CN102459005B - 用于压印用于香烟翻盖盒的特别是衬领的设备 - Google Patents

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Abstract

为了将材料变形或压痕(10)加设在由薄的硬纸板构成的带或坯料上，特别是加设在翻盖盒形式的衬领(13)的坯料上，其中由薄的硬纸板构成的材料带(18)在辊、即一个刀具辊(19)和一个对应辊(20)之间被引导通过。这两个辊(19，20)设有压印件(24，25)，其具有相对应的结构以制造横向于所述材料带(18)的突起和凹部。

Description

用于压印用于香烟翻盖盒的特别是衬领的设备
技术领域
本发明涉及一种用于将材料变形或压痕加设在用于制造包装件、特别是香烟包装件的、由(薄的)硬纸板或类似的包装材料构成的坯料上的设备，其中坯料或材料带能够在设置在坯料或材料带的对置的各侧上的压印机构之间、特别是在压印辊之间被引导通过，并且通过对坯料或材料带的压力传递能够制造所述材料变形或压痕，其中，通过从所述材料带上截断而制造所述坯料。
背景技术
由WO 2006/012960 A1已知在翻盖盒型式的香烟包装件的衬领的区域内加设材料变形即压痕，同时从由薄的硬纸板构成的材料带上截下衬领坯料。在这种已知的设备中衬领坯料在辊的区域内从材料带上分离。其中一个辊，即刀具辊，在圆周上设有轮廓化的分离刀具或刀刃。相对置的辊，即对应辊，设有光滑的外壳面。在刀具辊上与切割刀具相邻地安装压印机构，其在位于辊之间的区域内促成材料带或衬领坯料的变形。这种压印效果然而是不能令人满意的。
发明内容
本发明的任务在于，如此发展开头所述的设备，使得在由薄的硬纸板或类似材料制成的坯料或材料带中、特别是在衬领坯料的区域内可以实现最佳的压印。
为了解决实现该任务，根据本发明的设备的特征在于，协同作用的压印机构、特别是压印辊具有相对应的压印区域或压印件，所述压印区域或压印件具有隆起或者说突起和相对应的凹部，使得坯料或材料带的待变形的区域在两侧都能被加载促成变形的压力。
因此本发明的特别之处在于，薄的硬纸板通过压印机构以阴模和阳模形式被加载。由此即使在非常的短的工作周期时也得到引人注目的和持久的压印变形。特别是在用于制造衬领坯料的刀具辊单元的环绕的辊上设置协同作用的压印区域或压印件，其中衬领坯料用于制造翻盖盒型式的香烟包装件。替代地，压痕也可以周期性地通过具有相对应的压印区域的相应的可相对运动的各冲模制造。有效的压印与用于坯料的分离切口的施加相组合。
压印件可拆卸地设置在辊的凹槽中，即一方面在刀具辊中并且另外一方面在对应辊中，从而压印件在压印过程中位于坯料或材料带的两侧并且基于促成变形的压力传递而制造压痕。一个压印件的突起在另外一个的压印件的相对应的凹部的区域内起作用。至少其中一个压印件是可调节地设置的，以便特别是与设置在刀具辊上的圆周上的刀刃的尺寸相关联地改变相对位置。
替代地可以在协同作用的辊(刀具辊和对应辊)的外壳面的区域内整合或成型相对应的压印区域。在此有利的是，至少对应辊具有一个由特别硬的材料构成的外壳，即一个由陶瓷或烧结金属构成的外壳。在相应的辊的外壳、特别是在由硬的材料构成的外壳中整合突起和凹部的压印区域，特别是作为阴模起作用。
本发明的其他细节和特征下面借助于附图详细阐述。
附图说明
下面借助于附图详细阐述本发明的其他细节和特征，附图示出：
图1打开的翻盖盒型式的香烟包装件，其在衬领上具有压纹；
图2根据图1的包装件的放大的局部视图；
图3用于在(衬领)坯料上制造压纹的设备的示意的侧视图或者说纵向剖视图；
图4放大地示出根据图3的视线平面IV-IV的辊的横向视图；
图5仍然放大地示出压纹件的细节；
图6放大示出根据图3的设备的细节的放大图，即局部视图VI；
图7示出图6的横向视图VII-VII；
图8示出图6的横向视图VIII-VIII；
图9在改变的相对位置稍微放大示出图8的细节IX；
图10图4的通过辊的横向剖视图X-X，然而辊的设计不同。
具体实施方式
在附图中示出优选的应用领域，即将压纹10加设在由薄的硬纸板构成的香烟包装件(在此设计成翻盖盒或者说铰链盖盒)上。该包装类型按照标准由一个(下部的)盒部分11、一个与该盒部分可回转地连接的盖12和一个在此由单独的坯料构成的衬领13构成。衬领构成衬领前壁14和衬领侧条15。衬领13设置在盒部分11中并且在内侧与一个盒部分前壁16连接。一个上部的局部区域从盒部分11中伸出并且在盖12打开时是可见的。在如此构成的翻盖盒中设置一个长方形的香烟条17作为包装内含物。
在上述结构的香烟包装件或翻盖盒中压痕10被加设在衬领13上并且在衬领前壁14的一个由盒部分11中伸出的区域中。压痕10在此构成为装饰性元件。然而也可以替代地或附加地加设具有信息的压痕，即具有特征字母的文字或标记。
压痕10以特别的方式制造，即利用材料变形，其从压纹载体的材料的平面出发在单侧或双侧伸出。在当前的实施例中(图6，图8)，压痕如此构成，使得它在单侧即在衬领13的自由的可见侧，越过坯料或衬领前壁14的平面伸出。
压痕10在连续工作的压印设备的区域内利用旋转的压印辊施加，由(薄的)硬纸板构成的待压印的坯料或材料带18在压印辊之间穿过。为了在衬领13上加设压痕10，使用一个衬领装置(图3)，其具有在材料带18的两侧、特别是在上方和下方设置的辊。辊在此是(上部的)刀具辊19和(下部的)对应辊20。材料带18被连续地从这两个辊19、20之间输送穿过，其中定位精确地加设压痕10并且大致同时地截断用于衬领13的坯料。材料带18通过驱动机构输送，在此通过进料辊21、22。在辊19、20上游一定距离处设置一个机构、即传感器23用于探测在材料带上的标记，该传感器探测在材料带18上的打印标记并且从而控制辊19、20。
在圆周上，即在辊19、20的外壳面上，安装压印区域，其中在根据图3至图9的实施例中是压印件24、25。它们在此是单独的成型件，其设置在两个辊19、20的凹槽26、27中。两个辊19、20因此如此构成，使得它们对于材料带18或坯料施加一个促成成型的压印作用。压印件24、25或其压印部分28、29设有相应的突起30和凹部31。辊19、20的压印部分28、29的形状或结构按照正模和负模或者说阳模和阴模的形式彼此协调，使得例如一个压印部分的突起30进入到另外一个的压印部分的凹部31中，这带来的结果是：在压痕10的区域内材料带18的硬纸板在一侧和/或另外一侧越过材料带的平面伸出。在当前的实施例中刀具辊19的压印部分28构成为阳模并且对应辊20的压印件29构成为阴模。在制成的坯料或衬领13的情况下然而压痕10朝向外侧定向，即在盖打开时朝向衬领13的可见侧。
压印件24、25可拆卸地设置在辊19、20的圆周上的袋状的凹槽26、27中。在当前的实施例中(图6)，在压印部分28、29旁边分别设置一个延伸部32作为较深的台阶。在该区域中压印件24、25利用固定机构(在此借助于螺钉33)被固定在辊19、20上。螺钉30或其头部位于压印件24、25的凹部中。至少压印部分28、29(稍微)越过辊19、20的外壳面伸出。
在作为衬领装置的实施例时，其中一个辊19、20，即刀具辊19，设有若干刀具或刀刃34，其对应于待制造的坯料的轮廓，在此对应于衬领13的轮廓(图4)。压印件24、25紧邻刀刃34设置，其中刀刃在旋转方向上是跟随的。
压印件24、25可调节地设置在辊19、20上，即就压印部分28、29相对于辊19、20的外壳面的相对位置而言是可调节的。在当前的实施例中压印件24、25支承在凹槽26、27的内部的间隔件上，即支承在片状金属件35上，其优选由弹簧钢制成。多个片状金属件35形成一个叠作为用于压印件24、25的支承件，设置在凹槽26、27的位于内部的底部上，并且片状金属件优选借助于在螺钉33的区域内的孔被固定。通过改变片状金属件35的数量，即通过取出或添加片状金属件35，来确定压印件24、25的相对位置。特别是为了与刀刃34的有效的工作深度相适配而实施这种改变。
一个替代方案利用不同尺寸的或径向深度的压印件24、25工作。为衬领装置而后提供一组用于刀具辊19的压印件24，其根据刀具辊或刀刃34的尺寸进行使用或在刀刃34精磨时被更换。
在辊19、20的区域内被分离或被截断的且设有至少一个压纹10的衬领13的坯料通过输送机构或输送辊36被输出。输送机构或输送辊如此设计，使得仅仅在侧向的区域内输送辊36与用于衬领13的坯料接触，而至少压痕10的区域通过其中至少一个输送辊36的减小的直径而提供间距或自由空间43，以便避免辊外壳与压痕10的接触。
材料带18或坯料的通过压印部分28、29以材料变形的形式被加载以加设压痕10的区域通过压力机构固定，从而在与压痕10相邻的区域内避免形成波浪形。在当前的实施例中压印机构或压印件24、25设有支承边缘或支承条37，其在当前设计成框架或封闭的包围件(图5)。支承条37包围突起30和/或凹部31的区域。有利地压印件24、25如此构成，使得支承条37安装在一个压印件上，当前情况下安装在刀具辊19的压印件上(图18)。支承条37在压印过程中以提高的压力贴靠在材料带18上，从而与对置的压印件相结合使得材料带被夹紧(图9)。由此材料带18或坯料在局部被固定，防止由于收缩而构成不期望的褶皱。支承条37可以相对应地安装在两个压印件24、25上。支承条37可以在压痕10的区域内形成压痕10的可较弱地识别的包围边缘41(图2)。
在10中示出基于辊的压印设备的一个有利的替代的设计。上部的辊可以设计成刀具辊19，并且优选具有之前描述的实施例的所有特征。不同的是对应辊20设计，其包含一个由钢或其它材料制成的辊核38。辊外壳39由高强度的材料、特别是陶瓷或烧结金属构成。
辊外壳39设有多个一体成型的或整合的压印区域40。这些压印区域在位置和设计方面与设置在刀具辊19上的压印件24相协调，从而通过压印区域40和压印件24的协同作用以上述方式制造压痕10。如此构成的压印设备在对应辊20方面能够以较小的费用制造。在设计辊、特别是对应辊20时，压印区域40构成为阴模。
至少对应辊20或其外壳面配设一个刮刀42，该刮刀从对应辊20的圆周上清除残留材料。
该设备可以以相同或类似的方式也用于将压痕加设在各单个预制的包装件坯料上，特别是用于翻盖盒型式的香烟包装件的坯料的压印。这些坯料被依次在仅仅设有压印机构的辊之间输送穿过。
附图标记清单
10 压痕
11 盒部分
12 盖
13 衬领
14 衬领前壁
15 衬领侧条
16 盒部分前壁
17 香烟条
18 材料带
19 刀具辊
20 对应辊
21 进料辊
22 进料辊
23 传感器
24 压印件
25 压印件
26 凹槽
27 凹槽
28 压印部分
29 压印部分
30 突起
31 凹部
32 延伸部
33 螺钉
34 刀刃
35 片状金属件
36 输送辊
37 支承条
38 辊核
39 辊外壳
40 压印区域
41 包围边缘
42 刮刀
43 自由空间

Claims (6)

1.用于将压痕(10)加设在用于制造香烟包装件的、由薄的硬纸板构成的坯料上的设备，其中
材料带(18)能在设置在材料带的对置的各侧上的压印辊(19，20)之间被引导通过，并且通过对材料带(18)的压力传递能够制造所述压痕(10)，其中，通过从所述材料带(18)上截断而制造所述坯料，
协同作用的压印辊(19，20)具有相对应的压印件(24，25)，所述压印件具有隆起或者说突起(30)和相对应的凹部(31)，使得材料带(18)的待变形的区域在两侧都能被加载促成变形的压力，其中，
在制造作为铰链盖盒型式的香烟包装件的构件的衬领(13)的坯料时，由薄的硬纸板构成的材料带(18)能够连续地在至少两个彼此对置的压印辊(19，20)之间被输送穿过，所述两个压印辊(19，20)在其外壳上具有与待制造的压痕(10)相对应构成的压印件(24，25)，
至少其中一个压印辊(19，20)设计成刀具辊(19)并且另外一个压印辊设计成对应辊(20)，其中刀具辊具有横向定向的刀刃(34)，以用于直接紧接在压痕(10)之后截下用于衬领(13)的坯料，并且在刀具辊(19)的壳体上压印件(24，25)分别设置在各刀刃(34)之间，
其特征在于，
a)彼此面对的相对应的压印件(24，25)一方面以正模的形式和另外一方面以负模的形式按照阳模和阴模的形式同时在材料带(18)的两侧起作用，
b)压印件(24，25)就其在压印辊(19，20)上的相对位置而言在压印辊的径向方向上是可调节的，以与刀具辊(19)的刀刃(34)的有效尺寸相适配，
c)在压印辊(19，20)的圆周上的、用于容纳压印件(24，25)的凹槽(26，27)中设置可更换的或可取出的间隔件，压印件(24，25)支承在所述间隔件上，
d)在压印辊(19，20)上游一定距离处设置一个传感器(23)用于探测在材料带(18)上的打印标记，该传感器控制压印辊(19，20)以定位精确地在材料带(18)上加设压痕(10)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个压印件(24，25)包含压印部分(28，29)，该压印部分具有用于制造压痕(10)的区域，其中在压印部分(28，29)旁边构成一个回缩的延伸部(32)并且在该区域内设置连接机构以用于将压印件(24，25)固定在压印辊(19，20)上。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述间隔件是多个片状金属件(35)，其在需要时能够被取出或补充以调节压印件(24，25)。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，为刀具辊(19)配设多个不同尺寸、即是不同径向深度的压印件(24)，其能够交替地与刀具辊或刀具辊(19)的刀刃(34)的尺寸相对应地安装在刀具辊上。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，材料带(18)至少在压印过程期间在压印区域外部被固定以防止形成褶皱，即通过包围压印区域的支承条(37)实现，所述支承条设置在其中至少一个压印件(24，25)上并且在压印期间将压力施加到材料带(18)上，以便将材料带固定或夹紧。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，压印件(24，25)至少部分地由陶瓷或烧结金属制成。
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