswalze 5. Die Geschwindigkeit V1 wird abhängig von der Maschinengeschwindigkeit erhöht oder erniedrigt, bleibt aber in einem festen oder annähernd festen Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit V2 der Presswalze 5.This problem is solved by a supply roll 8th the foil 7 is unwound at a continuous speed V1, which is smaller than the surface speed V2 of the press roller, depending on the sheet format and possibly user inputs to the control station and other requirements 5 , The speed V1 is increased or decreased depending on the machine speed, but remains in a fixed or approximately fixed relation to the surface speed V2 of the press roller 5 ,

Um genügend Folie 7 während des Applikationsvorgangs vorrätig zu haben, wird in den Zeiten, in denen keine Folienapplikation erfolgt, die Folienbahn 7 in einem Zwischenspeicher zwischengepuffert. Der Zwischenspeicher kann in bekannter Weise durch eine Tänzerwalze 9 oder eine Tänzerwalzengruppe 9 gebildet werden. Erfolgt eine Folienapplikation wird der Zwischenspeicher geleert, so dass ausreichend Folienmaterial für den Applikationsvorgang vorhanden ist.To enough film 7 during the application process in stock, in the times in which no film application takes place, the film web 7 buffered in a cache. The buffer can in a known manner by a dancer roller 9 or a dancer roller group 9 be formed. If a slide application is made, the cache is emptied, so off reaching film material for the application process is present.

Die Bahnspannung muss auch nach dem Schnitt bzw. der Trennung der Folienbahn 7 auf das Kaschier- und Laminierformat durch die Schneide- oder Perforiervorrichtung 11 erhalten bleiben, weil ansonsten das nach der Trennung freie Folienende in den Zwischenspeicher mit den Tänzerwalzen 9 zurücklaufen würde. Dies wird erreicht, indem das freie Folienende nach dem Schnitt bzw. der Trennung durch eine Fixiervorrichtung 10 fixiert wird. Die Fixiervorrichtung können dabei zwei Rollen sein, eine oder mehrere Saugwalzen oder -leisten, oder jede andere geeignete Vorrichtung, die geeignet ist das freie Bogenende zu fixieren. Während des Applikationsvorgangs der Folie wird die Folienbahn 7 freigegeben. Dies kann zum Beispiel geschehen, indem die Drehbewegung von Klemmrollen- oder walzen freigeben werden, der Unterdruck von Saugwalzen oder -leisten abgebaut oder die Klemmung einer Klemmvorrichtung gelöst wird. Erfolgt keine Folienapplikation wird das freie Bogenende geklemmt und der Speicheraufbau eines Folienspeichers erfolgt.The web tension must also after the cut or the separation of the film web 7 on the laminating and laminating by the cutting or perforating 11 remain preserved because otherwise the free end of the film after separation in the buffer with the dancer rollers 9 would run back. This is achieved by the free end of the film after the cut or the separation by a fixing device 10 is fixed. The fixing device may be two rollers, one or more suction rollers or strips, or any other suitable device which is suitable to fix the free end of the sheet. During the application process of the film is the film web 7 Approved. This can be done, for example, by releasing the rotational movement of pinch rolls or rollers, reducing the negative pressure of suction rolls or strips or releasing the clamping of a clamping device. If there is no film application, the free end of the sheet is clamped and the storage structure of a film store takes place.

11: GegendruckzylinderImpression cylinder
22: Transfertertransferters
33: Druckformzylinder/PlattenzylinderPrinting form cylinder / plate cylinder
44: Gummizylinderrubber cylinder
55: Presswalzepress roll
66: zusätzliche Presswalzeadditional press roll
77: Folienbahn/Kaschier-/LaminierfolieSheet / cover / laminating
88th: Vorratsrollesupply roll
99: Tänzerwalze/Tänzerwalzengruppe/ZwischenspeicherDancer roller / dancer roll set / latch
1010: Fixiervorrichtungfixing
1111: Schneid-/TrennvorrichtungCutting / separating device
1212: Pressspaltpress nip
V1V1: Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahnsurface velocity the film web
V2V2: Oberflächengeschwindigkeit der Presswalzesurface velocity the press roll
AA: Druckwerkprinting unit
BB: Veredelungswerkfinishing work
CC: Auslegerboom

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0569520 B1 [0002]
- DE 19817835 C2 [0004]
- DE 4412091 A1 [0004]
- DE 4336835 C1 [0004]
- DE 1194562 [0004]

Claims

Sheet-fed rotary printing machine, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll and a further cylinder having a press nip ( 12 ) in which the laminating or laminating film ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ), in which the film web from the supply roll ( 8th ), characterized in that in the finishing plant (B) a device for applying a separate from the film web formatgerechten piece of laminating or laminating ( 7 ) is provided.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that in the finishing plant (B) the press nip ( 12 ) before or after a separation device ( 11 ) for the length-specific separation of a piece of the laminating or laminating film to be applied to a printed sheet ( 7 ) is provided by the film web.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the finishing plant (B) is assigned no take-up device for the remaining film web after the laminating or lamination process and that the processing plant (B) is designed to pass through the separator ( 11 ) completely connect the film sections formed by the end of the film web with the signature.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that in the processing plant (B) a drive for the supply of the supply roll ( 8th ) incoming film web ( 7 ) is provided so that its surface speed (V1) is adjustable so that it is preferably smaller than a surface speed (V2) of the press roll ( 5 )

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 to 4, characterized in that the finishing plant (B) is a buffer for receiving a longitudinal section of the film web ( 7 ) is assigned at standstill of the film end, by a dancer roller ( 9 ) or a dancer roll group ( 9 ) is formed,

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 to 5, characterized in that in the finishing plant (B) the free end of the film after trimming or after separation from the film web by the cutting or separating device ( 11 ) a clamping or fixing device ( 10 ) is assigned such that the free end of the film web is fixable such that the web tension of the film web ( 7 ) is maintained,

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 6, characterized in that in the clamping or fixing device ( 10 ) for fixing the film web end one or more rollers and / or one or more pneumatic suction elements, such as suction rolls or suction strips, and / or mechanical clamping devices are provided.

Method for operating a sheet-fed rotary printing machine, preferably a sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll ( 5 ) and another cylinder having a press nip ( 12 ) in which the laminating or laminating film ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ), in which the film web from the supply roll ( 8th ) is unwound, according to claim 1, characterized in that no film is wound up again after the lamination or laminating and remain formed by a separating device film sections connected to the sheet.

Method for operating a sheet-fed rotary printing press, preferably a sheet-fed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B) for laminating / lamination of printed sheets, comprising at least one press roll ( 5 ) and another cylinder having a press nip ( 12 ) in which the laminating or laminating film ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ) from which the film web is unwound, according to claim 1, characterized in that a surface speed (V1) of the film web ( 7 ) directly or via a characteristic curve or a control device with a surface speed (V2) of the press roll ( 5 ) is tracked at machine speed changes analogous to the machine speed of the sheet-fed rotary printing machine, in which a control computer of a printing machine drive or the drive of the unwinding of the supply roll ( 8th ) receives itself a control signal from the sheet-fed rotary printing press, the proportional or via a control device or a characteristic curve in a different surface speed of the film web ( 7 ) is reacted, so that no film is wound up after the laminating or laminating and remain formed by a separator film sections remain connected to the sheet.

Method for operating a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of printed sheets, comprising at least one press roll and a further cylinder having a press nip ( 12 ) in which the laminating or laminating film ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ) from which the film web is unwound, according to claim 1, characterized in that a running distance of the unwound per revolution of the sheet-fed rotary printing machine sheet web or a surface speed (V1) of the supply roll ( 8th ) unwound film web ( 7 ) is derived directly from the sheet surface to be laminated or laminated, or via a control device or characteristic, such that no film is wound up again after the laminating or laminating process, whereby film sections formed by a separating device remain connected to the printed sheet.

Method for operating a sheet-fed rotary printing press, preferably sheetfed offset printing press, with at least one printing unit (A) with plate cylinder ( 3 ), Rubber cylinder ( 4 ) and impression cylinder ( 1 ) and a finishing plant (B) for laminating or lamination of printed sheets, wherein at least one press roll and one further cylinder having a press nip ( 12 ) by the laminating or laminating ( 7 ) is applied to the printing sheet, and an unwinding device with a supply roll ( 8th ) from which the film web is unwound, according to claim 1, characterized in that in the processing plant (B) from the supply roll ( 8th ) incoming film web ( 7 ) with a surface speed (V1) of the unwound film web ( 7 ), which is smaller than a surface speed (V2) of the press roll (FIG. 5 ), such that no film is wound up again after the laminating or laminating process, wherein film sections formed by a separating device remain connected to the printed sheet.

Method according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the film web ( 7 ), if no foil application takes place, is buffered in a buffer which, when a foil application is at least partially emptied,

Method according to claim 11, characterized in that that the laminating surface or lamination of the Sheet over the control room of the sheet-fed rotary printing machine or a separate control panel can be entered.

Method according to claim 12, characterized in that that the section length of the laminating or. laminating depending on the format length of the sheet over the control center of the sheet-fed rotary printing press or a separate Control panel is input,

Process according to claims 11 to 13 in that the Kaschierfläche from the information in the control room or the machine control derived over the sheet format becomes.