RU2544149C2 - Method of impressing of cardboard blanks for production of cigarette packs - Google Patents

Method of impressing of cardboard blanks for production of cigarette packs Download PDF

Info

Publication number
RU2544149C2
RU2544149C2 RU2012101940/12A RU2012101940A RU2544149C2 RU 2544149 C2 RU2544149 C2 RU 2544149C2 RU 2012101940/12 A RU2012101940/12 A RU 2012101940/12A RU 2012101940 A RU2012101940 A RU 2012101940A RU 2544149 C2 RU2544149 C2 RU 2544149C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
embossing
rollers
impressing
roller
elements
Prior art date
Application number
RU2012101940/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012101940A (en
Inventor
ЗЕМАНН Михаэль
Зоммер Корвин
Original Assignee
Фокке & Ко. (Гмбх & Ко. Кг)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42562892&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2544149(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фокке & Ко. (Гмбх & Ко. Кг) filed Critical Фокке & Ко. (Гмбх & Ко. Кг)
Publication of RU2012101940A publication Critical patent/RU2012101940A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2544149C2 publication Critical patent/RU2544149C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: material blanks or web are directed between impressing rolls. At least one of said impressing rolls is composed of knife roller while another one is consists of counter roller. Note here that knife roller has crosswise blades to separate blanks for inner frame directly after impressing while impressing elements are arranged there between or in impressing area. Interacting impressing rollers have conjugated impressing areas or impressing elements with ledges and mating recesses acting simultaneously at material both sides. Impressing elements allow their adjustment of their relative positions at impressing rollers in radial direction to mate with efficient sizes of knife blade. Replaceable or detachable spacers are fitted in appropriate recess in outline of impressing rollers to receive impressing elements for the latter to thrust there against. Sensor to scan printed marks on material web is located at a distance from impressing rollers for precise application of imprints of material web.
EFFECT: precise and efficient impressing.
9 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для нанесения деформаций материала или же тиснений на заготовки из (тонкого) картона или подобного упаковочного материала для изготовления пачек, прежде всего сигаретных пачек, при этом заготовки или полотно материала для изготовления заготовок за счет отделения от полотна материала являются направляемыми между расположенными с противоположных сторон заготовок или же полотна материала устройствами тиснения, прежде всего валиками для тиснения, и деформация материала или же тиснение является выполняемой за счет переноса давления устройствами тиснения на заготовку или же на полотно материала.The invention relates to a device for applying material deformations or embossing on blanks of (thin) cardboard or similar packaging material for the manufacture of packs, especially cigarette packs, while the blanks or web of material for manufacturing blanks by separation from the web of material are guided between from opposite sides of the blanks or the web of material, embossing devices, primarily embossing rollers, and deformation of the material or embossing is performed can be obtained by transferring pressure from embossing devices to a workpiece or to a web of material.

Нанесение деформаций материала, а именно тиснений, в области внутренней рамки сигаретной пачки типа коробки с откидной крышкой во время отделения заготовки внутренней рамки от полотна материала из тонкого картона известно из WO 2006/012960 А1. В этом известном устройстве заготовки внутренней рамки отделяются в области валиков от полотна материала. Один из валиков, а именно ножевой валик, по контуру имеет контурные отрезные ножи или же лезвия. Противоположный валик, а именно встречный валик, выполнен с гладкой боковой поверхностью. На ножевом валике рядом с режущими ножами установлены устройства тиснения, которые вызывают деформацию полотна материала или же заготовки внутренней рамки в области валиков. Тем не менее, эффект тиснения неудовлетворителен.The application of material deformations, namely embossments, in the region of the inner frame of a cigarette packet such as a box with a hinged lid during separation of the inner frame preform from the sheet of thin cardboard material is known from WO 2006/012960 A1. In this known device, the blanks of the inner frame are separated in the area of the rollers from the web of material. One of the rollers, namely the knife roller, has contour cutting blades or blades along the contour. The opposite roller, namely the counter roller, is made with a smooth side surface. Embossing devices are installed on the knife roller next to the cutting knives, which cause deformation of the material web or the inner frame blank in the area of the rollers. However, the embossing effect is unsatisfactory.

В основу изобретения положена задача усовершенствовать названное вначале устройство таким образом для того, чтобы можно было выполнить оптимальное тиснение на заготовках или же на полотне материала из тонкого картона или подобного материала, прежде всего в области заготовки внутренней рамки.The basis of the invention is to improve the initially named device so that it is possible to perform optimal embossing on blanks or on a canvas of material from thin cardboard or similar material, especially in the area of the blank of the inner frame.

Для решения этой задачи предложено устройство для нанесения тиснений на заготовки из картона для изготовления сигаретных пачек, причем:To solve this problem, a device for applying embossing on cardboard blanks for the manufacture of cigarette packs is proposed, moreover:

- заготовки или полотно материала для изготовления заготовок за счет отделения от полотна материала являются направляемыми между расположенными с противоположных сторон заготовок или полотна материала валиками для тиснения, и тиснение является выполняемым за счет переноса давления на заготовку или на полотно материала,- blanks or fabric of material for the manufacture of blanks due to separation from the fabric of material are guided between embossing rollers located on opposite sides of the blanks or fabric of material, and embossing is performed by transferring pressure to the workpiece or onto the fabric of material,

- при изготовлении заготовок для внутренней рамки как составной части сигаретной пачки типа ′′коробка с откидной крышкой′′ полотно материала из тонкого картона является насквозь транспортируемым между по меньшей мере двумя расположенными противоположно друг другу валиками, которые на своей боковой поверхности имеют выполненные согласно подлежащему изготовлению тиснению элементы тиснения или области тиснения,- in the manufacture of blanks for the inner frame as an integral part of a cigarette pack of the type “box with hinged lid”, the canvas of a thin cardboard material is transported through between at least two rollers located opposite to each other, which on their side surface are made according to the subject to be manufactured embossed embossing elements or embossing areas,

- по меньшей мере один из валиков для тиснения выполнен в виде ножевого валика, а другой - в виде встречного валика, при этом ножевой валик имеет поперечно направленные лезвия для отделения заготовок для внутренней рамки непосредственно после тиснения, и между лезвиями на боковой поверхности ножевого валика расположены элементы тиснения или области тиснения.- at least one of the embossing rollers is made in the form of a knife roller and the other in the form of a counter roller, while the knife roller has transversely directed blades for separating blanks for the inner frame immediately after embossing, and between the blades on the side surface of the knife roller embossing elements or embossing areas.

Решение поставленной задачи достигается тем, чтоThe solution to this problem is achieved by the fact that

а) взаимодействующие валики для тиснения имеют сопряженные области тиснения или элементы тиснения с возвышениями или выступами и сопряженными углублениями так, что на подлежащую деформации область заготовки или полотна материала с обеих сторон является подаваемым формообразующее давление, причем обращенные друг к другу сопряженные элементы тиснения или области тиснения, действующие с одной стороны в качестве позитивной формы, а с другой стороны в качестве негативной формы соответственно патрице и матрице, являются одновременно действующими с обеих сторон полотна материала,a) the interacting embossing rollers have conjugate embossing regions or embossing elements with elevations or protrusions and conjugate recesses so that forming pressure is applied to the material or fabric region to be deformed on both sides, the adjoining embossing elements or embossing regions facing each other acting on the one hand as a positive form, and on the other hand as a negative form, respectively, the patrician and the matrix, are simultaneously deis running on both sides of the fabric

б) элементы тиснения установлены с возможностью регулировки их относительного положения на валиках тиснения в радиальном направлении для подгонки к эффективным габаритам отрезного ножа или лезвий ножевого валика, причем в соответствующей выемке по контуру валиков тиснения для приема элемента тиснения расположены сменные или съемные дистанционные прокладки, на которые опирается элемент тиснения,b) the embossing elements are installed with the possibility of adjusting their relative position on the embossing rollers in the radial direction to fit the effective dimensions of the cutting knife or blades of the knife roller, and removable or removable spacers are located in the corresponding recess along the contour of the embossing rollers for receiving the embossing element embossing element

в) на расстоянии от валиков тиснения расположен сенсор для сканирования печатных меток на полотне материала, который управляет валиками для нанесения тиснений на полотно материала с их точным позиционированием.c) at a distance from the embossing rollers, there is a sensor for scanning printed marks on the material web, which controls the rollers for stamping the material web with their exact positioning.

Согласно этому особенность изобретения заключается в том, что на тонкий картон воздействуют устройства тиснения в смысле матрицы и патрицы. В результате также при очень коротких рабочих тактах получают выделяющуюся и постоянную деформацию тиснением. Прежде всего, взаимодействующие области тиснения или же элементы тиснения расположены на ротационных валиках узла ножевых валиков для изготовления заготовок внутренней рамки, при этом заготовки внутренней рамки используются для изготовления сигаретной пачки типа коробки с откидной крышкой. В качестве альтернативы, тиснения могут изготовляться также и потактово за счет соответствующих, подвижных относительно друг друга штампов с сопряженными областями тиснения. Эффективное тиснение комбинируется с выполнением разделительного реза для заготовки.According to this, a feature of the invention lies in the fact that embossing devices in the sense of matrix and patricia act on thin cardboard. As a result, also with very short working cycles, a distinguished and permanent deformation by embossing is obtained. First of all, the interacting embossing regions or embossing elements are located on the rotational rollers of the knife roll assembly for the manufacture of inner frame blanks, while the inner frame blanks are used to make a cigarette packet such as a box with a hinged lid. Alternatively, embossments can also be produced on a per-unit basis due to the respective dies moving relative to each other with mating embossing regions. Effective embossing is combined with a separation cut for the workpiece.

Элементы тиснения съемно расположены в выемках валиков, а именно в ножевом валике с одной стороны и во встречном валике с другой стороны, благодаря чему они во время тиснения находятся с обеих сторон заготовки или же полотна материала и за счет переноса формообразующего давления создают тиснение. Посредством использования двустороннего тиснения качество тиснения улучшается. Кроме того, это позволяет визуализировать дополнительные оптические эффекты. Выступы одного элемента тиснения при этом эффективны в области сопряженных углублений другого элемента тиснения.The embossing elements are removably located in the recesses of the rollers, namely, in the knife roller on one side and in the counter roller on the other hand, so that they are located on both sides of the workpiece or the web of material during embossing and create embossing due to transfer of the forming pressure. By using double-side embossing, the quality of embossing is improved. In addition, it allows you to visualize additional optical effects. The protrusions of one embossing element are effective in the area of conjugate recesses of another embossing element.

Как указано выше, по меньшей мере один из элементов тиснения установлен с возможностью регулировки его относительного положения, прежде всего в связи с габаритами расположенных на контуре ножевого валика лезвий ножей. Возможность регулировки положения элементов тиснения в радиальном направлении в данном случае имеет то преимущество, что при нарастающем износе лезвий ножевого валика также может быть обеспечена постоянная сила тиснения или глубина. Вместо замены элементов тиснения их положение подгоняется (регулируется) посредством замены дистанционных прокладок, что увеличивает срок эксплуатации элементов устройства.As indicated above, at least one of the embossing elements is installed with the possibility of adjusting its relative position, primarily in connection with the dimensions of the knife blades located on the contour of the knife roller. The possibility of adjusting the position of the embossing elements in the radial direction in this case has the advantage that with increasing wear of the blades of the knife roller, a constant embossing force or depth can also be provided. Instead of replacing the embossing elements, their position is adjusted (adjusted) by replacing the spacers, which increases the life of the elements of the device.

В качестве альтернативы, сопряженные области тиснения могут быть выполнены или же сформированы в боковых поверхностях взаимодействующих валиков (ножевого валика и встречного валика). При этом предпочтительно, что по меньшей мере встречный валик имеет боковую поверхность из особо твердого материала, а именно боковую поверхность из керамики или металлокерамики. В боковой поверхности соответствующего валика, прежде всего в выполненной из твердого материала боковой поверхности, выполнены области тиснения с выступами и углублениями, прежде всего с функцией матрицы.Alternatively, the mating embossing regions may be formed or formed on the side surfaces of the interacting rollers (knife roller and counter roller). In this case, it is preferable that at least the counter roller has a side surface of a particularly hard material, namely a side surface of ceramic or cermet. In the lateral surface of the corresponding roller, especially in the lateral surface made of solid material, embossing regions with protrusions and recesses, primarily with a matrix function, are made.

Другие детали и признаки изобретения дальше будут разъяснены подробнее на примере чертежей. На чертежах показаны:Other details and features of the invention will be further explained in more detail using the example of the drawings. The drawings show:

Фиг. 1 - открытая сигаретная пачка типа коробки с откидной крышкой с тиснением на внутренней рамке,FIG. 1 - open cigarette pack type box with a hinged lid embossed on the inner frame,

Фиг. 2 - вырез II пачки согласно фиг. 1, в увеличенном масштабе,FIG. 2 - cutout II packs according to FIG. 1, on an enlarged scale,

Фиг. 3 - устройство для изготовления тиснений на заготовках (внутренней рамки) в схематичном виде сбоку или же в продольном разрезе,FIG. 3 - a device for the manufacture of embossing on workpieces (inner frame) in a schematic view from the side or in longitudinal section,

Фиг. 4 - поперечный вид валиков согласно визуальной плоскости IV-IV на фиг. 3 в увеличенном масштабе,FIG. 4 is a transverse view of the rollers according to the visual plane IV-IV in FIG. 3 on an enlarged scale,

Фиг. 5 - элемент тиснения в виде детали в еще большем масштабе,FIG. 5 - embossing element in the form of parts on an even larger scale,

Фиг. 6 - деталь устройства согласно фиг. 3, а именно вырез VI, в увеличенном масштабе,FIG. 6 is a detail of the device according to FIG. 3, namely cutout VI, on an enlarged scale,

Фиг. 7 - поперечный разрез VII-VII на фиг. 6,FIG. 7 is a transverse section VII-VII in FIG. 6

Фиг. 8 - поперечный разрез VIII-VIII на фиг. 6,FIG. 8 is a transverse section VIII-VIII in FIG. 6

Фиг. 9 - деталь XI на фиг. 8 в измененном относительном положении, немного увеличена,FIG. 9 - detail XI in FIG. 8 in a changed relative position, slightly enlarged,

Фиг. 10 - поперечный разрез Х-Х на фиг. 4 через валики, но в другом выполнении.FIG. 10 is a cross-section XX in FIG. 4 through the rollers, but in another embodiment.

На чертежах представлена предпочтительная сфера применения, а именно нанесение тиснений 10 на сигаретную пачку из тонкого картона, в данном случае в варианте выполнения в качестве коробки с откидной крышкой или же Hinge Lid Pack. Стандартно, этот тип пачки выполнен из (нижней) коробочной части 11, поворотно соединенной с ней крышки 12 и в данном случае выполненной из отдельной заготовки внутренней рамки 13. Она образует переднюю сторону 14 внутренней рамки и боковой клапан 15 внутренней рамки. Внутренняя рамка 13 расположена в коробочной части 11, а с внутренней стороны соединена по меньшей мере с одной передней стороной 16 коробочной части. Верхняя частичная область выступает из коробочной части 11 и является видимой при открытой крышке 12. Внутри выполненной таким образом коробки с откидной крышкой расположена имеющая прямоугольную форму партия 17 сигарет в качестве содержимого пачки.The drawings show a preferred field of application, namely, stamping 10 onto a cigarette pack of thin cardboard, in this case, in the embodiment, as a box with a hinged lid or Hinge Lid Pack. Typically, this type of bundle is made of a (lower) box portion 11, a cover 12 pivotally connected thereto, and in this case made of a separate blank of the inner frame 13. It forms a front side 14 of the inner frame and a side flap 15 of the inner frame. The inner frame 13 is located in the boxed part 11, and is connected from the inside to at least one front side 16 of the boxed part. The upper partial region protrudes from the box portion 11 and is visible when the lid 12 is open. Inside a box with a hinged lid made in this way is a rectangular-shaped lot of 17 cigarettes as the contents of the pack.

Тиснение в сигаретной пачке или же коробке с откидной крышкой согласно вышестоящей конструкции нанесено на внутреннюю рамку 13, а именно на переднюю стенку 14′′ внутренней рамки в выступающей из коробочной части 11 области. Тиснение 10 выполнено в данном случае в виде декоративного элемента. Но в качестве альтернативы или дополнительно, могут быть нанесены тиснения с информацией, то есть печатными знаками или символами с отличительным характером.Embossing in a cigarette pack or box with a hinged lid according to the higher design is applied to the inner frame 13, namely the front wall 14 ″ of the inner frame in the area protruding from the box portion 11. Embossing 10 is made in this case in the form of a decorative element. But alternatively or additionally, embossments with information, that is, printed signs or symbols with a distinctive character, can be applied.

Тиснение 10 изготавливается особым способом, а именно с деформацией материала, которая выступает из плоскости материала держателя тиснения с одной стороны или с двух сторон. В данном примере осуществления (фиг. 6, фиг. 8) тиснение выполнено таким образом, что оно выступает с одной стороны, а именно к свободной видимой стороне внутренней рамки 13, над уровнем заготовки или же передней стенки 14 внутренней рамки.The embossing 10 is made in a special way, namely with the deformation of the material, which protrudes from the plane of the material of the embossing holder on one side or on both sides. In this embodiment (FIG. 6, FIG. 8), the embossing is performed in such a way that it protrudes from one side, namely, towards the free visible side of the inner frame 13, above the level of the workpiece or the front wall 14 of the inner frame.

Тиснение 10 наносится в области непрерывно работающего аппарата тиснения вращающимися валиками для тиснения, между которыми насквозь продвигают подлежащую тиснению заготовку или полотно 18 материала из (тонкого) картона. Для нанесения тиснения 10 на внутреннюю рамку 13 используется узел подачи внутренней рамки (фиг. 3) с валиками, расположенными по обеим сторонам полотна 18 материала, прежде всего над и под ним. При этом речь идет о (верхнем) ножевом валике 19 и (нижнем) встречном валике 20. Полотно 18 материала транспортируется между двумя валиками 19, 20 (непрерывно), при этом с точным позиционированием наносится тиснение 10 и примерно одновременно отделяется заготовка для внутренней рамки 13. Полотно 18 материала транспортируется за счет приводного элемента, в данном случае за счет подающих валиков 21, 22. На расстоянии от валиков 19, 20 расположено устройство для регистрации маркировок на полотне материала, а именно сенсор 23, который сканирует печатные метки на полотне 18 материала и, таким образом, управляет валиками 19, 20.Embossing 10 is applied in the area of a continuously working embossing apparatus with rotary embossing rollers, between which the blank or web 18 of material made of (thin) cardboard is pushed through to be embossed. To apply embossing 10 on the inner frame 13, a feed unit for the inner frame (Fig. 3) is used with rollers located on both sides of the web 18 of material, primarily above and below it. In this case, we are talking about the (upper) knife roller 19 and the (lower) counter roller 20. The material web 18 is transported between the two rollers 19, 20 (continuously), with embossing 10 being precisely positioned and the workpiece for the inner frame 13 being approximately separated The web 18 of material is transported by the drive element, in this case, by the feed rollers 21, 22. At a distance from the rollers 19, 20 there is a device for registering markings on the material web, namely a sensor 23 that scans the print marks on the web material 18 and thus controls the rollers 19, 20.

По контуру, а именно на боковую поверхность валиков 19, 20, нанесены области тиснения, в примере осуществления согласно фиг. 3 - 9 - элементы 24, 25 тиснения. При этом речь идет об особых формовочных элементах, которые расположены в выемках 26, 27 обоих валиков 19, 20. Следовательно, оба валика 19, 20 выполнены таким образом, что они оказывают придающее форму, оказывающее тиснение действие на полотно 18 материала или же заготовку. Элементы 24, 25 тиснения или же их выполняющая тиснение деталь 28, 29 выполнены с сопряженными выступами 30 и углублениями 31. Формы или же структуры выполняющих тиснение деталей 28, 29 валиков 19, 20 согласованы друг с другом в смысле позитивной и негативной формы или же в смысле патрицы и матрицы так, что, например, выступ 30 выполняющей тиснение детали входит в углубление 31 другой выполняющей тиснение детали с тем последствием, что в области тиснения 10 картон полотна 18 материала выступает с одной и/или другой стороны над уровнем полотна. В данном примере выполняющая тиснение деталь 28 ножевого валика 18 выполнена в виде патрицы, а выполняющая тиснение деталь 29 встречного валика 20 - в виде матрицы. Следовательно, на готовой заготовке или же внутренней рамке 13 тиснение направлено к наружной стороне, то есть к видимой стороне внутренней рамки 13 при открытой крышке.Embossing regions are applied along the contour, namely on the lateral surface of the rollers 19, 20, in the embodiment according to FIG. 3 - 9 - embossing elements 24, 25. In this case, we are talking about special molding elements that are located in the recesses 26, 27 of both rollers 19, 20. Therefore, both rollers 19, 20 are made in such a way that they have a shaping, embossing effect on the fabric 18 or the workpiece. The embossing elements 24, 25 or their embossing part 28, 29 are made with mating protrusions 30 and recesses 31. The shapes or structures of the embossing parts 28, 29 of the rollers 19, 20 are consistent with each other in the sense of a positive and negative shape or in the sense of the patricia and matrix, so that, for example, the protrusion 30 of the embossing part enters the recess 31 of the other embossing part, with the consequence that in the embossing region 10, the cardboard of the web 18 of the material protrudes from one and / or the other side above the level of the web. In this example, the embossing part 28 of the knife roller 18 is made in the form of a patrician, and the embossing part 29 of the counter roller 20 is in the form of a matrix. Therefore, on the finished workpiece or the inner frame 13, the embossing is directed to the outer side, that is, to the visible side of the inner frame 13 with the lid open.

Элементы 24, 25 тиснения съемно расположены в выполненных форме карманов выемках 26, 27 по контуру валиков 19, 20. В данном примере осуществления (фиг. 6) рядом с выполняющей тиснение деталью 28, 29 выполнен соответственно уступ 32 в виде расположенной ниже ступени. В этой области элемент 24, 25 тиснения закреплен посредством на валике 19, 20 крепежного средства, в данном случае посредством винта 33. Винт 30 или же его головка находится в углублении элемента 24, 25 тиснения. По меньшей мере выполняющая тиснение деталь 28, 29, (незначительно) выступает над боковой поверхностью валика 19, 20.The embossing elements 24, 25 are removably arranged in the form of pockets of the recesses 26, 27 along the contour of the rollers 19, 20. In this embodiment (Fig. 6) next to the embossing part 28, 29, a step 32 is respectively made in the form of a step located below. In this area, the embossing member 24, 25 is fixed by means of a fastening means on the roller 19, 20, in this case by the screw 33. The screw 30 or its head is located in the recess of the embossing member 24, 25. At least the embossing part 28, 29 protrudes (slightly) above the side surface of the roller 19, 20.

При выполнении в качестве узла подачи внутренней рамки один из валиков 19, 20, а именно ножевой валик 19, оснащен неким количеством ножей или же лезвий 34, которые соответствуют контуру выполняемой заготовки, в данном случае контуру внутренней рамки 13 (фиг. 4). Элементы 24, 25 тиснения расположены в непосредственной близости к лезвию 34, при этом оно следует в направлении вращения.When executed as a feed unit of the inner frame, one of the rollers 19, 20, namely the knife roller 19, is equipped with a certain number of knives or blades 34 that correspond to the contour of the workpiece, in this case, the contour of the inner frame 13 (Fig. 4). The embossing elements 24, 25 are located in close proximity to the blade 34, while it follows in the direction of rotation.

Элементы 24, 25 тиснения установлены на валиках 19, 20 с возможностью регулировки, а именно в отношении относительного положения выполняющих тиснение деталей 28, 29 к боковой поверхности валиков 19, 20. В данном примере осуществления элемент 24, 25 тиснения установлен на дистанционных прокладках внутри выемки 26, 27, а именно на стальных листовых элементах 35, предпочтительным образом из пружинной стали. Несколько стальных листовых элементов 35 расположены на внутреннем дне выемок 26, 27, образуя пачку в качестве опоры для элемента 24, 25 тиснения, а именно, предпочтительным образом, с отверстием в области винта 33 для того, чтобы стальные листовые элементы 35 были закреплены. За счет изменения количества стальных листовых элементов 35, а именно за счет извлечения или добавления стальных листовых элементов 35, определяется относительное положение элемента 24, 25 тиснения.The embossing elements 24, 25 are mounted on the rollers 19, 20 with the possibility of adjustment, namely, with respect to the relative position of the embossing parts 28, 29 to the side surface of the rollers 19, 20. In this embodiment, the embossing element 24, 25 is mounted on the spacers inside the recess 26, 27, namely on steel sheet elements 35, preferably in spring steel. Several steel sheet elements 35 are located on the inner bottom of the recesses 26, 27, forming a bundle as a support for the embossing element 24, 25, namely, preferably, with an opening in the region of the screw 33 so that the steel sheet elements 35 are fixed. By changing the number of steel sheet elements 35, namely by extracting or adding steel sheet elements 35, the relative position of the embossing element 24, 25 is determined.

Изменение необходимо, прежде всего, при согласовании с эффективной рабочей глубиной лезвий 34.Change is necessary, first of all, in coordination with the effective working depth of the blades 34.

Предпочтительная альтернатива работает с элементами 24, 25 тиснения различных габаритов или же (радиальной) глубины. Следовательно, для узла подачи внутренней рамки подготовлен комплект с элементами 24, 25 тиснения для ножевого валика 19, которые установлены согласно габаритам ножевого валика или же лезвий 34 или же заменяются при дополнительной шлифовке лезвий 34.The preferred alternative works with embossing elements 24, 25 of various dimensions or (radial) depths. Therefore, a kit with embossing elements 24, 25 for the knife roller 19, which are installed according to the dimensions of the knife roller or the blades 34, or are replaced with additional grinding of the blades 34, is prepared for the feed unit of the inner frame.

Отделенные в области валиков 19, 20 и имеющие по меньшей мере одно тиснение 10 заготовки внутренней рамки 13 выводятся через устройства транспортировки или же транспортирующие валики 36. Они выполнены таким образом, что только в боковых областях имеется касание транспортирующих валиков 36 с заготовкой для внутренней рамки 13, в то время как по меньшей мере область тиснения 10 создает за счет уменьшенного диаметра по меньшей мере одного из транспортирующих валиков 36 расстояние или же свободное пространство 43 для того, чтобы предотвратить контакт боковой поверхности валика с тиснением 10.Separated in the area of the rollers 19, 20 and having at least one embossing 10, the blanks of the inner frame 13 are discharged through the conveying devices or transporting rollers 36. They are made in such a way that only in the side regions there is a contact between the transporting rollers 36 and the blank for the inner frame 13 , while at least the embossing region 10 creates due to the reduced diameter of at least one of the conveying rollers 36 a distance or free space 43 in order to prevent contact embossed side surface 10.

Область полотна 18 материала или же заготовки, на которую в смысле деформации материала наносится тиснение 10 выполняющими тиснение деталями 28, 29, закреплен нажимными устройствами, в результате чего предотвращается образования волн в области рядом с тиснением 10. В данном примере осуществления устройство тиснения или же элемент 24, 25 тиснения имеют опорный край или же опорную перемычку 37, который в данном случае выполнен в виде рамы или же в виде замкнутого обрамления. Опорная перемычка 37 охватывает область выступов 30 и/или углублений 31. Предпочтительным образом, элементы 24, 25 тиснения выполнены таким образом, что опорная перемычка 37 нанесена на элемент тиснения, в данном случае на элемент тиснения ножевого валика 19 (фиг. 8). Опорная перемычка 37 во время процесса тиснения прилегает к полотну 18 материала с повышенным давлением так, что оно зажато в комбинации с противоположным элементом тиснения (фиг. 9). За счет этого полотно 18 материала или же заготовка локально закреплены для того, чтобы предотвратить сжатие с образованием нежелательных складок. Опорная перемычка 37 может быть нанесена соответствующим образом на обоих элементах 24, 25 тиснения. Опорная перемычка 37 в области тиснения 10 может создать слабо распознаваемый край 41 тиснения 10 (фиг. 2).The region of the web 18 of material or the workpiece, on which, in the sense of deformation of the material, is embossed 10 by embossing parts 28, 29, is fixed by pressing devices, thereby preventing the formation of waves in the region near embossing 10. In this embodiment, the embossing device or element The embossments 24, 25 have a supporting edge or a supporting jumper 37, which in this case is made in the form of a frame or in the form of a closed frame. The support jumper 37 covers the region of the protrusions 30 and / or recesses 31. Preferably, the embossing elements 24, 25 are designed so that the support jumper 37 is applied to the embossing element, in this case, the embossing element of the knife roll 19 (Fig. 8). The supporting web 37 during the embossing process is adjacent to the web 18 of the material with high pressure so that it is clamped in combination with the opposite embossing element (Fig. 9). Due to this, the web 18 of the material or the workpiece is locally fixed in order to prevent compression with the formation of unwanted folds. The support jumper 37 can be applied accordingly on both embossing elements 24, 25. The reference web 37 in the embossing region 10 can create a poorly recognizable edge 41 of the embossing 10 (FIG. 2).

Предпочтительное альтернативное выполнение аппарата тиснения на базе валиков показано на фиг. 10. Верхний валик может быть выполнен в виде ножевого валика 19, а именно предпочтительным образом со всеми признаками описанного выше примера осуществления. Отличным образом выполнен встречный валик 20. Он состоит из стержня 38 валика, выполненного из стали или иного материала. Боковая поверхность 39 валика выполнена из высокопрочного материала, прежде всего керамики или металлокерамики.A preferred alternative embodiment of a roller-based embossing apparatus is shown in FIG. 10. The upper roller can be made in the form of a knife roller 19, namely, in a preferred manner with all the features of the above described embodiment. The counter roller 20 is made in an excellent manner. It consists of a roller rod 38 made of steel or other material. The lateral surface 39 of the roller is made of high strength material, primarily ceramics or cermets.

Боковая поверхность 39 валика имеет множество сформованных на ней или выполненных в ней областей 40 тиснения. В отношении положения и в отношении выполнения они направлены на расположенные на ножевом валике 19 элементы 24 тиснения, в результате чего за счет взаимодействия областей 40 тиснения, с одной стороны, и элементов 24 тиснения, с другой стороны, выполняется тиснение 10 описанным образом. Выполненное таким образом устройство тиснения является изготовляемым по сравнению с встречным валиком 20 с меньшими затратами. При этом варианте выполнении валика, прежде всего встречного валика 20, области 40 тиснения выполнены в виде матрицы.The side surface 39 of the roller has a plurality of embossing regions 40 formed on it or made therein. Regarding the position and the execution, they are directed to the embossing elements 24 located on the knife roll 19, as a result of which the embossing elements 24, on the other hand, and the embossing elements 24, on the other hand, emboss 10 in the described manner. An embossing device made in this way is manufactured in comparison with the counter roller 20 at a lower cost. In this embodiment, the roller, especially the counter roller 20, the embossing region 40 is made in the form of a matrix.

По меньшей мере с встречным валиком 20 или же с его боковой поверхностью соотнесен скребок 42, который освобождает контур встречного валика 20 от остатков материала.A scraper 42 is associated with at least the counter roller 20 or with its side surface, which frees the contour of the counter roller 20 from material residues.

Устройства могут использоваться любым или же аналогичным способом также для нанесения тиснения на отдельные, предварительно изготовленные заготовки пачек, прежде всего для тиснения заготовок для сигаретных пачек типа коробки с откидной крышкой. Они последовательно транспортируются между валиками, оснащенными исключительно устройствами тиснения.The devices can be used in any or the same way for stamping individual prefabricated packs of packs, especially for stamping blanks for cigarette packs such as a box with a hinged lid. They are sequentially transported between rollers equipped exclusively with embossers.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 Тиснение10 embossing

11 Коробочная часть11 Boxed part

12 Крышка12 cover

13 Внутренняя рамка13 Inner frame

14 Передняя стенка внутренней рамки14 Front wall of the inner frame

15 Боковой клапан внутренней рамки15 Side valve inner frame

16 Передняя стенка короба16 Front wall of the box

17 Партия сигарет17 Party Cigarettes

18 Полотно материала18 canvas material

19 Ножевой валик19 knife roller

20 Встречный валик20 Counter roller

21 Подающий валик21 feed roller

22 Подающий валик22 feed roller

23 Сенсор23 Sensor

24 Элемент тиснения24 embossing element

25 Элемент тиснения25 embossing element

26 Выемка26 notch

27 Выемка27 notch

28 Выполняющая тиснение деталь28 Embossing part

29 Выполняющая тиснение деталь29 Embossing part

30 Выступ30 Projection

31 Углубление31 Deepening

32 Уступ32 ledge

33 Винт33 screw

34 Лезвие34 blade

35 Стальной листовой элемент35 Steel sheet element

36 Транспортирующие валики36 Transport rollers

37 Опорная перемычка37 Reference jumper

38 Стержень валика38 roller shaft

39 Боковая поверхность валика39 Side surface of the roller

40 Область тиснения40 embossing area

41 Край41 Edge

42 Скребок42 Scraper

43 Свободное пространство.43 Free space.

Claims (9)

1. Устройство для нанесения тиснений (10) на заготовки из картона для изготовления сигаретных пачек, причем:
- заготовки или полотно (18) материала для изготовления заготовок за счет отделения от полотна (18) материала являются направляемыми между расположенными с противоположных сторон заготовок или полотна материала валиками (19, 20) для тиснения, и тиснение (10) является выполняемым за счет переноса давления на заготовку или на полотно (18) материала,
- при изготовлении заготовок для внутренней рамки (13) как составной части сигаретной пачки типа ′′коробка с откидной крышкой′′ полотно (18) материала из тонкого картона является насквозь транспортируемым между по меньшей мере двумя расположенными противоположно друг другу валиками (19, 20), которые на своей боковой поверхности имеют выполненные согласно подлежащему изготовлению тиснению (10) элементы (24, 25) тиснения или области (40) тиснения,
- по меньшей мере один из валиков (19, 20) для тиснения выполнен в виде ножевого валика (19), а другой - в виде встречного валика (20), при этом ножевой валик имеет поперечно направленные лезвия (34) для отделения заготовок для внутренней рамки (13) непосредственно после тиснения (10), и между лезвиями (34) на боковой поверхности ножевого валика (19) расположены элементы (24, 25) тиснения или области (40) тиснения, отличающееся тем, что
а) взаимодействующие валики (19, 20) для тиснения имеют сопряженные области (40) тиснения или элементы (24, 25) тиснения с возвышениями или выступами (30) и сопряженными углублениями (31) так, что на подлежащую деформации область заготовки или полотна (18) материала с обеих сторон является подаваемым формообразующее давление, причем обращенные друг к другу сопряженные элементы (24, 25) тиснения или области (40) тиснения, действующие с одной стороны в качестве позитивной формы, а с другой стороны в качестве негативной формы соответственно патрице и матрице, являются одновременно действующими с обеих сторон полотна (18) материала,
б) элементы (24, 25) тиснения установлены с возможностью регулировки их относительного положения на валиках (19, 20) тиснения в радиальном направлении для подгонки к эффективным габаритам отрезного ножа или лезвий (34) ножевого валика (19), причем в соответствующей выемке (26, 27) по контуру валиков (19, 20) тиснения для приема элемента (24, 25) тиснения расположены сменные или съемные дистанционные прокладки, на которые опирается элемент (24, 25) тиснения,
в) на расстоянии от валиков (19, 20) тиснения расположен сенсор (23) для сканирования печатных меток на полотне (18) материала, который управляет валиками (19, 20) для нанесения тиснений (10) на полотно (18) материала с их точным позиционированием.1. A device for applying embossments (10) on cardboard blanks for the manufacture of cigarette packs, wherein:
- blanks or web (18) of material for the manufacture of blanks due to separation from the web (18) of material are guided between embossing rollers (19, 20) located on opposite sides of the blanks or web of material, and embossing (10) is carried out by transfer pressure on the workpiece or on the web (18) of the material,
- in the manufacture of blanks for the inner frame (13) as an integral part of a cigarette pack of the type ′ ′ box with a hinged lid ”′, the web (18) of material from thin cardboard is transported through between at least two rollers located opposite each other (19, 20) which on their side surface have embossing elements (24, 25) of embossing or embossing region (40) made according to the embossing (10) to be manufactured,
- at least one of the embossing rollers (19, 20) is made in the form of a knife roller (19), and the other in the form of a counter roller (20), while the knife roller has transversely directed blades (34) for separating blanks for internal frame (13) immediately after embossing (10), and between the blades (34) on the side surface of the knife roller (19) there are elements (24, 25) of embossing or embossing area (40), characterized in that
a) the interacting embossing rollers (19, 20) have mating embossing regions (40) or embossing elements (24, 25) with elevations or protrusions (30) and mating recesses (31) so that the area of the workpiece or web to be deformed ( 18) the forming pressure is supplied from both sides of the material, the conjugate embossing elements (24, 25) facing each other or the embossing region (40) acting on the one hand as a positive form and on the other as a negative form, respectively, to the patrician and matrix are simultaneously active on both sides of the fabric web (18),
b) the embossing elements (24, 25) are installed with the possibility of adjusting their relative position on the embossing rollers (19, 20) in the radial direction to fit the effective dimensions of the cutting knife or blades (34) of the knife roller (19), and in the corresponding recess ( 26, 27) along the contour of the embossing rollers (19, 20) for receiving the embossing element (24, 25), the interchangeable or removable spacers are located on which the embossing element (24, 25) rests,
c) at a distance from the embossing rollers (19, 20), there is a sensor (23) for scanning printed marks on the fabric (18) of the material, which controls the rollers (19, 20) for applying embossing (10) on the fabric (18) of the material accurate positioning. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валики (19, 20) тиснения имеют на противоположных друг другу сопряженных местах по меньшей мере одно углубление (31), в котором расположен соответственно элемент (24, 25) тиснения, при этом соотнесенные друг с другом элементы (24, 25) тиснения валиков (19, 20) выполнены сопряженно с выступами (30) с одной стороны и углублениями (31) с другой стороны.2. The device according to claim 1, characterized in that the embossing rollers (19, 20) have at least one recess (31) in opposite mating places, in which the embossing element (24, 25) is located, respectively, with each other, the elements (24, 25) of the embossing of the rollers (19, 20) are made in conjunction with the protrusions (30) on the one hand and the recesses (31) on the other side. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый элемент (24, 25) тиснения имеет выполняющую тиснение деталь (28, 29) с областями для выполнения тиснения (10), при этом рядом с выполняющей тиснение деталью (28, 29) выполнен углубленный уступ (32), и в этой области расположено соединительное средство для закрепления элемента (24, 25) тиснения на валике (19, 20) тиснения.3. The device according to claim 2, characterized in that each embossing element (24, 25) has an embossing part (28, 29) with areas for embossing (10), while next to the embossing part (28, 29) an indented step (32) is made, and in this area, connecting means for securing the embossing element (24, 25) on the embossing roller (19, 20) is located. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве дистанционных прокладок используются подкладки из листового металла или стальные листовые элементы (35), которые при необходимости являются снимаемыми или дополняемыми для регулировки элемента (24, 25) тиснения.4. The device according to claim 1, characterized in that as the spacers are used sheet linings or steel sheet elements (35), which, if necessary, are removable or complemented to adjust the embossing element (24, 25). 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что с ножевым валиком (19) узла подачи внутренней рамки соотнесено несколько элементов (24) тиснения различных габаритов, а именно с различной (радиальной) глубиной, и что они являются попеременно наносимыми на него в соответствии с габаритами ножевого валика (19) или лезвий (34) ножевого валика (19).5. The device according to claim 1, characterized in that several elements of embossing of various dimensions, namely with different (radial) depths, and that they are alternately applied to it in in accordance with the dimensions of the knife roller (19) or the blades (34) of the knife roller (19). 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заготовка или полотно (18) материала закреплена(-о) по меньшей мере во время процесса тиснения вне области тиснения для предотвращения образования складок, а именно посредством охватывающего область тиснения прижима или опорной перемычки (37), который(-ая) расположен(-а) по меньшей мере на одном из элементов (24, 25) тиснения, и во время тиснения прикладывает давление на полотно (18) материала или заготовку для того, чтобы зафиксировать или зажать его (ее).6. The device according to claim 1, characterized in that the workpiece or web (18) of the material is fixed (s) at least during the embossing process outside the embossing region to prevent wrinkling, namely by means of a clamp covering the embossing region or a supporting bridge ( 37), which is located on at least one of the embossing elements (24, 25), and during embossing, exerts pressure on the fabric (18) of the material or the workpiece in order to fix or clamp it ( her). 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы (24, 25) тиснения, по меньшей мере частично, выполнены из высокопрочного материала.7. The device according to claim 1, characterized in that the embossing elements (24, 25) are at least partially made of high strength material. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере встречный валик (20) узла подачи внутренней рамки для изготовления заготовок для внутренней рамки (13) имеет наружную боковую поверхность валика, при этом боковая поверхность (39) валика имеет приформованные области (40) тиснения, которые взаимодействуют с сопряженными областями тиснения ножевого валика (19).8. The device according to claim 1, characterized in that at least the counter roller (20) of the inner frame supply unit for manufacturing blanks for the inner frame (13) has an outer side surface of the roller, while the side surface (39) of the roller has shaped regions (40) embossing, which interact with the mating areas of the embossing of the knife roller (19). 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что встречный валик (20) имеет боковую поверхность (39) валика из высокопрочного материала. 9. The device according to claim 8, characterized in that the oncoming roller (20) has a side surface (39) of the roller of high strength material.
RU2012101940/12A 2009-06-22 2010-06-09 Method of impressing of cardboard blanks for production of cigarette packs RU2544149C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009030069.4 2009-06-22
DE102009030069A DE102009030069A1 (en) 2009-06-22 2009-06-22 Device for embossing in particular collar of a folding box for cigarettes
PCT/EP2010/003448 WO2010149268A1 (en) 2009-06-22 2010-06-09 Device for embossing in particular the collar of a hinged-lid pack for cigarettes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012101940A RU2012101940A (en) 2013-07-27
RU2544149C2 true RU2544149C2 (en) 2015-03-10

Family

ID=42562892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101940/12A RU2544149C2 (en) 2009-06-22 2010-06-09 Method of impressing of cardboard blanks for production of cigarette packs

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2445794B2 (en)
CN (1) CN102459005B (en)
AU (1) AU2010265175B2 (en)
DE (1) DE102009030069A1 (en)
PL (1) PL2445794T5 (en)
RU (1) RU2544149C2 (en)
WO (1) WO2010149268A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793309C2 (en) * 2018-06-29 2023-03-31 Филип Моррис Продактс С.А. Method for manufacturing of a component of aerosol generating device and aerosol generating device containing the specified component

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011113401A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing cigarette packets
DE102012019372A1 (en) 2011-10-26 2013-05-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for embossing products with a rotary embossing device
DE102012103863A1 (en) * 2012-05-03 2013-11-07 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Pack for cigarettes
DE102012104060A1 (en) * 2012-05-09 2013-11-14 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing blanks, in particular for packs for cigarettes
DE102013100381A1 (en) 2013-01-15 2014-07-17 Mayr-Melnhof Karton Ag Device for partially imposing tactile pattern on material sheet used for production of e.g. cigarette packaging, has pressure-receiving cylinder that is made on embossing roll facing towards elastic material surface of cylinder
DE202013100205U1 (en) 2013-01-15 2013-01-25 Mayr-Melnhof Karton Ag Device for at least partially embossing one or more haptic patterns on a material web, a material sheet or a blank made of cardboard
DE102013101118A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-21 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing blanks for collars of packages for cigarettes
DE102013008250A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing packaging for tobacco products
DE102013012437A1 (en) * 2013-07-29 2015-01-29 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing blanks for collars of packages for cigarettes
CN110027259B (en) * 2019-05-15 2021-05-28 东莞顺裕纸业有限公司 Corrugated board creasing machine
CN112297112A (en) * 2019-07-30 2021-02-02 苏州腾达光学科技有限公司 OCA colloid is with dividing roller of cutting of strip machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439167A (en) * 1991-12-17 1995-08-08 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Package made of cardboard
WO2006012960A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-09 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Hinged lid box for cigarettes and method and device for the production thereof
EP1650016A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-26 G.D Societ Per Azioni Embossing unit and relative production method

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE155473C (en) †
DE897795C (en) * 1951-08-15 1953-11-23 Nord West Papierwerk Karl Goet Method and device for the production of packaging sleeves provided with reliefs
US3264978A (en) * 1964-08-11 1966-08-09 Philip Morris Inc Rotary embossing machines
US3482478A (en) * 1967-11-20 1969-12-09 Premier Bag Co Inc Adjustable punch holder
GB1521993A (en) † 1975-07-24 1978-08-23 Armstrong Cork Co Printed pattern and embossed pattern registration control system
AU540045B2 (en) * 1980-05-09 1984-11-01 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for embossing foil
DE4102005A1 (en) * 1991-01-24 1992-07-30 Focke & Co METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FOLDING BOXES WITH A COLLAR
US5471923A (en) * 1994-12-19 1995-12-05 Chrysler Corporation Multiple stamping dies with cumulative stamping markers and method of stampings parts
DE69815654T2 (en) * 1998-03-02 2004-04-29 Philip Morris Products S.A. Packaging for tobacco products
SE9904206L (en) * 1999-11-22 2001-05-23 Tetra Laval Holdings & Finance Packing material with longitudinal weakening material
DE19957058A1 (en) * 1999-11-26 2001-05-31 Focke & Co Method and device for producing collars for folding boxes
GB2367262B (en) † 2000-09-21 2004-05-12 Ind Automation Systems Ltd Method and apparatus for producing packaging blanks
ES2266253T3 (en) * 2000-10-13 2007-03-01 Boegli-Gravures S.A. DEVICE FOR SANITATING AND STAMPING IN RELIEF PACKING SHEETS.
EP1437213A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-14 Boegli-Gravures S.A. Device for satin-finishing and embossing a flat material
US6998086B2 (en) † 2003-09-19 2006-02-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-segmented embossing apparatus and method
ATE469756T1 (en) * 2004-06-22 2010-06-15 Boegli Gravures Sa DEVICE AND METHOD FOR SATINIZING AND EMBOSSING FLAT MATERIAL
ES2318259T3 (en) * 2004-06-22 2009-05-01 Boegli-Gravures S.A. DEVICE FOR GOFRING AND SATINING FLAT METERIALS.
ITBO20040718A1 (en) * 2004-11-19 2005-02-19 Gd Spa EMBOSSING DEVICE
DE102005056627A1 (en) * 2005-11-25 2007-05-31 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Device for producing blanks for inner wrapper of cigarette group, has blanks and prior to blanks being severed, material web is guided through stamping device and is provided with stamped regions or stamped formations
DE102006013397A1 (en) * 2006-03-23 2007-10-04 WINKLER + DüNNEBIER AG Apparatus and method for cutting flat material blanks from flat material sheet
ITBO20060589A1 (en) * 2006-08-03 2006-11-02 Gd Spa EMBOSSING UNIT OF A WRAPPING MATERIAL TAPE.
CN201012549Y (en) * 2007-01-31 2008-01-30 王维福 Embossing machine
BRPI0809046A2 (en) * 2007-04-05 2014-09-02 Imp Tobacco Canada Ltd APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING LAMINATED PAPER SHEET OR FINISHED METALS, AND PUTTING A LAMINATED METAL SHEET PRODUCTION RACE TO PACK CIGARETTES
EP2027993A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-25 Boegli-Gravures S.A. Device for preparing packing paper for the subsequent packing process
DE102008026450A1 (en) * 2008-06-03 2009-12-10 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing blanks for cigarette packets

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439167A (en) * 1991-12-17 1995-08-08 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Package made of cardboard
WO2006012960A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-09 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Hinged lid box for cigarettes and method and device for the production thereof
EP1650016A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-26 G.D Societ Per Azioni Embossing unit and relative production method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793309C2 (en) * 2018-06-29 2023-03-31 Филип Моррис Продактс С.А. Method for manufacturing of a component of aerosol generating device and aerosol generating device containing the specified component

Also Published As

Publication number Publication date
EP2445794B1 (en) 2014-08-13
RU2012101940A (en) 2013-07-27
AU2010265175B2 (en) 2015-01-22
WO2010149268A1 (en) 2010-12-29
DE102009030069A1 (en) 2010-12-23
EP2445794B2 (en) 2017-11-22
CN102459005B (en) 2015-04-01
CN102459005A (en) 2012-05-16
EP2445794A1 (en) 2012-05-02
PL2445794T3 (en) 2014-12-31
PL2445794T5 (en) 2018-05-30
AU2010265175A1 (en) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2544149C2 (en) Method of impressing of cardboard blanks for production of cigarette packs
AU2005269054B2 (en) Hinged lid box for cigarettes and method and device for the production thereof
RU2301741C2 (en) Apparatus for embossing and glazing flat materials (variants)
ES2356710T3 (en) FLAT TABLE PUNCHING MODULE TO PUNCH A PRINTED FABRIC AND FLAT PUNCHED TABLE.
RU2009140369A (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURE OF EMBOSSED PAPER OR LAMINATED METAL FOIL
ES2744254T3 (en) Procedure to determine the adjustment demand and procedure to prepare an adjustment sheet
FR2539665A1 (en) ROTATING DEVICE FOR CROP CUTTING TO PRODUCE WINDOWS IN ENVELOPES AND CARDBOARDS
CN110869201B (en) Creasing machine, creasing roller for a creasing machine and method of creasing a sheet
US20120006172A1 (en) Device for separating packages from a carrier belt having successively arranged blister bubbles
JP2618167B2 (en) Cardboard package and method and apparatus for manufacturing the same
EP3176097A1 (en) Blank supply device and blank supply method using same
US20130049251A1 (en) Method For Producing Thermoformed Articles As Well As A Die For The Production Thereof
RU2530853C2 (en) Box with hinged cover for cigarettes
CN110831753A (en) Punching tool comprising a punch and a die
JP6196971B2 (en) Method and apparatus for the manufacture of tobacco packages
JP4925913B2 (en) Embossed engraving
US6537189B1 (en) Device for stamping groove lines on corrugated board
JP4415013B2 (en) Intaglio printing device
KR20150114998A (en) Method and device for producing blanks for collars of packets for cigarettes
WO2009113907A2 (en) Method for applying a logo to a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
KR100875734B1 (en) Embossing can manufacturing method and embossing can manufacturing device
US20190291377A1 (en) Sheet folding device and method, and box-making machine
JP2004148797A (en) Die cutter for corrugated board sheet
BE1019058A3 (en) STANDING PLATE OR CUTTING PLATE.
US1057018A (en) Bank-note cutting and signing machine.