CN112644072A - 一种纸箱加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纸箱加工的切割设备，属于纸箱加工技术领域；包括切割机箱、输送机箱与供电机箱；切割机箱正面下端开口设置有入料窗口，入料窗口外侧贯穿设置有入料平台，入料平台上表面滑动连接有四块折板，折板之间铰接有铰轴，折板上表面中部开槽有纸板槽，折板靠近切割机箱一端处铰接有夹头；入料窗口内侧上端相邻设置有切割台，切割台前端中部横向贯穿有切割滑轨，切割滑轨左右两端均套接有齿轮箱，该种纸箱加工切割设备相比现有半自动机台的整板裁切，采用轨道式结构完成纸箱箱板的自动加工、输入输出，无需人工上下料，同时能通过运输过程机构的折叠来对纸箱箱板进行预弯折，提高了设备的适用性与实用性。

Description

一种纸箱加工的切割设备

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，特别是一种纸箱加工的切割设备。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任；

现有纸箱加工工序中，满足于纸板切割成型的切割设备多为整版裁切，需在加工时配备生产人员来进行上、下料等操作，自动化程度较低，员工操机手法差异等因素限制了切割工段的生产效率，同时整版切割后需配备纸箱折叠工序以满足纸箱折叠成型，因纸箱材料硬度的不同，较硬材质的纸箱箱板在折叠时多出现折叠偏位，纸箱局部规格不均的问题。

发明内容

解决的技术问题

本发明的目的是，针对上述问题，提供一种纸箱加工的切割设备，包括切割机箱、输送机箱与供电机箱；

所述切割机箱正面下端开口设置有入料窗口，所述入料窗口外侧贯穿设置有入料平台，所述入料平台上表面滑动连接有四块折板，所述折板之间铰接有铰轴，所述折板上表面中部开槽有纸板槽，所述折板靠近切割机箱一端处铰接有夹头；

所述入料窗口内侧上端相邻设置有切割台，所述切割台前端中部横向贯穿有切割滑轨，所述切割滑轨左右两端均套接有齿轮箱，左右两端所述齿轮箱与切割机箱内壁卡接，所述切割台与切割滑轨连接处内侧套接有滑台，所述滑台与切割滑轨连接处四边角均转动连接有齿轮辊，所述齿轮箱内侧中部均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间套接设置有一圈内齿条，所述内齿条贴合于切割滑轨上下两端，所述内齿条贯穿过滑台并与齿轮辊啮合；

所述切割台背面下端平行设置有切割头，所述切割台与切割头之间滑动连接有升降轨，所述升降轨与切割台嵌接，所述切割头内侧上端贯穿设置有抬升机轮，所述抬升机轮与升降轨滚动连接；

所述切割头内侧下端嵌入设置有伺服电机，所述切割头底端插接有刀头，所述刀头与伺服电机之间转动连接有轴节；

所述切割机箱内侧后端设置有第一折叠轮组，所述第一折叠轮组后端相邻设置有一对纵轨，所述纵轨与切割机箱背面内壁固定连接，所述纵轨内侧均转动连接有底轮；

所述输送机箱固定设置于切割机箱上端，所述输送机箱背面上端铰接有柜门，所述输送机箱正面下端开口设置有料窗，所述料窗前端插接有出料平台；

所述输送机箱内侧与切割机箱内侧互通，所述输送机箱内侧后端嵌入设置有第二折叠轮组，所述第二折叠轮组前端与料窗之间相邻设置有一对横轨；

所述供电机箱固定设置于切割机箱下端，所述供电机箱中嵌入设置有电源组件，所述切割机箱右侧嵌接有控制屏与操作台，所述控制屏相邻设置于操作台上端，所述控制屏输入端与操作台输出端电性连接，所述操作台与供电机箱中电源组件串联。

进一步的，所述操作台包括PLC控制系统。

进一步的，所述入料窗口外侧上端与料窗内侧上端分别设置有第一红外射头与第二红外射头，所述第一红外射头、第二红外射头均与操作台串联。

进一步的，所述第一折叠轮组与第二折叠轮组均由三对机轮、一对连接臂以及一块马达构成。

进一步的，每三个所述机轮呈等边三角形分布构成一组，每组所述机轮之间呈平行分布，所述连接臂分别套接于每组所述机轮中的其中两个机轮之间，每组所述机轮中另一个机轮之间转动连接有连杆。

进一步的，所述马达与连杆其中一端机轮转动连接。

进一步的，所述纵轨、横轨间距均与第一折叠轮组、第二折叠轮组中两组机轮间距一致。

进一步的，所述折板下表面左右两侧均凸出设置有一根凹型条，且凹型条之间间距与纵轨、横轨间距一致。

进一步的，所述第一折叠轮组与第二折叠轮组呈上下对称。

进一步的，所述夹头为翻转式夹固件，所述夹头上表面粘结有海绵片。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本方案中的一种纸箱加工的切割设备，该切割设备相比现有整板裁切机台，配置有满足于运输轨道自动进料、自动出料的入料、出料平台，通过其中折叠轮组马达的制动，并以折板带动纸箱箱板的进给来利用切割台刀头对纸箱箱板切割，其切割加工模块为单向设置的横向轨道，自动进出料的输送、加工结构相比现有半自动加工方式，无需配备生产人员进行上下料操作，进而避免了生产人员作业疲劳等因素限制设备加工效率的问题，提高了该切割设备的实用性。

2.本方案中的一种纸箱加工的切割设备，运输机构采用多段组合的折板随纸箱箱板移动的方式进行进给加工，即纸箱箱板通过前段加工工序输送机构流入该切割工段时能自动完成纸箱箱板与折板的对接、进给加工，相比整版裁切无需进行纸箱箱板的定位、对位，进而保证了该切割设备的裁切加工精度，避免了冗余纸箱板的产生与浪费。

3.本方案中的一种纸箱加工的切割设备，该设备切割加工过程中通过折叠轮组马达制动不断带动折板向内进给，随着折板的推入，切割完成后的纸箱箱板可随折板沿折叠轮组、纵轨、横轨滑动，随着折板的铰接组合而成匚字型，进而对切割加工后的纸箱箱板进行预折叠输出，方便了后段工序的纸箱折叠成型加工，提高了该切割设备的适用性。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明切割机箱内部结构示意图。

图3是本发明第一、第二折叠轮组结构示意图。

图4是本发明输送机箱内部结构示意图。

图5是本发明折板整体结构示意图。

图6是本发明切割台正视内部结构示意图。

图7是本发明切割台侧视内部结构图。

图8是本发明电路模块结构图。

附图中，1-切割机箱、2-输送机箱、3-供电机箱、4-入料平台、5-折板、6-控制屏、7-操作台、8-出料平台、9-柜门、10-第一红外射头、11-槽钢架、12-纵轨、13-底轮、14-第一折叠轮组、15-切割滑轨、16-切割台、17-入料窗口、18-连接臂、19-机轮、20-马达、21-连杆、22-链带、23-第二折叠轮组、24-横轨、25-料窗、26-第二红外射头、27-纸板槽、28-夹头、29-铰轴、30-齿轮箱、31-传动齿轮、32-内齿条、33-齿轮辊、34-切割头、35-抬升机轮、36-伺服电机、37-轴节、38-刀头、39-升降轨、40-滑台。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合图1-图8，本发明公开了一种纸箱加工的切割设备，包括切割机箱1、输送机箱2与供电机箱3；

供电机箱3固定设置于切割机箱1下端，供电机箱3中嵌入设置有电源组件，切割机箱1右侧嵌接有控制屏6与操作台7，控制屏6相邻设置于操作台7上端，控制屏6输入端与操作台7输出端电性连接，操作台7与供电机箱3中电源组件串联，操作台7包括PLC控制系统，入料窗口17外侧上端与料窗25内侧上端分别设置有第一红外射头10与第二红外射头26，第一红外射头10、第二红外射头26均与操作台7串联；

实施例1：

如图8所示，该实施例包括该切割设备中各个电驱动组件，其中控制屏6、第一红外射头10、切割台16、马达20与第二红外射头26的自动制动均依循操作台7中PLC控制系统控制；

加工生产前，加工人员通过电缆连接供电机箱3中电源组件与现场电源，并通过操作台7打开设备。

切割机箱1正面下端开口设置有入料窗口17，入料窗口17外侧贯穿设置有入料平台4，入料平台4上表面滑动连接有四块折板5，折板5之间铰接有铰轴29，折板5上表面中部开槽有纸板槽27，折板5靠近切割机箱1一端处铰接有夹头28，折板5下表面左右两侧均凸出设置有一根凹型条，且凹型条之间间距与纵轨12、横轨24间距一致，夹头28为翻转式夹固件，夹头28上表面粘结有海绵片，折板5在接轨于机轮19、横轨24、纵轨12中底轮13时，折板5的凹型条与上述轮毂为滑入式对接，从而通过凹型条凹面固定连接上述轮毂，保证折板5与机轮19、横轨24、纵轨12中底轮13的接轨结构固定；

实施例2：

在上述实施例基础上，纸箱箱板沿前段运输机输送至入料平台4上，随后纸箱箱板首端沿纸板槽27滑至夹头28位置，驱动夹头28翻转半周并夹合纸箱箱板，折板5与纸箱箱板完成固定，而后，第一折叠轮组14中马达20的制动，折板5首端将沿入料窗口17进入切割机箱1中。

入料窗口17内侧上端相邻设置有切割台16，切割台16前端中部横向贯穿有切割滑轨15，切割滑轨15左右两端均套接有齿轮箱30，左右两端齿轮箱30与切割机箱1内壁卡接，切割台16与切割滑轨15连接处内侧套接有滑台40，滑台40与切割滑轨15连接处四边角均转动连接有齿轮辊33，齿轮箱30内侧中部均转动连接有传动齿轮31，传动齿轮31之间套接设置有一圈内齿条32，内齿条32贴合于切割滑轨15上下两端，内齿条32贯穿过滑台40并与齿轮辊33啮合；

切割台16背面下端平行设置有切割头34，切割台16与切割头34之间滑动连接有升降轨39，升降轨39与切割台16嵌接，切割头34内侧上端贯穿设置有抬升机轮35，抬升机轮35与升降轨39滚动连接；

切割头34内侧下端嵌入设置有伺服电机36，切割头34底端插接有刀头38，刀头38与伺服电机36之间转动连接有轴节37；

实施例3：

在上述过程中，纸箱箱板随折板5进入切割机箱1时，操作台7控制切割台16制动，根据PLC系统设定切割程序，切割台16将进行位置定位，切割台16横方向将随着齿轮箱30中电机制动带动传动齿轮31从动，内齿条32随着传动齿轮31沿顺/逆时针周数旋转，过程中齿轮辊33随着内齿条32的圆周传动，将带动滑台40及切割台16，在切割滑轨15上作横方向左右平移；

待切割台16位移至切割程序制定x轴位置后，切割头34中抬升机轮35同步受驱动电机制动，随着抬升机轮在升降轨39上的滚动，切割头34将沿升降轨39，相对于切割台16作y轴的升降运动，直至切割头34底端刀头38位移至纸箱箱板上，随着折板5的进给、切割台16沿切割滑轨15的平移、刀头38下压切入至纸箱箱板表面，完成纸箱箱板的切割。

切割机箱1内侧后端设置有第一折叠轮组14，第一折叠轮组14后端相邻设置有一对纵轨12，纵轨12与切割机箱1背面内壁固定连接，纵轨12内侧均转动连接有底轮13，纵轨12、横轨24间距均与第一折叠轮组14、第二折叠轮组23中两组机轮19间距一致；

输送机箱2固定设置于切割机箱1上端，输送机箱2背面上端铰接有柜门9，输送机箱2正面下端开口设置有料窗25，料窗25前端插接有出料平台8；

输送机箱2内侧与切割机箱1内侧互通，输送机箱2内侧后端嵌入设置有第二折叠轮组23，第二折叠轮组23前端与料窗25之间相邻设置有一对横轨24；

其中，第一折叠轮组14与第二折叠轮组23均由三对机轮19、一对连接臂18以及一块马达20构成，每三个机轮19呈等边三角形分布构成一组，每组机轮19之间呈平行分布，连接臂18分别套接于每组机轮19中的其中两个机轮19之间，每组机轮19中另一个机轮19之间转动连接有连杆21，马达20与连杆21其中一端机轮19转动连接，第一折叠轮组14与第二折叠轮组23呈上下对称；

其中，第一红外射头10与第二红外射头26为红外感应元件，第二红外射头26用于记录最后一块折板5输出至料窗25外的时间，以便操作台7中PLC系统制动第二折叠轮组23运行，以对折板5进行复位操作，第一红外射头10用于记录第一块折板5重新归位，以便PLC系统制动第一折叠轮组14运行；

实施例四：

在上述加工过程中，第一折叠轮组14的具体制动，主要由马达20驱动第一折叠轮组14中其中一个机轮19转动，机轮19之间通过链带22及连杆21同步传动，折板5首端随着机轮19不断转动，将沿机轮19转动方向向前进给，折板5在行进至第一折叠轮组14斜边时，随着折板5的行进，折板5另一端将沿铰轴29转动，直至第一块折板5完全脱离第一折叠轮组14并与纵轨12搭接，折板5此时组合结构呈L型，过程中切割完成的纸箱箱板将随着折板5的铰接过程，同步弯折；

待第二块折板5上方纸箱箱板加工完成后，随着第二块折板5前推并沿第一折叠轮组14斜面接轨于纵轨12上时，第一块折板5将沿纵轨12进入输送机箱2中，并与第二折叠轮组23中机轮19接轨，直至第二块折板5与纵轨12搭接完成后，第一块折板5将搭接于横轨24上，折板5此时组合结构呈匚型，随着最后一块折板5沿第一折叠轮组14、纵轨12、横轨24向前行进时，第一块折板5将沿横轨24滑动至料窗25外，并倒置于出料平台8上，待最后一块折板5沿料窗25输出时，随后由操作台7驱动夹头28松开纸箱箱板，搭接于出料平台8另一端的后端工序运输机将随着轮辊滚动带动纸箱箱板滑出折板5，同时，第二折叠轮组23中马达20反向转动将同步使折板5重新滑入输送机箱2、切割机箱1中进行归位，进行下一块纸箱箱板的加工。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸箱加工的切割设备，包括切割机箱（1）、输送机箱（2）与供电机箱（3），其特征在于：

所述切割机箱（1）正面下端开口设置有入料窗口（17），所述入料窗口（17）外侧贯穿设置有入料平台（4），所述入料平台（4）上表面滑动连接有四块折板（5），所述折板（5）之间铰接有铰轴（29），所述折板（5）上表面中部开槽有纸板槽（27），所述折板（5）靠近切割机箱（1）一端处铰接有夹头（28）；

所述入料窗口（17）内侧上端相邻设置有切割台（16），所述切割台（16）前端中部横向贯穿有切割滑轨（15），所述切割滑轨（15）左右两端均套接有齿轮箱（30），左右两端所述齿轮箱（30）与切割机箱（1）内壁卡接，所述切割台（16）与切割滑轨（15）连接处内侧套接有滑台（40），所述滑台（40）与切割滑轨（15）连接处四边角均转动连接有齿轮辊（33），所述齿轮箱（30）内侧中部均转动连接有传动齿轮（31），所述传动齿轮（31）之间套接设置有一圈内齿条（32），所述内齿条（32）贴合于切割滑轨（15）上下两端，所述内齿条（32）贯穿过滑台（40）并与齿轮辊（33）啮合；

所述切割台（16）背面下端平行设置有切割头（34），所述切割台（16）与切割头（34）之间滑动连接有升降轨（39），所述升降轨（39）与切割台（16）嵌接，所述切割头（34）内侧上端贯穿设置有抬升机轮（35），所述抬升机轮（35）与升降轨（39）滚动连接；

所述切割头（34）内侧下端嵌入设置有伺服电机（36），所述切割头（34）底端插接有刀头（38），所述刀头（38）与伺服电机（36）之间转动连接有轴节（37）；

所述切割机箱（1）内侧后端设置有第一折叠轮组（14），所述第一折叠轮组（14）后端相邻设置有一对纵轨（12），所述纵轨（12）与切割机箱（1）背面内壁固定连接，所述纵轨（12）内侧均转动连接有底轮（13）；

所述输送机箱（2）固定设置于切割机箱（1）上端，所述输送机箱（2）背面上端铰接有柜门（9），所述输送机箱（2）正面下端开口设置有料窗（25），所述料窗（25）前端插接有出料平台（8）；

所述输送机箱（2）内侧与切割机箱（1）内侧互通，所述输送机箱（2）内侧后端嵌入设置有第二折叠轮组（23），所述第二折叠轮组（23）前端与料窗（25）之间相邻设置有一对横轨（24）；

所述供电机箱（3）固定设置于切割机箱（1）下端，所述供电机箱（3）中嵌入设置有电源组件，所述切割机箱（1）右侧嵌接有控制屏（6）与操作台（7），所述控制屏（6）相邻设置于操作台（7）上端，所述控制屏（6）输入端与操作台（7）输出端电性连接，所述操作台（7）与供电机箱（3）中电源组件串联。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述操作台（7）包括PLC控制系统。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述入料窗口（17）外侧上端与料窗（25）内侧上端分别设置有第一红外射头（10）与第二红外射头（26），所述第一红外射头（10）、第二红外射头（26）均与操作台（7）串联。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述第一折叠轮组（14）与第二折叠轮组（23）均由三对机轮（19）、一对连接臂（18）以及一块马达（20）构成。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：每三个所述机轮（19）呈等边三角形分布构成一组，每组所述机轮（19）之间呈平行分布，所述连接臂（18）分别套接于每组所述机轮（19）中的其中两个机轮（19）之间，每组所述机轮（19）中另一个机轮（19）之间转动连接有连杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述马达（20）与连杆（21）其中一端机轮（19）转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述纵轨（12）、横轨（24）间距均与第一折叠轮组（14）、第二折叠轮组（23）中两组机轮（19）间距一致。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述折板（5）下表面左右两侧均凸出设置有一根凹型条，且凹型条之间间距与纵轨（12）、横轨（24）间距一致。

9.根据权利要求4所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述第一折叠轮组（14）与第二折叠轮组（23）呈上下对称。

10.根据权利要求1所述的一种纸箱加工的切割设备,其特征在于：所述夹头（28）为翻转式夹固件，所述夹头（28）上表面粘结有海绵片。

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