JPH11221857A - 中空樹脂容器の製造方法 - Google Patents
中空樹脂容器の製造方法Info
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- JPH11221857A JPH11221857A JP2620298A JP2620298A JPH11221857A JP H11221857 A JPH11221857 A JP H11221857A JP 2620298 A JP2620298 A JP 2620298A JP 2620298 A JP2620298 A JP 2620298A JP H11221857 A JPH11221857 A JP H11221857A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート材の皺の発生を抑制し、シート材の信
頼性を向上する。 【解決手段】 キャビティ２２の周縁部２２Ａには、置
子２４が配設されており、置子２４の断面形状はＬ字状
になっている。置子２４の縦壁部２６と下型１８の縦壁
部１８Ａとの間には隙間３０が、置子２４の横壁部２８
と下型１８の下壁部１８Ｂとの間には隙間３２が、置子
２４の屈曲部２４Ａとの間には隙間３４が、更に、母材
樹脂１２が充填される前のガスバリヤシート１０の先端
部１０Ａと隙間３２の端面２８との間には隙間３６が形
成されており、ガスバリヤシート１０の周縁部が容易に
移動可能となっている。
頼性を向上する。 【解決手段】 キャビティ２２の周縁部２２Ａには、置
子２４が配設されており、置子２４の断面形状はＬ字状
になっている。置子２４の縦壁部２６と下型１８の縦壁
部１８Ａとの間には隙間３０が、置子２４の横壁部２８
と下型１８の下壁部１８Ｂとの間には隙間３２が、置子
２４の屈曲部２４Ａとの間には隙間３４が、更に、母材
樹脂１２が充填される前のガスバリヤシート１０の先端
部１０Ａと隙間３２の端面２８との間には隙間３６が形
成されており、ガスバリヤシート１０の周縁部が容易に
移動可能となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空樹脂容器の製造
方法に係り、特に、自動車に搭載されるフューエルタン
ク等の中空樹脂容器の製造方法に関する。
方法に係り、特に、自動車に搭載されるフューエルタン
ク等の中空樹脂容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に搭載されるフューエルタンク等
の中空樹脂容器の製造方法の一例としては、特願平８−
１７８３７９（未公開）がある。
の中空樹脂容器の製造方法の一例としては、特願平８−
１７８３７９（未公開）がある。
【０００３】図９（Ａ）に示される如く、この中空樹脂
容器の製造方法では、ガスバリヤシート１００をカット
オフバルブ１０２等の付属部品に外側（容器になった状
態で容器内部に対して外側）から被せた状態で、ガスバ
リヤシート１００とカットオフバルブ１０２等の付属部
品を、母材成形用の下型１０４上にセットする。この状
態で、下型１０４上に上型１０６をセットし、ガスバリ
ヤシート１００と上型１０６の内面との間にキャビティ
１０８を形成するようになっている。
容器の製造方法では、ガスバリヤシート１００をカット
オフバルブ１０２等の付属部品に外側（容器になった状
態で容器内部に対して外側）から被せた状態で、ガスバ
リヤシート１００とカットオフバルブ１０２等の付属部
品を、母材成形用の下型１０４上にセットする。この状
態で、下型１０４上に上型１０６をセットし、ガスバリ
ヤシート１００と上型１０６の内面との間にキャビティ
１０８を形成するようになっている。
【０００４】次に、図９（Ｂ）に示される如く、キャビ
ティ１０８に上型１０６の樹脂注入孔１１０を通して溶
融樹脂を流し込み、ガスバリヤシート１００の外側に樹
脂層１１２を射出成形するようになっている。
ティ１０８に上型１０６の樹脂注入孔１１０を通して溶
融樹脂を流し込み、ガスバリヤシート１００の外側に樹
脂層１１２を射出成形するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な中空樹脂容器の製造方法では、図１０に示される如
く、ガスバリヤシート１００の周縁部１００Ａが、下型
１０４と置き子１１４との間に挟持されている場合があ
り、この場合には、充填した樹脂１１６が置き子方向
（図１０の矢印Ｆ方向）へ移動する際の摩擦によって、
ガスバリヤシート１００が、置き子１１４方向（図１０
の矢印Ｆ方向）へ移動する。この結果、ガスバリヤシー
ト１００の周縁部１００Ａ近傍に図１０に二点鎖線で示
される如く、皺１００Ｂが派生してガスバリヤシート１
００の信頼性が低下する。
な中空樹脂容器の製造方法では、図１０に示される如
く、ガスバリヤシート１００の周縁部１００Ａが、下型
１０４と置き子１１４との間に挟持されている場合があ
り、この場合には、充填した樹脂１１６が置き子方向
（図１０の矢印Ｆ方向）へ移動する際の摩擦によって、
ガスバリヤシート１００が、置き子１１４方向（図１０
の矢印Ｆ方向）へ移動する。この結果、ガスバリヤシー
ト１００の周縁部１００Ａ近傍に図１０に二点鎖線で示
される如く、皺１００Ｂが派生してガスバリヤシート１
００の信頼性が低下する。
【０００６】本発明は上記事実を考慮し、シート材の皺
の発生を抑制し、シート材の信頼性を向上できる中空樹
脂容器の製造方法を得ることが目的である。
の発生を抑制し、シート材の信頼性を向上できる中空樹
脂容器の製造方法を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、シート材の外側に樹脂層を有する少なくとも２つの
中間成形品から成る中空樹脂容器の製造方法であって、
前記シート材の外側に樹脂層を設ける工程において、前
記シート材の保持型に前記シート材の伸びを吸収する伸
び吸収部を設けたことを特徴としている。
は、シート材の外側に樹脂層を有する少なくとも２つの
中間成形品から成る中空樹脂容器の製造方法であって、
前記シート材の外側に樹脂層を設ける工程において、前
記シート材の保持型に前記シート材の伸びを吸収する伸
び吸収部を設けたことを特徴としている。
【０００８】従って、シート材を成形型に保持し、樹脂
層を形成する時にシート材の保持型に設けた伸び吸収部
によりシート材の伸びを吸収できるので、シート材の皺
の発生を抑制し、シート材の信頼性を向上できる。
層を形成する時にシート材の保持型に設けた伸び吸収部
によりシート材の伸びを吸収できるので、シート材の皺
の発生を抑制し、シート材の信頼性を向上できる。
【０００９】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
中空樹脂容器の製造方法において、前記保持型が成形型
の下型と置子であり、前記伸び吸収部が前記下型と置子
との間に形成され、前記シート材の移動が可能な隙間で
あることを特徴としている。
中空樹脂容器の製造方法において、前記保持型が成形型
の下型と置子であり、前記伸び吸収部が前記下型と置子
との間に形成され、前記シート材の移動が可能な隙間で
あることを特徴としている。
【００１０】従って、シート材を成形型に保持し、樹脂
層を形成する時に成形型の下型と置子との間に形成され
た隙間内をシート材が移動することによりシート材の伸
びを吸収できるので、簡単な構成でシート材の皺の発生
を抑制し、シート材の信頼性を向上できる。
層を形成する時に成形型の下型と置子との間に形成され
た隙間内をシート材が移動することによりシート材の伸
びを吸収できるので、簡単な構成でシート材の皺の発生
を抑制し、シート材の信頼性を向上できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の中空樹脂容器（例えば、
自動車用フューエルタンク）の製造方法の一実施形態を
図１〜図６に従って詳細に説明する。
自動車用フューエルタンク）の製造方法の一実施形態を
図１〜図６に従って詳細に説明する。
【００１２】図２に示される如く、シート材としてのガ
スバリヤシート１０は、ガスバリアー性をもつガスバリ
アー層を、中空樹脂容器の母材の樹脂と同種の樹脂層で
挟んだ周知の積層構造となっており、ガスバリアー層
は、耐ガス透過層ともいい、エチレンビニルアルコール
（ＥＶＯＨ）層等からなり、樹脂層は、中空樹脂容器の
母材の樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）と同種の高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層からなる。そして、ガス
バリヤシート１０は、ガスバリアー層により耐ガス透過
性が向上され、樹脂層により中空樹脂容器の母材との密
着性が向上されている。
スバリヤシート１０は、ガスバリアー性をもつガスバリ
アー層を、中空樹脂容器の母材の樹脂と同種の樹脂層で
挟んだ周知の積層構造となっており、ガスバリアー層
は、耐ガス透過層ともいい、エチレンビニルアルコール
（ＥＶＯＨ）層等からなり、樹脂層は、中空樹脂容器の
母材の樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）と同種の高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層からなる。そして、ガス
バリヤシート１０は、ガスバリアー層により耐ガス透過
性が向上され、樹脂層により中空樹脂容器の母材との密
着性が向上されている。
【００１３】このガスバリヤシート１０を、カットオフ
バルブ１６等の付属部品に外側（容器になった状態で容
器内部に対して外側）から被せた状態で、カットオフバ
ルブ１６等の付属部品と伴に母材成形用の下型１８上に
セットする。この場合、ガスバリヤシート１０の下型１
８を減圧することによりガスバリヤシート１０を下型１
８の表面に容易に密着させることができる。この状態
で、下型１８上に上型２０をセットし、ガスバリヤシー
ト１０と上型２０の内面との間にキャビティ２２を形成
する。
バルブ１６等の付属部品に外側（容器になった状態で容
器内部に対して外側）から被せた状態で、カットオフバ
ルブ１６等の付属部品と伴に母材成形用の下型１８上に
セットする。この場合、ガスバリヤシート１０の下型１
８を減圧することによりガスバリヤシート１０を下型１
８の表面に容易に密着させることができる。この状態
で、下型１８上に上型２０をセットし、ガスバリヤシー
ト１０と上型２０の内面との間にキャビティ２２を形成
する。
【００１４】なお、本実施形態では、キャビティ２２の
中央部付近に母材樹脂１２の塊が配設されており、この
母材樹脂１２の塊が、下型１８と上型２０との間で圧縮
されることで、キャビティ２２内の全域に樹脂層が形成
されるようになっている。
中央部付近に母材樹脂１２の塊が配設されており、この
母材樹脂１２の塊が、下型１８と上型２０との間で圧縮
されることで、キャビティ２２内の全域に樹脂層が形成
されるようになっている。
【００１５】図１に示される如く、キャビティ２２の周
縁部２２Ａには、成形型の下型１８とで保持型を構成す
る置子２４が配設されている。置子２４の断面形状は、
Ｌ字状になっており、縦壁部２６の上端面２６Ａがキャ
ビティ２２の周端を閉塞している。置子２４の横壁部２
８の上端面２６Ｂと上型２０の下端面２０Ａとは、距離
Ｌ離間しており、この距離Ｌ内を上型２０が下型１８方
向（図１の矢印Ａ方向）へ移動することで、キャビティ
２２内の全域に樹脂層３６が形成されるようになってい
る。
縁部２２Ａには、成形型の下型１８とで保持型を構成す
る置子２４が配設されている。置子２４の断面形状は、
Ｌ字状になっており、縦壁部２６の上端面２６Ａがキャ
ビティ２２の周端を閉塞している。置子２４の横壁部２
８の上端面２６Ｂと上型２０の下端面２０Ａとは、距離
Ｌ離間しており、この距離Ｌ内を上型２０が下型１８方
向（図１の矢印Ａ方向）へ移動することで、キャビティ
２２内の全域に樹脂層３６が形成されるようになってい
る。
【００１６】置子２４の縦壁部２６と下型１８の縦壁部
１８Ａとの間には、伸び吸収部としての隙間３０が形成
されており、この隙間３０の幅Ｗ１は、ガスバリヤシー
ト１０が容易に移動可能な幅に設定されている。また、
置子２４の横壁部２８と下型１８の下壁部１８Ｂとの間
には、伸び吸収部としての隙間３２が形成されており、
この隙間３２の幅Ｗ２は、ガスバリヤシート１０が容易
に移動可能な幅に設定されている。さらに、下型１８の
縦壁部１８Ａと下壁部１８Ｂとの連結部１８Ｃにおいて
は、置子２４の屈曲部２４Ａとの間に、伸び吸収部とし
ての隙間３４が形成されており、この隙間３４の幅Ｗ３
は、隙間３０の幅Ｗ１及び隙間３２の幅Ｗ２より大きく
設定されている（Ｗ３＞Ｗ１、Ｗ２）。
１８Ａとの間には、伸び吸収部としての隙間３０が形成
されており、この隙間３０の幅Ｗ１は、ガスバリヤシー
ト１０が容易に移動可能な幅に設定されている。また、
置子２４の横壁部２８と下型１８の下壁部１８Ｂとの間
には、伸び吸収部としての隙間３２が形成されており、
この隙間３２の幅Ｗ２は、ガスバリヤシート１０が容易
に移動可能な幅に設定されている。さらに、下型１８の
縦壁部１８Ａと下壁部１８Ｂとの連結部１８Ｃにおいて
は、置子２４の屈曲部２４Ａとの間に、伸び吸収部とし
ての隙間３４が形成されており、この隙間３４の幅Ｗ３
は、隙間３０の幅Ｗ１及び隙間３２の幅Ｗ２より大きく
設定されている（Ｗ３＞Ｗ１、Ｗ２）。
【００１７】更に、母材樹脂１２が充填される前のガス
バリヤシート１０の先端部１０Ａと、置子２４の横壁部
２８に形成された隙間３２の端面２８との間には所定長
さＬ１の伸び吸収部としての隙間３６が形成されてい
る。
バリヤシート１０の先端部１０Ａと、置子２４の横壁部
２８に形成された隙間３２の端面２８との間には所定長
さＬ１の伸び吸収部としての隙間３６が形成されてい
る。
【００１８】次に、図３に示される如く、ガスバリヤシ
ート１０の外側の樹脂層３６が固化し、凹状でかつ開口
周縁部を有する中間成形品３８が成形される。なお、キ
ャビティ２２に上型２０の樹脂注入孔を通して溶融樹脂
を流し込む、所謂射出成形によって中間成形品３８を成
形しても良い。
ート１０の外側の樹脂層３６が固化し、凹状でかつ開口
周縁部を有する中間成形品３８が成形される。なお、キ
ャビティ２２に上型２０の樹脂注入孔を通して溶融樹脂
を流し込む、所謂射出成形によって中間成形品３８を成
形しても良い。
【００１９】また、図６に示される如く、カットオフバ
ルブ１６は下部品２５と上部品２７とからなる中空樹脂
容器２８としてのフューエルタンクにインレットパイプ
３１を通して燃料を入れていくときフューエルタンク内
の上部に溜まる気体を抜くためのパイプであり、燃料が
バルブ位置まで上がってくると閉まり、燃料液面がバル
ブ位置より下にあると開いた状態になる。なお、カット
オフバルブ１６から逃がされる気体は、燃料ポンプ装着
開口部３３を挿通しているパイプ（図示省略）を通して
外部に逃がされるようになっている。また、フューエル
タンク下部品２５に形成する付属部品であるサブタンク
４４及びセパレータ４６は樹脂層成形時に一体成形す
る。
ルブ１６は下部品２５と上部品２７とからなる中空樹脂
容器２８としてのフューエルタンクにインレットパイプ
３１を通して燃料を入れていくときフューエルタンク内
の上部に溜まる気体を抜くためのパイプであり、燃料が
バルブ位置まで上がってくると閉まり、燃料液面がバル
ブ位置より下にあると開いた状態になる。なお、カット
オフバルブ１６から逃がされる気体は、燃料ポンプ装着
開口部３３を挿通しているパイプ（図示省略）を通して
外部に逃がされるようになっている。また、フューエル
タンク下部品２５に形成する付属部品であるサブタンク
４４及びセパレータ４６は樹脂層成形時に一体成形す
る。
【００２０】次に、図４に示される如く、溶着プレスの
一対の型５０（上型）にセットした中間成形品３８と、
これと組み合わせられる型５２（下型）にセットした中
間成形品３８とを、それらのガスバリヤシート１０の周
囲を互いに溶着し袋状にした後、開口周縁部間を図示を
省略した熱板によって加熱し軟化させた後に組み合わ
せ、中間成形品３８を互いに押しつける。これによっ
て、組み合わされた中間成形品３８の樹脂層３６の周縁
部同士を溶着する。
一対の型５０（上型）にセットした中間成形品３８と、
これと組み合わせられる型５２（下型）にセットした中
間成形品３８とを、それらのガスバリヤシート１０の周
囲を互いに溶着し袋状にした後、開口周縁部間を図示を
省略した熱板によって加熱し軟化させた後に組み合わ
せ、中間成形品３８を互いに押しつける。これによっ
て、組み合わされた中間成形品３８の樹脂層３６の周縁
部同士を溶着する。
【００２１】なお、熱板は、中間成形品３８に対して少
なくも二方に（例えば、四方に）引き抜くことができる
ように、周方向に複数に分割可能になっている。また、
樹脂層３６の周縁部同士の溶着は、樹脂層３６の熱板接
触部分がゲル状に軟化している状態で行われなければな
らないので、熱板引き抜き後速やかに行わなければなら
ない。
なくも二方に（例えば、四方に）引き抜くことができる
ように、周方向に複数に分割可能になっている。また、
樹脂層３６の周縁部同士の溶着は、樹脂層３６の熱板接
触部分がゲル状に軟化している状態で行われなければな
らないので、熱板引き抜き後速やかに行わなければなら
ない。
【００２２】最後に、図５に示される如く、溶着プレス
の一対の型５０（上型）と型５２（下型）から、中空樹
脂容器（フューエルタンク）２８を取り外す。
の一対の型５０（上型）と型５２（下型）から、中空樹
脂容器（フューエルタンク）２８を取り外す。
【００２３】次に、本実施形態の中空樹脂容器の製造方
法の作用を説明する。本実施形態の中空樹脂容器の製造
方法では、ガスバリヤシート１０を下型１８に保持し、
樹脂層３６を形成する最に、置子２４の縦壁部２６と下
型１８の縦壁部１８Ａとの間に形成した隙間３０と、置
子２４の横壁部２８と下型１８の下壁部１８Ｂとの間に
形成した隙間３２と、置子２４の屈曲部２４Ａとの間に
形成した隙間３４と、ガスバリヤシート１０の先端部１
０Ａと隙間３２の端面２８との間に形成した隙間３６と
によりガスバリヤシート１０が、伸びる方向へ移動可能
になっている。
法の作用を説明する。本実施形態の中空樹脂容器の製造
方法では、ガスバリヤシート１０を下型１８に保持し、
樹脂層３６を形成する最に、置子２４の縦壁部２６と下
型１８の縦壁部１８Ａとの間に形成した隙間３０と、置
子２４の横壁部２８と下型１８の下壁部１８Ｂとの間に
形成した隙間３２と、置子２４の屈曲部２４Ａとの間に
形成した隙間３４と、ガスバリヤシート１０の先端部１
０Ａと隙間３２の端面２８との間に形成した隙間３６と
によりガスバリヤシート１０が、伸びる方向へ移動可能
になっている。
【００２４】このため、充填した樹脂１２が置き子方向
（図１の矢印Ａ方向）へ移動する際の摩擦によって、ガ
スバリヤシート１０が、置き子方向（図１の矢印Ａ方
向）へ移動した際の伸びを吸収できる。この結果、ガス
バリヤシート１０の皺の発生を抑制し、ガスバリヤシー
ト１０の信頼性を向上できる。
（図１の矢印Ａ方向）へ移動する際の摩擦によって、ガ
スバリヤシート１０が、置き子方向（図１の矢印Ａ方
向）へ移動した際の伸びを吸収できる。この結果、ガス
バリヤシート１０の皺の発生を抑制し、ガスバリヤシー
ト１０の信頼性を向上できる。
【００２５】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、図７に示される如く、隙間３０の幅Ｗ１
と隙間３２の幅Ｗ２と隙間３４の幅Ｗ３を同一にしても
良い（Ｗ３＝Ｗ１＝Ｗ２、例えば、ガスバリヤシート１
０の厚さ＋０．１〜０．２ｍｍ）。また、図８に示され
る如く、ガスバリヤシート１０の先端部１０Ａと隙間３
２の端面２８とを当接させ、且つ隙間３４の幅Ｗ３を大
きく設定しておき、隙間３４内でのガスバリヤシート１
０の撓みにより、その伸びを吸収しても良い。
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、図７に示される如く、隙間３０の幅Ｗ１
と隙間３２の幅Ｗ２と隙間３４の幅Ｗ３を同一にしても
良い（Ｗ３＝Ｗ１＝Ｗ２、例えば、ガスバリヤシート１
０の厚さ＋０．１〜０．２ｍｍ）。また、図８に示され
る如く、ガスバリヤシート１０の先端部１０Ａと隙間３
２の端面２８とを当接させ、且つ隙間３４の幅Ｗ３を大
きく設定しておき、隙間３４内でのガスバリヤシート１
０の撓みにより、その伸びを吸収しても良い。
【００２６】また、本実施形態では、中空樹脂容器とし
て自動車のフューエルタンク２８を例にとったが、中空
樹脂容器は自動車のフューエルタンク２８に限定されず
他の中空樹脂容器でも良い。また、シート材はガスバリ
ヤシート１０に限定されず他のシート材でも良い。
て自動車のフューエルタンク２８を例にとったが、中空
樹脂容器は自動車のフューエルタンク２８に限定されず
他の中空樹脂容器でも良い。また、シート材はガスバリ
ヤシート１０に限定されず他のシート材でも良い。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明は、シート材の外
側に樹脂層を有する少なくとも２つの中間成形品から成
る中空樹脂容器の製造方法であって、シート材の外側に
樹脂層を設ける工程において、シート材の保持型にシー
ト材の伸びを吸収する伸び吸収部を設けたため、シート
材の皺の発生を抑制し、シート材の信頼性を向上できる
という優れた効果を有する。
側に樹脂層を有する少なくとも２つの中間成形品から成
る中空樹脂容器の製造方法であって、シート材の外側に
樹脂層を設ける工程において、シート材の保持型にシー
ト材の伸びを吸収する伸び吸収部を設けたため、シート
材の皺の発生を抑制し、シート材の信頼性を向上できる
という優れた効果を有する。
【００２８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
中空樹脂容器の製造方法において、保持型が成形型の下
型と置子であり、伸び吸収部が下型と置子との間に形成
され、シート材の移動が可能な隙間であるため、簡単な
構成でシート材の信頼性を向上できるという優れた効果
を有する。
中空樹脂容器の製造方法において、保持型が成形型の下
型と置子であり、伸び吸収部が下型と置子との間に形成
され、シート材の移動が可能な隙間であるため、簡単な
構成でシート材の信頼性を向上できるという優れた効果
を有する。
【図１】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図で
ある。
方法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図で
ある。
【図２】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法における樹脂層形成工程の一部を示す概略断面図で
ある。
方法における樹脂層形成工程の一部を示す概略断面図で
ある。
【図３】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法における図２に続く工程を示す概略断面図である。
方法における図２に続く工程を示す概略断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法における図３に続く工程を示す概略断面図である。
方法における図３に続く工程を示す概略断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法で製造された容器を示す概略断面図である。
方法で製造された容器を示す概略断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器の製造
方法で製造された容器を示す分解斜視図である。
方法で製造された容器を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る中空樹脂容器の製
造方法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図
である。
造方法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図
である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る中空樹脂容器の製
造方法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図
である。
造方法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図
である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の実施形態に係る中空
樹脂容器の製造方法における樹脂層形成工程の一部を示
す概略断面図である。
樹脂容器の製造方法における樹脂層形成工程の一部を示
す概略断面図である。
【図１０】従来の実施形態に係る中空樹脂容器の製造方
法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図であ
る。
法における樹脂層形成工程の一部を示す拡大断面図であ
る。
１０ ガスバリヤシート（シート材） １８ 母材成形用の下型（保持型） ２０ 母材成形用の上型 ２２ キャビティ ２４ 置子（保持型） ２６ 置子の縦壁部 ２８ 置子の横壁部 ３０ 隙間（伸び吸収部） ３２ 隙間（伸び吸収部） ３４ 隙間（伸び吸収部） ３６ 隙間（伸び吸収部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６０Ｋ 15/03 Ｂ６０Ｋ 15/02 Ａ // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 シート材の外側に樹脂層を有する少なく
とも２つの中間成形品から成る中空樹脂容器の製造方法
であって、 前記シート材の外側に樹脂層を設ける工程において、前
記シート材の保持型に前記シート材の伸びを吸収する伸
び吸収部を設けたことを特徴とする中空樹脂容器の製造
方法。 - 【請求項２】 前記保持型が成形型の下型と置子であ
り、前記伸び吸収部が前記下型と置子との間に形成さ
れ、前記シート材の移動が可能な隙間であることを特徴
とする請求項１記載の中空樹脂容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2620298A JPH11221857A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 中空樹脂容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2620298A JPH11221857A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 中空樹脂容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221857A true JPH11221857A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12186896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2620298A Pending JPH11221857A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 中空樹脂容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221857A (ja) |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2620298A patent/JPH11221857A/ja active Pending
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