CN101873926B - 用于生产波纹板片的箱子的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

公开了生产板箱的方法，通过执行形成为具有多个板箱尺寸的波纹板片的箱子制造过程来生产板箱，其中提高板片的产量和生产效率并能针对纸末采取对策。制造波纹板片的箱子的方法，通过执行形成为具有多个板箱的尺寸的板片的箱子制造过程并将板片切割成一个板箱的尺寸来制造波纹板片的箱子，包括步骤(I)，用于在压摺和切槽步骤(C)之后且在胶粘和折叠步骤(E)之前通过在与沿着箱子制造线(PL)的输送方向(a)交叉的方向上的切割线(k)将板片切割成一个板箱的尺寸；增速步骤(J)，用于通过在朝向随后的步骤输送时增大板片(S1)和(S2)的速度而在切割步骤(I)之后以设定尺寸间隔如此切割的板片(S1)和(S2)。

Description

用于生产波纹板片的箱子的方法和装置
技术领域
在用于生产波纹板片的箱子的装置中，本发明涉及一种用于生产波纹板片的箱子的方法和装置，其中通过执行以多个波纹板箱的尺寸形成的板片的箱子生产过程并且将板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件而增强了箱子生产精度和加工效率。
背景技术
由波纹板轧机制造的波纹板片在箱子生产机器的输送线上被加工，以进行印刷、压摺和开槽，并且然后在胶合步骤和折叠步骤中被形成为方管，在折叠步骤中，四面板箱的一个侧面板的胶合边缘被交迭并且胶合到另一个侧面板以形成具有方管形状的本体，并且从每一个面板延伸的翼片形成箱子的底部部分和顶部部分。
图5示出波纹板箱的箱子生产线的总体结构。在图5中，箱子生产线从右侧开始并且沿着箭头方向输送波纹板片S从而执行箱子生产过程。在箱子生产过程的上游，前后衬板和将置于衬板之间的由波纹介质组成的波纹板片S被生产且被堆叠于供纸部分A中。在其中，在波纹板轧机线中整饰波纹板片S，并且短端部和长端部被切割成预定尺寸并且还沿着纵向方向(压摺线b)实现压摺。
在供纸部分A中，波纹板片S被沿着相同方向定位并且被堆叠，从而形成一组波纹板箱G1。供纸部分的底部的波纹板片S被各自地从供纸部分A进给到柔版印刷机B，其中在波纹板片S上印刷总共四种颜色(至少两种墨水颜色)，一次一种颜色，并且印刷波纹板片S被转移到开槽机·压摺机C，开槽机·压摺机C沿着行进方向在波纹板片的多个位置(在图5中四个位置)中执行压摺和开槽步骤，从而形成平行于薄片S的短端部和胶合边缘f的压摺线c和狭槽d。
随后，在冲切单元D中执行制孔步骤，并且在折叠单元D中，向胶合边缘f涂敷胶并且折叠，从而将胶合边缘f附接到侧面e以接合/附接到侧面e，由此产生方管形波纹板箱W。接着，处于平坦状态中的波纹板箱W被转移到计数器弹出器F，其中薄片的数目被计数并且被沿着相同方向堆叠，从而形成一组波纹板箱G2。最终，该组波纹板箱G2被转移输送器转移到位于转移方向下游侧的捆绑机，从而捆束波纹板箱，以备装运。
传统上，当生产具有较小尺寸的板箱时，需要专用于小箱子的箱子生产机器，因为板片的尺寸较小。但是对于生产小板箱的需求不是非常高的并且安设小箱子生产机器的安设成本变得是昂贵的情况，这是失策的。因此，采用这样一种方法，其中生产具有两个板箱的尺寸的波纹板片并且然后将板片切割成两个单件，每一个单件均具有一个板箱的尺寸。
专利文献1(1996年公开的JP8-500297T)披露了一种将波纹纸板箱开缝的装置的结构，其中生产并且堆叠具有两个箱子尺寸的一个板箱并且然后将其沿着横向方向对称地半切。
而且，专利文献2(JP2002-67190A)披露了一种用于对以两个板箱的尺寸形成的波纹板片切槽的开槽机的结构。
这些类型的箱子生产方法具有以下优点，即，生产速度加倍并且提高了生产效率。另一优点在于，能够通过使用普通箱子生产机器而制成小箱子，这拓展了普通箱子生产机器能够加工的物体。
然而，在于专利文献1中披露的箱子生产方法中，波纹板片利用折叠单元E的折叠精度是重要的。即，如果波纹板片的折叠未被折叠单元E精确地执行，则面板未被以直角折叠并且封闭波纹箱子的顶部和底部的翼片变得错位，这被称为鱼尾(fish tail)。当在中心的切割线处在这种状态下将两箱连接波纹板片切割成两个箱子时，一个板箱沿着一个方向具有错位翼片，并且另一板箱沿着相反方向具有错位翼片，并且任一所生产的箱子均无资格作为产品。
因此，在两箱连接板片的箱子生产过程中，有必要在鱼尾的发生得以减少并且箱子生产的精度得以提高时生产波纹板箱。此外，根据专利文献1的切割方法，当一次切割全部的、每一个均具有两个箱子尺寸的一堆板箱时，切割位置易于错位。如果板箱的堆叠未被对称地半切，则任一已被切割的箱子均不满足标准尺寸，由此没有作为产品的资格。
进而，当切割两箱连接板箱时，在正被切割的部分处产生纸末。这能够污染周边环境并且纸末能够进入已被切割和堆叠的该组波纹板箱G2中，由此降低波纹板箱的质量。
[相关专利文献]
[专利文献]
[专利文献1]JP8-500297T
[专利文献2]JP2002-67190A
发明内容
鉴于现有技术的问题，本发明的一个目的在于提供一种用于生产波纹板箱的方法和装置，该方法和装置是通过执行以多个箱子尺寸形成的波纹板片的箱子制造过程来生产波纹板箱，其中对于折叠单元中的折叠精度的影响得以降低，精确地保持了已被切割的波纹板箱的尺寸，提高了纸板片的产量并且能够针对纸末采取对策。
为了实现以上目的，本发明提供一种生产波纹板片的箱子的方法，该方法是通过预加工具有多个波纹板箱的尺寸的波纹板片并且然后将波纹板箱切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件来生产波纹板片的箱子，该方法具有以下步骤：对波纹板片压摺；对波纹板片开缝；胶合波纹板片；折叠波纹板片；在压摺和开缝步骤之后并且在胶合和折叠步骤之前，沿着与输送方向交叉的切割线将波纹板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，所述输送方向与波纹板箱的生产线平行；并且在切割波纹板片的步骤之后，朝向随后的步骤以增大的速度转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，以便以设定距离隔开所述多个单件。
根据本发明的方法，用于将具有多个箱子尺寸的波纹板片切割成每一个均具有一个箱子尺寸的单件的切割步骤是在压摺和开缝步骤之后并且在胶合和折叠步骤之前执行的。在所述位置处，波纹板片被一个接一个地转移，并且因此易于切割具有多个箱子尺寸的每一个波纹板片。因此，与如在专利文献1中一次切割一堆波纹板箱的方法相比，波纹板片的切割精度得以进一步提高。
此外，因为胶合和折叠步骤是在切割步骤之后执行的，所以即便在折叠单元中存在具有不良折叠精度的、小的波纹板片，这也仅影响一个小的波纹板片。
在传统折叠步骤中，在被切割成更小单件之前隔开波纹板片，这不可避免地需要更长的行进距离并且因此难以在转移期间间隔每一个波纹板片。
相反，根据本发明的方法，提供增速步骤，从而在将波纹板片切割成每一个均具有一个箱子的尺寸的单件之后间隔波纹板片，由此确保在波纹板片之间的间隔。这减少了在折叠步骤中缺陷的发生并且使得更加易于利用计数执行器对于波纹板箱进行计数。
进而，在胶合和折叠步骤之前将具有多个箱子的尺寸的波纹板片切割成每一个均具有一个箱子的尺寸的单件，从而将波纹板片的跨距缩短至小于一半。因此，波纹板片在胶合和折叠步骤之前的处理变得更加容易，并且提高了折叠精度。因此，能够在以高速转移时以高精度折叠小的波纹板片，由此提高波纹板片的生产效率和产量并且减少缺陷。
而且，通过使用具有多个箱子的尺寸的、大尺寸的波纹板片并且将大的波纹板片切割成更小的单件从而生产更小尺寸的箱子，在相同输送速度下，生产效率加倍。
因为切割单元被布置于开槽机·压摺机的附近，所以还能够即使在产生纸末的情形下，也一起地针对在切割单元和开槽机·压摺机处产生的纸末采取措施。
当从切割单元离开地定位计数执行器时，相对于进入已生产的堆叠波纹板箱中的纸末，计数执行器是安全的，并且能够保持作为产品的波纹板箱的质量。
在生产波纹板片的箱子的方法中，优选的是，在转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件的步骤中，通过以比波纹板片在切割步骤中的输送速度更快的速度在沿着波纹板片的输送方向行进的无端皮带之间置入在切割步骤中已被切割的多个单件，使得所述多个单件在朝向随后的步骤转移时隔开。
以此方式，利用在切割步骤的紧接下游侧上具有一对转移辊的增速单元的简单的和廉价的结构，能够通过增大其转移速度而不是降低转移速度隔开已被切割的小波纹板片。在此情形下，通过调节无端皮带的行进速度，能够调节每一个波纹板片之间的距离。
为了执行以上方法，本发明提供一种生产波纹板片的箱子的装置，该装置通过预加工具有多个波纹板箱的尺寸的波纹板片并且然后将波纹板箱切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件来生产波纹板片的箱子，该装置包括：压摺单元，该压摺单元对波纹板压摺；开缝单元，该开缝单元对波纹板开缝；胶合单元，该胶合单元向波纹板涂敷胶；折叠单元，该折叠单元折叠波纹板；切割单元，该切割单元用于沿着与输送方向交叉的切割线将波纹板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，所述输送方向与波纹板箱的生产线平行，该切割单元位于压摺单元和开缝单元组成的组与胶合单元和折叠单元组成的组之间；和增速单元，该增速单元用于增大朝向随后的步骤转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件的速度，以便以设定距离隔开所述多个单件。
在以上装置中，利用切割单元对称地切割具有多个小波纹板箱的尺寸的波纹板片，并且利用增速单元隔开已被切割的小波纹板片。在压摺单元和开槽单元的下游侧上，波纹板片被各自地转移，从而能够以高精度一个接一个地实现波纹板片的切割。最终，利用本装置能够获得与本方法相同的功能和效果。
在本发明的装置中，优选的是，该增速单元包括：一对无端皮带，所述一对无端皮带布置在切割单元的紧接下游侧上，以便置入波纹板片的输送路径，所述一对无端皮带通过在其间置入所述多个单件而沿着波纹板片的输送方向以增大的速度转移已经利用切割单元切割的多个单件；和控制单元，该控制单元根据波纹板片的顺序变化来调节所述多个单件置入在所述一对无端皮带之间的位置。
利用这种结构，利用在切割单元的紧接下游侧上具有一对转移辊的增速单元的简单的和廉价的结构，能够通过增大其转移速度而不是降低转移速度而隔开已被切割的小波纹板片，从而使得执行随后的步骤是更加容易的。通过调节无端皮带的行进速度，能够调节每一个波纹板片之间的距离。以此方式，能够在不降低其转移速度时转移波纹板片，并且获得了在每一个波纹板片之间的距离，由此改进了波纹板箱的生产效率。
通过调节波纹板片置入在无端皮带之间的位置而根据薄片尺寸调节在波纹板片之间的距离也是可能的。
在生产波纹板片的箱子的装置中，还优选的是，该增速单元包括：一对输送辊，所述一对输送辊布置在切割单元的紧接下游侧上，以便置入波纹板片的输送路径，所述一对输送辊通过在其间置入所述多个单件而沿着波纹板片的输送方向以增大的速度转移已经利用切割单元切割的多个单件；定时检测单元，该定时检测单元检测切割单元切割波纹板片的切割定时；和控制单元，该控制单元在从定时检测单元接收切割检测信号时，在波纹板片的切割完成时的时间点与下一波纹板片到达切割位置时的时间点之间的设定持续时间增大所述一对输送辊的输送速度。
利用具有一对转移辊的增速单元例如伺服马达的这种简单的和廉价的结构，能够在不降低转移速度时以设定距离隔开已被切割的波纹板片。
本发明的装置优选地还包括：间隔检测单元，该间隔检测单元布置在增速单元的下游侧上，并且检测在已被切割的多个单件之间的距离；和控制器，该控制器基于来自间隔检测单元的检测值来控制所述多个单件之间的距离。由此，通过执行反馈控制，能够以设定距离精确地隔开已被切割的波纹板片。
此外，也优选地在随后的折叠单元中提供本发明的增速方法或者增速单元。例如，在于折叠单元中执行胶合和折叠步骤时，波纹板片能够被隔开。
根据本发明，生产波纹板片的箱子的方法，该方法通过预加工具有多个波纹板箱的尺寸的波纹板片并且然后将波纹板箱切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件来生产波纹板片的箱子，该方法具有以下步骤：对波纹板片压摺；对波纹板片开缝；胶合波纹板片；折叠波纹板片；在压摺和开缝步骤之后并且在胶合和折叠步骤之前，沿着与输送方向交叉的切割线将波纹板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，所述输送方向与波纹板箱的生产线平行；和在切割波纹板片的步骤之后，朝向随后的步骤以增大的速度转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，以便以设定距离隔开所述多个单件。由此，能够以高的精度切割波纹板片并且因此即便切割精度变得较不精确，它也并不如在传统情形中那么大地影响所生产的波纹板箱的质量。
此外，能够在不降低波纹板片的转移速度时隔开波纹板片，并且能够较高地保持波纹板箱的生产效率且能够缩短波纹板片沿着转移方向的跨距，从而使得波纹板片在胶合和折叠步骤中的处理更加容易并且提高了折叠精度。
进而，即使在于切割步骤中产生纸末的情形中，因为在开槽步骤的附近布置切割步骤，所以一起地针对在两个步骤期间产生的纸末采取措施也是可能的，并且相对于进入的纸末，堆叠波纹板箱是安全的，并且能够保持作为产品的波纹板箱的质量。
根据生产波纹板片的箱子的本装置，该装置通过预加工具有多个波纹板箱的尺寸的波纹板片并且然后将波纹板箱切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件来生产波纹板片的箱子，该装置包括：压摺单元，该压摺单元对波纹板压摺；开缝单元，该开缝单元对波纹板开缝；胶合单元向，该胶合单元向波纹板涂敷胶；折叠单元，该折叠单元折叠波纹板；切割单元，该切割单元用于沿着与输送方向交叉的切割线将波纹板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，所述输送方向与波纹板箱的生产线平行，该切割单元位于压摺单元和开缝单元组成的组与胶合单元和折叠单元组成的组之间；和增速单元，该增速单元用于增大朝向随后的步骤转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件的速度，以便以设定距离隔开所述多个单件，从而获得与本发明的方法相同的功能和效果。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的箱子生产线的局部视图。
图2是第一实施例中要生产成箱子的两箱连接波纹板片的平面视图。
图3是第二实施例的箱子生产线的一个部分的透视图。
图4是本发明的第三实施例的箱子生产线的局部视图。
图5是示出利用传统箱子生产机器的箱子生产线的总体视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细地描述本发明的优选实施例。然而，期望除非特别地规定，尺寸、材料、形状、它的相关部分等应被解释成仅是示出性的而非限制本发明的范围。
(第一实施例)
参考图1和图2解释本发明的第一实施例。图1示出本实施例的箱子生产线的一个部分。图2示出将在箱子生产线中生产的、具有两个波纹板箱的尺寸的两箱连接板片S(在压摺和开缝步骤之后)。在图1中，已被图中未示出的柔版印刷机印刷的波纹板片S被转移到开槽机·压摺机单元C。开槽机·压摺机单元C具有沿着波纹板片的行进方向从上游到下游布置的第一开槽机单元、第一压摺机单元17、第二开槽机单元21和第二压摺机单元27。第一开槽机单元11包括布置成置入波纹板片的输送线PL的上开槽机12和下开槽机13。上开槽机12在其上配备有第一开槽机刀具14和第二开槽机刀具15。第一开槽机刀具14是被固定到上开槽机12的静止刀具并且第二开槽机刀具15是能够沿着上开槽机12的周向方向移动的可移动刀具。以此方式，根据波纹板片的顺序变化，能够调节第一开槽机刀具14和第二开槽机刀具15之间的距离并且能够调节开槽位置。
第一压摺机单元17包括布置成置入波纹板片的输送线PL的上压摺机辊子18和下压摺机辊子19。波纹板片被输送通过辊子从而形成两箱连接板片S的压摺线(折叠线)。
第一开槽机刀具14或第二开槽机刀具15具有对应于图5所示狭槽d的宽度T的厚度。下开槽机13配备有具有带相应于宽度T的宽度的凹槽和在凹槽的顶缘上的一对刀刃的环形开槽机刀具(图中未示出)。在环形开槽机刀具的凹槽中插入第一开槽机刀具14或者第二开槽机刀具15，从而执行波纹板片的开槽。
第二开槽机单元21具有类似于第一开槽机单元11的结构。具体地，第二开槽机单元21包括布置成置入波纹板片的输送线PL的上开槽机22和下开槽机23。上开槽机22在其上配备有是静止刀具的第一开槽机刀具24和是可移动开槽机刀具的第二开槽机刀具25。下开槽机23配备有带有凹槽和在凹槽的顶缘上的一对刀刃的环形开槽机刀具。该压摺机单元具有以类似于第一压摺机单元17的方式布置成置入波纹板片的输送线PL的上压摺机辊子28和下压摺机辊子29。
在开槽机-压摺机单元C的下游侧上，布置冲切单元D。冲切单元D包括被布置成置入波纹板片的输送线PL的上冲切辊子31和下冲切辊子32。利用冲切单元D，制成操作孔和其他的孔。在冲切单元D的下游侧上，一对转移辊33和34布置成置入波纹板片的输送线PL，由此波纹板片被转移到位于其下游的切割单元I。
切割单元I具有布置成置入波纹板片的输送线的一对上和下切割辊子36和37。在上和下切割辊子的外部周边上，沿其轴向方向植入切割刀具38和39。
增速单元J被设于切割部分I的下游侧上。增速单元J具有布置成置入波纹板片的输送线PL的上无端皮带41和下无端皮带。上无端皮带41被围绕辊子42到45缠绕并且以速度V2沿着利用箭头示出的方向行进。辊子42是被图中未示出的驱动单元驱动以旋转从而驱动上无端皮带41的驱动辊子。辊子43能够沿着利用箭头b示出的平行方向移动。辊子44是静止的引导辊子。辊子45能够沿着利用双头箭头示出的方向移动从而调节上无端皮带41的张力。
下无端皮带47围绕辊子48到51缠绕并且沿着与上无端皮带41相同的方向和以相同的速度(V2)行进。辊子48是被图中未示出的驱动单元驱动以旋转从而驱动下无端皮带47的驱动辊子。辊子49能够沿着利用双头箭头示出的方向移动，从而调节下无端皮带47的张力。辊子50和51是静止的引导辊子。在上和下切割辊子36和37的紧接下游侧上，并且在一定位置中布置辊子51，从而接收已被切割并且从上和下切割辊子36和37转移的小波纹板片S1和S2。在增速单元J的下游侧上连续地安设折叠单元E。
在本实施例中，生产两箱连接波纹板片S(如图2中所示，以两个箱子的尺寸形成波纹板片S。图2的两箱连接波纹板片S已被压摺和开槽)。已被柔版印刷机印刷的两箱连接波纹板片S被转移到开槽机·压摺机C。在第一开槽机单元11中，设于上开槽机12上的第一和第二开槽机刀具14和15沿着输送方向在波纹板片S上的两个位置中制成狭槽。
在第一开槽机单元11中，上和下开槽机12和13中的每一个均沿着开槽机辊子的轴向方向具有四个保持器并且在每一个保持器中安设开槽机刀具。由此，能够沿其纵向方向在两箱连接波纹板片上的四个位置中制成狭槽。利用来自制造控制单元53的次序指令根据两箱连接波纹板片S的次序设定每一个保持器沿着开槽机辊子的轴向方向的位置。
这个结构对于开槽机·压摺机单元C的第一压摺机单元17、第二开槽机单元21和第二压摺机单元27而言是相同的，并且它们中的每一个均沿着开槽机辊子的轴向方向具有四个保持器，在所述保持器中安设开槽机刀具或者用于压摺的模具。并且根据两箱连接波纹板片S的次序，利用来自制造控制单元53的次序指令设定每一个保持器沿着开槽机辊子的轴向方向的位置。
在图2的两箱连接波纹板片S上，由第一开槽机单元11制成狭槽60a到60d和狭槽61a到61d，并且由第一压摺机单元17制成压摺线(折叠线)62a到62d。接着，由第二开槽机单元21制成狭槽63a到63d和狭槽64a到64d，并且由第二压摺机单元27制成压摺线65a到65d。
两箱连接波纹板片S被输送通过上和下冲切辊子31和32，从而制成孔例如操作孔。接着，波纹板片S被转移辊33和34转移到下游侧并且到达切割单元I。
在切割单元I处，两箱连接波纹板片S设于上和下切割辊子36和37上的切割刀具38和39沿着图2所示的切割线k(该切割线垂直于输送方向a)对称地切割，从而将波纹板片S划分成用于小箱子的两个小波纹板片S1和S2。上和下切割辊子36和37的圆周速度被设为V1，并且两箱连接波纹板片S在到达切割单元I之前的输送速度也被设为V1。
已被切割单元I划分的小波纹板片S1和S2接着置入布置在增速单元J中的一对无端皮带41和47之间，从而以增大的速度V2(V2＞V1)转移。制造控制单元53控制箱子生产线的操作，并且将两箱连接波纹板片S的次序输入控制单元54中。根据从制造控制单元53发送的命令的尺寸指令，控制单元54设定可移动辊子43沿着利用箭头b示出的方向的位置。由此，上无端皮带41的开始点能够布置于用以接收小波纹板片S1和S2的最佳位置中。
此外，无端皮带41和47的速度V2被设为比切割单元I的上和下切割辊子36和37的圆周速度V1更快，并且小波纹板片S1和S2在被置入无端皮带41和47之间的状态中被转移到随后的单元，从而隔开小波纹板片S1和S2。通过由控制单元54改变速度V2，能够调节小波纹板片S1和S2之间的距离。以此方式，在小波纹板片S1和S2以设定距离隔开的状态中，将小波纹板片S1和S2转移到连续地位于下游侧上的折叠单元E是可能的。
根据本实施例，在压摺和开槽的步骤之后并且在胶合和折叠的步骤之前，切割单元I将一个接一个地发送的两箱连接波纹板片S对称地切割成小波纹板片S1和S2，并且因此提高了切割精度。
进而，在折叠单元E的上游侧上切割两箱连接波纹板片S，从而即便在折叠单元E中存在具有不良折叠精度的波纹板片，这也仅影响一个小波纹板片。
而且，在增速单元J处，小波纹板片S1被以增大的速度转移，从而隔开小波纹板片S1和S2。因此，通过隔开小波纹板片S1和S2，防止了S1和S2在随后的折叠单元E中交迭，并且使得计数执行器F对于波纹板箱W进行计数是更加容易的。
利用该结构，并不需要减小小波纹板片S1和S2的输送速度。相反，在本实施例中增大了行进速度，由此改进了波纹板箱的生产效率。
在折叠单元E的紧接上游侧上将两箱连接波纹板片S切割成两个小波纹板片，从而将波纹板片沿着输送方向的的跨距缩短为小于一半。因此，使得小波纹板片S1和S2在折叠单元E中的加工是更加容易的，由此改进折叠精度。结果，能够在高速下以优良的精度执行折叠，由此增强生产效率，减少缺陷并且提高波纹纸板片的产量。
此外，因为两箱连接波纹薄片S被用于生产两个小波纹板箱，所以与使用小波纹板片生产小箱子的情形相比，在相同输送速度下，生产效率加倍。
进而，即使在产生纸末的情形中，因为切割单元I被布置于开槽机·压摺机C的附近，所以一起地针对在切割单元I和开槽机·压摺机C这两者处产生的纸末采取措施是可能的，并且因为计数执行器F从切割单元I离开地定位，所以相对于进入已经生产的堆叠波纹板箱G2中的纸末，计数执行器F是安全的，并且能够保持作为产品的波纹板箱的质量。
在增速单元I中，已被切割的小波纹板片S1和S2被置入沿着波纹板片的输送方向行进的一对无端皮带41和47之间，并且无端皮带41和47的速度V2被设为比切割单元I的上和下切割辊子36和37的圆周速度V1更快，从而能够利用简单的结构增大小波纹板片S1和S2的转移速度，并且能够通过改变转移速度V2而调节在小波纹板片S1和S2之间的距离。
(第二实施例)
接着，参考图3解释本发明的第二实施例。图3是在第二实施例的增速单元J的下游侧上连续地安设的折叠单元E的透视图。在本实施例中，在增速单元J的上游侧上的箱子生产线的结构与第一实施例相同。如在图3中所示出地，在小波纹板片S1和S2被置入左右成对导轨73、73和左右成对转移皮带74、74之间的状态中，在折叠单元E中沿着利用箭头a示出的方向转移已被切割部分I对称地切割和被增速单元J隔开的小波纹板片S1和S2。
在正被转移时，胶合单元75将胶g涂敷到胶合边缘f并且在转移方向的左侧和右侧上布置的折叠杆76折叠侧面板e。在本实施例中，在折叠单元E的进口侧处和小波纹板片S1和S2的侧面板上方的位置中在左侧和右侧上设置无接触检测传感器71和72。无接触检测传感器71和72可以是例如使用光电管的光学传感器。
无接触检测传感器71和72检测在小波纹板片S1和S2之间的距离并且将检测结果输入控制单元54，控制单元54然后执行反馈控制从而以设定距离隔开小波纹板片S1和S2。由此，能够精确地保持在增速单元J的下游侧中小波纹板片S1和S2之间的距离m。因此，能够可靠地防止小波纹板片S1和S2交迭，并且使得在折叠单元E的下游侧上计数执行器F对小波纹板片S1和S2进行计数是容易的。
此外，通过提供一个无接触检测传感器，能够检测在小波纹板片S1和S2之间的距离。然而，通过在小波纹板片S1和S2的两侧上提供两个无接触检测传感器71和72以一次检测小波纹板片S1和S2的两端，来自无接触检测传感器71和72这两者的检测信号能够得以测量和比较，从而小波纹板片S1和S2沿着输送方向的倾斜能够得以检测。进而，利用无接触检测传感器71和72，小波纹板片S1和S2垂直于转移方向的阻塞或者错位也能够得以检测。
(第三实施例)
下面，参考图4解释本发明的第三实施例。图4示出对应于图1的、本实施例的箱子制造线。在图4中，一对转移辊81a和81b布置成在上和下切割辊子的紧接下游侧上置入波纹板片的输送线PL并且沿着波纹板片的转移方向a转移已被切割的小波纹板片S1和S2。转移辊81a连接到伺服马达82的输出轴并且被伺服马达旋转。转移辊81b是从动辊子并且引导沿着转移方向a经过转移辊81a和81b的小波纹板片S1和S2。
检测器83例如旋转编码器被连接到上切割辊子36的旋转轴，并且检测上切割辊子36和下切割辊子37在此时切割波纹板片的切割定时。检测器83的检测信号被发送到控制单元54。在从检测器83接收到信号时，控制单元54控制伺服马达82，从而在波纹板片利用上切割辊子36和下切割辊子37的切割完成时的时间点与下一小波纹板片到达切割位置时的时间点之间在设定的持续时间中将转移辊81a的转移速度调节为比上切割辊子36和下切割辊子37的圆周速度V1更快的圆周速度V2。
在设定的持续时间以外，转移辊81a的转移速度被设为等于上切割辊子36和下切割辊子37的圆周速度V1。并且在将转移速度增大至V2之后，转移速度被降低为V1直至在下一小波纹板片到达切割位置时的时间点。
在一对转移辊81a和81b的紧接下游侧上并且沿着输送线P1向下布置辊子84和辊子85，并且无端皮带86围绕辊子84和85缠绕。无端皮带86形成输送表面从而沿着转移方向a输送小波纹板片。无端皮带86以与上切割辊子36和下切割辊子37的圆周速度V1相同的速度移动。以此方式，本实施例的增速单元J得以构造。在无端皮带86的下游侧上，连续地安设折叠单元E。
该结构的其余部分，即开槽机·压摺机C、冲切单元D和切割单元I与图1中示出的第一实施例相同并且因此将相同附图标记用于那些单元。
利用本实施例的结构，检测器83检测切割辊子36和37切割小波纹板片S1和S2的切割定时，并且伺服马达82受到控制以在波纹板片利用上切割辊子36和下切割辊子37的切割完成时的时间点与下一小波纹板片到达切割位置时的时间点之间在设定的持续时间中将转移辊81a的转移速度调节为比上切割辊子36和下切割辊子37的圆周速度V1更快的圆周速度V2，从而以设定距离隔开小波纹板片S1和S2。
如上所述，利用具有一对转移辊81a和81b、伺服马达82、用于检测利用上切割辊子36和下切割辊子37的切割定时的检测器83以及无端皮带86的增速单元J的简单的和廉价的结构，能够在不降低小波纹板片S1和S2的转移速度时隔开小波纹板片S1和S2。而且，伺服马达82能够调节转移辊81a的旋转速度，从而任意地调节在小波纹板片S1和S2之间的距离。
工业实用性
根据本发明，提供这样一种生产波纹板片的箱子的方法是可能的，利用该方法，提高了波纹板片的切割和折叠精度，并且提高了波纹板片的产量，提高了生产效率并且容易地解决了切割期间产生的纸末。

Claims (5)

1.一种生产波纹板片的箱子的方法，所述方法具有以下步骤：
对预加工的波纹板片进行压摺，所述预加工的波纹板片具有多个波纹板箱的尺寸；
对所述预加工的波纹板片进行开缝；
在压摺和开缝步骤之后，沿着与输送方向交叉的切割线将所述预加工的波纹板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，所述输送方向与所述波纹板箱的生产线平行；
在切割所述波纹板片的步骤之后并且在胶合和折叠步骤之前，朝向随后的步骤以增大的速度转移已经在切割步骤中被切割出的每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的所述多个单件，以便以设定距离隔开所述多个单件；以及
在折叠单元的进口侧处检测每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的已被切割的所述多个单件之间的距离和每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的已被切割的单件的沿着所述输送方向的倾斜，其中通过用在所述折叠单元的所述进口侧处和所述每一个已被切割的单件的侧面板上方的位置中在所述每一个已被切割的单件的两侧上设置的两个无接触传感器一次检测所述每一个已被切割的单件的两端，并将来自所述两个无接触传感器的检测信号进行测量和比较，从而检测所述每一个已被切割的单件的沿着所述输送方向的倾斜。
2.根据权利要求1所述的生产波纹板片的箱子的方法，其中在转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的所述多个单件的步骤中，通过以比在所述切割步骤中所述波纹板片的输送速度快的速度在沿着所述波纹板片的输送方向行进的无端皮带之间置入已在所述切割步骤中被切割的所述多个单件，从而所述多个单件在被朝向随后的步骤转移时被隔开。
3.一种生产波纹板片的箱子的装置，所述装置通过预加工具有多个波纹板箱的尺寸的波纹板片并且然后将所述波纹板箱切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件来生产所述波纹板片的箱子，所述装置包括：
压摺单元，所述压摺单元对所述波纹板进行压摺；
开缝单元，所述开缝单元对所述波纹板进行开缝；
胶合单元，所述胶合单元向所述波纹板涂敷胶；
折叠单元，所述折叠单元折叠所述波纹板；
切割单元，所述切割单元用于沿着与输送方向交叉的切割线将所述波纹板片切割成每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的多个单件，所述输送方向与所述波纹板箱的生产线平行，所述切割单元位于所述压摺单元和所述开缝单元组成的组与所述胶合单元和所述折叠单元组成的组之间；
增速单元，所述增速单元用于增大朝向随后的步骤转移每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的所述多个单件的速度，以便以设定距离隔开所述多个单件；
两个无接触传感器，所述两个无接触传感器设置在所述增速单元的下游侧上，并且所述传感器在折叠单元的进口侧处检测每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的已被切割的所述多个单件之间的距离和每一个均具有一个波纹板箱的尺寸的已被切割的单件的沿着所述输送方向的倾斜，其中，所述两个无接触传感器设置在所述折叠单元的所述进口侧处和所述每一个已被切割的单件的侧面板上方的位置中且设置在所述每一个已被切割的单件的两侧上，通过用所述两个无接触传感器一次检测所述每一个已被切割的单件的两端，并将来自所述两个无接触传感器的检测信号进行测量和比较，从而检测所述每一个已被切割的单件的沿着所述输送方向的倾斜；和
控制器，所述控制器接收来自所述传感器的检测值，并基于所述检测值来控制所述多个单件之间的距离。
4.根据权利要求3所述的生产波纹板片的箱子的装置，其中所述增速单元包括：
一对无端皮带，所述一对无端皮带布置在所述切割单元的紧接下游侧上，以便置入所述波纹板片的输送路径，所述一对无端皮带通过在所述一对无端皮带之间置入所述多个单件而沿着所述波纹板片的输送方向以增大的速度转移已经利用所述切割单元切割的所述多个单件；和
控制单元，所述控制单元根据所述波纹板片的顺序变化来调节所述一对无端皮带在所述一对无端皮带之间置入所述多个单件的位置。
5.根据权利要求3所述的生产波纹板片的箱子的装置，其中所述增速单元包括：
一对输送辊，所述一对输送辊布置在所述切割单元的紧接下游侧上，以便置入所述波纹板片的输送路径，所述一对输送辊通过在所述一对输送辊之间置入所述多个单件而沿着所述波纹板片的输送方向以增大的速度转移已经利用所述切割单元切割的所述多个单件；
定时检测单元，所述定时检测单元检测所述切割单元切割所述波纹板片的切割定时；和
控制单元，在所述控制单元从所述定时检测单元接收到切割检测信号时，所述控制单元在所述波纹板片的切割完成时的时间点和下一波纹板片到达所述切割位置时的时间点之间的设定持续时间增大所述一对输送辊的输送速度。
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