CN104305618A - 前门襟扣眼打点机 - Google Patents

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    • A41H25/00—Appliances or methods for marking-out, perforating or making buttonholes

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Abstract

本发明公开了一种前门襟扣眼打点机，涉及服装加工制作技术领域，底板和支架设置在工作台上，底板上设有与前门襟扣眼边距要求一致的条形槽，上有横梁的支架设置在底板的条形槽上方，横梁下方设有能上下平动的打点钉固定板，气缸固定在横梁上，打点钉固定在打点钉固定板上。将待加工前门襟平铺在底板上、且边缘与底板边缘对齐，通过气缸活塞驱动打点钉固定板，带动打点钉向下运动对前门襟进行打点，打点完毕气缸活塞回退，打点钉固定板复位。本发明具有结构简单、操作方便、定位精度高的优点，利用本发明进行前门襟的扣眼打点操作省时省力、定位准确，可降低操作人员的劳动强度及出错率。

Description

前门襟扣眼打点机
技术领域
本发明涉及服装加工制作技术领域。
背景技术
在衬衣生产工艺中有一道工序是在前门襟扣眼部位打点，即在左前门襟确定锁眼点、在右前门襟确定钉扣点。这道工序是一大难题，因为生产中衬衣型号较多，更换型号时需要找不同的样板，不仅浪费工时，而且核对样板时还需要认真细心，一旦疏忽样板使用错误，就会造成不可弥补的质量问题。操作者事先核对好样板，进行打点操作时必须将样板按紧在前门襟上，不能移位，否则会造成前门襟扣眼错位或左右前门襟长短不一，从而造成质量问题。目前前门襟打点操作存在劳动强度大、工作效率低、样板更换频繁失误频率高、质量不好保证的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、定位精度高的衬衣前门襟扣眼打点机，可降低操作人员的劳动强度及出错率，适应多种型号服装的加工。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种前门襟扣眼打点机，包括工作台、底板和支架，所述底板和支架设置在工作台上，所述底板上设有与前门襟扣眼边距要求一致的条形槽，所述支架设置在底板的条形槽上方，所述支架上设有横梁，所述横梁下方设有能上下平动的打点钉固定板，所述气缸固定设置在横梁上，所述打点钉固定在打点钉固定板上。
优选的，所述打点钉固定板通过复位元件与支架相连，所述复位元件为弹簧，所述支架两侧立柱内侧设有滑道，所述打点钉固定板两端设置在滑道内。
优选的，所述弹簧设置在打点钉固定板与横梁之间。
优选的，所述打点钉固定板上设有一组以上的打点钉定位孔，所述打点钉固定板上设有刻度尺，所述打点钉固定在打点钉定位孔内。
优选的，控制气缸的开关设置在工作台下方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将打点钉固定在打点钉固定板上，待加工前门襟平铺在底板上、且边缘与底板边缘对齐，脚踩气缸开关，气缸活塞驱动打点钉固定板，带动打点钉向下运动对前门襟进行打点，打点钉固定板两侧在支架立柱内侧的滑道内上下移动，避免打点钉固定板偏摆移位，打点完毕气缸活塞回退，打点钉固定板在弹簧的作用下恢复原位，根据服装型号不同借助打点钉固定板上的刻度尺确定打点钉定位孔的位置，将打点钉固定在打点钉定位孔内以适应不同型号的服装扣眼定位。本发明具有结构简单、操作方便、定位精度高的优点，利用本发明进行前门襟的扣眼打点操作省时省力、定位准确，可一次性完成全部扣眼打点动作，可降低操作人员的劳动强度及出错率，保证产品质量，可适应多种型号服装的扣眼打点操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-工作台，2-底板，3-支架，4-条形槽，5-横梁，6-打点钉固定板，7-复位元件，8-气缸，9-打点钉，10-滑槽，11-打点钉定位孔，12-开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种前门襟扣眼打点机，包括工作台1、底板2和支架3，所述底板2和支架3设置在工作台1上，所述底板2上设有与前门襟扣眼边距要求一致的条形槽4，所述支架3设置在底板2的条形槽4上方，所述支架3上设有横梁5，所述横梁5下方设有能上下平动的打点钉固定板6，所述气缸8固定设置在横梁5上，所述打点钉9固定在打点钉固定板6上。所述条形槽4与底板2边距符合前门襟扣眼边距要求，将前门襟平铺在底板2上，前门襟边缘与底板2边缘对齐，即可满足扣眼边距要求，打点钉9对前门襟打点的同时，打点钉9将前门襟穿透后其尖端恰置于条形槽4内。
作为一种优选结构，所述打点钉固定板6通过复位元件7与支架3相连，所述复位元件7为弹簧，所述弹簧设置在打点钉固定板6与横梁5之间，所述支架3两侧立柱内侧设有滑道10，所述打点钉固定板6两端设置在滑道10内。滑道10可对打点钉固定板6进行限位，避免打点钉固定板6偏摆严重造成打点错位、前门襟长短不一的质量问题，提高定位精度及减少返修率。弹簧也可以设置在打点钉固定板6与工作台面之间，或者将弹簧设置在滑道10内与打点钉固定板6两端相连。
另外，也可将打点钉固定板6两与气缸8的活塞相连，在气缸8的带动下实现打点钉固定板6的上下移动。
作为一种优选结构，所述打点钉固定板6上设有一组以上的打点钉定位孔11，所述打点钉固定板6上设有刻度尺，所述打点钉9固定在打点钉定位孔11内。根据服装型号不同借助打点钉固定板6上的刻度尺确定打点钉定位孔11的位置，将打点钉9固定在打点钉定位孔11内以适应不同型号的服装扣眼定位。也可以在打点钉固定板6下面设置打点钉9导槽，打点钉9的位置可借助打点钉固定板6上的刻度尺确定，来适应不同型号的服装扣眼定位
为了方便员工操作，控制气缸8的开关12设置在工作台1下方。这种脚踏板开关既不占用工作台1上方空间，又方便工人操作，将双手解放出来。
具体实施时，首先将打点钉9根据服装型号不同固定在打点钉固定板6上的相应打点钉定位孔11内，待加工前门襟平铺在底板2上、且边缘与底板2边缘对齐，脚踩气缸8的开关12，气缸8活塞驱动打点钉固定板6，带动打点钉9向下运动对前门襟进行打点，打点钉固定板6两侧在支架3立柱内侧的滑道10内上下移动，避免打点钉固定板6偏摆移位，打点完毕气缸8活塞回退，打点钉固定板6在弹簧7的作用下恢复原位。根据服装型号不同，可借助打点钉固定板6上的刻度尺确定打点钉定位孔11的位置，将打点钉9固定在打点钉定位孔11内适应不同的扣眼定位。
综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、定位精度高的优点，利用本发明进行前门襟的扣眼打点操作省时省力、定位准确，可一次性完成全部扣眼打点动作，可降低操作人员的劳动强度及出错率，保证产品质量，可适应多种型号服装的扣眼打点操作。 

Claims (5)

1.一种前门襟扣眼打点机，其特征在于：包括工作台（1）、底板（2）和支架（3），所述底板（2）和支架（3）设置在工作台（1）上，所述底板（2）上设有与前门襟扣眼边距要求一致的条形槽（4），所述支架（3）设置在底板（2）的条形槽（4）上方，所述支架（3）上设有横梁（5），所述横梁（5）下方设有能上下平动的打点钉固定板（6），所述气缸（8）固定设置在横梁（5）上，所述打点钉（9）固定在打点钉固定板（6）上。
2.根据权利要求1所述的前门襟扣眼打点机，其特征在于：所述打点钉固定板（6）通过复位元件（7）与支架（3）相连，所述复位元件（7）为弹簧，所述支架（3）两侧立柱内侧设有滑道（10），所述打点钉固定板（6）两端设置在滑道（10）内。
3.根据权利要求2所述的前门襟扣眼打点机，其特征在于：所述弹簧设置在打点钉固定板（6）与横梁（5）之间。
4.根据权利要求1所述的前门襟扣眼打点机，其特征在于：所述打点钉固定板（6）上设有一组以上的打点钉定位孔（11），所述打点钉固定板（6）上设有刻度尺，所述打点钉（9）固定在打点钉定位孔（11）内。
5.根据权利要求1所述的前门襟扣眼打点机，其特征在于：控制气缸（8）的开关（12）设置在工作台（1）下方。
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