JP3367367B2 - 中空樹脂容器の製造方法 - Google Patents
中空樹脂容器の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空樹脂容器の製造
方法に係り、特に、自動車に搭載されるフューエルタン
ク等の中空樹脂容器の製造方法に関する。
方法に係り、特に、自動車に搭載されるフューエルタン
ク等の中空樹脂容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に搭載されるフューエルタンク等
の中空樹脂容器の製造方法の一例としては、特願平８−
１７８３７９（未公開）がある。
の中空樹脂容器の製造方法の一例としては、特願平８−
１７８３７９（未公開）がある。
【０００３】図７（Ａ）に示される如く、この中空樹脂
容器の製造方法では、成形型１００、１０２内でガソリ
ンの透過を防止するためのガスバリヤシート１０４の外
側に樹脂層１０６を形成し、凹状の中間成形品１０８を
形成する。
容器の製造方法では、成形型１００、１０２内でガソリ
ンの透過を防止するためのガスバリヤシート１０４の外
側に樹脂層１０６を形成し、凹状の中間成形品１０８を
形成する。
【０００４】次に、図７（Ｂ）に示される如く、プレス
型にセットされた２つの中間成形品１０８の周縁部１０
８Ａを合せ、ガスバリヤシート１０４の周縁部１０４Ａ
同士を溶着させ、ガスバリヤシート１０４を袋状とす
る。
型にセットされた２つの中間成形品１０８の周縁部１０
８Ａを合せ、ガスバリヤシート１０４の周縁部１０４Ａ
同士を溶着させ、ガスバリヤシート１０４を袋状とす
る。
【０００５】次に、図７（Ｃ）に示される如く、樹脂層
１０６の周縁部１０６Ａ同士を溶着させ、中空樹脂容器
１１０を製造する。この時、袋状となったガスバリヤシ
ート１０４の内圧を外圧より下げ、ガスバリヤシート１
０４が樹脂層１０６の間に挟まれないようにしている。
１０６の周縁部１０６Ａ同士を溶着させ、中空樹脂容器
１１０を製造する。この時、袋状となったガスバリヤシ
ート１０４の内圧を外圧より下げ、ガスバリヤシート１
０４が樹脂層１０６の間に挟まれないようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な中空樹脂容器の製造方法では、樹脂層１０６の周縁部
１０６Ａ同士を溶着させる際に、中間成形品１０８をプ
レス型に移すため、成形型から外す。この時、樹脂の熱
収縮により中間成形品１０８の周縁部にそりが発生する
ため、このそりを矯正する作業が煩雑となり、中間成形
品１０８の周縁部同士の溶着作業が困難な作業となる。
な中空樹脂容器の製造方法では、樹脂層１０６の周縁部
１０６Ａ同士を溶着させる際に、中間成形品１０８をプ
レス型に移すため、成形型から外す。この時、樹脂の熱
収縮により中間成形品１０８の周縁部にそりが発生する
ため、このそりを矯正する作業が煩雑となり、中間成形
品１０８の周縁部同士の溶着作業が困難な作業となる。
【０００７】本発明は上記事実を考慮し、中間成形品の
周縁部のそりの矯正が容易に行え、中間成形品同士の溶
着が容易に行える中空樹脂容器の製造方法を得ることが
目的である。
周縁部のそりの矯正が容易に行え、中間成形品同士の溶
着が容易に行える中空樹脂容器の製造方法を得ることが
目的である。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、少なくとも２つの中間成形品の周縁部を重ね合せ、
該樹脂層の周縁部同士を溶着させる中空樹脂容器の製造
方法であって、前記中間成形品の周縁部に矯正用突出部
を形成する突出部形成工程と、前記矯正用突出部を介し
て前記中間成形品の周縁部を矯正後、前記樹脂層の周縁
部同士を溶着させる樹脂溶着工程、を含むことを特徴と
している。
は、少なくとも２つの中間成形品の周縁部を重ね合せ、
該樹脂層の周縁部同士を溶着させる中空樹脂容器の製造
方法であって、前記中間成形品の周縁部に矯正用突出部
を形成する突出部形成工程と、前記矯正用突出部を介し
て前記中間成形品の周縁部を矯正後、前記樹脂層の周縁
部同士を溶着させる樹脂溶着工程、を含むことを特徴と
している。
【００１１】従って、樹脂溶着工程において、少なくと
も２つの中間成形品の周縁部を重ね合せて溶着する際
に、中間成形品の周縁部に設けた矯正用突出部を介して
中間成形品の周縁部を容易に矯正できる。このため、中
間成形品の周縁部のそりの矯正が容易に行え、中間成形
品同士の溶着が容易に行える。
も２つの中間成形品の周縁部を重ね合せて溶着する際
に、中間成形品の周縁部に設けた矯正用突出部を介して
中間成形品の周縁部を容易に矯正できる。このため、中
間成形品の周縁部のそりの矯正が容易に行え、中間成形
品同士の溶着が容易に行える。
【００１２】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
中空樹脂容器の製造方法において、前記樹脂溶着工程
後、前記矯正用突出部を削除し溶着フランジとする突出
部削除工程、を含むことを特徴としている。
中空樹脂容器の製造方法において、前記樹脂溶着工程
後、前記矯正用突出部を削除し溶着フランジとする突出
部削除工程、を含むことを特徴としている。
【００１３】従って、製品となった中空樹脂容器からは
突出部が除去され溶着フランジが形成されるため、中空
樹脂容器の耐衝撃性が向上する。
突出部が除去され溶着フランジが形成されるため、中空
樹脂容器の耐衝撃性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の中空樹脂容器（例えば、
自動車用フューエルタンク）の製造方法の一実施形態を
図１〜図６に従って詳細に説明する。
自動車用フューエルタンク）の製造方法の一実施形態を
図１〜図６に従って詳細に説明する。
【００１５】まず、図２（Ａ）に示される如く、シート
材としてのガスバリヤシート１０の周縁をヒータを含む
熱板１２と押さえ板１４とで挟持する。なお、ガスバリ
ヤシート１０は、ガスバリアー性をもつガスバリアー層
を、中空樹脂容器の母材の樹脂と同種の樹脂層で挟んだ
周知の積層構造となっており、ガスバリアー層は、耐ガ
ス透過層ともいい、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯ
Ｈ）層等からなり、樹脂層は、中空樹脂容器の母材の樹
脂（例えば、ポリエチレン樹脂）と同種の高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）層からなる。そして、ガスバリヤシ
ート１０は、ガスバリアー層により耐ガス透過性が向上
され、樹脂層により中空樹脂容器の母材との密着性が向
上されている。
材としてのガスバリヤシート１０の周縁をヒータを含む
熱板１２と押さえ板１４とで挟持する。なお、ガスバリ
ヤシート１０は、ガスバリアー性をもつガスバリアー層
を、中空樹脂容器の母材の樹脂と同種の樹脂層で挟んだ
周知の積層構造となっており、ガスバリアー層は、耐ガ
ス透過層ともいい、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯ
Ｈ）層等からなり、樹脂層は、中空樹脂容器の母材の樹
脂（例えば、ポリエチレン樹脂）と同種の高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）層からなる。そして、ガスバリヤシ
ート１０は、ガスバリアー層により耐ガス透過性が向上
され、樹脂層により中空樹脂容器の母材との密着性が向
上されている。
【００１６】次に、図２（Ｂ）に示される如く、ガスバ
リヤシート１０をカットオフバルブ１６等の付属部品に
外側（容器になった状態で容器内部に対して外側）から
被せた状態で、ガスバリヤシート１０とカットオフバル
ブ１６等の付属部品を、母材成形用の下型１８上にセッ
トする。この場合、ガスバリヤシート１０の下型１８を
減圧することによりガスバリヤシート１０を下型１８の
表面に容易に密着させることができる。この状態で、下
型１８上に上型２０をセットし、ガスバリヤシート１０
と上型２０の内面との間にキャビティ２２を形成する。
リヤシート１０をカットオフバルブ１６等の付属部品に
外側（容器になった状態で容器内部に対して外側）から
被せた状態で、ガスバリヤシート１０とカットオフバル
ブ１６等の付属部品を、母材成形用の下型１８上にセッ
トする。この場合、ガスバリヤシート１０の下型１８を
減圧することによりガスバリヤシート１０を下型１８の
表面に容易に密着させることができる。この状態で、下
型１８上に上型２０をセットし、ガスバリヤシート１０
と上型２０の内面との間にキャビティ２２を形成する。
【００１７】図５に示される如く、カットオフバルブ１
６は下部品２４と上部品２６とからなる中空樹脂容器２
８としてのフューエルタンクにインレットパイプ３０を
通して燃料を入れていくときフューエルタンク内の上部
に溜まる気体を抜くためのパイプであり、燃料がバルブ
位置まで上がってくると閉まり、燃料液面がバルブ位置
より下にあると開いた状態になる。なお、カットオフバ
ルブ１６から逃がされる気体は、燃料ポンプ装着開口部
３２を挿通しているパイプ（図示省略）を通して外部に
逃がされるようになっている。
６は下部品２４と上部品２６とからなる中空樹脂容器２
８としてのフューエルタンクにインレットパイプ３０を
通して燃料を入れていくときフューエルタンク内の上部
に溜まる気体を抜くためのパイプであり、燃料がバルブ
位置まで上がってくると閉まり、燃料液面がバルブ位置
より下にあると開いた状態になる。なお、カットオフバ
ルブ１６から逃がされる気体は、燃料ポンプ装着開口部
３２を挿通しているパイプ（図示省略）を通して外部に
逃がされるようになっている。
【００１８】次に、図２（Ｃ）に示される如く、ガスバ
リヤシート１０の外側に樹脂層３６を、射出成形により
成形する。樹脂層３６が固化後、押さえ板１４を外し
て、凹状でかつ開口周縁部を有する中間成形品３８を成
形する。
リヤシート１０の外側に樹脂層３６を、射出成形により
成形する。樹脂層３６が固化後、押さえ板１４を外し
て、凹状でかつ開口周縁部を有する中間成形品３８を成
形する。
【００１９】また、図２（Ｂ）に示される如く、上型２
０には、中間成形品３８の周縁部に矯正用突出部として
のリブ５４（図５参照）を形成するための部位２０Ａが
複数箇所に形成されており、図２（Ｃ）に示される如
く、中間成形品３８を成形する際に、リブ５４が一体成
形される（突出部形成工程）。
０には、中間成形品３８の周縁部に矯正用突出部として
のリブ５４（図５参照）を形成するための部位２０Ａが
複数箇所に形成されており、図２（Ｃ）に示される如
く、中間成形品３８を成形する際に、リブ５４が一体成
形される（突出部形成工程）。
【００２０】なお、キャビティ２２に上型２０の孔４０
を通して溶融樹脂を流し込み、冷却固化させることによ
り、樹脂層３６を成形する。
を通して溶融樹脂を流し込み、冷却固化させることによ
り、樹脂層３６を成形する。
【００２１】なお、熱板１２には、孔４２をあけてお
き、溶融樹脂を孔４０を通してガスバリヤシート１０ま
で導くことにより、ガスバリヤシート１０のうち熱板１
２に接触している部分を熱板１２に保持して、ガスバリ
ヤシート１０のうち熱板１２に接触している部分に皺が
発生しないようにする。ガスバリヤシート１０のうち熱
板１２に接触している部分は次の工程で、ガスバリヤシ
ート１０同士の溶着部分にあたる部位であるから、この
部分に皺が発生しないことにより、ガスバリヤシート１
０同士の溶着の信頼性が向上される。
き、溶融樹脂を孔４０を通してガスバリヤシート１０ま
で導くことにより、ガスバリヤシート１０のうち熱板１
２に接触している部分を熱板１２に保持して、ガスバリ
ヤシート１０のうち熱板１２に接触している部分に皺が
発生しないようにする。ガスバリヤシート１０のうち熱
板１２に接触している部分は次の工程で、ガスバリヤシ
ート１０同士の溶着部分にあたる部位であるから、この
部分に皺が発生しないことにより、ガスバリヤシート１
０同士の溶着の信頼性が向上される。
【００２２】なお、図５に示される如く、フューエルタ
ンク下部品２４に形成する付属部品であるサブタンク４
４及びセパレータ４６は樹脂層成形時に一体成形する。
ンク下部品２４に形成する付属部品であるサブタンク４
４及びセパレータ４６は樹脂層成形時に一体成形する。
【００２３】次に、図２（Ｄ）に示される如く、中間成
形品３８を、これと組み合わせられる別の少なくとも１
つの中間成形品３８と、それらの開口周縁部を、ガスバ
リヤシート１０の周縁部を合せて組み合わせる。なお、
この状態では既に押さえ板１４を中間成形品３８から外
してある。
形品３８を、これと組み合わせられる別の少なくとも１
つの中間成形品３８と、それらの開口周縁部を、ガスバ
リヤシート１０の周縁部を合せて組み合わせる。なお、
この状態では既に押さえ板１４を中間成形品３８から外
してある。
【００２４】次に、図２（Ｅ）に示される如く、組み合
わせた中間成形品３８を、それぞれの熱板１２に接触し
ている樹脂層部分が軟化している状態で、組み合わされ
た中間成形品３８のそれぞれの熱板１２を、それらの間
にあるガスバリヤシート１０部分とともに引き抜く。
わせた中間成形品３８を、それぞれの熱板１２に接触し
ている樹脂層部分が軟化している状態で、組み合わされ
た中間成形品３８のそれぞれの熱板１２を、それらの間
にあるガスバリヤシート１０部分とともに引き抜く。
【００２５】次に、図１に示される如く、溶着プレスの
一対の型５０（上型）と型５２（下型）を接近させるこ
とにより組み合わせた中間成形品３８を互いに押しつ
け、組み合わされた中間成形品３８の樹脂層３６の周縁
部同士を溶着させる（樹脂溶着工程）。
一対の型５０（上型）と型５２（下型）を接近させるこ
とにより組み合わせた中間成形品３８を互いに押しつ
け、組み合わされた中間成形品３８の樹脂層３６の周縁
部同士を溶着させる（樹脂溶着工程）。
【００２６】この時、樹脂層３６の周縁部同士の溶着
は、樹脂層３６の熱版接触部分がゲル状に軟化している
状態で行われなければならないので、熱板引き抜き後速
やかに行わなければならない。なお、熱板１２は、中間
成形品３８に対して少なくも二方に（例えば、四方に）
引き抜くことができるように、周方向に複数に分割可能
になっている。
は、樹脂層３６の熱版接触部分がゲル状に軟化している
状態で行われなければならないので、熱板引き抜き後速
やかに行わなければならない。なお、熱板１２は、中間
成形品３８に対して少なくも二方に（例えば、四方に）
引き抜くことができるように、周方向に複数に分割可能
になっている。
【００２７】また、樹脂溶着工程では、中間成形品３８
の樹脂層３６の周縁部同士を重ね合せて溶着する際に、
中間成形品３８の周縁部に設けたリブ５４を介して、例
えば、リブ５４を矯正具５５によって前後方向（図１の
矢印Ａ方向）へ移動し、中間成形品３８の樹脂層３６の
周縁部を矯正して、中間成形品３８の樹脂層３６の周縁
部同士を確実に重ね合せて溶着する。
の樹脂層３６の周縁部同士を重ね合せて溶着する際に、
中間成形品３８の周縁部に設けたリブ５４を介して、例
えば、リブ５４を矯正具５５によって前後方向（図１の
矢印Ａ方向）へ移動し、中間成形品３８の樹脂層３６の
周縁部を矯正して、中間成形品３８の樹脂層３６の周縁
部同士を確実に重ね合せて溶着する。
【００２８】また、樹脂溶着工程では、図２（Ｅ）の工
程から図１の工程に移行する時に、ガスバリヤシート１
０の溶着部がたるんで、対向する樹脂層の間に侵入しな
いように、袋状となったガスバリヤシート１０の内部を
減圧して、ガスバリヤシート１０のたるみを図３に示す
ように中空樹脂容器（フューエルタンク）２８の内部に
突出させる。
程から図１の工程に移行する時に、ガスバリヤシート１
０の溶着部がたるんで、対向する樹脂層の間に侵入しな
いように、袋状となったガスバリヤシート１０の内部を
減圧して、ガスバリヤシート１０のたるみを図３に示す
ように中空樹脂容器（フューエルタンク）２８の内部に
突出させる。
【００２９】なお、この時の減圧パイプは、中空樹脂容
器（フューエルタンク）２８の付属品のパイプを利用す
ることができ、これを燃料ポンプ取り付け用開口部３２
（図５参照）やインレットパイプ用開口部３０（図５参
照）など、中空樹脂容器に不可欠に形成される開口を通
して、容器外に導く。これに減圧ポンプを接続して、容
器内を減圧することができる。
器（フューエルタンク）２８の付属品のパイプを利用す
ることができ、これを燃料ポンプ取り付け用開口部３２
（図５参照）やインレットパイプ用開口部３０（図５参
照）など、中空樹脂容器に不可欠に形成される開口を通
して、容器外に導く。これに減圧ポンプを接続して、容
器内を減圧することができる。
【００３０】最後に、図３に示される如く、中空樹脂容
器（フューエルタンク）２８からリブ５４をカッタ等の
除去工具５８を使用して除去すると共に、溶着プレスの
一対の型５０（上型）と型５２（下型）から、中空樹脂
容器（フューエルタンク）２８を取り外す。
器（フューエルタンク）２８からリブ５４をカッタ等の
除去工具５８を使用して除去すると共に、溶着プレスの
一対の型５０（上型）と型５２（下型）から、中空樹脂
容器（フューエルタンク）２８を取り外す。
【００３１】従って、図４に示される如く、この製造方
法で製造された中空樹脂容器（フューエルタンク）２８
においては、樹脂層３８の周縁部に沿って、矯正用突出
部の痕跡としての溶着フランジ５６が残っている。
法で製造された中空樹脂容器（フューエルタンク）２８
においては、樹脂層３８の周縁部に沿って、矯正用突出
部の痕跡としての溶着フランジ５６が残っている。
【００３２】次に、本実施形態の中空樹脂容器の製造方
法の作用を説明する。本実施形態の中空樹脂容器の製造
方法では、図１に示される如く、樹脂溶着工程におい
て、中間成形品３８の樹脂層３６の周縁部同士を重ね合
せて溶着する際に、中間成形品３８の周縁部に設けたリ
ブ５４を介して、中間成形品３８の樹脂層３６の周縁部
を容易に矯正できるため、中間成形品３８の周縁部同士
の溶着が容易且つ確実に行える。
法の作用を説明する。本実施形態の中空樹脂容器の製造
方法では、図１に示される如く、樹脂溶着工程におい
て、中間成形品３８の樹脂層３６の周縁部同士を重ね合
せて溶着する際に、中間成形品３８の周縁部に設けたリ
ブ５４を介して、中間成形品３８の樹脂層３６の周縁部
を容易に矯正できるため、中間成形品３８の周縁部同士
の溶着が容易且つ確実に行える。
【００３３】また、本実施形態では、製品となった中空
樹脂容器（フューエルタンク）３８からはリブ５４が所
定の溶着フランジ５６を残して除去されているため、中
空樹脂容器（フューエルタンク）３８の耐衝撃性が向上
する。
樹脂容器（フューエルタンク）３８からはリブ５４が所
定の溶着フランジ５６を残して除去されているため、中
空樹脂容器（フューエルタンク）３８の耐衝撃性が向上
する。
【００３４】なお、図６（Ａ）に示される如く、溶着フ
ランジ５６の形状は、溶着面５６Ａの面積及びネック部
５６Ｂの強度を考慮して、その形状を変えることが可能
であり、例えば、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示される様
な断面形状とすることができる。
ランジ５６の形状は、溶着面５６Ａの面積及びネック部
５６Ｂの強度を考慮して、その形状を変えることが可能
であり、例えば、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示される様
な断面形状とすることができる。
【００３５】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、中空樹脂容器として自
動車のフューエルタンク２８を例にとったが、中空樹脂
容器は自動車のフューエルタンク２８に限定されず、他
のガスバリヤシート１０を必要としない中空樹脂容器の
製造方法にも適用可能である。また、シート材はガスバ
リヤシート１０に限定されず他のシート材でも良い。ま
た、本実施形態では射出成形の場合を示したが、本発明
は射出プレス成形、ホットフロースタンピング成形、シ
ートフロースタンピング成形にも適用可能である。
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、中空樹脂容器として自
動車のフューエルタンク２８を例にとったが、中空樹脂
容器は自動車のフューエルタンク２８に限定されず、他
のガスバリヤシート１０を必要としない中空樹脂容器の
製造方法にも適用可能である。また、シート材はガスバ
リヤシート１０に限定されず他のシート材でも良い。ま
た、本実施形態では射出成形の場合を示したが、本発明
は射出プレス成形、ホットフロースタンピング成形、シ
ートフロースタンピング成形にも適用可能である。
【００３６】
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明は、少なくとも２
つの中間成形品の周縁部を重ね合せ、樹脂層の周縁部同
士を溶着させる中空樹脂容器の製造方法であって、中間
成形品の周縁部に矯正用突出部を形成する突出部形成工
程と、矯正用突出部を介して中間成形品の周縁部を矯正
後、樹脂層の周縁部同士を溶着させる樹脂溶着工程、を
含むため、中間成形品の周縁部のそりの矯正が容易に行
え、中間成形品同士の溶着が容易に行えるという優れた
効果を有する。
つの中間成形品の周縁部を重ね合せ、樹脂層の周縁部同
士を溶着させる中空樹脂容器の製造方法であって、中間
成形品の周縁部に矯正用突出部を形成する突出部形成工
程と、矯正用突出部を介して中間成形品の周縁部を矯正
後、樹脂層の周縁部同士を溶着させる樹脂溶着工程、を
含むため、中間成形品の周縁部のそりの矯正が容易に行
え、中間成形品同士の溶着が容易に行えるという優れた
効果を有する。
【００３８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
中空樹脂容器の製造方法において、樹脂溶着工程後、矯
正用突出部を削除し溶着フランジとする突出部削除工
程、を含むため、請求項１記載の効果に加えて中空樹脂
容器の耐衝撃性が向上するという優れた効果を有する。
中空樹脂容器の製造方法において、樹脂溶着工程後、矯
正用突出部を削除し溶着フランジとする突出部削除工
程、を含むため、請求項１記載の効果に加えて中空樹脂
容器の耐衝撃性が向上するという優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法の樹脂溶着工程を示す概略断面図である。
方法の樹脂溶着工程を示す概略断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の一実施形態に係る中
空樹脂容器の製造方法の一部を示す概略断面図である。
空樹脂容器の製造方法の一部を示す概略断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法の突出部削除工程を示す概略断面図である。
方法の突出部削除工程を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法で製造された容器を示す概略断面図である。
方法で製造された容器を示す概略断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法で製造された容器を示す突出部が削除されていない
状態の分解斜視図である。
方法で製造された容器を示す突出部が削除されていない
状態の分解斜視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施形態に係る中
空樹脂容器の製造方法で製造された容器の溶着フランジ
を示す拡大断面図である。
空樹脂容器の製造方法で製造された容器の溶着フランジ
を示す拡大断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の実施形態に係る中空樹
脂容器の製造方法を工程順に示す概略断面図である。
脂容器の製造方法を工程順に示す概略断面図である。
１０ ガスバリヤシート（シート材）
２０ 上型
２０Ａ 矯正用突出部を形成するための部位
２８ 中空樹脂容器
３６ 樹脂層
３８ 中間成形品
５４ リブ（矯正用突出部）
５６ 溶着フランジ（矯正用突出部の痕跡）
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
31:30 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２つの中間成形品の周縁部を
重ね合せ、該樹脂層の周縁部同士を溶着させる中空樹脂
容器の製造方法であって、 前記中間成形品の周縁部に矯正用突出部を形成する突出
部形成工程と、 前記矯正用突出部を介して前記中間成形品の周縁部を矯
正後、前記樹脂層の周縁部同士を溶着させる樹脂溶着工
程、 を含む ことを特徴とする中空樹脂容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記樹脂溶着工程後、前記矯正用突出部
を削除し溶着フランジとする突出部削除工程、 を含むことを特徴とする請求項１記載の 中空樹脂容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03797597A JP3367367B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 中空樹脂容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03797597A JP3367367B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 中空樹脂容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235737A JPH10235737A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3367367B2 true JP3367367B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=12512581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03797597A Expired - Fee Related JP3367367B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 中空樹脂容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367367B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4606154B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-01-05 | 株式会社Ｆｔｓ | 自動車用燃料タンク |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP03797597A patent/JP3367367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10235737A (ja) | 1998-09-08 |
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