CN111231408A - 一种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸板切割折叠技术领域，具体为一种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法，包括基座，基座上固定有立架四，立架四上端部设置有切割折叠机构，基座上设置有送料机构，且切割折叠机构通过传动部与送料机构传送连接，送料机构包括用来对纸板原料输出的第一送料辊组、第二送料辊组以及用来对切割后的纸板进行输送的转运架，第一送料辊组和第二送料辊组分别与转运架传动连接，切割折叠机构包括用来对纸板原料进行切割的切刀和用来对切割后的纸板进行折叠的压折台。该种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法，通过切割折叠机构同时完成纸板的切割、折叠，简化设备结构和工序，提高工作效率和自动化程度。

Description

一种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纸板切割折叠技术领域，具体为一种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法。

背景技术

物流运输过程中对货物、包裹的包装通常大量的使用纸板制作成箱式的结构，对货物进行包装，方便运输使用，物流纸板在生产制造的过程中，需要将纸板原料切割成设定的大小，并对切割后的纸板进行折叠形成折痕，通常纸箱由四个侧壁围合组成，侧壁相邻的侧壁之间需要经过折叠进而产生折痕，以便在包装货物时方便制作成纸箱。现有的物流纸板的切割和折叠分别采用两个单独的设备分别进行，切割后的纸板需要集中收集，并转运至折叠设备中进行折叠工艺的处理，因此比较费时费力，降低生产效率，鉴于此，我们提出一种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流纸板用的切割折叠装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流纸板用的切割折叠装置，包括基座，基座上固定有立架四，立架四上端部设置有切割折叠机构，基座上设置有送料机构，且切割折叠机构通过传动部与送料机构传送连接，送料机构包括用来对纸板原料输出的第一送料辊组、第二送料辊组以及用来对切割后的纸板进行输送的转运架，第一送料辊组和第二送料辊组分别与转运架传动连接，切割折叠机构包括用来对纸板原料进行切割的切刀和用来对切割后的纸板进行折叠的压折台。

优选的，转运架的中部固定在立架一的上端，立架一的下端固定在基座上，转运架水平横置，并且左右两端分别定轴转动连接转辊一和转辊二，转辊一和转辊二之间通过转运皮带连接，转辊一的下方设置有输送带。

优选的，基座的左右两端分别固定有立架二和立架三，且立架二的上部设置有第一送料辊组，立架三的上部设置有第二送料辊组，第一送料辊组通过皮带轮组与转辊一传动连接，第二送料辊组通过皮带轮组与转辊二传动连接，第一送料辊组和第二送料辊组结构相同，并且水平高度相同，均位于转运架的上方。

优选的，立架四的上端固定有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆端固定有吊板，且压折台和切刀分别固定在吊板下表面左右两端。

优选的，切割折叠机构还包括多个物料台，多个所述物料台沿转运皮带等间隔设置，且物料台的底部固定在转运皮带上，同一物料台可分别与压折台和切刀相对应并压紧接触。

优选的，物料台的上表面开设有凹槽，凹槽的槽底开设有滑槽一，滑槽一内部滑动连接有滑杆一，滑杆一的上端固定有升降台，升降台与凹槽的槽底之间通过弹簧二连接，升降台可与压折台相抵扣。

优选的，凹槽的右侧壁下部开设有滑道一，滑道一的内部滑动连接有推杆一，推杆一指向凹槽的一端铰接连杆的下端，连杆的上部开设有条形槽，凹槽的右侧壁固定有悬臂，且悬臂的端部固定有销轴，销轴插接在条形槽内，并能够在条形槽内滑动，凹槽的右侧壁上部开设有滑道三，滑道三内固定有导向块，导向块内滑动连接有滑杆二，滑杆二指向凹槽内部的一端固定有顶块，另一端固定有楔形头，且顶块和楔形头分别位于导向块的两侧，并且均能够在滑道三内滑动，物料台内部开设有滑道二，且滑道二的上下两端分别与滑道三的右端和滑道一的右端相连通，滑道二内滑动连接推杆二，推杆二的下端为楔形状，并且楔形面与推杆一的右端抵扣接触，滑道二的侧壁上开设有滑槽二，推杆二上固定有凸块，且凸块滑动连接在滑槽二内，凸块通过弹簧三与滑槽二的顶部连接。

优选的，传动部包括固定在吊板下表面的升降臂，升降臂为L形，且升降臂的下端固定有竖直向上的顶杆，顶杆的下部开设有通槽，通槽内滑动连接有销杆，且销杆指向转辊二的一端固定有竖直向上的齿条，转辊二上同轴固定有齿轮，齿条可与齿条啮合连接。

优选的，传动部还包括固定在转运架上的导向套，导向架上滑动连接有多棱杆，多棱杆水平横置，并且指向转辊二的一端固定有滑座，多棱杆的另一端通过弹簧一与导向架连接，滑座靠近转辊二的一面与齿条滑动连接，滑座的背离转辊二的一侧下部为楔形面，且顶杆的上端可与滑座的楔形面抵扣接触。

另外，本申请还给出一种物流纸板用的切割折叠装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过切割折叠机构对纸板进行切割、折叠操作；

步骤二：在切割折叠机构对纸板进行切割、折叠的过程中，传动部不带动送料机构运行；

步骤三：在切割折叠机构完成对纸板进行切割、折叠，并复位的过程中，通过传动部带动送料机构送料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过切割折叠机构同时完成纸板的切割、折叠，简化设备结构和工序，降低设备投入成本，而且降低加工时长，进而提高工作效率，无需切割后的纸板进行转运操作，省时省力。

本发明中，在切割折叠机构完成对纸板进行切割、折叠，并复位的过程中，能够自动推出折叠后的纸板，无需人力参与，提高，提高生产效率；通过传动部带动送料机构送料，保证纸板切割、折叠的连续性，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中的传动部结构示意图一；

图3为本发明中的传动部结构示意图二；

图4为本发明中的传动部结构示意图三；

图5为本发明中的传动部结构示意图四；

图6为图1中的A处放大结构示意图；

图7为本发明中对纸板的切割折叠状态结构示意图；

图8为本发明中的物料台截面结构示意图一；

图9为本发明中的物料台截面结构示意图二；

图10为图8中的B处放大结构示意图；

图11为本发明中的物料台结构俯视图；

图12为本发明中的纸板切割折叠后的俯视图；

图13为本发明中的纸板切割后的废料俯视图。

图中：1-基座；2-立架一；3-转运架；4-转辊一；5-转辊二；6-转运皮带；7-立架二；8-第一送料辊组；9-立架三；10-第二送料辊组；11-输送带； 12-物料台；13-立架四；14-齿轮；15-导向套；16-多棱杆；17-弹簧一；18- 滑座；19-齿条；20-通槽；21-销杆；22-顶杆；23-升降臂；24-气缸；25-吊板；26-切刀；27-压折台；28-升降台；29-弹簧二；30-凹槽；31-滑杆一； 32-滑槽一；33-连杆；34-滑道一；35-推杆一；36-推杆二；37-凸块；38-弹簧三；39-滑槽二；40-滑道二；41-滑道三；42-顶块；43-条形槽；44-导向块；45-弹簧四；46-楔形头；47-滑杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种物流纸板用的切割折叠装置，包括基座1，基座1上固定有立架四13，立架四13上端部设置有切割折叠机构，基座1上设置有送料机构，且切割折叠机构通过传动部与送料机构传送连接，送料机构包括用来对纸板原料输出的第一送料辊组8、第二送料辊组10以及用来对切割后的纸板进行输送的转运架3，第一送料辊组8 和第二送料辊组10分别与转运架3传动连接，切割折叠机构包括用来对纸板原料进行切割的切刀26和用来对切割后的纸板进行折叠的压折台27。

本实施例中，如图1所示，转运架3的中部固定在立架一2的上端，立架一2的下端固定在基座1上，转运架3水平横置，并且左右两端分别定轴转动连接转辊一4和转辊二5，转辊一4和转辊二5之间通过转运皮带6连接，转辊一4的下方设置有输送带11。

本实施例中，基座1的左右两端分别固定有立架二7和立架三9，且立架二7的上部设置有第一送料辊组8，立架三9的上部设置有第二送料辊组10，第一送料辊组8通过皮带轮组与转辊一4传动连接，第二送料辊组10通过皮带轮组与转辊二5传动连接，第一送料辊组8和第二送料辊组10结构相同，并且水平高度相同，均位于转运架3的上方，第一送料辊组8和第二送料辊组10均由两个相同的辊筒上下位置排列组成，并且下方的辊筒通过皮带轮组传动连接对应的转辊一4和转辊二5，皮带轮组在本申请中未画出，其为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，立架四13的上端固定有竖直向下的气缸24，气缸24的活塞杆端固定有吊板25，且压折台27和切刀26分别固定在吊板25下表面左右两端。

本实施例中，如图1所示，切割折叠机构还包括多个物料台12，多个所述物料台12沿转运皮带12等间隔设置，且物料台12的底部固定在转运皮带 12上，同一物料台12可分别与压折台27和切刀26相对应并压紧接触。

本实施例中，如图8和图9所示，物料台12的上表面开设有凹槽30，凹槽30的槽底开设有滑槽一32，滑槽一32内部滑动连接有滑杆一31，滑杆一 31的上端固定有升降台28，升降台28与凹槽30的槽底之间通过弹簧二29 连接，升降台28可与压折台27相抵扣。

本实施例中，如图8和图9所示，凹槽30的右侧壁下部开设有滑道一34，滑道一34的内部滑动连接有推杆一35，推杆一35指向凹槽30的一端铰接连杆33的下端，连杆33的上部开设有条形槽43，凹槽30的右侧壁固定有悬臂，且悬臂的端部固定有销轴，销轴插接在条形槽43内，并能够在条形槽43内滑动，如图10所示，凹槽30的右侧壁上部开设有滑道三41，滑道三41内固定有导向块44，导向块44内滑动连接有滑杆二47，滑杆二47指向凹槽30 内部的一端固定有顶块42，另一端固定有楔形头46，且顶块42和楔形头46 分别位于导向块44的两侧，并且均能够在滑道三41内滑动，物料台12内部开设有滑道二40，且滑道二40的上下两端分别与滑道三41的右端和滑道一 34的右端相连通，滑道二40内滑动连接推杆二36，推杆二36的下端为楔形状，并且楔形面与推杆一35的右端抵扣接触，滑道二40的侧壁上开设有滑槽二39，推杆二36上固定有凸块37，且凸块37滑动连接在滑槽二39内，凸块37通过弹簧三38与滑槽二39的顶部连接。

本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，本申请中，图2、图3、图4和图5为图1中转辊二5处的后视图，传动部包括固定在吊板25下表面的升降臂23，升降臂23为L形，且升降臂23的下端固定有竖直向上的顶杆 22，顶杆22的下部开设有通槽20，通槽20内滑动连接有销杆21，且销杆21 指向转辊二5的一端固定有竖直向上的齿条19，转辊二5上同轴固定有齿轮14，齿条19可与齿条14啮合连接。

本实施例中，传动部还包括固定在转运架3上的导向套15，导向架15上滑动连接有多棱杆16，多棱杆16水平横置，并且指向转辊二5的一端固定有滑座18，多棱杆16的另一端通过弹簧一17与导向架15连接，滑座18靠近转辊二5的一面与齿条19滑动连接，齿条19与滑座18的连接面设置有阻尼圈，阻尼圈的作用增加齿条19和滑座18之间的静摩擦力，从而使得齿条19 在不受外力的作用下能够保持在滑座18上不动，从而避免因齿条19的重力作用下移，并随齿轮14产生驱动力，滑座18的背离转辊二5的一侧下部为楔形面，且顶杆22的上端可与滑座18的楔形面抵扣接触。

在上述装置介绍的基础上，为了充分展示本申请的使用方法和优点，下面给出该种物流纸板用的切割折叠装置在使用的步骤：

步骤一：将纸板原料从右向左依次从第二送料辊组10、第一送料辊组8 的中部穿过，在初始状态下，气缸24带动吊板26处于最高位置，即压折台 27和切刀26均位于物料台12的上方，并且如图2所示，传动部中的齿条19 与齿轮14啮合连接，并且此时弹簧一17对多棱杆6施加向右的恢复力，启动气缸24工作，气缸24通过其活塞杆带动吊板25下移，并同步带动压折台 27和切刀26下移，向物料台12靠近，如图6、图7、图8和图9所示，随着切刀26的下移，当切刀26与物料台12接触时，切刀26向下的剪切力，对纸板原料进行切割，切割后的纸板如图13中方框状形状，并且切割后的纸板落在在物料台12上，与物料台12的上表面贴合，以便压折台27对其进行折叠作业；

如图6、图7、图8、图9和图10所示，随着压折台27的下移，使得压折台27向升降台28靠近，当压折台27接触到物料台12上被切割后的纸板后，通过纸板对升降台28施加向下的压力，使得纸板和升降台28同步向凹槽30的内部移动，并且凹槽30的两侧壁与压折台27的两侧面和底面使得纸板形成两条折痕，升降台28在下移的过程中对弹簧二29施加向下的压力，并压缩弹簧二29使得弹簧二29获得一个向上的恢复力，随着升降台28的继续下移，当升降台28的底面与连杆33的上端抵扣接触后，此时压折台27的上表面低于滑道三41的高度，而且升降台28的下移通过连杆33对推杆一35 施加向右的推力，使得推杆一35向右移动并挤压推杆二36的下端楔形面，从而使得推杆二36上移，并同步带动凸块37在滑槽二39内上移，凸块37 对弹簧三38进行压缩使得弹簧三38获得一个向下的恢复力，推杆二36的上移对楔形头46进行挤压，并使得楔形头46向左移动并压缩弹簧四45，使其获得一个向右的恢复力，并通过滑杆二47同步带动顶块42向凹槽30内部移动，从而对纸板进行推挤，使得纸板的右侧部沿压折台27的右侧面的上侧边形成折痕，进而完成纸板的折叠，即完成折痕的制作，方便纸箱的组装，整个过程同时进行纸板的切割和折叠，简化设备结构和工序，降低设备投入成本，而且降低加工时长，进而提高工作效率，无需切割后的纸板进行转运操作，省时省力；

步骤二：在吊板25下移，使得切割折叠机构对纸板进行切割折叠的过程中，同步带动升降臂23下移，如图2、图3和图4所示，升降臂23下移的过程中同步带动顶杆22下移，顶杆22的下移使得销杆20相对通槽20上移，此时顶杆22对销杆21无力的作用，从而对齿条19无力的作用，齿条19能够静止在滑座18上，随着顶杆22的下移，当顶杆22的上端与滑座18的楔形面上端接触时，此时通槽20的上槽壁与销杆21接触，并随着顶杆22的继续下移，在弹簧一17向右的恢复力作用下使得多棱杆16带动滑座18同步右移，多棱杆16的作用是避免多棱杆16在移动过程中转动，从而确保滑座18 保持平移的稳定性，滑座18的右移同步带动齿条19右移，并与齿轮14分离，同步顶杆22的下移对销杆21施加向下的推力，从而通过销杆21带动齿条19 下移，即升降臂23随吊板25下移的过程中，不会通过顶杆22和齿条19带动齿轮14转动，进而不会带动转辊二5转动，也就不会带动转运皮带6运行，从而确保切刀26和压折台27对下方对应的物料台12上的纸板进行切割、折叠时物料台12保持不动，进而提高切刀26和压折台27对下方对应的物料台 12上的纸板进行切割、折叠时的准确性，不会产生错位；

步骤三：在对纸板的切割、折叠完成后，气缸24带动吊板25上移，吊板25的上移同步带动，切刀26和压折台27上移，切刀26的的上移远离其对应的物料台12，完成对纸板的切割，随着压折台27的上移，对升降台28 施加的力逐渐减小，当压折台27与升降台28远离时，其对升降台28无力的作用，升降台28受到的向下的压力变小后，在弹簧二30的恢复力作用下，使得升降台28推动折叠后的纸板向凹槽30的上部移动，实现自动将折叠后的纸板从凹槽30内推出，避免卡在凹槽30内，无需工人手动取出，省时省力；

随着升降台28的上升，当升降台28的底面与连杆33的上端脱离后，与连杆33不产生力的作用，此时在弹簧三38的恢复力作用下，使得凸块37带动推杆二36下移并复位，推杆二36的下移其下端的楔形面推动推杆一35左移并复位，从而使得推杆一35对连杆33的下端施加推力，使得连杆33复位，以便下一次的折叠纸板使用，在推杆二36下移复位后，推杆二36的上端对楔形头46无力的作用，在弹簧四45的恢复力作用下，使得楔形头46通过滑杆二47带动顶块42向滑道三41内部移动，并复位，从而不影响升降台28 和压折台27的上移复位，实现在对纸板进行切割、折叠之后，能够自动推出折叠后的纸板，并使得物料台12自动复位，以便下一次纸板的切割、折叠使用，无需人力参与，提高自动化程度，提高生产效率；

通槽20内滑动连接有销杆21，销杆21可在通槽20内左右上下运动，但是销杆21右端设有挡块，让销杆21右端不会脱离通槽20的右侧，在吊板25 上的移，同步带动升降臂23上移，如图4、图5和图2所示，升降臂23上移的过程中同步带动顶杆22上移，顶杆22的上端通过滑座18的楔形面对滑座18施加向左的推力，进而使得滑座18带动齿条19同步向齿轮14靠近，并且压缩弹簧一17，使得弹簧一17获得一个向右的恢复力，而顶杆22的上移使得销杆21相对通槽20下移，此时顶杆22对销杆21无力的作用，从而对齿条19无力的作用，齿条19能够静止在滑座18上，随着顶杆22的上移，当顶杆22的上端与滑座18的楔形面上端接触时，此时通槽20的下槽壁与销杆 21接触，并且此时齿条19与齿轮14啮合，同时升降台28复位，压折台27 完全处于凹槽30上方，并随着顶杆22的继续上移，通过销杆21带动齿条19 上移，齿条19的上移通过齿条19与齿轮14之间的齿牙啮合传动作用带动齿轮14转动，进而通过齿轮14带动转辊二5转动，从而带动转运皮带6运行，转运皮带6的运行使得所有的物料台12随转运皮带6运行，即空置的物料台 12向切刀26下方的位置移动，准备下一纸板的切割，已经完成纸板切割的物料台12带动切割后的纸板向压折台27下方的位置进行移动，以便进行纸板的折叠，已经折叠完成的纸板从转运皮带6的右端落下，并落在输送带11上，输送至下移工位，实现纸板的切割、折叠，并输出的循环工作，在齿轮14带动转辊二5转动的同时，转辊二5通过转运皮带6带动转辊一4同步转动，从而使得转辊5、转辊二4分别通过对应的皮带轮组带动第二送料辊组10和第一送料辊组8转动，进而同步带动纸板原料的输送，实现同步送料，保证纸板切割、折叠的连续性，从而提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种物流纸板用的切割折叠装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定有立架四(13)，所述立架四(13)上端部设置有切割折叠机构，所述基座(1)上设置有送料机构，且切割折叠机构通过传动部与送料机构传送连接；

所述送料机构包括用来对纸板原料输出的第一送料辊组(8)、第二送料辊组(10)以及用来对切割后的纸板进行输送的转运架(3)，所述第一送料辊组(8)和第二送料辊组(10)分别与转运架(3)传动连接；

所述切割折叠机构包括用来对纸板原料进行切割的切刀(26)和用来对切割后的纸板进行折叠的压折台(27)。

2.根据权利要求1所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述转运架(3)的中部固定在立架一(2)的上端，立架一(2)的下端固定在基座(1)上，所述转运架(3)水平横置，并且左右两端分别定轴转动连接转辊一(4)和转辊二(5)，所述转辊一(4)和转辊二(5)之间通过转运皮带(6)连接，所述转辊一(4)的下方设置有输送带(11)。

3.根据权利要求2所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述基座(1)的左右两端分别固定有立架二(7)和立架三(9)，且立架二(7)的上部设置有第一送料辊组(8)，所述立架三(9)的上部设置有第二送料辊组(10)，所述第一送料辊组(8)通过皮带轮组与转辊一(4)传动连接，所述第二送料辊组(10)通过皮带轮组与转辊二(5)传动连接，所述第一送料辊组(8)和第二送料辊组(10)结构相同，并且水平高度相同，均位于转运架(3)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述立架四(13)的上端固定有竖直向下的气缸(24)，所述气缸(24)的活塞杆端固定有吊板(25)，且压折台(27)和切刀(26)分别固定在吊板(25)下表面左右两端。

5.根据权利要求4所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述切割折叠机构还包括多个物料台(12)，多个所述物料台(12)沿转运皮带(12)等间隔设置，且物料台(12)的底部固定在转运皮带(12)上，同一物料台(12)可分别与压折台(27)和切刀(26)相对应并压紧接触。

6.根据权利要求5所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述物料台(12)的上表面开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)的槽底开设有滑槽一(32)，所述滑槽一(32)内部滑动连接有滑杆一(31)，所述滑杆一(31)的上端固定有升降台(28)，所述升降台(28)与凹槽(30)的槽底之间通过弹簧二(29)连接，所述升降台(28)可与压折台(27)相抵扣。

7.根据权利要求6所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述凹槽(30)的右侧壁下部开设有滑道一(34)，所述滑道一(34)的内部滑动连接有推杆一(35)，所述推杆一(35)指向凹槽(30)的一端铰接连杆(33)的下端，所述连杆(33)的上部开设有条形槽(43)，所述凹槽(30)的右侧壁固定有悬臂，且悬臂的端部固定有销轴，销轴插接在条形槽(43)内，并能够在条形槽(43)内滑动，所述升降台(28)的底面可与连杆(33)的上端抵扣接触；

所述凹槽(30)的右侧壁上部开设有滑道三(41)，所述滑道三(41)内固定有导向块(44)，所述导向块(44)内滑动连接有滑杆二(47)，所述滑杆二(47)指向凹槽(30)内部的一端固定有顶块(42)，另一端固定有楔形头(46)，且顶块(42)和楔形头(46)分别位于导向块(44)的两侧，并且均能够在滑道三(41)内滑动；

所述物料台(12)内部开设有滑道二(40)，且滑道二(40)的上下两端分别与滑道三(41)的右端和滑道一(34)的右端相连通，所述滑道二(40)内滑动连接推杆二(36)，所述推杆二(36)的下端为楔形状，并且楔形面与推杆一(35)的右端抵扣接触，所述滑道二(40)的侧壁上开设有滑槽二(39)，所述推杆二(36)上固定有凸块(37)，且凸块(37)滑动连接在滑槽二(39)内，所述凸块(37)通过弹簧三(38)与滑槽二(39)的顶部连接。

8.根据权利要求4所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述传动部包括固定在吊板(25)下表面的升降臂(23)，所述升降臂(23)为L形，且升降臂(23)的下端固定有竖直向上的顶杆(22)，所述顶杆(22)的下部开设有通槽(20)，所述通槽(20)内滑动连接有销杆(21)，且销杆(21)指向转辊二(5)的一端固定有竖直向上的齿条(19)，所述转辊二(5)上同轴固定有齿轮(14)，所述齿条(19)可与齿条(14)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种物流纸板用的切割折叠装置，其特征在于：所述传动部还包括固定在转运架(3)上的导向套(15)，所述导向架(15)上滑动连接有多棱杆(16)，所述多棱杆(16)水平横置，并且指向转辊二(5)的一端固定有滑座(18)，所述多棱杆(16)的另一端通过弹簧一(17)与导向架(15)连接，所述滑座(18)靠近转辊二(5)的一面与齿条(19)滑动连接，所述滑座(18)的背离转辊二(5)的一侧下部为楔形面，且顶杆(22)的上端可与滑座(18)的楔形面抵扣接触。

10.根据权利要求9所述的一种物流纸板用的切割折叠装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过切割折叠机构对纸板进行切割、折叠操作；

步骤二：在切割折叠机构对纸板进行切割、折叠的过程中，传动部不带动送料机构运行；

步骤三：在切割折叠机构完成对纸板进行切割、折叠，并复位的过程中，通过传动部带动送料机构送料。

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