CN103889842B - 用于制造香烟包装元件的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
在从由薄的纸板制成的剪裁件(10)制造包装元件或制造具有由薄的纸板制成的剪裁件的包装元件的情况下，按照包装元件的外观加工在印刷技术上预备好的材料幅(34)。首先将剪裁件(10)在考虑印刷部的情况下从幅(34)分离。然后将剪裁件(10)在加设部组件(37)的区域中配设必需的加设部(压印部、打孔部)并且随后输送给包装单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造包装元件的方法。此外，本发明涉及一种用于实施所述方法的设备。
背景技术
要制造的包装元件由可折叠的包装材料制成，所述包装材料在加工机或者包装机的区域中作为连续的材料幅供使用，用于包装元件的剪裁件从所述材料幅分离。包装材料由于材料厚度和/或形状稳定性而配设有通过材料变形部形成的用于形成折叠棱、特别是包装棱的折叠线。通常这适用于材料重量显著多于100g/m2的包装材料(纸)。首要地涉及材料重量约140g/m2或更多的纸板。由这种材料制造的剪裁件也可以具有用于限定折叠片的打孔线或切割线以及/或者用于折叠的穿孔线。这种剪裁件可以有利地按照根据专利申请DE102011105695.9的示例来构成。
由连续的幅来加工材料是DE69400120T2的主题。对于加工剪裁件所需要的加设部(Applikation)配置给剪裁件地加设在连续的幅的区域中。所述剪裁件然后从幅分离并且输送给包装过程。前述的示例涉及制造用于香烟的软包装。对于制造由纸板剪裁件制成的包装元件、即用于香烟的盖盒，由连续的幅来加工也是已知的(EP0885809B1)。在这里也这样进行，即，在材料幅的区域中加设压印部和打孔部(Stanzung)并且然后将完成的剪裁件从幅分离。
发明内容
本发明的任务在于，进一步改进由具有相对于纸提高的形状稳定性的可折叠的包装材料制成的剪裁件的制造并且特别是改善在加设加设部(压印部、打孔部)时的准确性。
为了解决该任务，实施按照本发明的特征部分的特征的方法，即，一种用于制造由可折叠的包装材料制成的香烟包装元件的方法，所述包装元件具有至少一个由纸板制成的剪裁件，所述剪裁件从材料幅分离并且具有通过压印形成的折叠线和/或打孔线和/或穿孔线和/或材料变形部和/或印刷部作为加设部，其特征在于如下特征：
a)将与要制造的包装元件的外观相应的印刷部加设到由薄的纸板制成的连续的材料幅上，
b)然后将剪裁件位置准确地从材料幅分离，
c)然后将加设部加设在剪裁件上，
d)精确定向剪裁件以便设置加设部，
e)最后将完成的剪裁件输送给包装组件，
f)在转移给包装组件时精确地定位剪裁件。
本发明基于如下认识，即，加设部可以在剪裁件从幅分离之后以较大的准确性和较高的效率加设在所述剪裁件上。分离出的剪裁件优选依次输送给加设部组件。在所述加设部组件的区域中(通过印刷标记控制地)通过压印和打孔切割来加设折叠线以用于折叠片。完成的剪裁件随后输送给折叠组件、特别是折叠转塔(Faltrevolver)。以符合目的的方式，(外部的)印刷部按照包装元件的设计而加设到连续的材料幅上――在印刷装置的区域中或在包装机的区域中。而变形部或压印部、切口和打孔部在剪裁件分离之后立即加设在所述剪裁件上。
所述设备包括用于将材料幅输送至用于分离剪裁件的切割机构或打孔机构的装置、用于将剪裁件相继地输送至压印和打孔单元的转移组件，所述压印和打孔单元优选包括带槽辊(Rillwalze)和压印辊以及包括切割辊。
特点在于所述设备的机构的驱动。运输机构、特别是优先辊(Vorzugwalzen)、运输辊、转向辊等通过可单独控制的伺服电机来驱动。压印和打孔单元(加设部组件)可以与中央的机器驱动装置、特别是“主轴”连接。
按照一种实施方案，所述加设部在相继的工作步骤中加设在剪裁件上，使得在制造剪裁件之后首先实施材料变形。
按照一种实施方案，加设用于折叠片的线形的压印部，并且然后加设打孔部。
按照一种实施方案，所述打孔部是用于限定折叠片的切割线和/或作为折叠线的穿孔线。
按照一种实施方案，用于形成折叠棱的线形的压印部加设在剪裁件(10)的内侧上，所述内侧在与印刷部相对置的一侧上，借助在未印刷的内侧上作用的压印工具和利用表面光滑的配合机构来实施。
按照一种实施方案，a)借助印刷标记能控制剪裁件从材料幅的分离，b)能借助扫描剪裁件棱控制在加设部组件的区域中加设部在分离出的剪裁件上的加设。
按照一种实施方案，在剪裁件上的加设部在分开的相继的工作站中加设，使得通过材料变形产生的加设部在工作站中制造，并且分离切口或打孔部在分开的工作站中制造。
按照本发明的另一方面，一种用于由可折叠的包装材料制造香烟包装元件的设备，所述包装元件具有至少一个由纸板制成的剪裁件，所述剪裁件从材料幅分离并且具有通过压印形成的折叠线和/或打孔线和/或穿孔线和/或材料变形部和/或印刷部作为加设部，其特征在于如下特征：
a)用于材料幅的导向和输送机构，
b)用于从材料幅分离剪裁件的分离组件，
c)所述分离组件的分离机构配置有用于精确地定位材料幅的机构，
d)跟随在分离组件之后的、用于在每个剪裁件上设置加设部的加设部组件，所述加设部组件包括多个沿剪裁件的输送方向相继的加设部工具，
e)用于将分离出的剪裁件转移到加设部组件上的输送机构配置有用于使剪裁件精确定向的控制装置，
f)用于将剪裁件运输至折叠装置的其他运输机构，
g)用于将剪裁件输送至折叠装置的转移机构配置有用于使剪裁件精确定位的控制单元。
按照一种实施方案，a)压印辊具有沿周边分布的加高部或突出部，所述加高部或突出部与要加设在剪裁件上的沟槽和/或压印部相对应，b)配合工具构成为具有表面光滑的壳面。
按照一种实施方案，处于压印辊下游的切割辊在外周边上具有以切割刀具或穿孔刀具形式的突出部，用于与配合辊共同作用加设连续的切割线或穿孔线。
按照一种实施方案，作为所述加设部组件的压印辊和切割辊配置给一个共同的配合辊。
按照一种实施方案，作为邻接于分离组件的用于剪裁件的输送机构的转移辊以比分离单元高的输送速度被驱动，并且跟随的加设部组件的机构以比转移辊还更高的输送速度被驱动。
按照一种实施方案，连接到加设部组件上地设置有用于将完成的剪裁件输送至折叠转塔的转移单元，该转移单元包括以吸辊形式的输送辊和设置于该输送辊上游的中间辊，用于使剪裁件对于通过折叠转塔的接纳而精确地定向。
按照一种实施方案，所述分离单元的分离机构配置有用于精确地定位材料幅的机构，所述机构带有轧辊的幅辊，其中，所述幅辊能通过用于检测在材料幅上的印刷标记的印刷标记读取器通过借助用于幅辊的伺服电机的驱动来控制。
按照一种实施方案，作为用于将分离出的剪裁件转移到加设部组件上的输送机构的构成为吸辊的转移辊配置有作为用于使剪裁件精确定向的控制装置的棱传感器，所述棱传感器用于检测剪裁件棱和通过伺服电机控制转移辊。
按照一种实施方案，用于将剪裁件输送至折叠转塔的转移机构配置有用于使剪裁件精确定位的控制单元，所述控制单元具有用于在设置于输送辊上游的中间辊的区域中检测剪裁件棱的棱传感器，其中，所述中间辊通过能由棱传感器控制的伺服电机驱动。
按照一种实施方案，能旋转的输送或工作机构在折叠转塔的区域中与中央的机器驱动装置连接。
按照一种实施方案，所述材料幅带有用于剪裁件的完整的印刷部。
按照一种实施方案，所述材料变形部是装饰性的材料变形部。
按照一种实施方案，所述印刷部是彩色的印刷部。
附图说明
以下借助附图更详细地阐述所述方法和设备的其他特点。图中：
图1以透视图示出(香烟)包装元件；
图2同样以透视图示出按照图1的包装元件的细节、即底部折叠部；
图3以放大的比例尺示出按照图1的包装元件的外纸盒的伸展开的剪裁件；
图4示出包括用于预备剪裁件的组件的包装机的机构；
图5以放大的比例尺示出图4的细节V；
图6在放大的比例尺时以按照箭头VI的俯视图示出按照图5的设备的细节；
图7示出包括剪裁件的带槽辊和压印辊的展开；
图8示出切割辊的一部分的展开；
图9以放大的比例尺示出图5的细节IX；
图10示出另一种实施方式的类似图9的示图；
图11以放大的比例尺示出图5的局部XI；
图12以类似图9、图10的示图示出压印工具的其他细节；
图13示出用于一种改变过的实施例的按照图5的包装机的细节。
具体实施方式
本工艺优选可用于从由薄的纸板制成的至少一个剪裁件10或者说利用由薄的纸板制成的至少一个剪裁件所构成的包装元件。特别的应用示例是包括由纸板制成的外包装元件11的修改过的软包装或软纸盒包装(图1)，所述纸板具有约140g/m2的材料厚度或材料强度。所示的示例是香烟包装件，在该香烟包装件中，香烟组与内部剪裁件或者锡箔剪裁件形成一个封闭的香烟区块12。所述香烟区块设置在上面敞开的纸盒形的外包装元件11中。在外包装元件11的敞开的侧面上香烟区块12轻微地从外包装元件11突出。横向定向的印刷部税签13在该包装元件的端侧上延伸。
在图3中示出的伸展开的剪裁件10形成前壁14、后壁15、封闭的侧壁16和用于由边缘片所形成的侧壁19的边缘片17、18。底壁20以特别的方式构成。该底壁包括梯形的内片21、三角形的中间片22、在侧壁16、19的区域中的侧片23以及包括外部的覆盖片24，该覆盖片基本上在外部遮盖底壁20的面。
剪裁件10(按照图3或在其他实施方式中)配设有多个加设部。在示出的实施例中，在此涉及剪裁件10的材料的变形部、特别是用于形成纵向棱25的沟槽和用于形成横向棱26的沟槽。纵向棱25以平行的布置结构来限定剪裁件区域14..18并且形成直立的包装棱。横向棱26定义包装壁14..18相对于底壁20的界限。压印线25、26彼此间隔开距离地在交叉部的区域中结束，从而每个沟槽具有定义的长度。
其他的加设部处于底壁20的或具有底壁20的折叠片21..24的条带边缘的区域中。折叠片21、22和23通过收拢的、倾斜定向的折叠线27、28来限定。所述折叠线可以构成为材料薄弱部、特别是构成为穿孔线。折叠线27、28彼此成锐角地设置并且(在外包装元件11完成之后)在背侧的包装角的区域中收拢。配置给前壁14的或设置在其延长部中的覆盖片24在侧面通过切割线或打孔线29来限定。这两个线形的打孔部29在限定前壁14的纵向棱25的延续部中延伸。
此外在本实施例中，前壁14配设有(装饰性的)构型，当前配设有标识30，该标识构成为剪裁件10的材料的压印部、特别是构成为向外突出的压印部(图1)。
一个特点是剪裁件10在包装机的区域中的制造。在本实施例(图4)中，涉及用于制造至今以“软纸盒包装”的实施方式的纸盒包装元件的示意性示出的包装机。这种包装机的核心组件是包括用于各一个剪裁件10的接纳部的折叠转塔31和用于折叠剪裁件10的折叠机构(主要未示出)。所述接纳部在这里是折叠芯轴32、亦即轴线平行设置的、横截面为矩形的空心体，所述空心体在外侧上接纳要折叠的剪裁件10。
所述包装机配置有特别的剪裁件组件33。材料幅34、特别是纸板幅输送给所述剪裁件组件。材料幅34以符合目的的方式从(未示出的)卷轴(Bobine)抽出。在剪裁件组件33的区域中，剪裁件10依次从材料幅34分离并且在加工之后输送给包装机或折叠转塔31。
剪裁件组件33(图5)基本上包括幅导向装置35、用于从材料幅34分离剪裁件10的分离单元36、加设部组件37和用于将剪裁件10转移到折叠转塔31上的转移机构38。上述单元在功能上相继地设置。
优选在一侧上完全按照包装设计印刷的材料幅34通过转向滚子39输送给棱控制装置40，在所述棱控制装置的区域中，连续地运输的材料幅34在其纵向棱方面被精确定向。
材料幅34然后到达分离单元36的区域中。该分离单元当前包括刀具辊41连同固定的配合刀具42。在这样构成的分离装置上游设置有调整单元，该调整单元控制关于印刷部的精确的分离切口，亦即借助加设在材料幅34上的印刷标记来控制。材料幅34的针对分离装置的工作方式调整过的驱动装置包括幅辊43连同对置的轧辊44。幅34通过幅辊43的精确进给运动由印刷标记读取器45引起，该印刷标记读取器在偏向辊46的区域中识别印刷标记的位置并且将控制信号传递到幅辊43的驱动装置上。依此控制用于剪裁件10的分离切口的精确定位。幅辊43通过由印刷标记读取器45控制的伺服电机47驱动。
带有(完整的)的印刷部的剪裁件10被输送给加设部组件37。紧接于分离组件41、42，剪裁件被输送机、即当前被构成为吸辊的转移辊48所接纳。所述输送机构也被控制，以便确保剪裁件10以精确的相对位置转移到加设部组件37上。通过棱传感器49检测剪裁件的分离棱并且依此控制转移辊48的驱动装置，当前同样通过伺服电机47来控制。
在加设部组件37的区域中，将不同的材料变形部和打孔部加设在剪裁件10上(图3)。加设部组件37为此配备有不同的与各个加设部相应的工具，所述工具在剪裁件10的运输期间加设变形部和/或打孔部。
在图5的实施例中，加设两个轴线平行的旋转的加工工具、即成形或压印辊50和(沿输送方向跟随的)切割辊51。压印辊50沿周边配设有加高部，当前配设有轴线平行的肋52和沿周向延伸的肋区段53。压印辊50的该表面构型引起：将沟槽状的变形部或凹部传递到剪裁件10上，以用于一方面形成纵向棱25而另一方面形成横向棱26。压印辊50与配合机构、即当前与配合辊54相配合工作。所述配合辊以符合目的的方式配设有光滑的周面、亦即在所述压印机构的区域中没有凹部。由此基本上仅通过压缩剪裁件10的材料产生压印的材料变形部(图9)。剪裁件10在加设部组件37的区域中优选这样定位，使得内侧朝向加设部机构、亦即特别是朝向压印辊50并且印刷过的外侧贴靠在配合机构或配合辊54上。
下一个第二加设部工具是包括切割工具或打孔工具的切割辊51以用于加设分离切口、穿孔或类似物。在剪裁件(图3)的本设计方案中是用于制造打孔线29的轴线平行的或横向定向的切割刀具55和穿孔刀具56。所述切割机构或打孔机构设置在如下的相对位置中，所述相对位置与剪裁件10的(当前在底壁20的区域中的)相应构型相符合。为了制造折叠线27、28，相应行的多个用于每条穿孔线的间隔开距离地设置的穿孔刀具56设置在切割辊51的周边上。
加工辊50、51在构型和尺寸方面匹配于个别的加设部任务。压印辊50在圆柱形的辊区段57的区域中配设有肋52和肋区段53。压印辊50的直径在辊区段57之外减少。切割辊51相应地具有当前设置在棱上的窄的辊区段58，所述辊区段在壳面上带有切割工具55、56。
所述机构的运动在(输送)速度方面彼此协调。以符合目的的方式，转移辊48以比在分离单元36的区域中的材料幅34高的输送速度被驱动。转移辊48的提高了4％的速度是有意义的，以便从分离单元36分离剪裁件10。加设部组件37的机构又具有比转移辊48更高的输送速度，即优选高出了8％。这在图5的实施例中适用于辊50、51和54的旋转速度或输送速度。
除了技术上决定的加设部，可以通过加设部组件37产生装饰性的变形部、即当前标识30。为此在压印辊50的壳面上设置有具有标识30的轮廓的相应的加高部59。在本实施例中，压印辊50的加高部59配置有在配合机构的区域中、当前在配合辊54的壳面中相应构成的凹部61。
一个特点在于，在按照图5、图6的实施例中，所述(两个)加设部机构50、51配置给一个共同的配合辊54。压印辊50和切割辊51这样设置，使得它们沿配合辊54的周向方向错位地与所述配合辊协同工作。配合作用的辊50、51、54优选分开地被驱动，亦即由于与中央的机器驱动装置的传动连接。锥齿轮60象征性地配置给所述机构，以便示出所述机构与机器驱动装置(主轴)的传动连接。
配设有所述加设部的剪裁件10单独地依次紧接于加设部组件37沿着剪裁件通道62运输并且转移到输送辊63上。所述输送辊构成为吸辊并且与中央的机器驱动装置连接。中间辊64设置于上游，该中间辊从剪裁件通道62接纳剪裁件10并且利用外导向装置和相应的转向装置将所述剪裁件安放到输送辊63的周边上。中间辊64同时是用于将剪裁件精确地转移到输送辊63上的机构，从而所述剪裁件在那里具有与折叠转塔31或折叠芯轴32协调的相对位置。为该目的，另一个棱传感器65配置给中间辊64，以用于扫描剪裁件10的横向棱。棱传感器65控制作为用于中间辊64的驱动装置的伺服电机47。将完成的剪裁件10转移到折叠转塔31上以合适的已知的方式进行。
图7和图8示意性地一方面压印辊50的壳面的展开(图7)而另一方面示出切割辊51的壳面的展开(图8)。分别示出在辊区段57、58的区域中的情况。由图7可看出，两个剪裁件10由于相应的尺寸沿周向方向以相应的距离在压印辊50上得到接纳。因而在旋转整圈的情况下，给两个剪裁件10配设加设部。切割辊51的辊区段58相应地构成和确定尺寸(图8)。
加设部机构、即在这里辊50、51、54的工具或工作器件的构成方式在图9至图12中示例性地示出。图9示出包括加高部或肋52的压印辊50和表面光滑的配合辊54的构成方式。图10示出备选于此的方案。在那里，肋52配置有相应尺寸的、然而具有倒圆的横截面形状的卷边状的凹部66。剪裁件10的材料在相应变形的情况下形成折叠棱25、26和形成材料的较深的沟槽的时挤压到凹部66中。
从图11可看出，加设部机构51的切割工具或打孔工具构成为刀具的、带有磨锐的切割棱。所述切割边完全穿透剪裁件10的材料直至贴靠在配合辊54的壳面上。
图12示出针对剪裁件10的压印部的细节，例如用于加设标识30。在压印辊50的周边上(可拆卸地)加设有成形件67。该成形件按照要制造的压印部配设有加高部和凹部。配合辊54的壳面对应地配设有凹部66，所述凹部与加高部59或与成形件67相配合。
在图13中示出按照图5的设备的备选的实施方式。所述设备的相同的或同样的部件配设有同一些附图标记。不同之处特别是涉及加设部组件37的构成方式。每个加设部机构、亦即一方面压印辊50和另一方面切割辊51配置有配合辊68、69。该单元因而包括四个轴线平行的辊50、51或68、69。剪裁件10沿着水平的幅输送通过这样构成的加设部组件37。材料变形部或压印部以及打孔切口的传递以如已经说明的相同的方式运行。
有利地，在从材料幅34分离的剪裁件10上加设所有的加设部。但也可设想，出于工艺过程的原因在材料幅34的区域中加设各个加设部、例如压印部和/或打孔部，但其余的或大多数的加设部加设在单个剪裁件上。
本工艺适合于不同的构型的包装元件或盒子、特别是用于香烟包装件，只要包装部分(外包装元件)由薄的纸板制成。用于香烟的盖盒也可以以所述方式来制造。
附图标记列表
10剪裁件35幅导向设备
11外包装元件36分离单元
12香烟区块37加设部组件
13印花税签38转移机构
14前壁39转向滚子
15后壁40棱控制装置
16侧壁41刀具辊
17边缘片42配合刀具
18边缘片43幅辊
19侧壁44轧辊
20底壁45印刷标记读取器
21内部片46偏向辊
22中间片47伺服电机
23侧面片48转移辊
24覆盖片49棱传感器
25纵向棱50压印辊
26横向棱51切割辊
27折叠线52肋
28折叠线53肋区段
29打孔线54配合辊
30标识55切割刀具
31折叠转塔56穿孔刀具
32折叠芯轴57辊区段
33剪裁件组件58辊区段
34材料幅59加高部
60锥齿轮65棱传感器
61凹部66凹部
62剪裁件通道67成形件
63输送辊68配合辊
64中间辊69配合辊
Claims (19)
1.用于制造由可折叠的包装材料制成的香烟包装元件的方法，所述包装元件具有至少一个由纸板制成的剪裁件(10)，所述剪裁件从材料幅(34)分离并且具有通过压印形成的折叠线和/或打孔线和/或穿孔线和/或材料变形部和/或印刷部作为加设部，其特征在于如下特征：
a)将与要制造的包装元件的外观相应的印刷部加设到由薄的纸板制成的连续的材料幅(34)上，
b)然后将剪裁件(10)位置准确地从材料幅(34)分离，
c)然后将加设部加设在剪裁件(10)上，
d)精确定向剪裁件(10)以便设置加设部，
e)最后将完成的剪裁件(10)输送给包装组件，
f)在转移给包装组件时精确地定位剪裁件(10)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加设部在相继的工作步骤中加设在剪裁件(10)上，使得在制造剪裁件(10)之后首先实施材料变形。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，加设用于折叠片的线形的压印部(25、26)，并且然后加设打孔部。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述打孔部是用于限定折叠片(24)的切割线(29)和/或作为折叠线(27、28)的穿孔线。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，用于形成折叠棱(25、26)的线形的压印部加设在剪裁件(10)的内侧上，所述内侧在与印刷部相对置的一侧上，借助在未印刷的内侧上作用的压印工具和利用表面光滑的配合机构来实施。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于如下特征：
a)借助印刷标记能控制剪裁件(10)从材料幅(34)的分离，
b)能借助扫描剪裁件棱控制在加设部组件(37)的区域中加设部在分离出的剪裁件(10)上的加设。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在剪裁件(10)上的加设部在分开的相继的工作站中加设，使得通过材料变形产生的加设部在工作站中制造，并且分离切口或打孔部在分开的工作站中制造。
8.用于由可折叠的包装材料制造香烟包装元件的设备，所述包装元件具有至少一个由纸板制成的剪裁件(10)，所述剪裁件从材料幅(34)分离并且具有通过压印形成的折叠线和/或打孔线和/或穿孔线和/或材料变形部和/或印刷部作为加设部，其特征在于如下特征：
a)用于材料幅(34)的导向和输送机构，该材料幅带有用于剪裁件(10)的完整的印刷部，
b)用于从材料幅(34)分离剪裁件(10)的分离组件(36)，
c)所述分离组件(36)的分离机构(41、42)配置有用于精确地定位材料幅(34)的机构，
d)跟随在分离组件(36)之后的、用于在每个剪裁件(10)上设置加设部的加设部组件(37)，所述加设部组件包括多个沿剪裁件(10)的输送方向相继的加设部工具，
e)用于将分离出的剪裁件(10)转移到加设部组件(37)上的输送机构配置有用于使剪裁件(10)精确定向的控制装置，
f)用于将剪裁件(10)运输至折叠装置的其他运输机构，
g)用于将剪裁件(10)输送至折叠装置的转移机构配置有用于使剪裁件(10)精确定位的控制单元。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于如下特征：
a)压印辊(50)具有沿周边分布的加高部(59)或突出部，所述加高部或突出部与要加设在剪裁件(10)上的沟槽和/或压印部相对应，
b)配合工具构成为具有表面光滑的壳面。
10.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，处于压印辊(50)下游的切割辊(51)在外周边上具有以切割刀具(55)或穿孔刀具(56)形式的突出部，用于与配合辊(54)共同作用加设连续的切割线或穿孔线。
11.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，作为所述加设部组件(37)的压印辊(50)和切割辊(51)配置给一个共同的配合辊(54)。
12.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，作为邻接于分离组件(36)的用于剪裁件(10)的输送机构的转移辊(48)以比分离组件(36)高的输送速度被驱动，并且跟随的加设部组件(37)的机构以比转移辊(48)还更高的输送速度被驱动。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，连接到加设部组件(37)上地设置有用于将完成的剪裁件(10)输送至折叠转塔(31)的转移单元，该转移单元包括以吸辊形式的输送辊(63)和设置于该输送辊上游的中间辊(64)，用于使剪裁件(10)对于通过折叠转塔(31)的接纳而精确地定向。
14.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，所述分离组件(36)的分离机构(41、42)配置有用于精确地定位材料幅(34)的机构，所述机构带有轧辊(44)的幅辊(43)，其中，所述幅辊(43)能通过用于检测在材料幅(34)上的印刷标记的印刷标记读取器(45)通过借助用于幅辊(43)的伺服电机(47)的驱动来控制。
15.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，作为用于将分离出的剪裁件转移到加设部组件(37)上的输送机构的构成为吸辊的转移辊(48)配置有作为用于使剪裁件(10)精确定向的控制装置的棱传感器(49)，所述棱传感器(49)用于检测剪裁件棱和通过伺服电机(47)控制转移辊(48)。
16.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，用于将剪裁件(10)输送至折叠转塔(31)的转移机构配置有用于使剪裁件(10)精确定位的控制单元，所述控制单元具有用于在设置于输送辊上游的中间辊(64)的区域中检测剪裁件棱的棱传感器(65)，其中，所述中间辊(64)通过能由棱传感器(65)控制的伺服电机(47)驱动。
17.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，能旋转的输送或工作机构在折叠转塔(31)的区域中与中央的机器驱动装置连接。
18.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，所述材料变形部是装饰性的材料变形部。
19.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，所述印刷部是彩色的印刷部。
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