WO2018062607A1 - 종이판재용 피딩벨트 가변장치 - Google Patents

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WO2018062607A1
WO2018062607A1 PCT/KR2016/012220 KR2016012220W WO2018062607A1 WO 2018062607 A1 WO2018062607 A1 WO 2018062607A1 KR 2016012220 W KR2016012220 W KR 2016012220W WO 2018062607 A1 WO2018062607 A1 WO 2018062607A1
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vertical
moving
axis
feeding
blocks
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PCT/KR2016/012220
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이재유
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주식회사 원익큐브
이재유
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/104—Feeding or positioning webs involving aligning

Definitions

  • the present invention relates to a feeding belt variable device for paper plate material, and more particularly to a feeding belt variable device for paper plate for varying the position of the feeding belt for feeding the paper plate material according to the size and thickness of the various paper plate material.
  • a double wall paper box refers to a box having a double-walled structure on the side, and is formed by folding a paper board material into a desired shape to fold the cut edges into a desired box shape.
  • a double wall paper box is an example of a double structure in which a horizontal plate and a vertical plate are formed of inner and outer walls. Doing.
  • a general paper sheet 1 is formed of a horizontal outer wall 3a, a horizontal inner wall 3b, and a horizontal support 3c extending from the edge side with respect to the center portion 2, respectively. It consists of a plate (3) and a vertical plate (4) extending from the vertical outer wall (4a), the vertical inner wall (4b) and the vertical support (4c), each of which is folded to be folded along the longitudinal direction (L) is formed.
  • a second foldable support 6 folds along a fold line to a central portion at a corner portion at which the horizontal outer wall side and the vertical inner wall side are connected, and the second foldable support 6 at both ends of the horizontal inner wall 3b. ),
  • the first folded support body (5) supporting the vertical plate side is formed.
  • the fold line L formed between the horizontal inner wall 3a and the horizontal outer wall 3a as shown in (a) and (b) of FIG.
  • the overlapping horizontal inner wall and the horizontal outer wall are bent in the direction of the center part 2 so that the overlapping horizontal plate 3 is separated from the center part. Let it be orthogonal.
  • the fold line L of the second foldable support 6 formed at the end of the bent horizontal plate 3 is pressed in the direction of the arrow on the drawing to form a second
  • the vertical outer wall 4a connected to the folding support 6 is bent by rotating about the folding line toward the center portion. It is in close contact with the end of the bent horizontal plate to the bent vertical plate side to form a border orthogonal to the center portion.
  • the vertical inner wall 4b is bent inward with respect to the fold line L to overlap the vertical outer wall 4a in the vertical state, and at the same time, the vertical inner wall 4b is formed at the end.
  • the support 4c is bent to be in close contact with the center portion to form a box as shown in (b) by allowing the previously bent horizontal support 3c and the edge to be in close contact with each other.
  • the double wall paper box molding is conventionally performed by the operator depending on manual labor, and thus, the double wall paper box molding takes a long time, and the labor cost burden of the worker is large.
  • Korean Patent Publication No. 10-2013-0141250 Korean Patent Publication No. 10-2015-0109555
  • Korean Patent Registration No. 10-1383485 Korean Patent Registration No. 10-1383485
  • the feeding belt provided in the folding device for feeding (feeding) the paper sheet is supplied with the size of the paper sheet. Since the structure is set according to the thickness and installed, there is a fatal problem that cannot be coped if a change in the size or thickness of the paper sheet to be supplied is made.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems and technical bias, the position of the feeding belt for feeding the paper plate material according to the size and thickness of the paper plate material supplied for molding to the X-axis, Y-axis and Z-axis It is an object of the present invention to provide a feeding belt variable device for paper plate material to be made, the paper plate material of various sizes and thicknesses can be made.
  • the feeding belt variable device for a paper sheet of the present invention for achieving the above object is, the first and second movable blocks through the first and second feeding belts are installed to be movable in a state accommodated in the first and second vertical blocks The position of the first and second feeding belts is changed according to the size and thickness of the paper plate material which is supplied in an unfolded state by arranging the main plate and the second main plate up and down so that the first and second feeding belts face each other.
  • a feeding unit composed of a pair of vertical plates for transferring the sheet material in the Y-axis direction;
  • An X-axis moving unit for supporting the pair of vertical plates spaced apart in an upright state and interlocking the first and second vertical blocks of the vertical plate in both X-axis directions;
  • the first and second moving blocks are guided when the first and second vertical blocks move in the X-axis direction with the support of the first and second moving blocks while being fixed to the main base.
  • a Y-axis moving unit moving in the axial direction;
  • a Z-axis elevating unit supporting the X-axis moving unit in a state of being installed on the main base, and elevating the first main plate so that the distance between the first and second feeding belts facing each other can be adjusted. It is configured to include.
  • the first main plate and the second main plate of the vertical plate have the same structure, the first and second vertical blocks, the first and second drive pulleys are installed, the first and second drive pulley from the outside
  • the first and second accommodation grooves in the longitudinal direction toward the side is formed, the first and second movable blocks, one side is accommodated in the first and second accommodation grooves, the first moving in the first and second accommodation grooves
  • the second accommodation piece and the other side are formed of first and second exposure pieces which are exposed from the first and second vertical blocks and have first and second driven pulleys installed at longitudinal ends thereof. It is preferable to connect and connect the first and second drive pulleys of the first and second vertical blocks and the first and second driven pulleys of the first and second movable blocks.
  • first and second feeding belts are respectively provided on one side in the longitudinal direction of the first and second accommodation pieces, and the extra lengths of the first and second feeding belts are extended to Y of the first and second moving blocks.
  • first and second rotating pulleys are provided to compensate for the length of the first and second feeding belts in the Y-axis direction during the axial movement.
  • the X-axis moving unit has left and right screws formed therein, and the pair of first vertical blocks through the rotation by penetrating in the state of being screwed to both sides of the first vertical block of the pair of vertical plates, respectively.
  • Left and right screws are formed, the third through the screw coupled to both sides of the second vertical block of the pair of vertical plate to rotate the pair of the second vertical block in both directions X axis through the rotation
  • Left and right threaded rods and fourth left and right threaded rods A first chain and a second chain connecting the first left and right screw rods, the second left and right threaded rods, the third left and right threaded rods, and the fourth left and right threaded rods in a horizontal direction, respectively;
  • a third chain connecting the second left and right screw rods to the third left and right screw rods in a vertical direction.
  • the tension retaining member is provided in the third chain so that the separation between the second left and right screw rods and the third left and right threaded rods is compensated. It is preferred to be provided.
  • the Y-axis moving unit having at least one guide rod between the spaced apart, the first bracket and the second bracket respectively fixed to the main base with the pair of vertical plates therebetween; A first moving bracket and a second moving bracket moving in the Y-axis direction on the guide rods of the first bracket and the second bracket; First and second polishing rods coupled to the first moving bracket and the second moving bracket while penetrating the first moving blocks of the pair of vertical plates, respectively; A third polishing rod and a fourth polishing rod coupled to the first moving bracket and the second moving bracket while penetrating the second moving blocks of the pair of vertical plates, respectively; And a first screw rod and a second screw rod connected to the first moving bracket and the second moving bracket in a screw-connected state to move the first moving bracket and the second moving bracket in the Y-axis direction by rotation. It is preferable that it consists of;.
  • each end is connected to each of the X rotary shaft rotated by the first drive motor and the bevel gear to receive the rotation of the X rotary shaft to rotate the interlock.
  • both ends of the first polishing rod and the second polishing rod are coupled to the first movable bracket and the second movable bracket via an L / M guide so that the first main plate can ascend and descend together. It is preferable.
  • the Z-axis lifting unit, the first, second, second, third, and fourth to be installed on the opposite side of the main base so as to be elevated through the L / M guide, and to support the first vertical block of the first main plate Slider;
  • a first rotary rod and a second rotary rod disposed between the first slider and the second slider and the third slider and the fourth slider in the Y-axis direction, respectively, and elevating the first, second, third and fourth sliders through rotation;
  • the driving means includes a gear box driven by a second driving motor and disposed between the first rotating rod and the second rotating rod; And a first rotary shaft and a second rotary shaft installed at the gear box so as to be rotatable in both directions of the X axis, and having end portions connected to the worm gears to the first rotary rod and the second rotary rod for interlocking rotation of the first rotary rod and the second rotary rod. It is preferable that it consists of;.
  • both ends of the first rotating rod and the second rotating rod, and the first, second, third, and fourth sliders allow the first, second, third, and fourth sliders to move up and down by rotating the first and second rotary bars.
  • the four sliders are preferably connected via bevel gears.
  • the position of the feeding belt for feeding the paper sheet can be varied in the X-axis, Y-axis and Z-axis so that the feeding of the paper plate having a variety of sizes and thicknesses Has an excellent effect.
  • the feeding belt variable device of the present invention when installed in the folding device, there is a structural effect capable of molding only the paper plate material having a variety of sizes and thicknesses through a single folding device.
  • 1 is a development view showing a general paper board member
  • FIG. 2 to 4 is a schematic diagram showing a process of bending the paper sheet shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a feeding belt variable device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a side view of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a perspective view showing the state removing the Z-axis lifting unit in Figure 5,
  • FIG. 8 is a plan view of FIG. 7;
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a feeding unit of the configuration of the feeding belt variable apparatus according to the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of FIG. 9 and illustrates a state in which an X-axis moving unit and a Y-axis moving unit are combined.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the X-axis moving unit of the configuration of the feeding belt variable according to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a Y-axis moving unit of the configuration of the feeding belt variable according to the present invention
  • Figure 13 is a perspective view showing the Z-axis lifting unit of the configuration of the feeding belt variable according to the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are only used to distinguish one component from another.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a feeding belt variable device according to the present invention
  • Figure 6 is a side view of Figure 5
  • Figure 7 is a perspective view showing the state of removing the Z-axis lifting unit in Figure 5
  • Figure 8 is Figure 7 9 is an exploded perspective view showing a feeding unit in a configuration of a feeding belt variable apparatus according to the present invention
  • FIG. 10 is a side view of FIG. 9 showing a state in which an X-axis moving unit and a Y-axis moving unit are combined.
  • FIG 11 is a perspective view showing the X-axis moving unit of the configuration of the feeding belt variable apparatus according to the present invention
  • Figure 12 is a perspective view showing the Y-axis moving unit of the configuration of the feeding belt variable device
  • Figure 13 Perspective view showing the Z-axis lifting unit of the configuration of the feeding belt variable according to the present invention.
  • the feeding belt variable device 200 includes a first and a second movable block 215 and 215 ′′ through first and second feeding belts 219 and 219 ′′.
  • the first main plate 211 and the second main plate 211 ′′ movably installed in the state accommodated in the 212 and 212 ′′ are disposed up and down so that the first and second feeding belts 219 and 219 ′′ face each other.
  • the position of the first and second feeding belts 219 and 219 " is varied according to the size and thickness of the paper sheet 1 supplied in a state so that the pair of vertical plates 210 conveys the paper sheet 1 in the Y-axis direction.
  • Feeding unit 220 consisting of; An X-axis moving unit for supporting the pair of vertical plates 210 spaced apart in an upright state, and interlocking the first and second vertical blocks 212 and 212 "of the vertical plate 210 in the X-axis directions, respectively; 230) the first and second movements when the first and second vertical blocks 212 and 212 " are moved in the X-axis direction together with the support of the first and second movable blocks 215 and 215 ′′ fixed to the main base 201.
  • a Y-axis moving unit 240 for guiding the blocks 215 and 215 "and moving the first and second moving blocks 215 and 215" in the Y-axis direction;
  • Z-axis lifting unit 250 for supporting the X-axis moving unit 230, and elevating the first main plate 211 so that the distance between the first and second feeding belts (219, 219 ") facing each other can be adjusted. It is configured to include.
  • the feeding belt variable device 200 of the present invention is the X, Y, Z-axis size of the paper sheet 1 is installed and supplied adjacent to the lift stacking the paper sheet 1 of the folding device (not shown) In response to the position of the feeding belt is variable to serve to feed (feed) the paper sheet 1 from one side to the other.
  • the paper sheet 1 described in this embodiment has a variety of sizes and thicknesses having a space for accommodating the contents inside when the molding is completed, and does not necessarily limit the type thereof.
  • the feeding belt variable apparatus 200 includes a feeding unit 220, an X-axis moving unit 230, a Y-axis moving unit 240, and a Z-axis lifting unit 250. .
  • a feeding unit 220 for receiving the paper sheet 1 supplied in a developed state by a pickup device (not shown) and feeding it in the Y-axis direction on the drawing is disposed.
  • X-axis moving units 230 are disposed on both sides of the feeding unit 220 to move the feeding unit 220 in the X-axis direction through the feeding unit 220 and driven.
  • Y-axis moving units 240 for moving the first and second moving blocks 215 and 215 ", which will be described later, in the Y-axis direction, are disposed.
  • the Z-axis lifting unit 250 for varying the height between the feeding belts facing the feeding unit 220 is disposed on the upper side of the feeding unit 220 by elevating the first vertical block 212 to be described later in the Z-axis direction. It is.
  • the feeding unit 220 the position of the first and second feeding belts (219, 219 ") in the X axis and Z axis to match the size and thickness of the paper sheet 1 is supplied in an unfolded state It is variable and serves to transport the paper sheet 1 in the Y-axis direction on the drawing, and is composed of a pair of vertical plates 210 having the same structure.
  • the pair of vertical plates 210 are transported while pressing both sides of the inner surface of the paper plate 1, which is supplied in the state spaced apart from each other as shown in Figure 8 to the first and second feeding belts (219,219 ").
  • each vertical plate 210 is provided in the X-axis direction, and the first main plate 211 and the second main plate 211 ′′ having the same structure as the vertical plate 210 are disposed up and down. Therefore, the pair of vertical plates 210 are given the same reference numerals, and only the structure of any one vertical plate 210 will be described for clarity.
  • the first main plate 211 is disposed on the upper side, and the second main plate 211 ′′ is disposed on the lower side, and the first main plate 211 and the second main plate 211 ′′ are disposed on the lower side.
  • the two vertical blocks 212 and 212 "and the first and second movable blocks 215 and 215" are connected to each other through the first and second feeding belts 219 and 219 ".
  • first and second feeding belts 219 and 219 " are respectively installed on the first main plate 211 and the second main plate 211 " in a state of facing each other, and the first and second feeding belts 219 and 219 " The paper sheet 1 is transferred between the first and second feeding belts 219 and 219 "
  • first and second vertical blocks 212 and 212 form a plate shape having a predetermined length in the Y-axis direction and rotate on the left side (see FIG. 9) on the left side of the drawing by a rotational force provided from the outside.
  • Pulleys 214 and 214 are provided, and longitudinal 1st and 2nd receiving grooves 213 and 213" are formed in the longitudinal center from the outer side (right side in figure) toward the 1st, 2nd driving pulley 214, 214 "side. .
  • first and second driving pulleys 214 and 214 ′′ are axially connected to the first and second driving pulleys 214 and 214 ′′ facing each other as the vertical plate 210 is configured as a pair.
  • first and second movable blocks 215 and 215 ′′ one side (left side in the drawing) is accommodated in the first and second accommodation grooves 213 and 213 ′′ of the first and second vertical blocks 212 and 212 ′′, respectively. 213 and 213 ") and the first and second accommodation pieces 216 and 216" and the other side (right side in the drawing) are exposed from the first and second vertical blocks 212 and 212 "and the first and second driven pulleys 218, 218 ") are formed of the first and second exposure pieces 217, 217" provided.
  • first and second accommodation pieces 216 and 216 ′′ and the first and second accommodation pieces 213 and 213 ′′ may move in the first and second accommodation grooves 213 and 213 ′′. It is preferable to connect via the L / M guide (L / M).
  • the first and second feeding belts 219 and 219 " are the first and second driven pulleys 214 and 214 " of the first and second vertical blocks 212 and 212 " and the first and second driven members of the first and second movable blocks 215 and 215 ".
  • the first and second drive pulleys 214 and 214" are rotated by rotating the first and second drive pulleys 214 and 214 "and the first and second driven pulleys 218 and 218".
  • first and second rotating pulleys 221 and 221 " are respectively provided at one end of the first and second accommodation pieces 216 and 216 " to wind the first and second feeding belts 219 and 219 ".
  • the two rotating pulleys 221 and 221 " extend the extra lengths of the first and second feeding belts 219 and 219 " to the left in the drawing, so that the first and second movable blocks 215 and 215 " ) Serves to compensate for the length of the first and second feeding belts 219 and 219 "
  • the first and second moving blocks 215 and 215 " when the size of the paper sheet 1 to be supplied is increased in the Y-axis direction, the first and second moving blocks 215 and 215 " ), The first and second rotating pulleys 221 and 221 " are also moved together so that the distance of the first and second feeding belts 219 and 219 " can be compensated by the moved distance.
  • a plurality of tensions for adjusting the tension of the first and second feeding belts 219 and 219 " installed on the first and second vertical blocks 212 and 212 " and the first and second movable blocks 215 and 215 " An adjustment roller (unsigned), a plurality of idlers (unsigned) for applying pressure to the first and second feeding belts 219 and 219 "at the time of conveying the paper sheet 1, and an X-axis moving unit 230 to be described later
  • a plurality of auxiliary polishing rods (not coded) for guiding movement when the pair of vertical plates 210 are moved will be provided.
  • the X-axis moving unit 230 while maintaining the pair of vertical plate 210 in an upright state to support the spaced to fit the size of the paper plate 1 is supplied, a pair of vertical
  • the first and second vertical blocks 212 and 212 ′′ of the plate 210 serve to move in the X-axis directions, respectively.
  • the left and right screws are formed and a pair of first through the rotation by penetrating in the state coupled to both sides of the first vertical block 212 of the pair of vertical plate 210, respectively
  • the first left and right screw rods 231 and the second left and right screw rods 232 and left and right screws are formed to interlock the vertical block 212 in both directions of the X axis, and the second vertical of the pair of vertical plates 210 is formed.
  • 235 and the second chain 236, and the third chain 237 which connects the second left and right screw rod 232 and the third left and right screw rod 233 in the vertical direction.
  • the X-axis moving unit 230 is composed of four left and right threaded rods as shown in Figure 11, the first, second left and right threaded rods (231, 232) are screwed on both sides of the first vertical block 212, respectively, as shown in FIG. It is penetrated through the coupling, and the third, fourth left and right screw rods 233 and 234 are coupled to each other through the screw coupling to both sides of the second vertical block 212 ".
  • first chain 235 connects the first left and right screw rods 231 and the second left and right screw rods 232
  • the second chain 236 connects the third left and right screw rods 233 and the fourth left and right screws.
  • the left and right threaded rods 231 rotate
  • first to fourth left and right threaded rods 234 rotate together with each other.
  • the first, second, third, fourth left and right screw rods (231, 232, 233, 234) are screwed into the first and second main plates (211, 211 ") and the screws (231, 232, 233, 234) and the screw.
  • the coupler 239 is coupled to the first and second main plates 211, 211 "when the first, second, third, fourth left and right threaded rods 231, 232, 233, 234 are rotated. This is to allow the left and right screw rods (231, 232, 233, 234) to move in both directions of the X axis.
  • the third chain 237 is moved up and down by the Z axis elevating unit 250, which will be described later, when the first left and right screw rods 231 and the second left and right screw rods 232 are moved up and down.
  • a tension holding member 238 is provided to compensate for the separation between the two left and right screw rods 232 and the third left and right screw rods 233, which is the first left and right screw rods 231 and the second left and right. Even though the screw rod 232 moves up and down, the tension holding member 238 pushes or pulls the third chain 237 in the Y-axis direction so that the tension of the third chain 237 is always maintained. For sake.
  • the X-axis moving unit 230 is a pair by moving the pair of vertical plates 210 in the direction of the arrow shown in Figure 8 by rotating the first, second, third, fourth left and right screw rods (231, 232, 233, 234) in conjunction with each other.
  • the distance between the vertical plate 210 is to be widened or narrowed. This is to make it possible to respond immediately when the X-axis length of the size of the paper sheet 1 to be supplied is variable, and thus to control the distance between feeding bets for pressing and conveying the plate surface of the paper sheet 1.
  • the Y-axis moving unit 240 is fixed to the main base 201 with the support of the first and second moving blocks 215 and 215 ′′ of the first and second vertical blocks 212 and 212 ′′.
  • the first and second moving blocks 215 and 215 "are guided when moving in the X-axis direction, and the first and second moving blocks 215 and 215" are moved in the Y-axis direction so that the first bracket 241 and the second bracket 241 "are moved. ),
  • the first bracket 241 and the second bracket 241 ′′ are provided with two guide rods 242 spaced apart from each other while the two brackets form a pair. Each of them is disposed to be fixed to the main base 201 with a pair of vertical plates 210 interposed therebetween.
  • the first moving bracket 243 and the second moving bracket 243 " form a substantially 'C' shape on a plate, and the first bracket 241 is moved in the Y-axis direction by the guide rod 242. ) And the guide rods 242 of the second bracket 241 "are movably coupled.
  • the third polishing rod 244c and the fourth polishing rod 244d respectively penetrate both sides of the second accommodation piece 216 "of the second movable block 215" of the pair of vertical plates 210 in the longitudinal direction. Both ends are coupled to the first moving bracket 243 and the second moving bracket 243 "in a state.
  • the first screw rod 245 and the second screw rod 245 are screwed with the coupler 239 with threads formed therein in the first moving bracket 243 and the second moving bracket 243", respectively.
  • the first moving bracket 243 and the second moving bracket 243 are moved in the Y-axis direction by being connected so as to penetrate through the second moving bracket 243".
  • first screw rod 245 and the second screw rod 245 each end of the first drive motor 255 in a state that passes through the first vertical block 212 of the pair of vertical plate 210 It is connected by rotating the X rotating shaft 256 and the bevel gear (B), respectively, by receiving the rotation of the X rotating shaft 256 and rotates in conjunction.
  • first screw rod 245 and the second screw rod 245 ′′ connected to the bevel gear B are smoothly rotated by the first screw rod 245 and the second screw rod 245 ′′.
  • it is fixed to the main base 201 by a separate support member (unsigned) having a bearing to be made.
  • the movement of the first moving bracket 243 and the second moving bracket 243 "simultaneously moves the first, second, third and fourth polishing rods 244a, 244b, 244c and 244d.
  • the first and second moving blocks 215 and 215 " are moved in the left and right directions, and the movement of the first and second moving blocks 215 and 215 " Will depend.
  • the first left and right screw rods 231 and the second left and right threaded rods of the X-axis moving unit 230 in a state of being installed to be elevated on the main base 201, as shown in Figs.
  • the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d, the first rotating rod 253, the second rotating rod 253 "and the driving means 254 are comprised.
  • the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d can be lifted up and down on both sides of the main base 201 through the L / M guides L / M.
  • the first left and right threaded rods 231 and the second left and right threaded rods 232 penetrating the first vertical block 212 of the first main plate 211 are rotatably penetrated and supported, respectively.
  • the first slider 251a and the second slider 251b are disposed on the left side of the drawing in a pair to be fixed to the main base 201 so as to be liftable, and the third slider 251c and the fourth slider 251d are Respectively, the first slider 251a and the second slider 251b are formed in a pair so as to be disposed on the right side of the drawing and fixed to the main base 201 to be elevated.
  • the first rotating rod 253 and the second rotating rod 253 are respectively disposed in the Y-axis direction between the first slider 251a, the second slider 251b, the third slider 251c, and the fourth slider 251d. It is disposed rotatably by a plurality of fixing members (unsigned), and the first, second, third, fourth sliders (251a, 251b, 251c, 251d) are lifted through the rotation.
  • the driving means 254 imparts rotation to the first rotating rod 253 and the second rotating rod 253 ", and is driven by the second driving motor 255, and the first rotating rod 253 and the second rotating rod 253 are rotated. ")
  • the gear box 256 and the gear box 256 is installed to be rotatable in both directions in the X-axis, the end of the worm gear (W) on the first rotary rod 253 and the second rotary rod 253"
  • the second driving motor 255 rotates the first rotary shaft 257 and the second rotary shaft 258 of the gear box 256, the rotational force of the first rotary shaft 257 and the second rotary shaft 258 is warm.
  • the first rotary rod 253 and the second rotary rod 253 "are interlocked with each other by being transmitted to the first rotary rod 253 and the second rotary rod 253" through the gear (W).
  • both ends of the second rotary bar 253 "and the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d are preferably connected through the bevel gear B.
  • each of the first, second, third, and fourth sliders 251a, 251b, 251c, and 251d has the first, second, third, and fourth sliders 251a, 251b, 251c, and 251d according to the rotation of the bevel gear B. It is preferable that a fixing stand 259 is provided to protrude from the slider so that the lifting and lowering can be beveled to the screw (B).
  • the Z-axis lifting unit 250 interlocks the first, second, third, and fourth sliders 251a, 251b, 251c, and 251d in the direction of the arrow shown in FIG. 6 by driving the driving means 254. Since the first left and right screw rods 231 and the second left and right screw rods 232 rotatably mounted on the first vertical block 212 while being elevated, the paper supplied by lifting up and down the first vertical block 212 together The distance between the first and second feeding belts 219 and 219 " is adjusted according to the thickness of the plate 1.
  • Each component constituting the feeding belt variable device 200 of the present invention described above is controlled by a separate control device, not shown, and the description thereof will be omitted since such control is conventional.
  • the size and thickness in the X-axis and Y-axis directions of the expanded paper sheet 1 to be supplied are checked to select a menu previously input to the controller.
  • the X-axis moving unit 230 rotates the first left and right screw rods 231.
  • Rotation of the first left and right screw rod 231 is transmitted to the second left and right screw rod 232 through the first chain 235, the rotation of the second left and right screw rod 232 through the third chain (237)
  • the third left and right screw rod 233 is transmitted, and the rotation of the third left and right screw rod 233 rotates the fourth left and right screw rod 234 through the second chain 236.
  • first, second, third, fourth, left and right screw rods 231, 232, 233, and 234 rotate at the same time.
  • the pair of vertical plates 210 are moved by the distance set in the menu by riding the left and right screw rods in both directions in the X-axis on the drawing by the rotation of the first, second, third, fourth, left and right screw rods 231, 232, 233, and 234, respectively.
  • the setting is completed in accordance with the size with respect to the X-axis direction of the plate 1 (see the arrow in Fig. 8).
  • the positions of the first and second feeding belts 219 and 219 "of the vertical plates 210 are set in advance according to the movement of the pair of vertical plates 210. That is, the first and second feeding belts 219 and 219". ) Is located on one side of the central portion adjacent to the horizontal plate provided on both sides of the paper plate material (1).
  • the Y-axis moving unit 240 drives the first driving motor 255 to rotate the X rotation shaft 256.
  • the rotation of the X rotating shaft 256 interlocks the first and second screw rods 245 and 245 "connected by the bevel gear B, and the first and second moving brackets are rotated by the rotation of the first and second screw rods 245 and 245". (243, 243 ”) moves in conjunction with the first and second screw rods (245, 245") in the Y-axis direction in the drawing.
  • first and second moving blocks 215 and 215 " coupled to the first, second, third and fourth polishing rods 244a, 244b, 244c and 244d of the first and second moving brackets 243 and 243 " Will be moved to.
  • the Z-axis lifting unit 250 is driven when there is a change in the thickness of the paper sheet (1).
  • the second driving motor 255 is driven to rotate the first and second rotation shafts 257 and 258 on both sides of the gear box 256.
  • the first and second rotating rods 253 and 253 ′′ receive the rotational force of the first and second rotating shafts 257 and 258 through the worm gear W to rotate.
  • the rotation of the first and second rotary bars 253 and 253 ′′ may include the bevel gears provided at both ends of the first and second rotary bars 253 and 253 ′′ and the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d.
  • the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d are lifted through B).
  • the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d are lifted by the first, second, left and right threaded rods installed in the first, second, third and fourth sliders 251a, 251b, 251c and 251d. Since the 231 and 232 are lifted together, the first and second left and right threaded rods 231 and 232 are rotatably mounted. That is, the distance between the first feeding belt 219 and the second feeding belt 219 "facing each other is reduced or reduced.
  • the lifting of the first, second, third, and fourth sliders 251a, 251b, 251c, and 251d is based on the thickness of the paper sheet 1 in which the gap between the first feeding belt 219 and the second feeding belt 219 "is set. It is made until it reaches, and when reached, the Z-axis lifting unit 250 completes the setting by stopping the driving.
  • the driving of the X-axis moving unit 230, the Y-axis moving unit 240 and the Z-axis lifting unit 250 may drive only the unit corresponding to the changed position of the paper sheet 1, the paper sheet ( When both the size and thickness of 1) are changed, it will be apparent that the X-axis moving unit 230, the Y-axis moving unit 240, and the Z-axis lifting unit 250 are all driven. Therefore, the driving order of each unit is not limited.
  • the position of the feeding belt for feeding the paper sheet material can be varied in the X-axis, Y-axis, and Z-axis according to the size and thickness of the paper plate material supplied for molding. There is an excellent effect that the feeding of the paper plate material having a variety of sizes and thicknesses.
  • the feeding belt variable device of the present invention when installed in the folding device, there is a structural effect capable of molding only the paper plate material having a variety of sizes and thicknesses through a single folding device.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 다양한 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 종이판재를 피딩시키는 피딩벨트의 위치를 가변시키는 종이판재용 피딩벨트 가변장치에 관한 것으로, 제1,2피딩벨트를 통해 제1,2이동블럭이 제1,2수직블럭에 수용된 상태로 이동가능하게 설치된 제1메인판 및 제2메인판을 상기 제1,2피딩벨트가 마주하도록 상,하로 배치하여 전개된 상태로 공급되는 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 상기 제1,2피딩벨트의 위치가 가변되어 종이판재를 Y축 방향으로 이송시키는 한 쌍의 수직플레이트로 구성된 피딩유닛; 상기 한 쌍의 수직플레이트를 직립상태로 이격되게 지지하며, 상기 수직플레이트의 상기 제1,2수직블럭을 X축 양방향으로 각각 연동 이동시키는 X축이동유닛; 메인베이스에 고정된 상태로 상기 제1,2이동블럭의 지지와 함께 상기 제1,2수직블럭의 X축 방향 이동시 상기 제1,2이동블럭을 가이드 하며, 상기 제1,2이동블럭을 Y축 방향으로 이동시키는 Y축이동유닛; 및 상기 메인베이스에 승강 가능하게 설치된 상태로 상기 X축이동유닛을 지지하며, 마주하는 상기 제1,2피딩벨트 사이의 거리가 조절될 수 있도록 상기 제1메인판을 승강시키는 Z축승강유닛;을 포함하여 구성된다.

Description

종이판재용 피딩벨트 가변장치
본 발명은 종이판재용 피딩벨트 가변장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 종이판재를 피딩시키는 피딩벨트의 위치를 가변시키는 종이판재용 피딩벨트 가변장치에 관한 것이다.
일반적으로 이중벽 종이상자는 측면이 이중벽 구조를 가진 상자를 말하는데, 종이판재를 원하는 형태로 제단하여 제단된 테두리를 원하는 박스 형태로 접어 형성하는 것으로 통상 상하로 분리된 형태이거나 하나의 박스로 형성된다.
상기와 같은 이중벽 종이상자를 형성하기 위한 종이판재는 그 종류에 따라 다양하게 제단되는데, 통상 이중벽 종이상자는 일예로써 도 1에 도시된 바와 같이,가로판과 세로판이 내,외벽으로 이루어지는 이중 구조를 하고 있다.
도 1을 참조하면, 일반적인 종이판재(1)는 중앙부분(2)을 기준으로 테두리 측에서 각각 대향되게 연장되는 가로외벽(3a), 가로내벽(3b), 가로지지체(3c)로 연장 형성된 가로판(3)과 세로외벽(4a), 세로내벽(4b) 및 세로지지체(4c)로 연장 형성된 세로판(4)으로 구성되며, 각각이 연장되는 부분에는 길이 방향을 따라 접철될 수 있게 접철선(L)이 형성되어 있다.
또한 상기 가로외벽측과 세로내벽 측이 연결되는 모서리 부분에는 중앙부분으로 접철선을 따라 접철되는 제2접철지지체(6)가 형성되고, 상기 가로내벽(3b) 양단부에는 상기 제2접철지지체(6)와 중첩되어 세로판 측을 지지하는 제1접철지지체(5)가 형성되어 있다.
상기와 같은 종이판재를 이중벽 종이상자 형태로 접기 위해서는 먼저, 도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 가로내벽(3a)과 가로외벽(3a) 사이에 형성된 접철선(L)을 기준으로 상기 가로내벽(3a)을 가로내벽(3b)과 중첩되게 접철한 후 상기 중첩된 가로내벽과 가로외벽이 중앙부분(2) 측 방향으로 절곡하여 중첩된 가로판(3)이 중앙부분과 직교되게 한다.
그 다음, 도 3의 (a) 및 (b)를 참조하면, 절곡된 가로판(3) 단부에 형성된 제2접철지지체(6)의 접철선(L)을 도면상의 화살표 방향으로 가압하여 제2접철지지체(6)가 내측으로 접철됨과 동시에 연결된 세로외벽(4a)이 중앙부분 측으로 접철선을 기준으로 회전하여 절곡되게 한다. 절곡된 세로판 측으로 앞서 절곡된 가로판의 단부와 밀착되어 중앙부분과 직교하는 테두리를 형성하게 된다.
이 후 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 세로내벽(4b)을 접철선(L)을 기준으로 내측으로 절곡하여 수직한 상태의 세로외벽(4a)과 중첩되게 함과 동시에 단부에 형성된 세로지지체(4c)가 중앙부분과 밀착되게 절곡하여 앞서 절곡된 가로지지체(3c)와 모서리 부분이 밀착지지되게 함으로써 (b)와 같이 박스를 형성하게 된다.
이와 같이 종래에는 이중벽 종이상자 성형을 작업자가 일일이 수작업에 의존하여 수행하였지 때문에 이중벽 종이상자 성형에 소요되는 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 작업자의 인건비 부담이 크게 발생하는 문제점이 있었다.
상기의 문제를 개선하기 위해 국내공개특허 제10-2010-0033273호, 국내공개특허 제10-2013-0141250호, 국내공개특허 제10-2015-0109555호 및 국내등록특허 제10-1383485호들이 개시되었다.
그러나, 위의 공개된 기술들에는 종이판재의 접이 과정이 자동으로 이루어지도록 함으로써 생산성의 향상을 도모하고 있지만, 접이장치에 구비되어 종이판재를 피딩(이송)시키는 피딩벨트는 공급되는 종이판재의 사이즈와 두께에 맞게 세팅되어 설치된 구조를 이루고 있기 때문에, 만일 공급되는 종이판재의 사이즈 또는 두께의 변경이 이루어지는 경우 대처할 수 없는 치명적인 문제가 있다.
즉, 세팅된 피딩벨트가 설치된 접이장치에서는 단일의 사이즈 및 두께를 갖는 종이판재만을 성형하게 되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 성형을 위해 공급되는 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 종이판재를 피딩시키는 피딩벨트의 위치가 X축,Y축 및 Z축으로 가변될 수 있도록 함으로써, 다양한 사이즈 및 두께를 갖는 종이판재의 피딩이 이루어지도록 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 종이판재용 피딩벨트 가변장치는, 제1,2피딩벨트를 통해 제1,2이동블럭이 제1,2수직블럭에 수용된 상태로 이동가능하게 설치된 제1메인판 및 제2메인판을 상기 제1,2피딩벨트가 마주하도록 상,하로 배치하여 전개된 상태로 공급되는 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 상기 제1,2피딩벨트의 위치가 가변되어 종이판재를 Y축 방향으로 이송시키는 한 쌍의 수직플레이트로 구성된 피딩유닛; 상기 한 쌍의 수직플레이트를 직립상태로 이격되게 지지하며, 상기 수직플레이트의 상기 제1,2수직블럭을 X축 양방향으로 각각 연동 이동시키는 X축이동유닛; 메인베이스에 고정된 상태로 상기 제1,2이동블럭의 지지와 함께 상기 제1,2수직블럭의 X축 방향 이동시 상기 제1,2이동블럭을 가이드 하며, 상기 제1,2이동블럭을 Y축 방향으로 이동시키는 Y축이동유닛; 및 상기 메인베이스에 승강 가능하게 설치된 상태로 상기 X축이동유닛을 지지하며, 마주하는 상기 제1,2피딩벨트 사이의 거리가 조절될 수 있도록 상기 제1메인판을 승강시키는 Z축승강유닛;을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 수직플레이트의 상기 제1메인판과 제2메인판은 동일한 구조를 이루되, 상기 제1,2수직블럭은, 제1,2구동풀리가 설치되며 외측으로부터 상기 제1,2구동풀리 측을 향하는 장방향의 제1,2수용홈이 형성되고, 상기 제1,2이동블럭은, 일측이 상기 제1,2수용홈에 수용되어 상기 제1,2수용홈을 타고 이동하는 제1,2수용편과, 타측은 상기 제1,2수직블럭으로부터 노출되며 길이방향 단부에 제1,2종동풀리가 설치된 제1,2노출편으로 형성되며, 상기 제1,2피딩벨트는, 상기 제1,2수직블럭의 상기 제1,2구동풀리와 상기 제1,2이동블럭의 상기 제1,2종동풀리를 연결,하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1,2수용편의 길이방향 일측에 각각 구비되어 상기 제1,2피딩벨트가 감겨지며, 상기 제1,2피딩벨트의 여분의 길이를 연장시켜 상기 제1,2이동블럭의 Y축 방향 이동시 상기 제1,2피딩벨트의 Y축 방향 이동에 따른 길이가 보상되도록 하는 제1,2자전풀리가 구비된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 X축이동유닛은, 좌,우 나사가 형성되며, 상기 한 쌍의 수직플레이트의 상기 제1수직블럭 양측에 각각 나사결합된 상태로 관통하여 회전을 통해 상기 한 쌍의 제1수직블럭을 X축 양방향으로 연동시키는 제1좌우나사봉 및 제2좌우나사봉; 좌,우 나사가 형성되며, 상기 한 쌍의 수직플레이트의 상기 제2수직블럭 양측에 각각 나사결합된 상태로 관통하여 회전을 통해 상기 한 쌍의 제2수직블럭을 X축 양방향으로 연동시키는 제3좌우나사봉 및 제4좌우나사봉; 상기 제1좌우나사봉과 상기 제2좌우나사봉 및 상기 제3좌우나사봉과 상기 제4좌우나사봉을 각각 수평방향으로 연결하는 제1체인 및 제2체인; 및 상기 제2좌우나사봉과 상기 제3좌우나사봉을 수직방향으로 연결하는 제3체인;으로 구성된 것이 바람직하다.
이때, 상기 제3체인에는 상기 제1좌우나사봉과 상기 제2좌우나사봉의 상하 승강시, 승강에 따른 상기 제2좌우나사봉과 상기 제3좌우나사봉 사이의 이격이 보상될 수 있도록 인장유지부재가 구비된 것이 바람직하다.
한편, 상기 Y축이동유닛은, 이격된 사이로 적어도 하나의 안내봉을 구비하며, 상기 한 쌍의 수직플레이트를 사이에 두고 상기 메인베이스에 마주하게 각각 고정된 제1브라켓 및 제2브라켓; 상기 제1브라켓 및 상기 제2브라켓의 상기 각 안내봉을 타고 Y축 방향으로 이동하는 제1이동브라켓 및 제2이동브라켓; 상기 한 쌍의 수직플레이트의 제1이동블럭 각각 관통한 상태로 상기 제1이동브라켓 및 제2이동브라켓에 결합되는 제1연마봉 및 제2연마봉; 상기 한 쌍의 수직플레이트의 제2이동블럭 각각 관통한 상태로 상기 제1이동브라켓 및 제2이동브라켓에 결합되는 제3연마봉 및 제4연마봉; 및 상기 제1이동브라켓 및 제2이동브라켓에 나사결합된 상태로 관통되게 연결되어 회전에 의해 상기 제1이동브라켓 및 제2이동브라켓을 Y축 방향으로 이동시키는 제1스크류봉 및 제2스크류봉;으로 구성된 것이 바람직하다.
더하여, 상기 제1스크류봉과 제2스크류봉은, 각 단부가 제1구동모터에 의해 회전하는 X회전축과 각각 베벨기어를 통해 연결되어 상기 X회전축의 회전을 전달받아 연동 회전하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1연마봉 및 제2연마봉의 양단부는, 상기 제1메인판이 승강할 때 함께 승강할 수 있도록 L/M가이드를 통해 상기 제1이동브라켓 및 제2이동브라켓에 승강 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 Z축승강유닛은, 마주한 상태로 상기 메인베이스 양측에 L/M가이드를 통해 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1메인판의 제1수직블럭을 지지하는 제1,2,3,4슬라이더; 상기 제1슬라이더와 제2슬라이더 및 상기 제3슬라이더와 제4슬라이더 사이에 각각 Y축 방향으로 배치되며, 회전을 통해 상기 제1,2,3,4슬라이더를 승강시키는 제1회전봉 및 제2회전봉; 및 상기 제1회전봉과 제2회전봉에 회전을 부여하는 구동수단;으로 구성된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 구동수단은, 제2구동모터에 의해 구동하며, 상기 제1회전봉과 제2회전봉 사이에 배치된 기어박스; 및 상기 기어박스에 X축 양방향으로 회전 가능하게 설치되며, 단부가 상기 제1회전봉과 제2회전봉에 워엄기어로 연결되어 상기 제1회전봉과 제2회전봉을 연동 회전 시키는 제1회전축 및 제2회전축;으로 구성된 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 제1회전봉과 제2회전봉의 회전을 통해 상기 제1,2,3,4슬라이더가 연동하여 승강하도록, 상기 제1회전봉과 제2회전봉의 양단부와 상기 제1,2,3,4슬라이더는 베벨기어를 통해 연결되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 종이판재용 피딩벨트 가변장치에 의하면,
성형을 위해 공급되는 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 종이판재를 피딩시키는 피딩벨트의 위치가 X축,Y축 및 Z축으로 가변될 수 있도록 하여 다양한 사이즈 및 두께를 갖는 종이판재의 피딩이 이루어지도록 하는 탁월한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 피딩벨트 가변장치가 접이장치에 설치되는 경우, 단일의 접이장치를 통해 다양한 사이즈 및 두께를 갖는 종이판재만의 성형이 가능한 구조적인 효과가 있다.
도 1은 일반적인 종이판재를 나타내는 전개도이고,
도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 종이 판재를 절곡하는 과정을 나타내는 개략도이며,
도 5는 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치를 나타낸 사시도이고,
도 6은 도 5의 측면도이며,
도 7은 도 5에서 Z축승강유닛을 제거한 상태를 보여주는 요부사시도이고,
도 8은 도 7의 평면도이며,
도 9는 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 피딩유닛을 보여주는 분해사시도이고,
도 10은 도 9의 측면도로서, X축이동유닛과 Y축이동유닛이 결합된 상태를 보여주는 도면이며,
도 11은 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 X축이동유닛을 보여주는 사시도이고,
도 12는 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 Y축이동유닛을 보여주는 사시도이며,
도 13은 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 Z축승강유닛을 보여주는 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 5는 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5의 측면도이며, 도 7은 도 5에서 Z축승강유닛을 제거한 상태를 보여주는 요부사시도이고, 도 8은 도 7의 평면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 피딩유닛을 보여주는 분해사시도이고, 도 10은 도 9의 측면도로서 X축이동유닛과 Y축이동유닛이 결합된 상태를 보여주는 도면이며, 도 11은 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 X축이동유닛을 보여주는 사시도이고, 도 12는 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 Y축이동유닛을 보여주는 사시도이며, 도 13은 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치의 구성중 Z축승강유닛을 보여주는 사시도이다.
도 5 내지 도 13에 나타낸 바와 같이 본 발명의 피딩벨트 가변장치(200)는, 제1,2피딩벨트(219,219")를 통해 제1,2이동블럭(215,215")이 제1,2수직블럭(212,212")에 수용된 상태로 이동가능하게 설치된 제1메인판(211) 및 제2메인판(211")을 상기 제1,2피딩벨트(219,219")가 마주하도록 상,하로 배치하여 전개된 상태로 공급되는 종이판재(1)의 사이즈 및 두께에 따라 상기 제1,2피딩벨트(219,219")의 위치가 가변되어 종이판재(1)를 Y축 방향으로 이송시키는 한 쌍의 수직플레이트(210)로 구성된 피딩유닛(220); 상기 한 쌍의 수직플레이트(210)를 직립상태로 이격되게 지지하며, 상기 수직플레이트(210)의 상기 제1,2수직블럭(212,212")을 X축 양방향으로 각각 연동 이동시키는 X축이동유닛(230); 메인베이스(201)에 고정된 상태로 상기 제1,2이동블럭(215,215")의 지지와 함께 상기 제1,2수직블럭(212,212")의 X축 방향 이동시 상기 제1,2이동블럭(215,215")을 가이드 하며, 상기 제1,2이동블럭(215,215")을 Y축 방향으로 이동시키는 Y축이동유닛(240); 및 상기 메인베이스(201)에 승강 가능하게 설치된 상태로 상기 X축이동유닛(230)을 지지하며, 마주하는 상기 제1,2피딩벨트(219,219") 사이의 거리가 조절될 수 있도록 상기 제1메인판(211)을 승강시키는 Z축승강유닛(250);을 포함하여 구성된다.
설명에 앞서, 본 발명의 피딩벨트 가변장치(200)는 도시하지 않은 접이장치의 종이판재(1)가 적층된 리프트에 인접하게 설치되어 공급되는 종이판재(1)의 X,Y,Z축 사이즈에 대응하여 피딩벨트의 위치를 가변시켜 종이판재(1)를 일측에서 타측방향으로 피딩(이송)시키는 역할을 한다.
또한, 본 실시예에서 설명되는 종이판재(1)는 성형 완료시 내부로 내용물을 수용하는 공간을 갖는 다양한 사이즈와 두께를 가지며, 그 종류를 반드시 한정하는 것은 아니다.
도 5와 같이 본 발명의 피딩벨트 가변장치(200)는 크게 피딩유닛(220)과, X축이동유닛(230)과, Y축이동유닛(240) 및 Z축승강유닛(250)을 포함한다.
본 발명의 피딩벨트 가변장치(200)의 중심에는 도시하지 않은 픽업장치에 의해 전개된 상태로 공급되는 종이판재(1)를 받아 도면상 Y축 방향으로 이송시키는 피딩유닛(220)이 배치되어 있다.
또한, 피딩유닛(220)의 양측에는 피딩유닛(220)을 관통하여 구동을 통해 피딩유닛(220)을 X축 방향으로 이동시키는 X축이동유닛(230)이 배치되어 있다.
피딩유닛(220)의 양측에는 후술하는 제1,2이동블럭(215,215")을 Y축 방향으로 이동시키는 Y축이동유닛(240)이 배치되어 있다.
또한, 피딩유닛(220)의 상측에는 후술하는 제1수직블럭(212)을 Z축 방향으로 승강시킴으로써 피딩유닛(220)의 마주하는 피딩벨트 사이 높이를 가변시키는 Z축승강유닛(250)이 배치되어 있다.
위의 서술된 구성들을 구조를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
피딩유닛(220)은 도 5 내지 10과 같이, 전개된 상태로 공급되는 종이판재(1)의 사이즈 및 두께에 맞도록 제1,2피딩벨트(219,219")의 위치가 X축과 Z축으로 가변되어 종이판재(1)를 도면상 Y축 방향으로 이송시키는 역할을 하는 것으로, 동일한 구조를 갖는 한 쌍의 수직플레이트(210)로 구성되어 있다.
여기서, 한 쌍의 수직플레이트(210)는 도 8과 같이 서로 이격된 상태에서 공급되는 종이판재(1)의 내면 양측을 제1,2피딩벨트(219,219")로 가압하면서 이송시킨다.
이하에서는, 각 수직플레이트(210)가 X축 방향으로 설치되고, 수직플레이트(210)가 동일한 구조를 갖는 제1메인판(211)과 제2메인판(211")이 상,하로 배치되어 있기 때문에 한 쌍의 수직플레이트(210)는 동일한 부호를 부여하며, 명확한 설명을 위해 어느 하나의 수직플레이트(210)의 구조에 대해서만 설명하기로 한다.
제1메인판(211)은 도 9 및 도 10과 같이 상측에 배치되고 하측으로는 제2메인판(211")이 배치되어 있으며, 제1메인판(211)과 제2메인판(211")은 각각 제1,2수직블럭(212,212")과 상기 제1,2수직블럭(212,212")에 수용된 상태로 이동가능하게 설치된 제1,2이동블럭(215,215")으로 구성되고, 제1,2수직블럭(212,212")과 제1,2이동블럭(215,215")은 제1,2피딩벨트(219,219")를 통해 서로 연결되어 있다.
이 경우, 제1,2피딩벨트(219,219")는 서로 마주하는 상태로 제1메인판(211)과 제2메인판(211")에 각각 설치되며, 제1,2피딩벨트(219,219")의 회전을 통해 제1,2피딩벨트(219,219") 사이로 종이판재(1)가 이송된다.
여기서 제1,2수직블럭(212,212")은, Y축 방향으로 소정의 길이를 갖는 판 상의 형태를 이루면서 도면상 좌측(도 9 참조)에는 외부로부터 제공되는 회전력에 의해 회전하는 제1,2구동풀리(214,214")가 설치되며, 외측(도면상 우측)으로부터 제1,2구동풀리(214,214") 측을 향하는 길이방향 중심에는 장방향의 제1,2수용홈(213,213")이 형성되어 있다.
이때, 제1,2구동풀리(214,214")는 상기 수직플레이트(210)가 한 쌍으로 구성됨에 따라 마주하는 제1,2구동풀리(214,214")와 축상으로 연결됨은 자명할 것이다.
제1,2이동블럭(215,215")은, 일측(도면상 좌측)이 제1,2수직블럭(212,212")의 제1,2수용홈(213,213")에 수용되어 제1,2수용홈(213,213")을 타고 이동하는 제1,2수용편(216,216")과, 타측(도면상 우측)은 제1,2수직블럭(212,212")으로부터 노출되며 길이방향 단부에 제1,2종동풀리(218,218")가 설치된 제1,2노출편(217,217")으로 형성되어있다.
이때, 제1,2수용편(216,216")이 제1,2수용홈(213,213")을 타고 이동할 수 있도록 제1,2수용편(216,216")과 제1,2수용홈(213,213")은 L/M가이드(L/M)를 통해 연결되는 것이 바람직하다.
제1,2피딩벨트(219,219")는, 제1,2수직블럭(212,212")의 제1,2구동풀리(214,214")와 제1,2이동블럭(215,215")의 제1,2종동풀리(218,218")를 연결함으로써, 제1,2구동풀리(214,214")의 회전에 의해 제1,2구동풀리(214,214")와 제1,2종동풀리(218,218")를 돌면서 회전하게 된다.
이때, 제1,2수용편(216,216")의 길이방향 일측 단부에는 제1,2자전풀리(221,221")가 각각 구비되어 제1,2피딩벨트(219,219")가 감겨지며, 이 제1,2자전풀리(221,221")는 제1,2피딩벨트(219,219")의 여분의 길이를 도면상 좌측방향으로 연장시킴으로써 후술하는 Y축이동유닛(240)에 의해 제1,2이동블럭(215,215")의 Y축 방향 이동시 제1,2피딩벨트(219,219")의 Y축 방향 이동에 따른 길이가 보상되도록 하는 역할을 한다.
즉, 공급되는 종이판재(1)의 사이즈가 Y축 방향으로 커지는 경우, 후술하는 Y축이동유닛(240)에 의해 도 10의 도면상 우측의 일점쇄선과 같이 제1,2이동블럭(215,215")의 이동이 이루어질 때 제1,2자전풀리(221,221")도 함께 이동되도록 함으로써 이동된 거리 만큼 제1,2피딩벨트(219,219")의 거리가 보상될 수 있도록 하는 것이다.
한편, 수직플레이트(210)의 제1,2수직블럭(212,212")과 제1,2이동블럭(215,215")에는 설치된 제1,2피딩벨트(219,219")의 장력을 조절하기 위한 복수개의 장력조절롤러(미 부호)와, 종이판재(1) 이송시 제1,2피딩벨트(219,219")에 압력을 부여하는 복수개의 아이들(미 부호) 및 후술하는 X축이동유닛(230)을 통한 한 쌍의 수직플레이트(210)의 이동시 이동을 가이드하는 복수개의 보조연마봉(미 부호)이 구비되는 것은 물론일 것이다.
X축이동유닛(230)은 도 5 내지 11과 같이, 한 쌍의 수직플레이트(210)를 직립상태로 유지시키면서 공급되는 종이판재(1)의 사이즈에 맞도록 이격되게 지지하며, 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제1,2수직블럭(212,212")을 X축 양방향으로 각각 연동 이동시키는 역할을 한다.
X축이동유닛(230)은, 좌,우 나사가 형성되며 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제1수직블럭(212) 양측에 각각 나사결합된 상태로 관통하여 회전을 통해 한 쌍의 제1수직블럭(212)을 X축 양방향으로 연동시키는 제1좌우나사봉(231) 및 제2좌우나사봉(232)과, 좌,우 나사가 형성되며 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제2수직블럭(212") 양측에 각각 나사결합된 상태로 관통하여 회전을 통해 한 쌍의 제2수직블럭(212")을 X축 양방향으로 연동시키는 제3좌우나사봉(233) 및 제4좌우나사봉(234)과, 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232) 및 제3좌우나사봉(233)과 제4좌우나사봉(234)을 각각 수평방향으로 연결하는 제1체인(235) 및 제2체인(236)과, 제2좌우나사봉(232)과 제3좌우나사봉(233)을 수직방향으로 연결하는 제3체인(237),으로 구성되어 있다.
즉, X축이동유닛(230)은 도 11과 같이 4개의 좌우나사봉으로 이루어져 있으며, 도 10과 같이 제1,2좌우나사봉(231,232)이 각각 제1수직블럭(212)의 양측에 나사결합을 통해 관통된 상태이고, 제3,4좌우나사봉(233,234)이 각각 제2수직블럭(212")의 양측에 나사결합을 통해 관통된 상태로 결합되어 있는 것이다.
또한, 제1체인(235)이 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232)을 연결하고, 제2체인(236)이 제3좌우나사봉(233)과 제4좌우나사봉(234)을 연결하며, 제3체인(237)이 제2좌우나사봉(232)과 제3좌우나사봉(233)을 연결한 구조를 이루고 있기 때문에 별도의 구동원(미 도시)에 의해 제1좌우나사봉(231)이 회전하면 제1 내지 제4좌우나사봉(234)들이 연동하여 회전하게 된다.
이때, 제1,2메인판(211,211")에는 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들이 나사결합되는 위치에 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들과 나사결합되는 커플러(239)가 구비되는 이 바람직한데, 이는 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들의 회전시 제1,2메인판(211,211")이 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들을 타고 각각 X축 양방향으로 이동할 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 도 11과 같이 제3체인(237)에는 후술하는 Z축승강유닛(250)에 의해 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232)의 상하 승강시, 승강에 따른 제2좌우나사봉(232)과 제3좌우나사봉(233) 사이의 이격이 보상될 수 있도록 인장유지부재(238)가 구비된 것이 바람직한데, 이는 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232)의 상하 승강이 이루어지더라도 인장유지부재(238)가 제3체인(237)을 Y축 방향으로 밀거나 당기면서 제3체인(237)의 장력이 항상 일정하게 유지될 수 있도록 하기 위함이다.
따라서, X축이동유닛(230)은 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들을 연동되게 회전시킴으로써 도 8에 나타낸 화살표 양방향으로 한 쌍의 수직플레이트(210)를 각각 이동시킴으로써 한 쌍의 수직플레이트(210) 사이의 거리를 벌리거나 좁히게 된다. 이는, 공급되는 종이판재(1)의 사이즈의 X축 길이가 가변되는 경우 즉각적으로 대응할 수 있도록 하는 것으로, 결국 종이판재(1)의 판면을 가압하여 이송시키는 피딩베트 간의 거리를 조절하는 것이다.
Y축이동유닛(240)은 도 5 내지 12와 같이, 메인베이스(201)에 고정된 상태로 제1,2이동블럭(215,215")의 지지와 함께 제1,2수직블럭(212,212")의 X축 방향 이동시 제1,2이동블럭(215,215")을 가이드 하며, 제1,2이동블럭(215,215")을 Y축 방향으로 이동시키는 것으로, 제1브라켓(241) 및 제2브라켓(241")과, 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")과, 제1,2,3,4연마봉(244a,244b,244c,244d)과, 제1스크류봉(245) 및 제2스크류봉(245")으로 구성되어 있다.
도 7 및 도 12와 같이 제1브라켓(241)과 제2브라켓(241")은, 이격된 사이로 2개의 안내봉(242)을 구비한 상태로 2개의 브라켓이 한 조를 이루면서 도면상 양측에 각각 배치되어 한 쌍의 수직플레이트(210)를 사이에 두고 메인베이스(201)에 마주하게 고정되어 있다.
제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")은, 판 상으로 대략적인 'ㄷ'자 형상을 이루고 있으며, 안내봉(242)을 타고 Y축 방향으로 이동하도록 제1브라켓(241)과 제2브라켓(241")의 각 안내봉(242)에 이동가능하게 결합되어 있다.
제1연마봉(244a) 및 제2연마봉(244b)은, 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제1이동블럭(215)의 제1수용편 길이방향 양측을 각각 관통한 상태로 양단부가 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 결합되어 있다.
이때, 제1연마봉(244a) 및 제2연마봉(244b)의 양단부는, 후술하는 Z축승강유닛(250)을 통해 제1메인판(211)이 승강할 때 함께 승강할 수 있도록 L/M가이드(L/M)를 통해 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 Z축 방향으로 승강 가능하게 결합되는 것이 바람직한데, 이는 제1,2피딩벨트(219,219")의 마주하는 거리의 가변을 위해 Z축승강유닛(250)을 통해 제1메인판(211)이 승강할 때 함께 제1이동블럭(215)의 승강도 연동하여 이루어지도록 하기 위함이다.
제3연마봉(244c) 및 제4연마봉(244d)은, 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제2이동블럭(215")의 제2수용편(216") 길이방향 양측을 각각 관통한 상태로 양단부가 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 결합되어 있다.
제1스크류봉(245) 및 제2스크류봉(245")은, 각각 제1이동브라켓(243)과 제2이동브라켓(243")에 내부에 나사산이 형성된 커플러(239)와 나사결합된 상태로 관통되게 연결되어 회전에 의해 상기 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")을 Y축 방향으로 이동시킨다.
이때 제1스크류봉(245)과 제2스크류봉(245")은, 각 단부가 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제1수직블럭(212)을 관통한 상태로 제1구동모터(255)에 의해 회전하는 X회전축(256)과 각각 베벨기어(B)를 통해 연결되어 X회전축(256)의 회전을 전달받아 연동 회전한다.
이렇게 되면, X회전축(256)의 회전력이 제1스크류봉(245)과 제2스크류봉(245")에 동시에 전달되기 때문에 제1이동브라켓(243)과 제2이동브라켓(243")은 동시에 Y축 방향으로 이동하게 된다.
이때, 베벨기어(B)와 연결된 제1스크류봉(245)과 제2스크류봉(245") 각 타측은, 제1스크류봉(245) 및 제2스크류봉(245")의 회전이 원활하게 이루어지도록 베어링을 구비한 별도의 지지부재(미 부호)에 의해 메인베이스(201)에 고정되는 것은 물론이다.
따라서 제1이동브라켓(243)과 제2이동브라켓(243")의 이동은, 제1,2,3,4연마봉(244a,244b,244c,244d)을 동시에 이동시키기 때문에 도 10에 일점쇄선으로 도시한 바와 같이 제1,2이동블럭(215,215")을 좌,우 방향으로 이동시키며, 이러한 제1,2이동블럭(215,215")의 이동은 종이판재(1)의 Y축 방향 사이즈 변형에 따라 달라지게된다.
상기 Z축승강유닛(250)은 도 5 내지 12와 같이, 메인베이스(201)에 승강 가능하게 설치된 상태로 X축이동유닛(230)의 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232)을 지지하며, 마주하는 제1,2피딩벨트(219,219") 사이의 거리(높이)가 공급되는 종이판재(1)의 두께에 맞게 조절될 수 있도록 제1메인판(211)을 승강시키는 것으로, 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)와, 제1회전봉(253) 및 제2회전봉(253") 및 구동수단(254)으로 구성되어 있다.
도 5 및 도 13과 같이 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)는, 마주한 상태로 메인베이스(201) 양측에 L/M가이드(L/M)를 통해 승강 가능하게 설치되며, 제1메인판(211)의 제1수직블럭(212)을 관통한 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232) 양단부를 각각 회전가능하게 관통시켜 지지한다.
정확하게, 제1슬라이더(251a)와 제2슬라이더(251b)는 한 조로 도면상 좌측에 배치되어 메인베이스(201)에 승강 가능하게 고정되며, 제3슬라이더(251c)와 제4슬라이더(251d)는 각각 제1슬라이더(251a)와 제2슬라이더(251b)에 마주한 상태로 한 조로 이루어져 도면상 우측에 배치되어 메인베이스(201)에 승강 가능하게 고정된다.
제1회전봉(253) 및 제2회전봉(253")은, 제1슬라이더(251a)와 제2슬라이더(251b) 및 제3슬라이더(251c)와 제4슬라이더(251d) 사이에 각각 Y축 방향으로 복수개의 고정부재(미 부호)에 의해 회전가능하게 배치되며, 회전을 통해 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)를 승강시킨다.
구동수단(254)은 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")에 회전을 부여하는 것으로, 제2구동모터(255)에 의해 구동하며 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253") 사이에 배치된 기어박스(256)와, 기어박스(256)에 X축 양방향으로 회전 가능하게 설치되며 단부가 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")에 워엄기어(W)로 연결되어 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")을 연동 회전시키는 제1회전축(257) 및 제2회전축(258),으로 구성되어 있다.
즉, 제2구동모터(255)가 기어박스(256)의 제1회전축(257)과 제2회전축(258)을 회전시키고, 제1회전축(257)과 제2회전축(258)의 회전력이 워엄기어(W)를 통해 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")으로 전달되도록 함으로써 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")이 연동 회전되도록 하는 것이다.
한편, 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")의 회전을 통해 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)가 연동하여 승강하도록, 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")의 양단부와 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)는 베벨기어(B)를 통해 연결되는 것이 바람직하다.
이때, 각 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)에는 베벨기어(B)의 회전에 따라 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)의 승강이 이루어질 수 있도록 슬라이더로부터 돌출되어 베벨기어(B)가 나사결합되는 고정대(259)가 구비되는 것이 바람직하다.
따라서 Z축승강유닛(250)은, 구동수단(254)의 구동을 통해 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)를 도 6에 도시된 화살표방향 상,하로 연동시켜 승강하면서 제1수직블럭(212)에 회전가능하게 설치된 제1좌우나사봉(231)과 제2좌우나사봉(232)을 승강시키기 때문에 결국 제1수직블럭(212)도 함께 승강함으로써 공급되는 종이판재(1)의 두께에 맞게 제1,2피딩벨트(219,219")의 마주하는 거리의 조절이 이루어지도록 한다.
위 서술된 본 발명의 피딩벨트 가변장치(200)를 이루는 각 구성들은 도시하지 않은 별도의 제어장치에 의해 제어되며, 이러한 제어는 통상적인 사항임에 따라 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명에 따른 피딩벨트 가변장치(200)의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
공급대상인 전개된 종이판재(1)의 X축과 Y축 방향으로의 사이즈와 두께를 확인하여 제어장치에 기 입력된 메뉴를 선택한다.
종이판재(1)의 X축 방향 사이즈가 변경된 경우, X축이동유닛(230)은 제1좌우나사봉(231)을 회전시킨다.
제1좌우나사봉(231)의 회전은 제1체인(235)을 통해 제2좌우나사봉(232)으로 전달되고, 제2좌우나사봉(232)의 회전은 제3체인(237)을 통해 제3좌우나사봉(233)으로 전달되며, 제3좌우나사봉(233)의 회전은 제2체인(236)을 통해 제4좌우나사봉(234)을 회전시키게 된다.
즉, 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들이 동시에 연동회전하는 것이다.
이렇게 되면, 한 쌍의 수직플레이트(210)는 각각 제1,2,3,4좌우나사봉(231,232,233,234)들의 회전에 의해 도면상 X축 양방향으로 좌우나사봉들을 타고 메뉴에 설정된 거리만큼 이동하면서 종이판재(1)의 X축 방향에 대한 사이즈에 맞게 세팅을 완료한다(도 8의 화살표 참조).
이때, 각 수직플레이트(210)의 제1,2피딩벨트(219,219")의 위치는 한 쌍의 수직플레이트(210)의 이동에 따라 사전에 설정된 상태이다. 즉 제1,2피딩벨트(219,219")는 대상이 되는 종이판재(1)의 양측에 구비된 가로판과 인접하는 중앙부의 일측에 위치하게 되는 것이다.
이후, 종이판재(1)의 Y축 방향 사이즈가 변경된 경우, Y축이동유닛(240)은 제1구동모터(255)를 구동시켜 X회전축(256)을 회전시킨다.
X회전축(256)의 회전은 베벨기어(B)로 연결된 제1,2스크류봉(245,245")을 연동 회전시키고, 제1,2스크류봉(245,245")의 회전에 의해 제1,2이동브라켓(243,243")이 도면상 Y축 방향으로 제1,2스크류봉(245,245")을 타고 연동하여 이동하게 된다.
동시에, 제1,2이동브라켓(243,243")의 제1,2,3,4연마봉(244a,244b,244c,244d)에 결합된 제1,2이동블럭(215,215")도 함께 Y축 방향으로 이동하게 된다.
이때, 제1,2이동블럭(215,215")의 이동은 종이판재(1)의 Y축 방향에 대한 사이즈에 도달할 때까지 이루어지게 되며, 사이즈에 도달하면 세팅을 완료하면서 Y축이동유닛(240)은 구동을 멈춘다(도 10의 화살표 참조).
Y축이동유닛(240)의 구동이 멈추면, 종이판재(1)의 두께에 변경이 있을 경우 Z축승강유닛(250)을 구동시킨다.
먼저, 제2구동모터(255)를 구동시켜 기어박스(256) 양측의 제1,2회전축(257,258)을 회전시킨다.
이때, 제1,2회전봉(253,253")은 제1,2회전축(257,258)의 회전력을 워엄기어(W)를 통해 전달받아 회전하게 된다.
또한, 제1,2회전봉(253,253")의 회전은 제1,2회전봉(253,253")의 양단부와 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)에 구비된 베벨기어(B)를 통해 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)를 승강시킨다.
이때, 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)의 승강은 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)에 설치된 제1,2좌우나사봉(231,232)을 함께 승강시키기 때문에 결국 제1,2좌우나사봉(231,232)이 회전가능하게 설치된 제1수직블럭(212)을 승강시키게 된다. 즉 마주하는 제1피딩벨트(219)와 제2피딩벨트(219") 사이의 간격을 이격시키거나 줄이는 것이다.
제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)의 승강은 제1피딩벨트(219)와 제2피딩벨트(219") 사이의 간격이 설정된 종이판재(1)의 두께에 도달할 때까지 이루어지게 되며, 도달되면 Z축승강유닛(250)은 구동을 멈춤으로써 세팅을 완료한다.
한편, X축이동유닛(230), Y축이동유닛(240) 및 Z축승강유닛(250)의 구동은 종이판재(1)의 변경되는 위치에 해당하는 유닛만을 구동될 수도 있으며, 종이판재(1)의 사이즈 및 두께가 모두 변경되는 경우 X축이동유닛(230), Y축이동유닛(240) 및 Z축승강유닛(250)이 전부 구동되는 것은 자명할 것이다. 따라서, 각 유닛의 구동순번은 한정하지는 않는다.
지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 피딩벨트 가변장치는, 성형을 위해 공급되는 종이판재의 사이즈 및 두께에 따라 종이판재를 피딩시키는 피딩벨트의 위치가 X축,Y축 및 Z축으로 가변될 수 있도록 하여 다양한 사이즈 및 두께를 갖는 종이판재의 피딩이 이루어지도록 하는 탁월한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 피딩벨트 가변장치가 접이장치에 설치되는 경우, 단일의 접이장치를 통해 다양한 사이즈 및 두께를 갖는 종이판재만의 성형이 가능한 구조적인 효과가 있다.
이상, 본 발명의 피딩벨트 가변장치를 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 설명하였으나, 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아님은 물론이다.
즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.

Claims (11)

  1. 제1,2피딩벨트(219,219")를 통해 제1,2이동블럭(215,215")이 제1,2수직블럭(212,212")에 수용된 상태로 이동가능하게 설치된 제1메인판(211) 및 제2메인판(211")을 상기 제1,2피딩벨트(219,219")가 마주하도록 상,하로 배치하여 전개된 상태로 공급되는 종이판재(1)의 사이즈 및 두께에 따라 상기 제1,2피딩벨트(219,219")의 위치가 가변되어 종이판재(1)를 Y축 방향으로 이송시키는 한 쌍의 수직플레이트(210)로 구성된 피딩유닛(220);
    상기 한 쌍의 수직플레이트(210)를 직립상태로 이격되게 지지하며, 상기 수직플레이트(210)의 상기 제1,2수직블럭(212,212")을 X축 양방향으로 각각 연동 이동시키는 X축이동유닛(230);
    메인베이스(201)에 고정된 상태로 상기 제1,2이동블럭(215,215")의 지지와 함께 상기 제1,2수직블럭(212,212")의 X축 방향 이동시 상기 제1,2이동블럭(215,215")을 가이드 하며, 상기 제1,2이동블럭(215,215")을 Y축 방향으로 이동시키는 Y축이동유닛(240); 및
    상기 메인베이스(201)에 승강 가능하게 설치된 상태로 상기 X축이동유닛(230)을 지지하며, 마주하는 상기 제1,2피딩벨트(219,219") 사이의 거리가 조절될 수 있도록 상기 제1메인판(211)을 승강시키는 Z축승강유닛(250);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수직플레이트(210)의 상기 제1메인판(211)과 제2메인판(211")은 동일한 구조를 이루되,
    상기 제1,2수직블럭(212,212")은, 제1,2구동풀리(214,214")가 설치되며 외측으로부터 상기 제1,2구동풀리(214,214") 측을 향하는 장방향의 제1,2수용홈(213,213")이 형성되고,
    상기 제1,2이동블럭(215,215")은, 일측이 상기 제1,2수용홈(213,213")에 수용되어 상기 제1,2수용홈(213,213")을 타고 이동하는 제1,2수용편(216,216")과, 타측은 상기 제1,2수직블럭(212,212")으로부터 노출되며 길이방향 단부에 제1,2종동풀리(218,218")가 설치된 제1,2노출편(217,217")으로 형성되며,
    상기 제1,2피딩벨트(219,219")는, 상기 제1,2수직블럭(212,212")의 상기 제1,2구동풀리(214,214")와 상기 제1,2이동블럭(215,215")의 상기 제1,2종동풀리(218,218")를 연결,하는 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1,2수용편(216,216")의 길이방향 일측에 각각 구비되어 상기 제1,2피딩벨트(219,219")가 감겨지며, 상기 제1,2피딩벨트(219,219")의 여분의 길이를 연장시켜 상기 제1,2이동블럭(215,215")의 Y축 방향 이동시 상기 제1,2피딩벨트(219,219")의 Y축 방향 이동에 따른 길이가 보상되도록 하는 제1,2자전풀리(221,221")가 구비된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 X축이동유닛(230)은,
    좌,우 나사가 형성되며, 상기 한 쌍의 수직플레이트(210)의 상기 제1수직블럭(212) 양측에 각각 나사결합된 상태로 관통하여 회전을 통해 상기 한 쌍의 제1수직블럭(212)을 X축 양방향으로 연동시키는 제1좌우나사봉(231) 및 제2좌우나사봉(232);
    좌,우 나사가 형성되며, 상기 한 쌍의 수직플레이트(210)의 상기 제2수직블럭(212") 양측에 각각 나사결합된 상태로 관통하여 회전을 통해 상기 한 쌍의 제2수직블럭(212")을 X축 양방향으로 연동시키는 제3좌우나사봉(233) 및 제4좌우나사봉(234);
    상기 제1좌우나사봉(231)과 상기 제2좌우나사봉(232) 및 상기 제3좌우나사봉(233)과 상기 제4좌우나사봉(234)을 각각 수평방향으로 연결하는 제1체인(235) 및 제2체인(236); 및
    상기 제2좌우나사봉(232)과 상기 제3좌우나사봉(233)을 수직방향으로 연결하는 제3체인(237);으로 구성된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제3체인(237)에는 상기 제1좌우나사봉(231)과 상기 제2좌우나사봉(232)의 상하 승강시, 승강에 따른 상기 제2좌우나사봉(232)과 상기 제3좌우나사봉(233) 사이의 이격이 보상될 수 있도록 인장유지부재(238)가 구비된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 Y축이동유닛(240)은,
    이격된 사이로 적어도 하나의 안내봉(242)을 구비하며, 상기 한 쌍의 수직플레이트(210)를 사이에 두고 상기 메인베이스(201)에 마주하게 각각 고정된 제1브라켓(241) 및 제2브라켓(241");
    상기 제1브라켓(241) 및 상기 제2브라켓(241")의 상기 각 안내봉(242)을 타고 Y축 방향으로 이동하는 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243");
    상기 한 쌍의 수직플레이트(210)의 상기 제1이동블럭(215) 각각 관통한 상태로 상기 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 결합되는 제1연마봉(244a) 및 제2연마봉(244b);
    상기 한 쌍의 수직플레이트(210)의 제2이동블럭(215") 각각 관통한 상태로 상기 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 결합되는 제3연마봉(244c) 및 제4연마봉(244d); 및
    상기 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 나사결합된 상태로 관통되게 연결되어 회전에 의해 상기 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")을 Y축 방향으로 이동시키는 제1스크류봉(245) 및 제2스크류봉(245");으로 구성된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1스크류봉(245)과 제2스크류봉(245")은, 각 단부가 제1구동모터(255)에 의해 회전하는 X회전축(256)과 각각 베벨기어(B)를 통해 연결되어 상기 X회전축(256)의 회전을 전달받아 연동 회전하는 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1연마봉(244a) 및 제2연마봉(244b)의 양단부는, 상기 제1메인판(211)이 승강할 때 함께 승강할 수 있도록 L/M가이드(L/M)를 통해 상기 제1이동브라켓(243) 및 제2이동브라켓(243")에 승강 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 Z축승강유닛(250)은,
    마주한 상태로 상기 메인베이스(201) 양측에 L/M가이드(L/M)를 통해 승강 가능하게 설치되며, 상기 제1메인판(211)의 제1수직블럭(212)을 지지하는 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d);
    상기 제1슬라이더(251a)와 제2슬라이더(251b) 및 상기 제3슬라이더(251c)와 제4슬라이더(251d) 사이에 각각 Y축 방향으로 배치되며, 회전을 통해 상기 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)를 승강시키는 제1회전봉(253) 및 제2회전봉(253"); 및
    상기 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")에 회전을 부여하는 구동수단(254);으로 구성된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 구동수단(254)은,
    제2구동모터(255)에 의해 구동하며, 상기 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253") 사이에 배치된 기어박스(256); 및
    상기 기어박스(256)에 X축 양방향으로 회전 가능하게 설치되며, 단부가 상기 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")에 워엄기어(W)로 연결되어 상기 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")을 연동 회전시키는 제1회전축(257) 및 제2회전축(258);으로 구성된 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")의 회전을 통해 상기 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)가 연동하여 승강하도록, 상기 제1회전봉(253)과 제2회전봉(253")의 양단부와 상기 제1,2,3,4슬라이더(251a,251b,251c,251d)는 베벨기어(B)를 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 종이판재용 피딩벨트 가변장치.
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