EP0742148A1 - Method for manufacturing stackable closing membranes - Google Patents

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EP0742148A1
EP0742148A1 EP96810288A EP96810288A EP0742148A1 EP 0742148 A1 EP0742148 A1 EP 0742148A1 EP 96810288 A EP96810288 A EP 96810288A EP 96810288 A EP96810288 A EP 96810288A EP 0742148 A1 EP0742148 A1 EP 0742148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
pair
rollers
cover
membranes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96810288A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oswin Baumann
Paul Fisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Publication of EP0742148A1 publication Critical patent/EP0742148A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/01—Machines characterised by incorporation of means for making the closures before applying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0774—Multiple successive embossing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0794—Cutting

Definitions

  • the invention further relates to a device and the use of the method.
  • containers for example for foodstuffs, foodstuffs and luxury foods, with a lid in the form of a film or a sealing membrane, in order to protect the contents of the container from spilling out, leakage, the influence of substances from the outside and from spoilage.
  • Such containers are, for example, cups, bowls, tapestries, portion packs, etc.
  • the lids are, for example, foils or foil composites made of metals, plastics, paper or combinations thereof.
  • Milk or milk products such as thick milk, buttermilk, sour milk, cream, cream, sour cream, curd cheese, curd cheese, yoghurt, pudding and other foodstuffs and food preparations, as well as food preparations, can be filled into the containers.
  • one of the filling methods is that the containers are delivered to a filling station and the containers are filled with the contents. After filling, the container is covered. From a supply of lids, and in particular a stack of lids that have already been pre-punched to their final size, a lid is gripped - usually by machine -, brought into line with the edge of the container and sealed or glued to the edge of the container.
  • embossing the cover film which can be present, for example, as continuous goods or in rolls or in formats before the individual covers are punched out.
  • Embossing patterns that are usually used are needle embossing, the so-called worm embossing or the dot embossing.
  • the finished, punched-out cover can have a bending or rolling tendency that results from the stretching process before, after and during the Embossing and the "memory" inherent in the lid film to the originally rolled position.
  • This bending and rolling tendency stands in the way of mechanical covering and the closing process, such as an adhesive or sealing process.
  • the individual cover or the cover film or the sealing membrane must therefore have a high flatness.
  • the object of the present invention is to propose a method for the production of lids or sealing membranes which can be easily separated from a stack, the lids or sealing membranes having a high flatness and no or only a slight tendency to bend, bulge or roll.
  • this is achieved in that the cover film 1 is passed through a pair of embossing rollers 4 in a first embossing step and a first embossing is applied from one side and in a second embossing step the cover film is passed through a second pair of embossing rollers 9 and a second embossing of the other side is applied and the embossing pressures of the first and second embossing roller pairs 4, 9 can be set independently of one another and the embossed and punched sealing membranes 17 are checked continuously or intermittently for their flatness and, if the flatness is insufficient, the pressure of the first or second embossing roller pair 4 , 9 or both embossing roller pairs 4, 9 is changed to such an extent that the flatness for the subsequently embossed sealing membranes 17 is established.
  • Cover films which are particularly suitable for the present process can contain, for example, plastics, metals or paper or combinations thereof.
  • the plastics and metals are preferably used in film form or in the form of film composites.
  • the paper can, for example, be laminated or be part of a film composite.
  • the cover foils can be printed, provided with a counterprint or colored through and may have top and protective varnishes.
  • the plastics can also be used as extrusion layers.
  • Polyolefins such as polyethylenes and polypropylenes; Polystyrene; Polycarbonates; Polyamides; Polyesters such as polyethylene terephthalates and polyvinyl chlorides.
  • the plastics can be used as monofilms or as film composites, the film composites optionally also in combination with metal foils or papers.
  • Foil composites can be produced by lamination or extrusion.
  • Adhesion promoters and laminating adhesives such as acrylate adhesives or one- or two-component polyurethane adhesives, can be used between the layers of plastics and possibly metal foils, papers etc.
  • the cover films made of the plastics mentioned can have at least one barrier or barrier layer made of ceramic material, for example made of silicon oxides or aluminum oxides.
  • the ceramic material is applied in particular by evaporation in a vacuum and deposition on the plastic onto the film in thicknesses of, for example, 5 to 500 nm (nanometers). Such methods are known as chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD) or sputtering. It is possible to use metal foils and in particular aluminum foils, typical thicknesses of such metal foils ranging from 6 to 100 ⁇ m and advantageously from 8 to 50 ⁇ m. The aluminum foils can be covered on one or both sides with plastic layers and / or lacquers. The metal foils also have an excellent barrier effect.
  • Both or at least one side, and preferably the underside of a cover film can have a cold or in particular hot sealable layer, such as a sealing layer, a sealing film or a sealing wax.
  • Sealing layers, sealing foils and sealing lacquers can consist, for example, of polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, or contain these materials. Instead of the sealing layer, an adhesive can be provided for closing a container later.
  • cover foils can contain extruded or coextruded polyester foils with a thickness of 10 to 300 ⁇ m, which are printed on one side and / or varnished heat-resistant, for example, and which are, for example, heat-sealed lacquered or provided with a heat-sealing layer.
  • the cover films can contain or consist of monofilms or film composites made of polyesters.
  • polyesters are, for example, polyalkylene terephthalates or polyalkylene isophthalates, and in particular polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethylene terephthalate, poly-1,4-cyclohexyldimethyloltherephalate or polyethylene-2,6-naphthalene-dicarboxylate or mixtures thereof.
  • cover films are, for example, 10 to 300 ⁇ m thick polyolefin films or oriented polyolefin films.
  • the polyolefin film or oriented polyolefin film can also be part of a film composite.
  • One side of the film or the film composite can be frontally or counter-printed and / or heat-resistant coated. The other side can be provided with a heat seal layer or a heat seal lacquer.
  • cover films in the form of monofilms or film composites can preferably consist of or contain polypropylene.
  • polypropylene other polyolefins can also be used, such as polyethylene, linear or non-linear high, medium or low density polyethylene, isotactic or atactic or crystalline, partially crystalline or amorphous polypropylene, poly-1-butenes, etc.
  • the cover films can also be monofilms or film composites containing or consisting of polyamides, such as e.g. Polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 6-3-T or mixtures thereof.
  • polyamides such as e.g. Polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 6-3-T or mixtures thereof.
  • the cover films can also be monofilms or film composites containing or consisting of polystyrenes or copolymers of styrene and butadiene.
  • the cover film can be, for example, an extruded or coextruded 40 to 300 ⁇ m thick polystyrene film or an oriented polystyrene film.
  • the polystyrene film or oriented polystyrene film can also be part of a film composite, for example with a layer of a polyethylene terephthalate or a polybutylene terephthalate.
  • the film or the film composite can be frontally or counter-printed and / or heat-resistant coated on one side and provided with a heat seal layer or a heat seal lacquer on the other side.
  • the cover films thus represent monofilms or film composites as continuous material or as a format, with a thickness of, for example, 10 to 300 ⁇ m and advantageously 15 to 50 ⁇ m.
  • the layer structure can have, for example, a first layer, which represents the upper side. This first layer can represent, for example, a print or a varnish or a print and a varnish in a thickness of, for example, 0.01 to 5 ⁇ m.
  • the layer structure can contain a middle layer made of a monofilm or a film composite made of one of the plastics mentioned. The middle layer can have a thickness of approximately 10 to almost 300 ⁇ m.
  • the layer structure can comprise a third layer, which represents the lower layer and is usually a sealable layer with a thickness of, for example, 1 to 50 ⁇ m.
  • the present invention also includes the use of the method described for the production of such cover films.
  • the cover film has two sides, namely a top and a bottom.
  • the top forms the outward side of the closure membrane on a container and the underside forms the side directed towards the interior of the container.
  • the lidding film is expediently provided as a continuous material or in formats.
  • the continuous material is especially rolled up, i.e. provided as a roll, reel or reel in any width, the width of the reel, reel or reel depending on the available processing machines.
  • the formats can be sheets, sheets, strips or sections, for example, and their size also depends on the processing machines available, for example.
  • the cover film is passed through a first and a second pair of embossing rollers.
  • the embossing roller pairs can be constructed identically and consist of an embossing roller which has the positive embossing pattern and a counter roller which has the negative embossing pattern or the counter roller can be smooth and made of elastic material, the positive embossing pattern of the embossing roller during the embossing process being the elastic material of the Counter roll deformed.
  • the embossing rollers can preferably be made of metal and in particular steel.
  • the embossing pattern can be applied to the embossing rollers in a manner known per se, such as by embossing, grinding, spark erosion, etching, casting, etc.
  • the counter roller can run freely with the embossing roller or can be driven by a positive drive.
  • the embossing roller pairs can have an embossing pattern, such as a worm embossing pattern, a dot embossing pattern, and preferably a needle embossing pattern.
  • the first and the second pair of embossing rollers have an adjusting device, by means of which the distance of the embossing rollers to one another and in particular the pressure of the embossing rollers against one another can be set continuously.
  • the pressure can be generated by mechanical, pneumatic or hydraulic means, with pneumatic pressure being preferred.
  • the pressurization can be controlled manually, mechanically or electronically.
  • the electronic control can with signal transmitters, which the flatness resp. Rolling tendency or bulge of the sealing membranes just manufactured are connected.
  • the cover film can be guided between a first pair of rollers, the pair of rolls having a counter-pressure roller lying against the top of the cover film and an embossing roller with the positive embossing pattern lying against the underside of the cover film.
  • the second pair of rollers is arranged in the processing direction of the lid film after the first pair of embossing rollers, the second pair of embossing rollers having a counter-pressure roller which abuts the underside of the lid foil and has an embossing roller with a positive embossing pattern which abuts the top of the lid foil.
  • the first pair of embossing rollers is started up with a pressure based, for example, on preliminary tests or on empirical values, and the second pair of embossing rollers is run at very low pressure.
  • a positive embossing pattern is first pressed on the cover film from below, then from above.
  • the sealing membranes are punched out of the continuously tapered cover film.
  • the flatness of these sealing membranes is then determined continuously or intermittently and if the flatness is insufficient, the flatness is produced for the subsequent sealing membranes by controlling the pressure of the first and / or the second pair of rollers.
  • the flatness can be determined continuously, that is to say on each sealing membrane, for example immediately after punching out, or the flatness can be checked periodically, in each case by checking a sample according to a predetermined or arbitrarily selected number of punched-out sealing membranes. If the sealing membranes show a bulge on the upper side, the pressure of the first pair of rollers can be reduced and / or the pressure of the second pair of rollers can be increased in the process described. If the flatness then arises, these pressure ratios of the roller pairs are maintained until there is another deviation from the flatness.
  • the pressure of the first pair of rollers is increased and the pressure of the second pair of rollers is reduced until the generated sealing membranes are flat again.
  • the pressure of the first pair of rollers is preferably left unchanged as far as possible and the upward or downward curvature of the sealing membranes is controlled only via the second pair of rollers in order to keep the number of parameters as small as possible. If a flat position of the sealing membranes is no longer achieved with the pressure control of the second pair of rollers, the pressure of the first pair of rollers can of course be included in the process.
  • the flatness of the sealing membranes can be done visually or by mechanical or optical or electronic scanning and accordingly the pressure of the roller pairs can be controlled manually, electronically or electronically and with the aid of computer controls.
  • pairs of embossing rollers which generate a needle embossing are used. Worm or dot embossing is also possible.
  • the first and the second pair of embossing rollers can also produce different embossings.
  • the cover film can also be given a positive embossing from the top of the cover film by the first pair of rollers and a positive embossing from the underside of the cover film by the second pair of embossing rolls.
  • the second pair of embossing rollers preferably generates a higher surface pressure on the continuous material than the first pair of embossing rollers.
  • the first and the second embossing are advantageously a needle embossing for producing a needle embossing pattern with a needle density of 1 to 100 embossings per cm 2 and an embossing depth of 5 to 200 ⁇ m.
  • the first embossing can have different needle densities or different embossing patterns (eg combination of needle and worm or dot embossing) from the second embossing.
  • the present invention also relates to a device for producing stackable closure membranes with high flatness from cover foils, the cover foils having two sides, a top and a bottom, and the cover foils being embossed as continuous material or as formats, and the closure membranes being punched out of the cover foil and is stacked, the device having a feed part for the cover film to the means for embossing, means for embossing the cover film and means for punching out and stacking the closure membranes.
  • the means for embossing the cover film are two roller pairs 4, 9, each embossing roller pair 4, 9 having an adjusting device 7, 12 for individually controlling the contact pressure of the roller pairs 4, 9.
  • the feed part can be a decoiler, unwinding or unwinding device for rolled goods for continuous material or can be a gripping device for formats.
  • embossing pressure e.g. mechanical, hydraulic or pneumatic means applied.
  • the embossing rollers can therefore be pressed against one another by threaded rods, by rods or by springs, by hydraulically or pneumatically actuated pressure cylinders, etc.
  • the embossing pressure of the embossing roller pairs is advantageously regulated between 0 and 25 bar, with pneumatic regulation being preferred.
  • the embossing rollers can have a width of, for example, less than 100 to more than 1000 mm, and in practice, embossing roller widths of approximately 200 to 400 mm are used in particular.
  • the diameter of the embossing rollers can be, for example, from 30 to 300 mm.
  • the sealing membranes produced by the method of the present invention have a high flatness and can be easily stacked, stored and then separated, i.e. the single lid resp. Sealing membranes can be removed from the stack and processed, for example, by machine.
  • the mechanical processing can be the mechanical closing of containers, such as bechem, trays, menu trays, portion trays, gobelets, portion packs, etc., the containers being able to be filled with food, foodstuffs or luxury foods. These products include, for example, milk or milk products, such as thick milk, buttermilk, sour milk, cream, cream, sour cream, curd cheese, curd cheese, yoghurt, butter, pudding and other food preparations.
  • the closing can be a sealing, heat sealing or gluing process.
  • the embossed pattern on the sealing membranes creates an air gap between the individual sealing membranes. This air gap prevents binding through cohesion between the individual composite membranes and thus enables easy separation of the stacked sealing membranes.
  • FIG. 1 shows an example of a schematic representation of the present method.
  • the cover film 1 is wound on a supply roll and is continuously fed to the method.
  • the cover film has a top 2 and a bottom 3.
  • the film 1 is fed to a pair of embossing rollers 4 comprising a counter-pressure roller 5 and an embossing roller 6.
  • the embossing pressure is set via a mechanical, hydraulic or pneumatic setting device 7.
  • the embossing roller 6 can, for example, produce a needle embossing.
  • the cover film 1 is embossed from the underside 3.
  • the cover film 1 leaves the first pair of embossing rolls with the embossing 8 applied from below.
  • the cover film 1 provided with the embossing 8 is then fed to the second pair of embossing rolls 9.
  • the second pair of embossing rollers 9 has an embossing roller 10 with a needle embossing pattern and a counter-pressure roller 11.
  • the pressure of the rollers against one another is adjusted via an adjusting device 12, which can act mechanically, hydraulically or pneumatically.
  • a second embossing is applied from the top 2 of the cover film 1 to the cover film 1 which has already been embossed 8.
  • the cover film 1 thus leaves the second embossing roller pair 9 with the first embossing 8 from below and the second embossing from above.
  • the embossed cover film 1 is then fed to a punching device 13.
  • a punch knife 15 is actuated, which punches out the sealing membranes 17.
  • the sealing membranes 17 - in FIG. 1 very schematically, for example following gravity - drop downwards, while the residual material 16 of the cover film 1 is transported further and rolled up or crushed and thrown away.
  • the sealing membranes 17 are fed to a testing device 19.
  • Each sealing membrane 17 or intermittently after a certain number of sealing membranes 17, the sealing membranes 17 are checked for their flatness.
  • the closure membrane 18 is - compared to a flat surface 19 - checked in a simplified manner.
  • the pressure of the embossing roller pairs 4 and 9 is left in accordance with the flat position of the sealing membrane 18, or, if the sealing membrane 18 bulges or undulates, the counter-pressure rollers 5, 11 are adjusted with regard to their pressure until the flat position is restored in the subsequent sealing membranes.
  • the closure membranes 17, 18 are then stacked and in practice the stacks are fed to a filling and closing device for containers. In this device, the stacked sealing membranes are separated again and individually sealed onto containers.

Abstract

The membranes (17), having a high degree of flatness, are stamped out of a continuous sheet (1) after embossing, and stacked. In a first operation, the sheet is passed between a pair of rollers (4) embossing it on one side, after which a second pair (9) emboss it on the other side. The pressures exerted by the pairs of rollers are independently adjustable. The stamped-out membranes are monitored for flatness, either continuously or one-by-one, and if flatness is insufficient the roller pressures are varied to correct matters. Embossing can form worm-, point- or needle-shaped protrusions.

Description

Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage aus Deckelfolien, wobei die Deckelfolien zwei Seiten, eine Oberseite und eine Unterseite, aufweisen und die Deckelfolien als Endlosmaterial oder als Formate mit einer Prägung versehen werden und die Verschlussmembranen aus dem Endlosmaterial oder den Formaten ausgestanzt und gestapelt werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und die Verwendung des Verfahrens.Process for the production of stackable sealing membranes with high flatness from cover foils, the cover foils having two sides, a top and a bottom, and the cover foils being embossed as endless material or as formats, and the sealing membranes being punched out and stacked from the endless material or the formats become. The invention further relates to a device and the use of the method.

Es ist bekannt, Behälter, beispielsweise für Nahrungs-, Lebens- und Genussmittel, mit einem Deckel in Form einer Folie oder einer Verschlussmembrane, zu versehen, um den Behälterinhalt vor ausschütten, auslaufen, dem Einfluss von Stoffen von aussen und vor Verderb zu schützen. Solche Behälter sind beispielsweise Becher, Schalen, Gobelets, Portionenpackungen usw. Die Deckel sind beispielsweise Folien oder Folienverbunde aus Metallen, Kunststoffen, Papier oder Kombinationen davon. In die Behälter können beispielsweise Milch oder Milchprodukte, wie Dickmilch, Buttermilch, Sauermilch, Sahne, Rahm, Sauerrahm, Quark, Topfen, Yoghurt, Pudding und andere Nahrungs- und Lebensmittel, sowie Speisezubereitungen abgefüllt sein.It is known to provide containers, for example for foodstuffs, foodstuffs and luxury foods, with a lid in the form of a film or a sealing membrane, in order to protect the contents of the container from spilling out, leakage, the influence of substances from the outside and from spoilage. Such containers are, for example, cups, bowls, tapestries, portion packs, etc. The lids are, for example, foils or foil composites made of metals, plastics, paper or combinations thereof. Milk or milk products such as thick milk, buttermilk, sour milk, cream, cream, sour cream, curd cheese, curd cheese, yoghurt, pudding and other foodstuffs and food preparations, as well as food preparations, can be filled into the containers.

In der Praxis besteht eines der Abfüllverfahren darin, dass die Behälter in eine Abfüllstation geliefert werden und die Behälter mit dem Inhalt befüllt werden. Nach dem Befüllen wird der Behälter bedeckelt. Aus einem Deckelvorrat und dabei insbesondere einem Stapel an Dekkeln, die bereits auf die endgültige Grösse vorgestanzt worden sind, wird -- in der Regel maschinell-- ein Deckel gegriffen, mit dem Behälterrand in Übereinstimmung gebracht und am Behälterrand angesiegelt oder angeklebt.In practice, one of the filling methods is that the containers are delivered to a filling station and the containers are filled with the contents. After filling, the container is covered. From a supply of lids, and in particular a stack of lids that have already been pre-punched to their final size, a lid is gripped - usually by machine -, brought into line with the edge of the container and sealed or glued to the edge of the container.

Um eine qualitativ hochwertige Bedeckelung zu gewährleisten und um Betriebsstörungen zu vermeiden, darf jeweils nur ein einzelner Deckel gegriffen und auf den Behälter aufgelegt werden. Der aufgelegte Deckel muss eine hohe Planlage aufweisen, d.h. im wesentlichen flach und in vollständiger Berührung mit dem Behälterrand aufliegen. Würden zwei oder mehrere Deckel aufeinander liegend in den Verschliessvorgang geraten, würde z.B. die Wärmeeinwirkung des Siegelwerkzeuges nicht mehr genügend und damit die Siegelung unvollständig sein, oder überzählig gegriffene Deckel könnten den Verschliessrhythmus einer Maschine stören. Bei Taktfrequenzen von Sekundenbruchteilen pro Verschliessvorgang wären grosse Maschinentotzeiten und Unproduktivitäten zu erwarten. Deshalb ist es von grosser Bedeutung, dass die gestapelten Deckel sich mechanisch, wie gegebenenfalls auch von Hand, sicher und schnell von einem Stapel vereinzeln lassen und nicht durch Kohäsionskräfte aneinander haften.In order to guarantee a high-quality cover and to avoid malfunctions, only a single cover may be gripped and placed on the container. The lid placed on it must have a high flatness, ie it must lie essentially flat and in complete contact with the edge of the container. If two or more lids were to lie one on top of the other in the closing process, the heat of the sealing tool, for example, would no longer be sufficient and the sealing would be incomplete, or excessively gripped lids could disrupt the closing rhythm of a machine. At cycle frequencies of fractions of a second per closing process, long machine dead times and unproductivities would be expected. It is therefore very important that the stacked lids mechanically, as well as if necessary Have it separated by hand, safely and quickly from a stack and do not stick together by cohesive forces.

In der Praxis wird dies dadurch erreicht, dass man der Deckelfolie, die vor dem Ausstanzen der Einzeldeckel beispielsweise als Endlosware oder Rollenware oder in Formaten vorliegen kann, eine Prägung verleiht. In der Regel angewendete Prägemuster sind Nadelprägungen, die sogenannte Würmchenprägung oder die Pünktchenprägung. Mit dem Prägevorgang, der fallweise zugleich mit einem Abwickelvorgang von einer Vorratsrolle und weiteren maschinellen Transportvorgängen der Deckelfolie über Rollen und Gleitflächen verbunden ist, kann der fertige, ausgestanzte Deckel eine Biege- oder Rolltendenz aufweisen, die sich aus dem Verstreckungsvorgang vor, nach und während des Prägens und des der Deckelfolie innewohnenden "Erinnerungsvermögens" an die ursprünglich gerollte Lage ergibt. Diese Biege- und Rolltendenz steht der maschinellen Bedeckelung und dem Verschliessvorgang, wie einem Klebe- oder Siegelvorgang, erheblich entgegen. Der Einzeldeckel oder die Deckelfolie oder die Verschlussmembrane muss demnach eine hohe Planlage aufweisen.In practice, this is achieved by embossing the cover film, which can be present, for example, as continuous goods or in rolls or in formats before the individual covers are punched out. Embossing patterns that are usually used are needle embossing, the so-called worm embossing or the dot embossing. With the embossing process, which is occasionally connected to an unwinding process from a supply roll and further mechanical transport processes of the cover film via rollers and sliding surfaces, the finished, punched-out cover can have a bending or rolling tendency that results from the stretching process before, after and during the Embossing and the "memory" inherent in the lid film to the originally rolled position. This bending and rolling tendency stands in the way of mechanical covering and the closing process, such as an adhesive or sealing process. The individual cover or the cover film or the sealing membrane must therefore have a high flatness.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren für die Herstellung von aus einem Stapel leicht vereinzelbaren Deckeln oder Verschlussmembranen vorzuschlagen, wobei die Dekkel oder Verschlussmenbranen eine hohe Planlage und keine oder nur eine geringfügige Biege-, Aufwölb- oder Rolltendenz aufweisen.The object of the present invention is to propose a method for the production of lids or sealing membranes which can be easily separated from a stack, the lids or sealing membranes having a high flatness and no or only a slight tendency to bend, bulge or roll.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in einem ersten Prägeschritt die Deckelfolie 1 durch ein Prägewalzenpaar 4 geführt wird und eine erste Prägung von der einen Seite her aufgebracht wird und in einem zweiten Prägeschritt die Deckelfolie durch ein zweites Prägewalzenpaar 9 geführt wird und eine zweite Prägung von der anderen Seite her aufgebracht wird und die Prägedrücke des ersten und des zweiten Prägewalzenpaares 4, 9 unabhängig voneinander einstellbar sind und die geprägten und gestanzten Verschlussmembranen 17 kontinuierlich oder taktweise auf ihre Planlage geprüft werden und bei unzureichender Planlage der Druck des ersten oder des zweiten Prägewalzenpaares 4, 9 oder beider Prägewalzenpaare 4, 9 soweit verändert wird, dass sich die Planlage für die nachfolgend geprägten Verschlussmembranen 17 einstellt.According to the invention, this is achieved in that the cover film 1 is passed through a pair of embossing rollers 4 in a first embossing step and a first embossing is applied from one side and in a second embossing step the cover film is passed through a second pair of embossing rollers 9 and a second embossing of the other side is applied and the embossing pressures of the first and second embossing roller pairs 4, 9 can be set independently of one another and the embossed and punched sealing membranes 17 are checked continuously or intermittently for their flatness and, if the flatness is insufficient, the pressure of the first or second embossing roller pair 4 , 9 or both embossing roller pairs 4, 9 is changed to such an extent that the flatness for the subsequently embossed sealing membranes 17 is established.

Für vorliegendes Verfahren besonders geeignete Deckelfolien können beispielsweise Kunststoffe, Metalle oder Papier oder Kombinationen davon enthalten. Die Kunststoffe und Metalle werden vorzugsweise in Folienform oder in Form von Folienverbunden angewendet. Das Papier kann beispielsweise kaschiert sein oder Teil eines Folienverbundes darstellen. Die Deckelfolien können bedruckt, mit einem Konterdruck versehen oder durchgefärbt sein und können fallweise Deck- und Schutzlacke aufweisen. Die Kunststoffe können auch als Extrusionsschichten Anwendung finden. Beispielhaft können als Kunststoffe aufgezählt werden Polyolefine, wie Polyethylene und Polypropylene; Polystyrole; Polykarbonate; Polyamide; Polyester, wie Polyethylenterephthalate und Polyvinylchloride. Die Kunststoffe können als Monofolien oder als Folienverbunde, die Folienverbunde gegebenenfalls auch in Kombination mit Metallfolien oder Papieren angewendet werden. Folienverbunde können durch kaschieren oder extrudieren hergestellt sein. Zwischen den Schichten aus Kunststoffen und gegebenenfalls Metallfolien, Papieren etc., können Haftvermittler und Kaschierkleber, wie Acrylatkleber oder Ein- oder Zweikomponenten-Polyurethankleber verwendet werden. Um die Deckelfolien undurchlässig für Dämpfe und Gase zu machen, können die Deckelfolien aus den genannten Kunststoffen wenigstens eine Barriere- oder Sperrschicht aus keramischem Material, beispielsweise aus Siliciumoxyden oder Aluminiumoxyden, aufweisen. Das keramische Material wird insbesondere durch Verdampfung im Vakuum und Abscheidung auf dem Kunststoff auf die Folie in Dicken von beispielsweise 5 bis 500 nm (Nanometer) aufgetragen. Solche Verfahren sind bekannt als Chemical Vapour Deposition (CVD), Physical Vapour Deposition (PVD) oder Sputtern. Es ist möglich, Metallfolien und dabei insbesondere Aluminiumfolien anzuwenden, wobei typische Dicken solcher Metallfolien von 6 bis 100 µm und vorteilhaft von 8 bis 50 µm reichen. Die Aluminiumfolien können ein- oder beidseitig mit Kunststoffschichten und/oder Lacken überdeckt sein. Die Metallfolien weisen ebenfalls eine hervorragende Sperrwirkung auf. Beide oder wenigstens eine Seite und dabei bevorzugt die Unterseite einer Deckelfolie, kann eine kalt oder insbesondere heiss siegelfähige Schicht, wie eine Siegelschicht, eine Siegelfolie oder einen Siegellack aufweisen. Siegelschichten, Siegelfolien und Siegellacke können beispielsweise aus Polyolefinen, wie Polyethylenen oder Polypropylenen, bestehen oder diese Materialien enthalten. Statt der Siegelschicht kann zum späteren Verschliessen eines Behälters ein Klebstoff vorgesehen werden.Cover films which are particularly suitable for the present process can contain, for example, plastics, metals or paper or combinations thereof. The plastics and metals are preferably used in film form or in the form of film composites. The paper can, for example, be laminated or be part of a film composite. The cover foils can be printed, provided with a counterprint or colored through and may have top and protective varnishes. The plastics can also be used as extrusion layers. Polyolefins, such as polyethylenes and polypropylenes; Polystyrene; Polycarbonates; Polyamides; Polyesters such as polyethylene terephthalates and polyvinyl chlorides. The plastics can be used as monofilms or as film composites, the film composites optionally also in combination with metal foils or papers. Foil composites can be produced by lamination or extrusion. Adhesion promoters and laminating adhesives, such as acrylate adhesives or one- or two-component polyurethane adhesives, can be used between the layers of plastics and possibly metal foils, papers etc. In order to make the cover films impermeable to vapors and gases, the cover films made of the plastics mentioned can have at least one barrier or barrier layer made of ceramic material, for example made of silicon oxides or aluminum oxides. The ceramic material is applied in particular by evaporation in a vacuum and deposition on the plastic onto the film in thicknesses of, for example, 5 to 500 nm (nanometers). Such methods are known as chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD) or sputtering. It is possible to use metal foils and in particular aluminum foils, typical thicknesses of such metal foils ranging from 6 to 100 μm and advantageously from 8 to 50 μm. The aluminum foils can be covered on one or both sides with plastic layers and / or lacquers. The metal foils also have an excellent barrier effect. Both or at least one side, and preferably the underside of a cover film, can have a cold or in particular hot sealable layer, such as a sealing layer, a sealing film or a sealing wax. Sealing layers, sealing foils and sealing lacquers can consist, for example, of polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, or contain these materials. Instead of the sealing layer, an adhesive can be provided for closing a container later.

Typische Beispiele von Deckelfolien können extrudierte oder coextrudierte Polyesterfolien in einer Dicke von 10 bis 300 µm enthalten, die beispielsweise auf einer Seite bedruckt und/oder hitzepressfest lackiert sind und die auf der anderen Seite beispielsweise heissiegellackiert oder mit einer Heissiegelschicht versehen sind.Typical examples of cover foils can contain extruded or coextruded polyester foils with a thickness of 10 to 300 μm, which are printed on one side and / or varnished heat-resistant, for example, and which are, for example, heat-sealed lacquered or provided with a heat-sealing layer.

Die Deckelfolien können dabei Monofolien oder Folienverbunde aus Polyestern enthalten oder daraus bestehen. Beispiele von Polyestern sind z.B. Polyalkylenterephthalate oder Polyalkylenisophthalate und dabei insbesondere Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymethylenterephthalat Poly-1,4-cyclohexyldimethyloltherephalat oder Polyethylen-2,6-naphthalen-dicarboxylat oder Mischungen davon.The cover films can contain or consist of monofilms or film composites made of polyesters. Examples of polyesters are, for example, polyalkylene terephthalates or polyalkylene isophthalates, and in particular polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethylene terephthalate, poly-1,4-cyclohexyldimethyloltherephalate or polyethylene-2,6-naphthalene-dicarboxylate or mixtures thereof.

Andere Beispiele von Deckelfolien sind beispielsweise 10 bis 300 µm dicke Polyolefin-Folien oder orientierte Polyolefin-Folien. Die Polyolefin-Folie oder orientierte Polyolefin-Folie kann auch Teil eines Folienverbundes sein. Eine Seite der Folie oder des Folienverbundes kann frontal oder konterbedruckt und/oder hitzepressfest lackiert sein. Die andere Seite kann mit einer Heissiegelschicht oder einem Heissiegellack versehen sein.Other examples of cover films are, for example, 10 to 300 μm thick polyolefin films or oriented polyolefin films. The polyolefin film or oriented polyolefin film can also be part of a film composite. One side of the film or the film composite can be frontally or counter-printed and / or heat-resistant coated. The other side can be provided with a heat seal layer or a heat seal lacquer.

Solche Deckelfolien in Form von Monofolien oder Folienverbunden können bevorzugt aus Polypropylen bestehen oder dieses enthalten. Neben dem Polypropylen können auch weitere Polyolefine angewendet werden, wie Polyethylen, lineares oder nicht lineares Polyethylen hoher, mittlerer oder niedriger Dichte, isotaktisches oder ataktisches oder kristallines, teilkristallines oder amorphes Polypropylen, Poly-1-butene, usw.Such cover films in the form of monofilms or film composites can preferably consist of or contain polypropylene. In addition to polypropylene, other polyolefins can also be used, such as polyethylene, linear or non-linear high, medium or low density polyethylene, isotactic or atactic or crystalline, partially crystalline or amorphous polypropylene, poly-1-butenes, etc.

Die Deckelfolien können auch Monofolien oder Folienverbunde sein, enthaltend oder bestehend aus Polyamiden, wie z.B. Polyamid 6, Polyamid 11, Polyamid 12, Polyamid 6,6, Polyamid 6,10, Polyamid 6,12, Polyamid 6-3-T oder Gemischen davon.The cover films can also be monofilms or film composites containing or consisting of polyamides, such as e.g. Polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 6-3-T or mixtures thereof.

Die Deckelfolien können auch Monofolien oder Folienverbunde, enthaltend oder bestehend aus Polystyrolen oder Copolymeren aus Styrol und Butadien, darstellen.The cover films can also be monofilms or film composites containing or consisting of polystyrenes or copolymers of styrene and butadiene.

Je nach Anwendung kann die Deckelfolie beispielsweise eine extrudierte oder coextrudierte 40 bis 300 µm dicke Polystyrol-Folie oder eine orientierte Polystyrol-Folie sein. Die Polystyrol-Folie oder orientierte Polystyrol-Folie kann auch Teil eines Folienverbundes, beispielsweise mit einer Schicht eines Polyethylenterephthalates oder eines Polybutylenterephthalates sein. Die Folie oder der Folienverbund kann auf einer Seite frontal oder konterbedruckt und/oder hitzepressfest lackiert und auf der anderen Seite mit einer Heissiegelschicht oder einem Heissiegellack versehen sein.Depending on the application, the cover film can be, for example, an extruded or coextruded 40 to 300 μm thick polystyrene film or an oriented polystyrene film. The polystyrene film or oriented polystyrene film can also be part of a film composite, for example with a layer of a polyethylene terephthalate or a polybutylene terephthalate. The film or the film composite can be frontally or counter-printed and / or heat-resistant coated on one side and provided with a heat seal layer or a heat seal lacquer on the other side.

Somit stellen die Deckelfolien Monofolien oder Folienverbunde als Endlosmaterial oder als Format dar, mit einer Dicke von beispielsweise 10 bis 300 µm und vorteilhaft 15 bis 50 µm. Der Schichtaufbau kann beispielsweise eine erste Schicht, welche die Oberseite darstellt, aufweisen. Diese erste Schicht kann beispielsweise ein Druck oder ein Lack oder ein Druck und ein Lack in einer Dicke von beispielsweise 0,01 bis 5 µm darstellen. Der Schichtaufbau kann eine mittlere Schicht aus einer Monofolie oder einen Folienverbund aus einem der genannten Kunststoffe enthalten. Die mittlere Schicht kann eine Dicke von ca. 10 bis knapp 300 µm aufweisen. Der Schichtaufbau kann eine dritte Schicht, welche die Unterschicht darstellt und in der Regel eine siegelfähige Schicht in einer Dicke von z.B. 1 bis 50 µm ist, umfassen. Vorliegende Erfindung umfasst auch die Verwendung des beschriebenen Verfahrens zur Herstellung solcher Deckelfolien.The cover films thus represent monofilms or film composites as continuous material or as a format, with a thickness of, for example, 10 to 300 μm and advantageously 15 to 50 μm. The layer structure can have, for example, a first layer, which represents the upper side. This first layer can represent, for example, a print or a varnish or a print and a varnish in a thickness of, for example, 0.01 to 5 μm. The layer structure can contain a middle layer made of a monofilm or a film composite made of one of the plastics mentioned. The middle layer can have a thickness of approximately 10 to almost 300 μm. The layer structure can comprise a third layer, which represents the lower layer and is usually a sealable layer with a thickness of, for example, 1 to 50 μm. The present invention also includes the use of the method described for the production of such cover films.

Die Deckelfolie weist zwei Seiten auf, nämlich eine Oberseite und eine Unterseite. In der Regel bildet die Oberseite bei der späteren Anwendung der Verschlussmembranen, welche aus den Deckelfolien hergestellt werden, die nach aussen gerichtete Seite der Verschlussmembran an einem Behälter und die Unterseite bildet die gegen den Behälterinnenraum gerichtete Seite.The cover film has two sides, namely a top and a bottom. As a rule, when the closure membranes which are produced from the cover films are subsequently used, the top forms the outward side of the closure membrane on a container and the underside forms the side directed towards the interior of the container.

Die Deckelfolie wird zweckmässig als Endlosmaterial oder in Formaten zur Verfügung gestellt. Das Endlosmaterial wird insbesondere als Rollenware, d.h. als Rolle, Wickel oder Haspel in beliebiger Breite zur Verfügung gestellt, wobei sich die Breite der Rollen, Wickel oder Haspel nach den verfügbaren Verarbeitungsmaschinen richtet. Die Formate können beispielsweise Blätter, Bögen, Streifen oder Abschnitte sein und deren Grösse richtet sich beispielsweise auch nach den verfügbaren Verarbeitungsmaschinen.The lidding film is expediently provided as a continuous material or in formats. The continuous material is especially rolled up, i.e. provided as a roll, reel or reel in any width, the width of the reel, reel or reel depending on the available processing machines. The formats can be sheets, sheets, strips or sections, for example, and their size also depends on the processing machines available, for example.

Erfindungsgemäss wird die Deckelfolie durch ein erstes und ein zweites Prägewalzenpaar geführt. Die Prägewalzenpaare können gleich aufgebaut sein und aus einer Prägewalze bestehen, welche das positive Prägemuster aufweist und einer Gegenwalze, welche das negative Prägemuster aufweist oder die Gegenwalze kann glatt und aus elastischem Material sein, wobei das positive Prägemuster der Prägewalze während des Prägevorganges das elastische Material der Gegenwalze verformt. Die Prägewalzen können vorzugsweise aus Metall und dabei insbesondere aus Stahl sein. Das Prägemuster kann auf an sich bekannte Weise auf die Prägewalzen aufgebracht werden, wie z.B. durch prägen, schleifen, funkenerosion, ätzen, giessen usw. Die Gegenwalze kann frei mit der Prägewalze mitlaufen oder kann durch einen Zwangsantrieb angetrieben werden. Die Prägewalzenpaare können ein Prägemuster aufweisen, wie ein Würmchenprägemuster, ein Pünktchenprägemuster und bevorzugt ein Nadelprägemuster. Das erste und das zweite Prägewalzenpaar weisen eine Verstellvorrichtung auf, durch welche die Distanz der Prägewalzen zueinander und insbesondere der Druck der Prägewalzen gegeneinander stufenlos eingestellt werden kann. Die Druckerzeugung kann durch mechanische, pneumatische, oder hydraulische Mittel erfolgen, wobei eine pneumatische Druckerzeugung bevorzugt wird. Die Steuerung der Druckbeaufschlagung kann von Hand, mechanisch, oder elektronisch erfolgen. Die elektronische Steuerung kann mit Signalgebem, welche die Planlage resp. Rolltendenz oder Aufwölbung der jeweils gerade gefertigten Verschlussmembranen erfasst, verbunden sein.According to the invention, the cover film is passed through a first and a second pair of embossing rollers. The embossing roller pairs can be constructed identically and consist of an embossing roller which has the positive embossing pattern and a counter roller which has the negative embossing pattern or the counter roller can be smooth and made of elastic material, the positive embossing pattern of the embossing roller during the embossing process being the elastic material of the Counter roll deformed. The embossing rollers can preferably be made of metal and in particular steel. The embossing pattern can be applied to the embossing rollers in a manner known per se, such as by embossing, grinding, spark erosion, etching, casting, etc. The counter roller can run freely with the embossing roller or can be driven by a positive drive. The embossing roller pairs can have an embossing pattern, such as a worm embossing pattern, a dot embossing pattern, and preferably a needle embossing pattern. The first and the second pair of embossing rollers have an adjusting device, by means of which the distance of the embossing rollers to one another and in particular the pressure of the embossing rollers against one another can be set continuously. The pressure can be generated by mechanical, pneumatic or hydraulic means, with pneumatic pressure being preferred. The pressurization can be controlled manually, mechanically or electronically. The electronic control can with signal transmitters, which the flatness resp. Rolling tendency or bulge of the sealing membranes just manufactured are connected.

Beispielsweise kann die Deckelfolie zwischen ein erstes Walzenpaar geführt werden, wobei das Walzenpaar eine an die Oberseite der Deckelfolie anliegende Gegendruckwalze und eine an die Unterseite der Deckelfolie anliegende Prägewalze mit dem positiven Prägemuster aufweist. Das zweite Walzenpaar ist in Verarbeitungsrichtung der Deckelfolie nach dem ersten Prägewalzenpaar angeordnet, wobei das zweite Prägewalzenpaar eine Gegendruckwalze, welche der Unterseite der Deckelfolie anliegt und eine Prägewalze mit positivem Prägemuster aufweist, welche der Oberseite der Deckelfolie anliegt. Beispielsweise wird bei Verfahrensbeginn das erste Prägewalzenpaar mit einem, beispielsweise durch Vorversuche oder auf Erfahrungswerten beruhenden Druck angefahren und das zweite Prägewalzenpaar wird mit sehr geringem Druck mitlaufen gelassen. Der Deckelfolie wird dabei zuerst von unten, dann von oben ein positives Prägemuster aufgedrückt. Unmittelbar anschliessend werden aus der kontiuierlich zulaufenden Deckelfolie die Verschlussmembranen ausgestanzt. An diesen Verschlussmembranen wird dann laufend oder taktweise die Planlage festgestellt und ist die Planlage ungenügend, wird durch Steuerung des Druckes des ersten und/oder des zweiten Walzenpaares für die nachfolgenden Verschlussmembranen die Planlage hergestellt. Die Planlage kann laufend, d.h. an jeder Verschlussmembrane z.B. gleich nach dem Ausstanzen festgestellt werden oder die Planlage kann taktweise, jeweils durch Prüfung eines Musters nach einer vorbestimmten oder willkürlich gewählten Zahl von ausgestanzten Verschlussmembranen, nachgeprüft werden. Zeigen die Verschlussmembranen eine Aufwölbung der Oberseite, kann beim beschriebenen Verfahrensverlauf der Druck des ersten Walzenpaares reduziert und/oder der Druck des zweiten Walzenpaares erhöht werden. Stellt sich dann die Planlage ein, werden diese Druckverhältnisse der Walzenpaare beibehalten, bis sich eine neuerliche Abweichung von der Planlage ergibt. Zeigen die Verschlussmembranen beispielsweise eine Aufwölbung der Unterseite, d.h. die Oberseite ist konkav und die Unterseite konvex geformt, wird der Druck des ersten Walzenpaares erhöht und der Druck des zweiten Walzenpaares erniedrigt bis wieder eine Planlage der erzeugten Verschlussmembranen hergestellt ist. Bevorzugt wird der Druck des ersten Walzenpaares möglichst unverändert belassen und die Auf- oder Abwölbung der Verschlussmembranen nur über das zweite Walzenpaar gesteuert, um die Zahl der Parameter möglichst klein zu halten. Wird allein mit der Drucksteuerung des zweiten Walzenpaares eine Planlage der Verschlussmembranen nicht mehr erreicht, kann selbstverständlich der Druck des ersten Walzenpaares mit in die Verfahrensführung einbezogen werden. Die Planlage der Verschlussmembranen kann visuell oder durch mechanisches oder optisches oder elektronisches Abtasten erfolgen und entsprechend kann die Steuerung des Druckes der Walzenpaare von Hand, elektronisch oder elektronisch und unter Zuhilfenahme von Computersteuerungen erfolgen.For example, the cover film can be guided between a first pair of rollers, the pair of rolls having a counter-pressure roller lying against the top of the cover film and an embossing roller with the positive embossing pattern lying against the underside of the cover film. The second pair of rollers is arranged in the processing direction of the lid film after the first pair of embossing rollers, the second pair of embossing rollers having a counter-pressure roller which abuts the underside of the lid foil and has an embossing roller with a positive embossing pattern which abuts the top of the lid foil. For example, at the start of the process, the first pair of embossing rollers is started up with a pressure based, for example, on preliminary tests or on empirical values, and the second pair of embossing rollers is run at very low pressure. A positive embossing pattern is first pressed on the cover film from below, then from above. Immediately afterwards, the sealing membranes are punched out of the continuously tapered cover film. The flatness of these sealing membranes is then determined continuously or intermittently and if the flatness is insufficient, the flatness is produced for the subsequent sealing membranes by controlling the pressure of the first and / or the second pair of rollers. The flatness can be determined continuously, that is to say on each sealing membrane, for example immediately after punching out, or the flatness can be checked periodically, in each case by checking a sample according to a predetermined or arbitrarily selected number of punched-out sealing membranes. If the sealing membranes show a bulge on the upper side, the pressure of the first pair of rollers can be reduced and / or the pressure of the second pair of rollers can be increased in the process described. If the flatness then arises, these pressure ratios of the roller pairs are maintained until there is another deviation from the flatness. If the sealing membranes show, for example, a bulge on the underside, ie the upper side is concave and the underside is convex, the pressure of the first pair of rollers is increased and the pressure of the second pair of rollers is reduced until the generated sealing membranes are flat again. The pressure of the first pair of rollers is preferably left unchanged as far as possible and the upward or downward curvature of the sealing membranes is controlled only via the second pair of rollers in order to keep the number of parameters as small as possible. If a flat position of the sealing membranes is no longer achieved with the pressure control of the second pair of rollers, the pressure of the first pair of rollers can of course be included in the process. The flatness of the sealing membranes can be done visually or by mechanical or optical or electronic scanning and accordingly the pressure of the roller pairs can be controlled manually, electronically or electronically and with the aid of computer controls.

Bei den bevorzugten Verfahren nach vorliegender Erfindung werden Prägewalzenpaare, welche eine Nadelprägung erzeugen, eingesetzt. Möglich sind aber auch Würmchen- oder Pünktchenprägungen. Das erste und das zweite Prägewalzenpaar kann auch unterschiedliche Prägungen erzeugen. Zweckmässig kann der Deckelfolie auch durch das erste Walzenpaar eine positive Prägung von der Oberseite der Deckelfolie her und das zweite Prägewalzenpaar eine positive Prägung von der Unterseite der Deckelfolie her verliehen werden.In the preferred methods according to the present invention, pairs of embossing rollers which generate a needle embossing are used. Worm or dot embossing is also possible. The first and the second pair of embossing rollers can also produce different embossings. Advantageously, the cover film can also be given a positive embossing from the top of the cover film by the first pair of rollers and a positive embossing from the underside of the cover film by the second pair of embossing rolls.

Bevorzugt erzeugt das zweite Prägewalzenpaar einen höheren Flächendruck auf das Endlosmaterial als das erste Prägewalzenpaar.The second pair of embossing rollers preferably generates a higher surface pressure on the continuous material than the first pair of embossing rollers.

Vorteilhaft ist die erste und die zweite Prägung eine Nadelprägung zur Erzeugung eines Nadelprägemusters mit einer Nadeldichte von 1 bis 100 Einprägungen pro cm2 und einer Einprägetiefe von 5 bis 200 µm. Die erste Prägung kann von der zweiten Prägung sich unterscheidende Nadeldichten oder unterschiedliche Prägemuster (z.B. Kombination von Nadel- und Würmchen- oder Pünktchenprägung) aufweisen.The first and the second embossing are advantageously a needle embossing for producing a needle embossing pattern with a needle density of 1 to 100 embossings per cm 2 and an embossing depth of 5 to 200 μm. The first embossing can have different needle densities or different embossing patterns (eg combination of needle and worm or dot embossing) from the second embossing.

Vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage aus Deckelfolien, wobei die Deckelfolien zwei Seiten, eine Oberseite und eine Unterseite aufweisen, und die Deckelfolien als Endlosmaterial oder als Formate mit einer Prägung versehen werden und die Verschlussmembranen aus der Deckelfolie ausgestanzt und gestapelt wird, wobei die Vorrichtung einen Zuführteil für die Deckelfolie zu den Mitteln zum Prägen, Mittel zum Prägen der Deckelfolie und Mittel zum Ausstanzen und Stapeln der Verschlussmembranen aufweist. Erfindungsgemäss sind die Mittel zum Prägen der Deckelfolie zwei Walzenpaare 4, 9, wobei jedes Prägewalzenpaar 4, 9 eine Verstellvorrichtung 7, 12 zum individuellen Steuern des Anpressdruckes der Walzenpaare 4, 9 aufweist. Der Zuführteil kann für Endlosmaterial eine Abhaspel-, Abroll- oder Abwickelvorrichtung für Rollenware sein oder kann für Formate eine Greifvorrichtung sein.The present invention also relates to a device for producing stackable closure membranes with high flatness from cover foils, the cover foils having two sides, a top and a bottom, and the cover foils being embossed as continuous material or as formats, and the closure membranes being punched out of the cover foil and is stacked, the device having a feed part for the cover film to the means for embossing, means for embossing the cover film and means for punching out and stacking the closure membranes. According to the invention, the means for embossing the cover film are two roller pairs 4, 9, each embossing roller pair 4, 9 having an adjusting device 7, 12 for individually controlling the contact pressure of the roller pairs 4, 9. The feed part can be a decoiler, unwinding or unwinding device for rolled goods for continuous material or can be a gripping device for formats.

Zur Erzeugung des Prägedruckes werden z.B. mechanische, hydraulische oder pneumatische Mittel angewendet. Die Prägewalzen können daher durch Gewindestangen, durch Gestänge oder durch Federn, durch hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagte Druckzylinder usw. gegeneinander gepresst werden. Der Prägedruck der Prägewalzenpaare wird vorteilhaft zwischen 0 und 25 bar reguliert, wobei eine pneumatische Regulierung bevorzugt wird.To generate the embossing pressure, e.g. mechanical, hydraulic or pneumatic means applied. The embossing rollers can therefore be pressed against one another by threaded rods, by rods or by springs, by hydraulically or pneumatically actuated pressure cylinders, etc. The embossing pressure of the embossing roller pairs is advantageously regulated between 0 and 25 bar, with pneumatic regulation being preferred.

Die Prägewalzen können eine Breite von beispielsweise unter 100 bis über 1000 mm aufweisen, wobei in der Praxis vor allem mit Prägewalzenbreiten von etwa 200 bis 400 mm gearbeitet wird. Der Durchmesser der Prägewalzen kann beispielsweise von 30 bis 300 mm betragen. Anstelle der Prägewalzen ist es sinngemäss auch möglich, besonders für Formate, Prägeplattenpaare einzusetzen.The embossing rollers can have a width of, for example, less than 100 to more than 1000 mm, and in practice, embossing roller widths of approximately 200 to 400 mm are used in particular. The diameter of the embossing rollers can be, for example, from 30 to 300 mm. Instead of the embossing rollers, it is also possible to use pairs of embossing plates, particularly for formats.

Die nach dem Verfahren vorliegender Erfindung hergestellten Verschlussmembranen weisen eine hohe Planlage auf und können leicht gestapelt, gelagert und dann vereinzelt werden, d.h. die Einzeldeckel resp. Verschlussmembranen können dem Stapel entnommen und beispielsweise maschinell verarbeitet werden. Die maschinelle Verarbeitung kann das maschinelle Verschliessen von Behältern, wie Bechem, Schalen, Menueschalen, Portionenschalen, Gobelets, Portionenpackungen usw. sein, wobei die Behälter mit Nahrungs-, Lebens- oder Genussmittel befüllt sein können. Zu diesen Produkten gehören beispielsweise Milch oder Milchprodukte, wie Dickmilch, Buttermilch, Sauermilch, Sahne, Rahm, Sauerrahm, Quark, Topfen, Yoghurt, Butter, Pudding und andere Speisezubereitungen. Das Verschliessen kann ein Siegel-, Heissiegel- oder Klebevorgang darstellen.The sealing membranes produced by the method of the present invention have a high flatness and can be easily stacked, stored and then separated, i.e. the single lid resp. Sealing membranes can be removed from the stack and processed, for example, by machine. The mechanical processing can be the mechanical closing of containers, such as bechem, trays, menu trays, portion trays, gobelets, portion packs, etc., the containers being able to be filled with food, foodstuffs or luxury foods. These products include, for example, milk or milk products, such as thick milk, buttermilk, sour milk, cream, cream, sour cream, curd cheese, curd cheese, yoghurt, butter, pudding and other food preparations. The closing can be a sealing, heat sealing or gluing process.

Das Prägemuster an den Verschlussmembranen erzeugt einen Luftspalt zwischen den einzelnen Verschlussmembranen. Dieser Luftspalt verhindert eine Bindung durch Kohäsion zwischen den einzelnen Verbundmembranen und ermöglicht somit eine leichte Vereinzelung der gestapelten Verschlussmembranen.The embossed pattern on the sealing membranes creates an air gap between the individual sealing membranes. This air gap prevents binding through cohesion between the individual composite membranes and thus enables easy separation of the stacked sealing membranes.

Die Figur 1 stellt eine schematische Darstellung des vorliegenden Verfahrens beispielhaft dar. Die Deckelfolie 1 ist auf einer Vorratsrolle aufgewickelt und wird laufend dem Verfahren zugeführt. Die Deckelfolie weist eine Oberseite 2 und eine Unterseite 3 auf. Die Folie 1 wird einem Prägewalzenpaar 4 aus einer Gegendruckwalze 5 und einer Prägewalze 6 zugeführt. Der Prägedruck wird über eine mechanische, hydraulische, oder pneumatische Einstellvorrichtung 7 eingestellt. Die Prägewalze 6 kann beispielsweise eine Nadelprägung erzeugen. Im ersten Prägewalzenpaar erfährt die Deckelfolie 1 eine Prägung von der Unterseite 3 her. Die Deckelfolie 1 verlässt das erste Prägewalzenpaar mit der von unten her angebrachten Prägung 8. Anschliessend wird die mit der Prägung 8 versehene Deckelfolie 1 dem zweiten Prägewalzenpaar 9 zugeführt. Das zweite Prägewalzenpaar 9 weist eine Prägewalze 10 mit einem Nadelprägemuster und eine Gegendruckwalze 11 auf. Der Druck der Walzen gegeneinander wird über eine Einstellvorrichtung 12, welche mechanisch, hydraulisch, oder pneumatisch wirken kann, eingestellt. An der bereits mit der Prägung 8 versehenen Deckelfolie 1 wird eine zweite Prägung von der Oberseite 2 der Deckelfolie 1 her angebracht. Somit verlässt die Deckelfolie 1 mit der ersten Prägung 8 von unten her und der zweiten Prägung von oben her das zweite Prägewalzenpaar 9. Anschliessend wird die geprägte Deckelfolie 1 einer Stanzvorrichtung 13 zugeführt. Über eine Antriebsvorrichtung 14 wird beispielsweise ein Stanzmesser 15 betätigt, welches die Verschlussmembranen 17 ausstanzt. Die Verschlussmembranen 17 fallen -- in der Figur 1 sehr schematisch beispielsweise der Schwerkraft folgend -- nach unten weg, während das Restmaterial 16 der Deckelfolie 1 weitertransportiert und wieder aufgerollt oder zerkleinert und weggeworfen wird. Die Verschlussmembranen 17 werden einer Prüfvorrichtung 19 zugeführt. Jede Verschlussmembran 17 oder taktweise nach einer bestimmten Anzahl Verschlussmembranen 17 werden die Verschlussmembranen 17 auf ihre Planlage geprüft. Die Verschlussmembran 18 wird -- vereinfacht dargestellt -- gegenüber einer ebenen Fläche 19 geprüft. Entsprechend der Planlage der Verschlussmembran 18 wird der Druck der Prägewalzenpaare 4 und 9 belassen, oder, wenn die Verschlussmembran 18 sich aufwölbt oder wellt, werden die Gegendruckwalzen 5, 11 bezüglich Ihres Druckes verstellt, solange bis sich bei den nachfolgenden Verschlussmembranen die Planlage wieder einstellt. Die Verschlussmembranen 17, 18 werden dann gestapelt und in der Praxis werden die Stapel einer Abfüll- und Verschliessvorrichtung für Behälter zugeführt. In dieser Vorrichtung werden die gestapelten Verschlussmembranen wieder vereinzelt und einzeln auf Behälter aufgesiegelt.FIG. 1 shows an example of a schematic representation of the present method. The cover film 1 is wound on a supply roll and is continuously fed to the method. The cover film has a top 2 and a bottom 3. The film 1 is fed to a pair of embossing rollers 4 comprising a counter-pressure roller 5 and an embossing roller 6. The embossing pressure is set via a mechanical, hydraulic or pneumatic setting device 7. The embossing roller 6 can, for example, produce a needle embossing. In the first pair of embossing rollers, the cover film 1 is embossed from the underside 3. The cover film 1 leaves the first pair of embossing rolls with the embossing 8 applied from below. The cover film 1 provided with the embossing 8 is then fed to the second pair of embossing rolls 9. The second pair of embossing rollers 9 has an embossing roller 10 with a needle embossing pattern and a counter-pressure roller 11. The pressure of the rollers against one another is adjusted via an adjusting device 12, which can act mechanically, hydraulically or pneumatically. A second embossing is applied from the top 2 of the cover film 1 to the cover film 1 which has already been embossed 8. The cover film 1 thus leaves the second embossing roller pair 9 with the first embossing 8 from below and the second embossing from above. The embossed cover film 1 is then fed to a punching device 13. Via a drive device 14, for example, a punch knife 15 is actuated, which punches out the sealing membranes 17. The sealing membranes 17 - in FIG. 1 very schematically, for example following gravity - drop downwards, while the residual material 16 of the cover film 1 is transported further and rolled up or crushed and thrown away. The sealing membranes 17 are fed to a testing device 19. Each sealing membrane 17 or intermittently after a certain number of sealing membranes 17, the sealing membranes 17 are checked for their flatness. The closure membrane 18 is - compared to a flat surface 19 - checked in a simplified manner. The pressure of the embossing roller pairs 4 and 9 is left in accordance with the flat position of the sealing membrane 18, or, if the sealing membrane 18 bulges or undulates, the counter-pressure rollers 5, 11 are adjusted with regard to their pressure until the flat position is restored in the subsequent sealing membranes. The closure membranes 17, 18 are then stacked and in practice the stacks are fed to a filling and closing device for containers. In this device, the stacked sealing membranes are separated again and individually sealed onto containers.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen 17 mit hoher Planlage aus Deckelfolien 1, wobei die Deckelfolien 1 zwei Seiten, eine Oberseite 2 und eine Unterseite 3, aufweisen und die Deckelfolien 1 als Endlosmaterial oder als Format mit einer Prägung versehen wird und die Verschlussmembranen 17 aus dem Endlosmaterial oder dem Format ausgestanzt und gestapelt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem ersten Prägeschritt die Deckelfolie 1 durch ein Prägewalzenpaar 4 geführt wird und eine erste Prägung von der einen Seite her aufgebracht wird und in einem zweiten Prägeschritt die Deckelfolie 1 durch ein zweites Prägewalzenpaar 9 geführt wird und eine zweite Prägung von der anderen Seite her aufgebracht wird und die Prägedrücke des ersten und des zweiten Prägewalzenpaares 4, 9 unabhängig voneinander einstellbar sind und die geprägten und gestanzten Verschlussmembranen 17 kontinuierlich oder taktweise auf ihre Planlage geprüft werden und bei unzureichender Planlage der Druck des ersten oder des zweiten Prägewalzenpaares 4, 9 oder beider Prägewalzenpaare 4, 9 soweit verändert wird, dass sich die Planlage für die nachfolgenden Verschlussmembranen 17 einstellt.Process for the production of stackable closure membranes 17 with a high flatness from cover foils 1, the cover foils 1 having two sides, an upper side 2 and an underside 3, and the cover foils 1 being embossed as an endless material or as a format, and the closure membranes 17 made from the Continuous material or the format are punched out and stacked,
characterized in that
in a first embossing step, the cover film 1 is passed through a pair of embossing rollers 4 and a first embossing is applied from one side and in a second embossing step the cover film 1 is guided through a second pair of embossing rollers 9 and a second embossing is applied from the other side and the embossing pressures of the first and second pair of embossing rollers 4, 9 can be set independently of one another and the embossed and punched sealing membranes 17 are checked continuously or intermittently for their flatness and, if the flatness is insufficient, the pressure of the first or second pair of embossing rollers 4, 9 or both embossing roller pairs 4 , 9 is changed to such an extent that the flatness for the subsequent sealing membranes 17 is established. Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Prägewalzenpaar eine Würmchen-, Pünktchen- oder bevorzugt Nadelprägung erzeugt und das zweite Prägewalzenpaar eine Würmchen-, Pünktchen- oder bevorzugt Nadelprägung erzeugt und besonders bevorzugt beide Walzenpaare eine Nadelprägung erzeugen.A method for producing stackable sealing membranes with a high flatness according to claim 1, characterized in that the first pair of embossing rollers produces a worm, dot or preferably needle embossing and the second pair of embossing rollers produces a worm, dot or preferably needle embossing and particularly preferably both pairs of rollers Create pin embossing. Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelfolie durch das erste Prägewalzenpaar eine positive Prägung, von der Unterseite des Deckelfolie her, verliehen wird.A process for producing stackable sealing membranes with a high flatness according to claim 1, characterized in that the cover film is given a positive embossing from the underside of the cover film by the first pair of embossing rollers. Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Prägewalzenpaar einen höheren Flächendruck auf die Deckelfolie erzeugt, als das erste Prägewalzenpaar.A method for producing stackable closure membranes with a high flatness according to claim 1, characterized in that the second pair of embossing rollers generates a higher surface pressure on the cover film than the first pair of embossing rollers. Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Prägung eine Nadelprägung ist mit einer Nadeldichte von 1 bis 100 Einprägungen pro cm2 und einer Einprägetiefe von 5 bis 200 µm.A method for producing stackable sealing membranes with a high flatness according to claim 1, characterized in that the first and the second embossing is a needle embossing with a needle density of 1 to 100 embossments per cm 2 and an embossing depth of 5 to 200 µm. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen mit hoher Planlage aus Deckelfolien, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie eine Dicke von 10 bis 300 µm und einen Schichtaufbau aus einer ersten Schicht, welche die Oberseite darstellt, und die ein Druck oder ein Lack oder ein Druck und ein Lack in einer Dicke von 0,01 bis 5 µm ist, einer mittleren Schicht in Form einer Folie oder eines Folienverbundes in einer Dicke von 10 bis knapp 300 µm, enthaltend Kunststoffe der Reihe der Polyolefine, Polystyrole, Polyamide und Polyester, und einer dritten Schicht, welche die Unterseite darstellt, und die eine siegelfähige Schicht in einer Dicke von 1 bis 50 µm ist, aufweist.Use of the method according to one of claims 1 to 5 for the production of stackable sealing membranes with high flatness from cover films, characterized in that the cover film has a thickness of 10 to 300 µm and a layer structure of a first layer, which is the top, and the one Print or a varnish or a print and a varnish in a thickness of 0.01 to 5 microns, a middle layer in the form of a film or a film composite in a thickness of 10 to just under 300 microns, containing plastics from the series of polyolefins, polystyrenes , Polyamides and polyesters, and a third layer, which is the underside, and which is a sealable layer in a thickness of 1 to 50 microns. Vorrichtung zum Herstellen von stapelbaren Verschlussmembranen 17 mit hoher Planlage aus Deckelfolien 1, wobei die Deckelfolien 1 zwei Seiten, eine Oberseite 2 und eine Unterseite 3, aufweisen und die Deckelfolien 1 als Endlosmaterial oder als Formate mit einer Prägung versehen werden und die Verschlussmembranen 17 aus dem Endlosmaterial oder den Formaten ausgestanzt und gestapelt werden, wobei die Vorrichtung Mittel zum Prägen der Deckelfolie aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mittel zum Prägen der Deckelfolie zwei Prägewalzenpaare 4, 9 sind, wobei jedes Prägewalzenpaar 4, 9 eine Verstellvorrichtung 7, 12 zum individuellen Steuern des Anpressdruckes aufweist.Device for producing stackable closure membranes 17 with a high flatness from cover foils 1, the cover foils 1 having two sides, an upper side 2 and an underside 3, and the cover foils 1 being embossed as continuous material or as formats, and the closure membranes 17 made of Endless material or the formats are punched out and stacked, the device having means for embossing the cover film,
characterized in that
the means for embossing the cover film are two embossing roller pairs 4, 9, each embossing roller pair 4, 9 having an adjusting device 7, 12 for individually controlling the contact pressure. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen jedes Prägewalzenpaares ein Nadelmuster mit einer Nadeldichte von 1 bis 100 Prägestempeln pro cm2 und einer Prägestempelhöhe von 5 bis 200 µm aufweisen.Apparatus according to claim 7, characterized in that the rollers of each embossing roller pair have a needle pattern with a needle density of 1 to 100 stamps per cm 2 and a stamp height of 5 to 200 µm. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen jedes Prägewalzenpaare durch pneumatische Mittel verbunden und gegeneinander bewegbar sind und vorzugsweise das erste Prägewalzenpaar auf einen Prägedruck von 0 bis 25 bar und das zweite Prägewalzenpaar auf einen Prägedruck von 0 bis 25 bar einstellbar sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the rollers of each embossing roller pair are connected by pneumatic means and can be moved relative to one another and preferably the first embossing roller pair can be set to an embossing pressure of 0 to 25 bar and the second embossing roller pair to an embossing pressure of 0 to 25 bar.
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