WO2018070642A1 - 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치 - Google Patents

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WO2018070642A1
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unit
mold
clamp
reversing
refrigerator cabinet
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노은철
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주식회사 은광기전
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Definitions

  • the present invention relates to a reversing device for a refrigerator cabinet foam mold.
  • the present invention relates to a refrigerator cabinet foam mold inverting device capable of safely inverting the refrigerator fixed cabinet foam mold at 180 degrees in a short time.
  • the present invention relates to a refrigerator cabinet foam mold reversing apparatus that can greatly improve the product damage and risk that occurs when the foam mold is turned over 180 degrees using a crane hoist.
  • the present invention is a refrigerator cabinet foam mold reversing apparatus that can be put into the repair and renovation site by performing a 180 degree reversal work at the same time to export a large amount of foam mold at a time when repairing and remodeling the production mold to modify the product It is about.
  • a refrigerator cabinet product is filled with urethane foam foam for thermal insulation.
  • the urethane foam is generated at high pressure with heat during curing, and the refrigerator cabinet foam mold supports this pressure to maintain the inner shape of the refrigerator.
  • the foaming process of the refrigerator cabinet is divided into a rotary foaming process and a fixed foaming process.
  • a foaming mold is mounted on a movable pallet type facility, and the mold is moved on a conveyor having a fixed trajectory, and the mold is opened, cabinet unloading, cleaning, Cabinet semi-finished product loading, foaming, mold closing, conveyor movement (during curing time), etc.
  • the refrigerator cabinet is fed into a fixed foaming device after moving by a separate conveyor, and fixtures of the lower part are raised to be coalesced with the foaming mold located at the upper side, and the upper surface when coalescing,
  • the lower and side support structures operate to fix the outside of the cabinet.
  • foaming liquid is injected and foaming proceeds to remain fixed until hardening is completed.
  • the mold coalescing unit and the fixed supporting structures are automatically moved out of the refrigerator cabinet, the lower fixture descends, the take-out conveyor cabinet is taken out through the take-out conveyor, and the new refrigerator cabinet enters again. do.
  • the stationary cabinet foam mold is a new manufacturing and renovation completion state of the holder is a state facing the bottom, but when the equipment is installed for production of the mold should be rotated 180 degrees so that the holder to the upper side.
  • Patent Document 1 includes two sets of reverse cylinders capable of arbitrarily selecting and raising both upper frames, a new type including locking cylinders interlocking with both reverse cylinders and fixing 90 ° angle maintaining positions therebetween.
  • a mold inverter that can be inverted in the state maintained at exactly 90 kPa during the synchronous rotation of the upper frame is disclosed.
  • the conventional technique as described above is not only an apparatus for inverting a general injection mold mold, but also has a problem that the invertible angle of the mold is limited to 90 degrees. Therefore, there is an urgent need to develop a reversing device for a refrigerator cabinet mold that can fix the refrigerator cabinet foaming mold combined with a holder mounted on a mold fixing technology located on the refrigerator case production line and invert it 180 degrees.
  • An object of the present invention is to solve the problems as described above, can be fixed to the refrigerator cabinet foam mold coupled to the holder, and quickly and easily when the production line for the production of the product after the production of the fixed foam mold It is to provide a reversing device of the refrigerator cabinet foam mold that can be reversed 180 degrees.
  • a refrigerator cabinet foam mold reversing device can greatly shorten the time required for the reversal of 180 degrees in a situation where the number of molds to be reversed increases. To provide.
  • the apparatus for inverting a refrigerator cabinet foam mold is for reversing a refrigerator cabinet foam mold 60 in which a holder 61 mounted on a mold fixing technology located on a refrigerator case production line is coupled.
  • An inverting apparatus for a foam cabinet of a refrigerator comprising: a base frame (10) formed by connecting a plurality of frames; A reversing unit 20 rotatably installed on the base frame 10 to invert the refrigerator cabinet foam mold 180 degrees; A clamp unit 30 installed at one side of the reversing unit 20 at regular intervals to clamp the holder of the refrigerator mold foaming mold; A driving unit 40 connected to one side of the inversion unit 20 to drive the inversion unit; And a controller 50 for controlling the operation of the inversion unit 20, the clamp unit 30, and the driving unit 40.
  • the clamp unit 30 includes a plurality of guide grooves at predetermined intervals thereon. 311 is a fixed jig 31 is formed, it is inserted into the guide groove 311 is conveyed back and forth, characterized in that it comprises a clamp 32 for clamping or releasing the clamping of the holder 61 by pneumatic.
  • the inverting unit 20 is installed in the upper rotating frame 21 of the rectangular shape is formed by connecting a plurality of frames, a predetermined interval at the lower portion of the upper rotating frame 21, a plurality of clamps on the top
  • the lower rotating frame 22 in which the unit is disposed, the plurality of support posts 23 and the upper rotating frame 21 are connected to each corner portion between the upper rotating frame 21 and the lower rotating frame 22.
  • a first rotating wheel 24 disposed on one side of the lower rotating frame 22 and rotatably installed between the first guide roller 26 and the second guide roller 27 installed on one side of the base frame 10.
  • Rotatable between the third guide roller 28 and the fourth guide roller 29 disposed on the other side of the upper rotating frame 21 and the lower rotating frame 22 and installed on the other side of the base frame 10.
  • a second rotating wheel 25 installed And that is characterized.
  • the drive unit 40 is installed on one side of the base frame 10, the drive motor 41 for rotating the inverting unit, the drive gear 42 is connected to the rotary shaft of the drive motor 41 and rotated, It is installed on the outside of the inverting unit and characterized in that it comprises an internal gear 43 is engaged with the drive gear around the inner peripheral surface.
  • one side of the clamp unit 30 is characterized in that the proximity sensor 33 is installed to prevent the clamp from rotating in a state where the clamp is not properly advanced.
  • stopper block 321 is installed on the upper side of the clamp 32 so that the foaming mold may be located at the center of the inversion unit when the foaming mold is seated.
  • the upper and lower sides of the support post 23, the LM block 231 is connected to each of the inner surface of the first and second rotary wheels 24 and 25, respectively, is coupled to the foam mold by a forklift
  • the LM block coupled to the lower side of the support post from the lower end of the support post so that the inverting unit can be up and down when the hydraulic force of the forklift is applied in the process of closely contacting the clamping unit. It is characterized in that the coupling to the position.
  • a cylindrical drum 251 is provided on the outside of the second rotary wheel 25, and supports the rotation of the second rotary wheel while winding along the outer circumferential surface of the rotary dream with the rotation of the second rotary wheel. It is characterized in that the cable chain 252 is installed.
  • a plurality of locking bushings are provided on the outside of the second rotating wheel 25 so that the rods of the locking cylinder 70 are locked and unlocked in order to accurately position the 0 degree state and the 180 degree state of the inversion unit. 254 is provided.
  • the inverting apparatus of the refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention it is possible to fix the refrigerator cabinet foaming mold coupled to the holder, and quickly and easily when the production line for the production of the product after the new production of the fixed foaming mold It is effective to reverse 180 degrees.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a reversing apparatus of a refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention.
  • Figure 2 is a front view showing a reversing device of the refrigerator cabinet foam mold according to the present invention.
  • Figure 3 is a left side view showing a reversing device of the refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention.
  • FIG. 4 is a right side view showing a reversing device of the refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention.
  • Figure 5 is an enlarged view of the clamp unit of the reversing apparatus of the refrigerator mold foaming mold according to the present invention.
  • Figure 6 is a view showing a state in which the foaming mold is seated in the inverting device of the refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a rotation state of the foam mold seated on the reversing device of the refrigerator cabinet foam mold according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view illustrating a state in which the foaming die seated on the reversing apparatus of the refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention is inverted by 180 degrees.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a reversing device of a refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention
  • Figure 2 is a front view showing a reversing device of the refrigerator cabinet foaming mold according to the present invention
  • Figure 3 is a refrigerator cabinet foaming according to the present invention It is a left side view which shows the inverting apparatus of a metal mold
  • FIG. 4 is a right side view which shows the inverting apparatus of the foaming cabinet foaming machine which concerns on this invention.
  • the refrigerator cabinet foaming mold inverting apparatus is a refrigerator cabinet foaming mold 60 is coupled to the holder 61 mounted on the mold fixing technology located on the refrigerator case production line.
  • a device for inverting the includes a base frame 10, the inversion unit 20, the clamp unit 30, the drive unit 40 and the control unit 50.
  • the base frame 10 is preferably formed in a rectangular shape by connecting a plurality of frames are preferably composed of a two-stage structure.
  • Connection frames 11 extending outwards are formed on both sides of the base frame 10, respectively, and drive motors 41 and first and second guide rollers 26 and 27 are disposed on one side of the connection frame.
  • the cable chain 252 and the cable chain bracket 253 are disposed on the other side of the connection frame.
  • the reversing unit 20 is rotatably installed on the upper portion of the base frame 10 to invert the refrigerator cabinet foam mold (hereinafter referred to as "foaming mold”) 180 degrees.
  • the reversing unit 20 includes an upper rotating frame 21, a lower rotating frame 22, a support post 23, a first rotating wheel 24, a second rotating wheel 25, and a first guide roller. 26), a second guide roller 27, a third guide roller 28 and a fourth guide roller 29.
  • the upper rotating frame 21 is formed in a rectangular shape by connecting a plurality of frames.
  • the lower rotating frame 22 is installed at a lower portion of the upper rotating frame 21 at a predetermined interval, and a plurality of clamp units are disposed thereon.
  • the lower rotating frame 22 is preferably formed in the same shape and size as the upper rotating frame.
  • the support post 23 is composed of a plurality is connected to each corner portion between the upper rotary frame 21 and the lower rotary frame 22.
  • the LM block coupled to the lower side of the support post is supported so that the inverting unit can be moved up and down when the hydraulic force of the forklift is applied. To a position spaced at a constant height from the bottom of the.
  • the forklift driver places a constant gap A between the lower rotating frame 22 and the LM block in order to safely mount the foam mold inside the inversion unit without interference.
  • the situation is different from when the reversing unit is 0 degrees when the reversing unit is mounted or removed at 180 degrees, and the upper part of the foam mold holder must be closely attached to the clamp unit so that the clamp can be clamped by advancing the clamp. For this reason, the hydraulic die of the forklift lifts the foam mold and pushes it to the clamp unit which is rotated 180 degrees.
  • the forklift will push up the foaming mold and the reversing unit as a whole, because if there is no gap, a force to lift the reversing unit by the hydraulic force of the forklift may act to damage or damage the reversing apparatus.
  • the first rotating wheel 24 is disposed on one side of the upper rotating frame 21 and the lower rotating frame 22 and the first guide roller 26 and the second guide roller installed on one side of the base frame 10. It is rotatably installed between 27.
  • the outer side of the first rotating wheel 24 is preferably provided with a protective cover 241 to cover the internal gear 43 of the drive unit 40 to be described later.
  • the second rotating wheel 25 is disposed on the other side of the upper rotating frame 21 and the lower rotating frame 22 and the third guide roller 28 and the fourth guide roller installed on the other side of the base frame 10. It is rotatably installed between the 29.
  • the first rotary wheel 24 and the second rotary wheel 25 have a circular shape and are connected to the LM block 231 which will be described later.
  • the up and down cylinders 80 are respectively installed on the inner surfaces of the first and second rotation wheels 2 and 25, and the rods of the up and down cylinders are respectively connected to the lower portions of the upper rotation frame 21.
  • the up-down cylinder 80 serves to buffer the upper rotary frame 21 which is lowered while the center of gravity of the foaming die moves downward along with the rotation of the inverting unit so that the upper rotary frame slowly descends.
  • the outer side of the second rotary wheel 25 is provided with a cylindrical rotating drum 251, while supporting the rotation of the second rotary wheel while winding along the outer circumferential surface of the rotary dream with the rotation of the second rotary wheel.
  • Cable chain 252 is installed.
  • a plurality of locking bushings are provided on the outside of the second rotating wheel 25 so that the rods of the locking cylinder 70 are locked and unlocked in order to accurately position the 0 degree state and the 180 degree state of the inversion unit. 254 is provided.
  • the locking cylinder is operated to advance the rod and lock the locking bushing.
  • the reversing unit 20 can be accurately positioned at 0 degrees and 180 degrees, so that the reversing unit is 180 degrees (the clamp unit is located at the top). Position) to prevent shaking of the reversing device when the foam mold is mounted.
  • the reversing unit 20 configured as described above has an upper rotating frame 21, a lower rotating frame 22, a support post 23, a first rotating wheel 24, and a second rotating wheel when the driving unit 40 is driven. 25 is rotated, and the foaming mold clamped by the clamp unit 30 installed in the lower rotating frame 22 also rotates.
  • FIG 5 is an enlarged view of the clamp unit of the reversing device of the refrigerator mold foaming mold according to the present invention.
  • the clamp unit 30 is installed in plural numbers at one side of the inversion unit 20 at regular intervals to clamp the holder of the foam mold of the refrigerator cabinet.
  • the clamp unit 30 is clamped to the holder 61 by pneumatic pressure while being inserted into the guide jig 31, the guide jig 311 is formed in a plurality of guide grooves 311 at a predetermined interval on the top and conveyed back and forth Or clamp 32 to release the clamping.
  • the clamp 32 is conveyed back and forth manually by the operator and clamps or unclamps the holder according to the supply and interruption of pneumatics.
  • the clamp unit 30 used a clamp 32 that is operated by pneumatic in consideration of the weight and clamping capacity and size of the foam mold, it is preferable to be formed in six places in consideration of the holder length and width of the foam mold. .
  • the clamp 32 is equipped with a check valve (not shown) that does not release the clamp even if the pneumatic pressure is cut off for safety.
  • One side of the clamp unit 30 is provided with a proximity sensor 33 to prevent the clamp from rotating in a state where the clamp is not properly advanced.
  • a stopper block 321 is installed at one upper side of the clamp 32 so that the foam mold can be positioned at the center of the inversion unit when the foam mold is seated.
  • the stopper block 321 also serves to protect the hanger bolt and the clamp protruding from the holder of the foaming mold from being inadvertently broken.
  • the driving unit 40 is connected to one side of the inversion unit 20 to drive the inversion unit.
  • the drive unit 40 is installed on one side of the base frame 10, the drive motor 41 for rotating the inverting unit, the drive gear 42 is connected to the rotating shaft of the drive motor 41 and rotated, the inversion It is installed on the outside of the unit includes an internal gear 43 is engaged with the drive gear around the inner peripheral surface.
  • the drive motor 41 is preferably disposed on the upper portion of the connecting frame 11 extending outside the base frame 10 to a height corresponding to the internal gear.
  • the internal gear 43 is mounted on one side of the first rotation reel 24 that is a component of the inversion unit to rotate in coordination with the drive gear rotated when the drive motor is operated. Therefore, the inversion unit rotates by the rotation of the internal gear 43.
  • the controller 50 controls the operations of the inversion unit 20, the clamp unit 30, and the driving unit 40.
  • the control unit 50 separates and installs a control box having three clamp fastening / release buttons at the front of the reversing device and a control box having three clamp fastening / release buttons at the rear, and the operator visually checks whether the clamp is present. Prevent accidents due to non-clamping.
  • the holder 61 faces downward, and when the production is completed, the forklift fork supports the lower side of the holder, and the holder moves upward when handling the production line. Move the foam mold in the facing direction.
  • the forklift fork is inserted into the holder 61 of the foaming die and moves toward the reversing device in a state in which it is supported.
  • the operator After adjusting the forklift fork to seat the holder of the foam mold in the clamp unit 30, the operator manually pushes the front clamp backward and clamps the front of the holder of the foam mold while pneumatic is supplied by the controller 50. .
  • the forklift truck is then retracted so that the forklift fork is separated from the holder of the foam mold.
  • the driving motor is driven by the control of the control unit, including an upper rotating frame 21, a lower rotating frame 22, a support post 23, a first rotating wheel 24, and a second rotating wheel 25.
  • the unit 20 and the foaming die are rotated to invert 180 degrees.
  • the forklift is advanced to move the forklift in a state in which the forklift fork is in the form of holding the inverted foam mold by adjusting the forklift fork while the forklift fork enters the holder of the foam mold, and then the foam mold is taken out from the reversing apparatus.

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Abstract

본 발명은 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉장고 고정식 캐비닛 발포 금형을 빠른 시간에 180도로 안전하게 반전시킬 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치는, 냉장고 케이스 생산라인 상에 위치한 금형 고정테크에 장착되는 홀더가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형을 반전시키기 위한 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 있어서, 다수개의 프레임이 연결되어 형성되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 회전 가능하게 설치되어 냉장고 캐비닛 발포 금형을 180도로 반전시키는 반전유닛; 상기 반전유닛의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개로 설치되어 상기 냉장고 캐비닛 발포 금형의 홀더를 클램핑하는 클램프유닛; 상기 반전유닛의 일측에 연결되어 반전유닛을 구동시키는 구동유닛; 및 상기 반전유닛, 클램프유닛 및 구동유닛의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하되, 상기 클램프유닛은 상부에 일정간격으로 다수의 가이드홈이 형성되는 고정지그, 상기 가이드홈에 삽입되어 공압에 의해 전후로 이송되면서 상기 홀더를 클램핑 또는 클램핑 해제시키는 클램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치
본 발명은 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 냉장고 고정식 캐비닛 발포 금형을 빠른 시간에 180도로 안전하게 반전시킬 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 관한 것이다.
본 발명은 기존 숙련자의 의해 크레인 호이스트를 이용하여 발포 금형을 180도로 뒤집을 경우 발생하던 제품 손상 및 위험성을 크게 개선할 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 관한 것이다.
본 발명은 제작 금형의 수리 및 개조 시에도 한 번에 다량의 발포 금형을 반출하여 수정 시 제품의 반출과 동시에 180도 반전 작업을 하여 수리 및 개조 장소에 투입할 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고 캐비닛 제품은 제품 내부에 단열 목적으로 우레탄폼 발포액이 충진된다.
우레탄 발포액은 경화하는 과정에서 열과 함께 높은 압력의 발생하고, 냉장고 캐비닛 발포 금형은 이 압력을 지지하여 냉장고의 내측 형태를 유지하는 역할을 하게 된다.
한편, 냉장고 캐비닛의 발포 공정은 회전식 발포 공정과 고정식 발포 공정으로 나누어진다.
상기 회전식 발포 공정은 이동이 가능한 팰럿 타입(Pallet Type)의 설비에 발포 금형을 장착하고 이 금형이 일정한 궤도를 가지는 컨베이어 상에서 이동되며 일정 구간에서 금형 오픈, 캐비닛 취출(Unloading), 클리닝(Cleaning), 캐비닛 반제품 공급(Loading), 발포액 주입, 금형 클로징(Closing), 컨베이어 이동(경화 시간 동안) 등의 공정으로 진행된다.
상기 고정식 발포 공정은 냉장고 캐비닛이 별도의 컨베이어(Conveyor)에 의해 이동 후 고정된 발포 장치 내부로 공급이 되고 하부의 픽스쳐(Fixture)가 상승하여 상부에 위치한 발포 금형과 합체되고, 합체 시 상부면, 하부면 및 측면의 지지 구조물이 동작하여 캐비닛의 외곽을 고정하게 된다.
캐비닛의 고정이 끝나면 발포액이 주입되고 발포가 진행되어 경화가 끝날 때까지 고정 상태를 계속 유지하게 된다.
경화가 완료되면 자동으로 금형 합체부 및 고정 지지 구조물들이 동작하여 냉장고 캐비닛에서 이탈되고 하부 픽스쳐가 하강하여 취출 투입 컨베이어를 통해 공정이 완료된 냉장고 캐비닛을 취출하고 다시 새로운 냉장고 캐비닛이 진입되어 다음 공정이 진행된다.
이러한 상기 고정식 캐비닛 발포 금형은 신규제작 및 수리개조 완성상태는 홀더부가 바닥으로 향하는 상태가 되지만, 제품 생산을 위해 설비장착 시에는 홀더가 상측으로 향하게끔 금형을 180도 회전시켜야 한다.
종래에는 고정식 캐비닛 발포 금형을 생산설비에 장착하기 위해 180도 반전 작업을 호이스트 등을 이용하여 수작업으로 하다 보니 회전 시 메인형상부에 충격이 가해질 경우 손상되거나 비숙련자의 경우 시간이 과다하게 소요되고 작업 중 안전사고가 발생되는 문제점이 있었다.
최근에는 사출 몰드 금형을 90도, 180도 반전시키기 위한 반전 장치들이 개발되고 있다.
이러한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.
하기 특허문헌 1에는 양편의 어퍼 프레임을 임의로 선택하여 상승시킬 수 있는 2세트의 리버스 실린더, 양쪽의 리버스 실린더와 연동되면서 이들 간의 90ㅀ 각도유지 자세를 고정시킬 수 있는 록킹 실린더 등을 포함하는 새로운 형태의 반전수단을 구현함으로써, 어퍼 프레임의 동기 회전 시 정확히 90ㅀ로 유지된 상태에서 반전시킬 수 있는 금형 반전기에 대해 개시되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 일반 사출 몰드 금형을 반전시키기 위한 장치에 불과할 뿐만 아니라 금형의 반전 가능한 각도가 90도로 제한되는 문제점이 있다. 따라서, 냉장고 케이스 생산라인 상에 위치한 금형 고정테크에 장착되는 홀더가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형을 고정할 수 있고 이를 180도로 반전시킬 수 있는 냉장고 캐비닛 금형 전용의 반전 장치 개발이 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 홀더가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형을 고정할 수 있고, 고정식 발포 금형의 신규제작 후 제품생산을 위한 생산라인 투입 시 신속하고 용이하게 180도로 반전시킬 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 제공하는데 있다.
또한, 우레탄 발포 성형의 특성상 동일 형상의 다수개 금형이 제작되어 사용되므로 반전해야 하는 금형의 개수도 많아지는 상황에서 180도 반전시에 소요되던 시간을 크게 단축시킬 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 제공하는데 있다.
또한, 기존 숙련자의 의해 크레인 호이스트를 이용하여 발포 금형을 180도로 반전시키는 과정에서 발생하던 제품 손상 및 위험성을 개선할 수 있어 보다 안전하고 제품에 손상을 주지 않고 금형을 180도로 반전시킬 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 제공하는데 있다.
또한, 제작 금형의 수리 및 개조 시에도 한 번에 다량의 발포 금형을 반출하여 수정 시 제품의 반출과 동시에 180도 반전 작업을 하여 수리 및 개조 장소에 투입할 수 있는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치는, 냉장고 케이스 생산라인 상에 위치한 금형 고정테크에 장착되는 홀더(61)가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형(60)을 반전시키기 위한 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 있어서, 다수개의 프레임이 연결되어 형성되는 베이스 프레임(10); 상기 베이스 프레임(10)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 냉장고 캐비닛 발포 금형을 180도로 반전시키는 반전유닛(20); 상기 반전유닛(20)의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개로 설치되어 상기 냉장고 캐비닛 발포 금형의 홀더를 클램핑하는 클램프유닛(30); 상기 반전유닛(20)의 일측에 연결되어 반전유닛을 구동시키는 구동유닛(40); 및 상기 반전유닛(20), 클램프유닛(30) 및 구동유닛(40)의 작동을 제어하는 제어부(50);를 포함하되, 상기 클램프유닛(30)은 상부에 일정간격으로 다수의 가이드홈(311)이 형성되는 고정지그(31), 상기 가이드홈(311)에 삽입되어 전후로 이송되면서 공압에 의해 상기 홀더(61)를 클램핑 또는 클램핑 해제시키는 클램프(32)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 반전유닛(20)은 다수개의 프레임이 연결되어 형성되는 직사각형 형태의 상부 회전프레임(21), 상기 상부 회전프레임(21)의 하부에 일정간격을 두고 대응 설치되되 그 상부에 다수의 클램프유닛이 배치되는 하부 회전프레임(22), 상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 사이의 각 모서리부에 연결 설치되는 다수개의 지지포스트(23), 상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 일측에 배치되며 베이스 프레임(10)의 일측 상부에 설치된 제1 가이드롤러(26) 및 제2 가이드롤러(27) 사이에 회전 가능하게 설치되는 제1 회전 휠(24), 상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 타측에 배치되며 베이스 프레임(10)의 타측 상부에 설치된 제3 가이드롤러(28) 및 제4 가이드롤러(29) 사이에 회전 가능하게 설치되는 제2 회전 휠(25)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동유닛(40)은 상기 베이스 프레임(10)의 일측에 설치되어 반전유닛을 회전시키는 구동모터(41), 상기 구동모터(41)의 회전축에 연결되어 회전되는 구동기어(42), 상기 반전유닛의 외측에 설치되며 내주면 둘레에 상기 구동기어와 맞물리게 결합되는 내치기어(43)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클램프유닛(30)의 일측에는 클램프가 제대로 전진하지 않은 상태에서 클램프가 회전하는 것을 방지하도록 근접센서(33)가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 클램프(32)의 상부 일측에는 발포 금형의 안착 시 발포 금형을 반전유닛의 중심에 위치할 수 있도록 스토퍼 블록(321)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지포스트(23)의 상하부 일측에는 상기 제1 회전 휠(24)과 제2 회전 휠(25)의 각 내측면과 연결되는 LM블록(231)이 각각 결합되며, 지게차에 의해 발포 금형을 클램핑유닛에 밀착시키는 과정에서 지게차의 유압에 의한 힘이 작용하는 경우 반전유닛이 상하로 업/다운이 가능하도록 상기 지지포스트의 하부측에 결합된 LM블록을 지지포스트의 하단으로부터 일정한 높이로 이격된 위치에 결합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 회전 휠(25)의 외측에는 원통형의 회전드럼(251)이 설치되고, 상기 제2 회전 휠의 회전과 함께 회전드림의 외주면을 따라 감기면서 제2 회전 휠의 회전을 지지하는 케이블체인(252)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 회전 휠(25)의 외측에는 반전유닛의 0도 상태와 180도 상태의 지점에 정확한 위치 결정을 하기 위하여 록킹용 실린더(70)의 로드가 록킹 및 록킹 해제되도록 복수개의 록킹 부싱(254)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치는, 홀더가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형을 고정할 수 있고, 고정식 발포 금형의 신규제작 후 제품생산을 위한 생산라인 투입 시 신속하고 용이하게 180도로 반전시키는 효과가 있다.
또한, 우레탄 발포 성형의 특성상 동일 형상의 다수개 금형이 제작되어 사용되므로 반전해야 하는 금형의 개수도 많아지는 상황에서 180도 반전시에 소요되던 시간을 크게 단축시키는 효과가 있다.
또한, 기존 숙련자의 의해 크레인 호이스트를 이용하여 발포 금형을 180도로 반전시키는 과정에서 발생하던 제품 손상 및 위험성을 개선할 수 있어 보다 안전하고 제품에 손상을 주지 않고 금형을 180도로 반전시키는 효과가 있다.
또한, 제작금형의 수리 및 개조 시에도 한 번에 다량의 발포 금형을 반출하여 수정 시 제품의 반출과 동시에 180도 반전 작업을 하여 수리개조 장소에 투입할 수 있어 시간적, 공간적인 낭비를 줄일 수 있어 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 좌측면도.
도 4는 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 우측면도.
도 5는 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치의 클램프유닛을 확대하여 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 발포 금형이 안착된 상태를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 안착된 발포 금형의 회전 상태를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 안착된 발포 금형이 180도 반전된 상태를 도시한 도면.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 좌측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치를 도시한 우측면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치는 냉장고 케이스 생산라인 상에 위치한 금형 고정테크에 장착되는 홀더(61)가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형(60)을 반전시키기 위한 장치로서, 베이스 프레임(10), 반전유닛(20), 클램프유닛(30), 구동유닛(40) 및 제어부(50)를 포함한다.
상기 베이스 프레임(10)은 다수개의 프레임이 연결되어 직사각형의 형태로 형성되되 2단 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 베이스 프레임(10)의 양측에는 외측으로 연장되는 연결프레임(11)이 각각 형성되며, 일측 연결프레임의 상부에는 구동모터(41) 및 제1,2 가이드롤러(26,27)가 배치되고, 타측 연결프레임의 상부에는 케이블체인(252) 및 케이블체인 브라켓(253)이 배치된다.
상기 반전유닛(20)은 상기 베이스 프레임(10)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 냉장고 캐비닛 발포 금형(이하, '발포 금형' 이라 함)을 180도로 반전시킨다.
이러한, 상기 반전유닛(20)은 상부 회전프레임(21), 하부 회전프레임(22), 지지포스트(23), 제1 회전 휠(24), 제2 회전 휠(25), 제1 가이드롤러(26), 제2 가이드롤러(27), 제3 가이드롤러(28) 및 제4 가이드롤러(29)를 포함한다.
상기 상부 회전프레임(21)은 다수개의 프레임이 연결되어 직사각형 형태로 형성된다.
상기 하부 회전프레임(22)은 상기 상부 회전프레임(21)의 하부에 일정간격을 두고 대응 설치되되 그 상부에 다수의 클램프유닛이 배치된다.
상기 하부 회전프레임(22)은 상기 상부 회전프레임과 동일한 형태 및 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 지지포스트(23)는 다수개로 구성되되 상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 사이의 각 모서리부에 연결 설치된다.
상기 지지포스트(23)의 상하부 일측에는 상기 제1 회전 휠(24)과 제2 회전 휠(25)의 각 내측면과 연결되는 LM블록(231)이 각각 결합된다.
특히, 지게차에 의해 발포 금형을 클램핑유닛에 밀착시키는 과정에서 지게차의 유압에 의한 힘이 작용하는 경우 반전유닛이 상하로 업/다운이 가능하도록 상기 지지포스트의 하부측에 결합된 LM블록을 지지포스트의 하단으로부터 일정한 높이로 이격된 위치에 결합한다.
즉, 반전유닛(20)이 0도 상태에서 지게차 운전자가 반전유닛의 내부에 발포 금형을 간섭없이 안전하게 장착하기 위하여 하부 회전프레임(22)과 LM블록 사이에 일정한 간격(A)을 둔다.
구체적으로는, 반전유닛이 180도 상태에 장착 또는 탈거 시 반전유닛이 0도일 때와 상황이 다르며, 발포 금형 홀더의 상부를 클램프유닛에 밀착시켜야 클램프를 전진시켜 발포 금형의 홀더를 클램핑 할 수 있기 때문에 지게차의 유압 힘으로 발포 금형을 들어 180도 회전되어 있는 클램프유닛에 밀어 올려 밀착시켜야 한다.
이때, 지게차는 발포 금형과 반전유닛을 통째로 밀어 올리게 되는데, 간격이 없을 경우 지게차의 유압 힘으로 반전유닛을 들어 올리려는 힘이 작용하여 반전 장치에 손상이나 피해를 입힐 수 있기 때문이다.
상기 제1 회전 휠(24)은 상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 일측에 배치되며 베이스 프레임(10)의 일측 상부에 설치된 제1 가이드롤러(26) 및 제2 가이드롤러(27) 사이에 회전 가능하게 설치된다.
상기 제1 회전 휠(24)의 외측에는 후술하게 될 구동유닛(40)의 내치기어(43)를 커버할 수 있도록 보호커버(241)가 구비되는 것이 바람직하다.
상기 제2 회전 휠(25)은 상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 타측에 배치되며 베이스 프레임(10)의 타측 상부에 설치된 제3 가이드롤러(28) 및 제4 가이드롤러(29) 사이에 회전 가능하게 설치된다.
상기 제1 회전 휠(24) 및 제2 회전 휠(25)은 원형 형태로 이루어지며 후술하게 될 LM블록(231)과 연결된다.
상기 제1 회전 휠(2) 및 제2 회전 휠(25)의 내측면에는 업다운 실린더(80)가 각각 설치되되 상기 업다운 실린더의 로드가 상부 회전프레임(21)의 하부에 각각 연결된다.
상기 업다운 실린더(80)는 반전유닛의 회전과 함께 발포 금형의 무게중심이 하부방향으로 이동하면서 하강되는 상부 회전프레임(21)을 완충시키는 역할을 하여 상부 회전프레임이 천천히 하강하도록 한다.
한편, 상기 제2 회전 휠(25)의 외측에는 원통형의 회전드럼(251)이 설치되고, 상기 제2 회전 휠의 회전과 함께 회전드림의 외주면을 따라 감기면서 제2 회전 휠의 회전을 지지하는 케이블체인(252)이 설치된다.
또한, 상기 제2 회전 휠(25)의 외측에는 반전유닛의 0도 상태와 180도 상태의 지점에 정확한 위치 결정을 하기 위하여 록킹용 실린더(70)의 로드가 록킹 및 록킹 해제되도록 복수개의 록킹 부싱(254)이 구비된다.
즉, 상기 제2 회전 휠이 회전을 하여 180도 상태의 지점에 도달하게 되면 상기 록킹용 실린더가 작동하여 로드가 전진하여 록킹 부싱에 록킹된다.
이처럼, 상기 록킹용 실린더(70) 및 록킹 부싱(254)에 의해 상기 반전유닛(20)이 0도와 180도 부위에 정확한 위치결정을 할 수 있도록 함으로써, 반전유닛이 180도(클램프유닛이 상부에 위치한 상태) 상태에서 발포 금형을 장착 시 반전 장치의 흔들림을 방지하게 된다.
이와 같이 구성되는 반전유닛(20)은 구동유닛(40)의 구동 시 상부 회전프레임(21), 하부 회전프레임(22), 지지포스트(23), 제1 회전 휠(24), 제2 회전 휠(25)이 회전되고, 상기 하부 회전프레임(22)에 설치된 클램프유닛(30)에 의해 클램핑된 발포 금형도 회전을 하게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치의 클램프유닛을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 클램프유닛(30)은 상기 반전유닛(20)의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개로 설치되어 상기 냉장고 캐비닛 발포 금형의 홀더를 클램핑한다.
상기 클램프유닛(30)은 상부에 일정간격으로 다수의 가이드홈(311)이 형성되는 고정지그(31), 상기 가이드홈(311)에 삽입되어 전후로 이송되면서 공압에 의해 상기 홀더(61)를 클램핑 또는 클램핑 해제시키는 클램프(32)를 포함한다. 상기 클램프(32)는 작업자의 수동으로 전후 이송되며 공압의 공급 및 차단에 따라 홀더를 클램핑 또는 클램핑 해제시킨다.
상기 클램프유닛(30)은 발포 금형의 무게와 클램프 능력 및 크기를 고려하여 공압에 의해 작동되는 클램프(32)를 이용하였고, 발포 금형의 홀더 길이와 폭을 감안하여 6개소로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 클램프(32)는 안전을 위하여 공압이 차단되어도 클램프가 해제되지 않는 체크밸브(미도시)가 장착되어 있다.
상기 클램프유닛(30)의 일측에는 클램프가 제대로 전진하지 않은 상태에서 클램프가 회전하는 것을 방지하도록 근접센서(33)가 설치된다.
즉, 클램프(32)가 제대로 전진하지 않은 상태에서 클램프가 체결되고 회전하는 것을 방지하기 위해 클램프마다 측면에 근접센서를 설치함으로써, 클램프가 발포 금형의 홀더에 밀착되어 클램프되지 않을 경우에는 작동이 되지 않도록 한다.
상기 클램프(32)의 상부 일측에는 발포 금형의 안착 시 발포 금형을 반전유닛의 중심에 위치할 수 있도록 스토퍼 블록(321)이 설치된다.
상기 스토퍼 블록(321)은 발포 금형의 홀더 하부에 돌출된 행거볼트와 클램프가 작업자의 부주의로 파손되지 않도록 보호하는 역할도 하게 된다.
또한, 반전유닛이 180도로 회전할 경우 발포 금형의 무게가 아래로 향할 때 이를 받쳐주는 역할을 하여 클램프를 보호하는 역할도 하게 된다.
상기 구동유닛(40)은 상기 반전유닛(20)의 일측에 연결되어 반전유닛을 구동시킨다.
상기 구동유닛(40)은 상기 베이스 프레임(10)의 일측에 설치되어 반전유닛을 회전시키는 구동모터(41), 상기 구동모터(41)의 회전축에 연결되어 회전되는 구동기어(42), 상기 반전유닛의 외측에 설치되며 내주면 둘레에 상기 구동기어와 맞물리게 결합되는 내치기어(43)를 포함한다.
상기 구동모터(41)는 상기 베이스 프레임(10)의 외측에 연장된 연결프레임(11)의 상부에 배치되되 상기 내치기어에 대응되는 높이로 배치되는 것이 바람직하다.
특히, 발포 금형의 내부에는 스틸부품의 작동구조가 들어가 있어 중량이 많이 나가는 관계로 반전유닛의 중심과 발포 금형의 무게중심을 맞추기가 어렵다. 따라서, 반전유닛의 4개소에 베어링(미도시)을 설치하여 발포 금형의 무게에 따른 부하를 줄이고, 반전유닛을 회전시키는 구동모터를 웜기어드 모터로 사용하여 회전 시 편심된 무게의 이동에 따른 모터의 부하를 감소시킨다.
상기 내치기어(43)는 반전유닛의 구성요소인 제1 회전 릴(24)의 일측에 장착되어 구동모터의 동작 시 회전되는 구동기어와 연동 회전하게 된다. 따라서 상기 내치기어(43)의 회전으로 반전유닛이 회전을 하게 된다.
상기 제어부(50)는 상기 반전유닛(20), 클램프유닛(30) 및 구동유닛(40)의 작동을 제어하게 된다.
상기 제어부(50)는 반전 장치의 전방에 3개의 클램프 체결/해제 버튼을 갖는 컨트롤박스와 후방에 3개의 클램프 체결/해제 버튼을 갖는 컨트롤박스를 분리 설치하여 작업자가 눈으로 확인하고 클램프 유무를 확인하도록 하여 클램프 미체결에 따른 안전사고 방지한다.
이하, 본 발명에 따른 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 발포 금형(60)의 이동시 취급은 홀더(61)가 아래로 향하고, 제작이 완료된 상태에서는 홀더의 아래쪽을 지게차 포크가 떠받치는 형태를 취하고, 생산라인 투입을 위한 이동 취급 시에는 홀더가 위로 향한 상태에서 발포 금형을 이동한다.
이하, 본 발명에서는 생산라인 투입을 위한 이동 취급 시의 경우에 대하여 설명하기로 한다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 발포 금형(60)의 반전을 위한 준비 상태에서는 클램프유닛(30)이 설치된 반전유닛(20)의 하부 회전프레임(22)이 상부에 위치한다.
이후, 발포 금형의 홀더(61)에 지게차 포크가 삽입되어 떠받친 형태를 취한 상태로 반전 장치를 향해 이동한다.
지게차 포크를 조절하여 발포 금형의 홀더를 클램프유닛(30)에 안착시킨 후 작업자가 수동으로 전방측 클램프를 후방으로 밀고난 후 제어부(50)에 의해 공압이 공급되면서 발포 금형의 홀더 전방을 클램핑한다.
이후, 작업자가 수동으로 후방측 클램프를 전방으로 밀고 난 후 제어부에 의해 공압이 공급되면서 발포 금형의 홀더 후방을 클램핑한다.
이어서, 지게차를 후진시켜 지게차 포크가 발포 금형의 홀더로부터 분리되도록 한다.
그리고 제어부의 제어에 의해 구동모터가 구동되면서 상부 회전프레임(21), 하부 회전프레임(22), 지지포스트(23), 제1 회전 휠(24) 및 제2 회전 휠(25)을 포함하는 반전유닛(20)과 발포 금형을 회전하여 180도로 반전한다.
상기 반전유닛 및 발포 금형의 반전이 완료되면, 공압의 공급을 차단시킨 후 작업자의 수동으로 전후방측 클램프를 빼내 클램핑 해제한다.
이후, 지게차를 전진시켜 지게차 포크가 발포 금형의 홀더로 진입한 상태에서 지게차 포크를 조절하여 반전된 발포 금형을 떠받친 형태를 취한 상태로 지게차를 후진시켜 발포 금형을 반전 장치로부터 반출시킨다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 변형이 가능하다는 것은 자명하다.

Claims (8)

  1. 냉장고 케이스 생산라인 상에 위치한 금형 고정테크에 장착되는 홀더(61)가 결합된 냉장고 캐비닛 발포 금형(60)을 반전시키기 위한 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치에 있어서,
    다수개의 프레임이 연결되어 형성되는 베이스 프레임(10);
    상기 베이스 프레임(10)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 냉장고 캐비닛 발포 금형을 180도로 반전시키는 반전유닛(20);
    상기 반전유닛(20)의 일측에 일정한 간격을 두고 다수개로 설치되어 상기 냉장고 캐비닛 발포 금형의 홀더를 클램핑하는 클램프유닛(30);
    상기 반전유닛(20)의 일측에 연결되어 반전유닛을 구동시키는 구동유닛(40); 및
    상기 반전유닛(20), 클램프유닛(30) 및 구동유닛(40)의 작동을 제어하는 제어부(50);를 포함하되,
    상기 클램프유닛(30)은 상부에 일정간격으로 다수의 가이드홈(311)이 형성되는 고정지그(31), 상기 가이드홈(311)에 삽입되어 전후로 이송되면서 공압에 의해 상기 홀더(61)를 클램핑 또는 클램핑 해제시키는 클램프(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반전유닛(20)은,
    다수개의 프레임이 연결되어 형성되는 직사각형 형태의 상부 회전프레임(21),
    상기 상부 회전프레임(21)의 하부에 일정간격을 두고 대응 설치되되 그 상부에 다수의 클램프유닛이 배치되는 하부 회전프레임(22),
    상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 사이의 각 모서리부에 연결 설치되는 다수개의 지지포스트(23),
    상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 일측에 배치되며 베이스 프레임(10)의 일측 상부에 설치된 제1 가이드롤러(26) 및 제2 가이드롤러(27) 사이에 회전 가능하게 설치되는 제1 회전 휠(24),
    상기 상부 회전프레임(21)과 하부 회전프레임(22)의 타측에 배치되며 베이스 프레임(10)의 타측 상부에 설치된 제3 가이드롤러(28) 및 제4 가이드롤러(29) 사이에 회전 가능하게 설치되는 제2 회전 휠(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구동유닛(40)은,
    상기 베이스 프레임(10)의 일측에 설치되어 반전유닛을 회전시키는 구동모터(41),
    상기 구동모터(41)의 회전축에 연결되어 회전되는 구동기어(42),
    상기 반전유닛의 외측에 설치되며 내주면 둘레에 상기 구동기어와 맞물리게 결합되는 내치기어(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 클램프유닛(30)의 일측에는 클램프가 제대로 전진하지 않은 상태에서 클램프가 회전하는 것을 방지하도록 근접센서(33)가 설치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 클램프(32)의 상부 일측에는 발포 금형의 안착 시 발포 금형을 반전유닛의 중심에 위치할 수 있도록 스토퍼 블록(321)이 설치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 지지포스트(23)의 상하부 일측에는 상기 제1 회전 휠(24)과 제2 회전 휠(25)의 각 내측면과 연결되는 LM블록(231)이 각각 결합되며,
    지게차에 의해 발포 금형을 클램핑유닛에 밀착시키는 과정에서 지게차의 유압에 의한 힘이 작용하는 경우 반전유닛이 상하로 업/다운이 가능하도록 상기 지지포스트의 하부측에 결합된 LM블록을 지지포스트의 하단으로부터 일정한 높이로 이격된 위치에 결합하는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제2 회전 휠(25)의 외측에는 원통형의 회전드럼(251)이 설치되고,
    상기 제2 회전 휠의 회전과 함께 회전드림의 외주면을 따라 감기면서 제2 회전 휠의 회전을 지지하는 케이블체인(252)이 설치되는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제2 회전 휠(25)의 외측에는 반전유닛의 0도 상태와 180도 상태의 지점에 정확한 위치 결정을 하기 위하여 록킹용 실린더(70)의 로드가 록킹 및 록킹 해제되도록 복수개의 록킹 부싱(254)이 구비되는 것을 특징으로 하는 냉장고 캐비닛 발포 금형의 반전 장치.
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