JPH06344378A - ３ピースからなる中空体製品の成形方法およびその型装置 - Google Patents
３ピースからなる中空体製品の成形方法およびその型装置Info
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- JPH06344378A JPH06344378A JP16505693A JP16505693A JPH06344378A JP H06344378 A JPH06344378 A JP H06344378A JP 16505693 A JP16505693 A JP 16505693A JP 16505693 A JP16505693 A JP 16505693A JP H06344378 A JPH06344378 A JP H06344378A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内燃機関のインテークマニホールド、内部の
強度が要求される大中型のタンク等の大型中空体製品の
製造に適した、３ピースからなる中空体の成形方法を提
供する。 【構成】 １次成形において一方の半中空体Ａを、固定
金型１の凹部３とスライド金型２０の雄型２２とで構成
されるキャビテイ５で、他方の半中空体Ｂを、可動金型
１’の凹部３’とスライド金型２０の雄型２２’とで構
成されるキャビテイ５’で、そして中間体Ｔを固定金型
１と可動金型１’のコア部４、４’とスライド金型２０
の透孔部２４とで構成されるキャビテイ２５で成形す
る。２次成形においてスライド金型２０を、固定金型１
あるいは可動金型１’に対してスライドさせて、半中空
体Ａ、Ｂと中間体Ｔを、これらの接合部Ｓ、Ｓ’、ｓ、
ｓ’を互いに当接させた状態に保持し、そしてこれらの
接合部Ｓ、Ｓ’、ｓ、ｓ’に溶融樹脂を射出して中空体
製品を得る。
強度が要求される大中型のタンク等の大型中空体製品の
製造に適した、３ピースからなる中空体の成形方法を提
供する。 【構成】 １次成形において一方の半中空体Ａを、固定
金型１の凹部３とスライド金型２０の雄型２２とで構成
されるキャビテイ５で、他方の半中空体Ｂを、可動金型
１’の凹部３’とスライド金型２０の雄型２２’とで構
成されるキャビテイ５’で、そして中間体Ｔを固定金型
１と可動金型１’のコア部４、４’とスライド金型２０
の透孔部２４とで構成されるキャビテイ２５で成形す
る。２次成形においてスライド金型２０を、固定金型１
あるいは可動金型１’に対してスライドさせて、半中空
体Ａ、Ｂと中間体Ｔを、これらの接合部Ｓ、Ｓ’、ｓ、
ｓ’を互いに当接させた状態に保持し、そしてこれらの
接合部Ｓ、Ｓ’、ｓ、ｓ’に溶融樹脂を射出して中空体
製品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１次成形で一対の半中
空体と、これらの間に介在される中間体とを成形し、そ
してこれらの接合部を２次成形で接合して中空体製品を
得る、３ピースからなる中空体製品の成形方法およびこ
の成形方法の実施に使用される型装置に関するものであ
る。
空体と、これらの間に介在される中間体とを成形し、そ
してこれらの接合部を２次成形で接合して中空体製品を
得る、３ピースからなる中空体製品の成形方法およびこ
の成形方法の実施に使用される型装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂性の中空体製品の製造方法とし
ては、射出成形機による製造法等が知られている。射出
成形機により中空体製品を製造する場合は、１次形成に
おいて中空体製品を二つ割の半中空体あるいは分割体と
して形成し、２次形成においてその分割面を突き合わ
せ、そして突き合わせた部分を加熱あるいは溶着して１
個の中空体製品を製造している。この射出成形機を用い
た製造法によると、完全に密封された中空体製品を作る
ことができると共に、均一な肉厚の中空体製品を作るこ
ともでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もあ
るが、本出願人は特公平２ー３８３７７号により、上記
製造方法をさらに改良して量産に適した中空体製品の製
造方法を提供した。
ては、射出成形機による製造法等が知られている。射出
成形機により中空体製品を製造する場合は、１次形成に
おいて中空体製品を二つ割の半中空体あるいは分割体と
して形成し、２次形成においてその分割面を突き合わ
せ、そして突き合わせた部分を加熱あるいは溶着して１
個の中空体製品を製造している。この射出成形機を用い
た製造法によると、完全に密封された中空体製品を作る
ことができると共に、均一な肉厚の中空体製品を作るこ
ともでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もあ
るが、本出願人は特公平２ー３８３７７号により、上記
製造方法をさらに改良して量産に適した中空体製品の製
造方法を提供した。
【０００３】ところで、近年プラスチックの用途が拡大
され、その特性を生かし例えば内燃機関のインテークマ
ニホールドの一部もプラスチックから成形されるように
なっている。さらに詳しく説明すると、自動車のインテ
ークマニホールドは、キャブレータからエンジンのシリ
ンダに燃焼用の混合気を導くためのもので、管路が枝の
ように分岐しているので吸入多岐管とも呼ばれ、従来は
鋳物から一体形成されていた。しかしながら、鋳物は重
量が大きく、車体重量が増し燃費が悪くなるので、アル
ミニウムあるいはその合金から形成されるようになり、
最近になって本体部分をアルミニウムから形成し、その
カバーをさらに軽量なプラスチックから成形されるよう
になってきている。このように、アルミニウムあるいは
その合金製の本体部分と、プラスチック製のカバー部分
とを分割体として成形されたインテークマニホールド
は、その周縁部においてＯリングを介在してボルト・ナ
ットで締め付け一体化されている。
され、その特性を生かし例えば内燃機関のインテークマ
ニホールドの一部もプラスチックから成形されるように
なっている。さらに詳しく説明すると、自動車のインテ
ークマニホールドは、キャブレータからエンジンのシリ
ンダに燃焼用の混合気を導くためのもので、管路が枝の
ように分岐しているので吸入多岐管とも呼ばれ、従来は
鋳物から一体形成されていた。しかしながら、鋳物は重
量が大きく、車体重量が増し燃費が悪くなるので、アル
ミニウムあるいはその合金から形成されるようになり、
最近になって本体部分をアルミニウムから形成し、その
カバーをさらに軽量なプラスチックから成形されるよう
になってきている。このように、アルミニウムあるいは
その合金製の本体部分と、プラスチック製のカバー部分
とを分割体として成形されたインテークマニホールド
は、その周縁部においてＯリングを介在してボルト・ナ
ットで締め付け一体化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の特公平２ー３８
３７７号の発明によると、２次成形において一方の金型
を他方の金型に対してスライドあるいは回転させて一対
の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出すること
により、中空体製品を得ることができるので、各工程が
自動化でき中空体製品を量産できるという利点がある。
また一対の分割体が射出形成により成形されるので、複
雑な形状の中空体製品も製造できる等の特徴も有する。
このように、数々の利点を有るが、例えば前述のような
内燃機関のインテークマニホールドのような３片からな
る中空体は製造することはできない。また強度が要求さ
れ、内部にステーあるいは支柱を必要とする３片からな
る例えば灯油タンクのような大中型タンクの製造方法と
しても適当とは云えない。本発明は、上記したような問
題点を改良すべく提案されたものであって、限定するも
のではないが、例えば内燃機関のインテークマニホール
ド、内部の強度が要求される大中型のタンクのような比
較的大型の中空体製品の製造に適した、３ピースからな
る中空体の成形方法およびその成形方法の実施に供され
る型装置を提供することを目的としている。
３７７号の発明によると、２次成形において一方の金型
を他方の金型に対してスライドあるいは回転させて一対
の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出すること
により、中空体製品を得ることができるので、各工程が
自動化でき中空体製品を量産できるという利点がある。
また一対の分割体が射出形成により成形されるので、複
雑な形状の中空体製品も製造できる等の特徴も有する。
このように、数々の利点を有るが、例えば前述のような
内燃機関のインテークマニホールドのような３片からな
る中空体は製造することはできない。また強度が要求さ
れ、内部にステーあるいは支柱を必要とする３片からな
る例えば灯油タンクのような大中型タンクの製造方法と
しても適当とは云えない。本発明は、上記したような問
題点を改良すべく提案されたものであって、限定するも
のではないが、例えば内燃機関のインテークマニホール
ド、内部の強度が要求される大中型のタンクのような比
較的大型の中空体製品の製造に適した、３ピースからな
る中空体の成形方法およびその成形方法の実施に供され
る型装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、固定金型と、可
動金型と、これらの金型の間に設けられているスライド
金型とを用いて、一対の半中空体は、前記金型の各々の
第１の位置でその接合部が向き合った状態で、前記半中
空体の間に介在される中間体は、前記金型の第２の位置
でその接合部が両側に位置するようにして成形し、次い
で、前記スライド金型を、その第２の位置から、前記固
定金型あるいは可動金型の第１の位置へスライドさせ
て、前記半中空体と中間体を、これらの接合部を互いに
当接させた状態に保持し、そしてこれらの接合部に溶融
樹脂を射出して、一対の半中空体と中間体とから中空体
製品を得るように構成される。請求項２記載の発明は、
固定金型と、可動金型と、これらの金型の間に設けられ
ているスライド金型とからなり、前記一対の金型には、
一対の半中空体を成形するための凹部と、前記一対の半
中空体の間に介在される中間体を成形するためのコア部
とが所定の間隔をおいて設けられ、前記スライド金型に
は、前記凹部と協働する雄型と、前記コア部と協働する
透孔部とが設けられ、前記スライド金型が、その第１の
位置が、前記固定金型の第１の位置にあるときは、前記
凹部と前記雄型との間に前記一対の半中空体を成形する
ためのキャビティが、また前記コア部と前記透孔部との
間に中間体を成形するためのキャビティとがそれぞれ構
成され、前記スライド金型が、その第２の位置が前記固
定金型の第１の位置にあるときは、前記透孔部の両開放
端部が前記凹部の開口部に略一致するように構成され
る。
成するために、請求項１記載の発明は、固定金型と、可
動金型と、これらの金型の間に設けられているスライド
金型とを用いて、一対の半中空体は、前記金型の各々の
第１の位置でその接合部が向き合った状態で、前記半中
空体の間に介在される中間体は、前記金型の第２の位置
でその接合部が両側に位置するようにして成形し、次い
で、前記スライド金型を、その第２の位置から、前記固
定金型あるいは可動金型の第１の位置へスライドさせ
て、前記半中空体と中間体を、これらの接合部を互いに
当接させた状態に保持し、そしてこれらの接合部に溶融
樹脂を射出して、一対の半中空体と中間体とから中空体
製品を得るように構成される。請求項２記載の発明は、
固定金型と、可動金型と、これらの金型の間に設けられ
ているスライド金型とからなり、前記一対の金型には、
一対の半中空体を成形するための凹部と、前記一対の半
中空体の間に介在される中間体を成形するためのコア部
とが所定の間隔をおいて設けられ、前記スライド金型に
は、前記凹部と協働する雄型と、前記コア部と協働する
透孔部とが設けられ、前記スライド金型が、その第１の
位置が、前記固定金型の第１の位置にあるときは、前記
凹部と前記雄型との間に前記一対の半中空体を成形する
ためのキャビティが、また前記コア部と前記透孔部との
間に中間体を成形するためのキャビティとがそれぞれ構
成され、前記スライド金型が、その第２の位置が前記固
定金型の第１の位置にあるときは、前記透孔部の両開放
端部が前記凹部の開口部に略一致するように構成され
る。
【０００６】
【作用】本発明は、次のように作用する。すなわちスラ
イド金型を、その第１の位置が固定金型の第１の位置に
一致するようにスライドさせる。そうすると、一対の金
型の凹部とスライド金型の雄型との間に一対の半中空体
を成形するためのキャビティができる。また一対の金型
のコア部とスライド金型の透孔部との間には中間体を成
形するためのキャビティが構成される。これらのキャビ
ティに溶融樹脂を射出して一対の半中空体と、中間体と
をそれぞれ成形する。次にスライド金型を、その第２の
位置が固定金型の第１の位置に一致するようにスライド
させる。このとき、一対の半中空体は、一対の金型の凹
部にそれぞれ保持させ、中間体はスライド金型に保持さ
せた状態でスライドさせる。あるいは一対の半中空体は
スライド金型の凸部に、中間体は固定金型の凸部にそれ
ぞれ保持させた状態でスライドさせる。そうすると、ス
ライド金型の透孔部の両開放端部は、一対の金型の凹部
の開口部に略一致するので、一対の半中空体の接合部
と、中間体の接合部は突き合わされた状態になる。接合
部に溶融樹脂を射出して接合する。型を開いて中空体製
品を取り出す。
イド金型を、その第１の位置が固定金型の第１の位置に
一致するようにスライドさせる。そうすると、一対の金
型の凹部とスライド金型の雄型との間に一対の半中空体
を成形するためのキャビティができる。また一対の金型
のコア部とスライド金型の透孔部との間には中間体を成
形するためのキャビティが構成される。これらのキャビ
ティに溶融樹脂を射出して一対の半中空体と、中間体と
をそれぞれ成形する。次にスライド金型を、その第２の
位置が固定金型の第１の位置に一致するようにスライド
させる。このとき、一対の半中空体は、一対の金型の凹
部にそれぞれ保持させ、中間体はスライド金型に保持さ
せた状態でスライドさせる。あるいは一対の半中空体は
スライド金型の凸部に、中間体は固定金型の凸部にそれ
ぞれ保持させた状態でスライドさせる。そうすると、ス
ライド金型の透孔部の両開放端部は、一対の金型の凹部
の開口部に略一致するので、一対の半中空体の接合部
と、中間体の接合部は突き合わされた状態になる。接合
部に溶融樹脂を射出して接合する。型を開いて中空体製
品を取り出す。
【０００７】
【実施例】本実施例に係わる成形方法は、二つ割り形状
の一対の半中空体と、この半中空体の間に介在される中
間体をそれぞれの金型で成形する１次成形方法と、この
１次成形法で得られた一対の半中空体の接合部と、中間
体の接合部を同じ金型を使用して溶融樹脂で接合して中
空体製品を得る２次成形方法とから構成されている。一
対の半中空体Ａ、Ｂおよび中間体Ｔを成形するための樹
脂の種類および２次成形で射出される樹脂の種類は、格
別限定されない。例えば、一対の半中空体をポリフエニ
レンサルフアイトＰＰＳで成形し、２次成形にポリアミ
ドＰＡ、ナイロンＰＡ６、ポリフエニレンサルフアイト
ＰＰＳ、ポリカーボネイトＰＣ、ポリブチレンテレフタ
レートＰＢＴ等を適用できる。１次成形と２次成形に同
じ種類の樹脂を適用すると、樹脂のなじみが良く、低
温、低圧で射出しても接合部の融着性が向上する。ま
た、樹脂の種類が同じであるので、そのまま溶融してリ
サイクルできる利点もある。上記の成形方法の実施に供
される型装置は、固定金型、可動金型、スライド金型等
から構成されている。１次成形で得られる一対の半中空
体は、必ずしも対称形に成形される必要はないが、以下
対称形に成形される実施例について説明する。
の一対の半中空体と、この半中空体の間に介在される中
間体をそれぞれの金型で成形する１次成形方法と、この
１次成形法で得られた一対の半中空体の接合部と、中間
体の接合部を同じ金型を使用して溶融樹脂で接合して中
空体製品を得る２次成形方法とから構成されている。一
対の半中空体Ａ、Ｂおよび中間体Ｔを成形するための樹
脂の種類および２次成形で射出される樹脂の種類は、格
別限定されない。例えば、一対の半中空体をポリフエニ
レンサルフアイトＰＰＳで成形し、２次成形にポリアミ
ドＰＡ、ナイロンＰＡ６、ポリフエニレンサルフアイト
ＰＰＳ、ポリカーボネイトＰＣ、ポリブチレンテレフタ
レートＰＢＴ等を適用できる。１次成形と２次成形に同
じ種類の樹脂を適用すると、樹脂のなじみが良く、低
温、低圧で射出しても接合部の融着性が向上する。ま
た、樹脂の種類が同じであるので、そのまま溶融してリ
サイクルできる利点もある。上記の成形方法の実施に供
される型装置は、固定金型、可動金型、スライド金型等
から構成されている。１次成形で得られる一対の半中空
体は、必ずしも対称形に成形される必要はないが、以下
対称形に成形される実施例について説明する。
【０００８】最初に型装置の実施例について説明する。
型装置は固定金型１と、この固定金型１と対をなす可動
金型１’と、これらの金型１、１’の間に移動可能に設
けられているスライド金型２０等から構成されている。
固定金型１は、スライド金型２０と接する面２を備えて
いる。そしてこの面２から内方に突出した凹部３が設け
られている。凹部３は、一方の半中空体Ａの外表面を形
成するもので、略半球状をし、後述するスライド金型２
０と協働して半中空体Ａを成形するキャビティ５が形成
される。なお、キャビティ５に連通したスプルー、ゲー
ト等は示されていない。固定金型１には、凹部３と所定
の間隔をおいて面２から外方に突出したコア部４が設け
られている。コア部４は、中間体Ｔの半分を形成するた
めのもので、中間体Ｔの支柱部Ｈを成形するための先端
面部６と、内面を成形するための周面部７と、接合部を
成形するためのリング状の凸部９とから構成されてい
る。周面部７と凸部９との間には、図示されているよう
に所定の間隔がある。したがって、中間体Ｔの接合部ｓ
の断面は凹凸状になる。可動金型１’は、他方の半中空
体Ｂと、中間体Ｔの他の半分を形成するためのもので、
本実施例では凹部３’、コア部４’等は固定金型１と対
称形に設けられているので、同じ参照数字にダッシ
ュ「’」を付けて重複説明はしない。
型装置は固定金型１と、この固定金型１と対をなす可動
金型１’と、これらの金型１、１’の間に移動可能に設
けられているスライド金型２０等から構成されている。
固定金型１は、スライド金型２０と接する面２を備えて
いる。そしてこの面２から内方に突出した凹部３が設け
られている。凹部３は、一方の半中空体Ａの外表面を形
成するもので、略半球状をし、後述するスライド金型２
０と協働して半中空体Ａを成形するキャビティ５が形成
される。なお、キャビティ５に連通したスプルー、ゲー
ト等は示されていない。固定金型１には、凹部３と所定
の間隔をおいて面２から外方に突出したコア部４が設け
られている。コア部４は、中間体Ｔの半分を形成するた
めのもので、中間体Ｔの支柱部Ｈを成形するための先端
面部６と、内面を成形するための周面部７と、接合部を
成形するためのリング状の凸部９とから構成されてい
る。周面部７と凸部９との間には、図示されているよう
に所定の間隔がある。したがって、中間体Ｔの接合部ｓ
の断面は凹凸状になる。可動金型１’は、他方の半中空
体Ｂと、中間体Ｔの他の半分を形成するためのもので、
本実施例では凹部３’、コア部４’等は固定金型１と対
称形に設けられているので、同じ参照数字にダッシ
ュ「’」を付けて重複説明はしない。
【０００９】スライド金型２０は、固定金型１の面２と
可動金型１’の面２’間に設けられ、上下方向にはスラ
イド的に駆動されるようになっている。また本実施例で
は図において左右方向にも移動可能になっている。スラ
イド金型２０は、中間体Ｔを形成するための幅を有し、
その上方部分において両側へ突出した断面が楕円状ある
いは半球形の雄型２２、２２’が設けられている。雄型
２２、２２’の径は、凹部３、３’の径より所定量だけ
小さい。したがって、図１に示されているように、スラ
イド金型２０をその第１の位置ＳＫ１が固定金型１と可
動金型１’の第１の位置ＫＫ１に一致するようにスライ
ドさせると、凹部３、３’と雄型２２、２２’との間に
は、所定厚さの半中空体Ａ、Ｂを成形するためのキャビ
ティ５、５’ができ上がる。雄型２２、２２’の付け根
には、付け根の面と所定の間隔をおいて外方へ突出した
リング状の凸部２３、２３’が設けられている。これに
より、凸部２３、２３’と、雄型２２、２２’の付け根
の面との間に、凸凹状の型が成形され、この型で成形さ
れる半中空体の接合部Ｓの断面は、凹凸状になる。
可動金型１’の面２’間に設けられ、上下方向にはスラ
イド的に駆動されるようになっている。また本実施例で
は図において左右方向にも移動可能になっている。スラ
イド金型２０は、中間体Ｔを形成するための幅を有し、
その上方部分において両側へ突出した断面が楕円状ある
いは半球形の雄型２２、２２’が設けられている。雄型
２２、２２’の径は、凹部３、３’の径より所定量だけ
小さい。したがって、図１に示されているように、スラ
イド金型２０をその第１の位置ＳＫ１が固定金型１と可
動金型１’の第１の位置ＫＫ１に一致するようにスライ
ドさせると、凹部３、３’と雄型２２、２２’との間に
は、所定厚さの半中空体Ａ、Ｂを成形するためのキャビ
ティ５、５’ができ上がる。雄型２２、２２’の付け根
には、付け根の面と所定の間隔をおいて外方へ突出した
リング状の凸部２３、２３’が設けられている。これに
より、凸部２３、２３’と、雄型２２、２２’の付け根
の面との間に、凸凹状の型が成形され、この型で成形さ
れる半中空体の接合部Ｓの断面は、凹凸状になる。
【００１０】スライド金型２０の下方には、中間体Ｔの
外周表面を成形するための透孔部２４が設けられてい
る。透孔部２４は、スライド金型２０を軸方向に貫通
し、その両開放端部の径は、コア部４の周面部７の径よ
り大きく、凹部３、３’の開口部の径と略等しい。した
がって、固定金型１と可動金型１’の第１の位置ＫＫ１
へスライド金型２０の第１位置ＳＫ１を移動すると、透
孔部２４と周面部７との間に、所定厚さの中間体Ｔを成
形するためのキャビティ２５ができ、スライド金型２０
の第２の位置ＳＫ２へスライドさせると、透孔部２４の
両開放端部は、凹部３、３’の開口部と一致する。
外周表面を成形するための透孔部２４が設けられてい
る。透孔部２４は、スライド金型２０を軸方向に貫通
し、その両開放端部の径は、コア部４の周面部７の径よ
り大きく、凹部３、３’の開口部の径と略等しい。した
がって、固定金型１と可動金型１’の第１の位置ＫＫ１
へスライド金型２０の第１位置ＳＫ１を移動すると、透
孔部２４と周面部７との間に、所定厚さの中間体Ｔを成
形するためのキャビティ２５ができ、スライド金型２０
の第２の位置ＳＫ２へスライドさせると、透孔部２４の
両開放端部は、凹部３、３’の開口部と一致する。
【００１１】次に上記型装置を使用した３ピースからな
る中空体の成形法について説明する。図１に示されてい
るように、固定金型１の第１の位置ＫＫ１へスライド金
型２０の第１の位置ＳＫ１をスライドさせて可動金型
１’を周知の手段により型締めする。そうすると、これ
らの金型１、１’、２０の間に一対の半中空体Ｂ、Ａを
成形するためのキャビティ５、５’と、中間体Ｔを成形
するためのキャビティ２５とが形成される。そこで、図
には示されていないが、射出機からスプルー、ゲート等
を介して溶融樹脂をこれらのキャビティ５、５’、２５
に射出する。そうすると、溶融樹脂はこれらのキャビテ
ィ５、５’、２５に充填される。キャビティ５、５’に
より凹凸状の接合部Ｓ、Ｓ’を備えた一対の半中空体
Ｂ、Ａが成形される。またキャビティ２５により同様に
凹凸状の接合部ｓ、ｓ’と所定厚さの支持部Ｈとを備え
た中間体Ｔが成形される。
る中空体の成形法について説明する。図１に示されてい
るように、固定金型１の第１の位置ＫＫ１へスライド金
型２０の第１の位置ＳＫ１をスライドさせて可動金型
１’を周知の手段により型締めする。そうすると、これ
らの金型１、１’、２０の間に一対の半中空体Ｂ、Ａを
成形するためのキャビティ５、５’と、中間体Ｔを成形
するためのキャビティ２５とが形成される。そこで、図
には示されていないが、射出機からスプルー、ゲート等
を介して溶融樹脂をこれらのキャビティ５、５’、２５
に射出する。そうすると、溶融樹脂はこれらのキャビテ
ィ５、５’、２５に充填される。キャビティ５、５’に
より凹凸状の接合部Ｓ、Ｓ’を備えた一対の半中空体
Ｂ、Ａが成形される。またキャビティ２５により同様に
凹凸状の接合部ｓ、ｓ’と所定厚さの支持部Ｈとを備え
た中間体Ｔが成形される。
【００１２】冷却固化を待って、可動金型１’を図にお
いて左方へ所定量開く。そうすると、半中空体Ｂは可動
金型１’の凹部３’に付いて移動する。すなわち、半中
空体Ｂの外表面と可動金型１’の凹部３’の内表面との
接触面積は、半中空体Ｂの内表面とスライド金型２０の
雄型２２’の外表面との接触面積より広いので、広い分
だけ付着力も大きく半中空体Ｂは可動金型１’の方に付
着して開かれる。これに対し、中間体Ｔはスライド金型
２０の透孔部２４の方に残る。すなわち中間体Ｔが可動
金型１’の先端面部６’、周面部７’等に接する表面積
は、固定金型１の先端面部６、周面部７およびスライド
金型２０の透孔部２４に接する表面積より小さいので、
中間体Ｔは、スライド金型２０の方に残る。
いて左方へ所定量開く。そうすると、半中空体Ｂは可動
金型１’の凹部３’に付いて移動する。すなわち、半中
空体Ｂの外表面と可動金型１’の凹部３’の内表面との
接触面積は、半中空体Ｂの内表面とスライド金型２０の
雄型２２’の外表面との接触面積より広いので、広い分
だけ付着力も大きく半中空体Ｂは可動金型１’の方に付
着して開かれる。これに対し、中間体Ｔはスライド金型
２０の透孔部２４の方に残る。すなわち中間体Ｔが可動
金型１’の先端面部６’、周面部７’等に接する表面積
は、固定金型１の先端面部６、周面部７およびスライド
金型２０の透孔部２４に接する表面積より小さいので、
中間体Ｔは、スライド金型２０の方に残る。
【００１３】次に、スライド金型２０を上方にスライド
する前に、スライド金型２０を図において左方に雄型２
２の突出量よりやや大きめに移動する。このときも、半
中空体Ａは、固定金型１の凹部３とスライド金型２０の
雄型２２に対する接触面積の差により、固定金型１の方
に残る。また中間体Ｔは、固定金型１の方に残る傾向が
あるので、適宜な手段によりスライド金型２０の方に付
いた状態で移動させる。これにより、半中空体Ａは固定
金型１に、半中空体Ｂは可動金型１’に保持され、そし
て中間体Ｔはスライド金型２０に保持される。この状態
でスライド金型２０を図において上方にスライドし、中
間体Ｔの接合部ｓ、ｓ’を半中空体Ａ、Ｂの接合部Ｓ、
Ｓ’に位置させ、当接するようにして再度型締めする。
そうすると、凹凸状の接合部ｓ、ｓ’、Ｓ、Ｓ’により
リング状の接合空間Ｋ、Ｋ’ができる。次いで、射出機
から溶融樹脂を接合空間Ｋ、Ｋ’に射出し充填する。射
出充填が終わった状態は、図２においてＪで示されてい
る。なお、他方の空間Ｋ’は、理解を容易にするために
未充填の状態で示されている。冷却固化を待って、可動
金型１’とスライド金型２０を例えば同時に型開きをす
る。そうすると、前述したような表面積の差により、中
空体製品は可動金型１’とスライド金型２０の方に付い
て移動する。図には示されていないエジェクタ装置等で
製品を取り出す。以下同様な操作を繰り返し、成形す
る。
する前に、スライド金型２０を図において左方に雄型２
２の突出量よりやや大きめに移動する。このときも、半
中空体Ａは、固定金型１の凹部３とスライド金型２０の
雄型２２に対する接触面積の差により、固定金型１の方
に残る。また中間体Ｔは、固定金型１の方に残る傾向が
あるので、適宜な手段によりスライド金型２０の方に付
いた状態で移動させる。これにより、半中空体Ａは固定
金型１に、半中空体Ｂは可動金型１’に保持され、そし
て中間体Ｔはスライド金型２０に保持される。この状態
でスライド金型２０を図において上方にスライドし、中
間体Ｔの接合部ｓ、ｓ’を半中空体Ａ、Ｂの接合部Ｓ、
Ｓ’に位置させ、当接するようにして再度型締めする。
そうすると、凹凸状の接合部ｓ、ｓ’、Ｓ、Ｓ’により
リング状の接合空間Ｋ、Ｋ’ができる。次いで、射出機
から溶融樹脂を接合空間Ｋ、Ｋ’に射出し充填する。射
出充填が終わった状態は、図２においてＪで示されてい
る。なお、他方の空間Ｋ’は、理解を容易にするために
未充填の状態で示されている。冷却固化を待って、可動
金型１’とスライド金型２０を例えば同時に型開きをす
る。そうすると、前述したような表面積の差により、中
空体製品は可動金型１’とスライド金型２０の方に付い
て移動する。図には示されていないエジェクタ装置等で
製品を取り出す。以下同様な操作を繰り返し、成形す
る。
【００１４】本実施例によると、色々な効果が得られ
る。例えば中間体Ｔは、両側において半中空体Ａ、Ｂの
接合部に接合されるので、中間体Ｔには支柱部Ｈを成形
することができ、強度の大きい中空体製品を得ることが
できる。また半中空体Ａ、Ｂが固定金型１あるいは可動
金型１’に接する面積と、スライド金型２０の雄型２
２、２２’に接する面積との間には差があるので、１次
成形後型開きするとき、半中空体Ａ、Ｂは、固定金型１
および可動金型１’にそれぞれ残り、スライド金型２０
をスライドさせてから射出する２次成形が容易である効
果が得られる。また中間体Ｔはスライド金型２０にも接
しているので、２次成形後可動金型１’とスライド金型
２０とを同時に型開きすると、製品が可動金型１’とス
ライド金型２０の方に付いて移動し、製品の取り出しが
容易でもある。
る。例えば中間体Ｔは、両側において半中空体Ａ、Ｂの
接合部に接合されるので、中間体Ｔには支柱部Ｈを成形
することができ、強度の大きい中空体製品を得ることが
できる。また半中空体Ａ、Ｂが固定金型１あるいは可動
金型１’に接する面積と、スライド金型２０の雄型２
２、２２’に接する面積との間には差があるので、１次
成形後型開きするとき、半中空体Ａ、Ｂは、固定金型１
および可動金型１’にそれぞれ残り、スライド金型２０
をスライドさせてから射出する２次成形が容易である効
果が得られる。また中間体Ｔはスライド金型２０にも接
しているので、２次成形後可動金型１’とスライド金型
２０とを同時に型開きすると、製品が可動金型１’とス
ライド金型２０の方に付いて移動し、製品の取り出しが
容易でもある。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、固定金
型と、可動金型と、これらの金型の間に設けられている
スライド金型とを用いて、３ピースから中空体製品を得
るので、内燃機関のインテークマニホールド、内部の強
度が要求される大中型のタンク等の中空体製品を得るこ
とができる。また固定金型と、可動金型と、これらの金
型の間に設けられているスライド金型とを用いるので、
射出形成により成形することができ、複雑な形状の中空
体製品も製造できる特徴も有する。さらには、一対の半
中空体は、接合部が向き合った状態で、これらの半中空
体の間に介在される中間体は、接合部が両側に位置する
ようにして成形されるので、スライド金型をスライドさ
せるだけで、一対の半中空体の接合部と中間体の接合部
が当接する。したがって、スライド金型の駆動が簡単で
各工程が自動化でき中空体製品を量産できるという利点
もある。
型と、可動金型と、これらの金型の間に設けられている
スライド金型とを用いて、３ピースから中空体製品を得
るので、内燃機関のインテークマニホールド、内部の強
度が要求される大中型のタンク等の中空体製品を得るこ
とができる。また固定金型と、可動金型と、これらの金
型の間に設けられているスライド金型とを用いるので、
射出形成により成形することができ、複雑な形状の中空
体製品も製造できる特徴も有する。さらには、一対の半
中空体は、接合部が向き合った状態で、これらの半中空
体の間に介在される中間体は、接合部が両側に位置する
ようにして成形されるので、スライド金型をスライドさ
せるだけで、一対の半中空体の接合部と中間体の接合部
が当接する。したがって、スライド金型の駆動が簡単で
各工程が自動化でき中空体製品を量産できるという利点
もある。
【図１】本発明の型装置の実施例を示す図で、スライド
金型の第１の位置が固定金型の第１の位置にある、射出
前の状態を示す断面図である。
金型の第１の位置が固定金型の第１の位置にある、射出
前の状態を示す断面図である。
【図２】スライド金型の第２の位置が固定金型の第１の
位置にあり、一対の半中空体の接合部と、中間体の接合
部とを接合した状態を示す断面図である。
位置にあり、一対の半中空体の接合部と、中間体の接合
部とを接合した状態を示す断面図である。
Ａ、Ｂ 半中空体 Ｔ 中間体 Ｓ、Ｓ’、ｓ、ｓ’ 接合部 １ 固定金型 １’ 可動金型 ３、３’ 凹部 ４、４’ コア部 ５、５’ キャビティ ２０ スライド金型 ２２、２２’ 雄型 ２４ 透孔 ２５ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型１と、可動金型１’と、これら
の金型１、１’の間に設けられているスライド金型２０
とを用いて、 一対の半中空体Ａ、Ｂは、前記金型１、１’、２０の各
々の第１の位置ＫＫ１、ＳＫ１でその接合部Ｓ、Ｓ’が
向き合った状態で、前記半中空体Ａ、Ｂの間に介在され
る中間体Ｔは、前記金型１、１’、２０の第２の位置Ｋ
Ｋ２、ＳＫ２でその接合部ｓ、ｓ’が両側に位置するよ
うにして成形し、 次いで、前記スライド金型２０を、その第２の位置ＳＫ
２から、前記固定金型１あるいは可動金型１’の第１の
位置ＫＫ１へスライドさせて、前記半中空体Ａ、Ｂと中
間体Ｔを、これらの接合部Ｓ、Ｓ’、ｓ、ｓ’を互いに
当接させた状態に保持し、そしてこれらの接合部Ｓ、
Ｓ’、ｓ、ｓ’に溶融樹脂を射出して、一対の半中空体
Ａ、Ｂと中間体Ｔとから中空体製品を得ることを特徴と
する、３ピースからなる中空体製品の成形方法。 - 【請求項２】 固定金型１と、可動金型１’と、これら
の金型１、１’の間に設けられているスライド金型２０
とからなり、 前記一対の金型１、１’には、一対の半中空体Ａ、Ｂを
成形するための凹部３、３’と、前記一対の半中空体
Ａ、Ｂの間に介在される中間体Ｔを成形するためのコア
部４、４’とが所定の間隔をおいて設けられ、 前記スライド金型２０には、前記凹部３、３’と協働す
る雄型２２、２２’と、前記コア部４、４’と協働する
透孔部２４とが設けられ、 前記スライド金型２０が、その第１の位置ＳＫ１が、前
記固定金型１の第１の位置ＫＫ１にあるときは、前記凹
部３、３’と前記雄型２２、２２’との間に前記一対の
半中空体Ａ、Ｂを成形するためのキャビティ５、５’
が、また前記コア部４、４’と前記透孔部２４との間に
中間体Ｔを成形するためのキャビティ２５とがそれぞれ
構成され、 前記スライド金型２０が、その第２の位置ＳＫ２が前記
固定金型１の第１の位置ＫＫ１にあるときは、前記透孔
部２４の両開放端部が前記凹部３、３’の開口部に略一
致することを特徴とする、３ピースからなる中空体製品
の成形用の型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16505693A JP2696297B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ３ピースからなる中空体製品の成形方法およびその型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16505693A JP2696297B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ３ピースからなる中空体製品の成形方法およびその型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344378A true JPH06344378A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2696297B2 JP2696297B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15805011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16505693A Expired - Lifetime JP2696297B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | ３ピースからなる中空体製品の成形方法およびその型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696297B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913241A1 (en) * | 1996-07-03 | 1999-05-06 | Daihatsu Motor Company, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing tubular body of synthetic resin, and intake manifold of synthetic resin |
| EP0984155A2 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-08 | Daikyo Co., Ltd. | Synthetic resin-made intake manifold and manufacturing method thereof |
| EP2029341A1 (en) * | 2006-06-21 | 2009-03-04 | Jang Won Park | Method for manufacturing crosslinked foam |
| JP2012030538A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Nippo Seisakusho:Kk | 環状浮玉の製造方法および環状浮玉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2679970A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Asahi Kasei Kuraray Medical Co., Ltd. | Forming method of bodily fluid purification cassette |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16505693A patent/JP2696297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913241A1 (en) * | 1996-07-03 | 1999-05-06 | Daihatsu Motor Company, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing tubular body of synthetic resin, and intake manifold of synthetic resin |
| EP0913241A4 (ja) * | 1996-07-03 | 1999-05-06 | ||
| EP0984155A2 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-08 | Daikyo Co., Ltd. | Synthetic resin-made intake manifold and manufacturing method thereof |
| EP0984155A3 (en) * | 1998-09-01 | 2000-11-29 | Daikyo Co., Ltd. | Synthetic resin-made intake manifold and manufacturing method thereof |
| US6363900B1 (en) | 1998-09-01 | 2002-04-02 | G P Daikyo Corporation | Synthetic resin-made intake manifold and manufacturing method thereof |
| EP2029341A1 (en) * | 2006-06-21 | 2009-03-04 | Jang Won Park | Method for manufacturing crosslinked foam |
| EP2029341A4 (en) * | 2006-06-21 | 2011-04-20 | Jang Won Park | PROCESS FOR PRODUCING CROSS-LINKED FOAM |
| JP2012030538A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Nippo Seisakusho:Kk | 環状浮玉の製造方法および環状浮玉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696297B2 (ja) | 1998-01-14 |
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