WO2009113907A2 - Method for applying a logo to a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method - Google Patents
Method for applying a logo to a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009113907A2 WO2009113907A2 PCT/RU2009/000089 RU2009000089W WO2009113907A2 WO 2009113907 A2 WO2009113907 A2 WO 2009113907A2 RU 2009000089 W RU2009000089 W RU 2009000089W WO 2009113907 A2 WO2009113907 A2 WO 2009113907A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- relief
- logo
- roll
- cylinder
- electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/06—Marking or engraving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
Definitions
- the invention relates to the field of machining sheet, web or layered material, in particular to means of mechanical deformation without removing material, namely, the design of rolls for rotational embossing, which can be used in the manufacture of packaging materials, wallpaper and other
- the disadvantages of the known manufacturing method and the roll for rotational embossing include the low productivity of the process, due to the fact that the logo relief is made on the plate by engraving, which is installed on the roll using grooves and fasteners.
- the known manufacturing process of the roll is very time-consuming, because requires the execution of mating parts in the grooves with high accuracy, to ensure the required orientation relative to each other, and during operation the roll wears out and requires the installation of a new plate with a logo relief.
- the technical result to which the invention is directed is to accelerate the manufacturing process of the roll for rotational embossing, since the tool used - the electrodes are easier to manufacture and durable in operation compared to cutting tools and the plate engraving process.
- the roll has protrusions of various configurations, which allows to expand the range of its functionality.
- the specified technical result, in part related to the method is achieved by the fact that the method of applying the logo on the roll for rotational stamping includes creating a cylindrical shape of the relief surface on the surface of the workpiece, after which, by electroerosion or electrochemical processing by means of an electrode with a logo relief made on it, the process of transferring the logo relief to the relief surface of the roll, while the roll and electrode move in the same direction with the same linear shortness.
- the electrode can be made in the form of a plate with a logo relief on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll.
- the electrode can be made in the form of a cylinder with a logo relief on its surface in mirror image in relation to the relief of the roll being manufactured.
- the relief surface on the surface of the preform of a cylindrical shape can be formed by alternating protrusions, tapering and / or not tapering to the top, and grooves alternating with a given constant or variable pitch in the longitudinal and transverse directions.
- the embossed surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape can be performed by machining.
- the transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece can be made on a lathe, and the longitudinal grooves can be made on a planer.
- the transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece can be made on a lathe, and the longitudinal grooves can be made using electroerosive or electrochemical processing. Longitudinal and transverse grooves on the surface of the workpiece of a cylindrical shape can be made by electroerosive or electrochemical processing.
- the roll for rotational embossing is made of a cylindrical billet, on the surface of which a relief surface is formed formed by protrusions and grooves alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions, while the shape the lateral surface and the height of the protrusions is set by the relief of the logo made on the electrode and transferred to the relief surface of the roll as a result of electroerosive or electrochemical rabotki.
- the protrusions on the relief surface of the cylindrical workpiece can be made tapering and / or not tapering to the top.
- the method of applying the logo to the roll for rotational embossing is as follows.
- a relief surface is formed on the surface of a cylindrical metal billet formed by alternating protrusions tapering or not tapering to the top and grooves alternating with a given constant or variable pitch in the longitudinal and transverse directions.
- the specified relief surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is obtained by its machining, during which the transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece are performed on a lathe, and the longitudinal grooves are performed on a planer. It is possible to process in the longitudinal and transverse directions by electroerosive or electrochemical treatment. A combination of these methods is also possible.
- the process of transferring the logo relief to the relief surface of the roll is carried out.
- the roll and electrode move in the same direction with the same linear speed. To ensure such synchronous movement of the electrode and the roll, they can be moved from a single drive with the same gear ratio.
- the electrode can be made in the form of a plate with a logo relief on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll, i.e. in place of the protrusions on the electrode on the roll, recesses will be formed, and vice versa. As a result, the logo relief from the electrode to the roll is transferred with great accuracy.
- the portable logo can be any 2d and / or 3D relief.
- the electrode in this case is made by automatically engraving metal plates using CNC and PC machines.
- the resulting roll can also serve as an electrode for the manufacture of rolls used for rotational embossing.
- embossing process involves the use of two metal rolls pressed against each other, then the rolls are made with reciprocal reliefs.
- a characteristic feature of the roll for rotational embossing made using the described method is the high degree of transfer of the logo relief during embossing, achieved due to the fact that the shape of the side surface and the height of the protrusions are set by the relief of the logo made on the electrode and transferred to the relief surface of the roll as a result of electrical discharge or electrochemical processing.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
The invention relates to the mechanical processing of sheet, roll or composite materials, in particular, to means for mechanically shaping a material without removal thereof, namely to the structural design of the rotary embossing cylinders which can be used for producing packing materials, wall-paper etc. The aim of the invention is to accelerate the process for producing a rotary embossing cylinder, since the used tool is designed in the form of electrodes which are easily produced and have an extended service life in comparison with cutting tools and a plate etching process. The cylinder produced according to the inventive method has projections of different shape, thereby making it possible to extend the range of functionalities thereof. The method for applying a logo to a rotary embossing cylinder involves forming a comtoured surface on the surface of a cylindrical blank by means of the electroerosion or electrochemical processing carried out with the aid of an electrode with a logo contour made thereon, and transferring the logo contour to the contoured surface of the cylinder, the cylinder and electrode being moved in the same direction at the same linear speed. The rotary embossing cylinder produced according to the described method makes it possible to ensure the high degree of the logo contour reproduction during embossing owing to that the shape of the side surface and the height of the projections are determined by the logo contour which is made on the electrode and is transferred to the cylinder contoured surface as a result of the electroerosion or electrochemical processing.
Description
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛОГОТИПА НА ВАЛОК ДЛЯ РОТАЦИОННОГО METHOD FOR APPLYING THE LOGO ON THE SHAFT FOR ROTARY
ТИСНЕНИЯ И ВАЛОК, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к области механической обработки листового, рулонного или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, а именно к конструкции валков для ротационного тиснения, которые могут быть использованы при изготовлении упаковочных материалов, обоев и др.Embossments and rollers made by this method The invention relates to the field of machining sheet, web or layered material, in particular to means of mechanical deformation without removing material, namely, the design of rolls for rotational embossing, which can be used in the manufacture of packaging materials, wallpaper and other
Известен способ изготовления валка и валок для ротационного тиснения, принятый в качестве ближайшего аналога, при котором на поверхности валка выполняют рельеф логотипа. (US, 6257135, 2001).A known method of manufacturing a roll and a roll for rotational stamping, adopted as the closest analogue, in which on the surface of the roll perform relief logo. (US 6257135, 2001).
К недостаткам известного способа изготовления и валок для ротационного теснения следует отнести невысокую производительность процесса, обусловленную тем, что рельеф логотипа выполнен на пластине путем гравировки, которая посредством пазов и крепежных деталей устанавливается на валке. Известный процесс изготовления валка является весьма трудоемким, т.к. требует выполнения сопрягаемых в пазах деталей с высокой точностью, для обеспечения требуемой ориентации их друг относительно друга, причем в процессе эксплуатации валок изнашивается и требуется установка новой пластины с рельефом логотипа.The disadvantages of the known manufacturing method and the roll for rotational embossing include the low productivity of the process, due to the fact that the logo relief is made on the plate by engraving, which is installed on the roll using grooves and fasteners. The known manufacturing process of the roll is very time-consuming, because requires the execution of mating parts in the grooves with high accuracy, to ensure the required orientation relative to each other, and during operation the roll wears out and requires the installation of a new plate with a logo relief.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в ускорении процесса изготовления валка для ротационного тиснения, поскольку используемый инструмент - электроды проще в изготовлении и долговечны в эксплуатации по сравнению с режущими инструментами и процессом гравировки пластин. Изготовленный заявленным способом валок имеет выступы различной конфигурации, что позволяет расширить спектр его функциональных возможностей. Указанный технический результат, в части относящейся к способу, достигается тем, что способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения, включает создание на поверхности заготовки цилиндрической формы рельефной поверхности, после чего путем электроэрозионной или электрохимической обработки посредством электрода с выполненным на нем рельефом логотипа, осуществляют процесс переноса рельефа логотипа на рельефную поверхность валка, при этом валок и электрод осуществляют движение в попутном направлении с одинаковой линейной скоростью.The technical result to which the invention is directed is to accelerate the manufacturing process of the roll for rotational embossing, since the tool used - the electrodes are easier to manufacture and durable in operation compared to cutting tools and the plate engraving process. Made by the claimed method, the roll has protrusions of various configurations, which allows to expand the range of its functionality. The specified technical result, in part related to the method, is achieved by the fact that the method of applying the logo on the roll for rotational stamping includes creating a cylindrical shape of the relief surface on the surface of the workpiece, after which, by electroerosion or electrochemical processing by means of an electrode with a logo relief made on it, the process of transferring the logo relief to the relief surface of the roll, while the roll and electrode move in the same direction with the same linear shortness.
Электрод может быть выполнен в виде пластины с выполненным на ней рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.
Электрод может быть выполнен в виде цилиндра с выполненным на его поверхности рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.The electrode can be made in the form of a plate with a logo relief on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll. The electrode can be made in the form of a cylinder with a logo relief on its surface in mirror image in relation to the relief of the roll being manufactured.
Рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы может быть образована чередующимися с заданным постоянным или переменным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками.The relief surface on the surface of the preform of a cylindrical shape can be formed by alternating protrusions, tapering and / or not tapering to the top, and grooves alternating with a given constant or variable pitch in the longitudinal and transverse directions.
Рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы может быть выполнена посредством механической обработки. Поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы могут быть выполнены на токарном станке, а продольны канавки — на строгальном станке.The embossed surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape can be performed by machining. The transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece can be made on a lathe, and the longitudinal grooves can be made on a planer.
Поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы могут быть выполнены на токарном станке, а продольны канавки — посредством электроэрозионной или электрохимической обработки. Продольные и поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы могут быть выполнены посредством электроэрозионной или электрохимической обработки.The transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece can be made on a lathe, and the longitudinal grooves can be made using electroerosive or electrochemical processing. Longitudinal and transverse grooves on the surface of the workpiece of a cylindrical shape can be made by electroerosive or electrochemical processing.
Указанный технический результат, в части относящейся к устройству, достигается тем, что валок для ротационного тиснения, изготовлен из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, и канавками, при этом форма боковой поверхности и высота выступов задана рельефом логотипа, выполненного на электроде и перенесенного на рельефную поверхность валка в результате электроэрозионной или электрохимической обработки.The specified technical result, in part related to the device, is achieved by the fact that the roll for rotational embossing is made of a cylindrical billet, on the surface of which a relief surface is formed formed by protrusions and grooves alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions, while the shape the lateral surface and the height of the protrusions is set by the relief of the logo made on the electrode and transferred to the relief surface of the roll as a result of electroerosive or electrochemical rabotki.
Выступы на рельефной поверхности цилиндрической заготовки могут быть выполнены сужающимися и/или не сужающимися к верху.The protrusions on the relief surface of the cylindrical workpiece can be made tapering and / or not tapering to the top.
Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения заключается в следующем. На поверхности металлической заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным постоянным или переменным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися или не сужающимися к верху, и канавками. Указанную рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее
механической обработки, в процессе которой поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы выполняют на токарном станке, а продольны канавки - на строгальном станке. Возможна обработка в продольном и поперечном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработки. Возможна также комбинация этих методов.The method of applying the logo to the roll for rotational embossing is as follows. A relief surface is formed on the surface of a cylindrical metal billet formed by alternating protrusions tapering or not tapering to the top and grooves alternating with a given constant or variable pitch in the longitudinal and transverse directions. The specified relief surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is obtained by its machining, during which the transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece are performed on a lathe, and the longitudinal grooves are performed on a planer. It is possible to process in the longitudinal and transverse directions by electroerosive or electrochemical treatment. A combination of these methods is also possible.
По завершении подготовки рельефной поверхности цилиндрической заготовки путем электроэрозионной или электрохимической обработки посредством электрода с выполненным на нем рельефом логотипа, осуществляют процесс переноса рельефа логотипа на рельефную поверхность валка. При этом валок и электрод осуществляют движение в попутном направлении с одинаковой линейной скоростью. Для обеспечения такого синхронного движения электрода и валка можно осуществить их движение от одного привода с одинаковым передаточным отношением.Upon completion of the preparation of the relief surface of the cylindrical billet by electroerosive or electrochemical processing by means of an electrode with the logo relief on it, the process of transferring the logo relief to the relief surface of the roll is carried out. In this case, the roll and electrode move in the same direction with the same linear speed. To ensure such synchronous movement of the electrode and the roll, they can be moved from a single drive with the same gear ratio.
Использование электроэрозионной или электрохимической обработки для переноса логотипа с электрода на валок, основано на том, что в процессе электроэрозионной обработки при приближении одного электрода заданной формыThe use of electroerosive or electrochemical processing to transfer the logo from the electrode to the roller is based on the fact that in the process of electroerosive processing when approaching one electrode of a given shape
(инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого, а при электрохимической обработке (формовании) деталь получают в условиях, когда форма катода-инструмента копируется на аноде-заготовке.(tool) to another (blank) the surface of the latter will take the form of the surface of the first, and during electrochemical processing (molding) the part is obtained under conditions when the shape of the cathode-tool is copied to the anode-blank.
Электрод может быть выполнен в виде пластины с выполненным на ней рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка, т.е. на месте выступов на электроде на валке будут образованы углубления, и наоборот. В итоге рельеф логотипа с электрода на валок переносится с большой точностью. Переносимый логотип может представлять собой любой 2d и/или ЗD рельеф. Электрод в этом случае изготавливается автоматической гравировкой металлических пластин с использованием станков с ЧПУ и ПК.The electrode can be made in the form of a plate with a logo relief on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll, i.e. in place of the protrusions on the electrode on the roll, recesses will be formed, and vice versa. As a result, the logo relief from the electrode to the roll is transferred with great accuracy. The portable logo can be any 2d and / or 3D relief. The electrode in this case is made by automatically engraving metal plates using CNC and PC machines.
Полученный валок может служить также в качестве электрода для изготовления валков, используемых для ротационного тиснения.The resulting roll can also serve as an electrode for the manufacture of rolls used for rotational embossing.
Если процесс тиснения предусматривает использование двух, прижимаемых друг к другу металлических валков, то валки изготавливается с ответными рельефами. Характерной особенностью валка для ротационного тиснения, изготовленного с применением описанного способа, является высокая степень передачи рельефа логотипа при тиснении, достигаемая за счет того, что форма боковой поверхности и высота выступов задана рельефом логотипа, выполненного на электроде и перенесенного на рельефную поверхность валка в результате электроэрозионной или
электрохимической обработки. При выполнении работ по тиснению таким валиком возможна передача нюансов фотографического изображения, а также использовать его при изготовлении ценных бумаг.If the embossing process involves the use of two metal rolls pressed against each other, then the rolls are made with reciprocal reliefs. A characteristic feature of the roll for rotational embossing made using the described method is the high degree of transfer of the logo relief during embossing, achieved due to the fact that the shape of the side surface and the height of the protrusions are set by the relief of the logo made on the electrode and transferred to the relief surface of the roll as a result of electrical discharge or electrochemical processing. When performing embossing with such a roller, it is possible to transfer the nuances of a photographic image, and also use it in the manufacture of securities.
При выполнении канавок с переменным шагом получают поверхность валка с различной плотностью выступов на единицу площади, что позволяет при осуществлении тиснения такими валками получить тисненую поверхность с переменной фактурой. Выполнение выступов валка со сложной боковой поверхностью позволяет достичь при его использовании тесненную поверхность с различной отражающей способностью. Таким образом, можно говорить о том, что заявленный способом позволяет изготовить валок с любой формой выступов.
When performing grooves with a variable pitch, a roll surface with a different density of protrusions per unit area is obtained, which allows for embossing with such rolls to obtain an embossed surface with a variable texture. The implementation of the protrusions of the roll with a complex lateral surface allows you to achieve when using it a cramped surface with different reflectivity. Thus, we can say that the claimed method allows you to make a roll with any form of protrusions.
Claims
1. Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, после чего путем электроэрозионной или электрохимической обработки посредством электрода с выполненным на нем рельефом логотипа, осуществляют процесс переноса рельефа логотипа на рельефную поверхность валка, при этом валок и электрод осуществляют движение в попутном направлении с одинаковой линейной скоростью.1. The method of applying the logo to the roll for rotational embossing, in which a relief surface is created on the surface of the billet of a cylindrical shape, after which, by electroerosive or electrochemical processing by means of an electrode with a logo relief made on it, the logo relief is transferred onto the relief surface of the roll, the roll and electrode move in the same direction with the same linear speed.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электрод выполнен в виде пластины с выполненным на ней рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.2. The method according to p. 1, characterized in that the electrode is made in the form of a plate with a relief of the logo on it in mirror image in relation to the relief of the manufactured roll.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электрод выполнен в виде цилиндра с выполненным на его поверхности рельефом логотипа в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.3. The method according to p. 1, characterized in that the electrode is made in the form of a cylinder with a logo relief on its surface in mirror image in relation to the relief of the manufactured roll.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы образована чередующимися с заданным постоянным или переменным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками.4. The method according to p. 1, characterized in that the embossed surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is formed by alternating projections, tapering and / or not tapering to the top, and grooves alternating with a given constant or variable pitch in the longitudinal and transverse directions.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рельефная поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы выполнена посредством механической обработки.5. The method according to p. 1, characterized in that the embossed surface on the surface of the workpiece is cylindrical in shape made by machining.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы выполнены на токарном станке, а продольны канавки — на строгальном станке.6. The method according to p. 5, characterized in that the transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece are made on a lathe, and the longitudinal grooves are made on a planer.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы выполнены на токарном станке, а продольны канавки - посредством электроэрозионной или электрохимической обработки.7. The method according to p. 1, characterized in that the transverse grooves on the surface of the cylindrical workpiece are made on a lathe, and the longitudinal grooves are made by means of electric discharge or electrochemical processing.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продольные и поперечные канавки на поверхности заготовки цилиндрической формы выполнены посредством электроэрозионной или электрохимической обработки. 8. The method according to p. 1, characterized in that the longitudinal and transverse grooves on the surface of the billet of a cylindrical shape are made by electroerosive or electrochemical processing.
9. Валок для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, и канавками, при этом форма боковой поверхности и высота выступов задана рельефом логотипа, выполненного на электроде и перенесенного на рельефную поверхность валка в результате электроэрозионной или электрохимической обработки.9. A roll for rotational embossing made of a cylindrical blank, on the surface of which a relief surface is formed, formed by alternating protrusions and grooves alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions, while the shape of the side surface and the height of the protrusions are defined by the relief of the logo made on the electrode and transferred to relief surface of the roll as a result of electroerosive or electrochemical treatment.
10. Валок по п. 9, отличающийся тем, что выступы на рельефной поверхности цилиндрической заготовки выполнены сужающимися и/или не сужающимися к верху.10. The roll according to claim 9, characterized in that the protrusions on the relief surface of the cylindrical workpiece are made tapering and / or not tapering to the top.
11. Валок по п. 9, отличающийся тем, что выступы на рельефной поверхности цилиндрической заготовки расположены с постоянным или переменным шагом в продольном и поперечном направлениях. 11. The roll according to claim 9, characterized in that the protrusions on the embossed surface of the cylindrical workpiece are arranged with constant or variable pitch in the longitudinal and transverse directions.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106872 | 2008-02-26 | ||
| RU2008106872/02A RU2368504C1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Method to apply logo on rotary stamping roll and roll to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009113907A2 true WO2009113907A2 (en) | 2009-09-17 |
| WO2009113907A3 WO2009113907A3 (en) | 2009-11-05 |
Family
ID=41065690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000089 WO2009113907A2 (en) | 2008-02-26 | 2009-02-25 | Method for applying a logo to a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368504C1 (en) |
| WO (1) | WO2009113907A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2689883A1 (en) | 2012-07-24 | 2014-01-29 | Boegli-Gravures S.A. | Procédé et dispositif de production d'une surface structurée sur un rouleau de gaufrage en acier |
| RU2614502C2 (en) * | 2011-09-23 | 2017-03-28 | Бёльи-Гравюр Са | Method and device for contoured surface formation on steel embossing shaft |
| EP2572820A1 (en) | 2011-09-23 | 2013-03-27 | Boegli-Gravures S.A. | Method and device for creating a structured surface on a steel embossing roller |
| EP2711666A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | Boegli-Gravures S.A. | Method for manufacturing a set of embossing rollers that cooperate with one another and model device to execute the method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU97106146A (en) * | 1997-04-15 | 1999-04-20 | А.Б. Дадаханов | METHOD FOR PRODUCING A SHAFT SURFACE FOR EMBOSSING ROLL MATERIALS BY ELECTROCHEMICAL METHOD |
| US6257135B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-07-10 | Fort James Corporation | Unitary saddle for mounting multiple emboss slugs on a single emboss roll |
| WO2002030661A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Boegli-Gravures S.A. | Device for embossing and/or satin-finishing a flat material |
| RU2203353C2 (en) * | 1997-06-18 | 2003-04-27 | Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх | Embossment method for manufacture of structured bulky nonwoven material and pair of rolls for manufacturing the same |
| RU2301741C2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-06-27 | Бегли-Гравюр С.А. | Apparatus for embossing and glazing flat materials (variants) |
-
2008
- 2008-02-26 RU RU2008106872/02A patent/RU2368504C1/en active IP Right Revival
-
2009
- 2009-02-25 WO PCT/RU2009/000089 patent/WO2009113907A2/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU97106146A (en) * | 1997-04-15 | 1999-04-20 | А.Б. Дадаханов | METHOD FOR PRODUCING A SHAFT SURFACE FOR EMBOSSING ROLL MATERIALS BY ELECTROCHEMICAL METHOD |
| RU2203353C2 (en) * | 1997-06-18 | 2003-04-27 | Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх | Embossment method for manufacture of structured bulky nonwoven material and pair of rolls for manufacturing the same |
| US6257135B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-07-10 | Fort James Corporation | Unitary saddle for mounting multiple emboss slugs on a single emboss roll |
| WO2002030661A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Boegli-Gravures S.A. | Device for embossing and/or satin-finishing a flat material |
| RU2301741C2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-06-27 | Бегли-Гравюр С.А. | Apparatus for embossing and glazing flat materials (variants) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009113907A3 (en) | 2009-11-05 |
| RU2368504C1 (en) | 2009-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4787548B2 (en) | Thin plate forming method and apparatus | |
| WO2009113907A2 (en) | Method for applying a logo to a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method | |
| CN106424137A (en) | Zero-broadside magnesium alloy board rolling method and apparatus used in method | |
| TW452511B (en) | Roll forming using turret punch press | |
| CN202387840U (en) | Bending and flattening mould for bender | |
| JPS6139131B2 (en) | ||
| CN111722584B (en) | Fast knife servo system, electric carving system and electric carving control method | |
| CA2336912C (en) | Device for embossing grooved lines in corrugated cardboard | |
| JP2018535096A (en) | Engraving method of aluminum surface | |
| IE47142B1 (en) | Rotary embossing machine having intermeshing adjustable dies | |
| WO2009113909A2 (en) | Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method | |
| CN103692838A (en) | Knurling processing device for external surface of cookware and processing technology thereof | |
| JP2014163413A (en) | Method for manufacturing emboss roll and emboss roll by the same | |
| US3585881A (en) | Method of making cutting and creasing dies | |
| CN103230994A (en) | Device and method for forming imprint of micro groove on shaft through stepping rolling | |
| WO2009113908A3 (en) | Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method | |
| JPH0724939A (en) | Rotational molding device | |
| CN103934635A (en) | Manufacturing method and fixture of high-voltage switch contact fingers | |
| RU81913U1 (en) | CUTTER FOR ROTARY STAMPING | |
| CN104029085A (en) | Profile modeling control system | |
| CN211135116U (en) | Rotary composite stamping structure | |
| CN201669557U (en) | Pattern processing device of large-base pattern roller | |
| RU2291017C1 (en) | Apparatus for forming sheet blanks | |
| JPH0426928B2 (en) | ||
| JP2003509214A (en) | Component processing method and device therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09718853 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09718853 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |