KR20100076049A - 골판지 시트의 제함 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트에 제함 가공을 행하여 골판지 상자를 생산하는 경우에, 골판지 시트의 수율과 생산 효율을 향상시키고, 종이 가루 대책을 가능하게 한다. 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트(S)를 제함 가공한 후, 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 방법에 있어서, 괘선 형성 및 그루빙 공정(C) 후이며 접착제 도포 및 절곡 공정(E) 전에, 골판지 시트(S)를 제함 라인(PL)을 따른 반송 방향(a)과 교차하는 방향의 절단선(k)에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 공정(I)과, 절단 공정(I) 후에 절단된 골판지 시트(S1, S2)를 후공정을 향해 반송하면서 증속시켜 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 공정(J)을 마련하였다.

Description

골판지 시트의 제함 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR MAKING BOX OF CORRUGATED CARDBOARD SHEET}
본 발명은, 코루게이터에 의해 제조된 골판지 시트를 골판지 상자로 성형하는 제함기(製函機)에 있어서, 골판지 상자 복수개분의 치수로 절단된 골판지 시트에 제함 가공을 행하여, 제함 가공 중에 골판지 상자 1개분의 치수로 절단함으로써, 제함 가공 정밀도 및 제함 가공 효율을 향상시킨 제함 방법 및 장치에 관한 것이다.
코루게이터에 의해 제조된 골판지 시트는, 제함기 라인에서, 인쇄와 괘선 가공 및 그루빙(grooving) 가공이 이루어지고, 그 후, 접착제 도포 및 절곡 공정에서, 일단부의 측판의 측모서리에 설치된 접착편이 타단부의 측판에 중합 접착되어 사각 통 형상의 동체부가 형성되고, 각 측판의 상하에 연속 설치된 플랩에 의해 저부와 천장부가 형성된다.
도 5는, 골판지 상자의 제함 라인을 도시하는 전체 구성도이다. 도 5에 있어서, 우측이 제함 라인의 시단부로, 화살표(a) 방향을 따라 골판지 시트(S)가 반송되어 제함 공정이 실시된다. 제함 공정의 상류측에서, 표리 라이너와, 이들 사이에 개재되어 파형으로 성형된 중심(中芯)으로 이루어지는 골판지 시트(S)가 제조되고, 급지부(A)에 상하로 적층된다. 또한, 골판지 시트(S)는, 코루게이터 라인에서, 이미 트림 처리가 이루어져, 긴 변 및 짧은 변이 설정 치수로 절단되어 있는 동시에, 길이 방향의 괘선 가공[괘선(b)]이 이루어져 있다.
급지부(A)에서는, 골판지 시트(S)가 상하로 동일한 방향으로 정렬되어 적층된 골판지 시트군(G1)을 형성한다. 급지부(A)로부터 골판지 시트(S)가 하층측으로부터 1매씩 플렉소 인쇄부(B)로 보내진다. 플렉소 인쇄부(B)에서는, 골판지 시트(S)에 1색씩 합계 4색(적어도 2색)의 인쇄가 이루어지고, 인쇄된 골판지 시트(S)는 슬로터ㆍ크리저부(slotterㆍcreaser part)(C)로 보내진다. 슬로터ㆍ크리저부(C)에서, 반송 방향으로 복수 개소(도 5에서는 4 개소) 괘선 가공과 그루빙 가공이 행해져, 짧은 변과 평행한 괘선(c) 및 홈(d)이 형성되는 동시에, 접착편(f)이 형성된다.
그 후, 다이 컷트부(D)에서 펀칭 가공이 이루어지고, 폴딩부(E)에서 접착편(f)에 접착제가 도포되고, 절곡되어 접착편(f)이 측판(e)과 중합ㆍ접착됨으로써, 사각 통 형상의 골판지 상자(W)가 성형된다. 다음에, 골판지 상자(W)는, 편평 상태로 카운터 이젝터부(F)로 보내져, 수를 카운트하면서 상하로 동일한 방향으로 정렬되어 적층되고, 소정 매수마다의 골판지 상자군(G2)을 이룬다. 그 후, 반송 컨베이어에 의해 반송 방향 하류측에 배치된 결속기로 반송되고, 그곳에서 결속된 후 포장되어 출하된다.
종래, 소형의 골판지 상자를 생산하는 경우, 골판지 시트의 치수가 작으므로, 작은 상자 전용의 골판지 시트 제함기를 사용할 필요가 있지만, 작은 상자의 골판지 상자의 생산량은 한정되어 있으므로, 작은 상자 전용의 골판지 시트 제함기를 설치하는 것은 설비비가 높아져 득책은 아니다. 따라서, 골판지 상자 2개분의 치수로 절단된 골판지 시트에 제함 가공을 행하여, 제함 후, 재단기로 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 방법이 채용되고 있었다.
특허 문헌 1(일본 특허 출원 공표 평8-500297호 공보)에는, 전술한 바와 같이, 골판지 상자 2개분의 치수로 형성된 골판지 시트로 골판지 상자를 제함하고, 제함 가공 후에, 편평 상태의 골판지 상자를 적층하고, 적층한 상태에서 중앙으로부터 전후 대칭으로 재단하는 재단기의 구성이 개시되어 있다.
또한, 특허 문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2002-67190호 공보)에는, 골판지 상자 2개분의 치수로 형성된 골판지 시트를 그루빙 가공하는 경우의 슬로터의 구성이 개시되어 있다.
이러한 제함 방법에서는, 생산 속도가 2배가 되어, 생산 효율이 향상된다고 하는 이점이 있다. 또한, 통상의 제함기를 이용하여 소형 골판지 상자를 생산할 수 있으므로, 통상의 제함기의 가공 대상 범위가 확대된다고 하는 이점이 있다.
그러나 특허 문헌 1에 개시된, 골판지 시트의 제함 방법에서는, 폴딩부(E)에서의 접음 정밀도가 중요하다. 즉, 폴딩부(E)에서의 접음 정밀도가 좋지 않으면, 패널이 직각으로 접어지지 않아, 골판지 상자의 정상면 또는 저면을 폐쇄하는 플랩이 전후로 어긋나는, 소위 피시 테일(fish tail)이라고 불리는 상태로 된다. 이 상태의 2연결 골판지 시트를 중앙의 절단선에서 전후로 절단하면, 제함 후의 한쪽의 골판지 상자의 플랩과 다른 쪽의 골판지 상자의 플랩은, 서로 다른 방향으로 어긋난 상태가 되어, 양 골판지 상자 모두 제품으로서 부적격이 된다.
그로 인해, 2연결 골판지 시트의 제함 공정에서는, 특히 피시 테일의 발생을 최대한 없앤 고정밀도의 골판지 상자를 생산할 필요가 있다. 또한, 특허 문헌 1에 개시된 절단 방법은, 제함 후에 2연결 골판지 상자를 적층한 상태에서 절단하므로, 절단 위치에 착오가 발생하기 쉬워진다. 만일 정확히 전후 대칭이 되는 절단선에서 절단할 수 없으면, 절단된 양 골판지 상자 모두 규격 치수와 달라, 제품으로서 부적격이 된다.
또한, 제함 후에 2연결 골판지 상자를 절단하면, 절단면으로부터 종이 가루가 발생하여, 주위의 작업 환경을 악화시키는 동시에, 제함 후의 적층된 골판지 상자(G2) 사이에 종이 가루가 인입되어, 제품으로서의 골판지 상자의 평가를 저하시킨다고 하는 문제도 있다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 출원 공표 평8-500297호 공보 [특허 문헌 2] 일본 특허 출원 공개 제2002-67190호 공보
본 발명은, 이러한 종래 기술의 과제에 비추어, 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트에 제함 가공을 행하여, 골판지 상자를 생산하는 경우에, 폴딩부에서의 접음 정밀도의 영향을 저감시키고, 절단 후의 골판지 상자의 치수를 고정밀도로 유지하여 골판지 시트의 수율을 향상시키고, 또한 종이 가루 대책이 가능한 제함 방법 및 장치를 실현하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 골판지 시트의 제함 방법은,
골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트에 제함 가공을 행한 후, 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 방법에 있어서,
괘선 형성 및 그루빙 공정 후이며 접착제 도포 및 절곡 공정 전에, 상기 골판지 시트를 제함 라인을 따른 반송 방향과 교차하는 방향의 절단선에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 공정과,
상기 절단 공정 후에 절단된 골판지 시트를 후공정을 향해 증속시키면서 반송하여 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 공정을 마련한 것이다.
본 발명 방법은, 괘선 형성 및 그루빙 공정 후이며 접착제 도포 및 절곡 공정 전에, 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트를 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 공정을 마련한 것이다. 이 위치에서는, 골판지 시트가 1매마다 반송되므로, 골판지 시트를 1매마다 절단할 수 있다. 따라서, 특허 문헌 1과 같이, 골판지 상자를 적층한 상태에서 절단하는 경우보다도, 골판지 시트의 절단 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 골판지 시트를 절단한 후에, 접착제 도포 및 절곡 공정을 행하므로, 가령 폴딩부에서 접음 정밀도가 좋지 않은 골판지 시트가 발생하였다고 해도, 그 영향은 1매의 골판지 시트에밖에 미치지 않는다.
절곡 공정에서는, 골판지 시트 사이에 간격을 벌릴 필요가 있지만, 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트는 반송 방향의 치수가 커지므로, 반송 중에 각 골판지 시트 사이의 간격을 벌리는 것은 용이하지 않게 된다. 그로 인해, 종래는 골판지 시트의 반송 속도를 떨어뜨려, 각 골판지 시트의 간격을 확보할 필요가 있었다.
이에 대해, 본 발명 방법에서는, 절단 공정 후에 절단된 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 공정을 마련함으로써, 골판지 시트 사이의 간격을 확실하게 둘 수 있다. 그로 인해, 절곡 가공에서 문제가 발생하는 일이 없고, 또한 카운터 이젝터부에서의 골판지 상자의 카운트를 용이하게 할 수 있다.
또한, 접착제 도포ㆍ절곡 공정 전에 골판지 시트를 절단 분할함으로써, 골판지 시트의 반송 방향의 스팬(span)을 절반 이하로 짧게 할 수 있다. 그로 인해, 접착제 도포ㆍ절곡 공정에서의 골판지 시트의 핸들링이 용이해져, 절곡 가공 정밀도가 향상된다. 따라서, 고속 반송 상태에서 양호한 절곡 가공이 가능해지므로, 생산 효율을 향상시킬 수 있고, 또한 불량품이 적어져, 골판지 시트의 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 큰 치수의 골판지 시트를 사용하여, 그것을 절단하여 작은 치수의 골판지 상자를 생산하는 방식이므로, 처음부터 작은 치수의 골판지 시트를 사용하는 경우보다, 동일한 반송 속도로 생산 효율을 2배 이상으로 향상시킬 수 있다.
또한, 절단 공정에서 종이 가루가 발생해도, 종이 가루 발생 위치가 그루빙 공정의 바로 근방이므로, 그루빙 공정에서 발생한 종이 가루와 통합하여 종이 가루의 비산 방지 대책을 강구할 수 있다.
또한, 절단 공정이 제함 공정 종점으로부터 떨어져 있으므로, 제함 후의 적층된 골판지 상자 사이에 종이 가루가 인입할 우려가 없어, 제품으로서의 골판지 상자의 평가를 저하시킬 우려가 없다.
본 발명 방법에 있어서, 상기 증속 공정은 절단 공정에서 절단된 골판지 시트를 상하 양측으로부터 골판지 시트 반송 방향으로 주행하는 엔드리스 벨트 사이에 끼우고, 상기 엔드리스 벨트의 주행 속도를 절단 공정에서의 골판지 시트 이송 속도보다 크게 설정함으로써, 골판지 시트를 후공정으로 반송하면서 골판지 시트 사이의 간격을 벌리도록 하면 좋다.
이에 의해, 절단 공정의 바로 하류측에 한 쌍의 엔드리스 벨트를 배치한 간단하고 또한 저비용의 구성이며, 또한 골판지 시트의 반송 속도를 저하시키지 않고, 반대로 반송 속도를 증가시킴으로써, 절단된 골판지 시트 사이의 간격 설정이 가능해진다. 이 경우, 엔드리스 벨트의 주행 속도를 조정함으로써, 각 골판지 시트 사이의 간격을 조정할 수 있다.
또한, 상기 본 발명 방법을 실시하기 위한 본 발명의 골판지 시트의 제함 장치는,
골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트에 제함 가공을 행하여, 후공정에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 장치에 있어서,
괘선 형성 및 그루빙 장치와 그 후공정에 설치된 접착제 도포 및 절곡 장치 사이에, 상기 골판지 시트를 제함 라인을 따른 반송 방향과 교차하는 방향의 절단선에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 장치와,
상기 절단 장치에 의해 절단된 골판지 시트를 후공정을 향해 증속시키면서 반송하여 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 장치를 설치한 것이다.
본 발명 장치에 있어서, 상기 절단 장치에 의해 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트를 전후로 절단하고, 그 후, 상기 증속 장치에 의해 절단된 골판지 시트 사이의 간격을 벌리도록 한다. 괘선 형성 및 그루빙 장치의 하류측에서는, 골판지 시트가 1매씩 반송되므로, 골판지 시트를 1매씩 고정밀도로 절단할 수 있다. 그 밖에, 전술한 본 발명 방법과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.
본 발명 장치에 있어서, 상기 증속 장치는, 절단 장치의 바로 하류측에서 골판지 시트 반송 위치를 사이에 두고 상기 반송 위치의 상하에 배치되어 절단된 골판지 시트를 끼워 골판지 시트 반송 방향으로 증속시키는 한 쌍의 엔드리스 벨트와, 골판지 시트의 오더 체인지에 따라서 상기 한 쌍의 엔드리스 벨트에 의한 골판지 시트의 끼움 위치를 변경시키는 제어 장치를 구비하도록 하면 좋다.
이러한 구성으로 하면, 절단 장치의 바로 하류측에 한 쌍의 엔드리스 벨트를 배치한 간단하고 또한 저비용의 구성으로, 절단된 골판지 시트를 증속시켜, 골판지 시트 사이에 적당한 간격을 벌림으로써, 후공정 처리를 용이하게 할 수 있다. 또한, 엔드리스 벨트의 주행 속도를 조정함으로써, 각 골판지 시트 사이의 간격을 조정할 수 있다. 이와 같이, 골판지 시트의 반송 속도를 감속하지 않고, 반대로 증속시킴으로써, 각 골판지 시트 사이의 간격을 마련할 수 있으므로, 골판지 상자의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 골판지 시트의 시트 사이즈에 맞추어, 엔드리스 벨트에 의한 골판지 시트의 끼움 위치를 조정함으로써, 시트 사이즈에 맞추어 골판지 시트 사이의 간격을 조정할 수 있다.
또한, 본 발명 장치에 있어서, 상기 증속 장치는, 절단 장치의 바로 하류측에서 골판지 시트 반송 위치를 사이에 두고 상기 반송 위치의 상하에 배치되어 절단된 골판지 시트를 끼워 골판지 시트 반송 방향으로 반송하는 한 쌍의 이송 롤과, 절단 장치에서의 골판지 시트의 절단 타이밍을 검출하는 검출 장치와, 상기 절단 타이밍 검출 장치의 절단 검출 신호를 받아, 절단 완료 시점으로부터 다음 골판지 시트의 절단 위치 도달 전까지의 사이의 설정 시간만큼 상기 이송 롤의 반송 속도를 증속시키도록 한 제어 장치를 구비하도록 하면 좋다.
이러한 구성으로 하면, 한 쌍의 이송 롤과 상기 이송 롤의 구동 장치, 예를 들어 서보 모터 등을 설치한 저비용의 구성으로, 골판지 시트의 반송 속도를 저하시키는 일 없이, 절단된 골판지 시트 사이의 간격을 원하는 간격으로 조정할 수 있다.
본 발명 장치에 있어서, 상기 증속 장치의 하류측에 설치되어 골판지 시트 사이의 간격을 검출하는 검출 장치와, 상기 검출 장치의 검출값을 입력하여, 절단된 골판지 시트 사이의 간격을 조정하는 제어 장치를 구비하도록 하면 좋다. 이에 의해, 피드백 제어에 의해, 절단 후의 골판지 시트의 간격을 정확하게 설정된 간격으로 유지할 수 있다.
또한, 본 발명 방법의 증속 공정 또는 본 발명 장치의 증속 장치는, 후공정의 폴딩부에 설치하도록 해도 좋다. 예를 들어, 폴딩부에서, 접착제 도포 및 절곡 공정을 행하면서 골판지 시트 사이의 간격을 벌리도록 해도 좋다.
본 발명 방법에 따르면, 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트에 제함 가공을 행한 후, 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 방법에 있어서, 괘선 형성 및 그루빙 공정 후이며 접착제 도포 및 절곡 공정 전에, 상기 골판지 시트를 제함 라인을 따른 반송 방향과 교차하는 방향의 절단선에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 공정과, 상기 절단 공정 후에 절단된 골판지 시트를 후공정을 향해 증속시키면서 반송하여 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 공정을 마련함으로써, 1매씩 반송되는 골판지 시트를 절단하도록 하고 있으므로, 골판지 시트를 고정밀도로 절단할 수 있는 동시에, 가령 절단 정밀도가 좋지 않아도, 제조 후의 골판지 상자의 품질에 종래만큼 큰 악영향을 없앨 수 있다.
또한, 골판지 시트 사이의 간격을 골판지 시트의 반송 속도를 저하시키는 일 없이 벌릴 수 있어, 골판지 상자의 생산 효율을 높게 유지할 수 있는 동시에, 골판지 시트의 반송 방향의 스팬을 짧게 할 수 있으므로, 접착제 도포ㆍ절곡 공정에서의 골판지 시트의 핸들링이 용이해져, 절곡 가공 정밀도가 향상된다.
또한, 절단 공정에서 종이 가루가 발생해도, 그루빙 공정의 부근이므로, 그루빙 공정에서 발생한 종이 가루와 함께 모아서 비산 방지책을 강구할 수 있는 동시에, 제함되어 상하로 적층된 골판지 상자 사이에 종이 가루가 인입되어, 제품으로서의 골판지 상자의 평가를 저하시킬 우려가 없다.
본 발명 장치에 따르면, 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트에 제함 가공을 행하여, 후공정에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 장치에 있어서, 괘선 형성 및 그루빙 장치와 그 후공정에 설치된 접착제 도포 및 절곡 장치 사이에, 상기 골판지 시트를 제함 라인을 따른 반송 방향과 교차하는 방향의 절단선에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 장치와, 상기 절단 장치에 의해 절단된 골판지 시트를 후공정을 향해 증속시키면서 반송하여 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 장치를 설치함으로써, 상기 본 발명 방법과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 제함기 라인의 일부 구성도이다.
도 2는 상기 제1 실시 형태에서 제함되는 2연결 골판지 시트의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 제함기 라인의 일부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 제함 라인의 일부 구성도이다.
도 5는 종래의 골판지 시트 제함기 라인의 전체 구성도이다.
이하, 본 발명을 도면에 도시한 실시 형태를 이용하여 상세하게 설명한다. 단, 이 실시 형태에 기재되어 있는 구성 부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 특별히 특정적인 기재가 없는 한, 본 발명을 그것에만 한정하는 취지가 아니다.
(제1 실시 형태)
본 발명의 제1 실시 형태를 도 1 및 도 2에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 관한 골판지 시트의 제함기 라인의 일부를 도시하고, 도 2는 상기 제함기 라인에서 제함되는, 골판지 상자 2개분의 치수로 형성된 2연결 골판지 시트(S)(괘선 형성 및 그루빙 후)를 도시한다. 도 1에 있어서, 도시하지 않은 플렉소 인쇄부에서 인쇄된 후의 골판지 시트(S)가 슬로터ㆍ크리저부(C)로 반송되어 간다. 슬로터ㆍ크리저부(C)에서는, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 따라, 골판지 시트 반송 방향의 상류측으로부터 차례로, 제1 슬로터 유닛(11), 제1 괘선 유닛(17), 제2 슬로터 유닛(21) 및 제2 괘선 유닛(27)이 배치되어 있다.
제1 슬로터 유닛(11)에서는, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 그 상하에 상부 슬로터(12)와 하부 슬로터(13)가 배치되어 있다. 상부 슬로터(12)에는, 제1 슬로터 나이프(14) 및 제2 슬로터 나이프(15)가 장착되어 있다. 제1 슬로터 나이프(14)는 상부 슬로터(12)에 고정적으로 장착된 고정날이고, 제2 슬로터 나이프(15)는 상부 슬로터(12)에 대해 원주 방향으로 이동 가능하게 장착된 이동날이다. 이와 같이 하여, 제1 슬로터 나이프(14)와 제2 슬로터 나이프(15) 사이의 간격을 조정 가능하게 하여, 골판지 시트의 오더 체인지에 맞추어, 그루빙 위치를 조절 가능하게 하고 있다.
제1 괘선 유닛(17)은, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하에 상부 괘선 롤(18)과 하부 괘선 롤(19)이 배치되어 있다. 골판지 시트를 이들 롤 사이를 통과시킴으로써, 2연결 골판지 시트(S)의 꺾임선이 되는 괘선을 형성할 수 있다.
제1 슬로터 나이프(14) 또는 제2 슬로터 나이프(15)는, 도 5에 도시하는 홈(d)의 홈 폭(T)에 상당하는 두께를 갖는다. 하부 슬로터(13)에 장착된 슬로터 나이프(도시 생략)는, 홈 폭(T)의 간격을 갖는 한 쌍의 원환상의 슬로터 나이프편으로 이루어진다. 제1 슬로터 나이프(14) 또는 제2 슬로터 나이프(15)가 상기 슬로터 나이프편 사이에 삽입되어, 그루빙 가공을 행한다.
제2 슬로터 유닛(21)은, 제1 슬로터 유닛(11)과 동일한 구성을 갖는다. 즉, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하 슬로터(22 및 23)가 배치되고, 상부 슬로터(22)에는 고정날이 되는 제1 슬로터 나이프(24)와, 이동날이 되는 제2 슬로터 나이프(25)가 장착되고, 하부 슬로터(23)는 한 쌍의 원환상 슬로터 나이프편이 장착되어 있다. 제2 괘선 유닛(27)은, 제1 괘선 유닛(17)과 마찬가지로, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하 괘선 롤(28 및 29)이 배치되어 있다.
슬로터ㆍ크리저부(C)의 하류측에는, 다이 컷트부(D)가 배치되어 있다. 다이 컷트부(D)에서는, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하에, 상부 다이 컷트롤(31)과 하부 다이 컷트롤(32)이 배치되어, 골판지 시트에 소지용 구멍, 그 밖의 천공 가공을 행한다. 다이 컷트부(D)의 하류측에는 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 한 쌍의 이송 롤(33 및 34)이 배치되고, 상기 이송 롤(33 및 34)에 의해 골판지 시트를 하류측의 절단부(I)로 보낸다.
절단부(I)에는, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하에 한 쌍의 절단 롤(36 및 37)이 배치되어 있다. 상하 절단 롤(36 및 37)의 외주면에는, 상기 절단 롤의 축 방향으로 절단날(38 및 39)이 심어져 있다.
절단부(I)의 하류측에는 증속부(J)가 배치되어 있다. 증속부(J)에서는, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하에 엔드리스 벨트(41 및 47)가 배치되어 있다. 엔드리스 벨트(41)는, 롤(42 내지 45)에 권회되어, 화살표 방향으로 속도 V2로 주행한다. 롤(42)은 구동 롤로, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 구동되어, 엔드리스 벨트(41)를 주행시킨다. 롤(43)은 화살표(b) 방향으로 평행 이동 가능하게 구성되어 있다. 롤(44)은 고정적으로 배치된 가이드 롤이다. 롤(45)은 화살표 방향으로 이동 가능하고, 이에 의해 엔드리스 벨트(41)의 장력을 조정 가능하게 하고 있다.
엔드리스 벨트(47)는, 롤(48 내지 51)에 권회되어, 엔드리스 벨트(41)와 동일한 속도(속도 V2)로 화살표 방향으로 주행한다. 롤(48)은 구동 롤로, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 구동되어, 엔드리스 벨트(47)를 주행시킨다. 롤(49)은 화살표 방향으로 이동 가능하게 배치되어, 엔드리스 벨트(47)의 장력을 조정한다. 롤(50 및 51)은 고정적으로 배치된 가이드 롤이다. 롤(51)은 상하 절단 롤(36, 37)의 바로 하류측에서, 상하 절단 롤(36, 37)로부터 송출된 절단 후의 소골판지 시트(S1, S2)를 수취하는 위치에 배치되어 있다. 증속부(J)의 하류측에 폴딩부(E)가 연속 설치되어 있다.
본 실시 형태에 있어서, 2연결된 골판지 시트(S)[도 2에 도시하는 바와 같이, 골판지 상자 2개분의 치수로 형성된 것. 단, 도 2는 괘선 형성 및 그루빙 공정 후의 2연결 골판지 시트(S)를 도시함]를 제함한다. 플렉소 인쇄부에서 인쇄 공정을 거친 2연결 골판지 시트(S)는, 슬로터ㆍ크리저부(C)로 반송된다. 그리고 제1 슬로터 유닛(11)에서, 상부 슬로터(12)에 장착된 제1 슬로터 나이프(14) 및 제2 슬로터 나이프(15)에 의해 반송 방향 2개소에 그루빙 가공된다.
제1 슬로터 유닛(11)에서는, 상하 슬로터(12, 13) 모두 슬로터 롤 축 방향으로 4개의 홀더가 장착되고, 각 홀더마다 슬로터 나이프가 장착되어 있다. 그로 인해, 2연결 골판지 시트(S)의 길이 방향으로 4개소의 그루빙 가공을 행할 수 있다. 각 홀더의 슬로터 롤 축 방향 위치는, 2연결 골판지 시트(S)의 오더에 따라서, 생산 관리 장치(53)로부터 오더 지령에 의해 설정된다.
이것은, 슬로터ㆍ크리저부(C)의 제1 괘선 유닛(17), 제2 슬로터 유닛(21) 및 제2 괘선 유닛(27)에서도 동일하고, 각각 슬로터 롤 축 방향으로 4개의 홀더가 장착되고, 각 홀더에 슬로터 나이프 또는 괘선 가공용 금형이 장착되어, 2연결 골판지 시트(S)의 오더에 따라서, 생산 관리 장치(53)로부터의 지령에 의해, 각 홀더의 롤 축 방향 위치가 조정된다.
도 2의 2연결 골판지 시트(S)에 있어서, 제1 슬로터 유닛(11)에 의해 홈(60a 내지 60d)과 홈(61a 내지 61d)이 형성되고, 제1 괘선 유닛(17)에 의해 괘선(62a 내지 62d)이 형성된다. 그리고 제2 슬로터 유닛(21)에 의해 홈(63a 내지 63d)과 홈(64a 내지 64d)이 형성되고, 제2 괘선 유닛(27)에 의해 괘선(65a 내지 65d)이 형성된다.
슬로터ㆍ크리저부(C)를 나온 2연결 골판지 시트(S)는, 다이 컷트부(D)에서, 상하 다이 컷트롤(31 및 32) 사이를 통과함으로써, 소지용 구멍 등의 천공이 행해진다. 그 후, 이송 롤(33, 34)에 의해 하류측으로 반송되어, 절단부(I)에 도달한다.
절단부(I)에서, 상하 절단 롤(36 및 37)에 장착된 절단날(38 및 39)에 의해, 도 2에 도시하는 절단선(k)[반송 방향(a)에 직교한 절단선]을 따라 전후 대칭으로 절단된다. 이에 의해, 각각 작은 상자용의 소골판지 시트(S1 및 S2)로 분리된다. 또한, 상하 절단 롤(36, 37)의 주속도(周速度)는 V1로 설정되고, 절단부(I)에 이르기까지의 2연결 골판지 시트(S)의 반송 속도도 V1로 설정되어 있다.
분리된 소골판지 시트(S1, S2)는, 절단부(I)를 나오면 증속부(J)에 배치된 한 쌍의 엔드리스 벨트(41 및 47)에 끼움 지지되어, 그 반송 속도 V2로 증속된다(V2＞V1). 생산 관리 장치(53)는, 제함기 라인의 운전을 제어하는 것으로, 생산 관리 장치(53)로부터 2연결 골판지 시트(S)의 오더가 제어 장치(54)에 입력된다. 제어 장치(54)에서는, 생산 관리 장치(53)로부터 수신한 오더 지령 치수에 기초하여, 이동 롤(43)의 화살표(b) 방향 위치를 설정한다. 이에 의해, 엔드리스 벨트(41)의 시단부를 소골판지 시트(S1, S2)를 가장 수취하기 쉬운 위치에 둘 수 있다.
또한, 엔드리스 벨트(41, 47)의 속도 V2는, 절단부(I)의 상하 절단 롤(36, 37)의 주속도 V1보다 커지도록 설정되어 있으므로, 소골판지 시트(S1, S2)를 엔드리스 벨트(41, 47)에 의해 끼움 지지하여 반송함으로써, 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 넓힐 수 있다. 또한, 제어 장치(54)에서 속도 V2의 값을 조정함으로써, 소골판지 시트(S1, S2)의 간격을 조정할 수 있다. 이와 같이 하여, 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 설정 간격으로 한 상태에서, 소골판지 시트(S1, S2)를 하류측에 연속 설치된 폴딩부(E)로 반송할 수 있다.
본 실시 형태에 따르면, 괘선 형성 및 그루빙 공정 후이며 접착제 도포 및 절곡 공정 전에, 2연결 골판지 시트(S)를 전후 대칭으로 절단하는 절단부(I)를 설치하여, 1매씩 반송되는 2연결 골판지 시트(S)를 절단하도록 하고 있으므로, 절단 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 폴딩부(E)의 상류측에서 2연결 골판지 시트(S)를 절단하므로, 가령 폴딩부(E)에서 접음 정밀도가 좋지 않은 골판지 시트가 발생하였다고 해도, 그 영향은 1매의 골판지 시트에밖에 미치지 않는다.
또한, 증속부(J)에서, 소골판지 시트(S1)를 증속시켜, 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 확보하도록 하고 있으므로, 후공정의 폴딩부(E)에서 소골판지 시트(S1, S2)의 겹침을 방지할 수 있는 동시에, 소골판지 시트 사이의 간격을 벌림으로써, 카운터 이젝터부(F)에서의 골판지 상자(W)의 카운트를 용이하게 할 수 있다.
또한, 소골판지 시트(S1, S2)의 반송 속도를 저하시킬 필요가 없고, 반대로 증속시키고 있으므로, 골판지 상자의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 폴딩부(E)의 전단에서 2연결 골판지 시트(S)를 절단 분할하므로, 골판지 시트의 반송 방향의 스팬을 절반 이하로 짧게 할 수 있다. 그로 인해, 폴딩부(E)에서의 소골판지 시트(S1, S2)의 핸들링이 용이해져, 절곡 가공 정밀도가 향상된다. 따라서, 고속 반송 상태에서 양호한 절곡 가공이 가능해지므로, 생산 효율을 향상시킬 수 있고, 또한 불량품이 적어져 골판지 시트의 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 큰 치수의 2연결 골판지 시트(S)를 사용하여, 그것을 절단하여 작은 치수의 골판지 상자를 생산하는 방식이므로, 처음부터 작은 치수의 골판지 시트(S1, S2)를 사용하는 경우보다, 동일한 반송 속도로 생산 효율을 2배로 향상시킬 수 있다.
또한, 절단시에 종이 가루가 발생해도, 절단부(I)가 슬로터ㆍ크리저부(C)의 바로 근방에 배치되어 있으므로, 슬로터·크리저부(C)에서 발생한 종이 가루와 통합하여 종이 가루 비산 방지 대책을 강구할 수 있는 동시에, 절단부(I)가 카운터 이젝터부(F)로부터 떨어져 있으므로, 제함 후 적층된 골판지 상자(G2) 사이에 종이 가루가 인입될 우려가 없어, 제품으로서의 골판지 상자의 평가를 저하시킬 우려가 없다.
또한, 증속부(J)에서는, 절단된 소골판지 시트(S1, S2)를 상하 양측으로부터 골판지 시트 반송 방향으로 주행하는 한 쌍의 엔드리스 벨트(41 및 47) 사이에 끼워, 상기 엔드리스 벨트의 주행 속도 V2를 슬로터ㆍ크리저부(C) 및 절단부(I)의 이송 속도 V1보다 크게 설정함으로써, 간단한 장치 구성으로 절단된 골판지 시트(S1, S2)의 증속이 가능해지는 동시에, 이송 속도 V2를 조정함으로써 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 조정할 수 있다.
(제2 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제2 실시 형태를 도 3에 기초하여 설명한다. 도 3은, 증속부(J)의 하류측에 연속 설치된 폴딩부(E)를 도시하는 사시도이다. 본 실시 형태에서는, 증속부(J)로부터 상류측의 제함기 라인의 구성은, 상기 제1 실시 형태와 동일하다. 도 3에 있어서, 절단부(I)에서 전후 대칭으로 절단되고, 증속부(J)에서 간격을 벌려 반송되어 온 소골판지 시트(S1, S2)는 폴딩부(E)에서, 좌우 한 쌍의 가이드 레일(73)과 반송 벨트(74)에 의해 끼움 지지된 상태에서 화살표 방향(a)으로 반송된다.
반송 중, 접착제 도포 장치(75)에서 접착편(f)에 접착제(g)가 도포되는 동시에, 좌우에 배치된 접음 바(76)에 의해 양단부측의 측판(e)이 접혀진다. 본 실시 형태에서는, 폴딩부(E)의 시단부측에서, 소골판지 시트(S1, S2)의 양단부측 측판(e)의 상방에, 소골판지 시트(S1, S2)를 검지하는 비접촉식 검지 센서(71 및 72)를 설치하고 있다. 비접촉식 검지 센서(71 및 72)는, 예를 들어 광전관 등을 사용한 광센서를 사용한다.
상기 비접촉식 검지 센서(71 및 72)에 의해 소골판지 시트(S1, S2)의 간격을 검지하고, 이 검지 결과를 제어 장치(54)에 입력하고, 소골판지 시트(S1, S2) 사이가 설정 간격으로 되도록 제어 장치(54)에서 피드백 제어를 행한다. 이에 의해, 증속부(J) 하류측에서의 소골판지 시트(S1, S2)의 간격(m)을 설정값으로 정확하게 유지할 수 있다. 그로 인해, 소골판지 시트(S1, S2)의 겹침을 확실하게 방지할 수 있는 동시에, 폴딩부(E)의 하류측의 카운터 이젝터부(F)에서의 소골판지 시트(S1, S2)의 카운트를 더욱 용이하게 할 수 있다.
또한, 1개의 비접촉식 검지 센서를 설치함으로써, 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 검지할 수 있지만, 본 실시 형태에서는 2개의 비접촉식 검지 센서(71 및 72)를 소골판지 시트(S1, S2)의 양단부측에 설치하여, 소골판지 시트(S1, S2)의 양단부를 동시에 검지하도록 하고 있으므로, 양 비접촉식 검지 센서(71 및 72)로부터의 검지 신호를 비교ㆍ대비함으로써, 소골판지 시트(S1, S2)의 반송 방향(a)에 대한 기울기의 유무도 아울러 검지 가능해진다. 또한, 비접촉식 검지 센서(71 및 72)에 의해, 골판지 시트의 잼 업이나, 소골판지 시트(S1, S2)의 반송 방향(a)과 직각 방향의 위치 어긋남을 검지할 수 있다.
(제3 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제3 실시 형태를 도 4에 기초하여 설명한다. 도 4는, 도 1에 상당하는 부분의, 본 실시 형태에 관한 제함 라인을 도시한다. 도 4에 있어서, 상하 절단 롤(36 및 37)의 바로 하류측에는, 골판지 시트 반송 라인(PL)을 사이에 두고 상하에 배치되어 절단된 소골판지 시트(S1, S2)를 사이에 두고 골판지 시트 반송 방향(a)으로 반송하는 한 쌍의 이송 롤(81a 및 81b)이 배치되어 있다. 이송 롤(81a)은 서보 모터(82)의 출력축에 접속되어 회전한다. 이송 롤(81b)은 종동 롤이며, 이송 롤(81a 및 81b) 사이를 통과하는 소골판지 시트(S1, S2)를 반송 방향(a)으로 안내한다.
상부 절단 롤(36)의 회전축에는, 예를 들어 로터리 인코더 등으로 이루어지는 검출기(83)가 접속되어, 검출기(83)에 의해 상하 절단 롤(36, 37)에 의한 절단 타이밍을 검출할 수 있다. 검출기(83)의 검출 신호는 제어 장치(54)에 입력된다. 제어 장치(54)에서는, 검출기(83)로부터의 검출 신호를 받아, 상하 절단 롤(36, 37)에 의한 절단 완료 시점으로부터 다음 소골판지 시트의 절단 위치 도달 전까지 사이의 설정 시간만, 이송 롤(81a)의 반송 속도를, 상하 절단 롤(36, 37)의 주속도 V1보다 커지는 주속도 V2가 되도록 서보 모터(82)를 제어한다.
상기 설정 시간 이외에는, 이송 롤(81a)의 반송 속도는, 상하 절단 롤(36, 37)의 주속도 V1과 동일해지도록 설정되어 있다. 그리고 반송 속도가 V2로 증속된 후, 다음 소골판지 시트가 절단 위치에 도달할 때까지 반송 속도가 V1로 감속된다.
한 쌍의 이송 롤(81a, 81b)의 바로 하류측에는, 반송 라인(PL)의 하방에, 롤(84 및 85)이 배치되고, 롤(84 및 85)에 엔드리스 벨트(86)가 권회되어 있다. 엔드리스 벨트(86)에 의해 소골판지 시트를 반송 방향(a)으로 보내는 반송면을 형성하고 있다. 엔드리스 벨트(86)의 속도는, 상하 절단 롤(36, 37)의 주속도 V1과 동일하게 설정되어 있다. 이상에 의해 본 실시 형태의 증속부(J)가 구성되어 있다. 엔드리스 벨트(86)의 하류측에는, 폴딩부(E)가 연속 설치되어 있다.
그 밖의 구성, 즉, 슬로터ㆍ크리저부(C), 다이 컷트부(D) 및 절단부(I)의 구성은, 도 1에 도시하는 제1 실시 형태와 동일하고, 동일한 부재 또는 기기에는 제1 실시 형태와 동일한 번호를 부여하고 있다.
이러한 구성의 본 실시 형태에 따르면, 상하 절단 롤(36, 37)에 의한 소골판지 시트(S1, S2)의 절단 타이밍을 검출기(83)로 검출하여, 상하 절단 롤(36, 37)에 의한 절단 완료 시점으로부터 다음 소골판지 시트의 절단 위치 도달 전까지의 사이의 설정 시간만, 이송 롤(81a)의 반송 속도를, 상하 절단 롤(36, 37)의 주속도 V1보다 커지는 주속도 V2가 되도록 서보 모터(82)를 제어함으로써, 절단 후의 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 설정된 간격으로 할 수 있다.
이와 같이, 증속부(J)를, 한 쌍의 이송 롤(81a, 81b)과, 서보 모터(82)와, 상하 절단 롤(36, 37)에 의한 절단 타이밍을 검출하는 검출기(83)와, 엔드리스 벨트(86)로 이루어지는 간단하고 또한 저비용의 구성으로, 소골판지 시트(S1, S2)의 반송 속도를 저하시키는 일 없이, 절단 후의 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 벌릴 수 있다. 또한, 서보 모터(82)에 의해 이송 롤(81a)의 회전 속도를 조정함으로써, 소골판지 시트(S1, S2) 사이의 간격을 적절하게 조정할 수 있다.
본 발명에 따르면, 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트의 제함 공정에 있어서, 상기 골판지 시트의 절단 정밀도 및 접음 정밀도를 향상시켜 골판지 시트의 수율을 향상시킬 수 있고, 또한 생산 효율을 높여 절단시의 종이 가루 대책을 용이하게 할 수 있는 제함 수단을 실현할 수 있다.

Claims (6)

  1. 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트를 제함 가공한 후, 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 방법에 있어서,
    괘선 형성 및 그루빙 공정 후이며 접착제 도포 및 절곡 공정 전에, 상기 골판지 시트를 제함 라인을 따른 반송 방향과 교차하는 방향의 절단선에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 공정과,
    상기 절단 공정 후에 절단된 골판지 시트를 후공정을 향해 증속시키면서 반송하여 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 공정을 마련한 것을 특징으로 하는, 골판지 시트의 제함 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 증속 공정은, 절단 공정에서 절단된 골판지 시트를 상하 양측으로부터 골판지 시트 반송 방향으로 주행하는 엔드리스 벨트 사이에 끼우고, 상기 엔드리스 벨트의 주행 속도를 절단 공정에서의 골판지 시트 이송 속도보다 크게 설정함으로써, 골판지 시트를 후공정으로 반송하면서 골판지 시트 사이의 간격을 벌리도록 한 것을 특징으로 하는, 골판지 시트의 제함 방법.
  3. 골판지 상자 복수개분의 치수로 형성된 골판지 시트를 제함 가공하고, 후공정에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하도록 한 골판지 시트의 제함 장치에 있어서,
    괘선 형성 및 그루빙 장치와 그 후공정에 설치된 접착제 도포 및 절곡 장치 사이에, 상기 골판지 시트를 제함 라인을 따라 반송 방향과 교차하는 방향의 절단선에서 골판지 상자 1개분의 치수로 절단하는 절단 장치와,
    상기 절단 장치에 의해 절단된 골판지 시트를 후공정을 향해 증속시키면서 반송하여 각 골판지 시트 사이의 간격을 설정 치수만큼 벌리는 증속 장치를 설치한 것을 특징으로 하는, 골판지 시트의 제함 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 증속 장치는,
    절단 장치의 바로 하류측에서 골판지 시트 반송 위치를 사이에 두고 상기 반송 위치의 상하에 배치되어 절단된 골판지 시트를 끼워 골판지 시트 반송 방향으로 증속시키는 한 쌍의 엔드리스 벨트와,
    골판지 시트의 오더 체인지에 따라서 상기 한 쌍의 엔드리스 벨트에 의한 골판지 시트의 끼움 위치를 변경시키는 제어 장치를 구비한 것을 특징으로 하는, 골판지 시트의 제함 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 증속 장치는,
    절단 장치의 바로 하류측에서 골판지 시트 반송 위치를 사이에 두고 상기 반송 위치의 상하에 배치되어 절단된 골판지 시트를 끼워 골판지 시트 반송 방향으로 반송하는 한 쌍의 이송 롤과,
    절단 장치에 의한 골판지 시트의 절단 타이밍을 검출하는 검출 장치와,
    상기 절단 타이밍 검출 장치의 절단 검출 신호를 받아, 절단 완료 시점으로부터 다음 골판지 시트의 절단 위치 도달 전까지의 사이의 설정 시간만 상기 이송 롤의 반송 속도를 증속시키도록 한 제어 장치를 구비한 것을 특징으로 하는, 골판지 시트의 제함 장치.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 증속 장치의 하류측에 설치되어 골판지 시트 사이의 간격을 검출하는 검출 장치와, 상기 검출 장치의 검출값을 입력하여, 절단된 골판지 시트 사이의 간격을 조정하는 제어 장치를 구비한 것을 특징으로 하는, 골판지 시트의 제함 장치.
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