CN2677496Y - 模压式多功能钢模板整型机 - Google Patents

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Abstract

一种模压式多功能钢模板整型机,包括机架、移动机芯、横向挤压机构、竖向挤压机构、模具、轨道和液压站,轨道铺设在机架底座上,移动机芯下端有滚轮位于轨道上,可以上下移动的竖向挤压机构的上端连接在机架的顶部横梁上,下端与模具连接;在移动机芯的侧挤压板的外侧各设有一个横向滑动连接在所述机架上的横向挤压机构;液压站通过管路与所述的各移动机构提供动力。本实用新型利用移动机芯上端的下挤压滚轴和侧挤压板对装在模具下面的模板底面和侧面进行同步大力滚压,并能够调整两侧压板之间的距离,可适合不同宽度的模板。设在机架两侧的矫管装置可方便地对建筑用地管材进行整形,起吊装置可用来装卸沉重的模具。工作效率高,操作简单。

Description

模压式多功能钢模板整型机
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,特别涉及一种模压式多功能钢模板整型机,用于对变形的凝土浇铸模板进行整形修复。
背景技术
在建筑行业中使用的钢板混凝土浇铸钢模板,在使用一次或多次后由于装卸的原因,会发生凸凹等不规则的变形。需要经常进行整形修复。现有还没有适合各种规格模板的整形设备。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种模压式多功能钢模板整型机,可对各种规格的模板进行整形修复。
本实用新型的技术方案是:包括机架、移动机芯、横向挤压机构、竖向挤压机构、模具、轨道和液压站,轨道铺设在机架底座上;移动机芯包括滚轮、下挤压滚轴、侧挤压板、芯架和机芯液缸,多个下挤压滚轴横向转动连接在芯架上端的凹口内,滚轮连接在芯架的下端并位于轨道上,在凹口两个顶端各横向滑动连接一个纵向的侧挤压板,在每一侧挤压板两侧均装有滚轮,机芯液缸连接在机架与芯架之间;可以上下移动的竖向挤压机构的上端连接在机架的顶部横梁上,竖向挤压机构的下端位于移动机芯的上方并与模具连接;在移动机芯的侧挤压板的外侧各设有一个横向滑动连接在所述机架上的横向挤压机构;液压站通过管路与所述的各移动机构提供动力。
所述的横向挤压机构包括推动板、滑杆、支板和侧压液缸,支板位于所述的侧挤压板的外侧并与机架连接,在支板上面设有横向滑槽,滑杆垂直连接在推动板的外侧,并滑动插入所述的滑槽内,在支板与推动板之间横向连接测压液缸。
所述的竖向挤压机构包括下压液缸、导向板、模具板和脱模机构,一对横向平行的导向板的两端分别连接在两侧的机架上,在两个导向板的内侧均设有竖向的导向槽,在模具板的两端设有与该导向槽滑动配合的滑轨,模具板的下侧连接所述的模具,模具板的上侧通过竖向的下压液缸连接在机架的横梁上。
所述的脱模机构由脱料板、脱料杆、弹簧以及设在所述的模具板上的通孔构成,脱料板所述的导向板的上部,所述的下压液缸的活塞杆穿过脱料板上对应的孔,脱料杆的下端垂直插入模具板的通孔内并通过套在其外的弹簧与模具板连接。
还包括装于所述的机架一侧的矫管装置,该矫管装置包括矫管液缸、动矫正头和静矫正头,动矫正头和静矫正头相对而置,它们相对的一侧均有弧形凹槽,矫管液缸的缸体和静矫正头与机架连接,动矫正头与矫管液缸的活塞杆端部连接。
还包括与所述的机架连接的起吊装置,该装置包括升降架、升降液缸和吊臂,升降液缸连接在升降架的下端,吊臂的一端连接在升降架的上端,吊臂的另一端连有挂钩。
所述的吊臂由两段或三段铰连而成。
在所述的下挤压滚轴的下方设有接灰装置,包括传送带、支撑轴、和驱动机构,两支撑轴的两端转动连接在芯架的两侧之间,传送带环绕支撑在两支撑轴上,驱动机构与支撑轴传动连接。
所述的驱动机构由飞轮、链条和拉簧构成,飞轮连接在一根支撑轴上,链条的一端通过拉簧连接在芯架上,另一端绕过飞轮后与下面的机架座连接。
在所述的移动机芯的后端装有出模架,包括出模架和连接在其上面的多根出模滚轴。
本实用新型利用移动机芯上端的下挤压滚轴和侧挤压板对装在模具下面的模板底面和侧面进行同步大力滚压,并能够调整两侧压板之间的距离,可适合不同宽度的模板。竖向挤压机构、横向挤压机构及移动机芯的驱动均由液压站和液缸驱动,自动化程度高。设在机架两侧的矫管装置可方便地对建筑用地管材进行整形,起吊装置可用来装卸沉重的模具。工作效率高,操作简单。
附图说明
图1是本实用新型前端的结构示意图;图2是图1A-A剖视图;图3是图1B-B剖视图。
具体实施方式
参见图1~图3,本实用新型包括横向机架2、竖向机架4、移动机芯、横向挤压机构、竖向挤压机构、模具29、轨道16和液压站24,轨道16铺设在机架底座19上。
所述的移动机芯包括滚轮15、下挤压滚轴11、侧挤压板21、芯架13和机芯液缸20,多个下挤压滚轴11横向转动连接在芯架13上端的凹口内,滚轮15连接在芯架13的下端并位于轨道16上,在凹口两个顶端12各横向滑动连接一个纵向(与轨道16同方向)的侧挤压板21,在每一侧挤压板21两侧均装有滚轮15,机芯液缸20的缸体底端与机架底座19铰连,机芯液缸20的活塞杆与芯架连接。
在下挤压滚轴11的下方设有接灰装置,接灰装置包括传送带14、支撑轴143和由飞轮144、拉簧141和链条142组成的驱动机构,两支撑轴143的两端转动连接在芯架13的两侧之间,传送带14环绕支撑在两支撑轴上,飞轮144连接在一根支撑轴上,链条142的一端通过拉簧141连接在芯架13上,另一端绕过飞轮后与下面的机架座19连接。从图2可看出,当移动机芯向左端移动时,链条142带动飞轮144转动,飞轮144带动支撑轴143转动,传送带14的上面向左端移动,将落在传送带上的灰渣送到左端,拉簧141被拉长。当移动机芯返回时,拉簧复位,飞轮反转,由于其单向转动,支撑轴不随其转动,传送带14不动。
在所述的移动机芯的后端装有出模架30和连接在其上面的多根出模滚轴31。用来将整形完成的模板传送到移动机芯出料端。
所述的竖向挤压机构包括下压液缸1、导向板7、模具板5和脱模机构C,一对横向平行的导向板7的两端分别连接在两侧的机架2上,在两个导向板7的内侧均设有竖向的导向槽71,在模具板5的两端设有与该导向槽71滑动配合的滑轨51,模具板5的下侧连接所述的模具29,模具板5的上侧通过竖向的下压液缸1连接在的横机架2上。所述的脱模机构C由脱料板3、脱料杆6、弹簧10以及设在所述的模具板5上的通孔构成,脱料板3所述的导向板7的上部,所述的下压液缸1的活塞杆穿过脱料板3上对应的孔,脱料杆6的下端垂直插入模具板5的通孔内并通过套在其外的弹簧10与模具板5连接。其工作原理是当模具上升时使脱料杆6顶到脱料板3后脱料杆的下端向下移动并将模具向下顶出,达到脱模的目的。
所述的横向挤压机构包括推动板18、滑杆181、支板22和侧压液缸23,支板22位于所述的侧挤压板21的外侧并与机架连接,在支板22上面设有横向滑槽221,滑杆181垂直连接在推动板18的外侧,并滑动插入所述的滑槽221内,在支板22与推动板18之间横向连接测压液缸23。由测压液缸23带动推动板18沿着滑槽221横向移动,并推动侧挤压板21向内侧挤压模板32(参见图1),从而达到对模板两侧压平整形的目的。
在机架一侧装有矫管装置,该矫管装置包括矫管液缸26、动矫正头和静矫正头27,动矫正头和静矫正头相对而置,它们相对的一侧均有弧形凹槽,矫管液缸26的缸体和静矫正头与机架4连接,动矫正头与矫管液缸26的活塞杆端部连接。
在一侧的机架4连接有起吊装置,该装置包括升降架8、升降液缸17和吊臂9,升降液缸17连接在升降架8的下端,吊臂9的一端连接在升降架17的上端,吊臂9的另一端连有挂钩。所述的吊臂9由两段或三段铰连而成。升降架8可采用机动叉车的三级门架组成。
液压站24通过管路与所述的各移动机构提供动力。在机架4上装有操作杆25。在机架底座19下还可安装车轮(未图示),便于整机移动。
本实用新型的工作过程是:升起模具29,将工件模板32放置在移动机芯的下挤压滚轴11上,放下模具29使其嵌入模板32上面的槽内,并加压,同时通过侧挤压板21向模板的两侧加压。然后启动移动机芯的机芯液缸20带动移动机芯沿轨道16往复移动,模板在下挤压滚轴11和侧挤压板21的来回滚压下被整形。最后升起模具,脱模机构将模板脱下并使其落在挤压滚轴11上,完成一次工作过程。在进行下一模板的整形时,上一模板被正在被整形的模板顶到移动机芯的后端。
本实用新型适用于任何型号的钢模板的修复整形。

Claims (10)

1.一种模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:包括机架、移动机芯、横向挤压机构、竖向挤压机构、模具、轨道和液压站,轨道铺设在机架底座上;移动机芯包括滚轮、下挤压滚轴、侧挤压板、芯架和机芯液缸,多个下挤压滚轴横向转动连接在芯架上端的凹口内,滚轮连接在芯架的下端并位于轨道上,在凹口两个顶端各横向滑动连接一个纵向的侧挤压板,在每一侧挤压板两侧均装有滚轮,机芯液缸连接在机架与芯架之间;可以上下移动的竖向挤压机构的上端连接在机架的顶部横梁上,竖向挤压机构的下端位于移动机芯的上方并与模具连接;在移动机芯的侧挤压板的外侧各设有一个横向滑动连接在所述机架上的横向挤压机构;液压站通过管路与所述的各移动机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:所述的横向挤压机构包括推动板、滑杆、支板和侧压液缸,支板位于所述的侧挤压板的外侧并与机架连接,在支板上面设有横向滑槽,滑杆垂直连接在推动板的外侧,并滑动插入所述的滑槽内,在支板与推动板之间横向连接测压液缸。
3.根据权利要求1所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:所述的竖向挤压机构包括下压液缸、导向板、模具板和脱模机构,一对横向平行的导向板的两端分别连接在两侧的机架上,在两个导向板的内侧均设有竖向的导向槽,在模具板的两端设有与该导向槽滑动配合的滑轨,模具板的下侧连接所述的模具,模具板的上侧通过竖向的下压液缸连接在机架的横梁上。
4.根据权利要求3所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:所述的脱模机构由脱料板、脱料杆、弹簧以及设在所述的模具板上的通孔构成,脱料板所述的导向板的上部,所述的下压液缸的活塞杆穿过脱料板上对应的孔,脱料杆的下端垂直插入模具板的通孔内并通过套在其外的弹簧与模具板连接。
5.根据权利要求1所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:还包括装于所述的机架一侧的矫管装置,该矫管装置包括矫管液缸、动矫正头和静矫正头,动矫正头和静矫正头相对而置,它们相对的一侧均有弧形凹槽,矫管液缸的缸体和静矫正头与机架连接,动矫正头与矫管液缸的活塞杆端部连接。
6.根据权利要求1所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:还包括与所述的机架连接的起吊装置,该装置包括升降架、升降液缸和吊臂,升降液缸连接在升降架的下端,吊臂的一端连接在升降架的上端,吊臂的另一端连有挂钩。
7.根据权利要求6所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:所述的吊臂由两段或三段铰连而成。
8.根据权利要求1所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:在所述的下挤压滚轴的下方设有接灰装置,包括传送带、支撑轴、和驱动机构,两支撑轴的两端转动连接在芯架的两侧之间,传送带环绕支撑在两支撑轴上,驱动机构与支撑轴传动连接。
9.根据权利要求8所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:所述的驱动机构由飞轮、链条和拉簧构成,飞轮连接在一根支撑轴上,链条的一端通过拉簧连接在芯架上,另一端绕过飞轮后与下面的机架座连接。
10.根据权利要求1所述的模压式多功能钢模板整型机,其特征在于:在所述的移动机芯的后端装有出模架,包括出模架和连接在其上面的多根出模滚轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108571168A (zh) * 2018-03-21 2018-09-25 五冶集团上海有限公司 高温干燥环境下变形模板的校直方法
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