FR2503036A1 - Composite foil covers for thermoplastic containers - with substrate layer precut to provide a small opening in the cover - Google Patents
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Abstract
Description
BANDE COMPOSITE A COUVERCLES POUR RECIPIENTS THERMO-
PLASTIQUES ET PROCEDE, DISPOSITIF ET INSTALLATION DE
FABRICATION D'UNE TELLE BANDE G0MPOSITE. COMPOSITE STRIP WITH LIDS FOR THERMO- CONTAINERS
PLASTICS AND METHOD, DEVICE AND INSTALLATION FOR
MANUFACTURE OF SUCH A G0MPOSITE STRIP.
La présente invention concerne une bande composite à couvercles pour récipients thermoplastiques ayant un bord plat, bande composite du type comprenant une premiere bande mince en aluminium ou matiere équivalente, revêtue sur sa face tournée vers le récipient, d'un film thermocollant. The present invention relates to a composite strip with lids for thermoplastic containers having a flat edge, composite strip of the type comprising a first thin strip of aluminum or equivalent material, coated on its face turned towards the container, with a heat-bonding film.
Les bandes a couvercles connues (voir par exemple brevets français 1.180.058 ; 1.330.730 ; 2.028.765) sont fixées par thermoscellement sur les bords plats des récipients thermoformés dans une bande thermoplastique, le film thermocollant de la bande d'aluminium constitue le moyen de scellement entre celle-ci et le bord du récipient thermoplastique qui à l'état scelle est découpé de façon connue de la bande à couvercles et de la bande à récipients réunies par ledit thermoscellement. Le couvercle provenant de la bande à couvercles peut être séparé du bord de récipient par simple traction. The strips with known lids (see for example French patents 1,180,058; 1,330,730; 2,028,765) are fixed by heat-sealing on the flat edges of the thermoformed containers in a thermoplastic strip, the fusible film of the aluminum strip constitutes the sealing means between the latter and the edge of the thermoplastic container which, in the sealed state, is cut in a known manner from the strip with lids and from the strip with containers joined by said heat-sealing. The cover from the cover strip can be separated from the edge of the container by simple pulling.
Jusqu'à présent, ce genre de couvercle relativement souple n'est utilisé que pour des récipients thermoplastiques dont ltouverture présente la section la plus grande des différentes sections transversales desdits récipients. Up to now, this kind of relatively flexible cover has only been used for thermoplastic containers, the opening of which has the largest section of the various cross sections of said containers.
Pour réaliser une ouverture d'accès plus petite que la section du récipient, on prévoyait un couvercle obturant le bord supérieur du récipient et muni d'une ouverture d'acces que l'on fermait de façon étanche par une feuillé ou languette d'aluminium doublée d'une matière thermocollante scellée sur la zone marginale du couvercle, zone entourant ladite ouverture d'accès (voir par exemple brevet français 1.392.851). To make an access opening smaller than the section of the container, a cover was provided closing the upper edge of the container and provided with an access opening which was closed in a sealed manner by an aluminum foil or tab. lined with a fusible material sealed on the marginal zone of the cover, zone surrounding said access opening (see for example French patent 1,392,851).
Ce mode de réalisation et de fixation du couvercle sur le récipient est compliqué puisque chaque couvercle et chaque languette d'aluminium doivent être fabriqués séparément et etre fixés un à un sur le récipient ou sur ledit couvercle. Ainsi, il est impossible d'obtenir des cadences de fabrication élevées pour ce type de récipient et de couvercle. This embodiment and fixing of the lid on the container is complicated since each lid and each aluminum tab must be manufactured separately and be fixed one by one to the container or to said lid. Thus, it is impossible to obtain high production rates for this type of container and lid.
Pour la fabrication des récipients thermoplastiques à partir d'une bande thermoplastique, récipients qui sont obturés par une bande à couvercles munie de perforations qui constituent les ouvertures des couvercles scellés à demeure sur le bord des récipients, les perforations pratiquées dans la bande à couvercles sont obturées par une bande autocollante qui est fixée sur la bande à couvercles -apres que celle-ci ait été scellée sur les récipients. Ce mode de fabrication connu (voir demande de brevet allemand 2 109 416) présente l'inconvénient de nécessiter dans l'installation d'emballage un agencement spécial comportant un dispositif-de perforation pour la bande à couvercles et un dispositif d'encollage pour la bande autocollante , le dispositif de perforation produisant des déchets difficiles à évacuer. For the manufacture of thermoplastic receptacles from a thermoplastic strip, receptacles which are closed by a strip with lids provided with perforations which constitute the openings of the lids permanently sealed on the edge of the receptacles, the perforations made in the liner strip are closed by an adhesive strip which is fixed on the cover strip - after this has been sealed on the receptacles. This known manufacturing method (see German patent application 2 109 416) has the disadvantage of requiring in the packaging installation a special arrangement comprising a perforation device for the cover strip and a sizing device for the self-adhesive tape, the perforation device producing waste that is difficult to dispose of.
Un objet de la présente invention est de prévoir une bande à couvercles qui peut etre utilisée sur des installations d'emballage connues qui thermoforment, remplissent et scellent les récipients thermoplastiques, sans nécessiter le montage de dispositifs annexes compliqués et qui permette de réaliser des récipients scellés par un couvercle muni d'une ouverture qui est de dimension plus petite que celle dudit couvercle et qui est fermée par une feuille d'aluminium doublée d'un film thermocollant. Un autre objet de la présente
invention est de réaliser une bande à couvercles qui,
lors de la réalisation des ouvertures dans ladite bande ne conduise pas à des déchets de découpe d'ouverture. An object of the present invention is to provide a strip with lids which can be used on known packaging installations which thermoform, fill and seal the thermoplastic containers, without requiring the mounting of complicated auxiliary devices and which makes it possible to produce sealed containers. by a cover provided with an opening which is smaller in size than that of said cover and which is closed by an aluminum sheet lined with a heat-adhesive film. Another object of this
invention is to produce a strip with covers which,
when making the openings in said strip does not lead to opening cutting waste.
Ces buts sont atteints pour une bande composite à couvercles du type initialement mentionné, du fait que celle-ci comprend une deuxième bande qui a les mêmes longueur et largeur que la première bande, qui est réalisée en une matière thermoplastique susceptible d'adhérer après thermoscellement, davantage au bord des récipients thermoplastiques qu'au film thermocollant, qui, à l'emplacement de chaque couvercle ultérieurement découpé; est munie d'au moins une fente d'incision de configuration courbe et dont les extrémités sont au moins voisines l'une de l'autre ou confondues l'une avec l'autre, et qui adhère à la deuxième bande de façon pelable au moins dans les zones bordant de part et d'autre chaque fente d'incision. These aims are achieved for a composite strip with lids of the type initially mentioned, because it comprises a second strip which has the same length and width as the first strip, which is made of a thermoplastic material capable of adhering after heat sealing. , more at the edge of the thermoplastic containers than at the fusible film, which, at the location of each subsequently cut lid; is provided with at least one incision slot of curved configuration and the ends of which are at least close to each other or coincident with each other, and which adheres to the second strip in a peelable manner less in the areas bordering on each side each incision slot.
Grâce à la conception de la nouvelle bande composite à couvercles, celle-ci peut être utilisée sans moyens supplémentaires comme une bande à couvercles ordinaire, le scellement de la première bande sur la deuxième bande, à l'endroit du bord des récipients, étant realisé pour la première fois ou pour la deuxieme fois lors du scellement de la nouvelle bande composite sur le bord des récipients. Du fait que la partie de la deuxième bande, partie entourée d'une fente d'incision, adhère à la première bande lorsque celle-ci est retirée de la partie de la deuxième bande entourant ladite fente d'incision et scellée en tant que couvercle sur le bord d'un récipient, il n'y a pas d'accumulation de déchets lors de la fabrication de la nouvelle bande composite. Thanks to the design of the new composite cover strip, it can be used without additional means like an ordinary cover strip, the sealing of the first strip on the second strip, at the edge of the containers, being carried out for the first time or for the second time when sealing the new composite strip on the edge of the containers. Because the part of the second strip, part surrounded by an incision slot, adheres to the first strip when the latter is removed from the part of the second strip surrounding said incision slot and sealed as a cover on the edge of a container, there is no accumulation of waste during the manufacture of the new composite strip.
Cette nouvelle bande composite présente aussi un grand intérêt, lorsque l'on l'associe à une troisième bande dite à récipients en matière thermoplastique. This new composite strip is also of great interest, when combined with a third strip called a container made of thermoplastic material.
Dans ce cas, il est possible de réaliser une bande composite comprenant une bande à couvercles munie de fentes d'incision et une bande à récipients dont les faces tournées l'une vers l'autre sont stériles, adhèrent l'une à l'autre de façon étanche tout au moins le long de leurs bords et peuvent être séparées l'une de l'autre à des températures égales ou supérieures à la température ambiante. Ce mode de réalisation de la nouvelle bande composite trouve une application avantageuse dans un procédé de conditionnement stérile tel que décrit par exemple dans les brevets français 2.366.932 et 2.391.112. En effet, pour un procédé de conditionnement stérile, il importe d'avoir dans l'en- ceinte stérile un nombre aussi réduit que possible d'éléments mobiles qui risquent de créer dans l'enceinte une pollution quelconque.Il est avantageux de prEparer les ouvertures des couvercles en dehors de-l'enceinte stérile parcourue par la bande à récipients et de maintenir stériles aussi bien la bande à couvercles que la bande à récipients jusqu' leur introduction dans l'enceinte stérile afin de contribuer au maintien de la stérilité de tous les objets qui se trouvent à l'intérieur de ladite enceinte.In this case, it is possible to produce a composite strip comprising a strip with lids provided with incision slots and a strip for receptacles whose faces facing one another are sterile, adhere to one another tightly at least along their edges and can be separated from each other at temperatures equal to or higher than room temperature. This embodiment of the new composite strip finds an advantageous application in a sterile packaging process as described for example in French patents 2,366,932 and 2,391,112. In fact, for a sterile packaging process, it is important to have as few as possible mobile elements in the sterile enclosure which risk creating any kind of pollution in the enclosure. It is advantageous to prepare the lids openings outside the sterile enclosure through which the container strip passes and to keep sterile both the cover strip and the container strip until they are introduced into the sterile enclosure in order to contribute to maintaining the sterility of all the objects which are inside said enclosure.
La deuxième bande qui est en une matière thermop las tique peut etre constituée de la meme matière que celle des récipients thermoformés et peut être réalisée par exemple en polyéthylène, polyuréthane, polyvinyle etc . Le film thermocollant faisant partie de la première bande composite, est généralement réalisé à partir d'une couche très mince de laque ou de cire thermocollante. The second strip, which is made of a thermopassic material, can be made of the same material as that of the thermoformed containers and can be produced for example from polyethylene, polyurethane, polyvinyl, etc. The fusible film forming part of the first composite strip is generally produced from a very thin layer of lacquer or fusible wax.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication pour la nouvelle bande composite à couvercles. The invention also relates to a manufacturing method for the new composite strip with covers.
Pour la fabrication d'une telle bande composite, on part d'une première bande en aluminium ou en un matériau analogue et revêtue, sur sa face tournée vers le récipient d'un film thermocollant. Ce type de bande d'aluminium est connu. For the manufacture of such a composite strip, one starts with a first strip of aluminum or of a similar material and coated, on its face turned towards the container with a fusible film. This type of aluminum strip is known.
Conformément à l'invention, on dépose sur la première bande, du côté revêtu du film thermocollant, une deuxième bande qui présente les mêmes largeur et longueur que la première bande, qui est réalisée en une matière thermoplastique susceptible d'adhérer de façon pelable au film thermocollant de la première bande et de façon non pelable à froid au bord du récipient l'on fixe au moins partiellement, par thermocollage, la deuxième bande sur te film thermocollant de la première bande et l'on pratique dans ladite deuxième bande, à des intervalles réguliers, dans des zones de celle-ci thermocollées à ladite première bande,- par une opération de fusion, des fentes courbes d'incision, les extrémités de chaque fente étant au moins voisines l'une de l'autre ou confondues l'une avec l'autre, le thermocollagedes zones de ladite deuxième bande, zones bordant de part et d'autre chaque fente d'incision, étant réalisé au plus tard pendant la réalisation des fentes d'incision. In accordance with the invention, a second strip which has the same width and length as the first strip, which is made of a thermoplastic material capable of peelably adhering to the first layer, is deposited on the first strip, on the side coated with the fusible film. fusible film of the first strip and in a non-peelable cold manner at the edge of the container, the second strip is fixed at least partially, by fusing, to the fusible film of the first strip and is practiced in said second strip, regular intervals, in zones of the latter heat-bonded to said first strip, - by a fusion operation, incised curved slits, the ends of each slit being at least close to each other or merged l 'With each other, the heat-sealing zones of said second strip, zones bordering on either side each incision slot, being made at the latest during the production of the incision slots.
Ce procédé de fabrication présente l'avantage de ne pas produire de déchets, de pouvoir être mis en oeuvre de façon continue et rapide, et-de fournir une nouvelle bande composite à couvercles qui peut être utilise dans les installations de conditionnement connues comme une bande à couvercles simple et connue. Un autre avantage du procédé réside dans le fait qu'il peut être mis en oeuvre soit indEpendamment de toute installation de conditionnement, soit-directement dans une installation de conditionnement, notamment dans celles du type décrit dans le brevet français 2.391.112. This manufacturing process has the advantage of not producing waste, of being able to be used continuously and rapidly, and of providing a new composite strip with lids which can be used in packaging installations known as a strip. with simple and well-known lids. Another advantage of the process lies in the fact that it can be implemented either independently of any packaging installation, or directly in a packaging installation, in particular in those of the type described in French patent 2,391,112.
Avantageusement, on peut adjoindre à cette nouvelle bande composite à couvercles une bande à récipients de façon à obtenir une bande composite comportant à la fois une bande à couvercles et une bande à récipients, les faces de ces deux bandes tournées l'une vers l'autre pouvant être rendues stériles et être maintenues dans cet état dans un milieu non stérile, tel que le milieu ambiant tant que les bords de ces bandes adhè- rent l'un à l'autre de façon stérile. Advantageously, it is possible to add to this new composite strip with lids a strip for receptacles so as to obtain a composite strip comprising both a strip for lids and a strip for receptacles, the faces of these two strips facing one another. other which can be made sterile and can be maintained in this state in a non-sterile medium, such as the ambient medium as long as the edges of these strips adhere to each other in a sterile manner.
L'invention concerne aussi un dispositif de fabrication d'une bande composite à couvercles. The invention also relates to a device for manufacturing a composite strip with covers.
Ce dispositif comporte un premier support de rouleau pour une première bande mince notamment en aluminium enroulée en bobine et revêtue sur une de ses faces d'un film thermocollant ; un deuxième support de rouleau pour une deuxième bande qui est également enroulée en bobine, qui a sensiblement les memes largeur et longueur que la première bande, qui est réalisée en une matière thermoplastique susceptible d'adhérer après thermoscellement, davantage à la matière des récipients thermoplastiques qu'au film thermocollant et, qui peut être séparée à froid par pelage du film thermocollant, les deux supports de rouleau étant superposés de façon à permettre à la première bande de recouvrir, avec sa face munie du film thermocollant, la deuxième bande en matière thermoplastique ; des moyens pour chauffer les faces voisines des deux bandes à réunir par thermoscellement ; des moyens de thermoscellement réunissant de façon étanche au moins les bords longitudinaux des deux bandes, des moyens d'incision de fentes par fusion ainsi qu'un troisième support de rouleau pour l'enroulement de la bande composite à couvercles. This device comprises a first roll support for a first thin strip, in particular of aluminum wound on a reel and coated on one of its faces with a heat-bonding film; a second roll support for a second strip which is also wound on a reel, which has substantially the same width and length as the first strip, which is made of a thermoplastic material capable of adhering after heat sealing, more to the material of the thermoplastic containers than the fusible film and, which can be separated cold by peeling the fusible film, the two roller supports being superimposed so as to allow the first strip to cover, with its face provided with the fusible film, the second strip of material thermoplastic; means for heating the neighboring faces of the two strips to be joined by heat sealing; heat sealing means sealingly joining at least the longitudinal edges of the two strips, means for slitting incisions by fusion as well as a third roll support for winding the composite strip with covers.
Ce dispositif permet la fabrication pratiquement continue des bandes composites sans qu'il y ait accumulation de déchets qui dans les dispositifs connus proviennent des parties estampées pour la formation des ouvertures ou perforations des couvercles. This device allows the practically continuous manufacture of the composite strips without any accumulation of waste which in the known devices comes from the stamped parts for the formation of the openings or perforations of the covers.
Il peut être avantageux de prévoir dans le dispositif selon l'invention, en aval des moyens de thermoscellement pour les deux bandes et en amont du troisième support de rouleau, un quatrième rouleau de support pour une bande thermoplastique à récipients enroulée en bobine et disposée en dessous de la bande composite à couvercles, des moyens de chauffage et, le cas échéant, de stérilisation associés aux faces voi sines de la bande composite à couvercles et de la bande à récipients ainsi que des moyens supplémentaires de thermoscellement pour réunir de façon étanche au moins les bords longitudinaux de la bande composite à couvercles et de la bande à récipients, la liaison entre la bande composite à couvercles et la bande à récipients étant telle que les deux bandes peuvent être séparées par traction à une température supérieure à la température ambiante. It may be advantageous to provide in the device according to the invention, downstream of the heat-sealing means for the two strips and upstream of the third roll support, a fourth support roll for a thermoplastic strip with containers wound in a coil and arranged in below the composite strip with lids, heating and, where appropriate, sterilization means associated with the adjacent faces of the composite strip with lids and the container strip as well as additional heat-sealing means for sealingly joining the minus the longitudinal edges of the composite cover strip and of the container strip, the connection between the composite cover strip and the container strip being such that the two strips can be separated by traction at a temperature above ambient temperature.
L'invention sera encore mieux comprise à 1 'ai- de de la description suivante d'un mode de réalisation illustré sur le dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un tronçon de la bande composite à couvercles munie à sa face inférieure, d'une bande à récipients
- la figure 2 est une vue en plan sur un récipient muni d'un couvercle conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue en élévation d'une coupe selon la ligne III de la figure 2 montrant un re- cipient muni d'un couvercle selon l'invention
- la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 mais montrant le couvercle avec son ouverture ouverte ;
- la figure 5 est une vue schématique du dispositif de fabrication de la bande composite à couvercles ;;
- la figure 6 est une vue en coupe verticale d'une partie des moyens d'incision de fentes par fusion,
- la figure 7 est une vue en plan de la par tie inférieure des moyens d'incision de fentes par fusion, et
- la figure 8 est une vue partielle et schématique d'une installation de conditionnement permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'in- vent ion.The invention will be better understood from the following description of an embodiment illustrated in the accompanying drawing in which
- Figure 1 is a schematic perspective view of a section of the composite strip with lids provided on its underside with a strip of containers
- Figure 2 is a plan view on a container with a lid according to the invention;
- Figure 3 is an elevational view of a section along line III of Figure 2 showing a container with a cover according to the invention
- Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 but showing the cover with its open opening;
- Figure 5 is a schematic view of the device for manufacturing the composite strip with covers;
FIG. 6 is a view in vertical section of part of the means for incising slots by fusion,
FIG. 7 is a plan view of the lower part of the means of incision of slots by fusion, and
- Figure 8 is a partial and schematic view of a packaging installation allowing the implementation of the process according to the invention.
Telle que représentée sur la figure 1, la
bande composite à couvercles 1 comprend, de haut en bas,
une première bande ou feuille d'aluminium 2 munie d'un
film thermocollant 3 ainsi qu'une deuxième bande en ma
fière thermoplastique 4. La deuxième bande 4 comporte
à des intervalles réguliers des fentes d'incision 5 qui
ont été obtenues par fusion locale de la matière ther
moplastique de la bande 4, qui présentent des formes
courbes fermées ou presque fermées et qui s'étendent
à partir de la face inférieure jusqu'a la face supé
rieure de la deuxième bande 4 et peuvent même traver
ser le film thermocollant et aller jusqu'à la face
inférieure de la bande d'aluminium 2.La partie inté
rieure 6 de la deuxième bande 4, partie 6 se trouvant
à l'intérieur de la zone délimitée par une fente 5
adhère au moins de façon suffisamment ferme à la pre
mière bande 2 et la partie extérieure 7 de ladite ban
de 4 adhère, au moins dans le voisinage immédiat de
ladite fente 5, de façon étanche à la première bande 2.As shown in Figure 1, the
composite strip with lids 1 comprises, from top to bottom,
a first strip or sheet of aluminum 2 provided with a
fusible film 3 and a second strip in ma
proud thermoplastic 4. The second strip 4 has
at regular intervals of the incision slots 5 which
were obtained by local fusion of ther matter
strip 4 moplastic, which have shapes
closed or almost closed curves that extend
from the lower side to the upper side
second strip 4 and can even cross
press the fusible film and go to the face
bottom of the aluminum strip 2.The inner part
upper 6 of the second strip 4, part 6 lying
inside the area delimited by a slot 5
adheres at least sufficiently firmly to the pre
first strip 2 and the outer part 7 of said ban
of 4 adheres, at least in the immediate vicinity of
said slot 5, tightly sealed to the first strip 2.
Cette adhésion réalisée entre les deux bandes par ther
mocollage, n'est cependant pas si forte que l'on ne puis
se séparer lesdites bandes au moment voulu. Au contrai
re, cette adhésion est d'une valeur telle que la bande
d'aluminium 2 puisse être enlevée de la bande thermo
plastique 4 par pelage.This adhesion achieved between the two bands by ther
sticking, however, is not so strong that one cannot
separate said bands at the desired time. On the contrary
re, this membership is of such value that the band
aluminum 2 can be removed from the thermo strip
plastic 4 per coat.
La bande composite à couvercles 1 peut être
munie, du coté de la bande thermoplastique 4 d'une troi
sième bande thermoplastique 8 dite bande à récipients
puisque cXest dans cette bande 8 quel'on réalisera par
thermoformage après séparation de la bande à couvercles
1 les récipients thermoplastiques 9 qui après remplis
sage avec un produit seront obturés à l'aide de ladite
bande à couvercles 1.The composite strip with lids 1 can be
provided on the side of the thermoplastic strip 4 with a three
5th thermoplastic strip 8 known as container strip
since it is in this band 8 that we will achieve by
thermoforming after separation of the cover strip
1 the thermoplastic containers 9 which after filled
wise with a product will be sealed using said
cover strip 1.
Sur les figures 2 à 4 sont représentées différentes vues en plan et en coupe verticale d'un récipient 9 muni d'un couvercle 10 réalisé à partir de la bande composite 1. Le couvercle 10 qui est de la même structure que la bande composite 1 comporte à l'intérieur de l'ouverture 11 du récipient 9 la fente d'incision 5 et est thermoscellé sur le bord plat 12 dudit récipient de telle sorte que la deuxième bande 4 du couvercle 10 adhère fermement à la matière du bord 12. Pour l'opération de thermoscellement on applique un appui froid ou non chauffé contre la face inférieure du bord 12 et un organe d'appui chauffé contre la face supérieure de la bande composite 1. Ainsi, dans la zone du bord 12 de chaque récipient 9, la bande ou feuille d'aluminium 2 avec son film 3 est scellée sur la bande thermoplastique 4 et celle-ci est scellée sur le bord du récipient. In Figures 2 to 4 are shown different plan views and vertical section of a container 9 provided with a cover 10 made from the composite strip 1. The cover 10 which is of the same structure as the composite strip 1 has inside the opening 11 of the container 9 the incision slot 5 and is heat-sealed on the flat edge 12 of said container so that the second strip 4 of the cover 10 adheres firmly to the material of the edge 12. For the heat-sealing operation, a cold or unheated support is applied against the lower face of the edge 12 and a heated support member against the upper face of the composite strip 1. Thus, in the area of the edge 12 of each container 9, the strip or sheet of aluminum 2 with its film 3 is sealed on the thermoplastic strip 4 and the latter is sealed on the edge of the container.
D'une façon générale on utilise pour la bande 4 et le film 3 des matériaux qui font que dans la zone du bord 12, la bande thermoplastique 4 adhère davantage au récipient qu'à la bande d'aluminium 2. Pour faciliter le début du pelage de la bande ou feuille d'aluminium 2, on pratique dans un coin du bord 12 et dans la partie correspondante de la bande thermoplastique 4 une entaille ou un affaiblissement 13 permettant de casser le coin 14 jusqu'à la feuille d'aluminium 2 et de peler celleci tout au moins jusqu a la libération de l'ouverture d'accès 15 délimitée dans la deuxième bande 4 par la fente incision 5. Etant donné que la partie 6 de la bande 4, partie 6 entourée par la fente d'incision 5 adhère à la feuille d'aluminium et non pas sur le bord 12 du récipient 9, celle-ci est enlevée avec ladite feuille d'aluminium 2.In general, materials are used for the strip 4 and the film 3 which cause the thermoplastic strip 4 to adhere more to the container than the aluminum strip 2. In the region of the edge 12. To facilitate the start of the peeling of the strip or sheet of aluminum 2, a notch or weakening 13 is made in a corner of the edge 12 and in the corresponding part of the thermoplastic strip 4 allowing the corner 14 to be broken up to the aluminum sheet 2 and to peel this at least until the release of the access opening 15 delimited in the second strip 4 by the slit incision 5. Since the part 6 of the strip 4, part 6 surrounded by the slit incision 5 adheres to the aluminum sheet and not to the edge 12 of the container 9, this is removed with said aluminum sheet 2.
Le dispositif de fabrication de la bande composite 1 comprend un premier support de rouleau 16 pour la première bande d'aluminium 2 doublée du film
thermocollant 3 et enroulée en bobine 17 ; un deuxième
support de rouleau 18 pour la deuxième bande en matiè
re thermoplastique 4 qui est également enroulée en bo
bine 19 qui a sensiblement la même largeur et est dispo
sée en dessous de la première bande 2 ; des moyens de
chauffage 20,21 pour chauffer les faces voisines (film
thermocollant 3 de la bande 2 et face supérieure de la
bande 4) en vue de la réunion des deux bandes 2,4 au
moins le long de leurs bords et dans les zones à munir
des fentes d'incision 5 ; des moyens de thermoscellement
22,23 tels que des cylindres de calandrage, des moyens
d'incision de fentes par fusion 24,25 et un troisième
support de rouleau 26 pour la bande composite à couver
cles 1 qui sera également enroulée en bobine 27.The device for manufacturing the composite strip 1 comprises a first roll support 16 for the first aluminum strip 2 lined with the film
fusible 3 and wound in coil 17; a second
roll holder 18 for the second material strip
re thermoplastic 4 which is also wound in bo
bine 19 which is substantially the same width and is available
sée below the first strip 2; ways to
heating 20,21 to heat the neighboring faces (film
iron-on 3 of strip 2 and upper side of
band 4) with a view to joining the two bands 2.4 to
less along their edges and in the areas to be provided
incision slots 5; heat sealing means
22,23 such as calendering cylinders, means
incision of splits by fusion 24.25 and a third
roll holder 26 for the composite strip to be hatched
keys 1 which will also be wound in a reel 27.
Le dispositif peut comporter un quatrième
support de rouleau 28 pour une bobine 29 dont on dérou
lera la bande thermoplastique à récipients 8.. Le sup
port 28 est disposé en dessous de la bande composite à
couvercles 1. Des moyens de chauffage complémentaire
30,31 sont prévus en aval des moyens d incision 24,25
et en dessous de la bande composite 1 et au dessus de
la bande à récipients 8, ces bandes 1 et 8 étant chauf
fées et, le cas échéant, stérilisées sur leurs faces
voisines avant d'être réunies de façon étanche, au
moins sur leurs bords à l'aide d'une paire de rouleaux
ou de cylindres de calandrage 32,33.The device may include a fourth
roller support 28 for a reel 29 which is unwound
lera the thermoplastic container strip 8 .. The sup
port 28 is arranged below the composite strip at
lids 1. Additional heating means
30.31 are provided downstream of the incision means 24.25
and below the composite strip 1 and above
the container strip 8, these strips 1 and 8 being heated
fairies and, if necessary, sterilized on their faces
neighbors before being tightly assembled, at
less at their edges using a pair of rollers
or calendering cylinders 32.33.
Sur les figures 6 et 7 sont représentés en
détail les moyens d'incision de fentes par fusion. La
bande composite 1 comprenant essentiellement la bande
d'aluminium 2 doublee d'un film thermocollant 3 et la bande thermoplastique 4 passe entre les cylindres 24 et 25 des moyens d'incision. Le cylindre supérieur 24 est lisse et en contact avec la bande d'aluminium 2 et sert d'appui à la bande composite 1, Le cylindre inférieur 25 porte contre la face inférieure de la bande
thermoplastique 4 et comporte sur son pourtour des ner
vures d'incision 34 régulièrement espacées qui
sont de configuration courbe, fermées sur elles-memes
ou presque fermées sur elles-memes et faisant saillie
de la surface cylindrique 35 d'une hauteur correspondant
à l'épaisseur de la bande 4 ou au plus à l'épaisseur
de la bande 4 et du film thermocollant.Le sommet des
nervures 34 ntest pas tranchant mais de préférence lé
gèrement arrondi. Les nervures 34 font partie de blocs
de montage 36 montés dans la paroi 37 du cylindre creux
inférieur 25. Les nervures 34 sont chauffees par des
résistances 38 et les blocs 36 sont isolés thermique
ment vis- -vis de la paroi 37 du cylindre 25 par des
couches d'isolement 39.La partie 40 du cylindre 25,
partie 40 se trouvant entourée par une nervure d'inci
sion 34 peut le cas échéant être refroidie et comporte
à cet effet des canaux de refroidissement 41: A une
certaine distance 9 l'extérieur des nervures 34, la
surface cylindrique 35 peut être munie d'évidements 42
afin de ne presser la bande 4 contre le cylindre supé
rieur 24 que dans les zones voisines des nervures d'in
cision 34.In Figures 6 and 7 are shown in
detail the means of incision of splits by fusion. The
composite strip 1 essentially comprising the strip
of aluminum 2 doubled with a fusible film 3 and the thermoplastic strip 4 passes between the cylinders 24 and 25 of the incision means. The upper cylinder 24 is smooth and in contact with the aluminum strip 2 and serves as a support for the composite strip 1, The lower cylinder 25 bears against the underside of the strip
thermoplastic 4 and has nerves on its periphery
regularly spaced 34 incision vures which
are of curved configuration, closed on themselves
or almost closed on themselves and protruding
of the cylindrical surface 35 of a corresponding height
at the thickness of the strip 4 or at most at the thickness
the strip 4 and the fusible film.
ribs 34 is not sharp but preferably
slightly rounded. The ribs 34 are part of blocks
mounting 36 mounted in the wall 37 of the hollow cylinder
lower 25. The ribs 34 are heated by
resistors 38 and blocks 36 are thermally insulated
vis-a-vis the wall 37 of the cylinder 25 by
insulation layers 39. The part 40 of the cylinder 25,
part 40 being surrounded by a rib of inci
sion 34 can be cooled if necessary and includes
cooling channels 41 for this purpose:
certain distance 9 outside the ribs 34, the
cylindrical surface 35 can be provided with recesses 42
so as not to press the strip 4 against the upper cylinder
laughing 24 than in the areas adjacent to the ribs of
cision 34.
On constate que ce dispositif permet
de réaliser en continu des bandes composites à cou
vercles sans production de déchets.We see that this device allows
to produce continuous neck bands
buckles without production of waste.
Bien entendu, le mode de réalisation précé
demment décrit peut subir un certain nombre de modifi
cations sans que l'on sorte pour autant du cadre de
la présente invention.Ainsi, on pourrait,dans un pre
mier stade de fabrication de la bande composite,fixer par thermocollage la deuxième bande au film thermocollant de la première bande seulement dans les zones bordant de part et d'autre les fentes courbes d'incision et, dans un deuxième stade corresppndant au thermoscellage des couvercles sur le bord annulaire des récipients, on thermocolle, d'une part, de façon non pelable une première zone annulaire de la deuxième bande sur le bord annulaire de forme correspondante de chaque récipient, et d'autre part, de façon pelable, sur le film thermocollant de la première bande, une deuxième zone annulaire de ladite deuxième bande, deuxième zone située du coté tourné vers ladite première bande et superposée à ladite première zone.Of course, the above embodiment
as described may be subject to a number of modifications
cations without leaving the framework of
the present invention. Thus, one could, in a pre
mier stage of manufacture of the composite strip, heat-bond the second strip to the fusible film of the first strip only in the areas bordering on both sides the incised curved slots and, in a second stage corresponding to the heat-sealing of the covers on the annular edge of the containers, a first annular zone of the second strip is heat-bonded, on the one hand, in a non-peelable manner, on the correspondingly shaped annular edge of each container, and, on the other hand, on the fusible film of the first strip, a second annular zone of said second strip, second zone situated on the side facing towards said first strip and superimposed on said first zone.
Le procédé de fabrication de la bande composite à couvercles peut être mis en oeuvre tout au moins en ce qui concerne le dernier stade de fabrication dans une installation de conditionnement qui forme des récipients à partir d'une bande thermoplastique, les remplit avec un produit et scelle les récipients remplis avec une bande à couvercles. Ainsi, on peut utiliser une bande composite à couvercles comprenant une première bande d'aluminium et une deuxième bande thermoplastique au moins partiellement solidaire de ladite première bande, cette bande composite ayant été préalablement stérilisée ou non et revêtue ou non, du côté de la bande thermoplastique, d'une bande de protection qui peut elle-meme constituer la bande thermoplastique à couvercles. The process for manufacturing the composite strip with lids can be implemented at least as regards the last stage of production in a packaging installation which forms containers from a thermoplastic strip, fills them with a product and seal the filled containers with a cover strip. Thus, it is possible to use a composite strip with lids comprising a first aluminum strip and a second thermoplastic strip at least partially integral with said first strip, this composite strip having been previously sterilized or not and coated or not, on the side of the strip thermoplastic, with a protective strip which can itself constitute the thermoplastic strip with lids.
Dans ce cas, on réalise l'opération de découpage - fusion des fentes d'incision dans une installation de conditionnement du type précité - pendant que la bande composite à couvercles est acheminée pas à pas, le cas échéant dans une enceinte stérile, sur son trajet vers la bande à récipients à l'endroit de jonction de ces deux bandes ou la bande à couvercles recouvre ladite bande à récipients.On prévoit dans une telle installation les moyens d'incision de fentes par fusion 50 en amont de l'endroit de jonction 51 de la bande à récipients 52 et de la bande composite à couvercles 53, endroit de jonction 51 qui se trouve en amont du poste de scellement 54; Comme on peut le voir sur la figure 8 qui ne représente schématiquement qu'une partie d'une installation de conditionnement du type permettant de thermoformer, de remplir et de sceller des récipients, la bande thermoplastique à récipients 52 dans laquelle ont été préalablement thermoformés des récipients 55 se déplace dans une enceinte 56, le cas échéant stérile, vers l'endroit de jonction 51 avec la bande composite à couvercles 53.L'endroit de jonction 51 est matérialisé par un rouleau de renvoi 57 qui est disposé à la sortie de l'enceinte 56 de la bande à récipients 52 et qui appuie la bande composite à couvercles 53 contre ladite bande à récipients 52. In this case, the cutting operation is carried out - fusion of the incision slots in a packaging installation of the aforementioned type - while the composite strip with lids is conveyed step by step, if necessary in a sterile enclosure, on its path to the container strip at the junction of these two strips or the cover strip covers said container strip. Provision is made in such an installation for the incision of slits by fusion 50 upstream from the location of junction 51 of the container strip 52 and the composite cover strip 53, junction point 51 which is located upstream of the sealing station 54; As can be seen in FIG. 8 which schematically represents only part of a packaging installation of the type enabling thermoforming, filling and sealing of containers, the thermoplastic container strip 52 in which thermoformed containers have been previously containers 55 moves in an enclosure 56, where appropriate sterile, towards the junction point 51 with the composite strip with lids 53. The junction place 51 is materialized by a deflection roller 57 which is disposed at the outlet of the enclosure 56 of the container strip 52 and which supports the composite cover strip 53 against said container strip 52.
La bande composite à couvercles 53 peut parvenir à l'installation de conditionnement soit à l'état déjà composite tel qu'il existe à la sortie des moyens de thermoscellement 22, 23 (figure 5), soit à l'état séparé en une première bande d'aluminium 2 munie d'un film thermocollant 3 et en une deuxième bande en matière thermoplastique 4. The composite strip with lids 53 can reach the packaging installation either in the already composite state as it exists at the outlet of the heat-sealing means 22, 23 (FIG. 5), or in the state separated into a first aluminum strip 2 provided with a fusible film 3 and in a second strip of thermoplastic material 4.
Dans ce cas, il convient d'abord de réunir la première bande 2 a la deuxième bande 4, par exemple dans une enceinte 58 qui peut etre stérile ou comporter des moyens de stérilisation pour les deux bandes 2 et 4. In this case, it is first necessary to join the first strip 2 to the second strip 4, for example in an enclosure 58 which can be sterile or include sterilization means for the two strips 2 and 4.
Pour réunir les deux bandes 2 et 4, sur toute leur largeur, on peut utiliser les moyens de thermoscellement (cylindres de calandrage 22,23) précédemment mentionnés ou bien des moyens de thermoscellement agissant sur des zones successives des deux bandes entre deux pas d1avan- ce successifs et constitués par exemple par deux pla teaux de presse 59,60 chauffés et disposés de part et d'autre du trajet des bandes 2 et 4 dans l'enceinte 58, au moins l'un de ces plateaux 59,60 étant mobile en direction de l'autre plateau. En aval des moyens de thermoscellement 22,23 ou 59,60 sont prévus également dans l'enceinte 58 les moyens d'incision de fentes par fusion 50 qui peuvent entre matérialisés par un cylindre d'appui 24 et un cylindre d'incision 25 tels que précédemment décrits.Compte tenu de l'avance pas a pas de la bande composite a couvercles 53 on peut aussi utiliser des moyens d'incision 50 comprenant du coté de la premiere bande d'aluminium 2 une contre-plaque 61 de préférence chauffée et disposée a poste fixe parallèlement à la bande composite 53 et du côté de la bande thermoplastique 4, un outil chauffé 62 tel qu'un poinçon de fusion qui porte une nervure chauffez 63 ayant la forme dc la fente inciser par fusion dans ladite bande 4 et qui est mobile en direction de la bande composite 53 per pendiculairement a celle-ci et å la contre-plaque 61.To join the two bands 2 and 4, over their entire width, it is possible to use the heat-sealing means (calendering cylinders 22, 23) previously mentioned or else heat-sealing means acting on successive zones of the two bands between two d1avan steps. these successive and constituted for example by two press plates 59.60 heated and arranged on either side of the path of the strips 2 and 4 in the enclosure 58, at least one of these plates 59.60 being movable towards the other plateau. Downstream of the heat-sealing means 22, 23 or 59, 60 are also provided in the enclosure 58 the means of incision of slots by fusion 50 which can, between materialized, by a support cylinder 24 and an incision cylinder 25 such as previously described. Taking into account the step-by-step advance of the composite strip with covers 53, it is also possible to use incision means 50 comprising on the side of the first aluminum strip 2 a counter-plate 61 preferably heated and disposed at a fixed station parallel to the composite strip 53 and on the side of the thermoplastic strip 4, a heated tool 62 such as a fusion punch which carries a heating rib 63 having the form of the slot incise by fusion in said strip 4 and which is movable in the direction of the composite strip 53 perpendicular to it and to the counter plate 61.
Il est noter que la sortie de l'enceinte stérile 58 pour la bande composite a couvercles 53 débouche dans ou joint la sortie de l'enceinte stérile 56 de la bande a récipients 52 de sorte que la bande a couvercles 53 puisse être appliquée de façon étanche contre la partie plane de la bande a récipients 52 å la sortie commune des deux enceintes 56,58. It should be noted that the outlet of the sterile enclosure 58 for the composite strip with lids 53 opens into or joins the outlet of the sterile enclosure 56 of the container strip 52 so that the cover strip 53 can be applied in a manner watertight against the flat part of the container strip 52 at the joint outlet of the two enclosures 56, 58.
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