CN211218509U - 螺栓螺纹部位自动涨粗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺栓螺纹部位自动涨粗机，具体涉及自动涨粗机构，包括机架，安装在机架上端挤压机构、安装在机架中部的输送机构，固定输送机构上的定位机构和安装在机架中的识别机构。实际工作时，将待镦粗的螺栓放入定位机构，定位机构由输送机构，进入到挤压机构下部，识别机构将识别所在具体位置，然后挤压机构开始工作，将挤压螺栓镦粗；该装置结构简单，无人操作使用方便，耗电低，成本低，适于推广。

Description

螺栓螺纹部位自动涨粗机

技术领域

本实用新型涉及自动涨粗机构领域，具体涉及螺栓螺纹部位自动涨粗机。

背景技术

在实际工作运用中需要对螺栓进行涨粗镦粗以提高原料使用，然而当今的螺栓螺纹部位自动涨粗机大多为粗料加工；不仅效率低下，而且材料利用率低；使用不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供螺栓螺纹部位自动涨粗机，能够把当今的粗料加工改为细料镦粗；提高材料利用率和加工效率，同时利用其反作用器提高了设备的使用寿命。

本实用新型的螺栓螺纹部位自动涨粗机，包括包括机架，安装在机架上端挤压机构、安装在机架中部的输送机构，固定输送机构上的定位机构和安装在机架中的识别机构。

进一步，所述挤压机构包括固定安装在机架上的底座，安装在底座中的气缸，与气缸固定连接的挤压块；所述挤压块与下底面设有均布有多个挤压孔。

进一步，所述输送机构包括固定在机架中的输送带，安装在输送带的驱动部和安装在与挤压机构同一垂直线的反作用器，所述反作用器包括安装在机架中的液压缸，与液压缸输送端固定连接的反作用块；所述反作用块尺寸与挤压块相同。

进一步，所述定位机构包括固定在输送带的定位平台，固定在定位平台上的定位块；所述定位块均布设有多个定位孔，所述定位孔大小与挤压孔一致。

进一步，所述识别机构包括安装机架下部的控制器，安装在输送机上的多个激光感应器；所述控制器分别与输送机中驱动部、多个激光感应器、反作用器中的液压缸和挤压机构中的气缸电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的螺栓螺纹部位自动涨粗机， (1)通过挤压机构能够把当今的粗料加工改为细料镦粗；(2)通过定位机构中的定位块提高材料利用率和加工效率，(3)同时利用其反作用器提高了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

机架1；挤压机构2；输送机构3；定位机构4；识别机构5；底座21；气缸22；挤压块23；挤压孔231；输送带31；驱动部32和反作用器33；反作用器33；液压缸331；反作用块332；定位平台41；定位块42；定位孔421；控制器51；激光感应器52。

具体实施方式

图1至图2为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的螺栓螺纹部位自动涨粗机。包括机架1，安装在机架1上端挤压机构2、安装在机架1 中部的输送机构3，固定输送机构3上的定位机构4和安装在机架1中的识别机构5。

实际工作时，将待镦粗的螺栓分别放入定位机构4中的定位块42，然后由输送机构3送入，进入到挤压机构2下部，识别机构5中的激光感应器52将识别所在具体位置，然后挤压机构2开始工作，气缸推动挤压块23下压，将挤压定位机构4中定位块42中的螺栓镦粗，同时定位机构4中的反作用器中的液压缸推动反作用块332向上，防止过度挤压导致输送机构4损坏。

本实施例中，所述挤压机构2包括固定安装在机架1上的底座21，安装在底座21中的气缸22，与气缸22固定连接的挤压块23；该方式简单易得，方案成熟，所述挤压块23与下底面设有均布有多个挤压孔231；实际运用中，螺栓将会在挤压孔231内完成镦粗，挤压孔231保证了螺栓会完全进入，也保证了螺栓会挤压到相应的尺寸。

本实施例中，所述输送机构3包括固定在机架1中的输送带31，安装在输送带31的驱动部32和安装在与挤压机构2同一垂直线的反作用器33，所述反作用器33包括安装在机架1中的液压缸331，也液压缸331输送端固定连接的反作用块332；该方案简单成熟，所述反作用块332尺寸与挤压块23相同。实际运用中，反作用器33为输送机构提供一定的支撑，防止挤压机构的经常挤压导致输送机盖区域的损坏。

本实施例中，所述定位机构4包括固定在输送带31的定位平台41，固定在定位平台41上的定位块42；该连接方式，保证了其在输送带31中的运动；所述定位块42均布设有多个定位孔421，所述定位孔421大小与挤压孔231一致；实际运用中，一方面定位孔421方便放入螺栓，另一方面保证了螺栓所需要加粗的具体尺寸。

本实施例中，所述识别机构5包括安装机架1下部的控制器51，安装在输送带31上的多个激光感应器52；所述控制器51分别与输送机中驱动部32、多个激光感应器52、反作用器33中的液压缸331和挤压机构2中的气缸22电连接；该连接方式简单，触发稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.螺栓螺纹部位自动涨粗机，其特征在于：包括机架(1)，安装在机架(1)上端挤压机构(2)、安装在机架(1)中部的输送机构(3)，固定输送机构(3)上的定位机构(4)和安装在机架(1)中的识别机构(5)。

2.根据权利要求1所述的螺栓螺纹部位自动涨粗机，其特征在于：所述挤压机构(2)包括固定安装在机架(1)上的底座(21)，安装在底座(21)中的气缸(22)，与气缸(22)固定连接的挤压块(23)；所述挤压块(23)与下底面设有均布有多个挤压孔(231)。

3.根据权利要求1所述的螺栓螺纹部位自动涨粗机，其特征在于：所述输送机构(3)包括固定在机架(1)中的输送带(31)，安装在输送带(31)的驱动部(32)和安装在与挤压机构(2)同一垂直线的反作用器(33)，所述反作用器(33)包括安装在机架(1)中的液压缸(331)，也液压缸(331)输送端固定连接的反作用块(332)；所述反作用块(332)尺寸与挤压块(23)相同。

4.根据权利要求1所述的螺栓螺纹部位自动涨粗机，其特征在于：所述定位机构(4)包括固定在输送带(31)的定位平台(41)，固定在定位平台(41)上的定位块(42)；所述定位块(42)均布设有多个定位孔(421)，所述定位孔(421)大小与挤压孔(231)一致。

5.根据权利要求1所述的螺栓螺纹部位自动涨粗机，其特征在于：所述识别机构(5)包括安装机架(1)下部的控制器(51)，安装在输送机上的多个激光感应器(52)；所述控制器(51)分别与输送机中驱动部(32)、多个激光感应器(52)、反作用器(33)中的液压缸(331)和挤压机构(2)中的气缸(22)电连接。

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